Вальцы двухвалковые: Двухвалковые листогибочные вальцы с двойным обжимом
Содержание
Двухвалковые вальцы для резины — Оборудование для полимеров, пластмасс и резины (вальцы, прессы, экструдеры, смесители, ножи и линии)
Описание
Валки изготовлены из стали высокой твердости,а поверхность покрытая хромом зеркально отполирована. В сочетании с простой регулировкой зазора между валками и надежными защитными устройствами вальцов позволяет просто и равномерно смешивать полимерные материалы.
Характеристики
| Безопасность | рычаг аварийной остановки, остановка коленом |
| Габариты (Ш × Г × В), мм | 1150×500×1220 |
| Зазор между валками, мм | 0,2-8, регулируется |
| Масса, кг | около 490 |
| Модель | WL-75-С |
| Панель управления | светодиодный экран (LED), кнопки управления, числовой экран |
| Питание | 3∮，AC380V，22A |
| Поверхность валков | хромированное покрытие HRC60 |
| Потребляемая мощность, кВт | 5,5 |
| Размер валков, мм | 150× 320 |
| Скорость вращения, об/мин | постоянная/ регулируемая (опционально) |
| Способ нагрева | электрический |
| Способ охлаждения | водопроводная вода |
| Фрикция | 1:1,4 |
Вальцовочные станки для листового металла
Вальцевание является неотъемлемым этапом производства множества промышленных изделий, таких как емкости, химические реакторы, оборудование для крекинга, элементы металлоконструкций в судовой, авиационной и космической отраслях.
Процесс вальцевания считается одним из наиболее сложных процессов пластической деформации металла, поэтому особенно важны надежность и точность работы валкового листогиба, обеспечивающего получение заданных радиусов с минимальной коррекцией со стороны оператора.
Листогибочные станки различаются по исполнению конструкции и типу приводящего механизма. Современные станки бывают симметричными/асимметричными трехвалковыми вальцами или четырехвалковыми станками с планетарным/линейным типом подвода боковых валов. За движением исполняющих механизмов станков такого типа отвечают электромеханические и гидравлические приводные системы, в зависимости от типа исполнения станка и назначения.
Гидравлические и электромеханические вальцы решают задачи широкого спектра: от изгиба 200 мм стали в малые радиусы с помощью станков типа «пресс-вальцы» до получения сложных форм на четырех валковых листогибах.
Ассортиментная линейка вальцовочного оборудования на сайте «ПроТехнологии» представлена станками от бюджетного до премиального сегмента от европейских брендов Akyapak (Турция) и Davi (Италия).
Современные гидравлические вальцовочные станки — это высокоточные инструменты для получения изделий из металла. Станки, поставляемых нашей компанией брендов, сконструированы
с учетом десятилетий опыта производства оборудования.
Жесткая конструкция станины, точность считывающих положение движущихся частей датчиков и специальная, запрограммированная форма валов, минимизируют отклонения от заданных параметров при гибке металла. Станки для вальцовки листового металла по общим признакам классифицируются на трехвалковые и четырехвалковые листогибы.
В 3-валковых гидравлических станках все валы приводятся в движение независимо, при помощи гидравлического мотора и редуктора, что позволяет делать предподгибку по обеим сторонам
станка без извлечения листа. Это гарантирует ровную подачу материала и снижает вероятность проскальзывания при изгибании обечайки.
Принцип работы четырехвалкового листогиба заключается в том, что лист во время прокатки зажимается.
Предотвращается уход и скольжение материалов. Таким образом, выполняются более надежные операции прокатки и достигаются более точные результаты. В 4-валковых листопрокатных машинах AHS один из боковых валков может использоваться в качестве упора, поэтому лист можно легко и точно выровнять вдоль валка поперек направления подачи.
Современные четырехвалковые станки как правило оснащены контроллером, позволяющим отслеживать положение валов. Боковые валы имеют независимое управление по каждой оси. Это дает возможность делать нужный предварительный подгиб заготовки. Опционально станки комплектуются устройствами для конической гибки: системой перекоса боковых и нижнего валов, упорной шайбой.
Опционально четырехвалковые листогибы оснащаются системой ЧПУ, что позволяет автоматизировать технологические процессы получения деталей сложных форм (овальной и полицентрической). Программное обеспечение позволяет рассчитать пошаговое перемещение рабочих органов станка путем ввода размеров будущей детали в память ЧПУ.
