Устройство станок сверлильный: Устройство сверлильного станка: назначение, компоненты

О сверлильных станках в целом, назначение, применение, особенности.

Сверлильные станки и работа на них

Различают станки горизонтально-сверлильные и вертикально-сверлильные, одношпиндельные и многошпиндельные. На горизонтально-сверлильных станках высверливают круглые и продолговатые гнезда и пазы, на вертикально-сверлильных — круглые отверстия и гнезда.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют в массовом производстве для обработки большого количества деталей со значительным количеством отверстий и для высверливания сучков разных размеров. В одном станке может быть до 30 шпинделей. В зависимости от конструкции станка шпиндели могут работать от индивидуальных электродвигателей или от общего электродвигателя.

Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки и работа на них. Устройство и виды станков. Широкое распространение имеет станок СВПГ-1 с ручной подачей, а так же СВПГ-2А Техническая характеристика станка: Наибольший диаметр сверления 45 мм, наибольшая глубина сверления 120 мм, предельная длина продольных гнезд с одной установки 200 мм. Число оборотов сверла 2100 в минуту, мощность электродвигателя 1 кет.

По техническим показателям и производительности близок к станку СвПГ-1И станок марки СвГ-3. На чугунной станине станка вверху помещается суппорт с электродвигателем, передвигаемый вручную при помощи рычага. Сбоку расположен кронштейн со столом. По вертикали стол перемешают посредством винта с штурвальчиком, а по горизонтали перпендикулярно сверлу — рычагом 8. На столе имеются упорная линейка и быстродействующий эксцентриковый зажим 10. На вал электродвигателя насажен патрон для сверла.

Техническая характеристика станка СвГ-3: наибольший диаметр сверления 25 мм, наибольшая глубина сверления 100 мм; наибольшая длина продольных гнезд 200 мм. Число оборотов сверла в минуту 3 000. Мощность электродвигателя 2,2 кет.

Кроме описанных, выпускается горизонтальный сверлильно-пазовальный станок марки СвПА с механической подачей. На этом станке горизонтальное передвижение стола и действие двух прижимов на столе происходят при помощи гидронасоса.

В горизонтальных сверлильно-пазовальных станках применяют пазовые и спиральные сверла.

Приемы работы на горизонтальных сверлильно-пазовальных станках. При размерной наладке станка нужно учитывать ширину, глубину и длину гнезда, а также его месторасположение в детали.

Рис. 1. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки: а — марки СвГ-3: 1 — станина; 2 — суппорт; 3 — электродвигатель; 4 — рычаг для перемещения суппорта; 5 — кронштейны; 6 — стол; 7 — штурвальчик для подъема стола; 8 — рычаг для горизонтального перемещения стола; 9 — упорная линейка; 10 — эксцентриковый зажим: Ч — патрон для сверла; б — станок марки СвПА

Обрабатываемую деталь укладывают на рабочий стол станка вплотную к упорной линейке или упорным штифтам. Сверло в патроне прочно закрепляют. Небрежно закрепленное сверло «бьет» и выбирает гнездо больше заданного размера по ширине.

Установка на глубину сверления производится упором, ограничивающим величину надвигания сверла на деталь. Точное расположение гнезда по высоте достигается подъемом или опусканием рабочего стола. Для получения заданной длины гнезда и требуемого расстояния между гнездом и торцом детали пользуются упорами, ограничивающими боковое перемещение стола.

Рис. 2. Порядок высверливания гнезд и пазов (указан цифрами): а — пазовой фрезой; б — спиральным сверлом

Наладку станка производят по разметке на первой детали; другие детали не размечают. Точность размеров высверливаемых отверстий в процессе работы несколько раз проверяют обмерами на детали.

Обрабатываемые детали нужно закреплять на рабочем столе прочно. Даже незначительное смещение детали может привести к ее браку: при сборке она окажется негодной.

Порядок выборки гнезда при работе спиральным сверлом и пазовой фрезой неодинаков. Когда работа ведется фрезой (рис. 2,а), рабочий стол сначала перемещают вправо до упора и внедряют фрезу в левом конце гнезда. Достигнув дна гнезда, фрезу вынимают, перемешают стол до упора влево и внедряют фрезу в правом конце гнезда. После этого плавно и равномерно передвигают стол вправо до упора, выбирая фрезой всю перемычку между концевыми круглыми отверстиями.

Если начинать выборку всего гнезда сразу же после первого внедрения фрезы, то гнездо получится с наклонной торцовой 172 стенкой и внизу короче заданного размера. Это происходит вследствие некоторого отклонения шпинделя с патроном и фрезой от вертикального положения в процессе выборки гнезда.

При работе спиральным сверлом сначала высверливают круглые углубления по концам выбираемого гнезда, затем в промежутке между ними. После этого гнездо за два-три прохода расчищают движением сверла по всей длине гнезда, удаляя ранее образовавшиеся ребра.

Рис. 3. Сверло с долбежником — комбинированное долото

Рис. 4. Схема организации рабочих мест у горизонтальных сверлильно-пазовальных станков: я — у станков марок СвГ-2; СвГ-3 и СвГД-3 довоенного выпуска: б — у станков марок СвГ-3 и СвГД-3 послевоенного выпуска; в — у станков СвГ и СвГД довоенного выпуска с удлиненным столом: 1 — место станочника; 2 — рычаг подачи сверла; 3 — рычаг передвижения стол

Ввод сверла или фрезы в древесину должен быть плавным. Скорость подачи по мере углубления инструмента в материал несколько снижается.

Продолговатое гнездо, выбранное на сверлильном станке, получается с закругленными концами. Эти концы иногда обрабатывают под прямой угол стамеской. Можно получить гнездо

В практике чаще оставляют гнезда с закругленными концами, а у шипов скругляют ребра.

На горизонтальном сверлильно-пазовальном станке станочник работает без подсобного рабочего. На рис. 4 показаны схемы организации рабочего места у станков разных марок и с

разным расположением рычагов управления. Позиция станочника против сверла (рис. 4, а, б) неудобна тем, что для наблюдения за местом ввода сверла станочнику все время приходится перегибаться через обрабатываемую деталь. Этого неудобства нет при работе на станках СвГ и СвГД, у которых рычаги управления расположены иначе (рис. 4, в).

Чтобы облегчить труд при обработке деталей длиной более 1500 мм, удлиняют стол горизонтально – сверлильных станков. На рис. 4, в схематически показан сверлильный станок с удлиненным столом.

Вертикально – сверлильные станки и работа на них. Вертикально – сверлильные станки служат для высверливания круглых отверстий и гнезд диаметром до 45 мм.

Станина вертикально-сверлильного станка представляет собой Г-образную колонку. В ее верхней части расположен вертикальный шпиндель с патроном для сверления, получающий вращательное движение от электродвигателя. Шпиндель имеет вертикальное перемещение для подачи сверла на материал. Подъем и опускание шпинделя производят от руки рычагом или при помощи ножной педали.

Стол станка нередко устраивается на поворотной консоли: его также можно перемещать вверх и вниз. На рис. 5 показан современный вертикально-сверлильный станок СВ-2м. У этого станка электродвигатель расположен на суппорте и может перемещаться в вертикальном направлении. Патрон для сверла укреплен на удлиненном валу электродвигателя. Опускание суппорта с электродвигателем и сверлом происходит при помощи педали или ручки. В исходное положение суппорт поднимается под действием пружины, расположенной в верхней части станины.

Рис. 5. Вертикально-сверлильный одношпиндельный станок Св-2м

Сверление производится спиральными и винтовыми сверлами.

Рис. 6. Настенный радиалыю-сверлильный станок

В столярном производстве распространены вертикально-сверлильные станки марок СвН, Св-1, Св-2 и Св-3. На предприятиях с небольшим объемом сверлильных работ или с малой площадью машинного цеха часто применяют настенный радиально-сверлильный станок. Рабочая часть его может перемещаться по радиусу вылета и окружности вращения шарнирной стрелы.

В настоящее время выпускаются станки: одношпиндельный с ручной подачей Св-2м, 12-шпиндельный с ручной подачей Св 12 и 30-шпиндельный с механической подачей Св-30. На них можно сверлить отверстия диаметром (соответственно) до 100, 50 и 25 мм, глубиной до 120, 150 и 150 мм.

Наладка одношпиндельного вертикально-сверлильного станка заключается в креплении в патроне сверла требуемого диаметра, в установке стола по высоте и расположении деталей на столе.

Сверление можно выполнять по разметке, по упорам или по шаблону.

Для сверления по упорам устанавливают на рабочем столе линейку и торцовый упор и к ним плотно прижимают обрабатываемые детали. Устанавливают линейку и упор по размеченной детали, которую сохраняют до окончания обработки всей партии. По этой детали проверяют налаженность станка и точность обработки.

Два одинаковых гнезда, расположенных на одной линии, выбирают при помощи двух упоров — по одному для каждого торца детали.

По шаблону высверливают в детали несколько гнезд одинакового диаметра, расположенных по одной линии. Сверление нескольких гнезд, имеющих различное расположение, выполняют по кондуктору.

Шаблон имеет отверстия требуемых размеров, расположенные но прямой линии на заданных расстояниях одно от другого. Деталь закрепляют в шаблоне и подают под сверло по направляющей линейке. Сверление производят через отверстия в шаблоне.

Кондуктором называют шаблон с отверстиями, расположенными не по прямой линии. Изготовляют его обычно из листовой стали и накладывают на обрабатываемую деталь сверху. Иногда кондуктор делают в виде коробки с откидной крышкой и прижимом.

На многошпиндельных станках сверление производится при подъеме рабочего стола с уложенной на нем деталью. В работу включают столько сверл, сколько требуется получить гнезд. За одну установку можно высверлить в обрабатываемой детали гнезда разных диаметров и разной глубины.. Сверление ведется только по упорам.

Многошпиндельный станок обслуживается одним станочником.

Станки для высверливания сучков. Станки для высверливания сучков с целью заделки образующихся отверстий пробками имеют в общем такую же конструкцию, как трехшпиндельный вертикально-сверлильный станок. Разница заключается лишь в том, что их шпиндели работают не одновременно, а попеременно. Применяя сверла разных диаметров, на этих станках можно высверливать сучки любых размеров.

Применяются специальные пробочные сверла, работающие в плоскости дна высверливаемого гнезда и по бокам гнезда. Они образуют гнезда с гладкими сторонами и некоторым раструбом, направленным кверху.

