Торцевой фрез: Корпус торцевой фрезы диаметром 40 мм со сменными пластинами APMT1604PDER

​Торцевая фреза

1 декабря 2017

Торцевая фреза – разновидность дисковой по конструкции. Название здесь говорит само за себя: основная часть фрезы – торец; режущие элементы расположены именно на нём.

Торцевые фрезы чаще всего применяются в обработке плоских поверхностей. Принцип работы станка с торцевой фрезой довольно прост: зубцы режущей детали контактируют с обрабатываемым материалом поочерёдно. При этом ось режущей детали располагается перпендикулярно поверхности.

Как правило, торцевые фрезы отличаются от других дисковых деталей большей массивностью и жёсткостью. Такая особенность позволяет прочнее и удобнее закреплять диск на оправке или самом шпинделе станка. На деле торцевые фрезы оказываются более долговечными и производительными, чем их цилиндрические родственники. Сегодня большую часть фрезеровочных работ выполняют именно с помощью торцевых деталей.

Виды торцевых фрез

Прежде всего разделяют цельные и сборные фрезы. У первых зубья изготовлены совместно с корпусом. Это значит, что основной диск и расположенные на торце резцы выливают из одного и того же материала. Сборные же фрезы отличаются вставными режущими элементами из твёрдосплавного металла.

Торцевые фрезы бывают с хвостом или без него. Разница – только в том, как диск крепится к фрезеровочному станку. Если у фрезы есть хвост, её можно вставить в соответствующее отверстие шпинделя. Если хвоста нет – фреза надевается на оправку или на выступающую конечную деталь шпинделя.

Также торцевые фрезы различают зависимо от материала резцов. Для обработки разных типов поверхностей применяют ножи углеродистые, минералокерамические, твёрдосплавные. Есть специальные фрезы для очень быстрых работ. Материал, из которого их выплавляют, так и называется – быстрорежущий металл.

Где применяют торцевые фрезы?

Этот тип фрезеровочных ножей используют для обработки самых разнообразных материалов: от дерева – до твёрдых металлов. Чаще всего торцевые фрезы устанавливают на вертикально-фрезерных станках. Сфера применения – обработка плоских поверхностей, фрезерование небольших уступов. Иногда такими фрезами обрабатывают неглубокие пазы.

Часто торцевые диски становятся отличным помощником для шлифования. К примеру, с помощью алмазных фрез выравнивают каменные полы, а металлические ножи подойдут для чистовой обработки паркетной доски.

Рассмотрим подробнее, какие разновидности торцевых фрез лучше применять для тех или иных работ.

• Для фрезерования уступов, плоскостей или пазов небольшой глубины в чугунных или стальных деталях применяют насадные ножи из быстрорежущей стали.




• Если нужно обработать невысокие уступы либо открытые поверхности, подойдут торцевые фрезы со вставными ножами.




• Если речь идёт о влажном фрезеровании, лучше использовать алмазные фрезы. При таком виде работ металлические ножи долго не проживут. Алмазные диски применяются также при выравнивании полов из различных материалов. Рекомендуют обратить внимание на фрезы с разным размером зерна: применив их поочерёдно, Вы сможете добиться наилучшего качества шлифования.




• Для обработки прерывистых поверхностей лучше взять торцевую фрезу по ГОСТ 22088-76: у таких дисков есть насадные круглые пластины, обеспечивающие наилучшую производительность.




• Чтобы работать с лёгкими сплавами, можно применить насадную фрезу по ГОСТ 16222-81.

Обратите внимание! Не нужно путать торцевые ножи с отрезными или пазовыми: они предназначены совсем для иных работ. Если в случае с торцевой фрезой поверхность диска соприкасается непосредственно с обрабатываемой плоскостью, то у шлицевых ножей работают исключительно боковые зубья.

К слову, некоторые шлифовальные работы по плоским поверхностям можно выполнять не только торцевыми фрезами. Также для этих целей используют цилиндрические ножи. Эффект – практически тот же. Разница только в том, сколько фреза прослужит при этом. Нагрузка на торцевые резцы очень большая, поэтому торцевые ножи специально делают более жёсткими и прочными, в то время как обычный режущий цилиндр может быстро износиться от обработки поверхностей.