Двухвалковый стан MW-10 | Dijatec Machinebouw BV
Силиконовая лаборатория для профессионалов
Dijatec Machinebouw производит две валковые мельницы для смешивания силиконов и полимеров. С этой машиной можно смешивать все HCR до 90° Shore A. Максимальная масса примерно 0,5 кг. для этой машины, в зависимости от твердости HCR. Эта машина разработана для использования на верстаке. Перед зазором между двумя смесительными валками расположена проволока, при нажатии на которую машина останавливается.
Все функциональные кнопки удерживаются для запуска.
В тех случаях, когда машиной управляет персонал, Dijatec Machinebouw может установить ограждение перед зазором между смесительными валками, которое полностью защищает вход. Заявка на патент на эту систему. Когда это ограждение является частью машины, необходим сжатый воздух для управления ограждением.
Сразу к
Технические характеристики
Стандартное оборудование
Высококачественное хромированное покрытие
Высококачественный хромированный слой на валках облегчает работу
Маленькая, но мощная
Эта небольшая машина обладает достаточной мощностью, чтобы закончить вашу работу
Загрузить информацию
Загрузить полные спецификации продукта в формате PDF
Перейти на страницу загрузки
Технические характеристики
Электрическое подключение: 230 В, 1 фаза и заземление
Установленная мощность: 0,5 кВт
0 Вольт безопасности
Стандартная рабочая высота: высота рабочего стола + 300 мм
Ширина рулонов: 400 мм
Диаметр рулонов: 100 мм
Зазор минимум/максимум: 0 – 15 мм
Скорость вращения: переменная от 1 до 11 об/мин
Вес машины: 170 кг
Размеры: Г x Ш x В: 555 x 685 x 530 мм
Цвет
Стандартная рама этой машины имеет порошковое покрытие RAL 5026 (темно-синий металлик).
Покрытие машины порошковое покрытие RAL 9001.
Машины могут быть поставлены в любом цвете по вашему желанию (за дополнительную плату).
Стандартное оборудование
Дополнительное оборудование
0003Легкая ручная двухвалковая мельница
Посетите страницу
Двухвалковая мельница MW-20
Двухвалковая электрическая мельница модели MW-20. Используется для смешивания от 500 до 1300 г материала
Посетите страницу
Двухвалковая мельница MW-20 HV
Эргономичный дизайн благодаря электрической регулировке высоты
Посетите страницу
Двухвалковая мельница HW-30
смешивание до 6,5 кг материала
Посетите страницу
Двухвалковая мельница – конструкция и классификация
- FYI-тестер
- тестирование пластика и кожи
Содержание
- 1 Что такое двухвалковая мельница?
- 2 Что такое структура и классификация двухвалковой мельницы?
- 3 История двухвалковой мельницы и развитие
Что такое двухвалковая мельница?
Лабораторная двухвалковая мельница DW5110 — это машина для очистки резины открытого типа.
Резиновая фабрика, используемая для производства пластиковой резины, смешанной резины или горячего рафинирования на машине с открытым резиновым роликом.
Основными рабочими органами являются два полых ролика или бурильные ролики, вращающиеся в противоположных направлениях. Устройство называется передним роликом со стороны оператора. Он может двигаться вперед и назад с помощью ручных или электрических движений, чтобы регулировать расстояние вращения и адаптироваться к рабочим требованиям. Задний ролик зафиксирован и не может двигаться вперед или назад. Размер двух роликов обычно одинаков, и они вращаются с разной скоростью. Зазор между двумя роликами растягивается при вращении ролика, а сырой клей или клеевой материал подвергается интенсивному сдвигу и достигает цели смешивания. Мельница также используется в переработке пластмасс и других отделах.
На заводе пластмассовых изделий люди также называли его двухвалковой мельницей. Смеситель представляет собой разновидность оборудования для смешивания пластмасс, которое применялось ранее при производстве пластмассовых изделий.
На производственной линии каландровой машины функция мельницы перед каландровой машиной и после смесительной машины заключается в смешивании и пластификации сырья, равномерно перемешанного, чтобы обеспечить более однородное плавление материалов для каландрирования пластиковых изделий каландровой машины. .
