Виды электродов сварочных: Виды сварочных электродов. Какие марки применять в конкретном случае

Виды сварочных электродов

Качество сварочного шва на металлическом изделии во многом зависит от того, насколько правильно были подобраны электроды, которые представляют собой небольшие отрезки специальной сварочной проволоки, покрытой специальным защитным слоем. Сама проволока и покрытие могут изготавливаться из различных материалов, которые лучше будут подходить для сварки тех или иных видов металлов. Некогда применялись металлические непокрытые электроды, которые сегодня превратились в сварочную проволоку, которая используется в полуавтоматах при сварке в защитных газах.

Существует также и другой вид электродов, состоящих из неметаллических элементов. За основу их изготовления берется аморфный уголь (электротехнический). Для того чтобы правильно подобрать электрод для сварки или резки металла, необходимо разобраться в их видах.

Основная классификация сварочных электродов

В зависимости от того, какие элементы входят в состав стержней, они делятся на две больших группы:

• Неметаллические




• Металлические  

К первой группе относятся графитовые и угольные электроды, которые не имеют металлического стержня. Они прекрасно подходят для сварки, резки, наплавки металла, так как обладают хорошей проводимостью тока и высокой температурой плавления. Они являются неплавящимися и используются для сварки с применением присадочного материала. Он может подаваться на дугу непосредственно в процессе сварки, а может укладываться на свариваемую область заранее. Их преимущества заключаются в следующем:

• Возможность многократного использования




• Не возникает прилипания электрода к поверхности металла

Металлические электроды, в свою очередь, состоят из различных металлов и их сплавов. Такие электроды имеют специальные покрытия, которые обеспечивают не только высокое качество шва, но и улучшают его эксплуатационные свойства, а также препятствуют атмосферным воздействиям на сварочную ванну. В состав газообразующего покрытия электрода может входить магнезит, крахмал, пиролюзит, ферромарганец и некоторые другие компоненты. Важно отметить, что металлические электроды могут быть плавящимися и неплавящимися, что влияет на способы и сферу их использования. В зависимости от того, из какого металла изготавливается электрод, определяется и область его применения.

Неплавящиеся  и плавящиеся металлические электроды

Неплавящиеся  стержни для сварочных аппаратов имеют высокую температуру плавления и используются обычно в среде защитных газов. К ним относятся вольфрамовые электроды с добавлением тория, церия, лантана, иттрия, что улучшает свойства сварки и качество результата. Что касается плавящихся электродов, то их стержни могут изготавливаться из таких металлов, как чугун, медь, алюминий, сталь, бронза, а также сплавы этих металлов в определенных соотношениях.

Критерии выбора электродов

Для настоящего профессионала выбор электрода будет складываться из таких критериев, как коэффициент шлакообразования, необходимая эксплуатационная прочность шва, соответствие электрода роду тока, применяемого для сварки, возможность сварки конкретным электродом в различных положениях, а также некоторые дополнительные параметры, такие как обеспечение для швов антикоррозионных свойств. И это далеко не полный список критериев, на которые обращает внимание опытный специалист. Для бытового же разового использования в выборе электродов лучше положиться на советы компетентных консультантов, которые помогут подобрать оптимальный вид электродов в соответствии с применяемым оборудованием и конкретными задачами, которые требуется решить. Тип требуемого электрода, его толщина, состав стержня и покрытия напрямую зависят от того, какие задачи предстоит решать. Специалисты компании «Сварби» готовы предоставить профессионалам полную техническую информацию по всему широкому ассортименту электродов, а также помогут определиться с выбором тем, кто покупает электроды для бытового использования. Дополнительно вы сможете приобрести любое необходимое оборудование и расходные материалы.

Вернуться к списку

Виды электродов для сварки

Дата публикации: 15.11.2018 12:53

Чтобы получить хороший результат в виде качественного сварного шва, перед началом сварных работ необходимо внимательно изучить необходимые для производства материалы. Нужно разобраться в видах электродов, ведь универсальных изделий для сварки пока не существует. Каждый вид применяется для конкретного материала и при определенных условиях.

Электрод представляет собой стержень определенного размера, выполненный из металла или другого материала. Существуют разнообразные виды электродов для сварки:

• Неплавящиеся стержни изготовлены из графита, а также могут быть торированными, итрированными и угольными.
• Плавящиеся электроды производят из легированных, высоколегированных и углеродистых марок стали, бронзы, меди, чугуна и других металлов. Эти изделия обладают покрытием, которое выполняет сразу несколько функций при расплавлении металла. К его «обязанностям» относится защита от газовой фазы сварочной ванны и стабилизация электрической дуги.

Изделия с щелочным покрытием легко образуют и стабилизируют дугу.

Электроды делятся на несколько основных классов:

• — электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали;
• — электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;
• — электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки;
• — электроды для наплавки металла;
• — электроды для сварки цветных металлов;
• — электроды для сварки чугуна;

Также электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания:

1. – все возможные положения;
2. – все возможные положения кроме вертикального сверху вниз;
3. – нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;
4. – нижнее положение;

В промышленности используются различные типы электродов для соединения металлов, которые обладают разной температурой плавления. Для каждой задачи подбирается специальный тип сварочного электрода. Например, одна марка электродов для сварки используется для тонкой листовой стали толщиной 0,5 мм, другой тип соединяет металлопрофили толщиной 5 мм.

