Видео устройство токарного станка: Технология обработки древесины на токарном станке. Урок технологии в 6 классе. (часть 1)

Токарное дело — видео обработки металла и видов технологии работы с деталями и заготовками на станке

Видеокурс Виктора Леонтьева «Токарное мастерство» и учебные видеофильмы

Эксплуатация универсального токарно-винторезного станка

• 1.1. Устройство токарно-винторезного станка
• 1.2. Управление токарно-винторезным станком
• 1.3. Техническое обслуживание токарного станка
• Устройство токарно-винторезного станка. Учебный видеофильм
• Покупка, эксплуатация и ремонт токарного станка ТВ-4. Учебный видеофильм
• Устройство и принцип работы токарного станка с ЧПУ (CNC). Учебный видеофильм

Трехкулачковый патрон

• 2.1. Эксплуатация трехкулачкового патрона токарного станка
• 2.2. Установка патрона на станке и проверка точности центрирования
• 2.3. Растачивание и притирка кулачков токарного патрона
• 2.4. Восстановление установочной базы шпинделя токарного станка
• 2.5. Контроль качества токарных патронов

Измерительные инструменты

• 3. 1. Измерения штангенциркулем на токарном станке
• 3.2. Измерения микрометром на токарном станке

Теория резания

• 4.1. Понятие о процессе резания на токарном станке
• 4.2. Резцы для токарного станка по металлу
• 4.3. Инструментальные стали
• 4.4. Твердые сплавы и материалы
• 4.5. Сверхтвердые режущие материалы
• 4.6. Теплообразование при обработке металлов резанием
• 4.7. Сила резания и жесткость станка
• 4.8. Деформация инструмента и ее причины
• 4.9. Жесткость крепления деталей
• 4.10. Деформация обрабатываемых поверхностей

Начало работы на токарно-винторезном станке

• 5.1. Установка резцов на токарном станке
• 5.2. Использование лимбов
• 5.3. Осевые упоры на токарном станке
• 5.4. Работа с упорами продольной подачи
• 5.4.1. Работа с универсальным упором
• 5.5. Упоры поперечной и осевой подач

Допуски и посадки

• 6.1. Размер, отклонения, допуск при обработке заготовок на токарном станке
• 6. 2. Допуски и посадки при обработке на станке

Практическое базирование деталей

• 7.1. Базирование заготовок при обработке на станке
• 7.2. Базы и комплекты баз
• 7.3. Базирование цилиндров

Работа на точильных станках

• 8.1. Точильные станки и круги
• 8.1.1 Основные правила работы на точильных станках
• 8.1.2 Установка шлифовального круга
• 8.1.3 Правка шлифовальных кругов
• 8.1.4 Дооснащение настольных точильных станков
• Заточка сверл для сверления листового материала
• Заточка токарных резцов на технологической пластине
• Заточка передних поверхностей токарных резцов
• Заточка сверл с плоскими задними поверхностями
• Заточка метчиков
• Нестандартные заточки сверл

Измерение твердости и температур металлов

• 9.1. Измерение температур металла по цветам каления и побежалости
• 9.2. Измерения твердости металла
• 9.3. Внутренние напряжения в металлах

Общие сведенья о токарной обработке металла

Процедура обработки металла производится на специальных токарных станках при помощи различных режущих инструментов. Заготовка устанавливается в шпиндель устройства, работа которого начинается после включения электродвигателя.

Обрабатываемая деталь начинает вращаться с большой скоростью и резцом, сверлом или другим режущим инструментом с нее по всей поверхности снимается небольшой слой металла.

С помощью постоянного перемещения инструмента происходит непрерывность резки детали до необходимых размеров и форм. Более подробный процесс токарной обработки детали можно посмотреть по видео ролику.

Станки позволяют производить эффективную обработку различных заготовок, получив в результате коническую, резьбовую, цилиндрическую, фасонную или другую поверхность. С помощью токарных работ могут быть выполнены:

• кольца;
• валы;
• шкивы;
• муфты;
• зубчатые кольца;
• втулки;
• гайки.

Кроме этого, на токарном станке можно:

1. Вытачивать канавки.
2. Отрезать различные части изделий.
3. Делать обработку разных отверстий при помощи зенкерования, развертывания, сверления, растачивания.
4. Нарезать резьбу.

В процессе выполнения работ следует обязательно пользоваться различным измерительным инструментом, которым определяются размеры, формы и варианты расположения заготовок. При единичном и мелкосерийном производстве для этого применяются нутромеры, штангенциркули, микрометры. На больших предприятиях пользуются предельными калибрами.

Преимущества токарной обработки металлов

Такой процесс считается универсальной технологией и применяется для изготовления различных изделий из сплавов и металлов. На станке, оснащенном резцами специально назначения, можно обрабатывать даже особо твердые материалы.

Основные достоинства технологии:

1. Высокая чистота поверхности получаемых изделий.
2. Точность обработки.
3. Возможность получения за один рабочий цикл изделия со сложной конфигурацией.
4. Полученная после обработки детали стружка переплавляется и может использоваться повторно.
5. При применении специального оборудования есть возможность производства крупногабаритных деталей.

Кроме этого, с помощью токарного оборудования можно организовать серийное производство изделий различного назначения.

Режимы работы

Важным показателем можно назвать то, какой режим обработки используется. К основным показателям можно отнести:

1. Скорость вращения шпинделя, в котором закрепляют заготовки. Скорость устанавливается исходя из того, какое резание проводится: чистовое или черновое. Скорость чернового резания меньше, чем скорость чистового резания. Это связано с взаимосвязью: чем больше скорость вращения шпинделя, тем меньше подача. В противном случае возникает ситуация, когда резцы деформируются или начинает «гореть» металл. Чрезмерная нагрузка оказывает плохое влияние на состояние станка.
2. Подача выбирается с учетом скорости. При черновой обработке она больше, что ускоряет процесс снятия большей части металла, при чистовой – меньше, что необходимо для достижения необходимой точности.

