Установка с чпу плазменной резки: Установка воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ PSM2500

Содержание

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.

Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.

Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Планирование и компоненты

Планирование:

Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:

Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?

Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.

Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:

Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
Съемная режущая поверхность — позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.

Задействованные компоненты:

Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:

Аппарат плазменной резки — я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
Воздушный компрессор — плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
Пакет управления двигателем с ЧПУ — это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
Основание стола — я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
Портальный узел — сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
Программное обеспечение — требуется несколько различных типов программного обеспечения:
- Программное обеспечение для проектирования САПР — программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 — отличные варианты для программ проектирования САПР.
- Программное обеспечение CAM для плазменной резки — программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
- Программное обеспечение управления ЧПУ — это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach4 с ЧПУ
Компьютер — для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.

Шаг 2: Изготовление основания стола

Я начал с создания основной рамы из квадратных труб 2″x2″x11ga и прямоугольных 2″x3″x11ga. Я добавил опускающиеся ролики, которые закреплены на месте для легкой мобильности. Я также расширил свои рельсовые направляющие таким образом, чтобы портал полностью перемещался по площади 4×8 футов, чтобы обеспечить легкую загрузку стальных листов. Размеры портала определяли ширину основания стола.

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Режущую поверхность я спроектировал как съемный узел. Это позволяет мне приподнять её и вставить поддон для воды в качестве опции для защиты от пыли и дыма. Эта режущая поверхность использует направляющие планки 2×1/8″ и была изготовлена из следующих материалов:

прямоугольная труба 2″x3″x11ga;
квадратная труба 2″x2″x11ga;
квадратная труба 1″x1″x14ga;
2x.25-дюймовый плоский стержень.

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Режущая поверхность опускается на основание стола. Набор холоднокатаных плоских прутков шириной 3 дюйма и толщиной 3/8 дюйма служат направляющими для портала. Холоднокатаные материалы сохраняют более высокие допуски на размеры, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы. Холоднокатаные материалы имеют более высокие допуски по размерам, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Прежде чем подключать двигатели и проводку, целесообразно провести стендовые испытания системы. Это позволит убедиться, что все двигатели и соединения полностью исправны и запрограммированы на вращение в правильном направлении. Инструкции, прилагаемые к моему набору управления двигателем CandCNC, помогли упростить этот процесс.

На этом этапе я также подключил свой плазменный резак Hypertherm, чтобы он автоматически запускался по сигналу от блока управления CandCNC. Инструкции CancCNC помогли мне пройти через этот процесс подключения.

Шаг 6: Сборка портала

После изготовления основания стола и режущей поверхности следующим шагом была сборка и установка портала. Моя портальная система от Precision Plasma была построена из экструдированного алюминия.

Этот портал оснащен осью Z, позволяющей регулировать высоту резака (THC). Контроль высоты резака — очень желательная функция для плазменных столов с ЧПУ. Это позволяет осуществлять активный и автоматический контроль расстояния между наконечником резака и разрезаемым материалом. Система обратной связи напряжения автоматически поддерживает заданное расстояние, даже если разрезаемый материал начинает деформироваться. Без THC существует риск столкновения резака с заготовкой. Система THC также продлевает срок службы расходных материалов плазменного резака (электрода/наконечника/сопла).

Я также решил использовать приводы с ременным редуктором для каждого двигателя. Это помогло сгладить работу и движение портала.

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Я изготовил стол из квадратной трубы диаметром 1,5 дюйма для своего компьютера и монитора. Некоторые монтируют свои компьютеры прямо на базу ЧПУ. Я решил сделать систему управления отдельным узлом. Мой компьютер находится под столом. Впоследствии я добавил лист металла вокруг стола, чтобы защитить компьютер от пыли.

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Эффективное средство для отвода дыма и пыли во время работы плазменной системы с ЧПУ крайне необходимо. Для этого существует два распространенных метода: водяной стол или вытяжка. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки

Водяной стол — этот тип включает резервуар с водой (часто обработанный ингибитором коррозии и бактерий), который находится непосредственно прямо под разрезаемым материалом. Вода задерживает большую часть пыли возникающей при резке и помогает сохранить материал прохладным. Однако во время резки вода часто разбрызгивается и требует постоянного технического обслуживания, чтобы ваша портальная система оставалась сухой и чистой.

