Вертикально фрезерный станок устройство: Назначение и устройство вертикально фрезерного станка

Характеристики и устройство вертикально-фрезерных станков


Оборудование

Время чтения: 9 мин.


Процесс фрезерования – это многолезвийная обработка металла вращающимся инструментом – фрезой. Благодаря этому получают детали и изделия со сложной конфигурацией, заданными размерами и требуемой чистотой обработки. На таком оборудовании обрабатывают различные детали, например корпус, фланец, шнек и детали общего машиностроения. Вертикально-фрезерные станки – один из самых востребованных видов промышленного фрезерного оборудования для обработки металлов, поскольку они закрывают огромный спектр работ.


Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ находят применение при обработке широкого ассортимента деталей:


В отличие от горизонтально-фрезерных, станки имеют вертикальное расположение оси шпинделя – отсюда название. Ниже мы рассмотрим особенности конструкции вертикально-фрезерных станков и их виды, функционал и возможности.


Обработка на вертикально-фрезерном станке

Назначение и область использования


Вертикально-фрезерный станок позволяет реализовать широкий спектр технологических операций, которые могут потребоваться при производстве изделий самой сложной формы: 


  • фрезерование поверхностей изделия; 


  • подрезка и обработка торцов; 


  • формирование и обработка углов; 


  • выборка пазов, уступов, карманов; 


  • формирование профиля детали.


Принцип работы оборудования и основные узлы


Для обработки деталей используют фрезу, которая, вращаясь, снимает слои металла до тех пор, пока заготовка не примет нужную форму. Сама заготовка при этом зафиксирована на рабочем столе, который обеспечивает ее перемещение в горизонтальной плоскости. Обработка по вертикальной оси осуществляется за счет перемещения шпиндельной бабки.


При огромном разнообразии моделей в принципиальную схему вертикально-фрезерных станков всегда входят следующие основные компоненты: 


  • Станина. 


  • Колонна. 


  • Шпиндель. 


  • Шпиндельная бабка. 


  • Рабочий стол. 


  • Направляющие осей X, Y, Z.


  • Инструментальный магазин. 


  • Серводвигатель основного привода.


Вертикально-фрезерный станок без кожуха


Оборудование обычно имеет специальный кожух, который закрывает рабочую зону и предотвращает разлет стружки при работе вертикально-фрезерного станка. Также станок может быть оснащен стружечным конвейером, кондиционером электрошкафа, поворотным или наклонно-поворотным столом, системами измерения инструмента и заготовки, дополнительными фрезерными головками и расточными системами и другими технологичными решениями.

Фреза как один из основных элементов станка


Фреза – основной рабочий инструмент на фрезерном вертикальном станке, которая устанавливается в шпиндельный вал и за счет вращения обеспечивает удаление части обрабатываемого материала. 


Рассмотрим, какие фрезы используются для вертикальных фрезерных станков. Существует несколько классификаций фрез:


  • По форме и конструкции – концевая, торцевая, дисковая, угловая или фасонная. 


  • По сфере применения – для черновой или чистовой обработки, для высокоточных работ, для пазов, кромок, углов или впадин, для создания орнаментов или рисунков. 


  • В зависимости от обрабатываемого материала – для обработки черных или цветных металлов, сталей или сплавов различных марок и прочности.  


Выбор фрезы производится с учетом видов обработки на вертикально-фрезерных станках, материала, конфигурации изделий, серийности производства и прочих факторов.

Виды вертикально-фрезерных станков и их возможности


В базовой схеме вертикально-фрезерного станка обработка заготовки ведется по трем осям – стол перемещается в горизонтальной плоскости по осям X и Y, а по вертикальной оси Z перемещается шпиндель с установленной в нем фрезой. Такие станки получили название 3-осевых, а использование дополнительных приспособлений позволяет увеличить количество осей, расширив возможности обработки. 


Если на 3-осевой вертикально-фрезерный станок установить поворотный стол, то получится 4 оси управления. Четвертая ось в таком случае будет вращательная ось A. Это позволяет выполнять фрезерование торцов заготовки со всех сторон без ее снятия и переустановки, дает возможности для обработки винтовых пазов или наклонных поверхностей.  


