Виды коррозии и их характеристика: Виды коррозии | Руководство по выбору материалов

Процесс коррозии, ее характеристики, типы и методы защиты

Содержание статьи

• Характеристика
• Основные типы
• Ингибиторы
• Коррозия на авто
• Методы защиты металлов

В современном мире из металлов самых разных видов производится большое количество продукции. Металлические материалы присутствуют в разных отраслях промышленности в виде станков и машин, инструментов. Очень важно при производстве какой –либо продукции сделать так, чтобы металлы как можно меньше покрывались ржавчиной или были устойчивы к ее появлению.

Характеристики коррозии

Коррозия в простонародии больше известная под названием ржавчина. Она представляет собой процесс самопроизвольного образования на металлической поверхности налета в результате влияния окружающей среды. Ржавчина обычно имеет темно-коричневый оттенок, который портит внешние качества изделия из того или иного металла.

Коррозия металла сегодня встречается достаточно часто. Причиной ее появления является то, что некоторые виды металлических материалов являются неустойчивыми к температурным перепадам и изменениям влажности. Изделиям из металлов достаточно часто приходится контактировать с различными веществами. Они могут влиять на них по-разному. В результате образуется коррозия различных видов.

Коррозия влияет не только на внешние качества изделий и объектов, но и способствуют разрушению металлического материала.

В результате конструкция, которая из него создана, приходит в негодность.

Коррозии подвергаются не только металлы, но и другие материалы. Сегодня довольно часто встречаются случаи, когда она появляется на пластмассе. Образование ржавчины присуще и бетонным изделиям.

Скорость коррозии зависит от размера температуры. С повышением температуры на каждые сто градусов появление ржавчины становится быстрее.

Типы коррозии

В современном мире представлено большое количество видов такого процесса, как образование ржавчины на поверхности материалов отдельных видов.

Виды коррозии сегодня встречаются следующие:

1. Электрохимическая коррозия. Данный вид образования коррозии характеризуется тем, что на поверхности металлов появляются гальванические элементы, которые вызывают появление ржавчины. Для появления данного типа коррозии необходимо наличие электролита. В его роли чаще всего выступает вода. При соприкосновении с конденсатом или водой электроды или другие элементы металла меняют свой оксилительно-восстановительный потенциал. 
2. Водородная коррозия. При данном виде коррозии отмечается водородная деполяризация. При этом водород восстанавливается. 
3. Кислородная коррозия. Бывают ситуации, когда водород в щелочной среде не имеет возможности выделяться. В результате выделяется кислород, который приводит к появлению налета ржавчины на металлической поверхности.
4. Химическая коррозия. При данном виде коррозии поверхность металла соприкасается со средой, которая провоцирует появления ржавчины.

Таблица. Виды электрохимической коррозии

№ пп	Вид электрохимической коррозии	Способ прокладки трубопровода (вид оборудования)	Дополнительные коррозионные факторы
1.	Атмосферная коррозия	Наружные поверхности трубопроводов наземной и канальной прокладки (при уровне подтопления и заиливания канала, не достигающим изоляционных конструкций). Поверхности различных металлоконструкций и оборудования, не контактирующие с водой и грунтом.	Внутренние напряжения в металле трубопровода и металлоконструкций, ударно-механическое воздействие капели с перекрытий. Характерные коррозионные повреждения: равномерная коррозия, в местах капели возможна коррозия пятнами.
2.	Подземная коррозия	Наружные поверхности трубопроводов бесканальной прокладки (при нарушении целостности изоляции), канальной прокладки (периодическое подтопление и заиливание канала, сопровождающееся увлажнением тепловой изоляции).	Внутренние напряжения в металле, коррозия внешним постоянным и переменным током, воздействие капели. Характерные коррозионные повреждения: неравномерная коррозия, коррозия пятнами, при воздействии блуждающих токов возможны сквозные поражения стенки трубопровода.
3.	Подводная коррозия	Наружные поверхности трубопроводов канальной прокладки. (Постоянное подтопление канала при отсутствии тепловой изоляции на трубопроводе). Внутренние поверхности трубопроводов и оборудования химводоподготовки (деаэраторы, фильтры и т.п.)	Внутренние напряжения в металле, коррозия внешним постоянным и переменным током. При неполном погружении трубопровода возможна коррозия по ватерлинии. Характерные коррозионные повреждения: неравномерная коррозия, при воздействии блуждающих токов возможны сквозные поражения стенки трубопровода, язвенные поражения в районе ватерлинии. На трубопроводах горячего водоснабжения возможно протекание процесса микробиологической коррозии железобактериями. Характерные коррозионные повреждения: язвенная коррозия (для внутренних поверхностей трубопроводов), точечная коррозия, неравномерная коррозия.