В зависимости от режима обработки также выбираются резцы. Их виды зависят от формы режущей кромки, головки и стержня.

Точение заготовок из металла путем использования станков токарной группы – наиболее популярный метод обработки, несмотря на появление современного лазерного и другого оборудования. Столь высокая популярность связана с надежность станков и их относительно небольшой стоимость, долгим сроком службы. Некоторые модели из токарно-винторезной группы служат на протяжении нескольких десятилетий при надлежащем уходе и периодическом ремонте.

[Показать слайдшоу]

Особенности процесса

Отличительной особенностью токарной обработки металла является вращение обрабатываемой заготовки и неподвижное закрепление резца. Это позволяет изготавливать валы и другие детали с большим количеством цилиндрических и конических поверхностей.

Точение относится к высокопроизводительным механическим обработкам, дающим высокую точность размеров и хорошее взаимодействие сопрягаемых деталей.

Режимы обработки

Металл, обрабатываемый точением, имеет различные качества: твердость, вязкость, пластичность. Все они требуют разного угла заточки резца и скорости резания. Перед выдачей чертежей в работу технологи делают расчеты режимов резания при токарной обработке. На их основе производится нормирование по затратам времени на выполнение каждой операции. К режимам резания относятся:

• скорость вращения шпинделя;
• глубина резания;
• подача.

Качество и скорость обработки — противоположные показатели при точении. Они зависят от глубины реза и подачи инструмента. Чем больше стружки снимается за один проход, тем больше погрешность в размерах и шероховатость поверхности.

Первоначально делается черновое точение — снимается большой слой металла проходным резцом с кромкой, образующей острый угол к оси вращения заготовки. Затем ставится инструмент с большой площадью контакта по обрабатываемой поверхности и делается чистовая обработка — снимается тонкий слой металла боковой гранью резца и одновременно происходит сглаживание гребешков кромкой, расположенной вдоль оси заготовки.

Чем мягче металл, тем меньше угол заточки — острее резец. Чугун и высоколегированные стали обрабатываются квадратными пластинами. Для алюминия и бронзы делают заточку в 30⁰.

Токарная технология

При обработке на токарных станках резец, перемещаясь вдоль заготовки, врезается в ее поверхность. Режущая кромка отделяет узкую полоску металла — стружку. Ширина и толщина стружки задаются станочником.

Технология обработки позволяет изготавливать валы с большим количеством переходов и размеров. При этом все цилиндры и конусы соосны, поскольку вытачивались с одной установки. Сверловка торца и другая обработка делаются без переустановки детали. Неподвижный инструмент закреплен жестко, что позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки.

Это интересно: Штамповка листового металла (горячая и холодная): виды, оборудование

Работа на токарном станке – что это такое, общие сведения

Оборудование токаря оснащено сверлами. Оно имеет два типа движения:

• главное – это вращение элемента;
• подачи – скорость, с которой передвигается резец.

Специалист обязан настроить правильную амплитуду, а также заранее определить параметры, под которые нужно подогнать программу. Эта заданная величина будет непрерывно сниматься с указанного места.

Действий у двух указанных сил несколько, поэтому на станке можно проводить широкий ряд манипуляций с цилиндрическими деталями из металла, превращая их в конус или резьбу.

В момент обработки специалист использует высокоточные измерительные приборы, чтобы не снять лишний слой с поверхности. Это такие приспособления как микрометры, штангенциркули, нутромеры.

Заготовка заблаговременно закрепляется в патроне или планшайбе. Важно плотно прикрутить специальную плашку, иначе во время вращения она может выскочить. Резец (сверло, развертка или иной инструмент для вытачивания) располагается также в определенном разъеме, где плотно крепится.

Обработка металла на токарном станке – это операция по снятию верхнего слоя детали заготовки с целью получить конструкцию точных размеров. Такую процедуру используют повсеместно как на крупных заводах, так и в домашнем применении, потому что большинство материалов хорошо подвергается резке, а также не ломается, не оставляет царапин и пр. При снятии стружки можно заметить, что они получаются различные:

• Слитая. Может быть двух подвидов – спиральная или ленточная, в зависимости от упругости вещества. Обычно получается после работы с мягкими сплавами и пластмассой. Это, как правило, неразорванная линия.
• Элементная. Соответственно, остатки выходят из-под агрегата частями, короткими промежутками. Такое поведение характерно для твердых металлов и низкой скорости вращения.
• С надломом, когда обрабатывается заготовка с низкой пластичностью.
• Ступенчатая, то есть монолитная, но с явным неравномерным движением.

Прежде чем начать деятельность, следует выбрать правильный режим. Факторы, определяющие вид работы по токарной обработке металла:

• Скорость вращения. Обычно чем тверже поверхность, тем медленнее ее нужно обрабатывать. Наиболее пластичные сплавы хорошо отдают верхний слой.
• Вид резца. Его подбирают в зависимости от того, какую выемку (канавку, резьбу, отверстие) или срез нужно сделать. Также плотность развертки зависит от того, с каким материалом она столкнется.
• Подача, то есть как быстро будет двигаться инструмент вдоль заголовки. От этого зависит, насколько гладкой или шероховатой будет внешняя часть.