Такая форма гнезда способствует плотному и прочному вклеиванию пробок. Намазывание пробок клеем и впрессовывание их в гнезда производятся вручную. Ручной является и подача деталей под сверло.

Рис. 7. Кондуктор: 1 — стол станка; 2 — основание кондуктора; 3 — обрабатываемая деталь: 4 — упор; 5 — крышка кондуктора; 6 — сверло: 7 — кондукторные втулки; 8 — прижим

Для высверливания сучков промышленностью выпускается трехшпиндельный станок СвЗС и полуавтоматический станок СвСА, который обычно называют автоматом. Автомат имеет два рабочих шпинделя, из которых один (левый) служит для высверливания сучков диаметром до 25 мм, а второй (правый) — для выпиливания и впрессовывания пробок толщиной от 4 до 20 мм. сучка получается заподлицо, плотной и прочной.

На автомате производят вручную только подачу деталей под сверла и съем их со станка,

Шип выбирают в зависимости от формы, размеров и назначения соединяемых деталей с расчетом наибольшей прочности соединения и более красивого его внешнего вида.

Вязка двойным шипом прочнее вязки шипом одинарным, так как площадь соприкосновения шипа со стенками гнезда больше. Поэтому при вязке более или менее толстых деталей применяют двойной шип. По той же причине сквозной шип дает более прочную вязку, чем глухой. Цельный и вставной шипы по прочности вязки равноценны.

Вязка на плоский шип прочнее вязки круглым шипом, но ее разметка и выполнение более трудоемки.

Наименее прочен шип скошенный, так как у него много волокон перерезается поперек. Применяют этот вид шипа лишь в тех случаях, когда он необходим по конструкции. Скошенным шипом вяжут, например, боковую царгу стула с передней ножкой.

Рис. 8. Шип «ласточкин хвост»

Вязку на шип «ласточкин хвост» применяют в тех случаях, когда на соединяемые детали в процессе эксплуатации изделия будут действовать силы на отрыв. Разлапки шипа препятствуют отрыву детали.

Наклон шечек к заплечикам у шипа «ласточкин хвост» должен быть не больше 10°. Больший наклон часто влечет за собой сколы щечек шипа при вязке брусков и сколы сторон гнезд при вязке щитов.

Угловая вязка брусков впотемок и вполупотемок достигается подсечкой ширины шипа на 10 — 15 мм. Подсечка во всю длину шипа образует полный потемок, на части длины — полупотемок.

K вязке брусков вполупотемок прибегают, когда верхняя часть узла прикрывается свесом крышки, как, например, у стола, табурета. Вязка вполупотемок и особенно впотемок увеличивает прочность концевого гнезда и устраняет опасность выворачивания шипа.

У гнезда, особенно сверленого, края часто получаются неровными, с бахромой или даже с отщепами. Чтобы скрыть этот дефект, делают у шипа с обеих сторон подсечку на 5 мм.

Иногда для вязки брусков в простых изделиях (табурет, стол) при ручном их изготовлении применяют одинарный шип с одним заплечиком. Это вызывается тем, что одноплечий шип сделать вручную легче и быстрее, чем шип с заплечиками с обеих сторон. Заплечико делают с лицевой стороны соединения. На станках шипы вырабатывают всегда с заплечиками с обеих сторон.

Рис. 9. Шипы с подсечкой: а — с прямой подсечкой впотемок: б — вполупотемок: в — с косой подсечкой

Рис. 10. Соединение щитов на прямой ящичный шип-гребенку

Толщина шипов у соединяемых брусков в зависимости от толщины последних может быть в пределах от 5 до 15 мм и не должна превышать 1/3 толщины бруска. Толстый шип ослабляет вязку брусков. Поэтому при вязке брусков большой толщины вместо одинарного толстого шипа делают несколько тонких, т. е. двойной или тройной шип.

Вязку широких (дощатых) деталей и щитов делают прямыми сквозными шипами. Чем тоньше и чаще расположены шипы, тем прочнее вязка. При толстых или редких шипах соединение рассыхается и даже разваливается. Широко применяют вязку шипами, ширина которых не менее ‘Д и не более целой толщины щита, причем толщина шипа равна ширине проушины или гнезда. В производстве такие шипы часто называют гребенкой.

Если соединяемые щиты будут подвергатьс действию силы на растяжениег их вяжут лапчатыми шипами «ласточкин хвост». Такие шипы в значительной степени предохраняют щиты и от коробления.

Кроме сквозных, применяют шипы «ласточкин хвост» полупотайные и потайные.

Полупотайные шипы вырабатывают толщиной, равной 2/3 толщины щита; остающаяся третья часть (потай) служит для прикрытия торцов проушин у присоединяемого щита.

При вязке потайными шипами потай оставляют у обоих соединяемых щитов величиной в 1/3 толщины тонкого щита (если щиты неодинаковой толщины). Потаи прирезают на ус под 45°. При вязке щитов впотай шипы и проушины совсем не видны.

Вязку щитов вполупотай применяют для более красивого оформления соединений.

Шипы, применяемые для вязки щитов, принято называть ящичными; шипы для вязки брусков — рамными, так как из брусков вяжут рамы. Станки для выработки шипов — шипорезы — также подразделяют на рамные и ящичные.

Выработку шипов вручную выполняют шиповой пилой по разметке; зачищают их стамеской.

Сверлильные станки по металлу

Для сверления отверстий чаще всего пользуются одношпин-дельными вертикально-сверлильными станками.

На рис. 1 показан одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2150 Одесского станкостроительного завода Им. Ленина. Этот станок оборудован коробкой скоростей и коробкой подач, работает он от фланцевого электродвигателя. Наибольший диаметр сверления 50 мм. Шпиндель имеет шесть скоростей; число оборотов шпинделя от 46 до 475 в минуту. Количество механических (самоходных) подач 10 (от 0,15 до 1,1 мм за один оборот шпинделя).

Главными частями сверлильных станков являются станина, стол, механизмы движения и шпиндель.

Станина является основанием и опорой для всех остальных частей станка.

Стол предназначен для установки и закрепления обрабатываемого предмета.

Механизмы движения станка (приводят в движение шпиндель) состоят из привода, механизма главного, или рабочего, движения станка (вращение шпинделя) и механизма подачи (перемещение инструмента при сверлении).

Шпиндель служит для закрепления сверла и передачи ему движения.

Привод служит для передачи движения станку от электродвигателя или от трансмиссии. Механизм главного, или рабочего, движения сообщает шпинделю вращение. Механизм подачи передает прямолинейное поступательное движение вращающемуся сверлу, которое врезается в металл.

На рис. 2, а изображен вертикально-сверлильный станок 2118. У него шесть скоростей с прямым вращением шпинделя (по часовой стрелке) и шесть с обратным. Чтобы установить выбранную скорость сверления (число оборотов шпинделя в минуту), необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива. Для переброски ремня с одной ступени шкива на другую надо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне (на рис, не показана) и поворотом винта влево подать

Рис. 1. Одношпиндельный вертикально сверлильный станок 2150: 1 — стол, 2 — сверле, 3 — пусковые кнопки, 4 — шпиндель, 5 — рукоятки управления, 6 — привод, 7 — электродвигатель, 8 —-штурвал подачи, 9 — ручка подъема стола

Рис. 2. Одношпиндельный ступенчато-шкивный вертикально-сверлильный станок 2118: а — общий вид: 1 — стол, 2 — шпиндель, 3 — рукоятка для ручной подачи шпинделя, 4 — привод, 5 — электродвигатель, 6 — механизм подачи, 7 — трубопровод охлаждающей жидкости, 8— насос для подачи жидкости, 9 — станина; б — кинематическая схема

кронштейн вместе с электродвигателем на себя. Для натяжения ремня после его перестановки поворотом винта вправо передвигают кронштейн с электродвигателем от себя.

Число оборотов шпинделя в минуту при положении ремня на различных ступенях шкива от верхней ступени до нижней показаны на кинематической схеме.

Подача на этом станке осуществляется автоматически и вручную. При работе с автоматической подачей необходимо рукоятку установить в среднее положение. Автоматическая подача сверла за один оборот шпинделя 0,2 мм; подача более 0,2 мм осуществляется только вручную, для чего в коробке подач имеется специальный (обгонный) механизм. Пуск и останов станка производятся переключателем.

На рис. 3 показан настольный быстроходный вертикально-сверлильный станок 2М112. Здесь скорость шпинделя изменяется при помощи сменных ступенчатых шкивов. Подача — ручная, привод—от фланцевого электродвигателя. Наибольший диаметр сверления 12 мм. Шпиндель имеет Десять скоростей — от 350 до 4320 об/мин.

На рис. 4, а показан многошпиндельный сверлильный станок, т. е. такой станок, на котором одновременно обрабатывается несколько отверстий в одной детали различными инструментами или же последовательно обрабатывается различными инструментами, без их перестановки, одно отверстие.

Любой одношпиндельный станок можно приспособить для одновременного сверления нескольких отверстий. Для этого на шпинделе укрепляют особую многошпиндельную головку, имеющую специальное устройство для передачи вращательного движения от шпинделя сверлильного станка всем шпинделям головки.

Рис. 3. Настольный быстроход-вертикально-сверлильный станок 2М112: 1 — сверло, 2— патрон, 3— шпиндель, 4 — рукоятка для ручной подачи, 5 — ограждение приводного ремня, 6 — электродвигатель, 7 — пусковые кнопки, 8 — станина, 9 — обрабатываемая деталь

На рис. 5 показан радиально-сверлильный станок. Станки этого типа применяют главным образом при обработке многих отверстий в громоздких и тяжелых изделиях. Сверлильная головка 4 может перемещаться в разных направлениях как вдоль рукава 3, так и вместе с рукавом вокруг колонны 2. Рукав можно регулировать по высоте. Таким образом, имеется возможность поставить шпиндель против любой точки на верхней плоскости изделия в пределах длины рукава.

Рис. 4. Четырехшпиндельный сверлильный станок и многошпиндельная сверлильная головка

Существуют еще переносные и передвижные радиально-свер-лильные станки. Применяются они для обработки отверстий в весьма крупных деталях. Сверление отверстий небольшого диаметра (до 10—12 мм, а в отдельных случаях и более) производится при помощи дрелей — ручных, электрических или пневматических.

ВИДЕО РАБОТЫ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОГО СТАНКА СВПГ-2А Б/У ПОСЛЕ РЕМОНТА В ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

ВИДЕО РАБОТЫ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОГО СТАНКА СВПГ-2А Б/У ПОСЛЕ РЕМОНТА В ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Устройство настольного сверлильного станка

Стр. 145.