Ингибиторы коррозии

Ингибитор коррозии представляют собой химические соединения, которые используются для блокирования или задержания процесса образования ржавчины. Ели они есть в агрессивной среде, что процесс образования коррозии на металлических поверхностях сократится в разы.

Ингибиторы образуют на поверхности металлов тонкую защитную пленку, которая не дает проникать в поры металлов воздуху и жидкостям, которые могут нарушить их целостность. Они являются одним из самых эффективных методов борьбы с образованием ржавчины.

Коррозия на авто

Многие современные автомобилисты сталкиваются с тем, что на автомобилях появляется со временем ржавчина. Чаще всего страдает от этого кузов авто. Коррозия автомобиля относится к разряду часто встречающихся ситуаций. Она появляется на тех деталях, которые не сделаны из нержавеющей стали.

Сегодня есть специальные средства, которые предотвращают появление ржавчины на деталях авто. Они представлены различными составами, которые наносятся на поверхность перед п

окраской.

Методы защиты металлов от коррозии

Коррозия каждый приводит к тому, что появляется большое количество убытков. Они исчисляются миллионами. Ущерб наносится не потому, что коррозия уничтожает металлы, а потому что в результате этого процесса портятся вещи из металлических материалов. В мире применяется большое количество оборудования, которое в большинстве своем сделано из металлической основы. Его стоимость является достаточно высокой. После выхода из строя оборудования не каждая организации имеет возможность приобрести еще одно такого же уровня. Именно поэтому так необходима защита от коррозии.

В современном мире очень важно правильно подобрать средства для борьбы с появлением ржавчины на металлических изделиях. Необходимо перед нанесением краски тщательно подготовить металлическую поверхность. От этого зависит восемьдесят процентов противостояния образованию коррозии. Лакокрасочные материалы, которые наносятся в последующем, обеспечивают лишь двадцати процентную защиту. Сегодня для обработки металлических поверхностей можно использовать специальные преобразователи ржавчины, которые выполняют роль и защиты и грунтовки.

Виды коррозии металлов

Виды коррозии металлов

• Коррозия

• Обновлено 10 октября 2020 г.

Коррозия является естественным разложением материала. Для металлов чаще всего применяют термин «ржавление», т.е. износ сплава с образованием смеси гидроксида железа. В основном виды коррозии подразделяют в зависимости от типа реакции изделия с внешней средой (химическая и электрохимическая).

Виды коррозионного проявления

Коррозия является актуальной проблемой практически во всех сферах, где применяются металлические изделия.

Коррозия металла является многостадийным и возникает из-за нежелательного взаимодействия металла с агрессивной средой.

Разрушения изделия по физическим причинам не относятся к коррозионным поражениям.

Главной причиной начала ржавления считается термодинамическая неустойчивость изделия.

Как правило, металлы без примесей (чистые) в меньшей степени подвержены коррозионному разрушению, в отличие от их сплавов.

Основная классификация коррозии подразделяется по типу протекания процесса.

• В случае, если разложение изделия происходит в результате реакции агрессивной среды с материалом без образования электрического тока, то такое разрушение считается химическим. Наиболее часто такой тип коррозии встречается в жаровых трубах, в выхлопных клапанах и т.д.
• Электрохимическому типу характерен процесс с образованием тока под воздействием электролитов. К такой коррозии можно отнести поражение материла в растворах щелочей, кислот и солей. Процесс протекает по двум вариантам: гомогенный и гетерогенный.

По характеру изменения подразделяют на: сплошную и местную коррозию.

При сплошной — поражение металла происходит по всей поверхности в пределах области повреждения. Такой вид называют «общей» и имеет: избирательный, равномерный и неравномерный характер. При избирательном, поражении происходит только одной составляющей материала. Равномерная коррозия, выражается одинаковой скоростью поражения металла. А неравномерная – когда изделие поражается с разной скоростью и на разных участках поверхности.

В случае местного поражения, коррозия возникает на определенных участках изделия. Результатом такого вида коррозии является растрескивание участков и повышенная хрупкость в местах поражения. Проявляется в виде небольших отдельных пятен, язв и точек с вероятностью распространения по краям изделия.

