Установка пескоструйной обработки: Оборудование для пескоструйной обработки металла

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Благодаря техническому прогрессу сегодня человек обладает высокотехнологичным оборудованием, при помощи которого можно выполнять и решать самые разнообразные задачи. Одним из таких широко применяемых устройств является пескоструйный аппарат.

Как выбрать оборудование для пескоструйной обработки?

На современном рынке можно без особого труда разыскать самые различные вариации данных устройств. Именно по этой причине перед тем, как отправляться в магазин за необходимым Вам пескоструйным аппаратом, следует разобраться со следующими вопросами:

• что представляет собой пескоструйное оборудование;
• в чем заключается принцип его работы;
• на что обращать внимание во время выбора;
• где можно приобрести действительно качественное оборудование, которое было изготовлено в соответствии со всем техническими нормами и требованиями.

Что такое пескоструйный аппарат?

Пескоструйное оборудование представляет собой специальное устройство, задача которого заключается в холодной абразивной обработке самых разнообразных поверхностей, таких как камень, стекло или же разнообразные металлические конструкции. Обработка выполняется путем повреждения поверхности материала песком или же другим абразивным порошком. Кроме того, существуют также водяная абразивная обработка, где очистка выполняется при помощи воды или какой-либо другой жидкости, подаваемой под высоким давлением.

Принцип работы пескоструйного оборудования

Принцип работы указанного выше аппарата может различаться в зависимости от его вариации, но абсолютное большинство оборудования работает следующим образом. Сперва компрессором подается и накапливается воздух под давлением. После того, как значение давления достигло необходимого показателя, то воздух устремляется в пистолет. Когда воздушный поток подается в пистолет, то в нем образуется разрежение, затягивающее микрочастицы песка или другого абразивного вещества. Стоит отметить, что абразив также может подаваться принудительно. Завершающим этапом является то, что воздушный поток с микрочастицами абразивного вещества устремляется из пистолета на обрабатываемую поверхность.

Не стоит забывать, некоторые вариации пескоструйного оборудования могут использовать другой принцип работы, но приведенный выше порядок действий является наиболее распространенным.

Следует отметить, что пескоструйным аппаратом выполняется превосходная очистка поверхности перед нанесением на нее каких-либо лакокрасочных материалов или покрытий.

Виды пескоструйных аппаратов

На сегодняшний день существует более двадцати разнообразных вариаций абразивной обработки. В зависимости от используемого материала в качестве абразивного вещества данное оборудование разделяют на несколько основных видов. Таких как:

1. обработка сухими льдом;
2. дробеструйная обработка;
3. водяное оборудование;
4. термический аппарат.

Рассмотрим каждую разновидность более подробно.

Обработка при помощи сухого льда

Сразу стоит отметить, что данный метод является наиболее современным и экологически безопасным. Небольшие детали и материалы могут без какого-либо труда проходить обработку в стационарной пескоструйной камере. Что касается крупногабаритных конструкций, то их можно очищать и полировать при помощи мобильного аппарата.

Дробеструйная обработка

Указанное выше оборудование отличается более высокой стоимостью, потому как в процессе его работы используется более дорогой материал. Следует отметить, что такого рода устройство ни в коем случае нельзя применять к хрупким изделиям.

Чаще всего дробеструйную обработку используют в специальных камерах. Такая камера обычно снабжается системами для очистки и сбора отработанной дроби. Это позволяет использовать абразивное вещество повторно.

Водяное оборудование

Отличительная особенность водяного пескоструя заключается в том, что для очистки используется некая смесь из жидкости и абразивного вещества. Основное преимущество водяного оборудования заключается в том, что во время проведения работ не будет образовываться пыль.

Следует отметить, что водяной пескоструй не может использоваться, чтобы обрабатывать металлическое изделие, потому как влияние жидкости приведет к тому, что будет образовываться ржавчина.

Термическое пескоструйное оборудование

Термическое оборудование или же просто огненный пескоструй отличается тем, что абразивное вещество разгоняется при помощи реактивного воздействия на него. Да, несомненно, производительность работы такого устройства максимальная, но во время обработки следует особое внимание обратить на пожарную безопасность.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки?

Перейдем к процессу выбора такого полезного в быту оборудования. Основными характеристиками, на которые следует обратить внимание во время покупки, являются:

• рабочее давление;
• скорость, с которой подается воздух;
• объем подаваемого воздуха.