Практическая работа № 27

1. По рисунку 139 ознакомься с устройством сверлильного станка.

2. Запиши в рабочую тетрадь основные характеристики станка.

Современные сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также сверлильные станки данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

3. Осмотри станок в мастерской и ознакомься с его основными частями. Запиши в рабочую тетрадь названия основных частей.

Привод; коробка скоростей; плунжерный масляный насос; плунжерный масляный насос; коробка подач; колонна; механизм управления скоростями и подачами; электрошкаф; шпиндель; система охлаждения; сверлильная головка; стол; основание.

Если тебя заинтересовало, как выглядят и работают современные сверлильные станки — автоматы, найди в Интернете нужную информацию.

Станки сверлильные — это агрегаты для обработки и сверления отверстий. Их используют для зенкерования, нарезания, сверления, резьбы, а также остальных видов обработки частей изделия. Главными инструментами, которые используются в сверлильных станках, считаются метчики, сверла, зенкера, другие виды резцов. Принцип работы этого оборудования — это вращение и поступательное движение инструмента по определенной оси.

Станки сверлильные, в зависимости от их особенностей, можно подразделить на классы: горизонтально сверлильные, вертикально сверлильные, расточные, центровальные и многошпиндельные. При этом они подразделяются в соответствии с обрабатываемым материалом.

Есть оборудование для обработки и сверления металла, камня, пластмассы, дерева, стекла и пр. Больше всего распространены станки сверлильные вертикального направления. Их отличительной особенностью считается то, что шпиндель располагается вертикально, при этом заготовка крепится на столе самого станка. Совмещение и выравнивание инструмента с деталью происходит перемещением детали по всему столу. Они используются для обработки и сверления деталей небольших размеров. Широкое распространение нашли в цехах по ремонту оборудования, а также при изготовлении небольших партий продукции.

Чтобы обрабатывать детали, которые имеют крупные размеры, используются станки сверлильные горизонтального направления. В них деталь крепится неподвижно, при этом совмещение всех обрабатываемых отверстий происходит посредством перемещения шпинделя. Их применяют для обработки и сверления отверстий большого углубления. Для обработки деталей с несколькими отверстиями применяют многошпиндельный сверлильный станок. Характеристика его позволяют производить одновременно обработку нескольких отверстий.

Есть модели с неподвижными и переставными шпинделями. Станки центровальные нужны для сверления и обработки отверстий в торце детали. Эти станки снабжаются резцами для удаления части деталей до производства центрования.

Чтобы выполнить несколько функций, есть модели, которые могут осуществлять операции по фрезерованию, сверлению, отрезанию. Это агрегатные или комбинированные аппараты, к которым можно отнести отрезной, расточный, фрезеровочный сверлильный станок. Цена на него зависит в первую очередь от числа выполняемых задач.

Программирование современного оборудования позволяет снизить затраты и время на обработку всех отверстий деталей, повысив при этом качество работ. В его конструкции может быть устройство для подачи специальной охлаждающей жидкости на поверхность. Эти приспособления крепятся на сверлильных станках во время обработки жестких материалов, что делается для избегания повреждения и перегрева инструмента.

Главными техническими характеристиками оборудования считаются мощность станка, предельный размер сверления, возможная глубина отверстия, ход шпинделя вместе с его частотой вращения, габаритные размеры стола и заготовки, габариты и масса всего станка, конус шпинделя.

Стр. 146. Вопросы

1. Из каких основных частей состоит настольный сверлильный станок?

Настольный сверлильный станок состоит из следующих основных частей: плиты, колонки, с зубчатой рейкой, корпуса, реечного механизма для подъема корпуса, рукоятки для закрепления корпуса на колонке, шпинделя, который вращается в гильзе (, реечного механизма для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи, электродвигателя и пускателя.

2. Какие приспособления применяют для работы на сверлильном станке?

Ручной зажим для удержания заготовки, клин, тиски.

3. Почему кнопка выключения на сверлильном станке окрашена в красный цвет?

Для того, чтобы в экстренной ситуации её было лучше видно

4. Для какой цели служат прорези в столе сверлильного станка?

Чтобы крепить зажимные приспособления

5. Как ты думаешь, каким образом можно изменить скорость вращения шпинделя?

Главное движение шпинделя токарного станка — это вращение. Оно передается через коробку скоростей от электродвигателя.

6. Почему убирать стружку со стола станка можно только после его выключения?

Правила безопасности. Можно повредить руку.

схема, устройство, мощность и отзывы

В большинстве современных станков, даже небольших и предназначенных для индивидуального пользования, перемещение режущих и других инструментов производится с помощью сервоприводов. Это совершенно оправдано: и точность обработки в этом случае лучше, и производительность значительно выше.

ЧПУ представляет собой программный модуль, который формирует эти управляющие импульсы.

Описание сверлильного станка с ЧПУ

На сегодняшний день отзывы производителей о сверлильных станках с ЧПУ системой управления самые положительные. Ведь при помощи данного устройства удается сверлить отверстия в деталях с высокой точностью и с наименьшим коэффициентом затраченного времени. Сверлильный станок состоит из двух главных рабочих модулей, станина – основания, на котором закреплено оборудование, и обслуживающих систем – вытяжки, обдува, охлаждения водой и так далее.

• Координатный стол – как правило, монтируется на опорах качения. Он перемещается горизонтально в двух направлениях. Привод – шаговые двигатели с гидроусилителями или электромоторы. Столы могут быть поворотными, наклонными, маятниковыми, что значительно увеличивает количество возможных операций.
• Шпиндельная бабка – перемещается по вертикали. Сверла закрепляются в шпинделях с помощью втулок. Различают одно- и многошпиндельные устройства в зависимости от количества используемого за один раз инструмента. На аппаратах с ЧПУ сверла заменяются автоматически – головка поворачивается, устанавливая на поверхность нужное приспособление. Но ручная замена также возможна.

На сверлильных станках с позиционным ЧПУ инструмент самостоятельно занимает исходную заданную позицию. В аналоговом ЧПУ начальное положение определяется вручную.

Способ сверления

Суть процесса не отличается от сверления любых других материалов.

1. Лист закрепляется на столе, предварительная разметка не требуется.
2. В программное устройство загружается макет с рабочего ПК или флешки. При достаточно высоком уровне ПО, основой может послужить даже обычное изображение;
3. Вводятся дополнительные настройки – на этом участие оператора завершается.
4. Следуя заданной программе, стол двигается таким образом, чтобы лист оказался напротив сверла в нужно точке, подводится к сверлу. Шпиндельная головка опускает инструмент на поверхность. Сверло производит отверстие заданной глубины.
5. При работе на промышленных станках охлаждение производится за счет обдува воздухом. Также предварительно на лист оргстекла наносится специальная теплостойкая паста, которая отводит тепло от поверхности.

Оргстекло деформируется при очень небольших температурах – 150–160. С а при сверлении температура может быть выше. Отвод тепла обеспечивает целостность материала.

На небольших мини-станках в мастерских, сверло охлаждают в емкости с чистой водой, и сдувают с поверхности образовавшуюся пыль и стружку во время охлаждения. Порой применяется метод сверления под водой, но такой способ откровенно опасен.

Необходимые сверла для оргстекла

Современный станок с ЧПУ позволяет выполнить куда больше операций, чем обычный механический. Соответственно, количество используемых инструментов здесь тоже больше.

Изготавливаются сверла из легированной и углеродистой стали, в отдельных случаях усиливаются твердосплавными пластинками. Для оргстекла применяется спиральное сверло.

• Рабочая часть – стержень в виде цилиндра с двумя спиральными канавками – по ним отводится стружка.
• Режущая – имеет две режущие кромки, переднюю и заднюю поверхность, заточенные под разными углами.

Для оргстекла угол при вершине между режущими кромками в среднем составляет 70 градусов. Однако при работе с тонким материалом угол должен быть меньше – 55–60, а при толщине листа более 10 мм – 80–90 градусов.

При сверлении листов небольшой толщины применяются также перовые сверла. Стрежень у инструмента круглый, угол между двумя режущими кромками составляет 120 градусов.

Форма отверстий может быть разной. По этому параметру инструмент делится на несколько видов:

• цилиндрическое сверло – с его помощью делают стандартные круглые отверстия;
• коническое – получают отверстие в виде конуса;
• ступенчатое – каждая следующая ступень снимает фаску, обеспечивая высокую точность и чистоту отверстия;
• квадратное – оргстекло часто используют в декоративных целях, соответственно, даже к отверстиям предъявляются повышенные требования;
• зенкерное – применяется при рассверливании, для повышения уровня точности отверстия.

Схема

Аппарат состоит из двух конструкционных узлов, хотя настольные модели обходятся порой и без рабочего стола – его роль выполняют тиски или струбцина.

На фото представлена схема сверлильного станка с ЧПУ

Однако расположение этих узлов может быть разным.

• Вертикально-сверлильный – станина имеет вертикальные направляющие, по которым и передвигаются шпиндельная бабка и стол. В современных версиях стол может поворачиваться. Головка может быть одношпиндельной – ручная замена инструмента, и многошпиндельной – автоматическая.
• Радиально-сверлильный – шпиндельная бабка может двигаться не только по вертикали, но и вращаться вокруг станины. Такой метод удобнее, когда предстоит работа с объемным материалом, корпусными деталями, которые нельзя демонтировать или разрезать на фрагменты.
• Горизонтально-сверлильные – разработаны для получения отверстий большой глубины. При обработке оргстекла такая операция не используется.
• Горизонтально-центровальные – применяются для формирования центровых отверстий на торцах готовых изделий.

Оргстекло обычно обрабатывается на вертикально-сверлильном, так как этот материал при необходимости легко разрезается и склеивается.

Мощность

На вертикально-сверлильных станках возможно сквозное и несквозное сверление материалов определенной толщины. Для оргстекла максимум – 50–60 мм.

Мощность электроприводов сверлильного станка с ЧПУ невелика: от 150 до 3000 Вт. Для сравнения: мощность двигателя в 150 Вт обеспечивает максимальную скорость вращения до 2000 об/мин, при мощности в 400 Вт – 2500 об/мин.

Привод

Преобразование управляющих импульсов ЧПУ в перемещение режущего инструмента и координатного стола осуществляется при помощи привода подачи. Последний состоит из двигателя, предающего механизма и системы обратной связи. В сверлильных станках используются два вида привода.

