Виды клепки: Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

как происходит и что для этого необходимо

• Главная >
• Блог >
• Клепка металла: как происходит и что для этого необходимо

18.09.2022

Металлоконструкции

Время чтения: 8 минут

Редакция сайта
VT-Metall

Сохранить статью:

Из этого материала вы узнаете:

• Процесс клепки металла
• Типы заклепочных соединений
• Виды заклепок, стержней и головок
• Критерии выбора заклепок
• Инструменты для клепки металла
• Этапы клепки металла и возможный дефект
• Техника безопасности при клепке металла

Сварка – пожалуй, лучший способ соединения деталей, но не везде эта технология применима из-за особых условий. На помощь приходит клепка металла – скрепление частей изделия между собой механическим способом. Сам процесс – легок и прост и длится всего пару секунд. Главное – правильно подобрать комплектующие.

Мастеру придется приобрести заклепки, стержни и головки, а также специальные инструменты (хотя можно обойтись и молотком). Однако подбирать все материалы следует, исходя из параметров металла, который будет подвергнут клепке. На что обращать внимание при выборе комплектующих и как скреплять металл, подробно рассказано ниже в статье.

Процесс клепки металла

Технологический процесс, во время которого происходит скрепление металлических деталей при помощи заклепок, называется клепкой. Для работы используется специальный инструмент, который бывает как пневматическим, так и ручным.

Данный способ соединения используется, как правило, в том случае, когда сварка не может быть применена.

Среди домашних мастеров слесарного дела популярность клепки металла обусловлена простотой данного процесса.

В сделанное заранее сквозное отверстие вставляется крепежный элемент (заклепка), состоящий из шляпки, которая в процессе упирается в поверхность одной из соединяемых деталей, и стержня, выходящего с противоположной стороны гнезда за пределами второй.

В результате воздействия внешней силы происходит расплющивание последнего с образованием замыкающей головки, которая позволяет обеспечить:

• фиксацию заклепки в монтажном отверстии;
• надежное соединение деталей.

Перечисленные классы сварки включают в себя разнообразные виды сварочных работ, где в качестве главного критерия для разделения выступает источник энергии, воздействующий на поверхности.

Клепка листового металла может быть холодной и горячей. Выбор той или иной технологии осуществляется в зависимости от ситуации:

• Горячая клепка металла. Соединение элементов осуществляется с помощью нагретого стержня. Необходимая температура определяется по цвету металла, он должен быть красным. Для этой технологии используются стержни, толщина которых не менее 8 мм.
• Холодная клепка. Этот вид соединения используется чаще всего, особенно в домашних условиях и небольших мастерских. Как правило, холодная клепка применяется для соединения деталей, которые не будут впоследствии испытывать на себе большие нагрузки. В данном случае толщина стержня должна быть не более 8 мм.

Типы заклепочных соединений

По типу соединения металлических пластин заклепочные швы могут быть двух типов:

• внахлест, когда одна деталь накладывается на другую;
• встык – для соединения используются плоские накладки (одна или две) таким образом, чтобы боковые поверхности изделий соприкасались.

Есть еще один критерий, который касается расположения заклепок. Во время соединения деталей они могут монтироваться в один ряд или несколько, а также в шахматном порядке или одна напротив другой.

Заклепочные швы бывают разных видов, выбор делается в зависимости от того, где они будут использоваться:

• Прочные – применяются для клепки опор несущих конструкций (колонн, металлических балок, деталей мостов).
• Прочноплотные – швы, обеспечивающие не только прочное соединение, но и герметичное. Поэтому они используются для клепки котлов, трубопроводных магистралей, которые постоянно испытывают воздействие повышенного давления газа или жидкости.
• Плотные – используются, когда главным параметром соединения деталей является прочность шва. Часто они встречаются в цистернах, резервуарах, слабонагруженных трубопроводах разной степени сложности.

Виды заклепок, стержней и головок

Виды заклепок для клепки металла:

• Полутрубчатые – отличаются простотой монтажа, но малой прочностью. Их можно использовать для клепки металлических изделий, которые не будут подвергаться большой нагрузке механического характера.
• Пистонные – больше подходят для мягких металлов и отличаются простотой монтажа. Используются в основном для простых соединений.
• Закладные, вытяжные – заклепки, состоящие из двух частей и отличающиеся удобной установкой.
• Стандартные – применяются для создания разных видов швов.

Если планируется соединять тонкостенные элементы, то применяются заклепки резьбовые или гаечные.

В зависимости от типа стержня заклепки делятся на:

• Пустотелые – в стержне есть отверстие цилиндрической формы. Их нельзя использовать для соединения изделий, которые будут подвергаться высоким нагрузкам. Однако плюс в том, что их можно легко расклепать.
• Полупустотелые – там, где находится закладная головка, стержень сплошной.
• Сплошной стержень – подходят для соединения деталей, которые будут подвергаться высоким нагрузкам, однако при этом их сложно монтировать.

Что касается головок заклепок, то они тоже бывают разными: цилиндрическими, коническими и полукруглыми.

Критерии выбора заклепок

В зависимости от того, какой толщины металлические листы планируется соединять, подбираются заклепки. Кроме того, учитывается и диаметр стержня.

Диаметр крепежного элемента рассчитывается следующим образом: толщина металлических заготовок умножается на два. Что касается длины, то он должен быть равен как минимум двум диаметрам стержня.

Для клепки металла размеры используемого крепежного элемента составляют:

• диаметр – от 1 до 36 мм;
• длина – от 2 до 180 мм.