При производстве кабельных материалов функции открытия и очистки напрямую объединяют порошкообразные материалы, смешанные в соответствии с формулой, в плавящиеся материалы, а затем прессуют в чешуйчатую ленту, так что гранулятор разрезает на гранулы. На линии по производству напольной кожи можно напрямую подавать кожаную смешанную пластифицированную равномерную грунтовку. Также можно перерабатывать отходы пластиковой пленки (листа) на заводе по переработке пластика обратно.
Что такое структура и классификация двухвалковой мельницы?
- Очистка пластмасс, дробление, промывка и прессование сырой резины;
- Удаление примесей при смешивании, прессовании и склеивании материалов;
- Горячее рафинирование и поставка резиновой смеси;
- Измельчение, смешивание и прессование регенерированной резины.
Двухвалковая мельница в основном состоит из ролика, подшипника, рамы, сальника, приводного устройства, устройства регулировки расстояния, системы смазки, устройства регулировки температуры и устройства аварийного торможения. Хотя размер мельницы другой, но ее основная структура аналогична. В процессе рафинирования каучука мельница в основном использует два вращающихся относительно друг друга ролика, которые сжимают и разрезают каучук. После многократного замешивания и химического воздействия, сопровождающего процесс замешивания, цепь больших молекул внутри каучука разрывается, и различные компоненты внутри каучука смешиваются равномерно, и, наконец, цель очистки каучука достигается.
Из пленки, исключенной в валковый зазор, наносится на один вал из-за разницы в поверхностной скорости и температуре двух валков и возвращается на два других вала, таким образом многократно завершая рафинирование каучука. В процессе пластификации молекулярные цепи каучука меняются с длинных на короткие.
Эластичность идет от большой к малой; В процессе смешивания поверхность каждого компонента клея постоянно обновляется и перемешивается равномерно. При периодической работе смесителя после многократной подачи резинового материала через расстояние несколько раз и, наконец, отрежьте нижние куски.
Эффект выдавливания обусловлен резиновым материалом за счет постепенного уменьшения расстояния между роликами, с увеличением поперечного давления и выдавливания
Давление увеличивается; Сдвигающее действие обусловлено соотношением скоростей переднего и заднего ролика, чем больше сила сдвига.
Технические характеристики смесительной машины с параметром «часть рабочего валка x диаметр вальца, длина секции», например, Φ 550 x 1500, единица измерения — мм.
Частью китайского стандарта является диаметр ролика перед числом китайских фонетических символов, указывающих на использование машины.
Технические характеристики машины должны включать: скорость валков, передаточное отношение, мощность, производительность смешивания, диапазон регулировки расстояния между валками, размер внешней установки и режим передачи и т.
д.
Основные части мельницы включают: валки, валки подшипник, устройство регулировки расстояния, рама, предохранительный тормоз и резиновая пластина.
История двухвалковой мельницы и развитие
Двухвалковая мельница — самая ранняя, используемая в резиновой промышленности, простая структура самого основного резинового оборудования.
Уже в 1820 г. одновалковая машина для рафинирования резины с ручным приводом. Двухвалковая машина для смешивания резины использовалась для обработки резины в 1826 году. Она имеет более чем 180-летнюю историю. Китай начал проектировать и производить крупногабаритные сверлильные станки в 1955 году. За последние пятьдесят лет уровень проектирования и производства мельниц значительно улучшился. В последние годы постоянно появляются отечественные смесители нового типа. Эффективно способствовал развитию буровой машины. До сих пор отечественная мельница стала серией. И он завершил часть работы по проектированию спецификации и был экспортирован за границу.
В связи с непрерывным развитием резиновой промышленности мельница для разрыхления шаг за шагом совершенствуется и обновляется. В связи с применением и развитием такого оборудования, как экструдер. Смеситель и смеситель непрерывного действия, диапазон применения смесителя был значительно сокращен в автоматической производственной линии смешивания воды. Тем не менее, он по-прежнему широко используется на средних и малых фабриках. Особенно в производстве рециклированной резины и специальных видов резины в небольших партиях и резиновых материалов.
Персонаж за пределами страны думает, мельничная машина не заменяет, чтобы открыть машину. Мельничный станок просто делает клей, который близок к завершению, а для последующей обработки лучше использовать открытую машину, чтобы продолжить отделку.
В зарубежной серии больших изменений не произошло, структура налажена. Тенденция его развития включает 5 частей.
- Повышение уровня автоматизации механизации.
- Улучшить условия труда.