Есть много типов стержней, которые классифицировать сложно. Типы для сварки стали определяются по ГОСТу 9467-75. Например, в буквенно-числовых обозначениях марок Э42А, Э38 и Э50А:

• «Э» обозначает «электрод»,
• число указывает минимальное время сопротивления разрыву,
• буква «А» определяет возможность использовать наплавляемый пластичный металл повышенной вязкости.
• буквой «Н» обозначаются изделия для наплавления на разные поверхности,
• буквой «У» маркируются стержни для соединения изделий из углеродистой стали,
• буква «Т» – для изделий из легированных теплоустойчивых сталей.

Химические элементы, входящие в состав наплавки, тоже отражаются в маркировке электрода, например:

• «Х» – хром,
• «М» – молибден,
• «Б» – ниобий,
• «Ф» – ванадий.

К одному классу отечественных и зарубежных сварочных материалов относится большое количество марок сварочных электродов.

Проволока для производства электродов маркируется так:

• буквы Св означают сварочный тип,
• число после букв определяет проценты углерода в металле,
• буквенный код означает наличие легирующих веществ,
• следующее число означает процент этих элементов в составе стержня.

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей, найти которые Вы сможете только в разделе «Контакты». Помните: правильное отношение к выбору электродов является залогом успешно выполненной работы!

Различные типы сварочных электродов и их использование [Пояснение] PDF

В этой статье вы узнаете  , какие существуют типы сварочных электродов при сварке? Как и когда их использовать? Объяснение с помощью изображений .

Если вам нужна эта статья в  PDF-форме , вы можете скачать ее в конце.

Что такое сварочный электрод?

Если вы занимаетесь самодельной сваркой всего пару раз или являетесь профессиональным сварщиком, выполняющим сварку каждый день, процесс сварки требует большого мастерства. При сварке используются многие важные инструменты, такие как молотки, сварочные аппараты, перчатки, защитные очки и сварочные прутки.

Прежде чем мы рассмотрим различные типы сварочных электродов, давайте разберемся, что они из себя представляют. Сварочный стержень состоит из двух разных металлов, проволоки или наполнителей, которые при соединении их с основным металлом под воздействием электрического тепла соединяют две части металла вместе с гладкой поверхностью.

Сварочные стержни обычно используются при дуговой сварке в защитных газах (SMAW). Его также можно назвать сварочным электродом. Он в основном подает присадочный металл к заготовке и проводит электрический ток к дуге.

Правильный выбор сварочного электрода — сложная задача. использование неподходящего электрода может привести к плохому сварному шву. Чтобы вывести свое безупречное сварочное мастерство на новый уровень, вы должны хорошо разбираться в сварочных электродах. Поэтому мы обсудим и расскажем вам о наиболее распространенных сварочных электродах и их использовании. Давайте начнем.

Проверка: Каковы распространенные типы дефектов сварки? [Причины, меры по устранению]

Типы сварочных электродов

Если вы в основном не выполняете сварку TIG, вы будете использовать расходуемые электроды с использованием дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды обычно изготавливаются из угольного графита и не являются расходуемым материалом.

#1 Неплавящиеся электроды

Неплавящийся электрод остается целым, не меняет своих свойств и не плавится. Однако нерасходуемые палочки могут со временем изнашиваться из-за окисления или испарения. Единственной целью использования таких электродов является создание и поддержание электрической дуги.

Единственная проблема в том, что при работе с неплавящимися электродами необходимо вручную подавать наполнители. Эти электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), угольной дуговой сварке (CAW) и сварке атомарным водородом (AHW). Неплавящиеся электроды в основном содержат угольные и вольфрамовые электроды.

#1 Угольные электроды

Угольный электрод создает электрическую дугу между электродом и склеиваемым материалом. Эта дуга создает температуру выше 3000 °C. Эти сварочные электроды более старые и менее распространены в сварке, хотя все еще используются.

Поскольку он генерирует высокую дугу, его сложно контролировать по сравнению с дугой других процессов. Он подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий в металлах, но не используется для сварки тонких металлов.

№2 Вольфрамовый электрод

Вольфрамовые электроды подходят для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или при выполнении плазменной сварки. Это самые популярные виды неплавящихся электродов.

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония. Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с тонкими металлами, поскольку они не требуют большой силы тока.

Вольфрамо-циркониевый электрод используется для тяжелых металлов, но не так долговечен, как вольфрамо-ториевый электрод. Вольфрамовые ториевые электроды являются популярными типами, которые обеспечивают самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

#2 Расходуемые электроды

Расходуемый электрод работает именно так, как кажется. Когда используются эти присадочные электроды, стержни расплавляются и расходуются, чтобы перекрыть зазор между основным металлом и другой металлической частью. Плавящиеся электроды используются как при сварке MIG, так и при дуговой сварке.

Плавящиеся электроды плавятся в процессе сварки, в отличие от неплавящегося электрода. Стандартными плавящимися электродами для сварки являются стержневые, сплошные и порошковые проволоки. Плавящиеся электроды далее классифицируются как электроды без покрытия или с покрытием для процесса дуговой сварки.

Неизолированные электроды обычно не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны, и сварка в основном используется для марганцовистой стали. Электроды с покрытием также подразделяются на три типа .

№1 Электроды со светлым покрытием

Электроды со светлым покрытием имеют тонкий слой флюса. Однако флюс не создает надежного защитного газа, защищающего сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор или сера. Электроды с легким покрытием производят меньше шлака, чем электроды со средним или толстым покрытием, с коэффициентом покрытия около 1,25.

№2 Электроды со средним покрытием

Электрод со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45. Они предлагают множество преимуществ, таких как исключительный контроль дуги, легко удаляемый шлак и возможность сварки в любом положении. Они в основном используются в морских буровых установках, строительстве мостов и сварке трубопроводов.