Преимущества

Множество достоинств делают этот вид обточки деталей наиболее востребованным в настоящий момент:

• При правильных расчетах и хорошем уровне мастерства можно производить не только классические цилиндрические формы, но и трудные в изготовлении сферы, шары, пирамиды.
• Даже самые прочные соединения, например, чугун или титан поддаются воздействию сверла также хорошо, как и легкие и плавкие – алюминий, бронза.
• Главное движение очень быстрое, поэтому и работа получается выполненная за короткий срок.
• Отходы – это стружка, которую можно переплавить и использовать вторично на заготовки или сдать в пункт приема металлолома.

Но есть моменты, которые хоть и нельзя назвать недостатками, но можно – особенностями:

• Для деятельности за станком нужно образование токаря или годами отточенный навык, потому что это труд с повышенной опасностью, где необходимо точно следить за оборудованием.
• Процесс очень шумный, в цехе, где есть несколько установок и рабочих мест, обязательно использование беруш или специальных технологических наушников.
• Автомат очень дорогостоящий, как и расходники к нему, поэтому он редко покупается для личного пользования. Зато для серийного производства он незаменим и прослужит долгие годы.

виды и манеры точения, видео инструкции

Ручное мастерение из дерева, как и автоматизированное производство может давать разнообразные плоды работы — от простейших деталей до предметов искусства. Хорошим помощником для любого мастера в деревообработке становится токарный станок, который помогает частично автоматизировать процесс.

Для того, чтобы научиться работать с деревом на этом станке, нужно знать несколько основных правил работы с ним, иметь инструменты для обработки древесины, а также необходимое количество заготовок и овладеть некими навыками. Какие же простые детали и предметы можно получить с помощью токарного станка даже для новичка? Какие есть манеры обработки древесины — об этом далее.

Принцип работы станка

С помощью токарного станка достаточно легко получить любую фигура вращения, будь то шахматная фигура, вроде пешки, элементарный подсвечник или шары для декора кровати.

Токарный станок позволяет изготовить любое деревянное изделие — от обычной скалки до шахматной фигуры.

Такие детали получаются благодаря тому, что заготовки из дерева на токарном станке обрабатываются при помощи точения инструментов, например, на обычном станке токарном для дерева (СТД) модели 120 М. С помощью этого учебного агрегата можно получить такие детали достаточно быстро.

Как происходит точение дерева? Заготовка, которая имеет изначально близкую к округлой форму, крепится при помощи одной или двух бабок над рабочей поверхностью станка — станиной. Для того, чтобы обрабатывать заготовку, достаточно просто запустить двигатель и поднести к заготовки режущий инструмент, который удаляет лишнюю древесину.

Обычно используется два вида инструментов:

• резцы — острые и прямые ножи для точения;
• стамески — имеют округлые по форме лезвия для скобления.

Как правило, резцы используются для более мягких пород дерева, волокна которых можно легко разрезать, после чего опилки удаляются. Также их используют для тонких углублений.

Стамеской сподручно обрабатывать твердые сорта древесины.

Стамесками достигается другой эффект: волокна древесины, которые плотно прилегают друг другу, вырываются из общего древесного тела. Так происходит небольшое углубление в саму деталь. Стамески часто используются для твердых пород.

Как правило, тела вращения имеют симметричную фигуру относительно оси вращения. В некоторых случаях часть заготовки можно оставить необработанной, после этого ее снимают из токарного станка и, например, занимаются резкой. Так получается круглый подсвечник на квадратной подставке или, например, шахматная фигура с круглым основанием и фигурной верхней частью.

Технология обработки

Принцип работы — постепенное снятие стружки с заготовки с помощью станка и ручных инструментов.

Станина должна располагаться параллельно телу. Не следует нагибаться над рабочим местом, отходить от него далеко. Оптимальное расстояние — длина предплечья. Высота установки — на уровне локтя.

Нужно соблюдать время работы, делать перерывы через каждые 20–30 минут.

Первичная обработка болванки производится захватом инструмента сверху, сомкнув пальцы снизу. Так надежно удерживается грубое изделие при высоких оборотах токарного станка.

Обрабатывать обточенную деталь удобнее нижним захватом. Это положение обеспечивает более точное движение инструмента при финишной корректировке.

Этап 1: делаем заготовки

Действия:

1. Нужно взять брусок любой породы дерева. Его размеры должны незначительно отличаться от габаритов предполагаемого изделия.
2. Топором заготовке придается форма цилиндра. Крепить к станку целиковый брусок не рекомендуется: велик риск получить травму от отлетевших крупных кусков древесины.
3. Обозначается место, где будет произведено вытачивание формы (центр вращения).

Этап 2: выбор стамески

Для обработки болванки требуется 3 стамески:

• Желобчатая. Ее полукруглая форма подходит для снятия грубого верхнего слоя с заготовки.
• Желобчатая полукруглая вогнутая. Для подготовки изделия к финишной отделке.
• Косая. Помогает вытачивать конусы, подрезать торцы, производить чистовую обработку.

Резьбу по дереву начинают с заточки стамесок, других режущих инструментов.

Этап 3: фиксация заготовки

На всех станках предусмотрено место для крепления обрабатываемой детали. Зачастую крепежом выступает шестигранник с шипами. Чтобы заготовка не выпала из механизма при работе, рекомендуется с помощью стамески сделать в ее торцах углубления в местах прилегания шипов.

Опорную скобу подручника (поддержку для руки) устанавливают на расстоянии 5 мм от болванки и немного выше оси вращения. По мере стачивания объема заготовки подручник приближают к поверхности изделия, подкручивают задний шпиндель станка через каждые 5–10 минут.

