Виды шлифования: Основные виды шлифования — Преимущества и недостатки видов шлифовки

Виды шлифования: бесцентровое, профильное и др.

Шлифование – это финишная обработка деталей, выполняемая абразивным инструментом. Обрабатываемые детали имеют различную конфигурацию поверхности, различаются по назначению и материалу, требованиям к шероховатости. Для получения требуемого результата применяются различные виды шлифования, каждый из которых рассчитан на применение определенного типа абразивного инструмента.

Виды инструментов

Шлифовальный круг является основным инструментом для абразивной обработки изделий из металла, камня и дерева. Круг состоит из абразивной основы и минеральной, синтетической или керамической связки. Для обработки может быть использовано как стационарные станки, так и ручной электро- или пневмоинструмент.

При выборе круга необходимо учесть материал связки абразива:

• Шлифовальный круг на керамической связке позволяет обрабатывать твердые сплавы.
• Инструмент на бакелитовой связке применяется для обработки природных камней, гранита, мрамора, бетона и кирпича.
• Круги на вулканитовой связке применяются для финишной полировки металлов.

Вторым широко используемым видом абразивного инструмента является шлифовальная лента. Она может быть использована и для ручной обработки, и в качестве насадки для шлифовальной машины. Лента состоит из бумажной или тканевой основы, на который напыляется слой абразива.

Виды шлифования

Абразивная шлифовка поверхности детали производится на заключительном этапе и подразделяется на следующие виды в зависимости от формы и технологии обработки:

• Круглое наружное. Основным рабочим движением является вращение круга относительно собственной оси. Одновременно производится вращение обрабатываемой детали и подача инструмента вдоль продольной оси. Данный метод позволяет производить обработку конических и цилиндрических поверхностей, в том числе шпинделей, втулок и коленчатых валов.
• Внутреннее круглое. Применяется для обработки отверстий конической и цилиндрической формы большого диаметра, например, шпинделей или цанговых оправок. Работы производятся на специальных внутришлифовальных станках с поперечной, планетарной и осциллирующейся подачей инструмента. 
• Плоское шлифование. Производится торцом или периферией круга на рабочих столах. В некоторых случаях может быть использовано вместо фрезерования или строгания.
• Бесцентровая обработка. Особенностью является шлифовка без крепления детали в патроне или центральной оси. Обрабатываемое изделие находится на ведущем круге, вращающемся на небольшой скорости, а шлифовка производится рабочим кругом. 
• Профильное шлифование – обработка деталей с кривой и ломанной поверхностью. Является видом плоской обработки.
• Обработка резьб. Шлифовка поверхности винтовой резьбы.
• Шлифование зубьев шестерен из закаленной стали. Производится на станках с программным управлением.
• Глубинная обработка. Разновидность обдирки с удалением слоя материала толщиной до 50 мм. Обработка производится на малых продольных подачах.  
• Совмещенная обработка изделия. Производится одновременно с нескольких сторон на одном станке. 

 Особенности круглого шлифования

Данный тип обработки является наиболее распространенным и обеспечивает высокую точность поверхности. Деталь крепится в кулачковом или цанговом патроне, в процессе обработки вращающийся круг имеет заданное относительное движение, обеспечивающее съём материала.  При необходимости обеспечить шлифовку путем врезания не используется продольная подача.

2.Виды и способы шлифования.

В
машиностроении наиболее часто применяют
следующие виды шлифования: круглое
наружное, круглое внутреннее и плоское.

Круглое
наружное шлифование. Заготовку
устанавливают в центрах или закрепляют
в патроне. Различают шлифование с
продольной подачей заготовки и врезное
шлифование. Для осуществления шлифования
необходимо, чтобы шлифуемая заготовка
и абразивный инструмент имели заданные
относительные движения, без которых
резание металлов невозможно.