Многие заблуждаются, думая, что чем толще стержень, тем прочнее соединение. На самом деле все зависит от того, из какого материала изготовлена заклепка.

Крепежные детали, которые используются для клепки металла, должны быть изготовлены из того же материала, что и соединяемые изделия. Выполнение данного требования позволит исключить электромеханическую коррозию.

Если же говорить о пластинах, изготовленных из меди, то для их скрепления могут использоваться заклепки не только из этого же металла, но и латунные.

Инструменты для клепки металла

Для клепки металла используются инструменты и приспособления, без которых осуществить данный процесс не получится:

Слесарный молоток

Если клепку металла планируется проводить постоянно, то лучше приобрести набор таких молотков. При этом главное условие – боек должен иметь квадратную форму.

Чтобы правильно подобрать инструмент, необходимо знать длину заклепок и их диаметр. Именно от этих параметров зависит площадь бойка и вес головки молотка. Нужно понимать, что от массы последнего элемента зависит многое во время клепки металла:

• если головка молотка будет слишком тяжелой, то при неприцельном ударе заклепка может быть безвозвратно повреждена;
• при слишком легком элементе процесс расклепывания может затянуться.

Площадь бойка слесарного молотка прямо пропорциональна диаметру заклепочной шляпки. И та, и другая характеристика инструмента в численном выражении прописаны в ГОСТ 2310-77. И, несмотря на то, что площадь там не указана, есть данные относительно размеров стороны бойка, поэтому вычислить ее несложно.

В таблице можно найти информацию относительно веса головки для инструмента с такой конфигурацией бойка (по ГОСТу 2310-77), а также длину стороны для разных типов элемента:

7850-0122/001

36

1

7850-0121/001

33

0,8

7850-0119/001

29

0,6

7850-0118/001

27

0,5

7850-0117/001

25

0,4

7850-0147/001

19

0,3

7850-0116/001

19

0,2

7850-0115/001

15

0,1

7850-0114/001

11

0,05

Профессионалы рекомендуют использовать определенный инструмент в зависимости от диаметра заклепки (D):

• молоток с головкой весом 0,4 кг для D = 4-5 мм;
• молоток с головкой весом 0,5 кг для D = 6–8 мм.

Натяжка

Представляет собой бородок с проделанным на конце гнездом, диаметр которого немного больше, чем у заклепочного стержня. С помощью натяжки осуществляется сжатие металлических пластин перед их сопряжением.

Работа с натяжкой заключается в следующем:

• в отверстие вставляется выступающий участок стержня заклепки;
• наносится несколько ударов молотком по ударной части приспособления.

В результате поверхности соединяемых металлических листов должны плотно соприкасаться друг с другом. То есть операция закончится полным устранением зазора между ними.

Чекан

На вид данный инструмент напоминает слесарное зубило, но отличается от него формой рабочей части, у чекана она плоская. Используется, чтобы сделать клепочное соединение более герметичным.

Во время процесса зачеканивания происходит уплотнение соприкасающихся плоскостей соединяемых деталей. Объектами применения в данном случае являются замыкающая головка заклепки и края металлической пластины.

Поддержка

Это приспособление необходимо для обеспечения опоры при расклепывании заклепочного стержня. Что касается его формы и размера, то данные параметры определяются, исходя из:

• Конструкции деталей, которые планируется соединить.
• Диаметра заклепочного стержня.
• Способа клепки металла, который может быть двух видов.

Первый – это прямой, когда в лунку поддержки заводится закладная головка, после чего молотком наносятся удары по верхней части обжимки, в результате чего осуществляется образование необходимой формы замыкающего элемента заклепки.

Второй – обратный, который используется в местах с ограниченным доступом. В данном случае удары наносятся по закладной головке крепежного элемента. В результате происходит деформация замыкающей головки в специальной выемке, которая находится в рабочей части поддержки, и она приобретает необходимую конфигурацию.

Поддержка должна весить больше используемого молотка как минимум в три раза (лучше в пять).

Обжимка

Это инструмент в виде стержня с углублением на рабочей части, который используется, чтобы придать замыкающей головке необходимую конфигурацию. Для этого наносятся удары молотком по плоскому торцу. Обжимка производится в одном исполнении, а делается это с целью унификации.

В таблице ниже указаны значения параметров, которые отображены на чертеже:

31

180

26

18

48,7

28

180

23,5

16

43,8

50

2,78

25

180

21

14

39,1

22

180

18

12

34,2

19

180

16

10

29,2

45

2,2

16

180

13

8,5

24,3

35

1,4

13

170

12,5

7

20,4

0,93

11,5

170

10

6

18,4

30

0,93

10

170

9

5

15,5

Как правило, обжимки изготавливаются из инструментальной углеродистой стали высокого качества марки У8А и У7А.

Этапы клепки металла и возможный дефект

Кратко клепка металла состоит из следующих этапов:

1. Осуществляется подготовка соединяемых изделий.
2. Делается разметка отверстий.
3. Производится высверливание гнезд.
4. Осуществляется зенковка отверстий.
5. Монтируются заклепки.
6. Производится обжимка.

Однако перед тем как приступать к основным работам, требуется сделать следующие подготовительные процедуры:

1. Произвести очистку поверхности металлических листов от грязи, налета и ржавчины.
2. Наметить места, где будут располагаться отверстия и накернить их, чтобы сверло не уходило в сторону.