Для выполнения ряда операций применяют фрезерные станки, которые могут производить обработку по 5 осям. Для этого на рабочий стол обычного фрезерного станка устанавливают наклонно-поворотный стол. Он имеет две вращательные оси: поворот по оси C и наклон по оси A. В итоге на станке получается 5 осей: 3 оси самого станка + 2 оси обеспечивает стол. На таком оборудовании можно обрабатывать криволинейные поверхности с изгибом в нескольких плоскостях, производить выборку сложных профильных пазов, обработку отверстий под разными углами, словом, они многократно расширяют имеющийся у вертикально-фрезерного станка функционал, дает дополнительные возможности.


Поворотные столы для фрезерного станка

Купить вертикально-фрезерные станки в ГК ПРОМОЙЛ


В компании ПРОМОЙЛ вы сможете купить вертикально-фрезерные станки различных брендов, например пользующегося повышенным спросом Akira-Seiki  или набирающего популярность производителя из Турции Etasis. В наличии большой выбор моделей с различными техническими характеристиками, степенью автоматизации и прочими параметрами. 


Чтобы получить исчерпывающую информацию по интересующей вас модели, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону или электронной почте. Мы предоставим подробную консультацию, поможем определиться с выбором, согласуем доставку и пусконаладку оборудования и обучение вашего персонала. 

Поделиться статьей

#
Фрезерные станки
Инструкции



Автор статьи

Екатерина Воронова

Продакт менеджер


Все статьи автора

Вертикально-фрезерные станки

По существующей классификации металлорежущего оборудования вертикально-фрезерные станки относятся к VI группе и I типу. Данный тип металлорежущих станков  является универсальным и имеет общее применение.


Основное предназначение этих станков – это механическая обработка заготовок из черных и цветных металлов и сплавов. В качестве режущего инструмента применяются различные типы фрез (торцевые, концевые, шпоночные, угловые, фасонные и др.) Вертикально-фрезерные станки предназначены для обработки вертикальных и горизонтальных  плоских поверхностей. Однако при использовании специальной оснастки (делительные головки и поворотные столы) появляется возможность механической обработки поверхностей расположенных по дуге окружности и концентрических канавок.


Консольные вертикально-фрезерные станки получили наибольшее применение в единичном мелкосерийном и серийном производстве. Они заняли достойное место на фрезерных участках механообрабатывающих, инструментальных, ремонтных цехов и небольших мастерских.

 

Принцип работы вертикально-фрезерных станков

 

Металлорежущее оборудование данного типа состоит из станины, в корпусе которой разместилась коробка скоростей. Сверху на станине располагается шпиндельная бабка. Конструкция данного узла такова, что имеется возможность поворота бабки на определенный угол и изменять наклон оси шпинделя по отношению к рабочей поверхности стола. Основным движением резания является вращение режущего инструмента. Крутящий момент шпинделю передается от главного электродвигателя через коробку скоростей.

 

 

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе, который может перемещаться в продольном и поперечном направлении по направляющим суппорта. Суппорт вертикально-фрезерного станка крепится к направляющим станины и может совершать перемещения в вертикальной плоскости. Во время механической обработки детали, расположенной на рабочем столе возможно одновременное перемещение по трем направлениям. Рабочая подача передается от главного привода через коробку подач, размещенную в суппорте станка.


Для надежной фиксации заготовки на рабочем столе используются различные приспособления (универсальные и специализированные). К первой группе приспособлений можно отнести станочные тиски, прихваты, призмы, подкладки УСП и др. При обработке больших партий заготовок возможно применение специализированной оснастки с пневмо- и гидроприводом. Применение данного типа приспособлений дает возможность увеличения производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепления детали.

 

Особенности устройства вертикально-фрезерных станков

 

Крайне необходимой оснасткой для вертикально-фрезерных станков являются делительные головки и поворотные столы. При помощи данных поворотных устройств возможна фрезерная обработка сложных криволинейных поверхностей. К числу обязательной технологической оснастки относятся и инструментальные оправки, предназначенные для закрепления в шпинделе станка различных типов фрез и передачи режущему инструменту крутящего момента.

 

 

 

Благодаря высокой жесткости конструкции оборудования и мощному электроприводу в качестве режущего инструмента можно использовать фрезы с ножами, выполненными из твердого сплава. Применение данного инструментального материала позволяет увеличить режимы обработки в несколько раз, и получить за счет экономии рабочего времени солидный экономический эффект.