При
круглом наружном шлифовании с продольной
подачей необходимо следующие движения:
вращение шлифовального круга – главное
движение резания; вращение шлифуемой
заготовки вокруг своей оси – круговая
подача заготовки; прямолинейное
возвратно-поступательное движение
заготовки (или шлифовального круга)
вдоль своей оси – продольная подача;
поперечное перемещение шлифовального
круга на заготовку (или заготовки на
шлифовальный круг) – поперечная подача
или подача на глубину резания. При
шлифовании с продольной подачей
поперечная подача осуществляется
периодически, в конце каждого двойного
или одинарного хода стола. При круглом
наружном шлифовании врезанием высота
круга должна быть равна длине шлифуемой
заготовки или несколько больше ее,
поэтому нет необходимости в продольной
подаче. Поперечная подача в отличие от
продольных рабочих ходов (первый способ)
производится непрерывно в течение всего
шлифования. Таким образом, для выполнения
наружного шлифования врезанием необходимы
следующие движения: вращение шлифовального
круга, вращение шлифуемой заготовки
вокруг своей оси или ее круговая подача
и непрерывная подача шлифовального
круга.

При
бесцентровом шлифовании резание
осуществляется шлифовальным кругом
так же, как на обычных центровых
шлифовальных станках. Особенность этого
процесса определяется спецификой
закрепления и подачи шлифуемой заготовки.
При бесцентровом наружном шлифовании
шлифуемую заготовку устанавливают на
опорном ноже между кругами – шлифующим
(рабочим), расположенным слева, и подающим
(или ведущим), расположенным справа. Для
осуществления бесцентрового шлифования
необходимы следующие движения: вращение
шлифовального круга, вращение подающего
круга, круговая и продольная подачи.
Вращением подающего круга шлифуемой
заготовке сообщается вращение и
продольная подача, для получения которой
ведущий круг устанавливают под небольшим
углом к оси шлифующего круга.

Круглое
внутреннее шлифование –
шлифование с продольной подачей
шлифовального круга или заготовки и
шлифование врезанием. Для этого способа
шлифования необходимы те же движения,
что и при круглом наружном шлифовании
с продольной подачей: вращение
шлифовального круга, круговая подача
заготовки, продольная подача заготовки
или круга, поперечная подача шлифовального
круга. Возможны так же внутреннее врезное
и внутреннее бесцентровое шлифование.

Круглое
бесцентровое внутреннее шлифование
осуществляют без закрепления заготовки.

Плоское
шлифование делят
на две группы: шлифование периферией
круга и шлифование торцом круга.

Для
осуществления плоского шлифования
необходимы следующие движения: а) главное
движение резание – вращение шлифовального
круга; б) движение подачи шлифуемой
заготовки; в) движение поперечной подачи
детали или шлифовального круга в
направлении, перпендикулярном движению
подачи; г) движение шлифовального круга
на заготовку или заготовки на шлифовальный
круг – подача на глубину шлифования. В
том случае, когда высота шлифовального
круга больше ширины шлифуемой заготовки,
поперечная подача отсутствует.

17 типов шлифовальных станков и их использование, дефекты шлифования

Привет, друзья. Сегодняшняя тема связана с « шлифовальный станок », в котором мы узнаем 17 распространенных типов шлифовальных станков , а также их использование и дефекты шлифования.

Шлифовальный станок широко используется в малых и крупных производствах для шлифования любых заготовок или работ.

Шлифовка – это чистовая операция, цель которой – придать требуемую точность и аккуратность за счет удаления лишнего материала.

Шлифовка производится на шлифовальном станке с использованием быстровращающегося шлифовального круга для резки материала заготовки.

Но в настоящее время шлифование с ЧПУ наиболее широко используется в промышленности, потому что этот тип шлифования полностью автоматизирован.

Итак, не теряя времени, приступим.

Что такое шлифовальный станок?

Такой станок, на котором шлифование производится после правильной установки шлифовальных кругов и который используется для выполнения процесса шлифования, называется шлифовальным станком.

Классификация шлифовальных станков

В основном шлифовальные станки можно разделить на две категории:

• Неточные шлифовальные станки
• Прецизионные шлифовальные станки

Неточные шлифовальные станки

На этом шлифовальном станке такие материалы удаляются с грубых заготовок, таких как материалы, изготовленные из литья, ковки и т. д.

К этому шлифовальному станку относятся настольный шлифовальный станок, стационарный шлифовальный станок, переносной шлифовальный станок и т. д.