Советы по выбору торцевой фрезы

Перейти к содержимому

Искать:

• 8 лет назад

Double Octomill

Современным предприятиям требуется инструмент, сочетающий в себе высокую производительность, универсальность и точность при максимально низкой цене за миллиметр режущей поверхности. В ответ на эти требования рынка производители режущего инструмента, включая Seco,  разрабатывают новые высокоточные инструментальные решения, обеспечивающие дополнительную экономию за счет большего количества режущих кромок на твердосплавных пластинах, а также увеличенную эффективность за счет возможности производить как черновую, так и чистовую обработку.

Возьмем, к примеру, торцевые фрезы последнего поколения. Все они состоят из закаленного корпуса фрезы, обеспечивающего максимальный срок службы и стойкость инструмента, а также режущих пластин, каждая из которых содержит до 16 режущих кромок, например как фреза Double Octomill от Seco. Такое количество режущих кромок на пластине позволяет минимизировать цену за миллиметр режущей поверхности, тем самым снижая себестоимость обработки детали.

Некоторые компании также делают акцент на максимально плотном и надежном соединении твердосплавной пластины и её гнезда на корпусе фрезы с целью увеличения эффективности, производительности и срока службы. Если в качестве примера взять ту же фрезу Double Octomill, то можно увидеть, что  твердосплавная режущая пластина крепится в гнезде не только прочным центральным винтом, но и несколькими штифтами из быстрорежущей стали. Seco Tools – единственная компания на рынке, разработавшая такую систему крепления, значительно снижающую радиальное и осевое биение.

Но ведь для приобретения фрезы, которая бы полностью удовлетворила вашим требованиям, необходимо взвесить множество дополнительных факторов, таких как материал заготовки и его твердость, способ обработки, стоимость твердосплавной пластины, количество режущих граней на пластине и, соответственно,  стоимость одной грани, количество поворотов пластины для задействования свежих граней, которое потребуется для достижения результата, вид исполнения фрезы, общее время обработки детали, а также множество других параметров.

Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе торцевой фрезы:

• Убедитесь, что с фрезой можно использовать большой спектр режущих пластин из разных сплавов для того, чтобы обрабатывать различные материалы разными методами и приемами обработки. Покрытие Duratomic, являющееся прорывом в технологии покрытий, позволяет увеличить производительность и стойкость инструмента при работе с множеством различных материалов.
• В отношении геометрии пластин следует сказать, что пластины с небольшими вайперами подходят для черновой обработки, в то время как более широкие вайперы могут выполнять одновременно и черновую и чистовую обработку за один проход, при этом придавая обработанной поверхности прекрасное качество. К примеру, геометрия M14 у режущих пластин Seco с вайперами шириной 0.45 мм прекрасно подходит для черновой обработки, в то время как M15 с вайперами шириной 2.11 мм идеальна для чистовой обработки. Геометрия M13 с таким же вайпером как и у M15, но большим передним углом, подходит в тех случаях, когда допустима чуть большая длина частиц стружки, а также когда требуется уменьшение силы резания.
• Убедитесь, что режущие пластины легко устанавливаются и переворачиваются, а также в наличии нумерации на их гранях. Переворачивать следует все пластины одновременно в порядке возрастания нумерации. Используя один и тот же порядковый номер грани на всех режущих пластинах, оператор добивается одинакового износа их гнезд крепления, что увеличивает срок службы инструмента.
• С учетом всего многообразия станочного парка и обрабатываемых материалов приобретает особую важность правильный выбор шага зубьев используемой фрезы. При обработке чугуна на мощных станках правильным выбором является уменьшенный шаг зуба. Однако, фреза с плотным расположением зубьев, при использовании на недостаточно мощном станке, зачастую приводит к появлению нежелательной вибрации. Также при обработке фрезой с уплотненным шагом тех материалов, которые дают удлиненную стружку, часто может возникнуть заминание стружки в отводных канавках фрезы. Фрезы с нормальным или разреженным шагом зубьев содержат меньшее число зубьев при том же диаметре режущей части, вследствие чего для нормальной устойчивой обработки им требуется меньший момент силы, что делает их наилучшим выбором для использования с маломощными станками. Кроме того, канавки таких фрез имеют большую ширину, что облегчает эвакуацию стружки при работе с такими материалами, как сталь и закаленная сталь.
• Принимая во внимание всё многообразие форм фрез и режущих поверхностей, таких как инструмент для фрезерования уступов с углом 90 или 45 градусов, а также с радиусным профилем, т.е. с круглыми режущими пластинами, необходимо определить, какой именно вариант является наилучшим решением для выполнения той или иной операции. Так, например, вы можете использовать фрезу одной из форм в целях снижения силы резания, после чего установить другую, чтобы выполнить в заготовке выемку какого-то определенного профиля.
• Несмотря на то, что высокопроизводительная фреза с увеличенным числом зубьев требует значительных первоначальных вложений, в долгосрочном периоде она неизбежно окупится благодаря увеличенной стойкости, меньшей стоимости за зуб, а также снижению общих затрат на деталь.  Однако следует иметь в виду, что не во всех случаях применение таких фрез является экономически оправданным.