По условию изменения материала подразделяют на следующие виды:

1. Газовая – поражение, при котором порча металла возникает в газовой среде при больших температурных режимах.
2. Атмосферная – ржавление, которое осуществляется в результате взаимодействия с естественной средой. Подразделяют на морскую и континентальную среду. Агрессивность условий определяют по показателям влажности, наличие окислителей и плотности пыли. Особенностью разрушения металла является проход кислорода к корродирующей поверхности.
3. Подземная – разрушение металлической конструкции, находящейся в грунте или почве. Поражение происходит из-за агрессивной коррозионной среды совместно с деятельностью микроорганизмов. Такой тип коррозии распространён на болотистых и торфяных грунтах. Также коррозия может возникнуть в результате действия блуждающего электротока, источником которого преимущественно электрифицированные железные дороги, линии электропередач.
4. Структурная – коррозия, которая происходит из-за неоднородности структуры сопрягаемых металлов из-за чего ускоряется процесс разрушения.
5. Разложение под напряжением – процесс одновременного действия коррозионной среды и механического напряжения. При статическом напряжении происходит растрескивание материала, в результате которого понижается предел текучести. Во время циклических нагрузок происходит преждевременная коррозия из-за снижения предела выносливости, при котором наступает усталость материала.
6. Фреттинг-коррозия – разрушение из-за перемещения двух элементов по отношению друг к другу. В результате, в местах постоянного соприкосновения происходит повреждение защитного слоя. Такой вид разрушения наблюдается у посадочных поверхностей подшипников, муфт, шестерней и других механизмов.
7. Микробиологическая – коррозия, при которой разложение материала вызвано деятельностью микроорганизмов, способствующих и ускоряющих процесс разрушения. Биологические разрушения характерны для животноводческого оборудования из-за отсутствия ультрафиолетовых лучей. Наличие пыли органического характера, и высокая влажность создают благоприятные условия для развития микроорганизмов. Существует железобактерии, которые окисляют двухвалентное железо до трех-, и воспринимают его в качестве энергии для жизнедеятельности. Благоприятной средой для развития является речная, сточная и грунтовая вода, а также почва.
8. Контактная – ржавление материала, которое происходит из-за соединения разнородных электрохимических изделий в электропроводящей среде. В основном выявляется при использовании алюминиевых сплавов, также может проявляться при соединении пайкой или сваркой. Это связанно с тем, что сварной шов отличается от основного материала.
9. Разрушение внешним током – один из видов разложения материала под действием электрического тока, поступающий от внешнего источника.
10. Жидкостная – процесс разложения металла за счет окисления металла в растворе электролитов и неэлектролитов. Выделяют несколько условий взаимодействия с жидкостной средой: полное, подводное, неполное и переменное погружение. Наиболее часто встречается на стальных деталях бензинового двигателя.
11. Щелевая – ускоренное ржавление металла из-за наличия просвета между деталями и наличие трещин. В основном проявляется в местах соединения, где выполняется неплотное прилегание поверхностей. Разрушение такого вида свойственно пассированным металлам (алюминий, хромистые сплавы).
12. Разрушение при трении – вид повреждения по причине одновременного действия на изделие агрессивной среды и трения. Износ поверхности протекает в три стадии. Сначала образовывается мелкая крошка, состоящая из частиц трущегося изделия. Затем происходит окисление частиц и образуется абразивный материал, который способствует разрушению изделия под силой трения.

Показатель разрушения металла

Скорость ржавления в основном определяется посредством наблюдения за преобразованием свойств материала. Применяют следующие методы:

1. Определяется показатель сопротивления металла электрическому току за определенный промежуток времени. Используется для проволочных, а также для листовых изделий, толщина которых не должны превышать 3 мм.
2. Весовое изменение материала за определённый промежуток времени. Различают отрицательные и положительные изменения массы, применяется при электрохимической коррозии.
3. Прослеживается изменение каких-либо характеристик металла (механический показатель). Чаще всего за показатель берется изменение предела прочности материала.
4. Глубинное измерение, применяется для неравномерной коррозии. В основном используется для сравнения коррозии изделий с разными плотностями.

Результатом любого вида коррозии является испорченные металлические изделия.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0
голосов

Ещё статьи по теме:

10 распространенных типов коррозии металлов [с примерами]

В этой статье вы узнаете  о различных типах коррозии? Методы защиты от коррозии поясняются рисунками.

Также вы можете скачать PDF-файл  в конце этой статьи.

Что такое коррозия?

Металлы, которые мы используем в повседневной жизни, ковкие, прочные и пластичные. Когда мы используем их ежедневно, они вступают в контакт с окружающей средой. Со временем они теряют блеск и покрываются на них цветным налетом.

При этом некоторые металлы также теряют свою прочность и становятся хрупкими. Благодаря этому происходит химическая реакция между металлами и окружающей их средой. Поэтому разрушение металлов в результате взаимодействия с окружающей средой называется коррозией.

Обычно виден на внешней поверхности металла. При коррозии оголяется верхний слой металла, а также его внутренняя поверхность. В результате коррозия имеет тенденцию распространяться на всю глубину металла. Давайте обсудим виды коррозии ниже.

