Виды шаберов: назначение, принцип действия, устройство, характеристики, виды шаберов

Содержание

Назовите виды конструкции шаберов

46. Назовите виды шаберов по конструкции:
• Цельные и составные

47. Назовите виды шаберов по форме режущей кромки:
• Плоские, трёхгранные, фасонные

48. Назовите инструмент для нарезания наружной резьбы:
• Плашка

49. Назовите инструменты и приспособления, применяемые при правке:
• Применяется: параллельные тиски, стуловые тиски, струбцины

50. Назовите мерительные инструменты применяемый для разметки:
• Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

51. Назовите профили резьбы:
• Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая

52. Назовите ручной инструмент длярезке металла:
• Слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез

53. Назовите ручной сверлильный инструмент:
• Ручная дрель, коловорот, трещотка, электрические и пневматические дрели

54. Назовите системы резьб:
• Метрическая, дюймовая, трубная

55. Назовите способы правки металла:
• Правка изгибом, вытягиванием и выглаживанием

56. Назовите типы насечек напильников:
• Линейная, параллельная, перпендикулярная, угловая

57. Назовите типы хвостовиков у спирального сверла:
• Полукруглые и наружные

58. Назовите формы поперечного сечения напильника:
• Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные

59. Назовите элементы резьбы:
• Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр

60. Ножовочное полотно в прорези устанавливают так, чтобы зудья были направлены:
• От рукоятки

Слесарные работы, связанные с подготовкой металлических и деревянных поверхностей методом удаления неровностей, проводятся с помощью специального инструмента, оснащенного режущей кромкой. Шабрение, или шлифовка, содержит в себе разные технологии финишной обработки заготовок для деталей, операция осуществляется как непосредственно приспособлениями, так и с применением абразивов разной зернистости. Все рабочие процессы позволяют получить заготовку с идеально гладкой поверхностью, шаберы по металлу и дереву помогают создать плотную адгезию с другими деталями.

Что представляет собой шабер?

Инструмент, предназначенный для снятия тонкого слоя металла с поверхности заготовки, используется для удаления поверхностной пленки перед пайкой или сваркой элементов нагружаемой конструкции, а также перед сборкой деталей точных приборов. Методом скобления острая кромка лезвия шабера слесарного снимает верхний слой материала толщиной 0,01 мм.

Шабрение металла также применяется при шлифовке дерева после обработки другими инструментами. В процессе зачистки поверхность проверяется поверочной пластиной, покрытой слоем краски. Наличие неровностей выявляется методом окрашивания отдельных участков заготовки, удаление которых производится повторным скоблением проблемного места.

Шаберы слесарные различаются:

Формой, которая бывают плоской, фасонной, многогранной
Конструкцией, в составе которой содержатся заменяемые пластины
Числом шлифовальных граней: односторонний, двухсторонний и трехсторонний.

По исполнению устройство бывает разборной и цельной.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

75 0 -90 0 — черновая обработка;
90 0 — чистовая операция;
90 0 -100 0 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

Читайте также: Виды смазочных материалов и их назначение

Виды слесарных шаберов

Приспособление плоского типа с тремя гранями или фасонным лезвием подходит для работы с прямой плоской поверхностью или острыми углами изделия, хорошо режет алюминий, медь и боббит. Инструмент с трехгранным лезвием используется для обработки отверстий цилиндрического типа в заготовке из твердосплавного металла.

При шабрении поверхности деталей инструмент, применяемый принцип шабрения и шлифовки под определенным углом должен иметь сменные заточенные пластинки, позволяющие сформировать угол по отношению к ровной поверхности. Выполнение операций чаще всего осуществляется универсальным шабером, в конструкции которого содержится:

Корпус;
Ручка;
Держатель;
Зажимной винт;
Сменная пластина.

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

Нанести краску на контрольную пластину;
Приложить нешлифованную деталь к пластине и плавно продвинуть ее вперед и назад;
Визуально оценить окрашенные дефекты;
Подготовить инструмент;
Приступить к удалению неровностей методом движения шабера с углом наклона лезвия 35−40 0 .

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка

Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

Как выполняется шабрение

Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

Читайте также: Расставление размеров на чертеже по гост

Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

75–90° – для черновой обработки;
90° – для чистового шабрения;
90–100° – для отделочных операций.

Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

Заточка зависит от формы рабочей части шабера

Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

Виды инструментов для выполнения шабрения

На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

Шаберы с различными рабочими частями

Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

Устройство составного шабера

Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

Универсальный шабер BIAX

Сферы применения шаберов

С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

детали станков и высокоточных приборов;
элементы подшипников скольжения;
различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

Читайте также: Срок годности электродов уони

Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

при шабрении мягких металлов – 35–400;
при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

Самодельная голова для шаберных пластин

Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

Назначение шабрения — Шабрение плоской поверхности — Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Шабрение плоской поверхности / Назначение шабрения

16 марта 2012

Шабрение — это слесарная операция, при которой режущим инструментом — шабером с поверхности изделия снимают (соскабливают) мельчайшие стружки. Шабрят, как правило, после обработки резцом, напильником или другим режущим инструментом.

Шабрят чаще всего тогда, когда нужно пригнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно. Так, шабрят направляющие станин токарных станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения.

Шабрение — трудоемкая операция, требующая большой затраты времени, так как приходится постепенно снимать с обрабатываемой поверхности очень тонкие слои металла; при тонком шабрении за один ход шабера снимают стружку толщиной до 0,01 мм.

Чтобы выявить, какие места необходимо шабрить, изделие кладут обрабатываемой поверхностью на поверочную плиту, покрытую тонким слоем краски. Легко нажимая изделие, перемещают его в разных направлениях. В результате выступающие места на поверхности изделия покрываются пятнами краски. Эти места и обрабатывают шабером.

Вопросы

Что называется шабрением?
Для чего применяют шабрение?
Какие детали и части станков шабрят?

Поверхности шабрят односторонними и двусторонними шаберами.

По форме рабочей поверхности шаберы делятся на плоские, трехгранные, фасонные. Шаберы изготовляют из углеродистой инструментальной стали и закаливают их режущую часть.

По форме режущих концов шаберы различают прямые и изогнутые. Плоскими шаберами обрабатывают прямолинейные поверхности.

Плоский шабер

Шаберами с изогнутыми концами обрабатывают поверхности в острых углах или мягкие металлы (например, алюминий).

Шаберы с изогнутыми концами

Двусторонний плоский шабер служит для тех же целей, что и односторонний, но имеет больший срок службы.

Длина плоских односторонних шаберов составляет 200 — 300 мм, а двусторонних — 200 — 400 мм. Ширина шабера для чернового и получистового шабрения — 20 — 30 мм, для чистового — 15 — 20 мм. Угол заострения у шаберов чернового и получистового шабрения — 60 — 75°, для чистового — 90°.

Трехгранные шаберы

Трехгранными шаберами, которые, как правило, выпускают только односторонними, обрабатывают вогнутые и цилиндрические поверхности. Нередко трехгранные шаберы делают из сработанных трехгранных напильников. Длина трехгранных шаберов — 100 — 150 мм.

Вопросы

Какие бывают виды шаберов?
Для чего применяют плоские шаберы?
Для чего используют трехгранные шаберы?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Как работает скребок?

Блог, Тяжелое оборудование

Одна из самых больших единиц техники, которую вы увидите на стройке, — это скрепер. Цель этой машины — очищать поверхность земли, чтобы подготовить площадку для строительного проекта. Часто используется для дорожных работ.

Скребок делает именно то, на что он похож, — счищает верхний слой земли и выравнивает поверхность. Эти машины могут быть как самоходными, так и буксируемыми. Однако у каждого скребка есть вагон с воротами с лопастным днищем. Это лезвие царапает землю, в то время как повозка продвигается вперед, заталкивая выкопанную землю/мусор в повозку. Ворота закрываются, как только фургон наполняется, а затем доставляются в место, где его можно утилизировать.

Существует четыре различных типа скребков, каждый из которых работает по-своему. Четыре типа: одномоторные колесные, двухмоторные колесные, подъемные и прицепные скребки.

Одномоторные колесные скреперы

Одномоторные колесные скреперы являются наиболее распространенным типом скреперов. Эти скребки имеют чашу и фартук. Этот фартук закрывает груз, что также препятствует его вылету из верхней части машины. Существует также эжектор, который использует гидравлику, чтобы избавиться от этой нагрузки после ее перемещения. Гидравлика также помогает сделать эти машины достаточно универсальными, поскольку каждая отдельная функция может работать независимо.

Двухмоторные колесные скреперы

Если вы перемещаете землю только на небольшое расстояние, лучшим выбором может стать двухмоторный колесный скрепер. Чтобы эксплуатировать этот скрепер, нужно сначала понять, почему у него два двигателя. Это потому, что один управляет передними колесами, а другой двигатель приводит в движение задние. Двухмоторные колесные скреперы также хорошо справляются с пересеченной местностью, поскольку наличие двух двигателей делает их более мощными, чем одномоторные колесные скреперы.