Вследствие того, что для выбора требуется рассмотрение множества факторов, необходимо также тщательно оценить самого производителя и продавца инструмента, в том числе определить, какие он предлагает услуги по послепродажному обслуживанию и поддержке. Консультационная поддержка может помочь значительно увеличить производительность, чем производители и продавцы зачастую пренебрегают.

Знание специалистами компании-производителя своей продукции и процесса ее изготовления изнутри позволяет вам держать руку на пульсе последних инноваций в материалах и технологиях производства инструментария, а также помогает оптимизировать процесс производства. В конечном итоге ваша компания приобретает репутацию технологического лидера, тем самым увеличивая конкурентные преимущества в условиях постоянно меняющегося рынка.

Источник материала:
перевод статьи Tips for Purchasing a Face Mill Cutter With Multiple Edges
(Тодд Миллер, менеджер по вращающемуся режущему инструменту
компании Seco Tools)

Скачать каталоги инструмента Seco и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Seco Tools, каталоги инструмента Секо

Наверх

Концевые фрезы — M.

A. Ford

2 зубья

121

Концевая фреза TuffCut® GP с 2 канавками, стандартной длины

Высокая производительность

135

TuffCut® AL 2-зубая концевая фреза

Высокая производительность

135Б

TuffCut® AL 2-зубая концевая фреза со сферическим концом

Высокая производительность

135БН

TuffCut® AL 2-зубые концевые фрезы со сферическим концом, с шейкой и разгрузкой

Высокая производительность

135Н

TuffCut® AL 2-зубые концевые фрезы, с шейкой и разгрузкой

Высокая производительность

136

TuffCut® AL 2-зубая концевая фреза, чистовая обработка

150

TuffCut® GP 2-зубые концевые фрезы со сферическим концом, стандартной длины

Высокая производительность

156

TuffCut DM® 2-зубая концевая фреза со сферическим концом

164

Концевая фреза TuffCut® GP с 2 канавками, укороченная длина

166

TuffCut® GP 2-зубая концевая фреза со сферическим концом, укороченная длина

Высокая производительность

250

TuffCut® 3D 2-зубая концевая фреза со сферическим концом

3 канавки

116

Концевая фреза TuffCut® GP с 3 канавками, стандартной длины

116С

Концевая фреза TuffCut® GP 3, угловой радиус, покрытие TiCN, стандартная длина

Высокая производительность

134

TuffCut® AL 3-зубая концевая фреза, стружколом

Высокая производительность

138

TuffCut® X-AL 3-зубая концевая фреза

Высокая производительность

138Б

TuffCut® X-AL 3-зубая концевая фреза со сферическим концом

Высокая производительность

138БН

TuffCut®X-AL 3-зубая концевая фреза со сферическим концом, с облегченной шейкой

Высокая производительность

138СЕ

Трехзубая концевая фреза TuffCut® X-AL с покрытием CERAedge®

Высокая производительность

138Н

TuffCut® X-AL 3-зубая концевая фреза, рельеф шейки

169

Концевая фреза TuffCut® GP с 3 канавками, укороченная длина

169С

Концевая фреза TuffCut® GP с 3 канавками, угловой радиус, покрытие TiCN, длина стержня