Связанный: 23 Типы металлов и их свойства [Пояснение]

Типы коррозии

Ниже приведены распространенные типы коррозии, которые обычно происходят с металлами:

1. Гальваническая коррозия
2. Равномерная коррозия
3. Коррозионное растрескивание под напряжением
4. Щелевая коррозия
5. Питтинговая коррозия
6. Водородная коррозия
7. Высокотемпературная коррозия
8. Графитовая коррозия
9. Микробная коррозия
10. Металлическое напыление

#1 Гальваническая коррозия

Изображение: commons. wikimedia.org

Это тип электрохимической коррозии, при котором один металл легче подвергается коррозии при контакте с другим, особенно в присутствии электролита. При этом виде коррозии на верхней поверхности металла обычно образуются глубокие ямки и бороздки.

Прекрасным примером такой коррозии является контакт меди со сталью в морской среде. Другой хороший пример: когда алюминий и углеродистая сталь смешиваются и погружаются в морскую воду, алюминий быстро подвергается коррозии, а сталь остается безопасной.

#2 Unifrom Corrosion

Изображение: researchgate.net

Этот распространенный тип коррозии приводит к равномерной потере металла с непокрытой поверхности из-за разрушения всей металлической поверхности, подвергающейся воздействию агрессивной среды. В результате металл становится тоньше и в конечном итоге выходит из строя.

Хорошо, что эта коррозия относительно мало влияет на характеристики материала. Это часто вызвано трением высокоскоростной жидкостью. Жидкость может быть или не быть абразивной. Например, цинк и сталь, смоченные в разбавленной серной кислоте, равномерно растворяются на их поверхности.

#3 Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)

Изображение: en.wikipedia.org

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) — это образование трещин на материале в агрессивной среде. Это может привести к внезапному разрушению пластичных металлических сплавов при растяжении, особенно при высоких температурах.

Он очень химически специфичен, поскольку некоторые сплавы могут подвергаться SCC только при воздействии химических сред. Для данного сплава SCC часто возникает в умеренно коррозионной среде. Металлические детали с тяжелым SCC могут казаться блестящими, заполняя крошечные трещины.

Отличным примером такой коррозии является коррозионное растрескивание аустенитной нержавеющей стали под напряжением в растворе хлорида.

#4 Щелевая коррозия

Изображение: corrospedia.com

Щелевая коррозия относится к коррозии, возникающей в таких пространствах, как зазоры, в которых задерживается устойчивый раствор и не обновляется. Эти пространства обычно называют щелями. Эта коррозия обычно возникает там, где болты и гайки образуют соединения внахлест, что может привести к трещинам.

Примерами областей, где может возникнуть щелевая коррозия, являются прокладки, нижние поверхности шайб и головки болтов. Алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь также могут подвергаться щелевой коррозии. Это связано с образованием дифференциальной аэрационной ячейки, что приводит к возникновению ржавчины внутри трещин.

#5 Питтинговая коррозия

Точечная коррозия – это экстремальная коррозия, которая приводит к случайному образованию крошечных пор в металле. Она возникает в локальной точке на металле и перемещается с образованием коррозионной ячейки, окруженной поверхностью металла.

После образования он продолжает расти и может принимать различные крупные формы. Из-за разрушения конструкции язва постепенно проникает в металл вертикально от поверхности. Кроме того, эта коррозия в основном вызвана тем, что металл находится в стационарных или низкоскоростных жидкостях.

Например, рассмотрим каплю воды на стальной поверхности. Яма начнется в центре капли воды (анодное место).

Читайте также: Типы рисунков в процессе литья (подробно)

#6 Водородная канавка

Во время воздействия на углеродистую сталь концентрированной серной кислотой пузырьки водорода отрывают пленку сульфата железа от стенки трубы, образуя водородную канавку .

Этот вид коррозии образуется в трубопроводах по канавкам из-за взаимодействия коррозионного агента, изготовленных деталей трубы и пузырьков водорода. Эти пузырьки обычно разрушают защитное покрытие при контакте с материалом.

#7 Высокотемпературная коррозия

Изображение: spearindustrial.com

Как следует из названия, этот тип коррозии возникает на большинстве металлов из-за перегрева. Высокотемпературная коррозия возникает, когда газовые турбины, дизельные двигатели, печи или другое оборудование вступают в контакт с горячим газом, содержащим определенные загрязняющие вещества.

Горячая атмосфера, содержащая такие газы, как кислород, сера и другие соединения, может привести к химическому разрушению металла. Эти соединения могут легко окислять металлы. Например, в автомобильных двигателях используются металлы, которые должны выдерживать непрерывные периоды высоких температур в среде, содержащей коррозионно-активные продукты сгорания.