Рынок фрезерных станков насыщен огромным количеством оборудования как совершенно нового, так и бывшего в употреблении и прошедшего предпродажный сервис. Цена вертикально-фрезерных станков во многом зависит от состояния оборудования, комплектации и завода производителя. Более подробную информацию можно найти в каталоге станков.

 

 

 

 

 

 

Зажимные устройства, используемые на фрезерном станке

Содержание

Для эффективной обработки необходимо, чтобы заготовка правильно и надежно удерживалась на столе фрезерного станка. Давление резания, создаваемое фрезой, довольно велико по сравнению с одноточечным инструментом токарного станка. Поэтому заготовка должна быть жестко закреплена, чтобы избежать вибрации. Ниже приведены обычные способы проведения работ на фрезерном станке.

См. также: Устройства удержания фрезы для фрезерных станков

На фрезерных станках по-прежнему требуются приспособления для размещения и удержания заготовок во время обработки.

Характеристики удерживающих устройств: 

Устройства удержания должны иметь следующую уникальность:
(a) Устройства удержания должны иметь требуемую точность и должны иметь соответствующие опорные поверхности с системой отсчета.
(b) Удерживающим устройствам разрешается выполнять ряд операций на разных забоях в одной настройке.
(c) Удерживающие устройства должны обеспечивать быструю погрузку и разгрузку.
(d) Удерживающие устройства должны быть надежными, чтобы избежать неправильной загрузки работы.
(e) Удерживающие устройства должны иметь достаточную жесткость, чтобы полностью выдерживать силы резания.
(f) Удерживающие устройства должны быть безопасными при использовании, а также при погрузке и разгрузке.
(g) Удерживающие устройства должны иметь достаточную силу зажима для использования полной черновой обработки.
(h) Удерживающие устройства должны быть максимально простыми по конструкции.

Удерживающие устройства, используемые на фрезерном станке

Устройства, удерживающие рабочий стол, используемые на фрезерных станках: 

Различные типы удерживающих устройств используются для операций фрезерного станка, они объясняются следующим образом:

  • Т-образные болты и зажимы 
  • Угловые пластины
  • V-блок
  • Станочные тиски
  • Делительная головка

    • 3 8 0 Специальное приспособление0036

  • Круглая таблица или таблица индексации
  • Параллели
  • Магнитный патрон / вакуумный патрон / коллиный патрон

T-Clats. ПРЕДВЕДЖЕНИЯ. стол станка с помощью Т-образных болтов и зажимов. Для разных схем работы используются разные типы зажимов. Распространенные типы хомутов показаны на рис. 10 в главе 5. Все эти хомуты имеют длинное отверстие, через которое проходит зажимной болт. Это отверстие позволяет регулировать болты в соответствии с размером и формой работы.

Угловые пластины  –

  • Когда рабочие поверхности должны быть фрезерованы под прямым углом к ​​другой грани, угловые пластины используются для поддержки заготовки.
  • Угловая пластина изготовлена ​​из высококачественного материала (как правило, из чугуна с шаровидным графитом), который был стабилизирован для предотвращения дальнейшего смещения или деформации.
  • Прорези или пазы под Т-образные болты нарезаны на поверхности, чтобы обеспечить надежное крепление или зажим заготовок к плите, а также плиты к рабочему столу.
  • Угловые пластины также можно использовать для удержания заготовки под прямым углом к ​​столу во время операций разметки.
  • Регулируемые угловые пластины также доступны для заготовок, которые необходимо наклонить, обычно к фрезе.

V-образный блок  –

V-образные блоки используются для удержания валов на столе фрезерного станка, в которых необходимо фрезеровать шпоночные пазы и пазы.

Тиски  –

Тиски являются наиболее распространенным приспособлением для удержания работы на столах фрезерных станков. В соответствии с его быстрой погрузкой и разгрузкой. Тиски бывают трех видов,

(a)  Плоские тиски  –

Плоские тиски крепятся болтами непосредственно к столу фрезерного станка. Это наиболее распространенный тип тисков, используемых при операциях плоского фрезерования, которые включают тяжелые резы, например, при фрезеровании плит. Его особенно низкая конструкция позволяет работать очень близко к столу. Это сводит вероятность вибрации к минимуму. В основании есть прорези для Т-образных болтов для фиксации тисков на столе. Заготовка зажимается между неподвижной и подвижной губками, а для удержания заготовок неправильной формы иногда используются специальные губки.