• Шаговый двигатель – обеспечивает только определенный угол поворота при подаче направляющего движения. Перемещение и повороты возможны только на строго установленную величину. Определение направления производится за счет подачи масла в гидродвигатель, а механическое усилие – за счет зубчатой передачи на привод рабочего хода.
• Электрический привод постоянного тока позволяет более точно и тонко регулировать угол наклона и перемещение стола. Крутящий момент на сверло передается при помощи V-образного ремня. Скорость вращения здесь регулируется в более широких пределах.

Преимущество

Граница между сверлильными и многофункциональными фрезерными станками на сегодня довольно условна. Особенно когда речь идет об агрегатах с ЧПУ, где автоматическое выполнение задач позволяет значительно повысить производительность. Так что главным преимуществом аппаратов стоит назвать их универсальность.

Сверлильный станок с ЧПУ используется для решения следующих задач:

• сверление – сквозных и глухих отверстий с высокой точностью;
  развертывание – операция, позволяющая увеличить параметр точности сделанного отверстия;
• рассверливание – увеличение диаметра со снятием фаски и вырыванием краев;
• зенкование – формирование отверстий конической или цилиндрической формы, или специальной под головки болтов;
• растачивание отверстий, сделанных резцом;
• зенкерование – уменьшение шероховатости поверхности отверстий. В оргстекле из-за его прозрачности, этот недостаток становится едва ли не критическим;
• нарезание внутренней резьбы – для пластмассы применяется крайне редко, но вполне осуществимо.

Второе достоинство сверлильного станка с ЧПУ – использование неразмеченного материала. Схема производства отверстий со всеми параметрами закладывается в настройки модуля.

На производительность этот параметр влияет существенно.

Заключение

Сверлильные станки с ЧПУ выпускаются как для индивидуального пользования, так и для производства. Отличие моделей состоит в размерах, мощности и количестве операций. Принцип действия и точность у них одинаковая. ЧПУ обеспечивает превосходное качество обработки и на настольных мини-станках, и на промышленных напольных гигантах.

На видео представлено описания сверлильного станка с ЧПУ:

Устройство сверлильного станка (технология, 6 класс)

Похожие презентации:

Устройство сверлильного станка (технология, 5 класс)

Устройство сверлильного станка

Устройство сверлильного станка

Назначение и устройство сверлильного станка

Вертикальные сверлильные станки

Инструменты, оборудование. Устройство сверлильного станка

Сверлильные и расточные станки. (Тема 5)

Фрезерные станки. (Тема 6)

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

Сверлильный станок

Устройство сверлильного
станка
Настольный вертикально-сверлильный станок состоит из
следующих основных частей:
1. Плита (станина)
2. Колонка (стойка)
3. Шпиндель
4. Рычаг управления
шпинделем
5. Патрон
6. Электродвигатель
7. Привод (ременная
передача)
8. Пульт управления
9. Питающий кабель
10. Защитный кожух
Плита — станина
• Массивная станина,
имеющая вид плоской
опоры, которая
изготовлена на основе
литого металла и
придает устойчивости
станку. Именно на ней
жестко закреплена
стойка.
Стойка — колонка
• Стойка предназначена
для крепления
рабочего стола и
шпиндельной головки.
Защитный кожух. Привод.
• Привод станка—
это совокупность
• устройств, передающих
движение от источника
движения к рабочим
органам станка.
• Привод расположен под
защитным кожухом,
который предназначен
для безопасной работы на
станке.
Шпиндель
• ШПИНДЕЛЬ —
вращающийся вал
станка
с устройством для
закрепления режущих
инструментов. На оси
шпинделя
устанавливается
зажимной патрон.
Рычаг управления шпинделем
• Сверло, закрепленное в
патроне, опускают на
заготовку, нажимая на
ручку подачи рычажного
типа, установленную на
сверлильной головке
справа. Она
подпружинена и при
прекращении
воздействия на нее в
исходное положение
возвращается сама,
автоматически.
Электрический двигатель
• Электрический
двигатель —
электрическая машина
(электромеханический
преобразователь), в
которой электрическая
энергия преобразуется
в механическую
Защитный экран
• Защитный экран,
представляющий собой
откидывающееся
ограждение из
прозрачного пластика,
обеспечивает защиту
оператора станка от
летящей стружки и не
допускает попадания в
зону обработки частей
одежды и длинных
волос.
Рабочий стол
• Рабочий стол, который
закреплен на стойке
консольно, позволяет
поднимать и опускать
его вручную. Для
фиксации рабочего
стола на требуемой
высоте служит
рычажный механизм.
Зажимной патрон
• Зажимно́й патро́н специальное устройство
для крепления сверла на
оси шпинделя.
Пульт управления
• Управление работой
электродвигателя
осуществляется
кнопками его пуска и
остановки
Питающий кабель
От источника питания к
электродвигателю
электрический ток
подается через
питающий кабель.
Принцип работы станка
• Шпиндель приводится во вращение
электродвигателем. Вращение вала
электродвигателя передается на шпиндель
через привод последнего посредством
ременного механизма, включающего
шкивы под V-образный ремень. На многих
станках можно регулировать скорость
вращения сверла.
• Специальным ключом
патрон запирают или
ослабляют, чтобы,
соответственно,
зафиксировать или
извлечь сверло.
• Максимальная высота
заготовок, в которых
может быть
просверлено отверстие
на данном станке – 22
см. На различных типах
оборудования она
разная. Зависит от
высоты самого верхнего
положения сверлильной
головки, которую можно
поднимать и опускать
по стойке-колонне.
• На самых маленьких легких станках обычно
перемещают руками непосредственно сам
сверлильный модуль, а на моделях побольше и
потяжелее – с помощью специального привода,
снабженного рукоятью или штурвалом. В нужном
положении головку фиксируют предназначенной
для этого ручкой. Этим же способом регулируется
глубина просверливаемых отверстий и
минимальная высота заготовок, так как
максимальный вылет вниз патрона, установленного
на шпинделе, при его подаче невелик – в
зависимости от типа станка 5–40 см.
• Другая важная
характеристика
сверлильного станка – вылет
сверла. Это расстояние
между центральной
вертикальной осью сверла
либо иного инструмента,
закрепленного в патроне, и
стойкой. Чем оно больше,
тем лучше – от этого зависит
насколько далеко от края
заготовки можно
просверлить отверстие.
Величина вылета у данного
станка 11 см.
• Станина оборудования должна быть достаточно
тяжелой и большой – соразмерной его весу и
габаритам. Иначе она не сможет обеспечивать
приемлемую устойчивость станка и стабильность
его работы. Верхняя сторона станины, обращенная
к патрону, выполняет функции рабочего стола. Она
частично или полностью имеет идеально ровную
плоскую поверхность с несколькими прорезями:
центральная обеспечивает просверливание
сквозных отверстий без взаимного повреждения
стола и сверла, а боковые могут использоваться для
установки тисков, шаблонов и упоров.
Правила работы на сверлильном
станке
• 1) Работать на сверлильном станке можно только с разрешения
учителя.
• 2) Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.
• 3) Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту
станка.
• 4) Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.
• 5) Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона
в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
• 6) Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно
производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками
вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на
ручку дрели.
• 7) Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго
перпендикулярна плоскости заготовки.
• При работе на сверлильном станке должны
соблюдаться правила безопасной работы.
Опасности в работе:
• 1. Ранение глаз отлетающей стружкой при
сверлении металла.
• 2. Ранение рук при плохом закреплении
деталей.
Инструкция по технике безопасности
при работе на сверлильном станке
• До начала работы:
• 1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с
нарукавниками или халат, берет или косынку).
• 2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха
ременной передачи.
• 3. Надежно закрепите сверло в патроне,
• 4. Проверьте работу станка на холостом ходу и
исправность пусковой коробки путем включения и
выключения кнопок.
• 5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или
кондукторах. Поддерживать руками при сверлении
незакрепленную деталь запрещается.
• 6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы:
1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после
того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить
центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают
шилом.
4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При
выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.
5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под
деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.
6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
б) не производите работу в рукавицах;
в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок, для
охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
д) не тормозите руками патрон или сверло;
е) не отходите от станка, не выключив его.
7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите
электродвигатель.
8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите
электродвигатель.
• После окончания работы:
• 1. После остановки вращения сверла удалите
стружку со станка с
помощью щетки. Из пазов станочного
стола стружку уберите металлическим
крючком. Не сдувайте стружку ртом и не
сметайте ее руками.
• 2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок
учителю.
• 3. Приведите себя в порядок.

English    
Русский
Правила

Устройство сверлильного станка презентация, доклад, проект

Разделы презентаций

• Разное
• Английский язык
• Астрономия
• Алгебра
• Биология
• География
• Геометрия
• Детские презентации
• Информатика
• История
• Литература
• Математика
• Медицина
• Менеджмент
• Музыка
• МХК
• Немецкий язык
• ОБЖ
• Обществознание
• Окружающий мир
• Педагогика
• Русский язык
• Технология
• Физика
• Философия
• Химия
• Шаблоны, картинки для презентаций
• Экология
• Экономика
• Юриспруденция

Презентация на тему Презентация на тему Устройство сверлильного станка из раздела Технология. Доклад-презентацию можно скачать по ссылке внизу страницы. Эта презентация для класса содержит 24 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь удобным проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций TheSlide.ru в закладки!

Устройство сверлильного станка

Цель занятия: ознакомиться с видами сверлильных станков их назначением и принципом работы.
Научиться выполнять работы на сверлильном станке с соблюдением правил техники безопасности.

Назначение сверлильного станка.

Получение отверстий в сплошном материале.
Рассверливание отверстий.

Настольный вертикально – сверлильный станок 2М112

Вертикально – сверлильный станок 2Н125Л

Радиально – сверлильный станок 2Н55

Сверлильные станки XXI века

Состоит из основных частей:
1 – Двигатель.
2 — Передаточный механизм.
3 — Рабочий орган.
4 — Органы управления.

Сверлильный станок – технологическая машина

Кинематическая схема сверлильного станка.
1 – Реечная передача
2 – Клиноремённая передача
3 – Винтовая передача

Способы крепления деталей при сверлении.

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла.

Разновидности свёрл

Техника безопасности при работе на сверлильном станке
1. Работать на сверлильном станке только с разрешения учителя.
2. При работе халат должен быть застёгнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.
3. Запрещается работать в перчатках или рукавицах.

Заготовку с размеченным центром отверстия закрепляют, используя подкладную доску, в ручных или машинных тисках.