#8 Графитовая коррозия

Изображение: warrenforensics.com

При графитовой коррозии металлические компоненты труб из серого чугуна выщелачиваются или превращаются в продукты коррозии, оставляя графит нетронутым. Кроме того, некоторая часть чугуна разрушается при длительном нахождении в соленой воде или кислоте. При этой коррозии графит остается на своем месте, в результате чего металл становится мягким и слабым.

#9 Микробная коррозия

Изображение: ampp.org

Микробная коррозия вызывается присутствием или активностью микроорганизмов в биопленке на поверхности корродирующего материала. Коррозионным материалом может быть либо металл, например сталь, либо неметалл, например бетон. Этот тип коррозии может воздействовать как на металлические, так и на неметаллические материалы, независимо от того, присутствует кислород или нет.

#10 Металлическое напыление

Это разрушительный тип коррозии, возникающий, когда восприимчивые материалы подвергаются воздействию сред с высоким содержанием углерода, включая синтез-газ. Ржавчина определяется как отслоение металлического порошка от сыпучего металла.

Процесс коррозии происходит, когда монооксид углерода (СО) в виде графитового слоя откладывается на поверхности металлов. По мере роста графитового слоя он обычно образует метастабильные частицы M3C (M — это металл), которые имеют тенденцию удаляться от поверхности металла, вызывая образование металлической поверхности.

Читайте также: Что такое процесс литья металла? Типы, преимущества и применение

Методы предотвращения коррозии

Для предотвращения коррозии используются следующие методы предотвращения коррозии:

1. Лужение
2. Окраска
3. Грунтовка
4. Цинкование
5. Гальваническое покрытие
6. Хромирование
7. Плакирование
8. Посеребрение
9. Позолота
10. Никелирование
11. Меднение
12. Родирование
13. Цинкование
14. Кадмирование
15. Воронение
16. Калорирование

#1 Лужение

9000 2 Процесс покрытия железных пластин оловом или покрытия паяльника припоем перед его использованием известен как лужение. Любой металл и преимущественно листовой металл изготавливают антикоррозийным путем лужения. Эти металлы промывают и помещают в кислоты воды и соли.

После этого их погружают в раствор расплавленного олова. В случае листов они пропускаются через ролики, чтобы избавиться от лишнего олова. Для других работ жесть расщепляется над ними. Для сушки листов и других работ, а также для придания им блеска древесная пыль перетирается с помощью движущихся барабанов. Таким образом, металлы и листы выглядят красиво.

#2 Окраска

Из всех методов защиты от коррозии окраска является наиболее популярной. Первоначально металлическую работу правильно зачищают, затем с помощью кисти или распылителя наносят лак вперемешку с краской или эмалью.

Эта краска или эмаль образует слой на рабочем месте и в значительной степени способствует его антикоррозионной обработке. Это обычно добавляет красоты работе. Красный свинец также обеспечивает антикоррозионную обработку.

#3 Грунтовка

Чтобы предотвратить дальнейшее окисление металлической поверхности, очень важно нанести подходящую грунтовку сразу после подготовки и очистки окрашенной поверхности. Процесс грунтовки увеличивает адгезию покрытия к поверхности стали.

Большинство грунтовок, используемых для стали, представляют собой сурик, красную окись или хромат цинка. Грунтованная сталь не ржавеет легко и увеличивает срок службы материала. Для таких металлов, как алюминий и оцинкованное железо, рекомендуется использовать протравливающую грунтовку или хромат цинка.

#4 Цинкование

Процесс покрытия железа цинком известен как цинкование. Обычно это не электрический процесс, а просто погружение железа в расплавленный цинк. Во-первых, работа очищается кислотой или солью.

После этого промывают водой и опускают в раствор расплавленного цинка, и вынимают. Для удаления лишнего цинка обычно используются проволочные щетки или проволочные валики. Эти виды листов и работ называются G.I. листов и Г.И. болты соответственно.

Читайте также: Различные виды операций с листовым металлом [Полное руководство]

#5 Гальваническое покрытие

Процесс осаждения металла электрическими средствами называется гальванопокрытием. Чтобы сделать определение более ясным, можно сказать, что процесс нанесения тонкого слоя металла на изделие из другого металла называется гальванопокрытием.

Перед гальванопокрытием работа сначала очищается, а затем тщательно полируется. Соответствующий раствор заливается в бак с целью наклеивания его на металл. Например, если мы хотим сделать меднение на латуни, мы зальем в бак медный купорос.

Таким же образом для разных металлов используют растворы разных солей металлов. В эту емкость вешают две медные пластины, а затем туда же вешают и латунную заготовку. Рассматривая медные пластины как анод и латунные пластины как катод, мы подключим их к источнику постоянного тока и подадим ток от 2 до 3 вольт.