(b)  Поворотные тиски  –

Поворотные тиски используются для фрезерования наклонной поверхности по отношению к прямой поверхности без снятия заготовки с тисков. Он имеет круглое основание, градуированное в градусах. Основание крепится к столу с помощью Т-образных болтов.

(c)  Универсальные тиски  –

Могут поворачиваться в горизонтальной плоскости подобно поворотным тискам, а также могут наклоняться в любом вертикальном положении для резки под углом. Тиски не являются жесткими по конструкции и используются в основном при работе с инструментами. Позволяет фрезеровать различные поверхности под наклоном друг к другу, не снимая заготовки.

Делительная головка  –

Делительная головка или делительная головка, используемая для удержания заготовки и разделения периферии на необходимое количество делений. Они бывают трех типов:

(a) Плоская делительная головка

(b) Универсальная делительная головка

(c) Оптическая делительная головка

Специальное приспособление:

Работа непосредственно на столе или специальные приспособления 9008 9003

Работа, установленная непосредственно на столе для тяжелых работ или работ сложной формы, которые невозможно удержать другими удерживающими устройствами, с помощью пазов, Т-образных болтов и гаек. Крепежи представляют собой специальные устройства, предназначенные для более эффективного удержания работы для конкретных операций, чем стандартные устройства для удержания работы. Приспособления особенно полезны, когда необходимо изготовить большое количество идентичных деталей.

Электронная почта

Печать

Твитнуть

Последние сообщения

ссылка на Сосуды под давлением — детали, конструкция, применение, типы, материал, схема

Сосуды под давлением — детали, конструкция, применение, типы, материал, схема

Введение в Сосуды под давлением Сосуды, резервуары и трубопроводы, которые транспортируют, хранят или получают жидкости, называются сосудами под давлением.
Сосуд под давлением определяется как сосуд с давлением…

Продолжить чтение

ссылка на Шарнирное соединение — детали, схема, расчет конструкции, применение

Шарнирное соединение — детали, схема, расчет конструкции, применение

Шарнирное соединение
Шарнирное соединение используется для соединения двух стержней, находящихся под действием растягивающих нагрузок. Однако, если соединение направляется, стержни могут выдерживать сжимающую нагрузку. Шарнирное соединение…

Продолжить чтение

Удерживающие устройства для фрезерных станков

Удерживающие устройства для фрезерных станков
Баллы : Удерживающие устройства для фрезерных станков, удерживающие устройства для фрезерования
Заготовка должна прочно и плотно удерживаться на столе фрезерного станка для точной операции фрезерования.
наиболее часто используемые удерживающие устройства — это различные типы тисков и удерживающих устройств, используемых на фрезерных станках.
машина.
Тиски для фрезерных станков
Тиски для фрезерных станков — это в основном общий тип удерживающих устройств, используемых на фрезерных станках.
1. Плоские тиски для фрезерных станков
2. Универсальные тиски для угловых фрезерных станков
1. Плоские тиски для фрезерных станков
Простые тиски используются для удерживания изделий с параллельными сторонами. Тиски крепятся болтами непосредственно к столу с помощью Т-образных пазов в
машинный стол. Простые тиски могут сопровождаться поворотным основанием. Поворотное основание градуировано в
градусов с позволяет тиски поворачиваться в горизонтальной плоскости. Поворотное основание придает тискам большую степень
гибкость, но ее следует избегать при выполнении тяжелых неравномерных операций резки, поскольку это снижает жесткость
настройки.

2. Универсальные тиски для угловой фрезеровки
Универсальные угловые тиски обычно используются для обработки сложных углов. Универсальные тиски
выделить возможность наклона заготовки на 90° в вертикальной плоскости, а также поворота на 360° в горизонтальной
самолет. В условиях высокой производительности могут использоваться пневматические или гидравлические тиски. Эти тиски быстро
действующий. Они также поддерживают надежное давление зажима от одной детали к другой. Хотя, в основном на ручном типе
тиски фрезерных станков открываются или закрываются рукояткой. Поскольку затягивание тисков фрезерного станка плоского типа
не нужно ударять по рукоятке тисков.