Учебный станок

Устройство токарного станка по дереву для большинства моделей стандартно. Часто используют известный школьный станок токарный по дереву СТД 120М, как самый популярный токарный инструмент, для вытачивания самых простых заготовок, например, деревянных бит. Хотя для стандартного бейсбола эти биты не подходят, они скорее похожи на кухонные качалки для теста, которые также можно изготовить на станке.

Ограничение станка — максимальная длина заготовок для него составляет 50 сантиметров при максимально доступном диаметре 19 сантиметров. При этом из 50 сантиметров длины только 45 могут быть обработаны, то есть готовая деталь может быть не более 45 сантиметров в длину.

Учебный токарный станок СТД 120 М

Технические характеристики СТД 120 М находятся в рамках стандарта. Токарная обработка дерева на нем происходит на одной из двух скоростей 2350 или 2050 оборотов минуту. Токарный станок по дереву подключается только к промышленной электросети с напряжением 380 В и стандартной частотой 50 Гц. В движение бабку приводит электродвигатель, который имеет мощность 0,4 киловатта. Номер 120 в названии модели обозначает высоту центров заготовки (оптимальная для большинства людей нормального роста). При всех своих достоинствах СТД 120 М весит около 100 килограммов.

Для того, чтобы детальнее ознакомиться с принципами обработки, можно просмотреть токарные работы по дереву на видео. Для этого будет достаточно просмотреть урок от мастера.

Один из лучших вариантов обучения токарным работам — освоить токарно-фрезерный станок по дереву. При этом нужно иметь хотя бы базовые навыки работы с ним. Сделанный фрезерный станок по дереву своими руками поможет работать быстрее и эффективнее, точить, проводить фрезерование и другую работу с древесиной.

Описание токарного станка

Токарный станок по дереву обладает одной ограничительной функцией: он способен лишь вращать заготовку из дерева. Столяр же способен из обычного куска дерева потихоньку вытачивать законченный предмет, к примеру:

• салатницы,
• коробочки,
• стойки перил,
• ножки для мебели,
• игрушки,
• корпус лампы,
• кубки,
• вазы.

В отличие от иных машин для обрабатывания дерева, использующихся только на тех или иных промежуточных этапах, токарный станок подходит для любых операций: от предварительной обработки до полировки. Необходимый инструмент — это желобчатые (в виде буквы «V» или цилиндрические) и плоские скребки, резцы, стамески всевозможных форм и размеров. Станок вертит заготовку, а рука мастера осуществляет контроль над движением резца. Исходя из того, какой предмет необходимо сделать, выделяют два варианта крепления заготовки.

В первом случае деревянная деталь крепится в горизонтальном положении между средоточиями передней и задней стенок. Второй метод учитывает то, что токарь по дереву крепит установку заготовки только лишь в передней «бабке» при помощи планшайбы или патрона. Если вы новенький в работе на данном станке, будет разумно приступать к работе через первый способ.

Токарный станок с электронной регулировкой (комплектация):

• выключатель «Пуск-Стоп»,
• станина,
• передн. и задн. бабки,
• переключатель скорости (с вариатором),
• шпиндель,
• поводковый центр,
• подручник (резцедержатель).
• центр задн. бабки,
• набор резцов.

Вариант комплектации:

• желобчатая стамеска,
• резец-майсель (2 мм),
• полукруглый резец,
• отрезной резец,
• скошенная стамеска (косяк),
• полукруглая стамеска — для отделки фасонной поверхности,
• желобчатая стамеска (рейер) — для черновой обработки.

Принцип работы

Все устройство станка укреплено на станине, которая сделана из алюминиевых, чугунных либо профильных балок или двух стальных брусьев. С одной стороны станины токарь по дереву размещает переднюю бабку, а внутри нее расположен электродвигатель (0,5−1,5 лошадиных силы). Он вращает шпиндель, имеющий конус Морзе, по необходимости вставляется поводковый центр (с одним острием и 2-мя, 3-мя или 4-мя ножами), планшайба или патрон. С противоположной стороны станка располагается задняя бабка, а ее центр поджимает заготовку, закрепляя ее в горизонтальном положении.

Подручник, поворачивающийся в любую сторону, располагается как можно ближе к болванке, направляет резец и поддерживает его.

На станках с ручной регулировкой частота (скорость) движения способна переключаться за счет рычага коробки передач, скорость которой от 450 до 2000 оборотов в минуту. В ней расположены шкивы с подшипниками.

В намного более сложных модификациях станков вместо коробки передач стоит электронный вариатор, дающий возможность мягко регулировать быстроту хода.

Манеры точения

Приемы работы на токарном станке разнообразны и у каждого мастера есть свои секреты. Но существует несколько основных приемов для обработки древесины на токарном станке, а также определенные манеры точения, которые носят название зависимо от расположения резца, когда происходит работа на токарном станке по:

• дереву:
• нижняя;
• прямая;
• верхняя.

Каждая из этих манер была характерна в отдельных странах или группах стран. Как правило, это зависело от того, какая именно была конструкция установки.

Так, например, верхняя (так называемая арабская) манера появилась благодаря тому, что конструкция станков, которые использовались в странах Ближнего Востока предполагает задействование одной ноги в процессе запуска станка. Эта манера появилась еще во времена, когда электродвигателей не существовало. Из-за этого токарь не мог сменить руку в процессе, поэтому был вынужден работать, держа инструмент сверху.

Со временем такая необходимость превратилась в искусство и умение, благодаря чему манера стала распространенной (она была популярна в Египте, Марокко, Греции). Как правило, для такой манеры точения использовали нож с заточкой с обеих сторон.