При этом медь начнет плавиться с медных пластин и начнет откладываться на латунных пластинах. Толщина металлического слоя зависит от подачи тока и продолжительности погружения изделия в раствор.

После гальваники изделие промывают чистой водой и помещают в древесную пыль. Этот процесс приносит сияние к работе. Для придания блеска снова проводится полировка.

#6 Хромирование

Хромирование — это процесс гальванического покрытия, в котором используется хромовая кислота, называемая шестивалентным хромом. Это метод гальванического нанесения тонкого слоя хрома на металлическую деталь.

Существует несколько применений хромированных поверхностей, включая декоративные применения, коррозионную стойкость, простоту очистки и повышение твердости поверхности. Иногда в эстетических целях можно использовать имитаторы хрома, так как они дешевле.

#7 Плакирование

Плакирование — это метод предотвращения коррозии, используемый для соединения разнородных металлов вместе. Как способ соединения металлов между собой он отличается от сварки плавлением или склеивания.

Это делается путем прессования или прокатки листов вместе под высоким давлением с одновременным выдавливанием двух металлов через головку. Покрытие используется Монетным двором США для изготовления монет из различных металлов. Таким образом, в качестве наполнителя можно использовать более дешевый металл.

#8 Серебряное покрытие

Серебряное покрытие — это процесс нанесения покрытия на металлическую поверхность путем нанесения его на проводящую поверхность. Это предотвращает ржавчину, а также придает глянцевый блеск. Кроме того, он используется для многих целей, таких как ингибирование коррозии, улучшение паяемости, упрочнение, улучшение адгезии краски и для других целей.

Матовое серебрение, блестящее серебрение и полублестящее серебрение — это все виды серебрения. Для получения серебрения применяют несколько способов. Один из методов заключается в покрытии твердой поверхности металлическим листом, который затем сплавляется под действием тепла и давления. Серебрение в основном используется для украшения украшений, тарелок, кубков и медалей.

Читайте также: Какие операции используются при ковке?

#9 Золотое покрытие

Это метод предотвращения коррозии, который заключается в нанесении тонкого слоя золота на поверхность другого металла, часто меди или серебра, посредством электрохимического покрытия. Электропроводность и стойкость к окислению делают золото желанным металлом.

Золотое покрытие обычно используется для улучшения проводимости электрических разъемов, таких как ювелирные изделия. Помимо этого, некоторые электронные детали также используют процесс золотого покрытия, например, печатные платы, для предотвращения коррозии.

#10 Никелирование

Как следует из названия, никелирование представляет собой процесс гальванического нанесения тонкого слоя никеля на металл. Никель является хорошо известным средством защиты от коррозии. Применяется для хорошей декоративности и коррозионной стойкости металла.

Кроме того, слой никеля может быть износостойким или использоваться для изготовления некачественных или малоразмерных деталей в целях утилизации. Обычно никелирование применяется в предметах домашнего обихода, таких как дверные петли, ножи и душевые принадлежности.

#11 Меднение

Меднение — это процесс гальванопокрытия слоя меди на металлической поверхности. Он подходит для нанесения металлического покрытия в тех случаях, когда требуется высокая проводимость при низкой стоимости. Помимо использования в качестве грунтовки, медь также используется в качестве самостоятельного покрытия.

Медный слой может обеспечить декоративные эффекты, коррозионную стойкость, электро- и теплопроводность или адгезию для дополнительных отложений. Этот процесс используется для электронных компонентов, таких как печатные платы.

#12 Родирование

Родирование — это метод защиты от коррозии, при котором металл покрывается тонким слоем родия для придания прочности и блеска. Этот процесс также может противостоять царапинам на металлической поверхности и обеспечивает блестящий вид.

Ювелирные изделия с родиевым покрытием более блестящие и долговечные, чем другие металлы. Он используется в производстве ювелирных изделий, особенно там, где требуется покрытие из белого золота. Преимущества использования этого процесса заключаются в том, что он не вминается и не тускнеет, а также сохраняет свой блеск.

Читайте также: Что такое прокатные станы? Работа и типы прокатных станов

#13 Цинкование

Цинкование – это процесс гальванического нанесения тонкого слоя цинкового сплава на поверхность металлического объекта. Это образует физический барьер, который предотвращает попадание ржавчины на поверхность нижележащего металла.

Часто используется в автомобильной промышленности для защиты металла от окисления и коррозии. Процесс цинкования используется при нанесении бортов транспортных средств и других металлических деталей, таких как гайки и болты, крепежные детали и автомобильные детали.

