Устройство поворотного стола для фрезерного станка: Пошаговое руководство по выбору модели поворотного стола DETRON

Содержание

Пошаговое руководство по выбору модели поворотного стола DETRON

Шаг 1. Габариты детали и крепёжных приспособлений
Шаг 2. Рабочая зона
Шаг 3. Расположение двигателя
Шаг 4. Инструментальные магазины
Шаг 5. Пневматика, гидравлика, установка на уже имеющийся станок
Размещение детали и учет рабочей зоны на конкретном примере
Требования к подготовке фрезерного станка для установки поворотного стола
Схема подключения поворотного стола и одноосевого контроллера
Схема подключения узлов поворотного стола

Автор: Главный технолог ООО “Инкор” Ванюков Андрей Сергеевич

В статье 1 мы с Вами рассмотрели основные преимущества поворотных столов DETRON, сравнив это оборудование с аналогами и убедившись в его экономической выгодности. Данная статья в свою очередь пошагово разъясняет, как правильно выбрать поворотный стол DETRON и как подготовить фрезерный станок к его установке.

Шаг 1. Габариты детали и крепёжных приспособлений

Первое, на что нужно обратить внимание — это, конечно же, габариты детали. То есть нужно выбрать размер планшайбы поворотного стола таким образом, чтобы деталь полностью вписалась в размер планшайбы.

Нужно учесть размер крепёжных приспособлений. Это может быть 3-х кулачковый патрон (что часто применяется) или какая-то другая зажимная оснастка. Обращаем внимание на грузоподъемность.

То есть, поворотный стол должен выдержать деталь с учётом зажимного приспособления.

Шаг 2. Рабочая зона

Следующее — это рабочая зона самого станка. Поворотный стол с закрепленной на нем деталью и со всей крепежной оснасткой должен поместиться в рабочую зону. Тут важно расположение направляющих шпонок, по которым поворотный стол будет базироваться и Т-пазы на столе фрезерного станка. Рассмотрим, как именно выполняется закрепление в рабочей зоне: с помощью направляющей шпонки выполняется центрирование поворотного стола в Т-паз рабочего стола. Планками прижимается поворотный стол и затягивается болтами через Т-пазы к рабочему столу станка.

Расположение шпонки (сухаря) можно посмотреть на чертеже поворотного стола:

Болты с Т-шляпкой

Прижимные планки

Шаг 3. Расположение двигателя

Важно определить, относительно какого Т-паза будет закреплен поворотный стол.

И вот тут пришло время обратить внимание на расположение двигателя. Двигатель может быть расположен справа, слева или сзади относительно корпуса поворотного стола. Если вдруг установить стол так, что двигатель будет выступать за пределы стола станка, в этом случае смотрим на конфигурацию детали.

Размер А (длина: детали + поворотного стола + задней бабки + патрона) не должен превышать длину рабочего стола станка.

Понимаем, какие ходы нужны. Например: вариант, когда нужно перемещение по оси Y и проверяем чтобы при этом перемещении не произошло столкновения узлов поворотного стола с узлами станка. А еще не забываем про заднюю бабку: если она требуется, то ее размер также нужно учесть в рабочей зоне.

Размер B должен располагаться по центру рабочего стола станка.

Размер D – должно оставаться расстояние от режущего инструмента до верха поворотного стола.

Размер С1 и С2 – не должно быть столкновений с кожухами станка.

Шаг 4. Инструментальные магазины

Дальше: инструментальный магазин. Самые распространенные — это барабанного и карусельного типа.

Если на станке магазин барабанного типа, то он меньше всего ограничивает рабочую зону и стол можно легко разместить на столе, так как магазин располагается за пределами рабочей зоны.

Если магазин карусельный, то он находится в рабочей зоне, обычно слева от колонны. Ось крепления инструмента параллельна оси шпинделя. Если стол окажется под магазином, тогда важно, чтобы он не помешал работе смены инструмента. Лучше в этом случае ставить стол справа. Тогда вроде бы с одной стороны проблем нет, но если появляется задняя бабка, она также может не позволить установить инструмент нужной длины.

Шаг 5. Пневматика, гидравлика, установка на уже имеющийся станок

Нужно обратить внимание на усилие зажима. Столы могут быть: пневматические или гидравлические. Гидравлика, конечно, держит сильнее. Пневматические столы рассчитаны на маленькие и средние габариты, гидравлические — на средние и крупные. При обработке конкретных деталей возникают определенные силы резания. В каталожных значениях в табличке с характеристиками каждого стола всегда есть параметр “усилие зажима”. Важно, чтобы усилие зажима выдерживало те усилия резания, которые будут возникать при обработке конкретной детали.

Если нужно установить поворотный стол на уже имеющийся станок, то станок должен иметь подготовку.

Последнее: если поворотный стол нужен для уже имеющегося оборудования, привод для поворотного стола должен быть совместим с той системой ЧПУ, которая есть.

Размещение детали и учет рабочей зоны на конкретном примере

Дано: станок фрезерный со столом 1000х500 мм.

Расстояние от стола до торца шпинделя: 600 мм — максимальное и 100 мм — минимальное. Ход по оси Z соответственно — 500 мм

Деталь — корпус, размером 100 мм (высота) и 38 мм (ширина).

Заготовка — вот такой прямоугольник:

Деталь достаточно сложная, имеет отверстия со всех сторон, причем отверстия глубокие, свыше 10 диаметров.

А на чертеже по разрезу ЕЕ видно, что отверстия — на всю глубину детали, то есть — 100 мм.

Но речь пойдет не про обработку этой детали, а про то, как она размещается на поворотном столе и как учесть размеры рабочей зоны. Поворотный стол имеет планшайбу 210 мм диаметром и высоту центра — 160 мм. Когда деталь крепится на поворотном столе, она поднимается над рабочим столом фрезерного станка. То есть, зона резания будет выше, чем если бы деталь просто стояла на столе станка.

Вспомним еще раз чертеж детали.

Обработка отверстий на всю глубину. В этом случае (да и в любом другом) важно учитывать величину вылета инструмента.

Здесь нужен вылет равный минимум высоте детали. А еще инструменту должно хватить места на выход из детали. В итоге получаем такую схему:

Деталь высотой 100 мм крепится на планшайбе 210 мм. Длина инструмента для сверления на всю глубину — 100 мм. Еще возьмем 100 мм на длину инструментальной оправки. (Не придирайтесь к цифрам, здесь все показано схематично, просто принцип подбора для того, чтобы было понятно, на что обратить внимание). Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — 600 мм. Эта деталь малюсенькая и в рабочей зоне полно места. С такой деталью в плане габаритов проблем не возникнет. Но ситуация может измениться, если взять деталь побольше.

Выбранная 4я ось позволяет провернуть деталь диаметром чуть меньше 320 мм, так как высота центра — 160 мм. На схеме — пунктирная окружность. То есть, если наша деталь по размерам вписывается в эту окружность, она может быть закреплена на планшайбе. Пусть это будет деталь высотой 300 мм. И тогда ,чтобы сверлить на всю глубину, нужен инструмент, длиной тоже 300 мм. 300+300 = уже 600, а у нас расстояние от стола до торца шпинделя всего 600. А еще и инструментальная оправка (это примерно 100 мм), а еще на выход инструмента около 10 мм. Значит 300+300+100+10, получаем 710. А у нас 600. Не влезло. В лучшем случае тут можно сверлить на глубину около 190 мм. На схеме как раз это видно, и это очень важный момент. Поэтому, если нужно обрабатывать деталь на поворотном столе, надо учитывать, что стол занимает место в рабочей зоне и деталь закрепляется на планшайбе выше, чем просто на столе станка. Надо учесть вылет инструмента с оправкой, место для выхода инструмента и сделать это так, чтобы вся конструкция вписалась в рабочую зону по высоте.

Требования к подготовке фрезерного станка для установки поворотного стола

Здесь в первую очередь важно отметить, что система ЧПУ станка должна обеспечивать возможность управления 4 координатой (подготовка 4 оси).

Кроме того, нужно внести в систему ЧПУ дополнительное программное обеспечение.

ПО, предназначенное для работы станка в комплексе с поворотным столом, обеспечивает:

возможность одновременной обработки по осям X, Y, Z станка и 4 координатой

редактирование программ управления поворотным столом на стойке ЧПУ

Также потребуется:

Усилитель сигнала системы ЧПУ.

Работа по прокладке кабельных трасс от стойки ЧПУ к месту установки поворотного стола.

Наличие пневматической или гидравлической системы в станке.

Наличие дополнительных кабельных соединений и их крепления, расположенных на наружной поверхности станка.

Схема подключения поворотного стола и одноосевого контроллера

Применяется для станков без функции 4 оси, контроллер подаёт сигнал, позволяя выполнить позиционирование.

Нет функции одновременной обработки по 4 – 5 осям

Программы задаются напрямую через контроллер и позволяют считывать М – коды станка

Совместим с любой системой ЧПУ

Схема подключения узлов поворотного стола

Соединительная плита

Соединительная плита применяется совместно с вращающейся задней бабкой и служит для установки различных специальных приспособлений для закрепления детали.

Угловой датчик (энкодер)

Энкодер – это датчик угла поворота, позволяющий повысить точность позиционирования. Исходя из требований к изготовлению деталей, необходимо выбрать соответствующий энкодер. Если точность не оговорена, то от энкодера можно отказаться.

Подготовка фрезерного станка для установки поворотного стола — работа, требующая довольно тщательного и скрупулезного подхода, учета технологических, механических и физических факторов. Мы постарались как можно подробнее описать для Вас тонкости этой работы. Тем не менее, вся информация, предоставленная в статье представляет собой только часть огромного объема данных, которые анализируют и прорабатывают специалисты Инкор. В связи с этим, перед тем как принять окончательное решение по выбору поворотного стола DETRON, рекомендуем обратиться за индивидуальной консультацией.

Поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ

Чтобы увеличить производительность, а также добиться повышения эффективности оборудования, устанавливается специальный поворотный стол для фрезерного станка. Такое дополнение поможет легко работать с крупными и мелкими деталями.

Сегодня важнейшей деталью для металлообработки стал поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ. Понятие ЧПУ знакомо далеко не всем мастерам, оно означает, что станок оборудовано числовым программным управлением. С его помощью агрегат легко переходит на механизированную обработку в автономном режиме. Присутствие мастера необходимо только во время контрольных замеров.