№3 Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием используются для получения высококачественного металла шва, сравнимого и даже превосходящего основной металл по механическим свойствам. Он имеет коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2, что помогает образовывать эффективный защитный газ для защиты сварного шва при воспламенении сварочной ванны.

Читайте также: Различные типы металлов и их свойства [PDF]

Типы сварочных электродов

Ниже приведены распространенные типы сварочных электродов:

1. Электрод из низкоуглеродистой стали
2. Электроды из мягкой стали
3. Электроды из нержавеющей стали
4. Алюминиевые сварочные стержни
5. Бронзовые сварочные стержни

№1 Электрод из углеродистой стали с низким содержанием водорода

Это электрод с низким содержанием водорода в виде порошка железа с первичным покрытием для низкотемпературных применений. Всепозиционный электрод для сварки среднепрочных и мелкозернистых углеродистых сталей. Эти сварочные стержни имеют хорошие сварные швы, идеально подходящие для сварки и резки толстых материалов.

Кроме того, он обладает впечатляющей долговечностью и обеспечивает легкое создание и удержание дуги. Они также эффективны при склеивании углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, после удлиненного штифта электрод демонстрирует отличные механические свойства.

№2 Электроды из мягкой стали

Электроды из мягкой стали изготовлены из высококачественного материала, но с низкой концентрацией отложений из углеродистой стали. Этот электрод работает при низком напряжении переменного тока (50 В) при любых условиях. Они обладают значительной прочностью на растяжение, чтобы поддерживать долгую дугу.

Они широко используются в судостроении, железнодорожных вагонах, трубопроводах и автомобильной промышленности. Кроме того, он обеспечивает ровную и стабильную сварочную дугу с низким уровнем разбрызгивания, отличной отделяемостью шлака и образованием мягкого наплавленного валика.

Электрод №3 из нержавеющей стали

Это основной электрод, обеспечивающий сварку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали. Он предназначен для обеспечения и поддержания стабильного качества сварки независимо от воздействия температуры и погодных условий.

Эти стержни обеспечивают превосходную устойчивость к коррозии, гладкую сварку и легкое удаление шлака. Сварочные электроды обеспечивают потрясающую и долговечную проектную работу, которая только кричит о качестве и превосходном мастерстве.

#4 Сварочные стержни для алюминия

Эти сварочные стержни универсальны для сварки алюминия, подходят для сварки чистого алюминия и сварки различных алюминиевых сплавов. Он производит высококачественные сварные швы и обеспечивает прочные, плотные, пористые и безтрещинные наплавки.

Алюминиевые сварочные стержни могут работать практически с любым цветным металлом. Они просты в использовании, имеют высокую скорость сварки, меньше брызг и плавную работу.

#5 Бронзовые сварочные стержни

Бронзовые сварочные стержни используются почти только для соединения меди с разнородными металлами или для ремонта бронзовых деталей. Эти стержни также используются при пайке, когда используется присадочный металл. В этом случае он имеет более низкую температуру плавления, чем соседние металлы, чтобы закрыть зазор между заготовками.

Типы сварочных электродов в соответствии с их номерами

#1 6010

Изображение: sharkind.com

Электрод 6010 представляет собой электрод общего назначения, который эффективно выполняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Однако скорость осаждения электродов невелика. Это популярные типы, используемые для глубокого проникновения. Эти электроды подходят только для источников постоянного тока.

Этот электрод имеет очень тугую дугу, что может вызвать трудности у сварщиков-любителей. Электродной дугой 6010 легко управлять, она обеспечивает плоский сварочный валик с небольшим образованием шлака. Эти сварочные прутки предназначены для сварки труб и полевого строительства, кораблей, водонапорных башен, сосудов под давлением и стальных резервуаров для хранения.

#2 6011

Изображение: Indiamart.com

6011 сварочные прутки могут производить сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это всепозиционный электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием, умеренным проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод может работать как от источников переменного, так и постоянного тока.

Обеспечивает легко контролируемую дугу с глубоким проплавлением и высококачественным металлом сварного шва. Эти электроды подходят для новых и чистых материалов, более тонких материалов и более широких корневых отверстий. Сварочные электроды 6011 славятся ремонтом автомобилей, двигателей, сельскохозяйственной техники и других замасленных, ржавых и грязных предметов.

#3 6012

Изображение: Alibaba.com

6012 сварочные электроды — это электроды общего назначения, которые обеспечивают превосходные шунтирующие характеристики, особенно для приложений с плохой подгонкой. Эти электроды имеют стабильную дугу и работают при больших токах с малым разбрызгиванием.

Чрезвычайно универсальные, эти электроды могут быть совместимы с источниками переменного и постоянного тока. Для сварки, где требуется гладкий и чистый внешний вид, электрод 6012 — идеальный выбор. Этот электрод используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений.

#4 6013

6013 сварочный пруток представляет собой универсальный электрод, обеспечивающий мягкую, устойчивую дугу, легко восстанавливаемую, легкий контроль шлака при сварке вертикально вниз, низкое разбрызгивание и красивый внешний вид валика. Он имеет сильное титановое покрытие и в основном используется для тонколистового металла.

Эти электроды можно использовать в любом положении с переменным или постоянным током (прямая или обратная полярность). Электроды 6013 сравнимы с электродами 6011 по прочности на растяжение, условиям сварки и видам тока. Эти типы сварочных стержней используются в новых строительных и производственных работах.