Следует отметить, что указанные выше параметры следует подбирать, исходя из задач, которые Вы ставите перед таким оборудованием. К примеру, если же Вы собираетесь обрабатывать бетонные или же кирпичные стены, то Вам необходим пескоструйный аппарат, производительность которого будет максимальной, в то время как мощность струи может быть ниже. Но если же Вы будете производить обработку металла, стекла или же других подобных твердых материалов, то Вам потребуется оборудование, ускорение струи которого будет наивысшим.

Где купить качественный пескоструйный аппарат?

Приобретение такого практичного и функционального оборудования представляет собой достаточно щепетильный и ответственный процесс. Но если Вы четко поставите задачи, которые должен будет выполнять пескоструйный аппарат, то Вы сможете выбрать именно то оборудование, которое Вам необходимо.

Но возникает следующий вопрос: «Где приобрести качественный пескоструй, который смог бы прослужить «верой и правдой» весь необходимый период времени?» И на этот вопрос есть ответ! В нашем магазине представлены пескоструи, которые были изготовлены в соответствии со всеми техническими нормами и требованиями. Покупая оборудование для пескоструйной обработки у нас, Вы можете надеяться на высококачественный, долговечный и надежный товар, цена которого будет доступна каждому.

Подведем итоги

Пескоструйный аппарат, несомненно, является тем, оборудованием, которое точно пригодится в каждом быту. Благодаря его практичности и функциональности человек может выполнять и решать самые разнообразные задачи.

принцип работы и его виды

   Пескоструйный аппарат, по сути, состоит из емкости для песка или иных абразивных веществ, к которой подводится компрессор. Если пескоструйка используется на каком-либо предприятии, возможно подключение к пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг/рукав, через который вещество поступает к соплу и в конечном итоге попадает на загрязненную поверхность.

   Принцип работы пескоструйного оборудования состоит в подаче воздуха на загрязненную поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или иное абразивное вещество), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, таких как, например, керамика. Сопла также делают из стали, но она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.

Виды пескоструйных аппаратов

   Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различныхвидов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.

   Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей делятся на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.


   Пескоструйные аппараты по мощностиразделяются на три разновидности:

1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются в крупномасштабном строительстве. Используются стационарно для очищения больших площадей.

2. Аппараты средней мощности. Их емкость колеблется между 50 и 140 литрами. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, за счет чего они активно применяются в небольших производствах.

3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, что позволяет с успехом использовать такие агрегаты на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.

По типу действия пескоструйки также бывают трех типов:

1. Напорные, или пневматические. Хороши, когда требуется тщательное удаление глубоких въевшихся загрязнений, к примеру, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. Позволяют выполнять огромный объем работы и широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.

2. Инжекторные. Имеют несколько иной принцип действия, нежели напорные пескоструйки. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные пескоструйки обладают скромной мощностью и неспособны успешно обрабатывать большие площади трудных загрязнений. С другой же, они превосходно справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).

3. Вакуумные. В таких пескоструйных агрегатах частицы абразивного вещества выбрасываются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные пескоструйки, вакуумные модели применяются для определенных видов работ. Их используют там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.

  Пескоструйные установки пневматического типавыпускаются в двух вариациях. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических пескоструйках второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструек, использующихся для выполнения больших объемов очистительных работ, функционируют по гравитационному принципу.

Как выбирать пескоструйную установку

   Конструкция устройства должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси передвижения для облегчения транспортировки вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самогоже резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.

   Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.

   Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном/заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса материала должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.

   Пескоструйка должна иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска/выпуска воздушного потока, удобный смотровой люк и конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.

   Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с нужными вам размерами частиц.

   Для работы на улице аппарат должен быть оснащен защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если вы приобретаете аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.

Central Sandblasting Co. — Пескоструйная обработка, покраска, покрытия

Промышленные покрытия

Central Sandblasting специализируется на нанесении всех высокоэффективных покрытий. Члены нашей команды проходят обширную подготовку, чтобы гарантировать, что в каждом проекте мы обеспечиваем наиболее точное применение в соответствии с техническими спецификациями и рекомендациями производителя.