Вытяжка — этот тип использует поток воздуха с механическим приводом для всасывания пыли и паров вниз в стол и наружу в желаемое место. С правильными вентиляторами и достаточным потоком воздуха этот метод работает очень хорошо. Однако он не обеспечивает возможности охлаждения материала, который обеспечивает поддон для воды. Охлаждение материала полезно для уменьшения деформации, особенно при резке тонких материалов.

Я решил встроить в свой стол вытяжку, но оставил возможность использования водяного стола с помощью съемной режущей поверхности. Я начал с того, что обшил основание стола алюминиевым листом. Я подключил 4 точки всасывания, используя 10-дюймовый воздуховод HVAC. У каждой точки всасывания есть ползунок, который позволяет мне направлять максимальное количество всасывания в определенные квадранты стола. Для питания моего нисходящего потока я использовал два промышленных кухонных вытяжных вентилятора. Эти вентиляторы обычно монтируются на крыше или стене и выбрасывают воздух радиально во всех направлениях. Я модифицировал вентиляторы, чтобы они выбрасывали воздух в одном направлении, используя некоторые специально построенные воздуховоды. Мои вентиляторы выдувают всю пыль и дым за пределы моей мастерской.

Впоследствии я также добавил систему всасывания в точке сопла. Я использовал 1,5-дюймовый сливной шланг и направил его от режущего наконечника через кабельные дорожки портала вниз к ведру объемом 5 галлонов, которое также подключено к магазинному пылесосу. Частично наполнив 5-литровое ведро водой, я создал временный водяной затвор, который помогает улавливать мелкую пыль и частицы.

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Это критически важный шаг для обеспечения точного и правильного реза. Физически измеряя движения портала и внося небольшие изменения в систему управления, вы можете настроить свой стол так, чтобы угол между осью X и осью Y составлял 90 градусов. Я проверил движение портала вверх и вниз по столу, чтобы убедиться, что он движется ровно и точно на всем протяжении всего диапазона движения. «Пределы» для стола контролируются микропереключателями. В моем руководстве по эксплуатации системы управления CandCNC я ознакомился с интеграцией коммутаторов.

Шаг 10: Тестовые резы

После сборки системы и выполнения всех этапов настройки из руководства пользователя CancCNC я был готов к пробной резке. Я выполнил инструкции из руководства по моей системе управления и приступил к резке. Эта система была готова к работе с самого начала. Первые разрезы были четкими и чистыми.

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.

Видео плазменного станка в действии:

По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

HASA CS-3L — промышленная серия станков с длинами рабочей зоны от 6 до 18 метров. Выполняются на опорных стойках с тремя степенями регулировок что позволяет обеспечить точность работы станка в самых сложных эксплуатационных режимах и в условиях резких перепадов температурных зон. Предназначены для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии X-Definition (XPR-300) и HyDefinition (серия HPRXD). Способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивают диапазон квалитетов от (1)2-го до 4-го согласно выбранной плазменной технологии и условий эксплуатации оборудования.

HASA CS-3:

Размеры рабочей зоны	2000х(3000-18000) мм.
Рабочий ход оси Z	390 мм.
Входное напряжение	220в
Вид термической резки	Air/Air, O2/Air, N2/N2, F5/N2, h45/N2, N2/Air
Количество суппортов	1 cуппорт с возможностью установки 2 осей Z для плазменной и газовой резки
Точность позиционирования	0.1мм
Скорость холостого перемещения	20000мм/мин
Толщина плазменной резки металла	0.5 — 160мм определяется источником плазмы
Толщина резки металла пропановым резаком	4 — 250мм определяется источником плазмы
Система управления ЧПУ	EDGE Connect
Программа раскладки	ProNest CNC
Фирменные технологии резки Hypertherm	SureCut™ True Hole® Rapid Part™
Контроль высоты резки плазменной горелки	Автоматический THC по напряжению дуги
Габаритные размеры станка без источника	Ширина длина высота 3300х3800х2300мм

EDGE Connect:

