Твердосплавные электроды для наплавки: Электроды для наплавки Т-590 и Т620

Электроды для упрочняющей наплавки

Canada

México (Mexico)

United States of America (USA)

Antigua and Barbuda

Argentina

Bahamas

Barbados

Belize

Bolivia — Plurinational State of

Brasil (Brazil)

Brasil (Brazil — Condor)

Chile

Colombia

Costa Rica

Cuba

Dominica

Dominican Republic

Ecuador

Grenada

Guatemala

Guyana

Haïti, Ayiti (Haiti)

Honduras

Jamaica

Nicaragua

Panamá

Perú (Peru — Soldexa)

Paraguái (Paraguay)

Saint Kitts and Nevis

Saint Lucia

El Salvador

Suriname

Trinidad and Tobago

Uruguay

Saint Vincent and the Grenadines

Venezuela — Bolivarian Republic of

Andorra (Andorra)

België (Belgium)

Bielaruś, Беларусь (Belarus)

Босна и Херцеговина (Bosnia and Herzegovina)

Bulgariya, България (Bulgaria)

Κύπρος Kıbrıs (Cyprus)

Česko (Czechia)

Crna Gora Црна Гора (Montenegro)

Danmark (Denmark)

Deutschland (Germany)

Eesti (Estonia)

Éire (Ireland)

España (Spain)

France (France)

Hellas Ελλάς (Greece)

Hrvatska (Croatia)

Ísland (Iceland)

Italia (Italy)

Latvija (Latvia)

Lietuva (Lithuania)

Liechtenstein

Lëtezebuerg (Luxembourg)

Magyarország (Hungary)

Malta

Monaca, Múnegu (Monaco)

Netherlands

Norge (Norway)

Österreich (Austria)

Polska (Poland)

Portugal

Republica Moldova (Moldova)

România (Romania)

Россия (Russia)

Северна Македонија (North Macedonia)

Shqipëria (Albania)

Slovenija (Slovenia)

Slovensko (Slovakia)

Srbija Србија (Serbia)

Schweiz (Switzerland)

Suomi (Finland)

Sverige (Sweden)

Türkiye (Turkey)

Ukraїna Україна (Ukraine)

United Kingdom

افغانستانAfghanestan (Afghanistan)

Al-‘Arabiyyah as Sa‘ūdiyyah المملكة العربية السعودية (Saudi Arabia)

Al-’Imārat Al-‘Arabiyyah Al-Muttaḥidah الإمارات العربيّة المتّحدة (United Arab Emirates)

Al-‘Iraq العراق (Iraq)

Al-‘Urdun الأردن (Jordan)

Al-Yaman اليمن (Yemen)

البحرينAl-Bahrayn (Bahrain)

Dawlat ul-Kuwayt دولة الكويت (Kuwait)

Iran (Islamic Republic of)

Israʼiyl إسرائيل, Yisra’el ישראל (Israel)

Lubnān لبنان, Liban (Lebanon)

Qaṭar قطر (Qatar)

Syrian Arab Republic

Türkiye (Turkey)

‘Umān عُمان (Oman)

Al-maɣréb المغرب, Amerruk / Elmeɣrib (Morocco)

Angola (Angola)

As-Sudan السودان (Sudan)

Bénin (Benin)

Botswana

Burkina Faso

Cabo Verde

Cameroun (Cameroon)

Congo

Congo, Democratic Republic of

Côte d’Ivoire

Djibouti

Dzayer (Algeria)

مصرMisr (Egypt)

eSwatini (Eswatini)

Gaana (Ghana)

Gambia

Guinea Ecuatorial (Equatorial Guinea)

Guinea-Bissau

Guinée (Guinea)

Iritriya إرتريا Ertra (Eritrea)

Ityop’ia ኢትዮጵያ (Ethiopia)

Kenya

Lesotho

Liberia

Lībiyā ليبيا (Libya)

Madagasikara (Madagascar)