Мы отправляем членов нашей команды на обучение, проводимое лидерами отрасли в области лакокрасочных материалов, такими как Sherwin Williams, Carboline, Tnemec и PPG, и это лишь некоторые из них. Это обучение дает нашим малярам самые современные знания и преимущество в быстро растущей отрасли новых и улучшенных продуктов. У нас также есть маляр, сертифицированный ASTM D4228, что дает нам возможность работать с продуктами ядерной установки.

Наш отдел качества состоит из 2 сертифицированных SSPC инспекторов защитных покрытий. У нас есть инспекторы по защитным покрытиям уровня 1 и уровня 2, и мы являемся сертифицированным предприятием SSPC QP3, а также утвержденным подрядчиком DOT в нескольких штатах.

100% сплошные эпоксидные эпоксии
PolyAspartic
Прокатные покрытия
Polysiloxanes
Flolopolymer
Rich Epoxy
Hi-TEMP
Танковые линии

HI-TEMP

Танков

HI-TEMP. 0010 Внутренняя облицовка труб

Уретан

Вспучивающаяся огнезащита

Виниловые эфиры

Проекты

• Целевое поле
• Стадион банка США
• Стадион Санлайф
• Чернобыльская ГРЭС
• Боинг Эйрлайнз
• Грейт Ривер Энерджи
• Трубопровод Keystone
• Мост на 41-й улице
• Стадион Университета штата Колорадо
• Краус Андерсон Шлюз Центр
• Разведка
• Пластина резервуара/водонапорной башни
• Эссар
• Дополнительные проекты
• Фото магазина

Сертификаты

Наш магазин сертифицирован SSPC QP3.

Узнать больше

Обучение стандартам ASTM

Узнать больше

DOT одобрен в нескольких штатах

Узнать больше

Текущее разрешение MPCA на качество воздуха

Узнать больше

Абразивоструйная очистка

Специальная пескоструйная обработка

Central Sandblasting использует новейшие технологии пескоструйной обработки, чтобы обеспечить превосходное восстановление и подготовку поверхности для каждого проекта, поступающего на наши объекты. Центральный пескоструйный завод оснащен современным дробеструйным оборудованием и камерами. Наша дробеструйная камера представляет собой полностью автоматизированную, самоочищающуюся, самоперерабатывающуюся систему стального песка, которая перерабатывает весь разбитый стальной песок, чтобы гарантировать, что ваш проект получит надлежащие требования к профилю спецификации на основе стандартов ASTM / SSPC. Эта система также быстрее, чище и безопаснее для членов нашей команды.

Члены команды Central Sandblasting обучены и сертифицированы в области абразивоструйной обработки с использованием всех типов абразивных материалов, включая стальную дробь, стальную крошку, оксид алюминия, рубиново-красный гранат, черный угольный шлак, стеклянные шарики, дробленую скорлупу грецких орехов и мелкий песок, изготовленный по индивидуальному заказу. назвать несколько. Другие носители доступны по запросу.

• Конструкционная сталь
• Барные балки
• Промышленное оборудование
• Резервуары под давлением
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление свинца
• Стеклянная бусина Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Внутренняя/внешняя труба
• Стальная пластина

• Оксид алюминия
• Стеклянная бусина
• Взрыв соды
• Стальная крошка
• Стальная дробь
• Скорлупа грецкого ореха
• Рубиново-красный гранат
• Угольный шлак Black Beauty
• Смеси на заказ с мелким песком

Компания Central Sandblasting, удобно расположенная в Нью-Брайтоне, штат Миннесота, оснащена по последнему слову техники.

Две покрасочные камеры, обе оборудованные мостовыми кранами, и одна 250-футовая непрерывная рельсовая линия, все в цехе площадью 41 000 кв. футов обеспечивают круглогодичные пескоструйные работы и операции по нанесению покрытий. Центральная пескоструйная обработка также оснащена двумя отдельными пескоструйными камерами, одна из которых представляет собой полностью автоматизированную, самоочищающуюся, самоперерабатывающуюся систему стального песка, способную работать с различными абразивными материалами и любыми материалами длиной до 120 футов, высотой 20 футов и высотой 20 футов. широкие по габаритам. У нас также есть колесная дробеструйная установка Pangborn, способная дробеструйно обрабатывать плиты шириной до 8 футов и балки с шириной полки 36 дюймов и высотой 36 дюймов. Мы гордимся постоянным вниманием к экологической безопасности, соответствию требованиям и техническому обслуживанию.