Содержание

Стол фрезерного станка
Виды дополнительного оснащения
Как устроена поворотная система?
Как работает оснастка?
Модификация поворотных систем
Современные тенденции

Стол фрезерного станка

От этой детали зависит жесткость самого оборудования, а это важно во время процесса фрезерования. Базовой функцией поворотного стола фрезерного станка с ЧПУ является удобное крепление оснастки для дальнейшей обработки деталей.

Поворотный стол для фрезерных работ с ЧПУ

Важнейшим показателем устройства, считается его площадь, от нее зависит возможность установки деталей различных габаритов. Чем больше рабочая площадь поворотного стола для фрезерного станка, тем выше его универсальность.

Другими словами, если изделие имеет небольшие размеры, его очень легко закрепить на большой поверхности. А вот большую деталь невозможно установить на небольшой поворотный механизм. Многофункциональная установка решает подобные проблемы за считаные секунды. Для полноценной работы с современным агрегатом необходимо щепетильно изучить инструкцию, а также испробовать разные детали в работе.

Другим положительным качеством большого устройства, считается возможность раскроя заготовок. В результате повышается технологичность фрезерного оборудования. Исчезает потребность устанавливать специальные дополнительные системы для этих целей.

Движимое устройство агрегата обязательно имеет защитное покрытие, сделанное из разного материала, например, пластмассы.

Конструкция такого механизма обязана иметь высокую прочность и быть очень жесткой. Таким образом, гасится вибрация, возникающая во время фрезерования.

Виды дополнительного оснащения

Конструкция подобных столов отличается по многим параметрам:

Они могут перемещаться в разных плоскостях, например, механизм, имеющий возможность двигаться горизонтально, одновременно подниматься вертикально, дает возможность выполнять круговое фрезерование, когда необходимо сделать в детали винтовые канавки.
Механизм, способный наклоняться под различными углами, позволяет проводить обработку стальных деталей, установленных на поверхности под определенным углом. Исчезает необходимость постоянно переустанавливать заготовку, достаточно просто повернуть поверхность стола и зафиксировать ее в нужном положении.
В таких фрезерных устройствах устанавливаются специальные диски, разбивающие поверхность устройства на рабочие участки. Простой считается горизонтальная плоскость, она используется в небольших малогабаритных установках, позволяет выполнять различные фрезерные операции.

Благодаря поворотному механизму, легко обрабатывать углы заготовки, делать пазы и фрезеровать уступы.

Существуют также особые вакуумные системы, выпускающиеся в нескольких вариантах.

Вакуумная помпа для вакуумного прижима листовых материалов

Деталь прижимается к поверхности поворотного стола специальным вакуумным механизмом, он ее фиксирует в определенном положении. Надежность такого приспособления очень высокая, деталь не двигается во время работы, не повреждается, а также не выходит из зоны видимости мастера.

Как устроена поворотная система?

Принцип работы такого механизма фрезерного станка с ЧПУ, а также любого другого фрезерного оборудования, не имеет никаких принципиальных отличий. Основными деталями считаются:

Основание – очень напоминает станину, оснащено механизмом фиксации к поверхности станка.
Управление – чтобы обеспечить вращение планшайбы вокруг оси, устанавливается электродвигатель. Новейшие фрезерные системы с ЧПУ, на которых установлены такие механизмы, отличающиеся своей конструкцией, они работают по специально заданной программе.
Планшайба – играет роль поворотного механизма, оборудована надежной фиксацией. Посередине сделано отверстие в виде конуса Морзе. Рабочая плоскость оборудована Т-образными пазами, в них вставляются струбцины, фиксирующие обрабатываемую заготовку.

Планшайба

Поворотный стол, установленный на основание станка, дает возможность обрабатывать детали одновременно в нескольких плоскостях:

вертикальной;
поперечной;
продольной.

Любой фрезерный механизм, оборудованный подобной системой, имеет возможность двигаться в различных плоскостях. Это помогает создать необходимый наклон заготовке. К примеру, аппараты, оборудованные ЧПУ, дают возможность проводить обработку деталей, имеющих спиральную конфигурацию.

Если управление выполняется вручную, устройство проводит различные переходы, закругляя детали, выполняя фрезеровку криволинейных поверхностей. Такой подход к работе позволяет увеличить КПД агрегата в десять раз, а также упростить выполняемою работу в два раза.

Как работает оснастка?

С помощью поворотного устройства легко обрабатывать заготовки различными способами, их просто невозможно сделать на обыкновенном фрезерном оборудовании.

К примеру, токарный станок позволяет изготовить круглые заготовки. Однако, часть такой заготовки остается необработанной, так как она выходит за пределы резания. Обработку проводят с использованием координатных векторов, поворотное устройство поможет расточить отверстия и обработать тела вращения, которые не подлежат установке в шпиндель токарного станка.

Необходимые манипуляции с помощью изменения поверхности помогут выполнить сложную задачу за два действия. Мастеру необходимо скорректировать механизмы станка, а также надежно закрепить деталь на его основе.

Модификация поворотных систем

PROMA OS-250 25002501 – предназначено для фиксации заготовок в горизонтальном положении, для сверления отверстий, нарезания резьбы.

PROMA OS-250 25002501

Оборудование также работает в нескольких положениях:

горизонтальное;
вертикальное.

Для большей универсальности его следует дополнительно оснастить специальной делительной панелью.

Технологические характеристики:

угол поворота – 360 градусов;
вид отверстия – конус МкШ;
габарит Т-образного паза – 12 мм;
гарантийный срок – не менее 3 лет.

«Энкор» – это универсальное приспособление, оно дает возможность выполнять на фрезерном станке, следующие операции:

фрезерные;
расточные;
зубофрезерные;
разметочные;
сверлильные.

Фрезерный станок Энкор

Такой механизм легко поворачивать на любой нужный угол. Устройство имеет специальное крепление для фиксации обрабатываемых заготовок.

Крепление также происходит прямо на планшайбе, с помощью специальных прихваток и струбцин.

Параметры:

диаметр -100 мм;
вид отверстия – конус МТ 2;
угол Т-образного паза – 90 градусов.

Vertex VUT-6, VUT-10, VUT-12 – этот наклонный механизм был специально разработан в качестве дополнительной оснастки, ее легко использовать в самых разных станках. На фрезерном оборудовании, наклонная система подобного вида, помогает осуществить несколько технологических операций:

фрезерование по кругу;
обработка отверстий, разного диаметра;
фрезеровка шлицов;
создание пазов;
фрезерование шпоночных канавок;
обработка заготовки под заданным углом.

Vertex VUT-6

Поворотный механизм на таком станке остается важнейшей частью всего оборудования. Без него просто невозможно провести обработку большинства сложных заготовок.

Современные тенденции

Дополнения к станкам на современном рынке больше не новость, но многие мастера не принимают прогресса в своей мастерской. Стоит учесть требования рынка и перенять опыт иностранных коллег, особенно при комплектации своего рабочего места.

Многофункциональные столы завоевывают популярность среди умельцев многих стран, благодаря универсальности каждой составляющей оборудования на нем легко работать людям разного возраста, роста и квалификации. ЧПУ помогает дополнить арсенал автоматизацией некоторых действий.

Для полноценной работы с поворотным столом необходимо иметь большую площадь мастерской, исправную вентиляцию, а также качественное освещение. Не стоит устанавливать многофункциональное оборудование в маленьких помещениях, это приведет к усложнению рабочего процесса, а также снизит его КПД.

Видео: Что нужно знать при покупке поворотного стола

Поворотные столы

Идеально подходят для деталей размеров от средних до больших

Сокращение времени обработки детали и времени цикла

Если вам нужно закрепить детали от средних до больших размеров для многосторонней обработки или совокупной контурной обработки, то поворотные столы Haas серии HRT — идеальное решение. Эти износоустойчивые, сверхпрочные поворотные столы можно установить вертикально или горизонтально, для универсального крепления они оснащены прецизионными T-образными пазами и большими сквозными отверстиями.

100–1000 мм

РАЗМЕР ПЛАНШАЙБЫ

35–830°/сек.

МАКС. СКОРОСТЬ

Поворотный стол с торцом шпинделя A1-5.

Высокоскоростной поворотный стол 310 мм

ТОЛЬКО В КИТАЙСКИХ ЮАНЯХ

Узнать больше…
Сборка и цена

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ

Th340

Поворотный стол 240 мм со сквозным отверстием 2,0″

ТОЛЬКО В КИТАЙСКИХ ЮАНЯХ

Узнать больше…
Сборка и цена

Th550

Поворотный стол 450 мм со сквозным отверстием 3,25″

ТОЛЬКО В КИТАЙСКИХ ЮАНЯХ

Узнать больше…
Сборка и цена

ГАБАРИТНЫЙ | СВЕРХГАБАРИТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

HRT450

Поворотный стол 450 мм

ТОЛЬКО В КИТАЙСКИХ ЮАНЯХ

Узнать больше…
Сборка и цена

HRT630

Поворотный стол 630 мм

ТОЛЬКО В КИТАЙСКИХ ЮАНЯХ

Узнать больше…
Сборка и цена

HRT800

Поворотный стол 800 мм

ТОЛЬКО В КИТАЙСКИХ ЮАНЯХ

Узнать больше…
Сборка и цена

HRT1000

Поворотный стол 1000 мм

ТОЛЬКО В КИТАЙСКИХ ЮАНЯХ

Узнать больше…
Сборка и цена

Руководство для поворотных устройств малого размера

Руководство для поворотных устройств среднего размера

Руководство для поворотных устройств крупного размера

Увеличьте свою продуктивность с аксессуарами для поворотного стола

Уменьшить обработку деталей и сократить время циклов обработки с высокопроизводительными аксессуарами для поворотного стола. В этом видео, технический эксперт Haas предоставит обзор наших самых популярных предложений.

Быстро верните ваш поворотный стол Haas в исходное положение

В этом видео Марк рассказывает о решении проблемы, с которой сталкивается каждый пользователь поворотного стола Haas: Как быстро вернуть поворотный стол в исходное положение?