Для высверливания отверстий в поверхностях, изготовленных из металла, можно использовать ручной электроинструмент или сверлильный станок, что является более предпочтительным, поскольку он позволяет обрабатывать более толстые детали.

При использовании для клепки металла ручного электроинструмента, необходимо следить за тем, чтобы во время сверления он не отклонялся в сторону. Важно помнить, что пользоваться можно только заточенным сверлом, а в процессе использовать охлаждающие жидкости.

Вставка заклепок состоит из следующих этапов:

1. В отверстие стержнем снизу вверх вставить крепежный элемент.
2. Установить под закладную головку поддержку (плоская используется при потайной головке).
3. Уплотнить детали, осадить в местах клепки, а зазоры между листами устранить при помощи молотка.

Замыкающая головка образуется двумя методами:

• Прямым – когда удары молотком по стержню заклепки наносятся со стороны образования замыкающей головки.
• Обратным – удары производятся по закладной головке.

Если клепку металла осуществляет новичок, который никогда не сталкивался с данным процессом, то он может допустить ошибки, которые приведут к образованию дефектов:

• Если допустить перекос при обжиме, то примыкание замыкающей головки к металлической поверхности будет неплотным.
• Если отверстие просверлить не ровно, а под уклоном, то головки будут смещены (в одну сторону или в разные).
• При использовании заклепки, изготовленной из материала плохого качества, замыкающая головка при клепке может иметь рваные края.
• Когда стержень используется длиннее, чем нужно, или он неровный, головка может оказаться смещенной в сторону.

Техника безопасности при клепке металла

Во время клепки металла нужно обязательно соблюдать правила техники безопасности, которые заключаются в следующем:

1. До тех пор, пока не осуществлена полная настройка пневматического инструмента, пользоваться им нельзя, поскольку придерживать обжимку руками достаточно сложно из-за того, что удар получается мощным, можно легко получить травму.
2. Желательно использовать плотные наушники, так как процесс клепки металла сопровождается громкими и резкими звуками, которые отрицательно воздействует на слух и нервную систему.
3. Прежде чем приступать к работе, инструмент следует проверить и убедиться в том, что он исправный. На рабочем столе не должно быть ничего лишнего (ненужных предметов, приспособлений).
4. Детали, которые необходимо соединить, следует зафиксировать в тисках.

Если необходимо удалить старые заклепки и соединить детали в том же месте заново, то с помощью острого зубила удаляется полукруглая головка, а остальная часть крепежного элемента выбивается пробойником.

Рекомендуем статьи

• Разряды сварщиков в России
• Металл сварного шва: параметры, влияющие на свойства и качество
• Автоматная сталь: свойства, плюсы и минусы, сферы применения

Во время клепки металла обязательно следует использовать защитные перчатки и очки. Для предотвращения смещения детали следует зафиксировать в тисках либо консоли. Ни в коем случае во время работы нельзя касаться обжимки руками.

Если соблюдать все правила техники безопасности, процесс будет произведен качественно и без травм.

Таким образом, с помощью клепки металла удается получить соединение, отличающееся высокой стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам.

И, несмотря на то, что на современном этапе развития технологий есть более производительные способы, такие как сварка или болтовое крепление, метод с использованием заклепок отлично подходит для домашнего применения.

Читайте также

13.04.2023

Структура стали после закалки: виды и технологии термообработки

Подробнее

10.04.2023

Сварочная ванна: советы по ее идеальной отработке

Подробнее

07.04.2023

Какие соединения относятся к резьбовым: разновидности и функции

Подробнее

04.04.2023

Высокоуглеродистая сталь и ее особенности

Подробнее

31.03.2023

Температура закалки стали: какой должна быть

Подробнее

29. 03.2023

Плазмотрон: устройство, виды, задачи

Подробнее

27.03.2023

Как правильно пескоструить: особенности обработки металла

Подробнее

24.03.2023

Анодное покрытие и его особенности

Подробнее

Клепка металла в слесарном деле: виды, техника инструмент

Главная » Обработка металла » Особенности и виды клепки металла в слесарном деле

На чтение 5 мин

Содержание

1. Что такое клепка металла?
2. Виды работ
3. Горячая клепка
4. Холодная клепка
5. Виды заклепок
6. Типы стержней и закладочных головок
7. Типы швов
8. Принципы выбора размера заклепок
9. Инструмент для проведения работ
10. Этапы работ
11. Высверливание отверстий
12. Вставка заклепок
13. Образование замыкающей головки
14. Рекомендации

Клепка металла и слесарное дело — два неразрывных понятия. С помощью клепочника можно соединять металлические детали разной толщины. Зависимо от вида крепежных элементов от готового соединения можно добиваться разных технических параметров.

Мастер проводит клепку металла

Что такое клепка металла?

Клепка металла — технологический процесс, представляющий собой соединение деталей с помощью заклепок. Инструмент может быть ручным или пневматическим. Применяется, когда детали не получается сварить.

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Виды заклепок

Виды заклепок для металла:

1. Полутрубчатые. Имеют небольшой показатель прочности, но устанавливаются просто. Подходят для соединений, которые не будут подвергаться большой механической нагрузке.
2. Пистонные. Изготавливаются из мягких видов металлов, легко монтируются. Предназначены для простых соединений.
3. Вытяжные, закладные. Состоят из двух частей. Удобны в установке.
4. Стандартные. Подходят для создания разных видов швов.

Еще один вид — гаечные или резьбовые. Подходят для скрепления деталей с тонкими стенками.