#5 7018

Изображение: Amazon.com

7018 сварочные электроды предназначены для сварки низко-, средне-, высокоуглеродистых сталей и высокопрочных низколегированных сталей. Это всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием железного порошка, что делает его самым простым в использовании. Они подходят для источников питания переменного и постоянного тока.

Известно, что эти электроды обеспечивают плавную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и умеренным проплавлением дуги. Этот стержень поможет вам правильно контролировать дугу и уменьшить послесварочные помехи. Эти сварочные стержни создают прочные сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

#6 7024

Изображение: prata-welding.com

7024 — это высокоскоростной железный порошковый электрод с толстым покрытием, используемый для высокоскоростной наплавки при горизонтальной сварке и сварке вниз. Они обеспечивают превосходную привлекательность для оператора, отличный внешний вид валика и самоочищающийся шлак.

Эти электроды также могут питаться от источника переменного или постоянного тока. Этот электрод имеет высокое содержание железного порошка, что помогает повысить скорость осаждения. Он может хорошо работать на стальной пластине толщиной не менее ¼ дюйма. Толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

Читайте также: Типы сварных соединений (подробное объяснение)

Что такое электродное покрытие?

Покрытия электродов изготавливаются из минералов, органических материалов, ферросплавов и порошков железа, связанных с силикатами натрия или калия. Он обеспечивает газовую защиту дуги, стабильность дуги легкого зажигания, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и защищает расплавленный металл сварного шва.

Покрытие покрыто сравнительно качественным лаком, нанесенным слоем толщиной от 1 до 3 мм. Вес такого покрытия составляет от 15 до 30% от веса электрода. Основной целью легкого покрытия является повышение стабильности дуги. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только электроды с прямым стержнем.

Преимущества покрытия

1. Повышает стабильность дуги, добавляя определенные химические вещества, обладающие такой способностью, путем ионизации пути дуги.
2. Поставляет флюс, помогающий удалять оксиды и другие примеси из расплавленных металлов.
3. Уменьшает разбрызгивание металла сварного шва, когда покрытие горит медленнее, чем сердцевина.
4. Замедляет скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить затвердевание.

Типы покрытий

Поскольку каждый тип электродного покрытия имеет много характеристик, уникальный химический состав каждого покрытия придает различные свойства. Существует множество различных типов покрытий, и обязательно изучите наилучшее применение каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали правильное для своего проекта.

#1 Целлюлозное покрытие

Эти покрытия содержат около 1/3 целлюлозы и 2/3 других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материал разлагается с образованием трех различных газов: водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу.

За счет этого позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам. Кроме того, он выделяет слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Целлюлозные покрытия доступны в различных химических смесях с уникальными свойствами и лучшими приложениями.

#2 Минеральное покрытие

Минеральные покрытия оставляют слой шлака поверх металла сварного шва. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, он служит полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием.

Это дает загрязнениям время отфильтроваться на поверхности металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

#3 Mixture

Сочетает целлюлозу и минералы и является популярным выбором среди производителей, поскольку они предлагают лучшее из обоих химикатов. Поскольку эти покрытия содержат несколько компонентов и больше ингредиентов, химическое разнообразие дает несколько существенных преимуществ.

Защитный газ и защита от шлака на сварных швах могут быть невероятно полезными, особенно при работе с неблагородными металлами.

Значение номера, напечатанного на сварочных электродах

Система нумерации сварочных электродов может сначала показаться запутанной, но как только вы поймете номер, вам будет легко выбрать электрод для вашей работы. Эта система, разработанная AWS, сообщает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение сварки, состав флюса и правильный выбор тока.

Как определить?

Наиболее широко используемыми сварочными электродами являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010. Например, использование сварочного электрода 6010 позволяет определить предел прочности при растяжении по первым двум числам. Это число представлено фунтами на квадратный дюйм (psi).

Умножив 60 на 1000, вы получите 60 000 (psi), а это значит, что это давление, которое может выдержать сварной шов. Третий номер сварочного стержня определяет оптимальное положение для сварки. Используются только положения сварки 1, 2 и 4.

1 означает, что сварочную проволоку можно использовать во всех положениях, 2 означает плоское или горизонтальное положение, а 4 означает верхнее или вертикальное положение. В случае со сварочной проволокой 6010 это означает, что ее можно использовать в любых условиях. Последнее число описывает материал флюса и подходящий для использования ток.

Цифра 0 означает, что стержень изготовлен из натрия с высоким содержанием целлюлозы, а подходящий ток сварочного электрода — DC+. Покрытие стержня изготавливается из различных металлов, которые перечислены ниже.

Читайте также: Что такое контактная сварка? Его типы, работа и применение

Как выбрать сварочные электроды?

Теперь вы можете подумать, что знакомы с различными сварочными электродами, но выбрать один для конкретного применения по-прежнему сложно. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые каждый сварщик должен учитывать при выборе электродов.

№1 Основной металл

Перед сваркой следует помнить одну вещь: состав основного металла. Во-первых, вы должны найти сварочный пруток, который точно соответствует основному металлу. Это повысит ваши шансы на получение прочного и стабильного сварного шва.

Если вы не уверены в составе основного металла, учитывайте следующие факторы:

#1 Внешний вид металла

Если вы работаете со сломанным куском металла, проверьте его текстуру перед сваркой. Шероховатая или зернистая поверхность означает, что вы работаете с чугунным металлом.