Высокая производительность

334

TuffCut® XR-AL 3-зубая концевая фреза, более грубая

Высокая производительность

3МВР

Концевая микрофреза TuffCut® 3MVR с 3 зубьями

Высокая производительность

3МВС

Концевая микрофреза TuffCut® 3MVS с 3 зубьями

4 канавки

111

Концевая фреза TuffCut® GP с 4 зубьями, стандартной длины

Высокая производительность

111GX

Концевая фреза TuffCut® GX с 4 зубьями, стандартной длины, с покрытием GemX

114

TuffCut® GP 4-зубая концевая фреза, стружколом

117

Концевая фреза TuffCut® GP с 4 зубьями, допуск NC

122

Концевая фреза TuffCut® GP с 4 зубьями, длинная

132

TuffCut® GP 4-зубая концевая фреза, стружколом, большая длина

140

TuffCut® GP 4-зубая концевая фреза со сферическим концом, стандартной длины

Высокая производительность

140GX

TuffCut® GX 4-зубая концевая фреза со сферическим концом, стандартной длины, с покрытием GemX

Высокая производительность

158

Концевая фреза TuffCut DM® с 4 зубьями, рельеф шейки

163

Концевая фреза TuffCut® GP с 4 зубьями, укороченная длина

Высокая производительность

163GX

Концевая фреза TuffCut® GX с 4 зубьями, укороченная, с покрытием GemX

165

TuffCut® GP 4-зубая концевая фреза со сферическим концом, укороченная длина

Высокая производительность

165GX

TuffCut® GX 4-зубая концевая фреза со сферическим концом, укороченная, с покрытием GemX