Прецизионный шлифовальный станок

С помощью этого шлифовального станка такие материалы удаляются с заготовок, которые являются мягкими и требуют точной обработки поверхности.

К этому шлифовальному станку относятся плоскошлифовальный станок, круглошлифовальный станок, шлифовальный станок для инструментов и фрез и т. д.

Типы шлифовальных станков

Обычно используются следующие типы шлифовальных станков:

Неточные шлифовальные станки

90 027 Настольный шлифовальный станок
• Настольный шлифовальный станок
• Портативный шлифовальный станок
• Шлифовальный станок с гибким валом
• Шлифовальный станок с поворотной рамой

Прецизионный шлифовальный станок

• Плоский шлифовальный станок

1. Поршневой стол с горизонтальным шпинделем Поворотный стол с горизонтальным шпинделем
2. Поршневой стол с вертикальным шпинделем
3. Поворотный стол с вертикальным шпинделем

• Круглошлифовальный станок 

1. Наружный круглошлифовальный станок 
2. Внутренний круглошлифовальный станок 
3. Универсальная круглошлифовальная машина
4. Бесцентровая шлифовальная машина

• Заточной и режущий станок
• Специальный шлифовальный станок
• Другой шлифовальный станок

1. Мокрое шлифование
2. Сухое шлифование

См. типы неточных шлифовальных станков на рисунке, которые подробно объясняются ниже.

Настольный шлифовальный станок

Это небольшой шлифовальный станок, закрепленный на столе.

На обоих концах этой шлифовальной машины обычно устанавливаются шлифовальные круги.

Измельчитель на пьедестале 

Это крупногабаритный шлифовальный станок с пьедесталом.

На каждом конце установлены ходовое и точное колесо.

Крепится прямо в цеху.

Переносная шлифовальная машина 

Это небольшая шлифовальная машина с одним колесом.

Его можно взять с собой на место, где будут выполняться шлифовальные работы.

Шлифовальный станок с гибким валом 

Этот шлифовальный станок состоит из длинного гибкого вала, на конце которого установлен шлифовальный круг, который приводится в движение двигателем, закрепленным на неподвижной стойке.

Используется для черновых шлифовальных работ.

Шлифовальный станок с поворотной рамой

Этот шлифовальный станок состоит из рамы длиной 2 или 3 метра с шлифовальным кругом, который подвешен к центру тяжести и может свободно перемещаться.

Теперь ознакомьтесь с прецизионными типами шлифовальных станков, которые подробно описаны ниже.

Плоскошлифовальный станок 

90 002 Плоскошлифовальный станок — это поршневой шлифовальный станок, используемый для обработки плоских поверхностей заготовок.

Может формировать поверхности с большей точностью.

Типы плоскошлифовальных станков

Используется четыре типа плоскошлифовальных станков.

• Поршневой стол с горизонтальным шпинделем Поворотный стол с горизонтальным шпинделем
• Поршневой стол с вертикальным шпинделем
• Поворотный стол с вертикальным шпинделем по сравнению с другими плоскошлифовальными станками.

  Изготовлен из прямоугольного стола, совершающего возвратно-поступательные движения для шлифования заготовок и получения плоских поверхностей.

  Поворотный стол с горизонтальным шпинделем

  В основном используется для шлифования круглых или тонких заготовок.

  Возвратно-поступательный стол с вертикальным шпинделем

  Этот тип плоскошлифовального станка использует обычные заготовки для получения плоских поверхностей.

  Поворотный стол с вертикальным шпинделем

  В этом типе шлифовального станка заготовка всегда вращается на рабочем столе, чтобы получить плоскую поверхность.

  Но в основном используется плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем и возвратно-поступательным движением стола.

  Круглошлифовальный станок 

  Круглошлифовальный станок используется для шлифования наружных или внутренних поверхностей цилиндрических заготовок.

  Диаметр заготовки может быть отшлифован с жестким допуском, т. е. может быть достигнута чистота поверхности до 0,0025 мм.