Подъемные скребки

В отличие от других скребков, которые полагаются на фартук, подъемные скребки работают с помощью подъемника. Этот лифт может иметь электротонический или гидравлический привод. Материал загружается подъемником в приподнятую чашу, которая затем выгружает груз, сдвигая пол чаши назад. Лифт также может двигаться задним ходом, что позволяет выровнять и закончить работу.

Прицепные скребки

Первое, что нужно знать о прицепных скребках, это то, что для работы с этим скребком вам понадобится другая машина. Это связано с тем, что прицепные скреперы не имеют электропривода, и их необходимо буксировать за другими машинами. Поскольку они не моторизованы, эти типы скреперов идеально подходят для песчаной, мягкой или влажной местности, а также в дождливую, влажную или влажную погоду. В таких условиях меньше шансов застрять, чем у других моторизованных скреперов.

Скребки — чрезвычайно полезное и важное оборудование для строительной площадки. Каждый тип скрепера работает немного иначе, чем другие, поэтому важно убедиться, что вы профессионально обучены работе с этим тяжелым оборудованием. В West Coast Training мы можем помочь убедиться в этом, поэтому позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше о наших курсах.

Типы скреперов, используемых на строительных площадках

Существует несколько различных типов скреперов, которые можно взять напрокат, которые используются в строительной отрасли, и все они предназначены для максимально эффективного перемещения земли. Скреперные машины используются для земляных работ в строительстве, горнодобывающей промышленности и сельском хозяйстве и часто являются предпочтительными машинами для аренды на больших площадях и на планировочных работах.

Скребковые машины используются для удаления слоев земли на обширной территории. Когда скрепер и прикрепленный к нему прицеп проходят над участком грязи, который необходимо удалить, оператор опускает острый горизонтальный нож, расположенный в прицепе или иначе известный как чаша, в почву под ним. По мере того, как скребковые машины движутся вперед, грязь собирается или соскребается в чашу, где она затем собирается, когда она заполняется.

Одномоторные колесные скребки

Одномоторная колесная скреперная машина, вероятно, самая распространенная машина на строительных площадках по всей стране. Он состоит из чаши и фартука, который закрывает груз и не дает ему вылететь вверх. Чаша также оснащена гидравлическими подъемниками, которые позволяют сбрасывать и опорожнять чашу в другом месте. Однако есть и обратная сторона использования этой машины. Чаще всего вам нужно будет не только тянуть трактор, но и толкать прицеп, чтобы набрать достаточную силу и импульс для рыхления твердой почвы. Иногда это может увеличить стоимость аренды этой машины, так как вам также потребуется большой бульдозер.

Колесные скреперы с двумя двигателями

Для местности, немного более сложной, чем обычное рабочее место, потребуется колесный скрепер с двумя двигателями. Эта скреперная машина включает в себя мощный двигатель не только в самой передней части автомобиля, но и в прицепе. Эта дополнительная мощность позволяет выполнять земляные работы с помощью скрепера на местности, которая далеко не идеальна. Эту скреперную машину лучше всего использовать во влажных условиях или на мягких почвах, таких как песок.

Подъемные скребки

Если вам нужна машина, которая не только удаляет грязь и почву, но также смешивает, гомогенизирует и завершает чистовую работу, то подъемный скрепер — это то, что вам нужно. Подъемные скреперные машины лучше подходят для мелкозернистых почв, таких как мелкая глина, верхний слой почвы, песок и другие мелкие материалы. Когда скребковая машина проходит по участку почвы, конвейерные ленты поднимают грязь в чашу, которая одновременно перемешивается, гомогенизируя материал по мере того, как машины продолжают свою работу.

Скребки прицепного типа

Скребки прицепного типа, как следует из названия, представляют собой прицеп без двигателя, который необходимо прикрепить к трактору для движения. Этот тип скреперной машины не имеет двигателя, поэтому его необходимо буксировать другим транспортным средством, достаточно большим, чтобы выдержать его размер. Машина Pull Scraper лучше подходит для сельскохозяйственных проектов и мягких почв, она может быть небольшой, но очень эффективной для местного фермера.

Наймите скребок сегодня! 9№ 0061

Скребковые машины идеально подходят для любых работ, где требуются объемные земляные работы и земляные работы. Если вам нужно переместить или удалить грязь, гравий или любой другой ненужный материал, даже влажную грязь или тяжелую почву, с любого типа ландшафта, скреперная машина — это то, что вам нужно.