Типы стержней и закладочных головок

По типу стержня заклепки бывают:

1. Пустотелые. Внутри стержня присутствует свободная полость цилиндрической формы. Они не выдерживают высокие нагрузки, но легко расклепываются.
2. Полупустотелые. В области закладной головки стержень сплошной.
3. Сплошной стержень. Заклепки тяжело устанавливать, но они выдерживают высокую нагрузку.

Возможные типы головок — конические, цилиндрические, полукруглые.

Типы швов

Типы клепочных швов:

1. Прочный. Применяется, если нужно получить соединение высокой прочности. На готовую деталь при эксплуатации будет воздействовать большие нагрузки.
2. Плотный. Применяются при изготовлении герметичных емкостей для хранения или перекачки жидкостей. Выдерживает небольшое давление.
3. Прочноплотный. Применяются при сборке металлоконструкций, изделий, на которые будет воздействовать большое давление.

Зависимо от расположения крепежных элементов швы могут быть многорядными, двухрядными, однорядными.

Принципы выбора размера заклепок

Выбирать заклепки для соединения металлических деталей нужно зависимо от толщины соединяемых листов. При этом нужно учитывать диаметр стержня.

Для определения требуемого диаметра крепежного элемента нужно удвоить толщину металлических заготовок, которые будут соединяться. По длине стержень не должен быть меньше 2 диаметров.

Стандартные диапазоны размеров:

• диаметр — 1–36 мм;
• длина — 2–180 мм.

Мнение о том, что чем больше диаметр, тем выше прочность, ошибочное. Показатель прочности зависит от материала заклепки.

Инструмент для проведения работ

Инструменты:

1. Набор слесарных молотков. Его нужно выбирать зависимо от диаметра заклепок. Лучше применять молоток с квадратным бойком.
2. Чеканку. Слесарное зубило, которое с одной стороны имеет плоскую рабочую часть.
3. Натяжку. Бородок, который имеет отверстие на рабочей части.
4. Обжимку. Инструмент для придания формы замыкающей головке.

Дополнительно понадобятся тиски, инструмент для сверления, ручной заклепочник.

Этапы работ

Этапы:

1. Подготовка соединяемых деталей.
2. Разметка отверстий.
3. Высверливание отверстий.
4. Зенковка готовых гнезд.
5. Установка крепежных элементов.
6. Обжим.

Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:

1. Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
2. Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.

Высверливание отверстий

Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.

При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости. Работать можно только заточенным сверлом.

Вставка заклепок

Этапы:

1. Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
2. Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
3. Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.

Образование замыкающей головки

Способы выполнения:

1. Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
2. Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

Часто случаются ситуации, когда необходимо сначала удалить старые крепежные элементы, а потом прикрепить деталь повторно на то же место. Чтобы удалить полукруглую головку заклепки можно использовать острое зубило. Остатки крепежа нужно выбить пробойником.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

( 5 оценок, среднее 4.2 из 5 )

Поделиться

Типы заклепок и их применение. Определение заклепок, типы и применение

Заклепки являются одним из самых классических крепежных элементов, используемых в механике, их постоянство и прочность отличают их от других крепежных компонентов. Чтобы удовлетворить различные требования, существует широкий ассортимент заклепок, предназначенных для разных стилей. Какие существуют типы заклепок и их применение ? Здесь представлены сведения о каждой категории заклепок с подробным описанием их конструкции, установки и применения.

Что такое заклепка и как она работает?

Заклепка — это тип механического крепежа, который используется для постоянного соединения или сборки деталей с помощью уникальных методов установки. Он состоит из гладкого цилиндрического вала, соединенного с головкой на одном конце, причем головка имеет больший диаметр, чем вал. Как работает заклепка? Вставьте заклепку в просверленное отверстие в скрепляемом материале, меньший конец деформируйте внешним ударом, чтобы сплющить этот конец и плотно зафиксируйте его. После того, как заклепка будет установлена, она не упадет, если только ее не разрушить преднамеренно. Заклепка тоже Деталь для обработки с ЧПУ , которая может обрабатываться из алюминия, меди и других материалов.

Типы заклепок и их применение

Какие существуют типы заклепок и их применение? Обычно используемые заклепки, включая сплошные, трубчатые, глухие, приводные, разрезные и т. д. Здесь мы перечисляем основные типы заклепок и их внешний вид для лучшей идентификации.

–  Сплошные заклепки : также известные как круглые заклепки, сплошные заклепки являются одним из самых старых крепежных элементов, имеют самую простую конструкцию: стержень и головку, которую деформируют молотком или заклепочным пистолетом. Инструмент для сжатия или обжима заклепок также может деформировать заклепки этого типа. Сплошные заклепки закручиваются с помощью гидравлического, пневматического или электромагнитного обжимного инструмента или даже ручного молотка. Сплошные заклепки подходят для применений, где требуется высокая надежность и безопасность, включая детали конструкции самолета (заклепка из алюминиевого сплава, заклепка из титанового сплава, заклепка из сплава на основе никеля), мосты, краны, каркасы зданий (стальная заклепка) и современные копии средневековых доспехов. , ювелирные изделия и металлические моды.