  Типы круглошлифовальных станков

  Круглошлифовальные станки бывают следующих четырех типов:

  • Наружные круглошлифовальные станки
  • Внутренние круглошлифовальные станки
  • Универсальная круглошлифовальная машина
  • Бесцентровая шлифовальная машина

  Наружная круглошлифовальная машина

  Эти типы шлифовальных станков всегда шлифуют внешние поверхности заготовок.

  Внутрикруглошлифовальный станок 

  Эти типы шлифовальных станков всегда шлифуют внутренние поверхности заготовок.

  Универсальный круглошлифовальный станок

  Эти шлифовальные станки используются, когда заготовке необходимо придать цилиндрическую или коническую форму.

  Бесцентровый шлифовальный станок

  Бесцентровый шлифовальный станок — это быстродействующий станок, в котором работа возлагается на центры, но удерживается на поверхности шлифовального круга совместным действием центрального круга и поддерживающей опоры.

  Его размер определяется максимальным объемом работы, которую можно отшлифовать.

  Станок для заточки инструментов и фрез

  Станок, используемый для придания формы и заточки инструментов и фрез с помощью абразивных кругов.

  Универсальные заточные станки для инструментов и фрез часто используются для заточки разверток, метчиков, одноточечных инструментов, штампов, пуансонов и фрез.

  Шлифовальный станок специального назначения

  Эти шлифовальные станки используются для шлифования определенной заготовки.

  К этому шлифовальному станку относятся кулачковый шлифовальный станок, поршневой шлифовальный станок, резьбовой шлифовальный станок и т. д.

   

  Другой шлифовальный станок

  Это может быть прецизионный или неточный шлифовальный станок.

  • Мокрая шлифовка
  • Сухое шлифование

  Влажное шлифование

  В большинстве шлифовальных станков предусмотрен регулярный поток охлаждающей жидкости, очевидно, на заготовку, где круг соприкасается.

  Поток охлаждающей жидкости заставляет заготовку охлаждаться до неравномерной температуры.

  Также охлаждает круг, обеспечивает свободное резание и хорошие результаты при чистовой обработке.

  Сухое шлифование 

  Если система охлаждения шлифовального станка не оборудована и заготовка обрабатывается на этом шлифовальном станке, то такое шлифование называется сухим шлифованием.

  Дефекты шлифования

  Во время шлифования обнаруживаются следующие дефекты шлифования.

  • Места перегрева
  • Следы вибрации
  • Быстрый износ колеса

  Причины появления мест перегрева

  1. Превышение скорости вращения колеса и подачи.
  2. Колесо в состоянии остекления.
  3. Недостаточно охлаждающей жидкости.

  Средства от перегрева

  1. Используйте правильную скорость и подачу.
  2. Очистить колесо.
  3. Используйте достаточно охлаждающей жидкости.

  Причины вибрации

  1. Колесо установлено неправильно.
  2. Люфт шпинделя.
  3. Колесо разбалансировано.
  4. Неправильный зажим.
  5. Превышение глубины резания для станка.

  Средства устранения следов вибрации

  1. Правильно установите колесо.
  2. Устранить люфт шпинделя.
  3. Отбалансировать колесо.
  4. Правильно закрепите задание.
  5. Используйте правильную глубину резания.

  Причины быстрого износа колеса

  1. Слишком мягкое колесо.
  2. Скорость шлифовального круга меньше допустимой скорости.

  Способы устранения Быстрый износ колеса

  1. Используйте правильный класс колеса.
  2. Увеличьте скорость вращения колеса до разрешенной скорости.

  Итак, друзья, здесь мы должны знать 17 типов шлифовальных станков , а также их использование, дефекты шлифования.

  Если вам нравится этот пост, пожалуйста, поделитесь им, а также дайте свои предложения в комментариях.

  Спасибо.

  Станок для плит — Типы шлифования

  Станок для плит — Виды шлифования

   

  Существует множество различных методов шлифования, некоторые из которых: круглое шлифование, бесцентровое шлифование, внутреннее шлифование, плоское шлифование.