Вращением штурвала опускают сверло до совпадения его вершины с центром разметки.
Включают станок и плавно подают сверло на заготовку.
В конце сверления силу нажима следует уменьшить.
Не наклоняться к сверлу при его вращении.
Не отходить от станка, не выключив его.
В случае отключения электрического тока немедленно нажать кнопку «Стоп».
Затем вращением штурвала в обратную сторону сверло выводят из отверстия, шпиндель поднимают в крайнее верхнее положение и станок выключают.
После окончания сверления не останавливать патрон рукой, не убирать заготовку до полной остановки сверла.
Очищать станок только после его выключения, пользуясь щеткой-сметкой.

Из каких основных частей состоит технологическая машина?

Вопросы для закрепления темы:

Двигатель.
Передаточный механизм.
Рабочий орган.
Органы управления.

Правильный ответ.

Для какой цели
служит ремённая передача?

Для передачи вращательного движения.

Правильный ответ.

С помощью какой передачи можно опускать или поднимать сверло?

С помощью реечной передачи.

Правильный ответ.

Определите на картинке нарушение правила техники безопасности.

Спасибо за внимание.

Скачать презентацию

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.

Для правообладателей

Устройство сверлильных станков. Приёмы работы на настольном сверлильном станке.

§ 15. Устройство сверлильных станков. Приёмы работы на настольном сверлильном станке. Стр.107.

Автор учитель технологии: Борисов В.В.

Что такое сверление?

Какие виды сверл вы знаете?

Какие инструменты для сверления вам знакомы?

Сверлильный станок относится к технологическим машинам.

Как видно из названия, он предназначен для высверливания отверстий в различных материалах, также с его помощью можно рассверливать, зенковать отверстия, нарезать внутреннюю резьбу, полировать и шлифовать.

Настольный сверлильный станок:

1 — станина; 2 — стол;

3 — кнопки пуска и остановки электродвигателя;

4 — патрон; 5 — шпиндель;

6 — шпиндельная бабка;

7 — шкив ступенчатый; 8 — защитный кожух; 9 — ремень приводной;

10 — электродвигатель;

11 — штурвал ручной подачи шпинделя

Вертикально-сверлильный станок напольного типа:

1— плита; 2 — стол;

3 — шпиндель; 4 — коробка подач;

5 — защитный кожух; 6 — электродвигатель:

7— штурвал ручной подачи шпинделя;

8— станина;

9— рукоятка вертикального перемещения стола

Внутреннее устройство шпиндельной коробки с реечным механизмом и ременная передача

Сквозное

Глухое

Сверление металла и других конструкционных материалов — слесарная операция, во время которой получают цилиндрическое отверстие в сплошном материале с помощью сверла.

На современном производстве применяют спиральные свёрла с цилиндрическим и коническим хвостовиком.

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА

На современном производстве применяют спиральные свёрла с

цилиндрическим и коническим хвостовиком .

— Сверло нужного диаметра должно быть надежно закреплено в патроне

— Если сверло установлено правильно, его вершина остается неподвижной.

Сверло с коническим хвостовиком предназначено для закрепления в шпинделе станка .

Способы крепления заготовок на столе сверлильного станка зависят от размеров, формы, диаметра сверла, необходимой точности обработки и производственных условий.

Правила безопасной работы при сверлении

1. Сверление необходимо выполнять в рабочей форме и защитных очках.

2. При подготовке к работе на станке нужно надёжно закрепить зажимное устройство и обрабатываемую заготовку.

3. Нельзя выполнять сверление в рукавицах.

4. Не следует нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок, особенно при использовании свёрл малых диаметров.

5. Нельзя оставлять включённый станок без присмотра.

6. Нельзя передавать и принимать какие-либо предметы через зону обработки при включённом станке.

7. Необходимо периодически удалять стружки с обрабатываемой заготовки в специальный ящик, используя для этого крючки и щётки-смётки.

Порядок выполнения работы

1.Наденьте рабочую форму (застегните халат на все пуговицы, наденьте головной убор) и защитные очки.

2. Подготовьте рабочее место. Осмотрите станок, при необходимости установите ростовую подставку. С помощью учителя закрепите машинные тиски и сверло в патроне станка.

3. Проведите контрольный пуск сверлильного станка нажатием на кнопку «Пуск», затем выключите станок нажатием на красную кнопку «Стоп». Повторите эти операции 2—3 раза.

4. Подготовьте заготовку. На осевой линии заготовки таблички наметьте кернером две точки.

Порядок выполнения работы

5. Закрепите заготовку в машинных тисках. Проверьте надёжность крепления.

6. Включите станок. Осторожно подведите сверло к на-керненной точке — центру отверстия. Постепенно усиливая нажим на ручку подачи, просверлите отверстие. Чтобы не сломать сверло, перед окончанием работы и выходом сверла из отверстия уменьшите нажим. Закончив сверление, выключите станок кнопкой «Стоп».

7. Освободите заготовку из машинных тисков. Уберите рабочее место, стружки сметите в специальный ящик. Вымойте руки.

Основные понятия и термины: сверлильный станок, спиральное сверло, сверлильный патрон, ключ для патрона, машинные тиски, ручные слесарные тисочки.

Вопросы

1. Расскажите об операции сверления. Какое оборудование применяют для сверления металла?

2. От каких факторов зависит способ крепления заготовки при её сверлении на сверлильном станке?

3. Перечислите основные правила безопасной работы при сверлении заготовок на сверлильном станке. Обоснуйте необходимость их соблюдения.

Дом. задание

Найдите в Интернете профессии, связанные со сверлением металла на сверлильных станках. Какими знаниями и навыками должны обладать люди этих профессий?

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое сверлильный станок и из каких частей он состоит?

2. Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?

3. Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт — гайка.

4. Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?

5. Отчего возникает биение сверла? Как его устранить?

Удерживающие устройства, используемые в сверлильных станках [с иллюстрациями]

Этот пост в блоге поможет вам узнать о различных типах удерживающих устройств, используемых в сверлильных станках.

Лучшая часть?

Мы также включили изображения каждого типа удерживающих устройств, чтобы вы могли легко их идентифицировать.

Итак, без лишних слов, приступим…

Что такое удерживающее устройство?

Зажимное устройство — это зажимное устройство, которое люди используют для удержания заготовки во время операции сверления.

Почему важно удерживающее устройство?

При сверлении отверстия в заготовке на радиально-сверлильном станке очень важно надежно удерживать заготовку с помощью хорошего удерживающего устройства. Потому что во время операции сверления будет оказываться большое давление, что может привести к соскальзыванию заготовки и поломке вашей работы, или это может повредить кому-то, стоящему рядом со станком.

Типы удерживающих устройств, используемых в сверлильном станке

Ниже приведен список удерживающих устройств, обычно используемых для удержания заготовки на сверлильном станке:

1. буровой прессы VISE
2. Angle VISE
3. V-Block
4. T-BOLT
5. СТАВЛЯ БЛОКА
6. Угловые пластины
7. Параллели
8. DRILLIGHT JIGS

9

Сейчас LITORTORE.

Тиски для сверлильных станков

Тиски для сверлильных станков являются наиболее часто используемым приспособлением для удержания заготовки по сравнению со всеми другими устройствами.

Вы можете просто использовать его для зажима круглых, квадратных или прямоугольных деталей неправильной формы.

Чтобы использовать сверлильные тиски, вам просто нужно крепко удерживать заготовку между их губками, чтобы она ни на йоту не сдвинулась со своего места, когда вы просверливаете в ней отверстие.

Угловые тиски

Угловые тиски — это тип сверлильных тисков с угловой регулировкой, позволяющей наклонять тиски. Он в основном используется, когда вы хотите просверлить угловое отверстие в заготовке. Вы также можете сверлить угловые отверстия, наклоняя стол сверлильного станка на некоторых сверлильных станках.

V-образный блок

V-образный блок — тип зажимного устройства, обычно используемого для удержания круглых металлических стержней или труб при выполнении операций бурения. Они изготавливаются из прямоугольного стального или чугунного блока со 120-градусным каналом, повернутым с боков на 45°, образуя в верхней части V-образный канал.

Т-образный болт

Т-образный болт представляет собой болт с Т-образной головкой, предназначенный для установки в Т-образный паз в столе сверлильного станка. Он используется для удержания работы.

Ступенчатый блок

Ступенчатый блок — это удерживающее или поддерживающее устройство, обычно используемое в сочетании с Т-образными болтами и зажимами. Он обеспечивает поддержку внешнего конца зажимов ремня. Одна из интересных особенностей ступенчатого блока заключается в том, что вы можете использовать разные ступени ступенчатого блока для зажима заготовок разной высоты.

Угловые пластины

Угловая пластина представляет собой удерживающее устройство, используемое в качестве крепления в сверлильном станке. Он имеет резьбовые отверстия или пазы для облегчения зажима заготовки.

Если вы работаете с деталями необычной формы, которые необходимо просверлить под углом 90 градусов к оси стола, то лучшим вариантом будет угловая пластина.

Параллели

Параллели представляют собой прямоугольные металлические блоки, обычно изготавливаемые из стали или чугуна. Они в основном используются, когда вы не хотите, чтобы ваши детали располагались естественно над верхней частью губок тисков. Например, когда вы просверливаете сквозное отверстие на сверлильном станке, важно, чтобы под деталью был зазор, иначе ваше сверло пробьет отверстие не только в работе, но и в тисках, а вскоре и в тисках. будет полно дыр.

Вот список рекомендаций, которые следует учитывать при использовании параллелей:

• Убедитесь, что вы используете соответствующий набор при раздельной установке параллелей.

• Убедитесь, что устройство и параллели чистые.

• Установите деталь поверх параллелей и затяните тиски.

• Всегда держите как можно большую часть детали, чтобы обеспечить надежное крепление.

• Ударьте молотком по детали и убедитесь, что параллели не смещаются.

• Также следите за тем, чтобы при сверлении не задеть параллели, и постоянно проверяйте, не сместились ли они непреднамеренно.

Сверлильные кондукторы

Сверлильный кондуктор — это тип специального инструмента, используемого для контроля расположения деталей. В основном они используются для достижения многократной точности и взаимозаменяемости при бурении. Вы можете легко контролировать глубину отверстия, а также угол отверстия.

Когда вы имеете дело с массовым производством, создание собственного приспособления на заказ может сэкономить вам много времени, энергии и денег.