– Трубчатые заклепки : также известные как полутрубчатые заклепки, по своей структуре аналогичны цельным заклепкам, отличие состоит в том, что трубчатые заклепки имеют частичное отверстие на конце. Конструкция отверстия предназначена для уменьшения усилия, необходимого для выкатывания трубчатой ​​части наружу. Таким образом, усилие, необходимое для наложения трубчатой ​​заклепки, составляет примерно 1/4 от усилия, необходимого для наложения сплошной заклепки. Типичными применениями трубчатых заклепок являются освещение, тормоза, лестницы, переплеты, воздуховоды HVAC, механические изделия и электроника. Доступные материалы варьируются от стали, нержавеющей стали до алюминия, латуни и меди.

– Вытяжные заклепки : также известные как выдвижные заклепки, представляют собой трубчатые крепежные детали, состоящие из заклепки и стержня, проходящего через центр. Вытяжные заклепки можно устанавливать без доступа к тыльной стороне заклепываемого изделия. Сборка заклепок вставляется в плотное отверстие через соединяемый материал, и с помощью заклепки или специального инструмента протягивается оправка через заклепку, усилие сжатия между головкой оправки и инструментом увеличивает диаметр трубы, затем запирание скрепляемых листов. Глухие заклепки можно разделить на стандартные глухие заклепки, самосверлящие глухие заклепки, самонарезающие глухие заклепки, глухие заклепки быстрого крепления. Вытяжные заклепки можно использовать для различных целей в домашних условиях, для крепления табличек с именами, вывесок, петель, дверных ручек, ручек и потолочных украшений, а также для деревообработки и промышленного применения.

– Заклепки приводные : вид вытяжных заклепок с коротким стержнем от головки, отличающийся от многих вытяжных заклепок тем, что стержень приводной заклепки забивается в тело заклепки для расширения стержня и захвата отверстия стена. Заклепки используются для крепления панелей и других подобных архитектурных элементов к каменным стенам, для них не нужны сквозные отверстия. Заклепки лучше всего подходят для любых целей, в которых отверстие не проходит через весь лист или панель.

– Разрезные заклепки : также известные как раздвоенные заклепки, представляют собой тип самопроникающих заклепок, разрезные заклепки имеют уникальный дизайн, они имеют разъемные тела или пары ножек на меньших концах. Разрезные заклепки лучше всего использовать для мягких материалов, включая пластик, дерево или кожу.

Доступно больше форм заклепок. Например, заклепки с потайной головкой, также известные как заклепки с потайной головкой, в основном используются на внешних металлических поверхностях, где требуется хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления. Их типичное использование — внешний вид самолета. И фрикционные заклепки, заклепки Оскар, самонарезающие заклепки и т.д. Junying Фрезерные услуги с ЧПУ и Токарные услуги с ЧПУ способны производить высококачественные металлические заклепки на заказ и другие компоненты с прецизионной механической обработкой для ваших нужд.

Типы заклепок — Работа и их использование [с изображениями]

Типы заклепок: Существуют различные типы заклепок, которые выбираются для использования в зависимости от их свойств, конструкции и требований. Клепка — это процесс соединения двух деталей, который включает в себя правильный выбор правильного соединения. Мы также обсудим клепки, каковы их области применения и преимущества.

Содержание

Что такое заклепка?

Заклепка — это механическая застежка , имеющая головку на одном конце и цилиндрический стержень, называемый хвостовиком, на другом конце, который напоминает металлический штифт. Заклепки — это крепежные детали без резьбы, которые чаще всего изготавливаются из стали или алюминия. Заклепки состоят из гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце до их установки. Хвост — это противоположный конец головы.

При установке заклепка вставляется в перфорированное или просверленное отверстие, а хвостовик ввинчивается или сгибается так, чтобы он выступал примерно в 1,5 раза от исходного диаметра стержня, закрепляя заклепку. Другими словами, удары или вытягивания создают новую «головку», отламывая «хвост» более плоско на другом конце, в результате чего получается заклепка размером с гантель.

Заклепки значение / определение

Это штифт или болт с металлической головкой, используемый для соединения двух или более деталей путем пропускания стержня через отверстие в каждой детали, а затем забивания или прижатия гладкого конца для образования второй головки

различать два конца заклепок, оригинальные головки обозначаются как заводские головки , а деформированный конец обозначается как заводская головка или бак-хвост. Они состоят из предварительно изготовленной головки и стержня, которые вставляются в соединяемый материал, а также из второй головки, которая позволяет заклепке действовать как застежка на свободном конце с помощью различных средств, известных как установка. Заклепки – хорошо известный и широко используемый механический крепеж.

Как работают заклепки?

Заклепка деформируется в результате ударов или ударов по хвостовику, что приводит к уплощению материала и расширению хвостовика примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня. Когда закончите, хвост будет напоминать гантель, завершая заклепочное соединение.

Заводская головка представляет собой предварительно отформованную головку на одном конце заклепки. После вставки формируется новая головка, известная как головка цеха , . Заводская головка похожа на головку на одном конце болта, тогда как заводская головка похожа на гайку, которая образует временную головку на противоположном конце болта.

Хвост — это конец стержня заклепки, вставленный в головку магазина. Процесс превращения хвоста в голову известен как опрокидывание или изгибание и приводит к деформации.

Это заставляет хвост расширяться, позволяя надежно удерживать заклепку на месте.

При установке заклепка просверливается, вставляется или пробивается в отверстие, а хвостовик деформируется, чтобы удерживать заклепку на месте.

Заклепочный пистолет используется для втягивания конца заклепки в тело заклепки, заставляя его расширяться и захватывать соединяемые детали. При захвате хвост защелкивается и постоянно удерживает заклепку на месте. В результате получается заклепочное соединение.