Malaŵi, Malawi (Malawi)

Mali

Moçambique (Mozambique)

Moris (Mauritius)

Muritan / Agawec, Mūrītānyā موريتانيا (Mauritania)

Namibia

Niger

Nigeria, Nàìjíríà (Nigeria)

République Centrafricaine, Ködörösêse tî Bêafrîka (Central African Republic)

République Gabonaise (Gabon)

Rwanda

Sao Tome and Principe

Sénégal (Senegal)

Seychelles, Sesel (Seychelles)

Sierra Leone

Soomaaliya aş-Şūmāl, الصومال (Somalia)

South Africa

Tanzania, United Republic of

Tchad, تشاد (Chad)

Togo

Tunes, تونس (Tunisia)

Uburundi (Burundi)

Uganda

Western Sahara

Zambia

Zimbabwe

جزر القمر Comores Koromi (Comoros)

Aorōkin M̧ajeļ (Marshall Islands)

Aotearoa (New Zealand)

Australia

Azərbaycan (Azerbaijan)

Bangladesh বাংলাদেশ (Bangladesh)

Belau (Palau)

Brunei Darussalam

Druk Yul, འབྲུག་ཡུལ (Bhutan)

Dhivehi Raajje (Maldives)

Fiji, Viti, फ़िजी (Fiji)

Hayastán (Armenia)

Kampuchea កម្ពុជា (Cambodia)

Kyrgyzstan Кыргызстан (Kyrgyzstan)

India

Indonesia

South Korea

Mǎláixīyà 马来西亚, Malaysia, மலேசியா (Malaysia)

Micronesia (Federated States of)

Mongol Uls Монгол Улс (Mongolia)

Mueang Thai เมืองไทย (Thailand)

Myanma မြန်မာ (Myanmar)

• Продукция и решения
• Сварочные материалы
• Электроды покрытые (ММА)
• Электроды для упрочняющей наплавки

x

x

Loading. .

что это такое и как использовать?

25.10.201825.10.2018 Екатерина

Время чтения: 5 минут 

Наплавление металла электродом — это распространенный метод укрепления или ремонта сварного соединения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя расплавленного металла поверх уже имеющегося шва. Такая технология позволяет улучшить внешний вид соединения, исправить его физические характеристики (форму, протяженность и т.д.), придать дополнительную надежность и стойкость.

Словом, технология наплавки крайне полезна и нужна. Она осуществляется с помощью специальных наплавочных электродов. В этой статье мы кратко перечислим основные марки таких стержней, расскажем об их основных характеристиках и подробно опишем, как применять такие электроды в своей работе.

Содержание статьи

• Общая информация
• Разновидности
  • Первая группа
  • Вторая группа
  • Третья группа
  • Четвертая группа
  • Пятая группа
  • Шестая группа
• Применение
• Вместо заключения

Общая информация

Итак, наплавка металла— это метод восстановления или укрепления сварного шва. В ходе работ на поверхности соединения формируется новый слой. Слоев может быть несколько, если это необходимо. Такая технология не похожа на формирование шва, важно не путать наплавку и сварку.

Для выполнения наплавки применяются электроды из особых групп, всего их 6. Каждая группа предназначена для определенных металлов, наделяет наплавочный слой индивидуальными свойствами и характеристиками. О группах мы поговорим позже. Изготовление наплавочных электродов регулируется ГОСТами №9466-75 и №10051-75.

Профессиональные сварщики могут применять для наплавки обычные электроды, не предназначенные для этих целей. Зачастую они используют марки, заточенные под сварку жаростойких и антикоррозийных сталей. Мы не рекомендуем новичкам и даже практикующим мастерам использовать обычные электроды в целях наплавки. Результат, скорее всего, разочарует вас.  Здесь важен многолетний опыт и постоянная практика.

Разновидности

Выше мы писали, что наплавочные электроды подразделяются на 6 групп. Эти группы не условны, их можно считать полноценной классификацией.