Заключение

Итак, это была вся информация, которую вы, возможно, захотите узнать о рабочих удерживающих устройствах, используемых в сверлильных станках.

Надеюсь, вам понравится. Не стесняйтесь поделиться этой записью… и… если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с буровыми станками, вы можете задать их нам, просто заполнив контактную форму.

Увидимся в следующем посте.

Устройства для удержания сверл в мастерской

Сегодня мы поговорим об устройствах для удержания сверл. Что это такое, почему они используются, сколько типов устройств представлено на рынке и когда какие типы следует использовать?

Итак, давайте начнем с определения…

Что такое устройство для удержания сверла?

Удерживающее устройство для сверла — это компонент бурового станка, который люди используют для удерживания своих сверл во время операции сверления.

Почему важно устройство для удержания сверла?

При сверлении отверстия в заготовке сверло не должно шататься, иначе может произойти биение в отверстии или сверло может сломаться. Именно поэтому мы используем фиксирующее устройство для бурения, чтобы мы могли правильно удерживать буровое долото во время операции бурения.

Типы устройств для удержания сверла:

В большинстве мастерских в основном используются три типа устройств для удержания сверла.

1. Сверлильный патрон
2. Сверлильная втулка
3. Головка
4. Сверлильный патрон

1) Сверлильный патрон

Патрон для сверла является самым популярным устройством в мире. Вы, должно быть, видели один из них в своих мастерских, по крайней мере, если не использовали его. Но вот правда: когда вы работаете со сверлами с хвостовиком, сверлильный патрон — это удерживающее устройство, которое вы должны использовать. Потому что большинство промышленных рабочих используют его каждый день.

Теперь, чтобы использовать сверлильный патрон, вы должны вставить его в шпиндель сверлильного станка.

Сверлильный патрон Конструкция:

В этом сверлильном патроне есть три основных компонента, которые вам следует знать: кулачки, кольцо с гайкой и шпонка. Большинство сверлильных патронов обычно имеют три кулачка, но некоторые могут иметь и четыре. Но в основном люди используют 3-х кулачковые патроны. Внутри этих челюстей есть встроенные зубы, которые усиливают захват сверла.

Но когда вы вставляете сверло в патрон, вы должны использовать ключ, чтобы правильно затянуть сверло.

2) Втулка сверла

При работе со сверлами с коническим хвостовиком следует использовать втулку сверла. Используя втулку, вы можете удерживать сверла, размер которых равен размеру конуса шпинделя. Это наиболее распространенный инструмент, используемый с радиально-сверлильными станками.

Втулка сверла Конструкция:

Внутри втулки сверла имеется стандартное конусное отверстие. Вы должны вставить сверло с коническим хвостовиком в это отверстие, а затем вставить втулку в шпиндель.

3) Головка

Когда вы работаете со сверлом с коническим хвостовиком, размер конуса которого больше, чем размер конуса вашего шпинделя, вы должны использовать головку в качестве держателя сверла.

4) Сверло

Здесь нам нужно поговорить об одном последнем инструменте, который не является удерживающим устройством, но все же очень важен для вас, чтобы узнать о нем. И этот инструмент называется дрелью.

Что такое дрель?

Выколотка для сверла представляет собой широкую стальную пластину, сужающуюся к ширине кромки. Сверлильная выколотка используется для снятия сверлильного патрона, втулки, гнезда или сверла с коническим хвостовиком со шпинделя. Угол конусности сверла от 8° до 19°.

Заключение

Итак, это была вся информация, которую вы, возможно, захотите узнать о держателях дрели. Я надеюсь, вам понравится. Не стесняйтесь поделиться этим сообщением… и… если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с сверлильными станками.

Увидимся в следующем посте.

Использование и применение сверлильных станков

20 июля 2022 г.

Что такое сверлильные станки?

Он также известен как сверлильный станок и используется для сверления отверстий различных размеров в любой внешней области на определенную глубину. Они новаторски изменили все категории производственной деятельности, используемые для упрощения сложных работ. Высококачественное оборудование с передовыми технологиями и стандартами сделало обработку более точной и безупречной. Из-за их эффективной работы точного оборудования и рентабельной цены и обслуживания они пользуются большим спросом во всем мире. Сверлильные станки доступны для различных применений.

Для чего используются сверлильные станки?

Сверлильный станок используется для сверления отверстий в твердых материалах. Это оборудование используется во многих отраслях промышленности, включая производство, металлургию, деревообработку, каменную кладку и строительство. Сверлильные станки также могут использоваться для нарезания резьбы, точечной обработки, развертывания, зенкерования и зенкерования в дополнение к сверлению отверстий. Врезка – это процесс создания отверстий в трубопроводах под давлением. Точечная обработка — это нанесение полированных круглых поверхностей вокруг верхней части отверстия для установки шайбы или головки болта.

Из чего сделаны сверлильные станки?

Сверлильные станки, изготовленные из высококачественных материалов и с использованием уникальных технологий, требуют меньше обслуживания и превосходно работают. Помимо повышения точности обработки. Несколько типов обеспечивают комфорт и универсальность.

Что такое радиально-сверлильный станок?

Это часть оборудования со сверлильной головкой, которую можно поворачивать, поднимать или опускать на вертикальной мачте для изменения положения сверла над заготовкой. Радиально-сверлильный станок хорошо известен своей точностью, аккуратностью и эффективностью. Радиальные сверла предназначены для очень точных и аккуратных операций, обеспечивая непрерывное вращение колонны и избегая углового смещения оси шпинделя. Он рассчитан на бурение в тяжелых условиях. При работе на радиально-сверлильном станке очень важен тщательный осмотр.

Сверлильный стол установлен на прочном основании. Когда заготовка закреплена на сверлильном столе, сверлильный шпиндель можно надеть на любую ее часть, не перемещая его. Станки для сверления столбов используются для проделывания отверстий в бетоне, камнях, тяжелом оборудовании, металлических листах, пластике, дереве, стекле и других материалах. Он имеет долговечные биты, которые повышают эффективность и производительность в условиях большой нагрузки. Высота сверлильного станка и острая сборка также могут быть знакомы.

Радиально-сверлильный станок представляет собой оборудование с вращающейся подвижной бурильной головкой, которую можно поднимать или опускать на вертикальной мачте для изменения положения сверла над заготовкой. Точность, точность и эффективность радиально-сверлильных станков широко признаны. Обеспечивая непрерывное вращение колонны и предотвращая угловое смещение оси шпинделя, радиальные сверла предназначены для исключительно точной и точной работы. Для тяжелого бурения его конструкция невероятно прочная. Эксплуатация радиально-сверлильного станка требует точных минутных проверок.

Сверлильный стол установлен на прочном основании, чтобы выдерживать тяжелый труд. Когда рабочий объект закреплен на сверлильном столе.

Применение радиально-сверлильных станков в фармацевтической промышленности

Одним из наиболее универсальных видов оборудования, используемого в производственных и производственных центрах, является радиально-сверлильный станок. По сути, они пробивают и рассверливают или сверлят глухие отверстия в рабочей части. Они также используются для расширения ранее пробитых отверстий. К этому рычагу прикреплен шпиндель, что позволяет выполнять как вертикальные, так и горизонтальные действия. Кроме того, огромный радиальный рычаг, к которому прикреплен шпиндель, качается и перемещается вертикально и совершает радиальное движение. Эти операции позволяют машине работать со сложными и искривленными рабочими деталями. В результате они более регулируемы, чем дрель со столбом. Поскольку шпиндель может вращаться и поворачиваться, можно просверливать рабочие детали, наклоненные под углом.

Применение в фармацевтическом оборудовании

Производство лекарств в значительной степени зависит от сложного оборудования, необходимого для производства, обработки и упаковки лекарств. Реакторы, биореакторы, сосуды с мешалками, смесители, гомогенизаторы, оборудование для ферментации, резервуары под давлением, резервуары для хранения, центрифуги и другое оборудование обычно используются в производстве лекарств. Основными виновниками являются алюминий и холоднокатаная нержавеющая сталь. Кроме того, используются дополнительные машины для перемещения и упаковки жидких и твердых лекарств в контейнеры.

Производство лекарств сильно зависит от сложного оборудования, необходимого для производства, обработки и упаковки лекарств. Реакторы, биореакторы, сосуды с мешалками, смесители, гомогенизаторы, оборудование для ферментации, резервуары под давлением, резервуары для хранения, центрифуги и другое оборудование обычно используются в производстве лекарств. Основными виновниками являются алюминий и холоднокатаная нержавеющая сталь. Кроме того, используются дополнительные машины для перемещения и упаковки жидких и твердых лекарств в контейнеры.

Применение в медицине. Упаковка

В фармацевтической промышленности используется несколько единиц оборудования для обработки, транспортировки, разделения и упаковки фармацевтических препаратов. Для упаковки продукции используются самые разнообразные устройства. Медикаменты транспортируются к упаковочному оборудованию и обратно с помощью ленточной конвейерной системы. Кроме того, используется такое оборудование, как системы формирования контейнеров, термоусадочные обертки и автоматические упаковочные системы. Все это оборудование необходимо крепить с помощью болтов и заклепок.

В результате сверла используются для пробивки сквозных отверстий для крепления болтами и заклепками, а в глухих отверстиях делается резьба для крепления болтов с резьбой. Конвейерные системы и упаковочное оборудование сложны в использовании, поскольку они должны сортировать и упаковывать различные продукты с предельной точностью. Из-за сложности этих деталей требуется дополнительная точность и аккуратность, чтобы согласовать прецизионную привязку и сборку всего оборудования.

Применение в ремонте и обслуживании

Эти сверла также используются для защиты как производственных, так и упаковочных машин. Ремонт поврежденных деталей требует создания новых деталей, которые необходимо точно просверлить. Большинство предприятий по разработке лекарственных средств имеют отдельный цех защиты для ремонта производственного оборудования. Эти мастерские имеют буровое оборудование для выполнения сложных операций бурения.