Поддерживаемые усилители привода	Цифровой
Максимальное количество осей	12
Поддержка резки со скосом	Да
Максимальное количество входов и выходов	512/512
Программная консоль оператора станции	Все ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM
Аппаратная консоль оператора станции	EDGE ® Connect TC — на всех включенных станциях
Порты связи	Беспроводная сеть, локальная сеть и порты USB
Рабочий интерфейс	EtherCAT®
Интерфейс HPRXD®	EtherCAT®
Интерфейс Sensor™ THC	0–8
Интерфейс ArcGlide® THC	Дискретный
Диапазон рабочих температур	от -10 до 40 °C (внешняя температура)
Стандартные функции ПО	Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы
Раскрой на ЧПУ	ЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей)
ПЛК	PLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации
Сенсорный ЖК-дисплей	Проекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM)

Powermax:

			Powermax45 XP	Powermax65	Powermax85	Powermax105	Powermax125	MAXPRO200
Производительность	Низкоуглеродистая сталь	Промышленная (прожиг)*	12 мм	19 мм	20 мм	22 мм	25 мм	32 мм
		Отрезная резка	29 мм	32 мм	38 мм	50 мм	57 мм
	Нержавеющая сталь	Промышленная (прожиг)*	10 мм	15 мм	16 мм	20 мм	25 мм	25 мм
	Алюминий	Промышленная (прожиг)*	10 мм	15 мм	16 мм	20 мм	25 мм	32 мм
Скорость			12 мм 635 мм/мин	12 мм 150 мм/мин	12 мм 1280 мм/мин	12 мм 1280 мм/мин	12 мм 1280 мм/мин	12 мм 3415 мм/мин
Угол среза			5	5	5	5	5	5
Свариваемость			Требуется подготовка	Требуется подготовка	Требуется подготовка	Требуется подготовка	Требуется подготовка	Готовность к сварке
Технологические газы	Низкоуглеродистая сталь		Воздух	Воздух	Воздух	Воздух	Воздух	Воздух/воздух, О2/воздух
	Нержавеющая сталь		Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух/воздух, N2/N2
	Алюминий		Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух/воздух, N2/N2
Ток процесса (резка)			10–45	25–65	25–85	30–105	30–125	50-200 резка со скосом (200)

Источники HPRXD:

			HPR130XD	HPR260XD	HPR400XD	HPR800XD
Производительность	Низкоуглеродистая сталь	Без образования окалины*Промышленная (прожиг)Максимальная толщина резки	16 мм32 мм38 мм.	32 мм38 мм64 мм.	38 мм50 мм80 мм.	38 мм50 мм80 мм.
	Нержавеющая сталь	Промышленный прожигМаксимальная толщина резки Максимальная толщина прожига**	20 мм25 мм—	32 мм50 мм—	45 мм80 мм75 мм	75 мм160 мм100 мм
	Алюминий	Промышленный прожигМаксимальная толщина резки	20 мм25 мм	25 мм50 мм	45 мм80 мм	75 мм160 мм
Скорость*(низкоуглеродистая сталь)	Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе	12 мм2200 мм/мин	12 мм3850 мм/мин	12 мм4430 мм/мин	12 мм4430 мм/мин
Угол среза	Диапазон по ISO 9013***	2–4	2–4	2–4	2–5
Свариваемость		Готовность к сварке	Готовность к сварке	Готовность к сварке	Готовность к сварке
Технологические газы для материалов (Плазмообразующий/защитный)	Низкоуглеродистая сталь	О₂/воздух, О₂/О₂	О₂/воздух, О₂/О₂	О₂/воздух, О₂/О₂, Ar/воздух	О₂/воздух, О₂/О₂, Ar/воздух
	Нержавеющая сталь	h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2	h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2	h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2	h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2
	Алюминий	h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2	h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2	h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2	h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2
Ток процесса (резка)	Не все процессы доступны для всех материалов	30–130	30–260	30–400	30–800

Источник XPR300:

Максимальное напряжение холостого хода	360 В пост. тока
Максимальный выходной ток	300 A
Максимальная выходная мощность	63 кВт
Выходное напряжение	50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке	210 B
Номинальный рабочий режим	100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды	от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности	0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение	Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция	Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)	Класс A
Точки подъема	Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного погрузчика	Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг

Персональный плазменный станок CrossFire с ЧПУ | Системы Ленгмюра

Персональная плазменная панель CrossFire с ЧПУ | Langmuir Systems

Crossfire CNC Ориентировочная доставка в 2-3 недели .