Первая группа

К первой группе относятся твердосплавные электроды для наплавки. Среди них можно выделить марки ОЗН-300М, ОЗН-400М, НР-70, ЦНИИН 4. С помощью таких электродов можно наплавить слой металла, устойчивый к ударной нагрузке и трению. Еще одна важная характеристика — слой будет низколегированным и низкоуглеродистым.

Вторая группа

С помощью второй группы электродов можно наплавить металл, который отличается низким содержанием легирующих элементов и средним содержанием углерода. Наплавленный слой так же устойчив к ударным нагрузкам, в том числе при температурах до +600 градусов. Выделим марку ЭН-60М, электроды ЦН 14, ОЗШ-3 и ОЗИ-3.

Третья группа

Третья группа — это электроды для наплавки стойкие к абразивному износу. Слои легированные и углеродистые, хорошо переносят ударные нагрузки. Основные марки: ОЗН-6 , ОЗН-7, ВСН-6, Т-590.

Четвертая группа

Четвертая группа — электроды для наплавки стали, металл получается высоколегированным и углеродистым. Полученные слои обладают стойкостью к высокому давлению и высоким температурам прямо во время эксплуатации. Следует выделить марки ОЗШ-6 , УОНИ-13, ОЗИ-5.

Читайте также: Электроды марки УОНИ

Пятая группа

Электроды из пятой группы позволяют наплавить аустенитный металл с высоким содержанием легирующих элементов в составе. Наплавленный слой крайне устойчив к коррозии и изнашиванию, выдерживает трение и высокие температуры (до 600 градусов). К данной группе относится марка ЦН 6Л.

Шестая группа

Последняя, шестая группа  это электроды, с помощью которых наплавляется крайне устойчивый металл. Он способен переносить высочайшие температуры (до 1100 градусов), не деформируется и выдерживает самые тяжелые эксплуатационные условия. Основные марки — ОЗШ-6  и ОЗШ-8.

Применение

Наплавка электродом— это непростой процесс. И здесь недостаточно просто правильно подобрать электроды. Важно понимать принцип этой технологии и знать особенности.

Исходя из оглавления вы могли понять, что наплавка — это формирование дополнительного слоя (или нескольких слоев) на поверхности уже существующего шва. Это действительно так. Но что насчет количества слоев? Это сложный вопрос, на который нельзя дать однозначный ответ.

Количество слоев зависит от многих факторов: типа металла, эксплуатационных условий, применяемой марки электродов и пр. Некоторые марки нельзя использовать для формирования более одного слоя, например. Поэтому каждый случай индивидуален и вам поможет только опыт проб и ошибок.

Наплавляемый вами слой не должен быть глубоким. Помните, что этот метод совершенно отличается от привычного формирования сварного шва. Здесь важно, чтобы наплавленный металл не начал смешиваться с основным. Зачастую металлы все же перемешиваются, но постарайтесь избежать этого.

Следите, чтобы шов под наплавочным слоем не деформировался и не коробился. Не нужно наплавлять «с запасом». Количество наплавленного металла на поверхности шва должно быть умеренным. Чтобы не было деформаций наплавляйте металл небольшими отрезками. Наплавку каждого последующего валика проводите с противоположной стороны.

Не забывайте подготавливать металл перед наплавкой. На поверхности шва не должно быть грязи, краски или следов масла. Очистите поверхность и обезжирьте.

Если вы будете соблюдать эти несложные рекомендации, то сможете получить плотный качественный шов без деформаций и дефектов. Помните, что ваша цель — улучшить уже имеющийся сварной шов, а не усугубить положение. Шов должен стать эстетичнее, прочнее и качественнее предыдущего. Ведь в этом и заключается вся суть наплавки как технологии.

Вместо заключения

Наплавка — это не такая простая технология, как может показаться на первый взгляд. Но при правильном подборе электродов и с минимальным опытом все же можно добиться достойного результата. При выборе марки обращайте свое внимание на состав металла, с которым будете работать. Поскольку состав электрода должен быть идентичным.