Оставить комментарий

Удерживающие устройства для сверлильного станка

Удерживающие устройства для сверлильного станка

Работа Холдинг Из-за создаваемых сил при сверлении все заготовки должны надежно удерживаться. Есть ряд силы, создаваемые при сверлении: давление вниз, которое инструмент создает, пытаясь вгрызаться в заготовку, но и усилия заготовки, пытающейся подняться по канавкам дрель (рис. 1). Очень серьезная травма может быть получена, когда дрель попадает в заготовку и вращается. это здорово важно, чтобы мы придерживались всех правил техники безопасности и следили за тем, чтобы все работа надежно удерживается в надлежащем типе удерживающего устройства. Рисунок 1 Дрель Пресс Тиски Рисунок 2 Тиски для сверлильного станка Тиски для сверлильного станка на сегодняшний день являются наиболее распространенным типом рабочее удерживающее устройство, используемое на сверлильном станке. Современные тиски для сверлильных станков способный удерживать круглую, плоскую или другую маленькую ложу. детали с параллельными сторонами. Большинство тисков для сверлильных станков оснащены V-образными тисками. прорези для удержания круглого материала и ступенчатые губки для удержания деталей с основания тисков (см. рис. 2). Это позволит избежать контакта между сверлом и тисками. Угол Тиски Угловые тиски используются, когда необходимо просверлить угловое отверстие в часть (рис. 3). Угловые тиски имеют регулировку угла, что позволяет оператор наклонить тиски. Другой способ сверления угловых отверстий, на некоторые типы сверлильных станков, путем наклона сверлильного станка стол. Рис. 3 Угловые тиски Угол Тарелки Угловые пластины (рис. 4) применяются при сверлении деталей сложной формы. которые нужно просверлить под углом 90 градусов к оси стола. Угол пластина представляет собой L-образный кусок чугуна или стали с резьбовыми отверстиями или пазами. для облегчения зажима заготовки. Рисунок 4 Угловые пластины V-образные блоки V-образные блоки удерживают и поддерживают круглую деталь для сверления (рис. 5). V-образные блоки бывают разных размеров. Рисунок 5. V-образные блоки V-образные блоки обычно поставляются в наборах по две штуки и имеют зажимы для удержания маленькие круглые детали. Большие круглые детали, поддерживаемые V-образными блоками, обычно крепится прямо к столу. Рисунок 6 Небольшие V-образные блоки с зажимами обычно удерживаются в тисках (рис. 6). Прямой Крепление заготовки Работа, которая слишком велика или имеет необычную конфигурацию, обычно крепится болтами непосредственно к столу (рис. 7). Этот метод проведения работ требует наибольшей изобретательности и опыта. Существует ряд аксессуаров, которые могут использоваться, чтобы помочь вам установить детали. Рис. 7 Прямой зажим Для непосредственный монтаж заготовок (рис. 8).   Рисунок 8 Комплект зажимов Параллели Параллели представляют собой куски стального пруткового проката тщательно обработаны так, чтобы противоположные стороны были параллельны друг друга (рис. 9). Параллели поставляются комплектами по две штуки. с одинаковыми размерами. Параллели используются для обеспечения зазора под работой, поэтому чтобы сверло не повредило стол станка или основание тисков (см. Рисунок 7). Рисунок 9 На рис. 10 показаны некоторые допустимые и неприемлемые зажимы практики при использовании зажимов и параллелей. Внимательно изучите их. Рисунок 10 Методы зажима Бурение Джиги Сверлильные кондукторы — это инструменты, предназначенные исключительно для удерживания заготовки. Аккуратно направьте инструмент в нужное место на детали (рис. 11). Джиги обычно используются в производственной среде, где необходимо просверлить большое количество одинаковых деталей. Рисунок 11 Сверлильный шаблон

2000-2002 Фокс Вэлли
Технический колледж/Wisc-онлайн. Все права защищены.

Удерживающие устройства — режущие инструменты

Последнее обновление: среда, 15 июня 2022 г. |
Режущие инструменты

Сверлильные станки и сверлильные станки требуют двух типов удерживающих устройств: устройства для удержания инструмента или фрезы и устройства, которые фиксируют заготовку в правильно установленном положении для сверления, нарезания резьбы и т. д.

Держатели инструментов или резцов

Большинство режущих инструментов имеют прямой или конический хвостовик. Большинство сверлильных станков оснащены шпинделем с конусом Морзе. Сверла с прямым хвостовиком удерживаются в патроне.

Патроны

Производится множество типов патронов для различных целей (Рис. 4-33 и Рис. 4-34). В патроне сверлильного станка имеется патрон Morse

. Рис. 4-31 Врезное приспособление для сверлильного станка.

(любезно предоставлено Buffalo Forge.)

Рисунок 4-31 Врезное приспособление для сверлильного станка.

(любезно предоставлено Buffalo Forge.)

Рис. 4-32 Использование радиально-сверлильного станка Bickford для трепанации, растачивания и нарезания резьбы. Подача 0,050 дюйма на оборот используется для растачивания и трепанации. Врезка труб может производиться при 22

об/мин. (Предоставлено Glddings and Lewis Machine Tool Co.)

Рис. 4-32 Использование радиально-сверлильного станка Bickford для трепанации, растачивания и нарезания резьбы. Подача 0,050 дюйма на оборот используется для растачивания и трепанации. Врезку в трубу можно производить на 22

об/мин. (Предоставлено Glddings and Lewis Machine Tool Co.)

конус на хвостовике патрона. Конический хвостовик входит в шпиндель сверлильного станка. Три маленьких кулачка в патроне затягиваются одновременно, чтобы удерживать спиральные сверла с прямым хвостовиком диаметром Vz дюйма и меньше.

Втулки и насадки

Втулка для конического сверла используется для крепления спиральных сверл с коническим хвостовиком, которые слишком малы для конического отверстия в шпинделе сверла (Рисунок 4-35). Отверстие внутри втулки сужается, чтобы соответствовать коническому хвостовику спирального сверла. На внешней стороне втулки имеется конус Морзе, соответствующий отверстию в шпинделе. Конец с хвостовиком входит в паз шпинделя.

Насадка для сверла используется для крепления спиральных сверл с хвостовиками слишком большими, чтобы поместиться либо в шпиндель сверлильного станка, либо во втулку (Рисунок 4-36). Он также имеет хвостовик, чтобы входить в прорезь в шпинделе сверлильного станка.

Конический ключ или выколотка для сверления используются для снятия спиральных сверл, втулок и головок со шпинделя сверлильного станка (Рисунок 4-37). Эти оправки

Рисунок 4-33 Шарикоподшипниковый патрон (слева) и вырез (справа), устанавливаемые на оправки с прямым или коническим хвостовиком для использования на сверлильных станках и другом промышленном оборудовании. (Предоставлено компанией Jacobs Manufacturing Co.)

Рис. 4-34 Быстрозажимной патрон Albrecht (слева) и вид в разрезе (справа), используемый на высокоскоростных сверлильных станках и другом промышленном оборудовании. (CourtesyJacobs Manufacturing Co.)

Рис. 4-34 Быстрозажимной патрон Albrecht (слева) и вид в разрезе (справа), используемый на высокоскоростных чувствительных сверлильных станках и другом промышленном оборудовании. (CourtesyJacobs Manufacturing Co.)

Рис. 4-35 Нейлоновая втулка с конусом Морзе. Нейлоновая втулка рассчитана на то, чтобы прогибаться под большими нагрузками до того, как напряжение может испортить дрель. Высокая упругость помогает продлить срок службы инструментов и оборудования, компенсируя отклонения, вызванные незакрепленными шпинделями, чрезмерным движением вперед и тупыми инструментами.

(предоставлено Morse Twist Drill and Machine Co.)

Рис. 4-35 Нейлоновая втулка с конусом Морзе. Нейлоновая втулка рассчитана на то, чтобы прогибаться под большими нагрузками до того, как напряжение может испортить дрель. Высокая упругость помогает продлить срок службы инструментов и оборудования, компенсируя отклонения, вызванные незакрепленными шпинделями, чрезмерным движением вперед и тупыми инструментами.

(любезно предоставлено компанией Morse Twist Drill and Machine Co.)

Рис. 4-36 Стальная втулка, используемая для крепления спиральных сверл с хвостовиками слишком большими, чтобы поместиться либо в шпиндель сверлильного станка, либо во втулку.

(любезно предоставлено компанией National Twist Drill and Tool Co.)

Рис. 4-36 Стальная головка, используемая для крепления спиральных сверл с хвостовиком, слишком большим, чтобы поместиться либо в шпиндель сверлильного станка, либо во втулку.

(любезно предоставлено компанией National Twist Drill and Tool Co.)

Рисунок 4-37. Выколотка для сверления, используемая для снятия спиральных сверл, втулок и головок со шпинделя сверлильного станка. (Предоставлено компанией National Twist Drill and Tool Co.)

Рис. 4-37. Выколотка для сверления, используемая для снятия спиральных сверл, втулок и головок со шпинделя сверлильного станка. (С любезного разрешения National Twist Drill and Tool Co.)

изготовлены из инструментальной стали и закалены. Выколотку вбивают через прорезь во втулке или гнезде, чтобы удалить спиральное сверло с коническим хвостовиком.

Заготовки и установочные устройства

Для получения удовлетворительных и безопасных результатов заготовка должна быть надежно закреплена. Правильная установка и поддержка заготовки чрезвычайно важны. Конечно, работа по компоновке должна быть выполнена правильно, но для получения удовлетворительных результатов необходимо тщательно соблюдать правильную процедуру настройки и эксплуатации бурового станка.

Тиски

Тиски сверлильного станка используются для удержания и поддержки работы на столе сверлильного станка. Тиски с градуированным поворотным основанием показаны на рис. 4-38. Пневмогидравлические тиски используются на высокопроизводительных станках (рис. 4-39). Комбинация стола и тисков для работы на сверлильном станке показана на Рисунке 4-40.

Рисунок 4-38 A Машинные тиски Clausing с градуированным поворотным основанием.

(любезно предоставлено Atlas Press Co.)

Рис. 4-38 A Машинные тиски Clausing с градуированным поворотным основанием.

(любезно предоставлено Atlas Press Co.)

Рис. 4-39 Пневмогидравлические тиски. (Предоставлено Wilton Tool Manufacturing Co. , Inc.)

Параллели

Эти точно обработанные стержни изготавливаются парами. Параллели используются для подъема изделия над столом сверлильного станка, чтобы деталь можно было полностью просверлить без повреждения тисков или стола. Параллели следует размещать осторожно, чтобы спиральное сверло не повредило их после завершения прохождения через работу (Рисунок 4-41).

Рисунок 4-40 Комбинация стола и тисков для работы на сверлильном станке. Обратите внимание, как скорость изменяется вручную. (Предоставлено Buffalo Forge.)

V-образные блоки

Круглый материал можно надежно зажать с помощью V-образных блоков для сверления (Рисунок 4-42). Необходимо соблюдать осторожность и надежно закрепить изделие. В противном случае оператор может получить травму, когда спиральное сверло зацепится за заготовку, что приведет к ее раскачиванию.