#14 Кадмирование 

Кадмирование – это жертвенное покрытие, то есть оно подвергается коррозии и разрушается раньше основного металла, защищая его от коррозии. Кадмий обладает многими свойствами, в том числе высокой устойчивостью к коррозии в соленой воде.

Кроме того, он также улучшает адгезию, смазывающую способность и коррозионную стойкость. Несмотря на то, что кадмиевое покрытие очень тонкое, оно обеспечивает достаточную защиту от износа. Почти все токопроводящие металлы можно покрыть кадмием.

#15 Воронение

Процесс воронения включает покрытие стали черным оксидным покрытием для защиты от коррозии. Из-за сине-черного цвета он назван в честь этой защитной отделки. Вначале сталь нагревают до 315°С азотнокислым калием (селитрой) и погружают в расплавленный раствор.

Сталь выдерживается в растворе несколько минут, в зависимости от требуемого цвета и глубины. После процесса на внешней поверхности металла образуется синее или иссиня-черное покрытие, в зависимости от указанного процесса. Как правило, производители оружия, оружейники и владельцы оружия используют воронение для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости своего огнестрельного оружия.

#16 Накаливание

Накаливание также является методом предотвращения коррозии при изготовлении алюминиевых покрытий. В этом процессе используется алюминиевый порошок для предотвращения коррозии с поверхности металла. Покрытие из алюминия наносится на железо или сталь путем нагревания их в смеси алюминия и оксида алюминия.

Закрытие

Вот и все. Спасибо за прочтение. Надеюсь, я рассказал все о  типах коррозии. ” Если я что-то упустил, или у вас есть какие-то сомнения, дайте мне знать в комментариях. Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

Хотите получать бесплатные PDF-файлы прямо на свой почтовый ящик? Тогда подпишитесь на нашу рассылку.

Введите адрес электронной почты…

Скачать PDF этой статьи:

Нажмите здесь, чтобы скачать

Вы можете прочитать больше в нашем блоге:

1. Различные типы сварочных аппаратов и их применение
2. Какие операции используются при ковке?
3. Типы чугуна [объяснено составом материала]

Определение и типы коррозии — Science Query

Фото Майка Бёрда

Содержание

Определение коррозии

Черные и цветные металлы: и…

Включите JavaScript

Коррозия — важный термин в химии. Вещества делятся на три группы в зависимости от их физических и химических свойств. Это металлы, неметаллы и металлоиды. Металлы, химически активные, подвергаются коррозии в присутствии атмосферного воздуха и влаги. Металлы с высокой реакционной способностью, такие как магний, железо, алюминий и т. д., более подвержены коррозии. Определение коррозии – это природное явление, с которым мы часто сталкиваемся в повседневной жизни. Это химическое превращение, которое совершается в присутствии воздуха и влаги (1) .

Что такое коррозия?

Коррозия определяется как разрушение элементов вследствие химических процессов, обычно окисляющихся в присутствии воздуха и воды. Это процесс деградации элементов в результате химических, электрохимических или других реакций. Коррозия возникает при контакте вещества с воздухом или некоторыми химическими веществами. Когда элемент подвергается коррозии, его физические свойства изменяются. Этот естественный процесс превращает металл в более химически стабильную форму, такую ​​как оксид, сульфид или гидроксид 9. 0003 (1) и (2) .

Пример коррозии

• При длительном хранении железа на открытом воздухе на нем появляется красновато-коричневый налет, называемый ржавчиной. Железо на открытом воздухе в течение длительного периода времени вступает в реакцию с кислородом и водой в воздухе, образуя красновато-коричневый налет на железе, который является ржавчиной. Ржавчина — это форма ржавчины.

4Fe + 3O₂ + 2H₂O = 2Fe₂O3 + 2H₂O

• Если серебро оставить на некоторое время на открытом воздухе, оно вступает в реакцию с серой в атмосфере и образует слой сульфида серебра на поверхности серебра, который черного цвета. Это называется потускнением серебра. В этом процессе серебро образует сульфид серебра, реагируя с сероводородом, присутствующим в атмосфере.

4AG + 2H₂S + O₂ = 2AG₂S + 2H₂O

Состояние формирования коррозии

Коррозия является химическим процессом в этом процессе. Новые вещества создаются путем изменения физических свойств вещества. Для завершения этого процесса требуется наличие трех материалов. Это

1. Наличие кислорода или воздуха в атмосфере.
2. Наличие влаги или воды.
3. Вещество (металл) (1) и (2)

Коэффициент коррозии

Скорость коррозии контролируется некоторым фактором. Это

1. Целостность металла.
2. Электрическая природа металла.
3. Наличие реакционных газов в атмосфере.
4. Наличие соли в воде (1) .

Типы коррозии

Существуют различные виды коррозии. обсуждается ниже (3) .