Похожие публикации

Наплавка из карбида вольфрама | Alloys International

ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА
AI-0760T-TDS	AI-0760T представляет собой трубчатый электрод с оптимальной стойкостью к истиранию. Сплав содержит литой карбид вольфрама в гранулированной форме в железной матрице. Покрытие на покрытых электродах влагостойкое. Отложения содержат карбиды 2200 HV. Месторождения не подлежат бурению или механической обработке. Завершите шлифованием только в случае необходимости. Из-за исключительной твердости растрескивание рельефа является нормальным явлением. Контролируемый продукт с низким разбавлением дыма. Магнитный. AI-0760T может наноситься непосредственно на простые и малоуглеродистые стали. Области применения включают: муфты для бурения нефтяных скважин, скребки, шнеки и детали, подверженные очень сильному истиранию
AI-0779E-TDS	AI-0779E — ручной электрод, наполненный сверхтвердыми частицами плавленого карбида вольфрама и специальной никелевой, хромовой, борной матрицей. Сплав специально разработан для применений, связанных с экстремальным истиранием и эрозией в сочетании с коррозией. Материал матрицы обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам. АИ-0779Е может наплавляться на низкоуглеродистые стали, низколегированные стали, стальные отливки, никелевые и нержавеющие сплавы. Применение включает: буровые стабилизаторы, конвейерные шнеки, скребки, мельницы, лопасти смесителя, буровой инструмент и т. д.
Прутки из карбида вольфрама OXY/TIG
AI-0776-TDS	AI-0776 представляет собой сплав, состоящий из литых частиц карбида вольфрама в матрице из нейзильбера, наносимый методом кислородно-ацетиленовой пайки. AI-0776 обеспечивает превосходную износостойкость к истиранию под высоким напряжением в компонентах, работающих при высоких давлениях. АИ-0776 легко наносится с помощью обычного оборудования. Никель-серебряная матрица легко плавится (температура плавления около 850°C), а частицы карбида вольфрама равномерно распределяются в однородном наплавленном металле.
AI-0777-TDS	AI-0777 представляет собой сплав, состоящий из литых частиц карбида вольфрама в никель-серебряной матрице, наносимый методом кислородно-ацетиленовой пайки. АИ-0777 обеспечивает максимальную износостойкость к истиранию под высоким напряжением в компонентах, работающих при высоких давлениях. АИ-0777 легко наносится с помощью обычного оборудования. Никель-серебряная матрица легко плавится (температура плавления около 850°C), а частицы карбида вольфрама равномерно распределяются в однородном наплавленном металле. Области применения включают: Первоначально разработанный для применения в качестве стабилизатора в буровой промышленности, этот продукт нашел множество других применений.
AI-0779B-TDS	AI-0779B – трубчатая кислородно-ацетиленовая наплавочная штанга, наполненная сверхтвердыми плавлеными частицами карбида вольфрама и специальной никелевой, хромовой, борной матрицей. Литые плавленые частицы карбида вольфрама производятся с использованием нового и уникального запатентованного процесса плавления, что делает их самыми износостойкими карбидами вольфрама, доступными сегодня. Плавленые литые карбиды имеют чрезвычайно тонкую игольчатую, игольчатую структуру (до 95%) и очень постоянную твердость, но при этом они более пластичны, чем измельченный литой карбид или монокристаллический карбид. Твердость до 33% выше, чем у любого другого карбида, а объемная плотность выше на 10-20%. Вышеуказанные характеристики приводят к продукту, который обеспечивает значительное повышение износостойкости наплавленного металла. Сплав специально разработан для применения в условиях экстремального истирания и эрозии в сочетании с коррозией. Материал матрицы обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам. AI-0779B можно накладывать на мягкую сталь, низколегированную сталь, стальное литье, никелевые и нержавеющие сплавы. Область применения: буровые стабилизаторы, конвейерные шнеки, шнеки, скребки, мельницы, лопасти смесителя, буровые инструменты, точки обработки почвы, инструменты для заделки грунта и т. д.
АИ-0779СП-ТДС	АИ-0779СП – трубчатый кислородно-ацетиленовый наплавочный стержень, наполненный сверхтвердыми сферическими литыми частицами карбида вольфрама и специальной матрицей из никеля, хрома, бора. Сферические литые частицы карбида вольфрама производятся с использованием нового и уникального запатентованного процесса плавления, что делает их самыми износостойкими карбидами вольфрама, доступными сегодня. Сплав специально разработан для применения в условиях экстремального истирания и эрозии в сочетании с коррозией. Материал матрицы обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам. АИ-0779СП может наплавляться на низкоуглеродистые стали, низколегированные стали, стальное литье, никелевые и нержавеющие сплавы. Область применения: буровые стабилизаторы, конвейерные шнеки, шнеки, скребки, мельницы, лопасти смесителя, буровые инструменты, точки обработки почвы, инструменты для заделки грунта и т. д.