  • Круглое шлифование : Как следует из названия, этот метод используется при шлифовании наружного диаметра цилиндрической детали. Различные профили могут быть созданы с помощью круглого шлифования, некоторые из них могут быть выполнены с помощью прямого шлифования, конусного шлифования, профильного шлифования или углового шлифования.
  • Бесцентровое шлифование: Это один из наиболее распространенных процессов шлифования всех цилиндрических деталей. В этом процессе заготовка помещается между шлифовальным кругом и регулирующим кругом, где шлифовальный круг подает абразивный материал и шлифует заготовку до достижения желаемого размера поверхности.
  • Внутреннее шлифование : Это делается путем придания заготовке вращения или неподвижного состояния, когда абразивный круг затем шлифует внутренний диаметр заготовки для достижения желаемого размера и качества поверхности.
  • Плоское шлифование : Это делается на плоских заготовках с использованием либо плоскошлифовального станка с горизонтальной осью, либо плоскошлифовального станка с вертикальной осью на столе или поворотном столе. Удаление материала производится только с одной стороны. Если необходимо выполнить обе стороны, заготовки можно перевернуть, и это должно выполняться как отдельная операция обработки. Плоское шлифование отличается от притирки. При притирке удаление материала производится одновременно с обеих поверхностей.

  Шлифовальные круги / Абразивные круги

  В наличии имеются различные виды шлифовальных кругов. В зависимости от применения необходимо выбрать правильный шлифовальный круг. Шлифовальные круги различаются в зависимости от типа абразива, зернистости, степени связывания, концентрации, типа связки, названия связки, толщины абразивного слоя и т. д. — короче говоря… существует множество различных кругов, которые применимы к различным деталям. поскольку для разных материалов/сплавов и процессов часто требуются разные абразивные круги, и использование неправильного шлифовального круга может не дать желаемых результатов на заготовке.

  Различные типы шлифовальных станков

  Некоторые из типов прецизионных шлифовальных станков:

  • Круглошлифовальный станок — В основном используется для шлифования наружного диаметра цилиндрической детали. Шлифовальный круг надевается на вал электродвигателя, и деталь вращается между центрами, заготовка подается на шлифовальный круг до достижения желаемого размера и чистоты поверхности.
  • Бесцентровая шлифовальная машина — Это также очень часто используется для проверки чистоты поверхности и допусков для всех цилиндрических деталей. Здесь заготовки помещаются между шлифовальным кругом и регулировочным кругом, а процесс бесцентрового шлифования может осуществляться либо на шлифовальном станке со сквозной подачей, либо на шлифовальном станке с подачей.
  • Внутренний шлифовальный станок — В основном используется для шлифования внутреннего диаметра цилиндрической детали. Здесь деталь удерживается в патроне, и шлифовальный круг меньшего размера, чем внутренний диаметр отверстия, подается в деталь до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер и чистота поверхности.
  • Плоскошлифовальный станок — Используется на плоских поверхностях, где толщина заготовки имеет жесткие допуски по размеру, плоскостности и/или параллельности. Шлифовальные круги крепятся к шпинделю станка, а детали размещаются либо на поворотном столе, приспособлении, либо с помощью магнитного приспособления в зависимости от материала заготовки. СОЖ подается во время шлифования, а шлифовальный круг подается в заготовку до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер / чистота поверхности.
  • Профильно-шлифовальный станок — Используется, когда несколько шлифованных поверхностей должны поддерживаться с жесткими допусками, и каждая шлифованная поверхность зависит от другой поверхности. Абразивные круги изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с точной геометрией детали и медленно подаются на деталь до тех пор, пока не будут достигнуты желаемый размер / чистота поверхности одновременно на нескольких поверхностях.
  • Универсальная шлифовальная машина — Это другая форма цилиндрической шлифовальной машины, в которой рабочий стол, передняя бабка и шлифовальная головка находятся на шарнире.
  • Станок для заточки инструментов и фрез — Это специальный процесс шлифования, используемый для изготовления концевых фрез из твердосплавных «заготовок», а также может использоваться для повторной шлифовки / шлифовки твердосплавных режущих инструментов. Его шлифовальную головку можно поворачивать под любым углом, чтобы шлифовать канавки и/или любую другую сложную геометрию.

  Некоторые из других общих шлифовальных станков включают:

  • Настольный шлифовальный станок — Настольный шлифовальный станок обычно закрепляется на верстаке для оператора.