Особенность этой манеры в том, что нож следует удерживать двумя руками (передняя — снизу, задняя — сверху). Так появилась одна из лучших техник обработки. Об этом, например, можно судить, исходя из того, что одним инструментом можно в верхней манере выточить балясины, что в других техниках редкость.

Так называемая нижняя манера точения предполагает наличие длинного инструмента. Планка-поддержка находится на большом расстоянии от заготовки. При этой манеры обеспечивается самая большая производительность, но, к сожалению, страдает точность выполнения работы на токарном станке по дереву. При нижней манере инструмент также удерживается двумя руками, но только передняя рука в этом случае находится сверху. Чаще всего она используется для изготовления деревянной посуды, от чего также получила название «посудной».

Прямая или европейская манера предполагает использование короткой планки на опоре, которая находится близко к заготовки. Точка касания нож к заготовке находится на уровне самой планки, а обе руки находятся снизу, удерживая инструмент. При этом руки меняются при изменении направления точения справа налево и наоборот. Это манера позволяет получить самую высокую точность точения.

Очевидно, освоить токарный деревообрабатывающий станок и работы на нем не так и трудно. Если есть время и желание, то можно начать из простой детали, и уже вскоре начинающий мастер сможет стать профессионалом.

Настольный токарный станок серии

BL | Настольный токарный станок Hunter Engineering Company® серии

BL | Хантер Инжиниринг Компани®

Настольный токарный станок серии Hunter BL

Тормозной токарный станок

Ведущий в отрасли комбинированный настольный токарный станок

Настольный токарный станок серии BL — это комбинированный настольный токарный станок, обеспечивающий скорость, точность и универсальность при обслуживании тормозной системы. Уникальная конструкция этого комбинированного токарного станка позволяет оператору с беспрецедентной скоростью и легкостью менять настройку тормозного станка с роторов на барабаны и наоборот. Созданный на основе того же ведущего в отрасли дизайна, что и наш предыдущий настольный токарный станок, новый настольный токарный станок серии BL теперь имеет дополнительные новые функции!

Краткий обзор характеристик

• Новая опция Anti-Chatter Technology

• Новая опция Digi-Cal

• Регулируемая скорость шпинделя

• Регулируемая скорость подачи

Обзор технических характеристик

• 152–558 мм

  Диаметр ротора

• 152–609 мм

  Диаметр барабана

• 1,5 л. с.

  Мощность двигателя (опция)

• 90 кг

  Максимальный вес оправки

Получите бесплатное предложение

Загрузить документыБрошюра серии BLТехнические характеристики настольных токарных станков серии BLБрошюра серии BL (международная)Техническая спецификация серии BL (международная)

Посмотреть в действии

Настольный токарный станок серии BL

Настольный токарный станок серии BL представляет собой комбинированный настольный токарный станок, обеспечивающий скорость, точность и универсальность в тормозной мастерской. Уникальная конструкция этого комбинированного токарного станка позволяет оператору с беспрецедентной скоростью и легкостью менять настройку тормозного станка с роторов на барабаны и наоборот.

Как работает технология защиты от вибрации

Подробное объяснение того, как технология защиты от вибрации (ACT) компании Hunter Engineering работает на настольном токарном станке серии BL и автомобильном токарном станке AutoComp Elite®. Эта технология обеспечивает лучшее качество поверхности тормозного диска, а также позволяет токарному станку выполнять резку намного быстрее.

Работа токарного станка с тормозом | Часть 1: Настройка — эксплуатация настольного токарного станка

Менеджер по продукции Hunter для токарных станков с тормозом, Грег Мейер, проведет для вас экскурсию по настольному токарному станку Hunter и покажет важную информацию о настройке и калибровке.

Работа тормозного станка | Часть 2: Способы установки

Грег Мейер, менеджер по продукции Hunter’s Brake Lathe, подробно объясняет различные способы установки тормозного диска или барабана на настольный токарный станок Hunter.

Работа токарного станка с тормозом | Часть 3: Резка тормозного диска

Грег Мейер из Hunter, менеджер по продукции для тормозных станков, демонстрирует, как добиться наилучшего качества поверхности при резке тормозного диска с помощью настольного токарного станка Hunter.

Работа токарного станка с тормозом | Часть 4: Нарезка барабана

В этом заключительном видеоролике Грег Мейер объясняет, как сделать гладкую поверхность тормозного барабана с помощью станка Hunter’s Bench Lathe.

Сократите время обслуживания роторов

Обеспечьте гладкую и точную отделку тормозов непосредственно на автомобиле. Автомобильный токарный станок AutoComp Elite® компании Hunter на голову выше остальных.

Получите прибыль для своего бизнеса

Технология Anti-Chatter

Остановите болтовню до того, как она начнется, с помощью технологии Anti-Chatter

Технология Anti-Chatter изменяет скорость вращения шпинделя, чтобы предотвратить возникновение вибрации, вызывающей вибрацию, что обеспечивает гладкую поверхность.

При обработке с фиксированной скоростью почти сразу может начаться вибрация. Как только это произойдет, будет уже слишком поздно; поверхность испорчена.

ACT устраняет необходимость в опасных лентах, зажимах или ремнях-глушителях, необходимых для подавления вибрации.

9Технология Anti-Chatter 0130 не является обязательной для токарных станков с тормозом серии BL.

Запланируйте бесплатную демонстрацию сегодня!

Ваш местный дистрибьютор Hunter может посетить ваш магазин, продемонстрировать оборудование и поработать с вами, чтобы убедиться, что вы получили необходимое оборудование

Работайте в более эффективном пространстве с легким доступом к инструментам и адаптерам

Особенность

Вешалки для перил

Храните часто используемые адаптеры в легкодоступном месте.