AI-0799-TDS	AI-0799 представляет собой сплав, состоящий из макроскопически гетерогенного осадка, состоящего из литых частиц карбида вольфрама в матрице Ni, Cr, B и Si. Матрица представляет собой твердый раствор на основе никеля с мелкодисперсной дисперсией боридов и небольшим количеством карбидов в междендритной сетке. AI-0799 обеспечивает максимальную износостойкость при высоких нагрузках, истирании мелких частиц на компонентах, работающих при высоких давлениях, при некоторых температурах и коррозии. AI-0799 наносится кислородно-ацетиленовым процессом, поскольку более низкая температура нанесения приводит к меньшему растворению карбидов, чем дуговой процесс. Основным преимуществом AI-0799 (помимо превосходной стойкости к истиранию) является то, что после нанесения на компонент и его вывода из эксплуатации AI-0799 можно повторно нанести поверх оставшегося отложения для подкраски участков износа, что значительно снижает затраты на повторное покрытие. Это главное преимущество по сравнению с другими типами наплавки, где в большинстве случаев необходимо полностью удалить старый материал.
АИ-0799СП-ТДС	АИ-0799СП – гибкий кислородно-ацетиленовый наплавочный стержень, сочетающий в себе сверхтвердые сферические литые частицы карбида вольфрама и специальную матрицу из никеля, хрома, бора. Сплав специально разработан для применения в условиях экстремального истирания и эрозии в сочетании с коррозией. Материал матрицы обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам. АИ-0799СП может наплавляться на низкоуглеродистые стали, низколегированные стали, стальное литье, никелевые и нержавеющие сплавы.
AI-0799SP70-TDS	AI-0799SP70 — это сплав, специально разработанный и выпущенный в 1998 г. после успешных полевых испытаний для борьбы с комбинированным эффектом истирания и эрозии мелких частиц, как это имеет место при добыче минеральных песков и других областях, где перекачиваются влажные шламы. Уникальные качества этого продукта заключаются в высокой концентрации (70% по весу) и размере литых зерен карбида вольфрама. Тщательно смешанная смесь крупнозернистых, средних и мелкозернистых карбидов работает вместе, чтобы обеспечить хорошую ударопрочность и стойкость к истиранию крупных частиц за счет крупных карбидов, твердую матрицу и защиту от истирания мелкими частицами за счет мелкозернистых карбидов, а также баланс между двумя характеристиками, предлагаемыми средние карбиды. AI-0799SP70 обеспечивает максимальную износостойкость к истиранию мелкими частицами в сочетании с некоторым ударом. Наносится кислородно-ацетиленовым процессом. Более низкая температура применения приводит к меньшему растворению карбидов, чем дуговой процесс. Область применения: может быть повторно нанесена поверх существующего покрытия для подкрашивания изношенных участков, что значительно снижает затраты на повторное покрытие. Это главное преимущество по сравнению с другими типами наплавки, где в большинстве случаев необходимо полностью удалить старый материал.
ПРОВОД ОТКРЫТОЙ ДУГИ
AI-1541-TDS	AI-1541 трубчатая проволока для открытой дуги, наполненная 40 % плавленого карбида вольфрама (FTC) и до 10 % специальных тугоплавких карбидов для полуавтоматического применения в условиях экстремального абразивного износа. . На низколегированных сталях с максимальным содержанием углерода 0,45 % наплавка не имеет трещин или имеет мало трещин. Более высокое содержание углерода может привести к небольшой степени проверки рельефа. Для наплавки и ремонта бурильных замков и других деталей буровых и горнодобывающих предприятий, подверженных сильному износу. Высокоэффективная, но экономичная альтернатива AI-1779. Области применения: проходка тоннелей, строительство дорог, бурение, разведка геотермальных скважин, раскопки, производство кирпича.
AI-1542VC-TDS	AI-1542VC представляет собой трубчатую проволоку для открытой дуги, заполненную матрицей из мягкой стали с добавлением 7 % ванадия и 19 % хрома (особо жаропрочные и коррозионностойкие тугоплавкие карбиды) [1800- 2900HV0,2], образуя стабильную, плотную, высокоустойчивую к царапанью матрицу из комплексных карбидов железа-хрома, ванадия, связывающих 40% плавленого карбида вольфрама (FTC). Используется там, где наблюдается экстремальный абразивный износ в сочетании с высокой коррозией. Создает серебристую рельефную поверхность при нанесении на низкоуглеродистые подложки из Области применения: добыча полезных ископаемых, земляные работы, земляные работы, бурение геотермальных скважин и глубокое бурение на нефть и газ, проходка туннелей, строительство дорог и т. д.