Заклепки можно использовать для выполнения соединений внахлест или встык с использованием различных конфигураций заклепок, таких как одиночные, двойные и зигзагообразные.

Типы заклепок

Заклепки используются в качестве постоянного крепления в машиностроении. Это менее затратный и более эффективный метод соединения конструкций. Заклепки бывают разных форм и размеров, чтобы соответствовать требованиям. Существуют различные типы заклепок:

1. Вытяжные заклепки

Вытяжные заклепки, также известные как заклепки POP, обычно используются в тех случаях, когда доступ к задней (глухой) части соединения затруднен. Заклепки состоят из двух частей: тела заклепки, оболочки или шляпки, и стержня или оправки. И шляпка, и оправка предварительно собраны и готовы к использованию. Заклепки устанавливаются путем протягивания оправки клепальным инструментом, в результате чего корпус деформируется и зажимается в соединении. При достижении усилия зажима оправка щелкает и выбрасывается. Вытяжные заклепки имеют то преимущество, что они не зависят от материала, а это означает, что их можно использовать для соединения двух разных типов материалов одним и тем же способом.

Для использования глухой заклепки просверливается отверстие, и заклепка вставляется внутрь отверстия. Затем оправку прижимают к шляпке заклепки с помощью инструмента. Задняя часть оправки либо имеет выпуклость на конце, либо каким-то образом соединена со шляпкой, в результате чего края шляпки расширяются вниз к материалу. Когда это расширение достигает материала и создает давление, расчетная неисправность в оправке достигает максимальной допустимой силы и ломается. Оставив правильно установленную заклепку. №

Одно из самых значительных преимуществ заклепок заключается в том, что их невозможно перетянуть или затянуть. Если выбран правильный диаметр и диапазон захвата, заклепка каждый раз будет устанавливаться идеально.

Некоторые распространенные приложения: —

Эти типы заклепок можно использовать практически везде, если они правильно установлены. Большинство из них можно найти в жилых автофургонах, трейлерах, самолетах, машинах, джинсах, мелкой электронике, структурных балках, линкорах и подводных лодках.

2. Цельные заклепки

Еще одним видом заклепок являются сплошные заклепки, которые относятся к самым простым, надежным и старейшим типам крепежных изделий. Эти простые инструменты состоят из цельного стержня с головкой на одном конце; после установки безголовый конец цельной заклепки деформируется молотком или заклепочным пистолетом, чтобы удержать его на месте. Сплошные заклепки являются наиболее часто используемыми типами заклепок и используются в приложениях, где надежность и безопасность имеют решающее значение.

Был обнаружен в археологических находках бронзового века. Сплошные заклепки состоят только из стержня и головки, которые деформируются молотком или заклепочным пистолетом. Эти заклепки доступны либо с круглой универсальной головкой, либо с потайной головкой 100°.

Он состоит из сплошного стержня с головкой на одном конце, который деформируется с помощью молотка или заклепочного пистолета, чтобы его можно было установить при отсутствии сплошной заклепки. Эти виды заклепок имеют давнюю историю, уходящую, согласно археологическим находкам, в эпоху бронзы.

Для чего он используется

Цельные заклепки используются там, где важны надежность и безопасность. Обычно сплошные заклепки применяются в конструктивных элементах самолетов. Сотни тысяч цельных заклепок используются для сборки каркаса современного самолета.

3. Разрезные заклепки

Раздвоенные заклепки, также известные как раздвоенные заклепки, представляют собой тип самопроникающих заклепок, которые обычно используются для соединения более мягких материалов, таких как текстиль, кожа, пластик или дерево. Как видно из названия, эти виды заклепок предварительно расщепляются по длине их стержня, образуя две «ножки»; при установке ножки разрезной заклепки отгибаются, чтобы скрепить соединенные материалы.

Разрезные заклепки обычно используются в производстве кожгалантереи, одежды, тканевых или мягких сумок и в других подобных случаях.

Разрезные заклепки идеально подходят для прокалывания мягких материалов, таких как большинство видов дерева, кожи и пластика. Это стандартные заклепки для «домашнего ремонта». Они видели или раскалывали тела острыми концами, чтобы сделать собственные отверстия в коже, волокне, пластике или мягких металлах. Они не используются в критических приложениях.

Структура напоминает пилу или разрезное тело с заостренными концами, которые просверливают отверстия в коже, пластике или мягких металлах. Разрезные заклепки обычно не используются в критических приложениях.

4. Заклепка с фрикционным замком

Другие типы заклепок — заклепки с фрикционным замком. Они похожи на разжимные болты, за исключением того, что вал ломается под поверхностью, когда натяжение достаточно велико. Доступны потайные («заподлицо») или куполообразные глухие концы.

Заклепки с фрикционным замком Cherry были ранней формой вытяжных заклепок, которые широко использовались для строительства и ремонта самолетов. Первоначально фрикционные замки Cherry были доступны в двух вариантах: с полым стержнем и самозакрывающимися.

Заклепка сквозного типа больше не используется, но самозатыкающаяся фрикционная заклепка Cherry по-прежнему используется для ремонта легких самолетов.

Размер за размер, заклепки с фрикционным замком не могут заменить заклепки со сплошным стержнем. При замене заклепки со сплошным стержнем на заклепку с фрикционным замком заклепка с фрикционным замком должна быть как минимум на один размер больше в диаметре, поскольку заклепка с фрикционным замком теряет значительную прочность, если ее центральный стержень выпадает из-за вибрации или повреждения.