#2 Магнитный или немагнитный

Другой способ определения основного металла состоит в том, чтобы определить, является ли металл магнитным или немагнитным. Если он магнитный, велика вероятность легированной стали или углеродистой стали. Если он немагнитный, основным металлом может быть нержавеющая сталь, марганцевая сталь или сплав цветных металлов, такой как латунь, алюминий, медь или титан.

#3 Искровой тип

В дополнение к вышеизложенному, сварщик должен также проверить, какую искру дает основной металл один раз против шлифовального станка. Критическая роль здесь заключается в том, что чем больше разгорается его искра, тем выше содержание углерода в основном металле.

#2 Прочность на растяжение

Необходимо согласовать прочность на растяжение сварочного электрода с основным металлом. Если вы этого не сделаете, это может привести к растрескиванию, среди других блокировок. Чтобы определить предел прочности сварочного стержня, вам просто нужно проверить первые два числа. Я уже рассказывал вам о процессе проверки прочности на растяжение.

#3 Сварочный ток

Большинство сварочных электродов совместимы с источниками переменного и постоянного тока, а некоторые поддерживают обычные источники питания. Чтобы определить тип тока, который будет использоваться со сварочным стержнем, вам необходимо проверить четвертый номер стержня.

#4 Позиции сварки

Чтобы определить, для какой позиции подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в системе AWS. 1 используется для плоского, горизонтального, вертикального и надземного положения, а 2 — только для плоского и горизонтального. Например, электрод 6010 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

#5 Технические характеристики и обслуживание

Обязательно оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь во время ее эксплуатации. Если он используется в условиях высоких или низких температур, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

Аналогичным образом проверяйте технические характеристики сварки при работе с критически важными объектами, такими как сосуды под давлением или строительство котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации требуют, чтобы вы использовали определенный тип электрода.

Завершение

Как я уже сказал, это, также известные как электроды, сварочные материалы, которые расплавляются и пропитываются в таких процессах, как сварка электродом. Сварочный стержень присоединяется к сварочному аппарату, создавая электрическую дугу между основным металлом.

Итак, на данный момент я надеюсь, что рассказал все о « Сварочных электродах ». Если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете связаться с нами или задать в комментариях. Если вам понравилась эта статья, то, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

Хотите получать бесплатные PDF-файлы прямо на свой почтовый ящик? Тогда подпишитесь на нашу рассылку.

Введите адрес электронной почты…

Загрузите PDF-файл этой статьи:

Нажмите здесь, чтобы загрузить

Вы можете прочитать больше в нашем блоге:

1. Различные типы плоскогубцев: как использовать? с [Изображениями и PDF]
2. 31Различные типы гаечных ключей и их использование [Полное руководство]
3. Что такое долото? Его типы, части, методы и меры предосторожности.

Электроды для сварки: типы, дефекты и их влияние Electronics Hub

Если вы интересуетесь сваркой или являетесь профессиональным сварщиком, вы должны иметь представление о сварочных электродах и обо всем, что с ними связано. Таким образом, это руководство может быть полезным для вас, так как здесь мы найдем все возможные ответы на ваши вопросы.

Схема

Что вы подразумеваете под сварочными электродами?

Электроды представляют собой металлические проволоки с покрытием. Как правило, они изготавливаются из материалов, имеющих тот же состав, что и свариваемые металлы. Существует ряд факторов, которые необходимо учитывать при выборе правильного электрода для каждого проекта.

Это длины проводов, которые подключаются к сварочному аппарату для создания электрической дуги. Ток обычно проходит через проволоку для создания дуги, которая выделяет тепло для плавления и плавления металла, необходимого в процессе сварки.

• SMAW или стержневые электроды обычно являются расходными материалами. Это означает, что они являются важной частью сварки и могут называться сварочными прутьями или присадочными электродами.

Присадочный стержень

• TIG — еще один популярный вариант, который является дополнительным присадочным материалом. Это обычно используется для сплавления двух разных частей материала в виде композитов.

Вольфрамовые электроды

• TIG не плавятся, поэтому они не являются расходуемым материалом. Они принимают участие в сварке, когда возникает потребность в сварочном электроде.

Электроды для сварки MIG

• — это еще одна проволока Fed. Его также называют проволокой MIG.

Правильный выбор электродов имеет важное значение для прочности сварки, легкой очистки, минимизации разбрызгивания и качества биения. Электроды необходимо хранить бережно и в защищенном от влаги месте. После удаления упаковки обязательно следуйте указаниям производителя, чтобы избежать каких-либо внешних повреждений.

Что такое покрытые сварочные электроды?

Когда вы подвергаете расплавленный металл воздействию воздуха, он имеет тенденцию поглощать азот и кислород и становиться хрупким. На него неблагоприятно влияет воздействие воздуха. Так, тонкий слой шлакового покрытия необходим для защиты расплавленного металла или затвердевания свариваемого металла от изменений при контакте с атмосферой. Используя электродное покрытие, вы можете легко получить это покрытие.

Состав покрытия сварного электрода играет огромную роль в определении характеристик электрода, состава свариваемого металла и его пригодности. Состав покрытия сильно зависит от основных принципов физики, химии и металлургии. Покрытие имеет важное значение, поскольку оно обеспечивает защитный слой металла. Он различными способами предотвращает стабилизацию дуги, повреждение и улучшение сварного шва.

Вот некоторые из наиболее распространенных способов улучшения сварки.