КАРБИД ВОЛЬФРАМА MIG
AI-1779C-TDS	AI-1779C относится к порошковой никелевой проволоке, наполненной гранулами плавленого карбида вольфрама (FTC), помещенными в никелевую матрицу, включающую элементы хрома, бора и кремния, и предназначена для полу- автоматическая сварка. AI-1779C — это специальный сплав для защиты изнашиваемых поверхностей от чрезмерного истирания в сочетании с высокой степенью коррозии. Области применения: AI-1779C предназначен для сварки всех типов стали и для наплавки чугуна, а также для ремонта масляных инструментов, таких как стабилизаторы, сошники, мерные стержни и т. д. AI-1779C может быть заменен на AI-1541VC в тех случаях, когда речь идет о аустенитных и термочувствительных отливках. AI-1779C рекомендуется для всех применений в нефтяной промышленности, горнодобывающей промышленности, геотермальной промышленности, переработке полезных ископаемых, пищевой промышленности и других областях с высоким абразивным/коррозионным воздействием.
AI-1779VC-TDS	AI-1779VC относится к порошковой никелевой проволоке, наполненной гранулами плавленого карбида вольфрама (FTC), установленными в никелевой матрице, включая элементы бора, кремния и сверхтвердые (3000HV0.1 ) тугоплавкие карбиды. Он предназначен для полуавтоматической сварки. АИ-1779VC — это специальный сплав для защиты изнашиваемых поверхностей от чрезмерного истирания в сочетании с высокой коррозией. Он также обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам, кислотам и щелочам. Области применения: АИ-1779ВК предназначен для сварки всех типов стали и для наплавки чугуна, а также для ремонта масляных инструментов, таких как стабилизаторы, сошники, мерные стержни и т. д.
ПОРОШКИ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА/ХРОМА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ СВАРКИ
AI-0710TC-TDS	Детали из спеченного карбида вольфрама изготавливаются из очень тонкого порошка карбида вольфрама и кобальта, которые были хорошо смешаны и измельчены в шаровой мельнице. Порошок прессуется до нужной конфигурации детали и спекается в вакууме. Готовые детали демонстрируют превосходное сочетание твердости, прочности и износостойкости. Области применения включают: геофизические буровые долота, калибровочные вставки для буровых долот, долота для горнодобывающих инструментов, стабилизаторы и расширители, зубья земляного шнека, фрезы для пней, ударные буровые долота и различные горные инструменты.
AI-0711TC-TDS	Карбид вольфрама Кобальтовые окатыши изготавливаются из очень мелких порошков карбида вольфрама и кобальта, которые тщательно перемешиваются и измельчаются в шаровой мельнице. Порошок гранулируется до требуемого размера ячеек и спекается. Полученные гранулы демонстрируют превосходное сочетание твердости, прочности и износостойкости. Области применения: Наплавка нефтепромысловых инструментов. Наплавка горных инструментов. Наплавка бурильных замков. Утяжеленные бурильные трубы для наплавки.
AI-0712TC-TDS	Измельченный спеченный карбид вольфрама Кобальт изготавливается из очень мелкодисперсных порошков карбида вольфрама и кобальта, которые были тщательно смешаны и измельчены в шаровой мельнице. Порошок спекается и измельчается до необходимого размера ячеек. Полученные частицы демонстрируют превосходное сочетание твердости, прочности и износостойкости. Области применения: наплавка нефтепромыслового инструмента, наплавка горнодобывающего инструмента, наплавка бурильных замков и бурильных труб с наплавкой наплавкой.
AI-0720TC-TDS	Литой карбид вольфрама представляет собой очень твердый, устойчивый к истиранию металлический сплав, получаемый путем плавления вольфрама в присутствии углерода. Как правило, материал выливается в форму слитков, измельчается в частицы неправильной формы и затем просеивается через сита различных стандартных размеров США. Области применения включают: матрицы алмазных сверл, смеси с другими металлическими сплавами для наплавки, изготовление трубчатых стержней из карбида вольфрама и проволоки для автоматической сварки, наплавку утяжеленных бурильных труб и бурильных замков, а также наплавку каменных долот.
AI-0730-TDS	Карбид хрома Никель-хромовые гранулы изготовлены из очень мелких порошков карбида хрома и никель-хрома, которые были хорошо перемешаны и измельчены в шаровой мельнице. Порошок гранулируется до требуемого размера ячеек и спекается. Полученные гранулы демонстрируют превосходное сочетание твердости, прочности и износостойкости. Области применения включают: Типичные области применения включают: наплавку нефтепромысловых инструментов, наплавку горнодобывающих инструментов, наплавку бурильных замков и наплавку утяжеленных бурильных труб.