5. Самопроникающая заклепка

SPR (самопроникающая заклепка) — это метод соединения двух или более материалов специальной заклепкой. Самопроникающие заклепки, в отличие от других типов заклепок — сплошных, глухих и полутрубчатых, не требуют просверливания или пробивки отверстия.

SPR имеют полутрубчатую форму и имеют частичное отверстие на противоположном конце головки. Конечная геометрия заклепок включает в себя скошенный выступ, который помогает заклепке проникать в соединяемые материалы.

Гидравлическое или электрическое устройство для установки заклепок с сервоприводом вбивает заклепку в материал, а обжимная матрица создает полость для протекания смещенного материала нижнего листа.

Самонарезающая заклепка полностью проникает в материал(ы) верхнего листа, но лишь частично проникает в нижний лист. Поскольку концы заклепок не проникают в нижний лист, соединение является водонепроницаемым или газонепроницаемым.

Конец заклепки расширяется и входит в нижний лист под действием обжимного штампа, образуя низкопрофильную пуговицу.

6. Резьбовая заклепка

Заклепка с резьбовым стержнем имеет внутренний стержень с резьбой (стержень) и внешнюю часть, обработанную плоско с двух сторон, чтобы инструмент мог захватывать и вращать ее. Головка обычно имеет шестигранную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого корпуса во время затяжки и отламывания оправки.

Резьбовые вставки и заклепки-гайки обеспечивают уникальную прочную постоянную резьбу через листовой материал и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны. Резьбовые заклепки имеют резьбовой внутренний стержень оправки с обработанной плоской внешней стороной с двух сторон для удержания и вращения инструмента. Головка обычно имеет шестигранную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого корпуса, когда оправка сгибается и ломается.

Эти типы заклепок имеют внутренний стержень с резьбой и плоскую наружную сторону с двух сторон, что позволяет удерживать инструмент и вращать его. Головка обычно имеет шестиугольную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого корпуса во время поворота и демонтажа оправки.

7. Ведущая заклепка

Заклепочные заклепки представляют собой тип вытяжных заклепок с небольшим выступающим стержнем из головки. После вставки приводных заклепок в отверстие оправку забивают молотком или другим инструментом, чтобы закрепить конец заклепки внутри отверстия.

Поскольку отверстия не нужно просверливать насквозь в панелях, этот метод обычно используется для заклепывания деревянных панелей на месте, что обеспечивает эстетичный внешний вид. Их также можно использовать с пластмассами, металлами и другими материалами, и для них не требуются специальные инструменты для установки, кроме молотка и, возможно, опорного блока, помещаемого за заклепку, пока она удерживается на месте.

Усилие зажима приводных заклепок меньше, чем у других заклепок. Приводные винты, которые также можно назвать заклепками, обычно используются для крепления заводской таблички в глухом отверстии.

Мы обычно используем эти типы заклепок для деревянных панелей, потому что в случае деревянной панели нет необходимости полностью сверлить отверстие. Это обеспечивает полностью эстетический опыт.

8. Полутрубчатая заклепка

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют отверстие напротив головки на конце заклепки. Когда к этому отверстию прикладывается сила, трубчатая часть заклепки (вокруг отверстия) вокруг отверстия выкатывается наружу. Эти типы заклепок требуют меньше усилий для установки и сборки.

Усилия, необходимые для установки полутрубчатой ​​заклепки, составляют примерно одну четвертую (1/4) силы, необходимой для установки сплошной заклепки. Трубчатые заклепки иногда предпочтительны в качестве точек поворота, потому что заклепка набухает только в хвостовой части. Полутрубчатые заклепки реализуются с использованием различных инструментов, от инструментов прототипирования до полностью автоматизированных систем. Ручная трубка, ручной пресс, пневматический пресс, ударный пресс, ударное устройство и, наконец, робототехника, управляемая ПЛК, являются обычными инструментами для установки.

Полутрубчатые заклепки требуют меньшего усилия для установки и сборки. Инструментами для их установки являются ручной инструмент, ручной отжим, пневматический отжим, ударный пресс, ударный писатель и робототехника, управляемая ПЛК. Полутрубчатые заклепки обычно используются в тормозах, лестницах, переплетах, воздуховодах HVAC и других подобных устройствах.

9. Заклепка заподлицо

Заклепки заподлицо обычно используются на внешних металлических поверхностях, где требуется чистый внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления. Заклепка с потайной головкой использует отверстие с потайной головкой; они также известны как заклепки с потайной головкой . По аэродинамическим причинам, таким как уменьшение лобового сопротивления и турбулентности, на внешней стороне самолетов широко используются заклепки с потайной головкой или заподлицо. Дополнительная обработка после установки может быть выполнена для улучшения воздушного потока.

Кроме того, в заклепках с потайной головкой используются заклепки с потайной головкой; таким образом, заклепки с потайной головкой также известны как заклепки с потайной головкой. Эти типы заклепок в основном используются снаружи самолетов для аэродинамических целей.

10. Заклепка Оскар

Следующей в списке типов заклепок является Заклепка Оскар. Заклепки Оскар по внешнему виду и применению напоминают глухие заклепки, но разделены полым стержнем. Когда оправка втягивается в заклепку, трещины заставляют вал скручиваться внутрь и наружу. Этот раструб обеспечивает большую опорную поверхность, что снижает вероятность износа заклепки. Эти конструкции идеально подходят для приложений с высокой вибрацией, где нет доступа к задней поверхности. В любом случае заклепки Оскар имеют слепой вид с разрезом и полым стержнем.