Цилиндрическая гравировка на вашем поворотном столе или индексаторе

Легко настраиваемая вручную 4-х осевая гравировка на вашем фрезерном станке, без использования системы CAM. С G107 гравировка на цилиндрической детали будет выполняться легко.

Команда безопасной смены инструмента во избежание ошибок на вашем поворотном столе.

В этом видео мы показываем, как произвести безопасную смену положения инструмента, чтобы избежать врезания инструмента в вашу оправку или поворотный стол.

Не все можно передать словами. Просмотрите ваш станок Haas со всех сторон в этой галерее.

ПРОСМОТРЕТЬ ГАЛЕРЕЯ

Столы поворотные.

Главная Каталог оборудования Инструмент. Оснастка.

Столы поворотные круглые

Продажа столов поворотных со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на столы поворотные запрашивайте в отделе инструментов.

Стол поворотный круглый с ручным и механизированным приводами. 7204-0023-01 (400 мм).

Стол поворотный круглый фрезерный 61П-17-000 (250 мм).

Стол круглый горизонтально — вертикальный РКВ 7205-4003 (250 мм).

Столы поворотные горизонтальные TS (160-1250 мм).

Столы поворотные горизонтальные TS (1600-2500 мм).

Столы поворотные горизонтально-вертикальные TSL (100 — 800 мм).

Столы поворотные горизонтально-вертикальные T13 500B (Ø500 мм).

Столы поворотные наклоняемые TSK (160 — 400 мм).

Стол поворотный горизонтально-вертикальный TK13EL, с ЧПУ, со сквозным отверстием в шпинделе.

Комплектующие и оснастка к столам поворотным.

Стол поворотный круглый с ручным и механизированным приводами 7204-0023-01 (400 мм).

Стол поворотный круглый с ручным и механизированным приводами предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках.
Стол 7204 0023 01 (400 мм) состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса и червяка.
Вращение стола поворотного круглого осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика или механически от привода станка.

ЦЕНА ПОВОРОТНОГО СТОЛА 7204-0023-01

Размеры поворотного круглого стола с ручным и механизированным приводами 7204-0023-01:

Размер, мм

Вес, кг

7204-0023-01

400

130

40H7

Морзе №4

14Н8

14Н11

18Н8

670

535

155

114

Цена деления шкалы лимба — 1 мин.
Цена деления шкалы планшайбы — 1 градус.

Технические характеристики поворотного круглого стола с ручным и механизированным приводами. 7204-0023-01:

Наименование отклонений		Класс точности «Н»	Класс точности «П»
Плоcкоcтноcть рабочей поверхности планшайбы		20 мкм	12 мкм
Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы		25 мкм	16 мкм
Параллельность рабочей поверхности планшайбы основанию стола		25 мкм	16 мкм
Радиальное биение центрального отверстия	у торца планшайбы	16 мкм	10 мкм

	на длине 100мм	25 мкм	16 мкм
Степень точности конуса по ГОСТ 2848		АТ7	АТ6

Стол поворотный круглый фрезерный 61П-17-000 (250 мм).

ЦЕНА СТОЛА ПОВОРОТНОГО 61П-17-000:

Стол поворотный круглый фрезерный 61П-17-000 (250 мм) с ручным приводом спроектирован и изготовлен с учетом требований станкостроительной промышленности.
Стол круглый фрезерный предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках. Стол поворотный состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса и червяка.
Вращение стола 61П 17 000 (250 мм) осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика.

Размеры поворотного круглого фрезерного стола 61П-17-000 (250 мм).


Размер, мм	А	В	С	G	G1	H	L	М	О	Вес, кг
61П17-000	250	105	172	12Н9	12Н12	60	421	348	14	36

Класс точности стола — Н и П.
Цена деления шкалы лимба — 1 мин.
Цена деления шкалы планшайбы — 1градус.

Стол круглый горизонтально — вертикальный РКВ 7205-4003 (250 мм).

ЦЕНА СТОЛА ПОВОРОТНОГО РКВ 7205-4003:

Стол круглый горизонтально-вертикальный предназначен для установки и закрепления деталей
при обработке их на металлорежущих станках.
Стол РКВ 7205-4003 (250 мм) состоит из корпуса, планшайбы, червячного колеса, червяка.
Вращение осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика.

Размеры круглого горизонтально-вертикального стола РКВ 7205-4003 (250мм):

Размер, мм

Вес, кг

РКВ 7205-4003

250

111

200

40H7

КМ №4

12Н8

12Н11

14Н8

338

495

140

306

14Н8

Цена деления шкалы лимба — 1 мин.
Цена деления шкалы планшайбы — 1 градус.

Технические характеристики стола круглого горизонтально-вертикального РКВ7205-4003 (250 мм):

Наименование отклонений		Класс точности «Н»	Класс точности «П»
Плоскостность рабочей поверхности планшайбы		16 мкм	10 мкм
Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы		20 мкм	12 мкм
Параллельность рабочей поверхности планшайбы основанию стола		20 мкм	12 мкм
Радиальное биение центрального отверстия	у торца планшайбы	12 мкм	8 мкм

	на длине 100мм	20 мкм	12 мкм
Перпендикулярность рабочей поверхности планшайбы относительно опорной поверхности в любом положении планшайбы на длине 100мм		20 мкм	15 мкм
Степень точности конуса по ГОСТ 2848		АТ7	АТ6

Заказать и купить стол поворотный вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России. Наверх

Фрезерование с применением круглого поворотного стола

Фасонные поверхности фрезеруют на круглом поворотном столе, являющемся принадлежностью вертикально-фрезерного станка.
Круглые поворотные столы выпускают с ручным приводом, с ручным и механическим приводом от станка, с приводом от индивидуального электродвигателя. Поворотные столы с ручным приводом нормализованы, имеют общую конструкцию. Диаметры стола 160, 200, 250 и 320 мм. На рис. 139 показан общий вид стола.

Каждый стол состоит из основания (плиты) и поворотной части (планшайбы). Плиту поворотного стола крепят к столу станка с помощью болтов, вставляемых в Т-образные пазы стола. При вращении рукоятки 1 через червячную пару (передаточное отношение червячной пары 1:90) поворачивается поворотная часть стола. После поворота планшайбу жестко закрепляют на плите рукояткой 5. Центральное коническое отверстие с конусом Морзе № 3 или 4 на планшайбе служит для центрирования поворотного стола, а Т-образные пазы — для закрепления приспособлений или заготовок. На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на требуемый угол. Винт 2 служит для фиксации рискоуказателя на круговой шкале стола, а винт 8 — для фиксации лимба на рукоятке 1. Эксцентриковая гильза 7 предназначена для регулировки зазора червячной пары, а также для вывода ее из зацепления в случае, когда нужно быстро повернуть стол на требуемый угол. Стопорят гильзу 7 рукояткой 6. Ограничение угла поворота стола производится передвижным регулируемым ограничителем 4 поворота стола, а освобождают ограничитель поворота стола рукояткой 3.

Поворотные столы с ручным и механическим приводом выпускают с диаметрами стола 320, 400, 500 и 630 мм (рис. 140). Эти столы имеют два червяка: один для ручного, другой для механического поворота планшайбы от привода станка. Вручную стол можно вращать маховичком 6.

Для привода круглых столов на фрезерных станках моделей 6Н11, 6М12 и 6М13 в механизме подач стола имеется специальный валик. На других моделях консольно-фрезерных станков передача вращательного движения столу осуществляется от ходового винта продольной подачи стола. В обоих случаях вращение планшайбы производится через вал, расположенный под рабочим столом станка параллельно ходовому винту продольной подачи, зубчатую передачу, заключенную в специальном кронштейне, через шарнир 3 и телескопический вал 4.

Включение вращения от привода производится рукояткой 5. Каждый стол снабжен кулачками 2, ограничивающими участки круговой обработки, передвигаемыми и закрепляемыми в круговом пазу 1, и реверсивным механизмом для изменения направления вращения планшайбы. Эти столы, как и столы с ручным управлением, имеют стопорное устройство, позволяющее жестко закреплять планшайбу в требуемом положении с помощью рукоятки 7.
На поворотном столе обрабатываемые заготовки закрепляют вручную. Для сокращения вспомогательного времени на крепление заготовок применяют поворотные столы со встроенным пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 141 показан общий вид поворотного стола с диафрагменным пневмоприводом для закрепления обрабатываемых заготовок. Крепление заготовок происходит следующим образом. В столе имеется шток с резьбовым отверстием, в которое ввинчивают сменные тяги. С помощью этих тяг производят закрепление обрабатываемых заготовок или освобождениеих поворотом рукоятки распределительного крана 1. Маховиком 2 осуществляется вращение стола.
На рис. 1.42 показаны схемы наладок для закрепления заготовок на столе с диафрагменным пневмоприводом. На таких столах заготовки крепят через сменные тяги различных конструкций, ввинчиваемые в резьбовые

отверстия штока стола.
Столы с индивидуальным электроприводом. Вращение стола от привода станка связано с большой затратой времени на наладку станка (установка кронштейна с зубчатыми колесами, установка промежуточного валика с шарнирами и др.). Поэтому целесообразно применять переносный накладной стол с индивидуальным приводом. Его можно установить на любом вертикально-фрезерном станке. Такие столы имеют необходимый комплект сменных зубчатых колес, позволяющих получить требуемую окружную скорость (круговую подачу) планшайбы.
Рассмотрим наладку и настройку стайка на фрезерование кругового Т-образного паза (рис. 143). Материал заготовки — серый чугун (НВ = = 180 кГ/мм2). Размеры Т-образного паза примем такими же, как и в ранее рассмотренном примере обработки прямолинейных Т-образных пазов (см. рис. 128). Как и в предыдущем случае, обработку кругового паза производят за два прохода: сначала фрезеруют прямоугольный паз концевой фрезой, а затем фрезой для Т-образных пазов.
Установка круглого поворотного стола. Перед установкой стола необходимо тщательно протереть основание поворотного стола и поверхность станка, на которой его устанавливают. Ввести в соответствующие пазы стола станка с двух сторон прижимные болты с гайками и шайбами и закрепить поворотный стол. Вставить в центральное коническое отверстие круглого поворотного стола центрирующий штифт. Заготовку устанавливают и закрепляют с помощью центрирующего штифта, прихватов или сменных тяг в случае применения стола с пневмоприводом для закрепления заготовок.
При фрезеровании круговых пазов необходимо совместить центр окружности кругового паза с центром поворотного стола. При вращении кругового поворотного стола вокруг вертикальной оси каждая точка заготовки будет перемещаться по окружности радиусом, равным расстоянию этой точки от центра стола.
Кроме совмещения центра оси стола с центром окружности кругового контура необходимо также совместить ось концевой фрезы с осью симметрии паза, иначе говоря, расстояние между центром поворотного стола и центром концевой фрезы должно быть равно радиусу окружности оси паза.
Таким образом, при обработке круговых пазов очень важно правильно установить заготовку. Правильность установки можно проверить путем легкого касания заготовки вращающейся: фрезой в двух диаметрально противоположных положениях, т. е. при повороте стола на 180°.