Электрод из карбида хрома – электроды и сплавы

Посмотреть техническое описание продукта
Посмотреть паспорт безопасности продукта

AWS/ASME: Нет

EN14700 E FE15

DIN 8555: E10-UM-609

Для защиты большинства металлических поверхностей от сильного абразивного износа и умеренного удара.

• Электрод из карбида хрома для экономичной гладкой наплавки.
• Поверхность без неровностей удваивает «сопротивление захвату» при работе с мелкими абразивными средами.
• 3/32 (2,5 мм) и 1/8 (3,2 мм) обеспечивают возможность позиционирования.

Специальная формула

• полностью устраняет пористость типа «Worm Tracking», характерную для этой группы сплавов.
• Также доступна специальная трубчатая проволока MIG под кодом продукта 7251.

Микроструктура: В состоянии после сварки микроструктура состоит из матрицы из аустенитного сплава (объемная твердость RC57) и хрома/комплексных карбидов (твердость RA 77).

Цвет флюса: Серый

Неразлитный Weld Metal Максимальное значение до:

Твердость Rockwell C58-62

Vickers 670-700

Коэффициент.

Сварочный ток и инструкции

Рекомендуемый ток: Обратный постоянный ток (+) или переменный ток

Техника сварки: Используйте технику стрингера или широкого плетения.