Заказать

CrossFire CNC Plasma

Плазменный стол с ЧПУ размером 25,3 x 23,3 дюйма идеально подходит для гаража или малого бизнеса.

CROSSFIRE CNC Ориентировочная доставка в 2-3 недели .

В комплекте:
Что ожидать→

Персональный плазменный стол CrossFire с ЧПУ

Полностью готовый к сборке плазменный станок с ЧПУ.

$1495

ПО управления ЧПУ FireControl

Разработан для управления линейкой станков с ЧПУ CrossFire.

Программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAD/CAM

Мощное бесплатное программное обеспечение CAD/CAM для личного (некоммерческого) и образовательного использования.

Дополнения:

✔

Комплект расширения XL

Расширение CrossFire XL добавляет 10 дюймов хода для общей рабочей зоны 25,3 x 33,3 дюйма, что на 44% больше.

150 долларов

✔

Комплект обновления оси Z (включает ось Z, THC, IHS)

Обновите свой CrossFire с помощью комплекта Z-Axis, IHS и THC для плазменных станков с ЧПУ Gen2 CrossFire. Узнайте больше о ТГК.

550 долларов США

✔

Уровень грунтовых вод

Вставной водяной стол из нержавеющей стали для машины CrossFire или CrossFire XL.

150 долларов

✔

Подставка для ноутбука

Стальная регулируемая подставка для ноутбука удобно удерживает компьютер рядом с CrossFire.

$85

✔

НОВИНКА! Комплект концевых выключателей

Переведите свою машину в режим нулевой координаты машины и запускайте программы, используя смещения рабочих координат.

$95

✔

Плазменный резак с ЧПУ Razorweld 45

45 А, емкость для резки стали 1/2 дюйма, настраиваемый порт ЧПУ Plug N Play и резак X45. Или используйте свой собственный.

$995

✔

Плазменный резак Razorweld 45 с ЧПУ и механизированной горелкой [МОНТАЖ ДОСТАВКА ЧЕРЕЗ 3-5 НЕДЕЛЬ]

45 А, емкость для резки стали 1/2 дюйма, порт ЧПУ Plug-N-Play, механизированный резак X45 и необходимое крепление механизированного резака.

$1170

✔

Hypertherm 45 XP с механизированным резаком [ПОСТАВКА МОНТАЖА В ТЕЧЕНИЕ 3-5 НЕДЕЛЬ]

45 А, емкость для резки стали 5/8 дюйма, порт CPC, с креплением для механизированного резака и кабелем CPC.
Подробнее →

2775 долларов США

$1495

+ 149 долларов США по фиксированной ставке за доставку в континентальную часть США.
Доставка 2-3 недели

Инструмент Ultimate для изготовления

Режьте сложные цифровые конструкции быстрее и точнее, чем любой другой электроинструмент для металлообработки. Создавайте проекты с одними из самых прочных и долговечных материалов в мире. От автомобильных деталей до реальных структурных компонентов, атмосферостойких произведений искусства и вывесок.

От дизайна до продукта

Crossfire легко интегрируется с программным обеспечением для проектирования, рабочими процессами и форматами файлов, которые вы уже используете. Пользователи также могут выбирать дизайны из онлайн-библиотеки Langmuir System или создавать что-то новое.

Большая упаковка,
Маленькая упаковка

Исключительно промышленный производственный процесс теперь является небольшим и достаточно доступным, чтобы работать в вашем домашнем гараже. Вкатите машину в рабочую зону и уберите подальше, когда она не используется. Открытая консольная конструкция стола, способная резать материал, для резки которого в противном случае вам понадобился бы станок гораздо большего размера.

Простота использования

В отличие от традиционных субтрактивных методов производства, плазменная резка с ЧПУ не требует
сложная фиксация и настройка. Просто установите высоту горелки и запустите программу.

Быстрая резка

скорость

Установите один из самых быстрых промышленных процессов резки металла прямо в своем домашнем гараже или магазине.
Благодаря скорости резки до 300 дюймов в минуту CrossFire обеспечит производство
уровень вывода в ваши личные проекты.

Мощное

Программное обеспечение для управления

В отличие от других производителей плазменных станков с ЧПУ, Langmuir Systems разрабатывает собственное программное обеспечение для управления станком,
ПОЖАРНАЯ КОНТРОЛЬ . Это позволяет нам регулярно выпускать обновления и новые функции с
Предложения клиентов CrossFire. Посмотрите этот обзор, чтобы узнать, как работает FireControl.