• Стабильная сварочная дуга
• Жесткое и прочное покрытие
• Увеличить скорость утилизации
• Легкое удаление шлака
• Гладкая металлическая поверхность и ровные края
• Контроль проникновения

Металлические дуговые электроды легко классифицировать и сгруппировать как электроды с тонким покрытием или электроды без покрытия и электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды. Покрытые электроны являются популярным присадочным металлом, который обычно используется для дуговой сварки. Имеет состав для покрытия электродов, определяющий его пригодность, технические характеристики и наплавленный металл шва.

Тип электрода, который вы использовали, основан на определенных свойствах, необходимых для наплавки. Некоторые из этих свойств включают высокую прочность на растяжение, пластичность, коррозионную стойкость, тип основного металла для сварки, положение, полярность и текущие требования к процессу.

Понимание классификации

Для сварочных электродов большинство сварочных обществ в Америке приняли серию классификационных номеров Американского общества сварщиков. Это обычно следует большинству сварочных производств.

Проверьте следующую настройку системы идентификации стальных электродов.

• E Обозначает, что электрод предназначен специально для дуговой сварки.
• Первые две или три цифры обозначают предел прочности при растяжении. Это сопротивление Материала силам, которые пытаются его разорвать. Он сделан из тысячи фунтов наплавленного металла на квадратный дюйм.
• Третья или четвертая цифра обозначает позицию сварки. 0 указывает на то, что классификация не используется, 1 обозначает все позиции, 2 — горизонтальные или плоские позиции, а 3 — только плоские позиции.
• Четвертая и пятая цифры обозначают тип электрода, используемого для покрытия электрода. Это также указывает на тип используемого источника питания, будь то обратная или прямая полярность, постоянный или переменный ток.
• Тип покрытия, положение полярности и сварочный ток обозначаются четвертой цифрой классификации.

Например, если вы возьмете номер E6010, это будет означать, что это электрод для дуговой сварки с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм и минимальным напряжением. Его можно использовать в разных положениях, а источник питания постоянного тока и обратной полярности.

Система классификации электродов для дуговых разрядов под флюсом

Понимание системы идентичности твердой углеродистой стали может быть осуществлено следующими способами.

• Буква E в префиксе чаще всего используется для обозначения электрода. Затем следует буква, обозначающая уровень марганца. Это будет H для высокого марганца, M для среднего и L для низкого. После этого он найдет число, указывающее среднее количество углерода, которое выражается либо в пунктах, либо в процентах. Часть состава проволоки полностью идентична проволоке в спецификации на газометалл.

В спецификациях Американского общества сварщиков

• названа электродная проволока, которая использовалась для дуговой сварки под флюсом. Это «Электроды и флюсы из мягкой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом». В спецификациях будет указан химический состав наплавленного металла и состав проволоки в зависимости от используемого флюса. В его технических характеристиках указан состав электродной проволоки. Когда вы используете определенные флюсы под флюсом на этих электродах и свариваете по разным процедурам, они могут соответствовать механическим свойствам наплавленного металла.
• Красные обычно используются для сварки газокислородного газа и наполнителя. Вы найдете его префиксную букву R, а затем G, которая обозначает стержень, который чаще всего используется для газовой сварки. После этих букв вы найдете две цифры, которые могут быть 65, 60 или 45. Это обозначает приблизительную прочность на растяжение, необходимую в 1000 фунтов на квадратный дюйм.
• В случае цветных присадочных металлов чаще всего встречаются префиксы RB, R или E. После этих букв можно найти химические символы металлов. Чаще всего указываются инициалы элементов. В случае, если используется более одного сплава и включены аналогичные элементы, вы найдете букву суффикса или любое число, добавленное к нему.
• Спецификации Американского общества сварщиков в основном используются для идентификации электродной проволоки и неизолированных сварочных стержней. Вы также найдете военные спецификации, такие как типы MIL — E или — R. Федеральные спецификации — тип AMS и QQ — R. Для конкретных присадочных металлов требуется специальная идентификация.

Одним из важнейших аспектов стержней и проволоки для сплошных сварочных электродов является состав, указанный в спецификациях. Все спецификации предоставят информацию о пределах состава для различных проводов и необходимости механических свойств.

Медь может отслаиваться вместе с омедненными проводами в механизме подачи. Это может быть огромной проблемой. Это может забить контактные ленты или вкладыши. Таким образом, использование легкого медного покрытия является желательным подходом. Необходимо, чтобы поверхность электродной проволоки была очищена от пыли и других соединений. Вы можете просто использовать белую чистящую ткань, чтобы проверить и потянуть провод по всей длине. Помните, что слишком много пыли не может запилить вкладыши, привести к неустойчивой работе и может снизить способность принимать ток от наконечника.

Прочность или температуру проволоки можно легко проверить с помощью испытательной машины. Провода более высокой прочности лучше проходят через кабели и пистолеты. Однако провода с минимальной прочностью на растяжение должны иметь характеристики 140 000 фунтов на квадратный дюйм.

Вы можете найти различные упаковки электродных проводов. Как правило, они варьируются от небольших катушек, которые используются в сварочных пистолетах, до средних катушек для дуговой сварки металлическим электродом. Катушки с электродами можно размещать на барабанах, входящих в состав сварочного оборудования. Диапазон катушек, которые вы можете найти, составляет сотни фунтов. Вы можете найти электродную проволоку и раздаточные пакеты или барабанные упаковки, где большинство этих проводов правильно уложены в круглые контейнеры и протянуты с помощью автоматического механизма подачи проволоки.

Проверьте следующую таблицу.

Какие существуют типы покрытий?

Для покрытия сварочных электродов используется от 6 до 12 ингредиентов. Они обычно используются для сварки низколегированных и низколегированных сталей.