Функция

Держатель документов

Храните руководство по эксплуатации, схемы нанесения и другие справочные материалы.

Стандартный

Ящик для хранения

Позволяет расширить пространство для хранения инструментов и принадлежностей. Легко вкручивается на место.

Особенность

Большая воронка для сбора стружки

Предотвращает падение мусора на пол.

Опционально

Система пылеулавливания

Защитите качество воздуха с возможностью наблюдения за заготовкой во время обработки.

Особенность

Двойные рабочие фары

Регулируемые светодиодные фонари освещают обе стороны заготовки

Опция

Система защиты от вибрации

Регулируемая скорость вращения шпинделя препятствует возникновению вибрации, вызывающей вибрацию, обеспечивая гладкую отделку.

Дополнительно

Цифровое измерение

Мгновенное измерение размеров барабана или ротора и глубины резания.

Дополнительно

Интерфейс планшета

Экранные сообщения, анимация, видео и Bit Minder повышают эффективность.

НОВАЯ ОПЦИЯ

Интерфейс планшета

• Экранные сообщения и анимация повышают эффективность работы техников
• Bit Minder отслеживает использование битов
• Обучающие видео, несколько языков и многое другое

Регулируемая скорость подачи

Установите регулируемую скорость подачи для более быстрого и быстрого удаления до более медленного окончательного финишного покрытия поверхности. Позволяет техникам резать роторы за один проход.

Кнопочное управление скоростью

Дополнительный Digi-Cal использует кнопочное управление скоростью для мгновенного измерения и отображения размеров для быстрой калибровки и большей точности

Калибровка в секундах

Процедура калибровки барабанов и роторов занимает секунды, что помогает предотвратить случайное удаление лишнего материала

Измерение толщины ротора

Дополнительный DigiCal определяет, следует ли выбрасывать деталь перед резкой.

Кнопочное управление

Быстрое изменение скорости шпинделя нажатием кнопки

Замена роторов на барабаны

Замена роторов на барабаны занимает секунды и является самым быстрым в отрасли, что значительно сокращает время настройки

Набор инструментов для токарных станков

Более быстрая резка и низкий уровень вибрации Положительная передняя поверхность Стандарт (3 режущих наконечника). Прочный, долговечный отрицательный передний угол (дополнительно) доступны инструменты (6 режущих наконечников)

Дополнительные конфигурации для хранения

Храните часто используемые адаптеры в пределах легкой досягаемости с помощью опциональной толстостенной цельнометаллической скамьи с задней спинкой

Дополнительная самоустанавливающаяся гайка

Ускоряет установку и предотвращает перетягивание и ошибки монтажа

• Получите бесплатную консультацию или демонстрацию на месте
• Общая информация и вопросы

Эта контактная форма предназначена для законных запросов на оборудование и обслуживание Hunter. Любое другое использование запрещено и будет удалено. См. Полные условия использования

Не в
?

{{role}}

{{rep-name}}

{{rep-location}}

{{реп-тел-формат}}

{{реп-имя}}

Технические характеристики

* Некоторые технические характеристики могут различаться в зависимости от конфигурации заготовки или могут потребоваться дополнительные адаптеры.

• Получите бесплатную консультацию или демонстрацию на месте
• Общая информация и вопросы

Эта контактная форма предназначена для законных запросов на оборудование и обслуживание Hunter. Любое другое использование запрещено и будет удалено. См. Полные условия использования

Не в
?

Не можете решить?

Вот несколько советов

Мы перечислили некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе токарного станка с тормозом.

См. их здесь

Посмотрите, как другие магазины используют его

Получите бесплатное ценовое предложение сегодня!

Ваш местный дистрибьютор Hunter предоставит информацию о ценах и предложит дополнительную информацию об аксессуарах или установке.

Документы

Брошюры

• Брошюра серии BL (международная)

  26.08.2020

  пдф

Технические характеристики

• Технические характеристики серии BL (международные)

  19.10.2022

  пдф

Принадлежности

• Аксессуары для тормозных станков

  19.10.2022

  пдф

Узнайте больше

Замените тормозные диски непосредственно на автомобиле для быстрой и качественной работы тормозной системы.

Экспертная сборка входит в состав каждой системы центровки, консоли центровки, шиномонтажного станка, балансировочного станка, тормозного станка и других компонентов.

Сотни запатентованных и эксклюзивных функций начинаются с научно-исследовательской группы инженеров-механиков, электриков и программистов.

Copyright © 2022 Hunter Engineering Company. Все права защищены.

Контрольный список технического обслуживания токарного станка по дереву – 7 областей обслуживания

Техническое обслуживание токарного станка по дереву должно стать рутинной привычкой, почти такой же, как частота заточки выемки чаши.

Да, это может показаться обыденным, но эта важная практика может быть быстрой и позволит вашему токарному станку по дереву работать долгие годы.

Если вы не уверены во всех частях токарного станка по дереву, ознакомьтесь со всеми подробностями в этой статье.

Зачем обслуживать токарный станок по дереву

Проще говоря, нам необходимо регулярно обслуживать наш токарный станок из-за накопления.

Со временем мусор, трение и зазубрины могут накапливаться и мешать работе токарного станка по дереву и нашей способности эффективно точить.

Регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву уменьшает и устраняет эти проблемные накопления и заставляет наш токарный станок снова работать как новый.

Обслуживание токарного станка по дереву Когда?

Конечно, регулярные интервалы технического обслуживания идеальны.

Должен признаться, я обычно даже не думаю об обслуживании станка по дереву, пока что-то не барахлит.