Высокая производительность

177

Концевая фреза TuffCut® XR с 4 зубьями

Высокая производительность

177л

Концевая фреза TuffCut® XR с 4 зубьями, увеличенный радиус действия

Высокая производительность

177С

Концевая фреза TuffCut® XR с 4 зубьями, рельеф шейки

Высокая производительность

179

TuffCut® XR 4-зубая концевая фреза со сферическим концом

Высокая производительность

179л

TuffCut® XR, 4-зубая концевая фреза со сферическим концом, увеличенный вылет

Высокая производительность

277

TuffCut® XT, 4-х зубая концевая фреза

Высокая производительность

277CB

Цельнотвердосплавная концевая фреза TuffCut® XT с 4 зубьями и стружколомом

Высокая производительность

277Н

TuffCut® XT, 4-зубая концевая фреза, рельеф с шейкой

Высокая производительность

279

TuffCut® XT 4-зубая концевая фреза со сферическим концом

5 зубьев

Высокая производительность

178

Концевая фреза TuffCut® XR с 5 зубьями

Высокая производительность

178Н

Концевая фреза TuffCut® XR с 5 зубьями, рельеф шейки

Высокая производительность

278

TuffCut® XT, 5-зубая концевая фреза

Высокая производительность

278CB

Цельнотвердосплавная концевая фреза TuffCut® XT с 5 зубьями и стружколомом

Высокая производительность

278Н

TuffCut® XT, 5-зубая концевая фреза, рельеф шейки

Высокая производительность

XV5CB

Твердосплавная концевая фреза TuffCut® XV с 5 зубьями и стружколомом

6 зубьев

Высокая производительность

113

6-зубая концевая фреза TuffCut® SS, высокая спираль

7 зубьев

Высокая производительность

180

TuffCut® XR7, 7-зубая концевая фреза

Высокая производительность

180CB

TuffCut® XR7, 7-зубая концевая фреза со стружколомом

Высокая производительность

180Н

TuffCut® XR7, 7-зубая концевая фреза, рельеф шейки

Высокая производительность

XV7

Твердосплавная фреза TuffCut® XV, 7-зубая концевая фреза

Высокая производительность

XV7CB

Твердосплавная фреза TuffCut® XV, 7-зубая концевая фреза со стружколомом

9 зубьев

Высокая производительность

380

TuffCut® XT9, 9-зубая концевая фреза

Высокая производительность

380CB

Твердосплавный инструмент TuffCut® XT9, 9-зубая концевая фреза со стружколомом

Многозубая

Высокая производительность

157

Многозубая концевая фреза TuffCut DM®

Высокая производительность

192

Многозубая концевая фреза TuffCut® DM для черновой обработки

Высокая производительность

МФПБ

TuffCut® 3D Многозубая концевая фреза со сферическим концом

Концевые фрезы на продажу | Фрезы

Концевые фрезы для промышленных и коммерческих операций

Компания Penn Tool Co. предлагает обширный каталог прочных и надежных концевых фрез для широкого спектра промышленных и коммерческих применений. С нашими превосходными фрезами вы можете легко и уверенно резать такие материалы, как металл, дерево и пластик.

В нашей впечатляющей коллекции представлены концевые фрезы различной длины, диаметра, канавки и типа. Это позволяет мастерским и фабрикам находить идеальные фрезы для своих уникальных операций.

Независимо от того, занимаетесь ли вы гравировкой по дереву, дизайном ювелирных украшений или созданием вывесок для своего бизнеса, мы предлагаем фрезы для любых нужд. Покупайте нашу продукцию сегодня и наблюдайте, как растет производительность вашего магазина.

Для чего используются фрезы?

Концевые фрезы используются с таким оборудованием, как сверлильные станки, фрезерные станки и станки с числовым программным управлением (ЧПУ) для поперечной резки заготовки. В то время как сверла режут 9С 0385 по материал (и перемещаются вверх и вниз), фрезы перемещаются из стороны в сторону для создания карманов, гравировки, контурной обработки и других подобных процессов.

Фрезерные насадки для сверлильных станков, фрезерных станков и станков с ЧПУ

Если вам нужна прочная насадка для концевой фрезы, вам следует использовать только самые лучшие насадки, рассчитанные на длительный срок службы. Ни для кого не секрет, что мукомольная промышленность значительно выросла за последнее десятилетие.

Чтобы оставаться на шаг впереди, наша команда постоянно работает над созданием высококачественных концевых фрез. Они предназначены для того, чтобы дать профессионалам и любителям возможность достичь желаемого — и часто творческого — результата.

Чтобы найти идеальные фрезы для ваших операций, вы должны учитывать:

• Ваши процессы
• Потребности вашего бизнеса
• Материалы, с которыми вы работаете
• Требуемый размер фрезы
• Требуемая форма фрезы
• Требуемый материал долота, покрытия и отделка

Преимущество твердосплавных концевых фрез

Твердосплавные фрезы обеспечивают превосходную эффективность, диапазон скоростей и жесткость по сравнению с другими материалами для концевых фрез. Несмотря на то, что они, как правило, предлагают сравнимую режущую кромку, они способны выдерживать более высокие температуры обработки, что делает их идеальными даже для самых требовательных мастерских и заводских условий.

Лучшие наборы фрез

Что касается твердосплавных фрез, то эти твердосплавные концевые фрезы Minicut VHI разработаны для обеспечения превосходной производительности и цены. Они идеально подходят для различных применений, включая прецизионную обработку, высечку и многое другое. Благодаря острым режущим кромкам и высококачественной конструкции они справятся даже с самыми сложными задачами.

Концевые фрезы Precise Brand

Набор из 4 концевых фрез Precise M42 с крупными зубьями для черновой обработки идеально подходит для тех, кто хочет начать черновую обработку своих заготовок. Этот набор поставляется с четырьмя различными размерами фрез, так что вы можете выбрать подходящий для работы.

Изготовленные из кобальтовой стали, эти мельницы прочны и долговечны.