Узнать больше о FireControl →

IGNITE

ВАШ БИЗНЕС

Прекратите отдавать свои потребности в резке на аутсорсинг и установите в своем цеху производственный станок по минимальной цене.

МАШИНА

СРАВНЕНИЕ

Langmuir Systems предлагает мощные, доступные и хорошо поддерживаемые плазменные станки с ЧПУ для различных вариантов использования.
Посмотрите, на что способна плазменная ЧПУ, и трансформируйте ваш производственный процесс уже сегодня.

Подробнее о плазменных станках с ЧПУ →Сравнить станки

CrossFire™ Технические характеристики

Размеры конверта для резки:
25,3 дюйма (X) x 23,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z)
Вес машины:
130 фунтов
Тип линейного подшипника:
Шарикоподшипниковые тележки на трубчатых рельсах из оцинкованной стали
Размер шагового двигателя:
Ось X 284 унций на дюйм Ось Y 425 унций на дюйм
Интерфейс ПК:
Windows USB
Система механического привода:
3/8”-8 4-заходные ходовые винты ACME и ацеталевые ходовые гайки с защитой от люфта

CROSSFIRE Часто задаваемые вопросы

Какова режущая кромка CrossFire?

25,3 дюйма (X) x 23,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z). Расширяется с помощью комплекта XL до: 25,3 дюйма (X) x 33,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z)

Что включено?

Полностью укомплектованный двухосевой станок плазменной резки с ЧПУ — просто подключите плазменный резак и начните резку.
Включены все детали для сборки и управления движением.
Два шаговых двигателя NEMA 23 и полный электронный блок управления движением.
Планки станка, ножки стола, жесткая полностью стальная рама с порошковым покрытием, крепление для ручного/механизированного резака, стержень для прокладки кабеля длиной 2,5 фута, прокладки переменной толщины для крепления наконечника к работе и быстросъемный шестигранный ключ для резака.
Ручной регулятор высоты по оси Z и ручка быстрой регулировки.
Программное обеспечение для управления ЧПУ FireControl — разработано компанией Langmuir Systems специально для линейки плазменных станков с ЧПУ CrossFire.
Обновляемая электроника CrossFire Gen2 (доступны обновления Z-Axis, IHS и ATHC).
Autodesk Fusion 360 CAD Design Software и CAM Toolpath Generation Software (бесплатно для любителей и небольших стартапов).
Неограниченный доступ к готовым файлам на FireShare Langmuir System.
Доступ к пожизненной поддержке клиентов.
Заводская гарантия 12 месяцев.

Могу ли я оплатить покупку CrossFire?

Langmuir Systems предлагает финансирование через Affirm. Выберите Подтвердите вариант оплаты во время оформления заказа, чтобы структурировать автоматические платежи на срок до 36 месяцев по конкурентоспособным ставкам.

Каковы электрические требования?

Машина работает от одной розетки 120 В/20 А. Вам потребуются дополнительные розетки 120/240 В для воздушного компрессора и плазменной резки.

Могу ли я установить полные листы металла на моем CrossFire?

Консольный портал CrossFire позволяет резать материал, который не подходит
на зону резки. Технически вы можете уместить полные листы на машине с
другая внешняя поддержка, но мы рекомендуем обрезать полные листы до более удобного размера перед резкой.

Могу ли я добавить электронные аксессуары к этой машине?

Да, на передней панели есть порт расширения, так что владелец может добавить такие аксессуары, как концевые выключатели и устройства для очистки воздуха. В будущем мы планируем выпустить дополнительные аксессуары к машине, которые можно будет подключить с помощью этого порта расширения.

Могу ли я использовать CrossFire в качестве маршрутизатора для дерева?

CrossFire предназначен только для плазмы и не совместим с фрезером по дереву.

Могу ли я приобрести дополнительные аксессуары позже?

Да, дополнительные аксессуары, такие как подставка для ноутбука, комплект XL и обновления оси Z, можно приобрести позднее. Имейте в виду, что цена снижена, а доставка бесплатна при покупке надстроек, поставляемых вместе с CrossFire.

Какие плазменные резаки совместимы с CrossFire?