Тип коррозии	Объяснение или определение типа коррозии	Пример
1.     Равномерная коррозия	Эта коррозия возникает в результате непрерывного переноса электролита в анодную и катодную области металлической поверхности и продолжает корродировать почти по всей поверхности.	Кусок цинка и стали, погруженный в смесь серной кислоты, обычно растворяется на поверхности с определенной скоростью.
2.     Гальваническая коррозия	Два разных металла вступают в контакт с агрессивной средой, присутствует разность электрических потенциалов. Когда два металла соединены электронным образом, полученный гальванический элемент становится более активным металлическим анодом, и его коррозия увеличивается.	Алюминий и углеродистая сталь крепятся и погружаются в воду, после чего алюминий очень быстро подвергается коррозии. И сталь сохраняется.
3.     Щелевая коррозия	Всякий раз, когда существует разница в ионной плотности между любыми двумя локальными областями металла, формы локального распада известны локально, потому что может возникнуть кристаллическая коррозия.	Щелевая коррозия возникает в алюминии и нержавеющей стали.
4.      Точечная коррозия	Точечная коррозия определяется как форма локальной коррозии. Это наиболее опасная форма коррозии. Эта коррозия возникает в локальной точке. Он протекает путем образования коррозионной ячейки вокруг металлической поверхности. После образования питтинговой коррозии она непрерывно нарастает. Он может принимать разные формы.	Капля воды на стальной поверхности, точечная коррозия начинается в центре капли воды.
5.     Межкристаллитная коррозия	Эта коррозия возникает из-за наличия экскрементов на границе зерна, которая отделяет зерно, образовавшееся при затвердевании металлических сплавов.	Эта коррозия возникает в изделиях на основе алюминия.
6.     Коррозионное растрескивание под напряжением	Эту коррозию можно описать как «SCC». Это относится к растрескиванию металла в результате воздействия агрессивной среды. Эта коррозия возникает при высоких температурах.	Примерами коррозионного растрескивания под напряжением являются сплавы латуни и нержавеющей стали. При достижении минимального предельного растягивающего давления некоторые латунные сплавы растрескиваются в аммиаке. Сплавы нержавеющей стали не трескаются в аммиаке, но трескаются в растворах хлоридов.

Предотвращение коррозии

Существует множество методов предотвращения коррозии. Это

1. Гальваника — это процесс, при котором предотвращается коррозия. В этом процессе металл покрывают электролизом с серебром, хромом или любым другим металлом. Это самый популярный способ защиты от коррозии.
2. Гальванизация — это процесс предотвращения коррозии. Этот процесс включает в себя слой цинкового покрытия на железе. Обычно это делается путем погружения железа в расплавленный цинк. Таким образом, это цинковое покрытие защищает железо внутри от коррозии.
3. Нанесение слоя краски или смазки на металл может предотвратить воздействие на металл внешней среды. Что позволяет предотвратить коррозию.
4. Простой способ предотвратить коррозию — использовать устойчивый к коррозии металл, такой как алюминий, нержавеющая сталь и т. д.
5. Сплав представляет собой смесь двух или более металлов. Легирование — это процесс, при котором такие металлы, как железо или сталь, смешивают с менее активным металлом, таким как хром, магний и т. д., для защиты их от коррозии (1) .

Коррозия аккумуляторной батареи

Коррозия на клеммах возникает из-за выделения газообразного водорода из аккумуляторной кислоты. Он смешивался с другими веществами в атмосфере и вызывал коррозию. Если коррозия продолжает возникать на отрицательной клемме, вероятно, система находится в состоянии недостаточного заряда. И если коррозия возникает на положительных клеммах, система, вероятно, перегружается. Большая часть коррозии произошла на отрицательной стороне батареи, потому что батарея обычно находится в ситуации недостаточного заряда.

Причины коррозии аккумуляторной батареи

1. Газообразный водород выделяется из аккумуляторной кислоты в клеммах. Газообразный водород, смешанный с другими частицами, присутствует в атмосфере. И произвел коррозию на клеммах аккумулятора.
2. Медь не подвержена коррозии. И это хороший проводник. Когда электрические токи пересекают медь, присутствующую в клеммах, образуется сульфат меди. Это приводит к коррозии клемм аккумулятора.
3. Из-за повреждения аккумулятора электролит в аккумуляторе вытекает и скапливается на клеммах и возникает коррозия.
4. При перезарядке аккумулятора электролит заряжается за счет кинетической энергии и переливается на клеммы. Именно поэтому в клемме аккумулятора (6) возникает коррозия.

Предотвращение коррозии аккумулятора

• Когда аккумулятор перезаряжен или недозаряжен, возникает коррозия.