Когда банджо или задняя бабка не скользят так хорошо, или лицевая пластина плохо навинчивается на переднюю бабку, тогда я думаю о техническом обслуживании.

В идеальном мире мы должны планировать регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву задолго до того, как возникнут проблемы.

Ежемесячное обслуживание — отличная практика.

Контрольный список технического обслуживания токарного станка по дереву

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Удаление мусора

1 – Пыль и мусор

Основной причиной проблем на токарном станке является скопление пыли и мусора.

Очевидно, что нам требуется время, чтобы вытереть большие кучи древесной стружки и пыли после каждой чаши, но удаление пыли и мусора со всего токарного станка необходимо.

Не торопитесь с вакуумным или воздушным компрессором и очистите все закоулки на токарном станке.

Используйте сжатый воздух из воздушного компрессора, чтобы выдуть пыль вокруг электродвигателя, из-под банджо и задней бабки и даже продуть отверстия с конусом Морзе на передней и задней бабке.

Я использую безворсовую ткань и стержень для шпонки, чтобы протереть и очистить отверстия конуса Морзе на передней и задней бабке.

Если ваш токарный станок стоит на верстаке, регулярно очищайте его от скоплений стружки и пыли, которые скапливаются под станком по дереву. Отдельно стоящие токарные станки обычно позволяют быстро падать на пол стружки.

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Чистый конус Морзе

2 – Удаление ржавчины

Одна из наиболее важных проблем, о которой следует помнить при обслуживании токарного станка по дереву, возникает при токарной обработке сырой древесины. В то время как зеленая древесина может быть удовольствием, последующая уборка может быть противоположной.

Влажная древесина и стружка могут покрывать токарный станок и способствовать образованию ржавчины. В зависимости от обрабатываемых пород деревьев, таких как дубы и грецкий орех, дополнительные дубильные вещества и соединения во влажной стружке могут ускорить окисление на открытых металлических поверхностях токарного станка.

Чугунные детали токарного станка, такие как направляющие или направляющие станины, банджо, подручник и задняя бабка, могут быстро покрыться неприятной ржавчиной.

Не бойтесь, есть способы удалить эту ржавчину и сохранить токарный станок в чистоте и блеске.

Специальные средства для очистки от ржавчины, такие как TopSaver Rust Remover, можно распылить на пораженные участки токарного станка, и ржавчина исчезнет. Следуйте инструкциям на продукте для достижения наилучших результатов.

Если участки ржавчины не исчезают, возьмите мелкую наждачную бумагу (зернистость 400 или мельче) и отшлифуйте участки, пораженные ржавчиной, до и после обработки антикоррозионным средством.

После этого можно использовать тонкую стальную вату (0000), чтобы дополнительно сгладить металлические поверхности, что снизит вероятность появления ржавчины в будущем.

ВНИМАНИЕ! Не используйте эту наждачную бумагу для удаления ржавчины позже на деревянных чашах. Мелкая металлическая пыль может вызвать окисление на поверхности древесины. Или, возможно, это могло бы стать новой техникой отделки. Хм?

3 – Смазка направляющих

Регулярная смазка направляющих или направляющих, банджо и задней бабки является частой практикой технического обслуживания токарного станка по дереву.

Когда банджо становится трудно перемещать и без усилий вставлять в нужное положение, это хороший признак того, что направляющие токарного станка необходимо смазать.

Я использую средство для удаления ржавчины и смазку для металлических инструментов TopSaver, специально разработанное для работы на токарном станке по дереву. TopSaver — это продукт, который можно распылять, и он отлично смазывает поверхности токарного станка.

Другим вариантом является использование восковой пасты хорошего качества. Сначала очистите и высушите поручни кровати. Нанесите пастообразный воск и дайте ему немного высохнуть, прежде чем полировать его чистой мягкой тканью.

Также высококачественным продуктом для защиты и смазки металлических поверхностей токарного станка является Bostik Top-Coat Spray. Этот спрей быстро запечатывает и покрывает поверхности, делая их снова как новые.

Если банджо по-прежнему с трудом скользит по направляющим или токарным рельсам, используйте плоский алмазный точильный станок и тщательно протрите поверхность. Вы можете найти небольшие мелкие блестящие пятна вдоль грядок. Это царапины или выступы, которые только что были подпилены и сглажены. Теперь повторно нанесите смазочное покрытие, TopSaver или восковую пасту.

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Паста Воск Направляющие

4 – Банджо и задняя бабка

Снимите банджо и заднюю бабку с токарного станка и положите их вверх дном на рабочую поверхность. Тщательно очистите все загрязнения или отложения со всех поверхностей и полостей.

Сняв банджо и заднюю бабку со станка, смажьте нижние поверхности, соприкасающиеся с поручнями станка, восковой пастой.

Также, сняв банджо и заднюю бабку, смажьте приводной винт легким распылением WD-40.

Слегка распылите смазку на механизмы блокировки. Слишком много смазки может затруднить надежную фиксацию банджо или задней бабки.

После завершения этого шага банджо и задняя бабка должны легко перемещаться по направляющим или поручням станка, а стопорный винт должен легко блокироваться и разблокироваться.

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Смазать заднюю бабку типа «банджо»

5 – Осмотр подручника

Закаленные токарные инструменты со временем могут повредить подручник. Захваты, которые могут возникнуть при повороте деревянной чаши, могут поднять и ударить долото чаши или скребок на подручник.

Если подручник изготовлен из чугуна, очень часто можно обнаружить множество зазубрин и выемок вдоль верхней кромки подручника.

Любые нарушения поверхности подручника повлияют на все токарные инструменты, поскольку они используются на этом подручнике. Эти недостатки необходимо устранять немедленно.