Рисунок 4-42 V-образные блоки и зажимы, изготовленные парами для использования там, где требуется очень точная настройка.

(любезно предоставлено компанией Lufkin Rule Co.)

Рисунок 4-42 V-образные блоки и зажимы, изготовленные парами, для использования там, где требуется очень точная настройка.

(любезно предоставлено Lufkin Rule Co.)

Угловая пластина

Угловая пластина используется, когда желательно просверлить отверстие параллельно другой поверхности. Угловая пластина обычно изготавливается из чугуна, и для ее крепления к столу станка предусмотрены отверстия и пазы для обеспечения безопасности работы. Он обструган с двух сторон под углом ровно 90° (Рисунок 4-43).

Т-образные болты

Эти болты вставляются в Т-образные пазы, указанные в таблице. Либо заготовку, либо тиски можно надежно закрепить на столе (Рисунок 4-44).

ОТРЕЗНОЙ

Т-ОБРАЗНЫЙ БОЛТ С КВАДРАТНОЙ ГОЛОВКОЙ

Рисунок 4-44 Распространенные типы Т-образных болтов: квадратная головка; Т-образный болт с вырезом; языковой блок.

ОТРЕЗНОЙ

Т-ОБРАЗНЫЙ БОЛТ С КВАДРАТНОЙ ГОЛОВКОЙ

Рисунок 4-44 Распространенные типы Т-образных болтов: квадратная головка; Т-образный болт с вырезом; языковой блок.

Ремни или зажимы

Для крепления заготовок к столу можно использовать различные ремни или зажимы. Зажимы должны быть изготовлены из стали хорошего качества, чтобы предотвратить изгиб под давлением (Рисунок 4-45).

Рис. 4-45 Распространенные типы лямок или зажимов: (A) плоская лямка; (Б) U-образный ремень; (С) ремешок на гусиной шее.

Ступенчатые блоки

Ступенчатые блоки используются для поддержки конца зажима или ремня напротив работы. Эти блоки обычно изготавливаются из хорошей стали и обычно изготавливаются парами (рис. 4-46). Ступенчатый блок полезен в качестве вспомогательного средства для удержания ремешка на одном уровне при креплении к работе.

Безопасность

Любое движение заготовки или стола может привести к поломке спирального сверла и травме оператора. Рисунок 4-46 Ступенчатый блок

.

заготовка должна быть надежно и жестко закреплена (Рисунок 4-47). Болты должны быть достаточно длинными и располагаться как можно ближе к работе. Зажимы и блоки должны быть правильной высоты и размера, а на всех гайках должны использоваться шайбы. Многие травмы были вызваны попытками удержать работу руками. Оператор всегда должен убедиться, что заготовка надежно закреплена.

БОЛТ С Т-ОБРАЗНЫМ ПАЗОМ

БОЛТ С Т-ОБРАЗНЫМ ПАЗОМ

Продолжить чтение здесь: Классификация

Была ли эта статья полезной?

Транспортировка буровых машин | Доставка бурового оборудования

Лучшие услуги по транспортировке бурового оборудования

Свяжитесь с нашим специалистом по перевозке бурового оборудования

прямо сейчас! (800) 908-6206

Heavy Haulers перевозит буровые машины и оборудование по всей территории США и за рубежом. Мы отправляем все, от станков для фрезерного бурения до крупногабаритных буровых платформ в океане. Уже более десяти лет мы специализируемся на перевозке всего бурового оборудования внутри страны и за границу. Специальный агент по логистике найдет лучшего водителя, прицеп и даже корабль для перевозки вашего бурового оборудования. Мы здесь, чтобы предоставить лучшие транспортные решения.

Heavy Haulers заключает контракты только с надежными, сертифицированными и связанными грузчиками и водителями. Мы гарантируем, что ваше буровое оборудование — от буровых насосов до канавных ведьм — будет доставлено к вам вовремя и в целости и сохранности. Мы используем прицепы с надлежащим номиналом, достаточно большие, чтобы вместить вашу технику, и достаточно мощные установки, чтобы перемещаться даже по самой пересеченной местности. Перевезем вашу буровую технику сегодня. Позвони сейчас! (800) 908-6206

Доставка бурового оборудования внутри страны и за границу

Буровое оборудование используется в различных отраслях промышленности. Строительная, горнодобывающая, геотермальная и даже научная отрасли используют буровое оборудование. Буровые суда перевозят оборудование для глубоководных раскопок, а буровые станки с ЧПУ можно найти на заводах-изготовителях. Буровая техника является важной частью хозяйства, поэтому ее необходимо транспортировать с осторожностью. Компания Heavy Haulers имеет лицензию, залог и страховку для перевозки бурового оборудования по Соединенным Штатам и за рубежом.

Если вам необходимо отправить буровое оборудование за границу, у Heavy Haulers есть специальная международная команда, готовая приступить к работе. Мы занимаемся всем, от разрешений до таможенных документов, чтобы обеспечить бережную доставку вашей буровой установки. Heavy Haulers — ведущая в отрасли компания по транспортировке бурового оборудования. Звоните прямо сейчас, чтобы рассчитать стоимость доставки! (800) 908-6206

Буровой бур

Буровой бур используется для бурения отверстий для размещения динамита или других взрывчатых веществ при взрыве горных пород. Механизм можно использовать вручную, паром, сжатым воздухом, гидравликой или электричеством. Дрифтерные буры обычно используются в горнодобывающей промышленности и гражданском строительстве для бурения горных пород.

Буровые установки/конструкции

Буровые установки представляют собой интегрированные системы, которые бурят скважины, например, в нефть или воду. Некоторые буровые установки небольшие, например шнековые, и их может перемещать один человек. Другие буровые установки, такие как нефтяные вышки, обнаруженные на поверхности океана, представляют собой огромные сооружения, которые становятся жилыми помещениями для рабочей бригады.

Буровые машины

Буровые машины — это машины, на которые устанавливаются буровые установки. Это делает дрель портативной, что позволяет легко перемещать ее с одной рабочей площадки на другую или даже просто с одной рабочей площадки на другую. Буровые самосвалы обладают достаточной универсальностью, что делает их популярным выбором среди буровых установок.

Буровые суда

Буровые суда — это специальные суда, используемые для мобильного морского бурения. Они предназначены для глубоководных работ, разведочного бурения новых нефтяных и газовых скважин и даже для научного бурения. Буровые суда несут буровые машины и оборудование, которые могут проникать на глубину от 600 до более 3000 метров.

Резервуары для циркуляции бурового раствора

Резервуары для циркуляции бурового раствора можно найти на борту бурового корабля и использовать для хранения, смешивания, циркуляции и очистки бурового раствора. Грязевой резервуар представляет собой емкость с открытым верхом, изготовленную из стальных труб квадратной формы и пластин с конусообразным дном. Резервуары для циркуляции грязи также называют грязевыми ямами.

Самоподъемные буровые установки

Самоподъемная буровая установка также известна как самоподъемная установка. Это тип буровой установки, который позволяет транспортировать саму буровую установку и все прикрепленное к ней оборудование в желаемое место. Самоподъемные буровые установки представляют собой платформу нефтяной вышки, а другое их название — система поддержки самоподъема. Самоподъемные буровые установки обычно используются для бурения скважин на мелководье.

Оборудование для бурения горных пород

Оборудование для бурения горных пород используется для добычи полезных ископаемых и выемки горных пород. Перфораторы можно использовать для разведки полезных ископаемых, подготовки фундамента или, подобно буровым установкам, для рытья колодцев. Перфораторы обычно используются в горнодобывающей и строительной отраслях.

Строительное буровое оборудование

Строительные буровые установки бывают различных типов, включая навесное оборудование для грузовиков, навесное оборудование для погрузчиков с бортовым поворотом и многое другое. Строительные буровые установки всегда отличаются высокой производительностью и хорошо подходят для решения самых разных задач на стройплощадке. Строительные буры большего размера используются в горнодобывающей, геологоразведочной и геотехнической промышленности.

Геотермальное буровое оборудование

Геотермальное буровое оборудование используется в резервуарах, содержащих гранит, базальт, вулканический туф, кварц и т. д. Этот тип бурового оборудования также используется для создания геотермальных источников воды, которые представляют собой экономичный способ обогрева или охлаждения здания. Геотермальное буровое оборудование бывает различных типов, включая навесное оборудование для грузовиков и прицепов.

Как перевозить буровое оборудование и механизмы с помощью тяжелых самосвалов!

Чтобы отправить буровое оборудование лучшей транспортной компанией, позвоните в Heavy Haulers уже сегодня. Если вам нужно перевезти несколько буровых установок или крупногабаритную буровую установку, у нас есть грузовики и прицепы для безопасной перевозки. Мы перевозим все буровое оборудование, включая станки с ЧПУ и фрезерные станки. Компания Heavy Haulers оформляет все разрешения, оформляет документы и составляет план маршрута за вас, поэтому вы можете быть уверены в транспортировке бурового оборудования. Звоните прямо сейчас, чтобы рассчитать стоимость доставки! (800) 908-6208

Обычное оборудование Тяжеловозы Транспорт

Доверяйте тяжеловозам перевозку оборудования любой марки, которой вы владеете. Большинство наших водителей являются опытными операторами тяжелой техники, которые могут безопасно перемещать ваши грузы на наших прицепах. Вот некоторые из поставляемых нами брендов:
Алабама
— Аляска
— Аризона
— Арканзас
— Калифорния
— Колорадо
— Коннектикут
— Делавэр
— Флорида
— Грузия
— Гавайи
— Айдахо
— Иллинойс
— Индиана
— Айова
— Канзас
— Кентукки
— Луизиана
— Мэн
— Мэриленд
— Массачусетс
— Мичиган
— Миннесота
— Миссисипи
— Миссури
— Монтана
— Небраска
— Невада
— Нью-Гемпшир
— Нью-Джерси
— Нью-Мексико
— Нью-Йорк
— Северная Каролина
— Северная Дакота
— Огайо
— Оклахома
— Орегон
— Пенсильвания
— Род-Айленд
— Южная Каролина
— Северная Дакота
— Теннесси
— Техас
— Юта
— Вермонт
— Вирджиния
— Вашингтон
— Западная Виргиния
— Висконсин
— Вайоминг

Ищете транспорт

с конкретным прицепом?

Съемная гусиная шея
Прицеп (RGN)

Максимальный вес: 150 000+ фунтов.