Автор — nastia19071991

Поворотный стол для фрезерных, расточных, сверлильных станков

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который используется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов исполнения столов станка:

вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем разным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два основных типа:

Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Самодельный координатный стол

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

рельсовые;
цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Стол плавающий для сверлильных станков

Заготовки можно устанавливать в кондукторе, укрепленном на подвижном столе 2 или непосредственно на столе, когда требуется подвод к инструменту мест обработки, расположенных в различных точках поверхности заготовки. Подвод к инструменту осуществляют перемещением стола вручную.

Для закрепления стола в заданном положении служит пневматический прижим с приводом от мембранной камеры 3, обеспечивающий плотное прилегание стола к опорной поверхности плиты 4. Величина перемещения стола ограничена пределами перемещения цапфы 1.

Для легкого и свободного передвижения стола воздух к крану 5 следует подводить при помощи мягких и гибких шлангов.

Вверх

Сертифицированные модели

Наличие сертификата говорит о соответствии изделия всем стандартам и требованиям безопасности. Только после проверки по перечню характеристик, выдается сертификат качества. К таким моделям относятся следующие.

PROMA OS-250 250001

Применяется для фрезерных работ, сверления, нарезания резьбы.

Характеристики:

устанавливается вертикально и горизонтально;
угол поворота 360⁰;
пазы Т-образные 6 шт.

Устанавливается на небольшие фрезерные станки для изготовления единичных деталей и небольших партий.

Угол наклона 90 градусов. Установка заготовки упрощается за счет наличия 2 блокирующих болтов.

TSK 200 стол поворотный наклоняемый

Применяют для кругового фрезерования, расточки, создания углов и сложных конфигураций.

Характеристики:

стол поворотный с наклоном до 45⁰;
управление механическое;
высокая точность обработки.

Кроме этих приспособлений, сертифицированы модели Vertex, Энкор корвет, изделия компании Purelogic R&D и многие другие.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат. Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную

В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

рейки и зубчатые колеса, шестерни,
ременные механизмы,
шарико-винтовые передачи.

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

предельно небольшой люфт системы,
перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков,
работает шарико-винтовая передача тихо,
при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

малая точность,
быстрый износ,
риск обрыва ремня при нагрузках.

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Сертифицированные модели

Наличие сертификата соответствия является гарантией надежности и точности оборудования. Наиболее распространенные сертифицированные модели описаны в таблице.

Сертифицированная модель

Сфера применения

Характеристики

PROMA OS-250 25002501

· фрезеровочные работы;

· нарезание резьбы;

· работы по сверлению

· применяется горизонтально и вертикально;

· возможность оснащения добавочной панелью;

· угол поворота 360 град.;

· отверстие «Конус Мк II»;

· 6 штук Т-образных пазов.

Стол (универсальный) Homge HUT-300

· возможность выполнения операций в горизонтальном и наклонном положениях;

· интервал наклона 0…90 град.;

· благодаря наличию двух блокирующих винтов упрощается установка заготовок.

С механической системой отсчета

· наличие механической системы отсчета;

· габариты 630 х 630 мм;

· угол поворота планшайбы – 360 град.

Стол поворотный наклоняемый 200 мм TSK 200

· круговое резанье;

· расточка;

· локальная обработка деталей;

· установка углов

· выполнение машинных операций с высокими возможностями измерений;

· использование горизонтально и вертикально;

· конусность отверстия «КМ3»;

· угол наклона 0…90 град;

· 12 мм ширина Т-пазов.

Энкор корвет

· фрезерные работы;

· расточка;

· сверление;

· разметка;

· зубофрезерные работы.

· возможность кантовать деталь на необходимый угол;

· наличие специальных уникальных крепежных элементов;

· отверстие типа «Конус МТ2»;

· шкала окружности 360 град.

Vertex

· круговое фрезерование;

· фрезерование пазов, шлицов, шпоночных канавок;

· возможность обработки по установленному угловому расстоянию.

· горизонтальная фиксация на угол 0…360 град.;

· вертикальная фиксация – 0…90 град.

Столы производства Purelogic R&D

· пятикоординатная обработка деталей из дерева, текстолита, пластмасс;

· гравировочные работы изделий из цветного металла на фрезерных станках

· наклонно-поворотный;

· угол наклона 110 град., поворота- 360 град.;

· фиксация заготовок в Т-пазах;

· способствует повышению производительности основного оборудования.

Для автоматизированных производств предназначены станки MIKRON HPM. Они обладают таким характеристиками:

компактность;
производство высококачественных изделий;
наличие водоохлаждаемого поворотно-наклоняемого стола с индивидуальным приводом;
герметичная кабина;
простота обслуживания благодаря наличию легко открывающихся боковых панелей;
простое программное обеспечение.

Дополнительным преимуществом, подтверждающим стабильно высокое качество модели, является наличие сертификата соответствия системы управления качеством ИСО 9000.

Таким образом, поворотные столы позволяют облегчить обработку деталей и заготовок различным оборудованием, повысить производительность и точность выполняемых работ.

Сопутствующие товары

Синхронизатор

Синхронизатор – устройство служащее для преобразования вращения инструмента в электронный сигнал. При помощи него контроллер поворотного стола Atlas с точностью до 0,001 градуса в единицу времени анализирует положение и скорость инструмента. Необходим для работы червячными фрезами и нарезания винтовых канавок (резьб).

Задняя бабка

Задняя бабка является второй опорой в системе поворотный стол – деталь – задняя бабка. Служит вспомогательной точкой опоры для габаритных и длинных деталей, параллельно выполняя роль гасителя колебаний (вибраций).

Переходная планшайба

Переходная планшайба упрощает процесс монтажа патрона на поворотном столе. Представляет собой металический диск с монтажными отверстиями для патрона и планшайбы поворотного стола.

Патрон служит фиксирующим устройством для деталей на поворотном столе. Способствует быстрой смене заготовки.

Масляный поддон с насосом

Масляный поддон с насосом представляет собой лоток для сбора масла, размещается в рабочем поле станка непосредственно под деталью. Служит для лучшей смазки и охлаждения детали в процессе резания, особенно актуально при работе червячными и модульными фрезами.

Модельный ряд

Технические характеристики

Модель	SST-320
Диаметр планшайбы, мм	320
Диаметр максимально устанавливаемого патрона, мм	250
Высота центра при вертикальной установке, мм	185
Центральное сквозное отверстие, мм	78
Ширина Т-пазов, мм	16 H7
Ширина направляющего сухаря, мм	18 H7
Передаточное число	1:100
Минимальный угол поворота, град.	0,001
Максимальная скорость вращения, об/мин	22
Минимальная скорость вращения, об/мин	0,5
Усилие зажима тормоза, Нм	700
Максимальная статическая нагрузка на планшайбе, кг	800
Максимальная динамическая нагрузка W, кг	270
Способ зажима планшайбы / давление, МПА	Гидромеханический / 8

Вертикальная (консольная) нагрузка, без задней бабки, кг	110
Вертикальная (консольная) нагрузка, с задней бабкой, кг	300
Положение оси вращения	Вертикальный / горизонтальный
Точность позиционирования, сек.	14
Максимальный модуль резания шестерни	7
Минимальный модуль резания шестерни	0,7
Максимальное число зубьев нарезаемой шестерни	800
Минимальное число зубьев нарезаемой шестерни	5
Повторяемость, сек.	4
Максимальное усилие резания, Нм	1100
Вес нетто, кг	160

Состав стола и особенности конструкции

Выполнен из легированной стали. Допуск по торцевому биению менее 1 мкм. На планшайбе имеются 8 Т-образных пазов шириной 16 мм с квалитетом h24. По торцу нанесена градусная шкала с шагом 1°, для визуального контроля положения.

Имеет больший диаметр по сравнению с аналогичными столами других производителей. Так же подшипник расположен непосредственно на планшайбе, а не на шпинделе, что значительно повысило жесткость конструкции и положительно сказывается на гашении вибрации.

Изготовлен из легированной стали и обработан ТВЧ. В центре шпинделя расположено сквозное отверстие диаметром 78 мм, что позволяет обрабатывать длинные валы и детали типа вал-шестерня.

Изготовлен из бронзового сплава с высоким содержанием олова и меди. Благодаря чему колесо стало более устойчивым к износу на истирание при работе на высоких оборотах (свыше 15м/сек) и высоких крутящих моментах.

Выполнен из серого чугуна, имеет высокую жесткость. Изготовлен с высокой точностью и перпендикулярностью монтажных плоскостей. В конструкции имеются места под направляющие “сухари”.

Позволяет полностью отказаться от внешних источников давления (как пневмо так и гидро источников). Способен самостоятельно развивать давление в гидросистеме до 10 МПа (100 Bar). Что в свою очередь делает поворотный стол автономнее.

Изготовлен из стали высокой прочности с высоким содержанием хрома. Термически обработан ТВЧ и отшлифован.

Обладает большим моментом (в пике до 18Н*М). Благодаря своим характеристикам позволяет поддерживать стабильную работу с отклонением по скорости не более ±1%, что позволяет производить обработку деталей типа шестерня, шлицевой вал и т. д. червячными фрезами.

Стол поворотный

Стол поворотный – это часть оснастки сверлильного и фрезерного станка предназначенная для расширения функциональных возможностей оборудования. С помощью поворотного стола можно без переустановки производить обработку деталей расположенных по окружности, вращать заготовку в различных координатах и выполнять другие операции.

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках.

Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа.

Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Виды поворотных столов

Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:

Поворотно-наклоняемые. Может осуществлять поворот заготовки вокруг собственной оси и её наклон на угол от 0 до 90°.
Поворотный с продольным перемещением. Применяется при фрезеровании отверстий внутри плоских стальных изделий. Есть модели оснащенные делительным диском для разделения рабочей зоны на функциональные части.
Поворотные горизонтально-вертикальные столы. Обеспечивают возможность эффективной обработки заготовок в вертикальном и горизонтальном положениях. Данная конструкция, в частности, широко применяется при круговом фрезеровании и нарезании винтовых канавок.
Горизонтальный поворотный стол. Используется для кругового фрезерования, сверления отверстий по окружности и других операций. Наиболее простой и универсальный вариант конструкции.
Поворотный стол с поперечно-продольным перемещением. Наиболее технологичный вариант конструкции, значительно повышает возможности станка, особенно при отсутствии собственной системы поперечно-продольного перемещения. Стол имеет возможность полного поворота по основанию, что даёт возможность обработки деталей со сложной конфигурацией, поверхности которой расположены под различными углами по отношению друг к другу.

Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм.

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

Удобное управление процессом резания

Управление процессом резания посредством приложения с планшета или смартфона делает процесс максимально простым и интуитивно понятным, полностью упраздняя внешние контроллеры в привычном понимании.

Больше не нужны дооснащения станочных шкафов и магистралей, так же не нужны внешние дорогостоящие контроллеры. Весь вычислительный процесс берет на себя смартфон или планшет и посылает на внутренний контроллер четвертой оси машинный код. Благодаря этому мы добились компактности и надёжности электронных схем поворотного стола.

Специально разработанное приложение включает в себя все основные режимы обработки, пользоваться которым сможет даже не опытный пользователь. При разработке программы мы стремились создать максимально простой и в то-же время функциональный инструмент учитывая опыт и предпочтение мастеров которые ежедневно работают на делительных головках, ручных поворотных столах, фрезерных станках и многих других специалистов.

Самодельный наклонно-поворотный для станков по металлу и дереву

В домашней мастерской, где стоит фрезерный станок, хорошо иметь в числе приспособлений поворотный стол. Они продаются в магазине, если надо изготавливать много деталей. Любители могут сделать приспособление сами.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельно изготовить приспособление проще всего из токарного патрона. Для этого потребуются инструменты:

отвертка;
болгарка;
ключи шестигранные и торцевые;
сварочный аппарат.

Поворотный стол состоит из деталей:

токарный патрон;
основание с 2 ушами;
лимб от кульмана;
прижимы;
болты;
2 диска.

К основанию привариваются ушки с отверстиями под болты для крепления к рабочей поверхности станка. Лимб устанавливается между 2 шайбами выше основания. В теле патрона вырезается смотровое окно, чтобы видеть деления. Деталь зажимается в кулачки и проворачивается вручную.

Чертежи и расчет: При самостоятельном изготовлении приспособления из подручных материалов делается расчет хода червячного вала и количества зубьев на диске через его радиус. Затем подбирается метчик с нужным шагом для нарезки диска.

Пошаговая инструкция

Диск закрепляется на верстаке, одевается на ось. Устанавливаются фиксаторы. Вкручивается возле кромки винт, в который упирается метчик, вставленный в электродрель. Боком он упирается в поверхность диска. При вращении нарезает зуб. Червяк устанавливается в корпус в зацепление с нарезанными зубьями на диске. На его конец одевается лимб с ручкой. Все крепится к основанию.

Техника безопасности

При изготовлении приспособления необходимо проверить состояние инструмента и проводов электродрели и сварочного аппарата, заземление оборудования и розеток. Даже в домашней мастерской следует одевать спецовку с длинными рукавами и защитные очки. Рабочее место, должно быть очищено от лишних предметов и хорошо освещено.

Стол поворотный для фрезерного станка увеличивает функциональность оборудования, позволяет делать более сложные детали с меньшими затратами времени. Для домашнего использования приспособление можно сделать самостоятельно.

Удобное рабочее приспособление

Поворотное устройство выглядит в виде корпуса, который устанавливается на рабочей плоскости стола станка. После установки поворотного механизма рабочая поверхность стандартного станка приводит в движение фрезеруемые детали сразу в трех направлениях:

Вертикальное
Поперечное
Продольное.

поворотный стол

Поворотный стол сможет перемещаться в разных плоскостях на станке и будет задавать нужный наклон обрабатываемой заготовке. Например, в агрегатах с ЧПУ поверхность механизма дает возможность обработать изделия спиральной и круглой конфигурации. При ручном управлении поворотный механизм выполняет переходы, тщательно закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.

Разновидности поворотных механизмов

Учитывая быстрые темпы развития новых технологий есть возможность выбрать самый эффективный поворотный стол для фрезерного станка. На сегодняшний день немало разновидностей такого оборудования, которые можно приобрести по выгодным ценам.

подходит для работы с составляющими конструкциями

Поворотный наклоняемый механизм отлично подходит для фрезерования поверхности конструкций из стали, которые монтировались под углом в 0–90о. Он удобен, когда нет необходимости постоянно демонтировать и устанавливать обрабатываемую заготовку, поскольку конструкция поверхности стола затрудняет все действия. Такие агрегаты имеют специальные диски, которые делят плоскость станка на насколько рабочих секций.

Простейшей является горизонтальная плоскость, которая чаще всего она применяется в малогабаритных универсальных установках для проведения фрезеровальных операций на станке. Заготовки обрабатываются на самом высоком качественном уровне всех угловых элементов, уступов, пазов.

Есть также вакуумные столы, которые могут изготавливаться в разных вариантах. Заготовка прижимается к столу вакуумным специальным механизмом и он отлично ее фиксирует в нужном положении.

Полная направляющая для 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ

Синхронная 5-осевая технология позволяет создавать очень сложные формы, подходящие для аэрокосмических компонентов и призматических деталей практически из любого материала. Жесткий встроенный стол 5-осевого станка с ЧПУ обычно может наклоняться на угол до 150° по оси А и поворачиваться на угол до 360° по оси С. Основным источником для нескольких заводов и мастерских являются 5-осевые станки с ЧПУ.

Когда-то эти устройства предназначались для сложных технических проектов. Важность использования пятиосного станка в любом проекте теперь понимают крупные и мелкие производители. Многие могли бы сократить время доставки, повысить производительность и тем самым повысить рентабельность. Одно из наиболее очевидных преимуществ 5-осевой обжарочной машины с ЧПУ заключается в сокращении времени, необходимого для выполнения работы.

Типичный 3-осевой станок может иметь несколько различных настроек и длиться более пяти часов, а его 5-осевой обрабатывающий инструмент может обрабатывать детали за несколько операций менее чем за два часа от начала до конца. Мы расскажем вам все, что вам нужно знать о 5-осевых фрезерных станках с ЧПУ.

:: Подробнее: Чего ожидать от фрезерных станков с ЧПУ в будущем?

Что такое 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ?

Конфигурация некоторых заданий очень сложна. Для обработки таких операций требуется 5-координатный станок. 5-осевой станок имеет 3 обычные оси станка VMC и 2 оси вращения, которые можно использовать для обработки самых сложных заготовок, поэтому люди также называют его 5-осевым обрабатывающим центром. 5-осевая обработка включает в себя все оси 4-осевой обработки, а также дополнительную ось вращения. Лучший доступный в настоящее время фрезерный станок с ЧПУ, который может производить точные и сложные компоненты из искусственных костей, аэрокосмические изделия, титановые листы, компоненты для нефтегазовой промышленности, автомобильные пресс-формы, медицинские изделия, строительное оборудование и военную продукцию, — это 5-осевой фрезерный станок. .

Пятая ось в 5-осевом фрезерном станке вращается вокруг оси B, а ось B вращается вокруг оси Y в плоскости X-Y-Z. Это многомерное вращение и движение инструмента позволяют оси B иметь непревзойденную точность, плавность и скорость при производстве заготовок. Пятиосевая обработка позволяет производить очень сложные детали, поэтому она так важна в передовых приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность.

Как правильно выбрать 5-осевой станок с ЧПУ

Во-первых, подумайте о своей роли. Сколько им лет? Сколько они весят? Насколько точно они должны быть? Например, наклоняемый настольный фрезерный станок был бы лучшим вариантом, если детали небольшого и среднего размера с современной технологией. Если деталь крупнее и тяжелее, возможно, это единственный выбор — соединение на портале или горизонтальный обрабатывающий центр. Наедине с этим можно ограничить выбор и сравнить характеристики разных моделей машин в необходимом диапазоне.

Применение 3+2 и 5-осевого фрезерного станка

5-осевая обработка может обеспечить более сложный конечный продукт в целом, но у 3+2-осевой обработки есть несколько хороших применений. 3 + 2-осевая обработка очень подходит для деталей, которые не требуют строгого контроля контура, таких как приспособления, приспособления, корпуса и другие подобные детали. Если вам нужно создать дизайн с большой функциональностью, то настоящая 5-осевая обработка может быть лучшим вариантом для вас. Пятиосевые механизмы особенно полезны для транспортных средств, аэрокосмических или медицинских компонентов благодаря повышенной эффективности и отделке. Короче говоря, более жесткие допуски и сложная геометрия больше подходят для 5-осевой обработки. Однако это не конец дискуссии. Как уже говорилось, 3 + 2-осевая обработка имеет очевидные преимущества, которые делают ее идеальной.

Это дешевле с одной стороны, чем пятиосная обработка. Необработанная обработка и другие агрессивные высокоскоростные методы обработки являются типичными приложениями для операций 3 + 2. Более короткая длина инструмента также может использоваться для подрезания полостей и крутых стен. Эта функция идеально подходит для изготовления пресс-форм и других операций с заготовками, включающими изогнутые или угловые трубчатые формы. По сравнению с традиционной 3-осевой обработкой, при обработке 3+2 используется более короткий жесткий режущий инструмент, который можно поворачивать под углом к рабочей поверхности для достижения более высокой подачи и скорости. Хотя 5-осевые станки прошли долгий путь с точки зрения цены за последние несколько лет, они также отражают многие преимущества 5-осевых станков, но цена не выше.