Используйте плоский металлический напильник и сделайте длинные движения под углом по верхней части подручника, чтобы спилить любые шероховатые участки и вернуть гладкий непрерывный край подручнику.

Подручник Рекомендация

Когда я начал учиться токарной обработке деревянных чаш, я использовал токарный станок с заводской чугунной подставкой. И да, этот подручник был порезан, сколот и заполнен всевозможными неровностями и вмятинами.

После того, как я решил, какой токарный станок я бы купил для себя, я понял, что подручник из высококачественной закаленной стали был бы значительным улучшением.

Я точу со всеми закаленными подручниками и никогда даже не думаю о «исправлении» или шлифовке края подручника. Нет, на самом деле мне никогда не приходилось ничего делать с кромкой упора. Это все еще так же, как когда я впервые получил это.

У меня есть список высококачественных упоров с закаленной кромкой на моей странице «Рекомендуемое оборудование для токарных станков». Проверьте это и почувствуйте разницу.

6 – Проверка ремня

Приводной ремень токарного станка, соединяющий двигатель с передней бабкой, необходимо время от времени очищать и проверять.

Отключите токарный станок от сети и откройте все крышки, скрывающие приводной ремень. Проверните ремень вручную и осмотрите все поверхности ремня.

При появлении потертых краев или износе или повреждении ремня замените его как можно скорее.

Ослабьте натяжение двигателя и ремня в сборе, а также осмотрите под ремнем.

Убедитесь, что вокруг, под или рядом с приводным ремнем токарного станка не скапливается мусор и пыль.

Техническое обслуживание токарного станка по дереву Осмотр приводного ремня

7 – Проверка резьбы

Резьба на шпинделе передней бабки токарного станка может быть надрезана или повреждена из-за случайного перекрещивания резьбы.

У меня есть еще одна статья о том, чего следует избегать при использовании планшайбы, в которой показано, как на шпинделе передней бабки может образоваться поперечная резьба при повороте заготовки чаши на шпиндель передней бабки.

Если резьба на передней бабке перекрещивается, крепление патрона или планшайбы не будет плавным и гладким. Перекрещивающаяся резьба вызывает трение и затрудняет присоединение любого резьбового аксессуара.

Шаги по исправлению перекрещивающейся резьбы

Первое, что нужно сделать, если патрон или планшайба не хочет плавно завинчиваться, это не применять силу к устройству.

Чтобы определить источник проблемы, попробуйте другой аксессуар для токарного станка по дереву, например, другой патрон или лицевую пластину, и посмотрите, не возникает ли такая же проблема с резьбой на шпинделе передней бабки токарного станка.

Если проблемы возникают более чем с одним устройством, проблема может заключаться в резьбе передней бабки.

Если барахлит только один аксессуар, то, вероятно, необходимо устранить резьбу на этом аксессуаре.

Используйте старую зубную щетку и очистите резьбу на передней бабке и аксессуаре, который нужно прикрепить. Попробуйте снова заправить вложение.

Если это не работает, распылите немного WD-40 на резьбу и посмотрите, поможет ли это.

Если после выполнения этих действий аксессуар по-прежнему не заправляется, для решения проблемы необходимо принять более решительные меры.

Фиксация шпинделя передней бабки

После очистки резьбы шпинделя шпинделя внимательно осмотрите выступы и впадины резьбы шпинделя.

Любые области, где появляются порезы, царапины или канавки, необходимо спилить, чтобы восстановить первоначальный профиль резьбы. №

Используйте небольшой металлический напильник и медленно и осторожно отшлифуйте впадины каждой пораженной области. Я использую этот небольшой плоский металлический напильник, который я нашел в Интернете, и он отлично подходит для этой конкретной задачи.

На этом этапе любой аксессуар должен без проблем прикрепляться и навинчиваться на переднюю бабку шпинделя. Если у вас все еще есть проблема, то металлическая матрица — лучший способ решить ее раз и навсегда.

Обязательно приобретите матрицу, точно соответствующую спецификациям шпинделя вашей передней бабки. Я использую 1-1/4” на 8 TPI для восстановления резьбы на шпинделе передней бабки. Размер 1 дюйм x 8 TPI также очень популярен для многих шпинделей передней бабки токарных станков.

Навинтите матрицу на переднюю бабку и медленно поворачивайте, пока матрица не будет свободно и плавно вращаться на всем протяжении шпинделя передней бабки. Теперь проблема должна быть исправлена.

Крепление резьбы для принадлежностей

Если у вас есть принадлежность с поперечной или неровной резьбой, нет простого способа напилить внутреннюю резьбу вручную.

Вы можете попробовать очистить поверхность проволочной щеткой с латунной щетиной и посмотреть, поможет ли это.

Если резьба все еще повреждена, вам потребуется использовать соответствующий метчик, чтобы восстановить резьбу этого аксессуара. Таким же размерам будет соответствовать шпиндель передней бабки. Я использую метчик 1-1/4” на 8 TPI, а если у вас есть 1-дюймовый шпиндель, то подойдет и метчик соответствующего размера.

Распылите немного смазки на резьбу, прежде чем нарезать ее. Используйте тальк, если принадлежность, которой нужно постучать, изготовлена ​​из алюминия.

Заключение по техническому обслуживанию токарного станка по дереву

Да, намного веселее и полезнее поставить еще одну заготовку чаши на токарный станок и создать еще одну красивую деревянную чашу. Но иногда нам нужно сделать паузу и позаботиться о токарном станке по дереву, который делает все эти чаши возможными.

Обслуживание токарного станка по дереву не должно быть трудоемким и утомительным, но его необходимо решать до того, как возникнут проблемы.