Магазин площадью 41 000 квадратных футов

Современные покрасочные камеры

Экологически безопасный и соответствующий требованиям

ПЕСКОСТРУЙНЫЕ УСТАНОВКИ | ROLAX GROUP

Пескоструйная обработка — это метод механической обработки поверхности, основанный на распылении частиц с высокой скоростью на поверхность обрабатываемого материала. Процесс пескоструйной обработки используется для очистки поверхности, подготовки поверхности, придания блеска поверхности, для удаления ржавчины, коррозии, масла и всех других остатков перед покраской, покрытием или склеиванием в промышленности. В процессе пескоструйной обработки поверхность приобретает шероховатость, благодаря чему краска крепче прилипает к поверхности и ее можно использовать в течение более длительного времени.

В процессе пескоструйной обработки поверхность металлической детали очищается от коррозии и ржавчины, открывая первоначальную поверхность металла. При правильном нанесении краски срок службы металлической детали продлевается. Процесс пескоструйной обработки оценивается в зависимости от степени истирания поверхности. В Турции используются шведские стандарты, которые называются «Шведские стандарты для вибрации грунта и ударной волны», степени SA 1, SA 2, SA 2,5 и SA 3.

Абразивы специального производства, распыляемые на поверхность обрабатываемого металлического материала под высоким давлением, обеспечивают очистку поверхности металлической детали от масла, коррозии и ржавчины. Компания ROLAX разрабатывает наиболее подходящий технологический проект для процесса в результате наблюдений, сделанных профессиональными группами на месте установки, и в соответствии с потребностями, принимая во внимание такие факторы, как степень истирания поверхности детали, подлежащей установке. подвергаться пескоструйной обработке (необходимое качество поверхности) и длину обрабатываемой детали.

Дизайн, выполненный с 2D-3D проектированием и правильным общением с заказчиком, изготовление и сборка производится нами.

Rolax производит технологические установки, предлагающие наиболее точные решения, учитывающие экологические требования и заботящиеся о здоровье персонала, при этом установки спроектированы в соответствии со стандартами охраны труда и техники безопасности и законодательством Министерства окружающей среды.

Пыль, образующаяся в процессе пескоструйной обработки путем распыления под высоким давлением специально разработанных абразивов на поверхность металлического материала, очень плотная. Эту пыль следует собирать и фильтровать в соответствии со стандартами охраны труда и техники безопасности, не допуская ее рассеивания на предприятии.

Rolax производит специально разработанные системы сбора пыли для фильтрации пыли, образующейся в процессе пескоструйной обработки. В пылесборниках количество фильтров регулируется в зависимости от потребностей. Используемые фильтры представляют собой нанофильтры, и фильтры размещены таким образом, чтобы их можно было легко заменить.

Переработка абразива

Rolax устанавливает систему переработки абразива, разработанную в соответствии с потребностями, чтобы гарантировать, что специально разработанные абразивы, направляемые на металлическую деталь под высоким давлением, перерабатываются для продолжения работы системы.

При настройке системы рециркуляции специально разработанные абразивы, выбранные в соответствии с требуемой степенью абразивности поверхности, специально разработаны с учетом таких факторов, как физическое состояние зоны, где будет установлена ​​установка.

Оборудование, используемое на заводе;

Стальная конструкция
Конструкция несущего кузова спроектирована, изготовлена ​​и собрана нами из стальных профилей подходящей прочности.

Стеновая система ROLAX
Это специально разработанные сэндвич-панели модульной конструкции с использованием изоляционного материала из минеральной ваты толщиной 50 мм между двумя листами с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования, которые обладают высокой степенью пожаробезопасности и обеспечивают звуко- и теплоизоляцию. Так как конструкция стены будет подвергаться абразивному воздействию, ее внутренняя часть покрыта специальной резиной.

Система освещения

Светильники Rolax имеют сертификат ATEX с функцией EX-PROOF. Интенсивность освещения 1000-1100 лк. 9№ 0005

ROLAX проектирует расположение систем освещения на предприятии таким образом, чтобы обеспечить однородное освещение и получить наиболее желаемую интенсивность освещения в зависимости от размера и типа материала, подлежащего пескоструйной обработке.