Удерживающие устройства для фрезерных станков
Наиболее часто используемые удерживающие устройства представляют собой различные типы удерживающих устройств, используемых на фрезерных станках.
1. Круглый стол
2. Цанги
3. Т-образные болты и зажимы
4. Угловые пластины
5. Параллели
6. Крепления
7. Устройства удержания режущего инструмента
8. Непосредственное крепление к столу
9. V-образные блоки
1. Круглый стол
Круглые столы представлены на рынке в различных формах, конструкциях и технических характеристиках, за исключением
аналогичное основное назначение. Круглые столы используются для фрезерования круглых поверхностей. На сверлильных станках, круговых
столы используются для растачивания последовательности отверстий. Круглый стол можно установить на станочный стол и использовать для
сделать круглые поверхности после централизации. Круглый стол теперь представлен в различных наклонах.
формы для угловой работы. Принципы индексации круглых столов основаны на: (а) принципе нониуса, (б)
принцип индексной пластины делительной головки (C) принцип оптической шкалы. Круглые столы по принципу Вернье
в основном обильно используют на фрезерных станках. Это калибровочные таблицы точности, используемые для точной работы.

2. Цанги
Цанга — это точное, экономящее время устройство для удержания фрезы, используемое на фрезерных станках. Он представлен в
разные дизайны. В основном обычно используется цанга пружинного типа. Это закреплено на главном шпинделе
фрезерный станок с маховиком, натяжной втулкой с рукояткой, установленной на нем. В намерении, простой и
пружинные цанги аналогичны цангам на токарных станках.
Резьбовые фрезы
Крайне часто маленькие фрезы имеют резьбовые отверстия в центре. Эти фрезы устанавливаются на
резьбовой носик вала. Оправка крепится на шпинделе обычным образом, а фреза держится на другом.
конец для выноса фрезерных операций.

3. Т-образные болты и хомуты
Т-образные болты используются для удержания работы непосредственно на фрезерном станке. Стол фрезерного станка снабжен Т-образными пазами
с заготовкой удерживается с помощью Т-образных болтов. Хомуты, также называемые ремнями, представляют собой плоские детали из мягкой стали.
обычно 12-20 мм в ширину и 45-75 мм в ширину. Они имеют прорезь или отверстие для прохождения Т-образного болта.
через них.

4. Угловые пластины
Угловая пластина представляет собой L-образную деталь из чугуна или стали с резьбовыми отверстиями или прорезями для облегчения зажима.
заготовки. Угловые пластины используются, когда детали должны содержать операции обработки, выполняемые на 90°
угол к оси стола.

5. Параллели
Параллели представляют собой часть стального пруткового проката точно так, чтобы противоположные стороны были параллельны друг другу.
другой. Параллели предусмотрены комплектами по две штуки одинаковых размеров. Параллели используются для того, чтобы
обеспечьте зазор под заготовкой, чтобы режущий инструмент не сломал стол станка или основание тисков.

6. Светильники
Крепежные приспособления — это специальные рабочие удерживающие устройства, специально предназначенные для удержания требовательной заготовки.
В некоторых случаях требуются приспособления для крепления деталей необычной формы, которые нельзя удерживать никаким другим способом.
Отливки, как правило, являются отличным примером деталей, которые требуют крепления. Светильники можно использовать в высоких
производственная позиция. Использование приспособлений сокращает время загрузки, позиционирования, зажима и разгрузки. В зависимости
в соответствии с предполагаемыми требованиями на фрезерных станках используются различные типы приспособлений.

7. Устройства удержания резака
В зависимости от конструкции фрезы на фрезерном станке используются следующие режущие устройства.
Беседки
Нарезка с отверстием крепится на оправке фрезерного станка. Упрощенная установка фрезы
на беседке.
При удерживании фрез на фрезерном станке необходимо соблюдать некоторые правила:

  1. Поверните фрезу в правильном направлении и защитите ее от поломки, используя подходящие скорости и подачи.
  2. Сохраните головку фрезерного шпинделя и конусы на фрезерных оправках на момент поломки.
  3. Используйте точную фрезу, соответствующую диаметру оправки.
  4. Очистите все посадочные поверхности перед сборкой.

8. Непосредственная установка на стол
Работа, которая также является большой или имеет необычный рисунок, обычно прикручивается болтами непосредственно к столу.

Published by admin