• Диоксид титана используется, поскольку он способствует образованию быстрозамерзающего, но очень жидкого шлака, что способствует дуговой ионизации.

Целлюлоза

• обеспечивает газовую защиту в сочетании с восстановителем, тогда как распад целлюлозы создает газовую защиту вокруг дуги.
• Ферросилиций и ферромарганец могут быть полезны для окисления расплавленного металла сварного шва, а также для добавления марганца и кремния.
• Карбонат металла помогает регулировать основность шлака и обеспечивает необходимую восстановительную атмосферу.
• Фтористый кальций создает газовую защиту для дуговой защиты и текучести, регулируя основность шлака и растворимость оксида металла.
• Камеди и глины придают эластичность материалу с пластиковым покрытием. Он также придает прочность всему покрытию.
• Минеральный силикат обеспечивает прочность и шлаковатость покрытия электродов.
• Марганец или оксид железа помогают регулировать текучесть и свойства шлака, а также стабилизируют дугу.
• Легированные металлы, такие как хром, молибден и никель, обеспечивают отложение большего количества легирующих элементов на свариваемом металле.

Существует несколько других типов покрытия, кроме вышеупомянутых. Большинство из них представляют собой комбинацию упомянутых типов. Тем не менее, профессионалы должны сделать комбинацию для любого специального применения, такого как цветные металлы, сварка чугуна и твердые поверхности.

Как хранить?

Электроды должны быть сухими. Помните, что влага может ухудшить характеристики покрытия и вызвать разбрызгивание, трещины и пористость в зоне сварки. Когда вы подвергаете электроды воздействию влажного воздуха более трех часов, обязательно высушите их, нагревая при температуре 500°F не менее двух часов.

После надлежащей сушки электродов выберите подходящий влагонепроницаемый контейнер для их хранения. Если их согнуть, это может привести к потере или поломке жилы. Вы не должны использовать электроды, если их основной провод был оголен.

Однако, если вы проверите классификацию и найдете суффикс R, это означает, что электрод имеет повышенную влагостойкость.

Какие существуют типы электродов?

1. Неизолированные электроды

Составы проволоки используются для создания неизолированных сварочных электродов для конкретных применений. Эти специальные электроды не имеют никаких покрытий, если только они не нужны для волочения проволоки. Эти покрытия дают небольшой стабилизирующий эффект, но кроме этого таких последствий нет. Они в основном используются для сварки марганцевой стали и некоторых других целей, где электроды с покрытием нежелательны.

2. Электроды со светлым покрытием

Электроды со светлым покрытием имеют определенный состав. Легкое покрытие обычно наносится на его поверхность распылением, погружением, промыванием, кистью, протиранием или галтовкой. Такие покрытия повышают паровые характеристики дуги.

Это покрытие выполняет следующие функции:

• Сокращает или растворяет такие примеси, как фосфор, сера и оксиды.
• Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, чтобы конец металла был частым и меньшим. Это обеспечивает улучшенное и равномерное течение расплавленных металлов.
• Повышает стабильность дуги за счет введения легко ионизированного металла в поток дуги.
• Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Это тонкий шлак, и он не будет действовать так же, как экранированный электрод.
• Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием

Электроны дуги с толстым покрытием или экранированные имеют определенный состав. Это необходимо соблюдать для покрытия, которое наносится методом экструзии или окунанием.

При производстве электродов используются три основных типа:

• Минеральное покрытие
• Целлюлозное покрытие
• Комбинация целлюлозы и минерального покрытия

Целлюлозные покрытия состоят из растворимого хлопка или различных других форм целлюлозы, которые в некоторых случаях содержат незначительное количество натрия, титана, калия и других материалов. Он может создавать газообразные зоны поперек дуги и зоны сварки для защиты расплавленного металла.

Минеральное покрытие обычно состоит из оксида металла, силиката натрия, глины и некоторых других неорганических веществ. Может образовывать шлаковые отложения.

3. Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

Сварочные электроны способны производить восстановительные газы, защищающие дугу. Это может быть полезно, поскольку предотвращает загрязнение металлом при контакте с азотом или кислородом воздуха. Когда кислород соединяется с расплавленным металлом, он обычно удаляет элементы и приводит к пористости. Азот может вызвать низкую пластичность, хрупкость и плохую коррозионную стойкость при низкой прочности.

Может уменьшать содержание таких примесей, как фосфор, сера и оксид, так что примеси не ухудшают сварочный нагар. Применение некоторых веществ повышает стабильность. Это устраняет флуктуации, и, следовательно, дуга поддерживается правильно, без разбрызгивания.

Имеет силикатное покрытие, которое образует шлак на основном металле и расплавленном сварном шве. Поскольку шлак начинает остывать очень медленно, он позволяет охлаждать металл и замедляет затвердевание, удерживая тепло. Медленный процесс затвердевания в металле исключает любую возможность захвата газа и позволяет примесям плавать на поверхности.

Включая легированные материалы, вы можете изменить физические характеристики. Он обеспечивает улучшенное качество свариваемого металла и увеличивает скорость.

4. Вольфрамовые электроды

Существует три различных типа сварки ВИГ для неплавящихся электродов. Вы можете легко идентифицировать электроны вольфрама по метке или краске. В процессе идентификации может помочь следующее.

Коричневый : Содержит 0,3–0,5% циркония.

Красный : Содержит 2% тория.

Зеленый : Чистый вольфрам.

Желтый : Содержит 1% тория.