Модели с цапфой

Ось вращения 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ с цапфой представлена движением рабочего стола, а роторно-поворотного станка представлена вращающимся шпинделем. Оба имеют свои преимущества. Например, цапфовые станки могут обеспечить большую рабочую нагрузку, потому что нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, станки с поворотным столом могут поддерживать более тяжелые детали, поскольку верстак всегда находится на одном уровне.

Модели с поворотной головкой

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ с поворотной головкой имеет следующие преимущества: Поскольку рабочий стол является фиксированным, станок с поворотной головкой/поворотным столом можно использовать для более тяжелых деталей. Они также очень универсальны, потому что вы можете добавить большие верстачные тиски и использовать дополнительное пространство для обработки шестой стороны детали или выполнения 3-осевой обработки. Кроме того, когда вращающаяся головка наклоняет инструмент, вам не нужно беспокоиться о том, что инструмент будет мешать головке шпинделя станка. Наконец, с конфигурацией вращающейся головки/поворотного стола вы можете управлять станком горизонтально и лучше контролировать стружкодробление.

Чего ожидать от затрат?

Какова стоимость 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ по сравнению с 4-осевым фрезерным станком с ЧПУ? Это беспокоит многих людей. Если вы выберете 5-осевой обрабатывающий центр 3 + 2, самая большая разница в стоимости будет связана с 5-осевым поворотным столом с ЧПУ. Стоимость 5-осевых поворотных столов с ЧПУ разных размеров сильно различается, и цена разных 5-осевых контроллеров с ЧПУ сильно различается. Это повлияет на стоимость 3 + 2 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ.

Следует отметить, что пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ является очень дорогостоящим вложением и требует очень профессиональной технологии ЧПУ. Если вы являетесь энтузиастом 5-осевой обработки, вы можете выбрать настольный мини-5-осевой фрезерный станок с ЧПУ. Вы также можете рассмотреть возможность покупки небольшого 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ.

Выставка IMTS

IMTS объединила производителей фрезерных станков со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Наслаждение музыкой благодаря точности | Истории из жизни

Основатель компании Карл Вирт вынимает пластинку из обложки, любовно чистит черный диск и бережно ставит его на проигрыватель. Тонарм медленно опускается, его алмазный наконечник скользит в канавку. Музыка, которую он производит, имеет качество, которое редко можно услышать сегодня, поскольку цифровая музыка пережила резкий рост с момента появления компакт-дисков в начале 19 века.80-х годов, оставаясь популярным и по сей день. Однако среди любителей музыки и профессионалов в области звука зарождается новая тенденция — возрождение винила.

Точка зрения Карла Вирта на дискуссию о цифровых и аналоговых дискуссиях недвусмысленна: «Сжатые записи цифровых носителей могут иметь некоторые преимущества в качестве звукового восприятия и для непосредственного потребления. Но если вы хотите слушать музыку как ценитель, обращая внимание на каждый звук, и если вы ищете расслабление и спокойный способ расслабиться, то классическая пластинка и высококачественное оборудование для вас».

Карл Вирт случайно стал производить проигрыватели. Раньше он был начальником производства в автомобильной промышленности и для развлечения построил проигрыватель в учебной мастерской. Когда он затем отправился на выставку высококачественной аудиоаппаратуры с другом-дилером аудиооборудования, взяв с собой прототип проигрывателя, он вернулся с 50 заказами. «После этого пути назад не было. Я обещал покупателям на выставке, что доставлю устройства», — говорит основатель компании.

Итак, в 1996 году Карл Вирт превратил свое увлечение в карьеру. Сначала он изготовил и установил проигрыватели в подвале дома своих родителей, работая с поставщиками, работавшими в автомобильной промышленности. Со временем все больше и больше международных дилеров высококачественного аудиооборудования и прессы начали замечать его продукцию — к 2002 году он стал настолько успешным, что ему пришлось переехать в нынешнее здание компании в Альтдорфе, Германия. Сегодня Wirth Tonmaschinenbau GmbH производит более 800 проигрывателей в год под своей торговой маркой Acoustic Solid. Ассортимент включает в себя модели начального уровня по цене чуть более 1000 евро и топовые модели, стоимость которых достигает 40 000 евро за уникальные изделия, изготовленные на заказ.

«Структура проигрывателя проста: он состоит всего из нескольких компонентов. Различия, в том числе и в качестве звука, сводятся к координации различных компонентов, материалов и высокоточного изготовления», — объясняет Карл Вирт. «Наш цех имеет реальную чистую производительность более 90%. Это означает, что мы знаем качество каждого компонента и чрезвычайно гибки». Такой способ работы способствует инновациям: например, подшипники дисков Acoustic Solid, изготовленные с высочайшей точностью и отлитые со специальным покрытием скольжения, считаются легендарными среди фанатов.

Карл Вирт уже около семи лет использует токарные и фрезерные станки с ЧПУ с системами управления Sinumerik 808D Advanced. Последней инвестицией в цех стал фрезерный станок OPTImill F2. В небольшой боковой комнате готовые проигрыватели и другие компоненты полируются до блеска. Карл Вирт поясняет, что стандартизированная система управления Sinumerik 808D Advanced на токарных и фрезерных станках имеет много преимуществ: «В основном у нас работает всего один сотрудник, который управляет всеми станками в нашем небольшом производственном отделе. Вместо того, чтобы переключаться между различными системами управления, наш сотрудник может работать со стандартным интерфейсом и вызывать сохраненные программы. Это ускоряет работу и уменьшает количество ошибок».

»»Наш производственный цех имеет реальную чистую производительность более 90%«

Карл Вирт, Wirth Tonmaschinenbau GmbH

Сделать невозможное возможным

На фрезерном станке также необходимо нарезать резьбу для различных компонентов. Однако производитель быстро дал понять, что это невозможно со станком и без шпинделя с регулируемым положением. На помощь пришел независимый тренер Sinumerik Ханс-Петер Мозер. «Само обучение было идеальным для нас — в цеху и всегда с тесной связью с нашими процессами и продуктами. Однако еще одним преимуществом было то, что инструктор смог показать нам работающий способ нарезания резьбы на станке Оптимум, отвечающий нашим требованиям. Единственным дополнительным вложением был компенсационный патрон».

Тщательное тестирование, (частичная) сборка и упаковка позволяют снять с производства несколько этапов. Wirth Tonmaschinenbau – это скорее сборка в мастерской и мастерство с вниманием к деталям, чем промышленное производство. Но это действительно расширяет границы, когда дело доходит до дистрибуции: почти половина продукции отправляется клиентам и партнерам за границу. Проигрыватели Acoustic Solid потрясающие как по внешнему виду, так и по звучанию, и у них есть поклонники на всех континентах — и отчасти это заслуга Sinumerik.

Панельный компактный ЧПУ
Удобное решение начального уровня для простых фрезерных и токарных операций
Простота эксплуатации, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания
Цветной дисплей 8,4 дюйма
До пяти осей/шпинделей
Программируемый контроллер Simatic S7-200 PLC
Стандартная передача данных через USB и Ethernet

siemens.com/sinumerik

Горизонтальный универсальный фрезерный станок | MachineMfg

Существует множество типов фрезерных станков. По различным структурным формам и свойствам обработки их можно разделить на вертикально-фрезерные станки, горизонтально-фрезерные станки, портальные фрезерные станки, имитационно-фрезерные станки и специальные фрезерные станки.

Универсально-фрезерный станок представляет собой универсальный многоцелевой станок.

Может обрабатывать плоские, конические, спиральные и формообразующие поверхности различных деталей цилиндрическими, вафельными, угловыми, формообразующими и торцевыми фрезами. Он также может быть оснащен универсальными фрезерными головками. Аксессуары для станков, такие как головки и круглые столы, используются для расширения диапазона обработки.

Существует два вида универсальных фрезерных станков, один из них — горизонтальный универсальный фрезерный станок X62W, фрезерный станок расположен горизонтально; другой — вертикальный универсальный фрезерный станок X52K, фрезерная головка расположена вертикально.

Принцип работы этих двух фрезерных станков одинаков, а электрические линии управления в основном одинаковы после сериализации.

При обработке заготовки фреза устанавливается на главный вал, фреза вращается как основное движение, заготовка перемещается в продольном или поперечном направлении вместе с рабочим столом, а подъемная платформа перемещается по направляющей станины для перемещения заготовку в вертикальном направлении.

Фрезерные станки без поворотного стола называются горизонтально-фрезерными станками.

Содержание

Универсальный фрезерный станок схемотехника требования к заданию

Универсальный фрезерный станок является универсальным многоцелевым и высокопроизводительным станком, предназначенным для обработки плоских, конических, пазовых, зубчатых и других заготовок. .

Универсальный фрезерный станок в основном состоит из станины, главного вала, ножевой планки, балки, рабочего стола, поворотного диска, горизонтального поворотного стола и подъемной платформы.

Форма движения фрезерного станка имеет основное движение и вспомогательное движение подачи.

Вращательное движение фрезы является основным движением, а движения стола вверх, вниз, влево и вправо и вперед и назад являются движениями подачи, а другие движения (например, вращательное движение стола) вспомогательные движения.

Фрезерный станок имеет три двигателя.

Двигатель шпинделя приводит шпиндель во вращение; двигатель подачи приводит в движение верхнюю, нижнюю и левую часть стола.

Переднее и заднее движение; двигатель охлаждающего насоса приводит в действие охлаждающий насос для подачи охлаждающей жидкости.

Требования к системе управления:

1) Главная цепь:

Фрезерный станок требует двухстороннего действия двигателя шпинделя. Шпиндель имеет большую инерцию и требует режима стояночного тормоза.

Двигатель подачи требует двустороннего действия.

Для двигателя насоса охлаждения требуется только однолинейная работа.

2) Цепь управления:

Для обеспечения безопасного производства, для основного движения и движения подачи фрезерного станка движение подачи должно выполняться после того, как фреза повернется.

Движение подачи должно быть остановлено до того, как фреза перестанет вращаться, в противном случае опоры и токарный станок будут повреждены.

Поэтому между двигателем шпинделя и двигателем подачи должна быть электрическая блокировка.

Двигатель насоса охлаждающей жидкости может быть запущен только при работающем двигателе шпинделя, а рабочее состояние является необязательным.

Только схема должна правильно отображать источник питания и три двигателя шпинделя, подачи и насоса охлаждающей жидкости.