Когда оправка втягивается в заклепку, трещины заставляют стержень изгибаться внутрь и наружу. Этот раструб обеспечивает большую опорную поверхность, снижая вероятность износа заклепки. Эти конструкции идеально подходят для приложений с высокой вибрацией, когда задние поверхности недоступны.

Теперь, когда мы изучили различные типы заклепок, давайте посмотрим на процесс клепки.

Что такое клепка?

Клепка — это процесс ковки, который можно использовать для соединения деталей вместе с помощью металлического компонента, известного как заклепка. Заклепка соединяет детали, проходя через соседние поверхности. Через детали проходит прямая металлическая деталь. Затем детали надежно соединяются, образуя оба конца над соединением.

Применение клепки

Клепка широко используется в различных отраслях промышленности и, таким образом, имеет множество применений в зависимости от типа используемых заклепок. Применение заклепок:

• Заклепочные соединения представляют собой неразъемные соединения, которые в основном используются для крепления листов и фасонного проката.
• Алюминий используется в конструкциях самолетов.
• Используется для изготовления высоконагруженных соединений при производстве кузовов автобусов и троллейбусов.
• Применяются для трудносвариваемых металлов.
• Они используются для фрикционных накладок из асбеста, а также для гетерогенных материалов, таких как сталь.
• Используется, когда нам нужно убежать после теплового воздействия, например, при сварке.
• Поскольку сварные соединения плохо гасят вибрацию, по возможности вместо них используются заклепки.
• Они обычно используются в соединениях внахлестку, абатменте и двойной накладке.
• Он легкий, недорогой и очень прочный.
• Они до сих пор используются при строительстве металлических мостов, подъемных кранов, котлов и резервуаров высокого давления. Однако другие совместные процессы могут быть более эффективными.
• Заклепки широко используются для соединения компонентов в самолетах, котлах, кораблях, коробках и других корпусах.

• Относительно недорогой метод. Заклепка производится по низкой цене.
• Заклепку можно использовать для соединения черных и цветных металлов, таких как сплавы алюминия и меди.
• Заклепку можно использовать для соединения неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, листы асбеста и т.д.
• Одним из основных преимуществ заклепки является то, что ее можно использовать для соединения разнородных материалов. (соединение алюминиевых и медных листов)
• Возможность выполнения стыка вне зависимости от того, где он находится (вертикальный, потолочный и т.д.)
• Не образуются дымы или газы, как при сварке, а производство является как экологически безопасным, так и пользователем дружелюбно.
• Заклепочные соединения более надежны, чем другие методы, в тех случаях, когда соединение подвергается чрезмерной вибрации и ударным нагрузкам.
• Высокая прочность на сдвиг и сопротивление усталости.
• Алюминиевые заклепки легче болтов и винтов. Они также обладают высокой устойчивостью к атмосферной и химической коррозии.
• Поскольку в процессе соединения не происходит плавления металла и неравномерного нагрева и охлаждения, термические воздействия на заклепочные соединения минимальны. В результате он практически не повреждает защитные покрытия материала.
• Проверка качества заклепочного соединения проще, чем проверка сварки.
• По сравнению со сварным соединением разборка заклепочного соединения вызывает меньше повреждений.

Недостатки клепки

• Клепка требует больше времени, чем сварка. Требуются дополнительные операции, такие как разметка и сверление отверстий.
• Заклепочные соединения требуют больших трудозатрат.
• Отверстия под заклепки в металлической пластине имеют высокую концентрацию напряжения.
• Отверстия могут ослабить рабочее сечение пластины. Чтобы компенсировать эту проблему, требуется дополнительная толщина. Эта дополнительная толщина листа для клепки и нахлеста увеличивает расход металла.
• Из-за накладок и заклепок тяжелее, чем сварные соединения.
• Заклепочные соединения тяжелее, чем сварка и пайка. На эстетический вид также влияет выступ заклепки.
• Как правило, они не образуют герметичного или герметичного соединения, если только с заклепками не используются горячие заклепки или герметик.
• Из-за ударов молотком процесс клепки более шумный, чем сварка.

Разрушение заклепочных соединений

• Разрушение из-за сдвига
• Разрушение пластины при растяжении
• Разрушение пластины при разрушении
• Разрушение пластины при сдвиге в краевой области
• Разрыв пластины в краевой области

В этой статье мы говорили о заклепках, типах заклепок, клепке, их преимуществах и недостатках. Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

Какой тип заклепок является наиболее распространенным?

Наиболее распространенным типом заклепок являются сплошные заклепки. Они универсальны и просты в установке, и они часто используются в приложениях, требующих надежности и безопасности. Для их изготовления можно использовать алюминий, медь, латунь, сталь, титан и сплавы на основе никеля.

Как отличить разные виды заклепок?

С Shape вы можете идентифицировать…. Компрессионные трубчатые заклепки
— эти заклепки состоят из двух частей, которые соединяются друг с другом с натягом в процессе крепления. Их коммерческое применение в мягких материалах требует эстетики с обеих сторон компонента. Полнотрубчатые заклепки
имеют более глубокие отверстия, чем их конкуренты. Они также обычно менее прочны, чем полутрубчатые заклепки. Однако они могут легко пробивать более мягкие материалы, такие как ткань и пластик.
Полутрубчатые заклепки — Эти заклепки имеют отверстия на торце. Глубина отверстия обычно в 1,12 раза больше диаметра хвостовика.