Плазменные резаки без высокочастотного пуска или пуска с обратным пуском совместимы с линейкой станков с ЧПУ CrossFire. См. нашу страницу совместимости плазменных резаков для получения более подробной информации и списка известных совместимых резаков.

Какова максимальная толщина листа, который можно резать на этом станке?

Максимальная толщина листа, которую может поддерживать этот станок, составляет 1 дюйм (25,4 мм) стального листа. Хотя станок с ЧПУ CrossFire способен поддерживать материал толщиной до 1 дюйма для резки, максимальная толщина резки для вашей установки будет зависеть на конкретном плазменном резаке, который вы используете. Мы советуем вам обратиться к руководству пользователя вашего соответствующего плазменного резака, чтобы получить соответствующую информацию, касающуюся максимальной толщины резки.

Как я могу приобрести запасные части для этой машины?

Компания Langmuir Systems будет вести учет всех запасных частей для ЧПУ CrossFire.
Любые необходимые запасные части будут доставлены вам бесплатно, пока на вашу машину распространяется заводская гарантия.
По истечении срока гарантии просто напишите по адресу support@langmuirsystems. com
актуальные цены на сменные детали.

Как поставляется CrossFire?

CrossFire поставляется через UPS в единой коробке размером 11,5 x 12 x 42 дюймов и весом 132 фунта. Другие покупки или дополнения будут доставляться отдельно.

Какая гарантия на плазменный стол CrossFire с ЧПУ?

На всю продукцию Langmuir Systems распространяется 12-месячная ограниченная гарантия на аппаратное обеспечение и 6-месячная ограниченная гарантия на электронику. Условия гарантии указаны ниже:

Гарантийные преимущества распространяются только на первоначального покупателя и истекают в случае перепродажи товаров. Вы должны предоставить подтверждение покупки и уникальный серийный номер вашей машины (если применимо) по электронной почте, прежде чем может быть подана гарантийная претензия.
У покупателя есть 30 дней после доставки, чтобы сообщить и запросить получение недостающих предметов. Langmuir Systems отправит недостающие элементы покупателю в течение 10 рабочих дней. Langmuir Systems имеет право отказать в замене товара любому покупателю, если он подозревает, что он не соответствует действительности. Покупатель несет ответственность за замену любых недостающих предметов по истечении 30-дневного периода.
Langmuir Systems гарантирует отсутствие дефектов в полученных товарах в течение 12 месяцев для механического оборудования и 6 месяцев для электроники. Детали, отвечающие следующим условиям, будут заменены бесплатно:
1. Предметы, полученные в дефектном и непригодном для использования состоянии.
2. Предметы, которые становятся дефектными и непригодными для использования после использования в результате производственного дефекта, дефекта конструкции или материала.
Гарантия не распространяется на следующие виды дефектов:
1. Дефекты, не влияющие отрицательно на функциональность предметов. Примеры могут включать царапины, вмятины, вмятины и потертости на поверхности.
2. Дефекты, вызванные неправильной сборкой.
3. Дефекты, вызванные неправильным использованием.
4. Дефекты, вызванные неадекватным или неправильным текущим обслуживанием.
5. Дефекты, вызванные неправильным хранением предмета или воздействием на предмет непогоды.
6. Дефекты, вызванные естественным износом.
Если на поврежденный или дефектный элемент распространяется гарантия, Langmuir Systems оставляет за собой право потребовать, чтобы дефектный элемент был отправлен обратно перед поставкой замены. Langmuir Systems предоставит транспортную этикетку для покрытия расходов на обратную отправку. Покупатель несет ответственность за обработку и упаковку. Langmuir Systems отправит отремонтированный или совершенно новый товар на замену в течение 5 рабочих дней с момента получения дефектного товара.

Какова политика возврата и возмещения стоимости плазменного стола CrossFire с ЧПУ?