Электроды из чистого вольфрама в основном используются при меньших сварочных операциях по сравнению с электродами из легированного вольфрама. Эти электроды имеют меньшую способность проводить ток и меньшую устойчивость к загрязнению.

Вольфрамовые электроды содержат от 0,3 до 0,5% циркония. Когда дело доходит до производительности, он обычно находится между торированным вольфрамом и электродами из чистого вольфрама.

Торированный вольфрам считается намного лучше чистых электродов, поскольку они обладают улучшенной стабильностью дуги, более высоким выходом электронов, более длительным сроком службы, лучшей способностью проводить ток и улучшенной устойчивостью к загрязнению.

5. Электроды для дуговой сварки постоянным током

При выборе определенного типа сварочного электрода необходимо следовать рекомендациям производителя. Как правило, электроды с прямым экраном в основном предназначены для прямой или обратной полярности или даже для того и другого. Даже там, где не все, большинство электродов постоянного тока используют переменный ток.

В некоторых типах покрытий используется постоянный ток, например, из цветных металлов, стали, легированной маслом, и с неизолированными электродами. Вы также найдете рекомендации производителя, в том числе тип основного металла, который подходит для конкретного электрода, конкретных условий и других поправок в случае плохой подгонки.

В большинстве случаев вы получите меньшее проникновение при выборе электродов с прямой полярностью по сравнению с электродами с обратной полярностью. По этой причине он предлагает улучшенную скорость сварки. С обоими типами вы обнаружите превосходное проплавление при манипулировании дугой и условиях сварки.

6. Электроды для дуговой сварки на переменном токе

Электроды с покрытием прекрасно подходят для сварки на переменном или постоянном токе. Переменный ток желателен, когда вам нужно выполнить сварку в ограниченных зонах, или вы используете сильный ток для более толстого участка, так как это уменьшает дугу. Как правило, это приводит к включению шлака, меньшему сплавлению сварного шва и образованию пузырей.

Вы должны использовать процедуры переменного тока и углерода, а также сварку атомарным водородом. Это позволяет обеспечить равномерную скорость сварки и правильный расход электрода.

Что такое дефекты электродов и их последствия?

Если вы обнаружите оксиды или элементы, присутствующие в покрытии электрода, вы должны знать, что это напрямую повлияет на стабильность дуги. Когда дело доходит до неизолированных электродов, однородность и состав являются одними из наиболее важных факторов в поддержании стабильности дуги. Толстые электроды или электроды с тонким покрытием устранят любые воздействия дефектной проволоки.

Оксид алюминия или алюминий, оксид кремния, кремний и сульфат железа считаются очень нестабильными. Принимая во внимание, что оксид кальция, оксид марганца и оксид железа обладают способностью стабилизировать сварной шов.

Если содержание серы или фосфора превышает 0,04%, это может повлиять на свариваемый металл, поскольку они переходят от электрода к расплавленному металлу. Фосфор может привести к ломкости, росту зерен и морозостойкости. Такие дефекты могут улучшить величину. Сера обычно действует как шлак и вызывает хрупкость. Марганец может способствовать правильному формированию сварных швов.

Понимание скорости осаждения

Различные электроды имеют различную скорость осаждения из-за состава покрытия. Железный порошок при использовании в электродах в покрытии будет иметь более высокую скорость осаждения. Процент в покрытии составляет где-то между 10 и 50%.

Процент связан со спецификациями требований Американского общества сварщиков. Однако европейский метод немного отличается.

• 30 % железного порошка по стандарту США может дать 100–110 % осаждения по европейской формуле.
• 50% мощность железа по стандарту США может производить 150% осаждение по европейской формуле.

Неплавящиеся электроды

Типы

Вы найдете два разных типа электронов для сварки неплавящимся электродом.

• Одним из них является угольный электрод, который представляет собой металлический электрод без наполнителя, который обычно используется для резки или дуговой сварки. Он состоит из угольно-графитовых стержней, которые могут не иметь или могут быть покрыты медью или любым другим покрытием.
• Вольфрамовый электрод — это еще один тип, который не является присадочным металлом. Они чаще всего используются для резки или дуговой сварки. Он в основном сделан из вольфрама.

1. Углеродные электроды

Американское общество сварщиков не предоставляет спецификаций для угольных сварочных электродов. Однако существуют военные технические условия под названием «Электроды режущие и сварочные углерод-графитовые без покрытия и с медным покрытием».

Данная конкретная спецификация предлагает систему классификации в зависимости от трех различных марок, таких как непокрытая, омедненная и обычная. Вы получите информацию о диаметре, потребности в соответствии с допуском размера и информацию о длине. Вы также сможете понять выборку, обеспечение качества и другие тесты. Некоторые из наиболее распространенных применений включают сварку двойным углеродом, углеродную дуговую сварку, воздушную углеродную резку и углеродную резку.

2. Стержневые электроды

• Вы сможете различать сварочные электроды с помощью следующих методов.
• Материалы: Электроды для стержневой сварки в основном изготавливаются из высокоуглеродистой стали, чугуна, специальных сплавов, не содержащей железа и низкоуглеродистой стали.
• Размер: Некоторые из наиболее распространенных размеров: 5/6, 1/4, 7/32, 3/16, 1/8, 5/6, 1/16 и 3/32. Необходимо, чтобы сердечник был немного узким по сравнению со свариваемыми материалами.
• Прочность: Обычно ориентируется на прочность на растяжение. Каждая сварка будет прочнее свариваемых металлов. Следовательно, материал электрода также должен быть прочнее.
• Смесь железного порошка: Присутствие во флюсе улучшает состав расплавленного металла в сварном шве.