Цепь должна иметь необходимую защиту от короткого замыкания, защиту от перегрузки и электрическую блокировку.

Цепь должна быть обеспечена местным освещением.

Меры предосторожности при эксплуатации

1) Эксплуатация оборудования должна осуществляться под руководством инструктора и в первую очередь с соблюдением техники безопасности.

После включения устройства строго запрещается тянуть электрическое устройство сбоку от устройства.

Проведите обучение по поиску и устранению неисправностей и попытайтесь использовать обслуживание без питания.

В случае капитального ремонта силового агрегата должен присутствовать инструктор для контроля.

2) Должен быть установлен провод заземления каждого двигателя и кронштейна.

Изолирующая резиновая прокладка подкладывается под оборудование толщиной не менее 8мм.

Перед эксплуатацией внимательно проверьте клеммы на предмет ослабления или падения, чтобы избежать несчастных случаев или повреждения прибора после включения питания.

3) Если во время работы раздается ненормальный звук, необходимо немедленно отключить питание для выяснения причины неисправности, которую необходимо устранить.

Шум неисправности в основном возникает из-за обрыва фазы двигателя, неправильного подключения контактора и реле.

4) Если обнаружено, что предохранитель перегорел, неисправность должна быть обнаружена до замены предохранителя с такими же характеристиками.

5) Не меняйте местами номерную трубку в конце линии во время сбоя настройки обслуживания.

6) Не применяйте слишком большую силу во время работы, скорость не должна быть слишком высокой; рабочая частота не должна быть слишком частой.

7) По окончании стажировки необходимо вынуть вилку из розетки и разложить выключатели.

8) Сделать запись о стажировке.

Нужно ценовое предложение? Любые вопросы?

Отправьте нам сообщение, чтобы сообщить нам о ваших требованиях.

Свяжитесь с нами

новых продуктов для проигрывателей

Поворотные столы

Разработаны для продуктов различных размеров и используют частотно-регулируемый привод. Просто выдерживает крутящий момент 1200–2700 дюйм-фунтов, а также снижает износ двигателя. Стол можно отрегулировать на разную высоту с помощью гибких ножек.

Подробнее »

Поворотные столы

Гарантирует, что в процессе сканирования не будет пропущено ни одного элемента. Вращающаяся платформа с функциями автоматического отслеживания для создания 3D-сканов сложных небольших объектов. Работает в паре с портативным 3D-сканером Space Spider от Artec, который может похвастаться точностью 0,05 мм в 3D-точечном изображении и захватом 7,5 кадров в секунду.

Подробнее »

Поворотные столы

Ведущий производитель самых портативных, универсальных, передовых и доступных по цене фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в мире, DMC-III, Advanced Control Technology (ACT) компании Granada Hills, Канада, только что объявил о больших скидках. о своих самых продаваемых продуктах, в первую очередь о DMC-III и сопутствующих компонентах, для дальнейшего продвижения уже получивших признание продуктов в рамках…

Подробнее »

Вертушки

ХИЛЛСБОРО, штат Орегон. В стремлении к бесшовной интеграции для подключенного будущего стратегическое партнерство между Allion USA и Cinder Solutions привело к еще одной инновации в тестировании и проверке датчиков. CRT-2SR-M1 2-Axis Rate Table — это настольная таблица позиционирования и скорости, предназначенная для проверки датчиков движения в сфере потребительской электроники. Особенности устройства…

Подробнее »

Обзор фрезеровки

Первоначально эта новостная статья была написана на испанском языке. Он был автоматически переведен для вашего удобства. Были предприняты разумные усилия, чтобы обеспечить точный перевод, однако автоматический перевод не идеален и не предназначен для замены человека-переводчика. Оригинал статьи на испанском языке можно посмотреть на сайте Un repaso al fresado

15/10/2005

Для того, чтобы дать краткое представление о том, что производители станков предлагают рынку в области фрезерования, публикуем краткое изложение некоторые команды, описание которых мы сочли важным. Не претендует на то, чтобы это резюме или, тем более, составляло исчерпывающий список фрезерных станков, представленных на рынке, но знакомит читателя с наиболее общими характеристиками последних моделей, представленных производителями. Более подробную информацию о поставках фрезерных станков в Испанию можно найти на сайте www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual

Фрезерный центр

Фрезерный центр FL Center-6000 модели Soraluce представляет собой подвижную колонну на неподвижном столе, может быть оснащен различными типами головок от 4000 до 6000 об/мин. Эти машины представляют собой автоматические индексированные головки с индексацией 0,001 градуса. Продольный курос составляет от 4500 до 8500 мм, вертикальный — 1400 мм и поперечный — 1000 мм. Это машины, специально разработанные для пользователей, которым требуется большая гибкость, высокая производительность запуска чипа, а также высокие требования к финишным позициям.

Фрезерные центры серии FL Center-6000 могут быть оснащены электрогусилами высокой скорости, от 18 000 до 30 000 об/мин для чистовых операций и высокоскоростной работы. Кроме того, они могут быть оснащены системой интегрального обтекателя и системами пыле- и дымоудаления.

Поверхность стола 6000 x 1100 мм и встроенный поворотный стол диаметром 1000 мм. Быстрое продвижение по осям X, Y, Z составляет 25 000 мм/мин, а скорость работы – от 5 до 10 000 мм/мин. Он включает в себя автомат на 80 инструментов и ЧПУ Heidenhain iTNC-530.

Центр фрезерной модели FL Soraluce Center-6000

Стационарный стол фрезерного станка

Фрезерный станок модели Diana с фиксированной станиной и подвижным столом Николс Корреа предназначен для этих секторов, а также для выполнения шлифовальных операций, требующих оптимальных условий отделки. Эта модель оснащена ручными и автоматическими головками, а также возможностью включения высокопроизводительного электромандрино. Кроме того, благодаря возможности включения инструментов, зондов среды инструментов и штучных инструментов,… Это делает эту машину универсальной и подходящей для множества рабочих решений.

В качестве основных технических характеристик модель Diana имеет продольное расстояние 2000-2500 мм, ход 1000 мм и вертикальное расстояние 1000 мм. Поступательные движения составляют 20 м/мин и включают в себя ручные и автоматические жатки и интегральный полуобтекатель.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ модели Rodemil NC-454LA – это станок высокой скорости и точности. Он разработан с высокой жесткостью и без деформаций. Оси X, Y, Z имеют высокоточные направляющие.

В качестве контроллеров ЧПУ используются Mitsubishi серии 64/45, Fanuc 18 M/Oi-Mate B, fagor 8055MA/8055MB или Siemens 802D/810D. Система контроля осуществляется по кругу стержня шариков с выявлением высокой точности, погрешностей сервопривода и геометрии, статистически и динамически.

Геометрические погрешности осевого перемещения машины включают: точность позиционирования погрешность шага и люфта и могут быть точно представлены при контроле с помощью лазера.

По техническим характеристикам модель NC-454LA имеет скорость вращения шпинделя 10.000/24.000 об/мин, привод шпинделя через ремень H.T.D и конус шпинделя 40.

Имеет склад на 10 инструментов, ручка инструментов типа BT40. Он принимает инструменты максимального диаметра 75 мм и максимальной длины 125 мм с максимальным весом 6 кг.

Двигатель шпинделя мощностью 5,5/7,5 кВт оснащен насосом охлаждающей жидкости мощностью 1/4 л.с. Смазочный насос имеет мощность 120 Вт, а двигатели осей X, Y, Z имеют размер 5,1 нм.

Станок фрезерный с ЧПУ модель NC-454LA Rodemil

Центр токарно-механической обработки

Центр механообработки и токарной обработки HVSC 400 MT компании Emag представляет собой производственный центр вертикальной и горизонтальной мультитехнологии, открывающий горизонт навстречу новым перспективам.

Этот обрабатывающий центр позволяет работать в горизонтальном, вертикальном или любом промежуточном положении.

Предназначен для обработки сложных деталей. Позволяет выполнять больше операций токарной обработки, сверления, нарезания резьбы, прорезей и обработки прямых или наклонных поверхностей за один объект. На этом же станке можно выполнять такие тонкие операции, как эксцентричное сверление наклонных, винтовых канавок, фрезерование сепараторов, а также засверливание глубоких отверстий, а также многие другие операции.

Оснащенный хранилищем инструментов, этот обрабатывающий центр приспособлен для производства малых, средних и крупных серий.

Центр механической обработки и токарной обработки HVSC 400 MT компании Emag

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ M-7 компании Travis, продаваемый компанией Hurricane Machinery, интегрирует в главную ось двигатель мощностью 15 л.с.

Поверхность стола 1800 х 450 мм с пятью прорезями шириной 16 мм. Расстояние между пазами 60 мм, а максимально допустимая нагрузка на бюро 1300 мм.

Продольный ход (ось X) 1500 мм, поперечный ход (ось и) 650 мм и вертикальный ход (ось Z) 620 мм. Расстояние от носика главного вала до стола не менее 100 мм и не более 720 мм. Со своей стороны, расстояние от центра защиты главного вала составляет 585 мм.

Быстрое перемещение по оси X/Y составляет 18 000 мм/мин, а перемещение по оси Z — 12 000 мм/мин. Включает в себя вал патрон конусного типа Mas 403 BT 40 с пневматической системой блокировки конуса. Диапазон скоростей составляет от 100 до 6000 об/мин, хотя опционально может быть от 100 до 8000 об/мин.

Фрезерный станок с ЧПУ Travis M-7

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ серии 5000 MultiCam, который продает Prez Camps, представляет собой станок для жестких стальных конструкций.

Это универсальный станок, предназначенный для обработки на высокой скорости.

В качестве основных технических данных серия 5000 имеет мощность от 5,5 до 16 л. с. и размер стола от 1270 x 1270 мм до 3050 мм x 9100 мм. Он принимает максимальный вес от 1580 кг до 9000 кг.

Фрезерный станок MultiCam серии 5000 с ЧПУ

Фрезерные станки для коленчатых валов

ZOLLER Ibrica предлагает широкий ассортимент фрезерных станков для коленчатых валов с внутренними режущими кромками, адаптированными к конкретным потребностям каждого клиента.