Все продукты, продаваемые напрямую компанией Langmuir Systems, подлежат возврату и возмещению. Условия возврата и политики возмещения перечислены ниже:

Только первоначальный покупатель товара имеет право вернуть товар для возврата денег. Чтобы иметь право на возмещение, требуется подтверждение покупки.
Возврат должен быть запрошен в течение 30 календарных дней после доставки товара. Запросы на возврат после периода приемлемости будут отклонены.
Покупатель несет ответственность за все расходы по доставке и обработке, связанные с отправкой товара обратно.
Товары, подлежащие возврату, должны соответствовать всем следующим требованиям:
1. Товар должен быть в неиспользованном состоянии.
2. Товар не должен иметь дефектов.
3. Товар должен быть получен в оригинальной упаковке.
Langmuir Systems проверит товар в течение 5 рабочих дней с момента его получения. Покупатель будет проинформирован, если он пройдет проверку и, таким образом, имеет право на возмещение.
Если Langmuir Systems приходит к выводу, что товар соответствует требованиям, предъявляемым к возмещению, покупателю будет возвращена первоначальная сумма транзакции за вычетом 20% комиссии за пополнение запасов в течение 5 рабочих дней после завершения проверки.
Для возврата «лично» требуется предварительное разрешение от Langmuir Systems.

Больше вопросов?

Плазменный резак | Langmuir Systems

Производитель

Отдельные производители

✔

Все

✔

Razorweld

✔

Гипертерм

✔

Гипертерм (снято с производства)

✔

Тепловая динамика

✔

Миллер

✔

Линкольн Электрик

✔

Долголетие

✔

Хобарт

✔

Эсаб

✔

Эверласт

✔

Титан (портовые перевозки)

✔

Чикаго Электрик (Harbour Freight)

✔

ХТП

✔

Инструменты Матко

✔

Северный инструмент

✔

Primeweld

Razorweld

Модель

Vipercut 30 / 30i

Максимальный ток резки
30A

Продается Langmuir Systems

Модель

Razorcut 45

Максимальный ток резки
45A

Модель Hypertherm

Максимальный ток резки
85A

Модель

Powermax 105/105 SYNC

Максимальный ток резки
105A

Модель

Powermax 125

Максимальный ток резки
125А

Максимальный ток резки
70А

Tomahawk 375

Максимальный ток резки
25A

Модель

Tomahawk 625

Максимальный ток резки
40A

Модель

Плазма 45

Максимальный ток резки
45A

CHICAGO ELECTRIC (ПОРТОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ)

Модель

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Шаг 1: Планирование и компоненты

Шаг 2: Изготовление основания стола

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Шаг 6: Сборка портала

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Шаг 10: Тестовые резы

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Видео плазменного станка в действии:

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

HASA CS-3:

EDGE Connect:

Powermax:

Источники HPRXD:

Источник XPR300:

Персональный плазменный станок CrossFire с ЧПУ | Системы Ленгмюра

Заказать

Быстрая резка

Мощное

IGNITE

МАШИНА

Размеры конверта для резки:

Вес машины:

Тип линейного подшипника:

Размер шагового двигателя:

Интерфейс ПК:

Система механического привода:

Какова режущая кромка CrossFire?

Что включено?

Могу ли я оплатить покупку CrossFire?

Каковы электрические требования?

Могу ли я установить полные листы металла на моем CrossFire?

Могу ли я добавить электронные аксессуары к этой машине?

Могу ли я использовать CrossFire в качестве маршрутизатора для дерева?

Могу ли я приобрести дополнительные аксессуары позже?

Какие плазменные резаки совместимы с CrossFire?

Какова максимальная толщина листа, который можно резать на этом станке?

Как я могу приобрести запасные части для этой машины?

Как поставляется CrossFire?

Какая гарантия на плазменный стол CrossFire с ЧПУ?

Какова политика возврата и возмещения стоимости плазменного стола CrossFire с ЧПУ?

Больше вопросов?

Плазменный резак | Langmuir Systems

Vipercut 30 / 30i

Razorcut 45

Powermax 30 AIR

Powermax 30/30XP

Powermax 45/45XP

Powermax 65/65 SYNC

Powermax 85/85 SYNC

Powermax 105/105 SYNC

Powermax 125

Powermax 380

Powermax 600

Powermax 800

Powermax 900

Powermax 1000

Powermax 1100

Powermax 1250

Powermax 1650

Макс.

Макс. 43

Cutmaster 38

Cutmaster 39

Cutmaster 42

Cutmaster 52

Cutmaster 60i

Cutmaster 81

Cutmaster 82

Катмастер 102

Cutmaster 152

CutSkill 35A

CutSkill 70A

Spectrum 375 / 375 X-TREME

Spectrum 625 / 625 X-TREME

Spectrum 875