Таким образом, «gemini» подходит для горизонтальной фиксации этих фрезерных станков и для измерения режущих кромок по периметру в проходящем свете. Обработка оптимизирована, а специальные процедуры программного обеспечения, разработанные в Zoller, также позволяют измерять очень смежные режущие кромки, автоматически удаляя небольшие острые точки в области плоскости.

Для автоматического измерения коленчатых валов с внутренними режущими кромками на фрезерных станках Zoller также разработала измерительный прибор «аралон», четырехосевое ЧПУ и автоматическую измерительную контактную головку. После фиксации фрезеровки коленчатых валов с внутренними режущими кромками в специальном приспособлении portaadaptadores, оснащенном опорой загрузки и автоматическим центрированием, начинается полностью автоматический процесс измерения. Эта система предоставляет опции для определения плоскостности и концентричности и выдачи ступенчатых расстояний. Он также включает в себя систему автоматической компенсации концентричности, запрос с помощью кнопки и два положения безопасности, используемые системой автоматически.

Фрезерные станки для коленчатых валов Iberian Zoller

Вертикально-фрезерные станки

В арсенале Hispanic есть вертикально-фрезерные станки моделей FV 251 M, FV 281, FV 301, FV 321 M, 361 FV и PV 401. Все эти модели снабжены охлаждением, освещением рабочей зоны, закаленными и отшлифованными направляющими, а также встроенной игрой для обслуживания машины.

В частности, модель FV 251 M имеет стол размером 250 x 1120 мм с перемещением по осям X/Y/Z 820/280/410 мм и скоростью вращения шпинделя от 40 до 2000 об/мин. Ход таблицы X, Y/Z составляет от 12,5 до 630 и от 5 до 262 мм/мин. Скорость перемещения стола составляет 2500/1040 мм/мин. Объединяет один конус шпинделя типа ISO 40 и двигатель мощностью 4 кВт.

Модель FV 281 со своей стороны имеет размер стола 280 x 1200 мм и несколько X/Y/Z смещения 900/280/410 мм Обороты шпинделя от 45 до 2000 об/мин и продвижение стола X , Y/Z 2,500/1,040 мм/мин. Объединяет один конус шпинделя типа ISO 40 и двигатель мощностью 4 кВт.

Модель FV 301 обладает теми же преимуществами, что и модель FV 281, но с другим размером стола, 300 x 1250 мм, и с небольшим смещением по осям X/Y/Z 950/320/410 мм. Как и предыдущая модель, объединяет один конус шпинделя типа ISO 40 и двигатель мощностью 4 кВт.

Модели FV 321 M, 361 FV и PV 401 состоят из одного конусного шпинделя типа ISO 50 и двигателя мощностью 5,5 кВт. Скорость вращения стола X, а/Z составляет 2,500/1,040 мм/мин с опережением 12,5 X, Y/Z стола до 630 мм/мин/от 5 до 262 мм/мин. Обороты шпинделя от 45 до 2000 об/мин. Смещение по осям X/Y/Z в модели FV 321 M составляет 1000/360/460 мм; модель FV 361 составляет 1,150/360/460 мм, а модель PV 401 — 1,250/360/460 мм. Размер стола 320 х 1350 мм; Модель FV 361 имеет размеры 360 x 1500 мм, а модель 401 FV имеет размеры 400 x 1600 мм

Вертикально-фрезерные станки с Арсеналом Hispnica

Высокоскоростные фрезерные станки

Фрезерные высокоскоростные станки Rders, выпускаемые компанией Машины европейского производства (MEP) состоят из конструкции портальной, с 2-мя осями поворотного стола, добавленными к оси X . Высокая динамика и высокая жесткость реверсивной оси позволяют выполнять одновременную 5-осевую обработку для обеспечения точности и качества поверхности.

Имеет хорошую видимость и доступ к рабочей зоне, что позволяет выполнять погрузку краном или роботом. Он включает в себя автоматический сменщик инструментов для хранения 26 станций, включая лазерный инструмент для измерения. Наддув осуществляется воздушной системой для стабилизации температуры машины. Максимальное продвижение системы составляет 30 м/мин при максимальной скорости вращения шпинделя 42 000 об/мин.

Кроме того, модель RFM600DPS включает в себя автоматическую укладку на поддоны как заготовок, так и широкий спектр обрабатывающих инструментов.

Высокоскоростной фрезерный станок Rders

Фрезерный станок с фиксированным столом

Фрезерный станок с неподвижной станиной Galaxy 22/32/42, Goratu, является идеальным решением для всех видов операций, от черновой до чистовой обработки легких и прочных материалов, от изготовления пресс-форм и штампов до механической обработки общего назначения. Он состоит из трех осей, направляющих закаленных и ректифицированных постизов и комбинации фрикционных (туркитов) и коньков для движения вагонов.

Доступны различные ЧПУ, Heidenheim iTNC530, Fagor 8055 MC/C, Selca S4040D/S4045D, Fanuc 18i, Siemens 840 d. Включает в себя линейные правила захвата по трем осям (X, Y, Z) и направления главного вала (резьбовые жесткие) и портативный электронный руль.

Двигатели цифровые, на голову и оси и интегрированный гидравлический противовес для компенсации вертикальной каретки, карнеро и головы. Он имеет полную установку охлаждения, с баком и мотопомпой. Теплообменник находится в шкафу и является педальным для швартовки и развязывания инструментов.

Широкий выбор опций для включения: теледиагностика, автоматическая головка (2,5 x 2,5 дюйма) и полуавтоматическая, головка 4000 об/мин, мультипликаторы скорости, переносной и фиксированный шпиндель высокоскоростных электрических разделительных пластин для четвертой и пятой оси, высокое давление через инструмент таладрина, магазины инструментов, термокомпенсация по всем трем осям, различные электронные щупы для измерения инструментов или измерения штук и встроенный обтекатель.

Фрезерный станок стационарный Galaxy Goratu

Фрезерно-сверлильный станок

Опубликовано: 6 мая 2020 г.

Представление различных типов фрезерных станков
Сравнение различий между различными типами фрезерных станков

Фрезерный станок — это тип станка, который в основном используется для резки металла. Наиболее очевидная разница между фрезерным станком и токарным станком заключается во вращении инструмента, а не в вращении заготовки. Фрезерные станки обычно имеют как минимум три оси X, Y и Z, но могут иметь и дополнительные оси вращения. Пятикоординатные фрезерные станки имеют три линейные и две поворотные оси, что позволяет режущим инструментам работать на полусферах 180 градусов и более.

Внедрение различных типов фрезерных станков

Поскольку различные типы обработки делятся на множество типов, их можно разделить на фрезерный станок с колонным коленом, фрезерный станок со станиной, фрезерный станок Plano, специальный фрезерный станок и т. Д. Согласно положение и направление основного вала каждой формы, есть вертикальные и горизонтальные типы.

Рассказ о различии и внедрении специальных фрезерных станков о 3-х осевом фрезерном станке, 4-х осевом фрезерном станке и 5-ти осевом фрезерном станке.

3-осевой фрезерный станок
Как правило, станок имеет только три оси, то есть платформа заготовки может перемещаться влево и вправо (1 ось) и вперед и назад (2 оси). Шпиндельная головка (3 оси) используется для резки заготовки. Трехосевая обработка выполняется линейными осями подачи X, Y и Z.
4-х осевой фрезерный станок
Установите индексную пластину с ЧПУ (круглый поворотный стол с числовым управлением) на станину интегрированного обрабатывающего станка, чтобы его можно было использовать для формирования четырехосного обрабатывающего станка с одновременным движением по четырем осям в соответствии с осью вращения.
5-осевой фрезерный станок
Пятиосевой одновременный обрабатывающий станок с числовым программным управлением является одним из наиболее подходящих методов обработки поверхностей произвольной формы или составных поверхностей. В связи со спросом на высокоточную механическую обработку и изготовление сложных геометрических форм, таких как лопатки турбин и прецизионные пресс-формы, использование традиционных трех- или четырехосных обрабатывающих станков не может удовлетворить требования обработки поверхности с точки зрения точности и качества. достоверность, поэтому многоосевая обработка будет тенденцией будущей обработки.
Метод пятиосевой обработки состоит в линейном интерполяционном перемещении любых пяти осей среди осей подачи X, Y, Z и осей вращения A, B и C вокруг X, Y и Z. Его особенность заключается в том, что направление инструмента может быть оптимизирована во время движения по всей траектории, а инструмент может линейно перемещаться одновременно, так что состояние резания может поддерживаться на всей траектории.
Самая большая разница между пятиосевым обрабатывающим станком и традиционным трехосевым обрабатывающим станком (интегрированный обрабатывающий станок) заключается в том, что ось наклона и ось вращения установлены на прикроватном столике.

Какой пятиосевой фрезерный станок является пятиосевым?

Ось X: ось, параллельная монтажной поверхности заготовки и перемещающаяся вперед и назад. Направление от оси является положительным направлением.
Ось Y: ось, параллельная монтажной поверхности заготовки и перемещающаяся влево и вправо.
Ось Z: ось перпендикулярна осям X и Y.
Ось A: Рабочий стол станка может вращаться вокруг оси X.
Ось B: Рабочий стол станка может вращаться вокруг оси Y.
Ось C: Рабочий стол станка может вращаться вокруг оси Z, что составляет 360 градусов.
Как показано на Рис. 1.

Рис. 1: пятиосный 5-осевой фрезерный станок

Сравнение различий между различными типами фрезерных станков

Таблица 1: Сравнение 3-осевого, 4-осевого и 5-осевого фрезерования машина

Платформа для заготовки

Тип	Ось подачи	Процесс	Характеристики обработки
3-осевой	Ось X, ось Y и ось Z	может перемещаться влево, вправо, вперед и назад, а три оси шпиндельной головки используются для резки заготовки	направление режущего инструмента остается неизменным на протяжении всей траектории резания. Posted in Разное Published by admin View all posts by admin Навигация по записям Prev Как клепать латунные заклепки: Как правильно клепать заклепки молотком Next Площадь поверхности швеллера 16: Определение площади окраски швеллера ГОСТ 8240-89 © 2021 Техмашхолдинг Каталог Вопросы и ответы Контакты ЦИНК МЕТАЛЛЫ Услуги Вакансии Карта ТРУБЫ СВАРКА Новости Компания СТАЛЬ ГВОЗДИ