Виды сварочной проволоки: Cварочная проволока – виды, маркировка, особенности сварки полуавтоматом, применение

Виды сварочной проволоки: разновидность и особенности применения

Существует несколько видов сварочной проволоки. Все они применяются для проведения различных сварочных работ и делятся на несколько видов:

Стальная (сплошная). Является самой популярной и используется для сварки низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей. В свою очередь она делится на:

  1. Стальная с омеднённым покрытием. Используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
  2. Нержавеющую. Та же сплошная проволока, но применяется для сварки нержавеющих сталей.
  3. Порошковая проволока. Пустотелая металлическая проволока с наполнителем (флюсом) внутри.
  4. Алюминиевая. Используется для создания сварных соединений различных деталей из алюминия и его сплавов.

 

Каждый из приведённых видов сварочной проволоки может быть применён для сварки различных металлов на разном оборудовании. Кроме этого, под каждое оборудование, подбирается нужная марка сварочной проволоки.

 

Стальная сварочная проволока. Под понятием стальная проволока, подразумевается то, что это проволока сплошного сечения. Её можно отнести к видам сварочной проволоки для полуавтомата. Так как в большинстве случаев она поставляется в бобинах или в больших бухтах.

То, что она относится к сварочным материалам, говорит аббревиатура «Св». Поставляется она различных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.

Такая проволока может поставляться с нанесённым тонким медным покрытием. Обычно такую проволоку применяют для сварки сталей углеродистых и низколегированных. Покрытие из меди защищает проволоку от окисления и препятствует прилипанию её в канале мундштука.

Проволока с медным покрытием, обозначается в конце марки проволоки буквой «О»

 

 

Например:

 Св-08Г2С-О, где: «О» в конце – это омеднённое покрытие.

Омедненная проволока бывает следующих диаметров: 0,6; 0,8, 1,0, 1,2 и 2,0 мм

Проволока для нержавеющей стали применяется тогда, когда нужно сварить сталь с высоким содержанием хрома (Cr>14%).

Основное её достоинство — получение высокопрочного сварного шва не подверженного коррозии. К минусам – высокая стоимость.

Если вам необходимо получить качественный и надёжный шов, тогда используйте такой сварочный материал. Производится такая проволока из высоколегированной стали. В состав входит: Ni, Cr, Mg и другие легирующие элементы. Благодаря им, коррозия шва сводится к минимуму.

 

Например:

Св-08Х20Н9Г7, где: Cr 20%, Ni 9%, Mg 7%

Нержавеющая проволока бывает следующих диаметров: 0,6; 0,8, 1,0, 1,2 и 2,0 мм

Вышеперечисленные виды сварочной проволоки применяются совместно с различными инертными газами. Инертный газы защищают расплавленный металл от попадания в него кислорода. В основном это углекислота и аргон. Также эти проволоки можно использовать при аргонодуговой сварке металлов.

Порошковую проволоку применяют для сварки углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной стали. Особенность её в том, что с её помощью можно выполнить сварку без использования защитных газов. Это возможно благодаря флюсу, который находится внутри проволоки. Состав флюса подбирается под марку свариваемой стали.

Хоть многие и утверждают, что с помощью порошковой проволоки можно получить хорошее качество, практика показывает обратно. Дуга горит нестабильно с сильным разбрызгиванием металла. Из-за деформаций проволоки, неверных режимов, в большинстве случаев, шов получается некачественным.

В зависимости от наполнителя, порошковая проволока делится на:

  1. Рутиловую. Применяется для сварки углеродистых конструкционных сталей.
  2. Рутил-флюридную. Такой сварочный материал сваривает низколегированные сталей.
  3. Рутило-органическую. Сваривает углеродистые конструкционные сталей.
  4. Флюоритную. Для сварки низколегированных сталей.

Пример:

ПП-Нп-18Х1Г1-С-2,0-1, где: «ПП» – порошковая проволока, «С» – сварка без защитного газа.

Не стоит путать порошковую проволоку со сваркой под слоем флюса. Сварка под слоем флюса осуществляется проволокой сплошного сечения. Такая технология доступна только на крупных предприятиях.

Алюминиевая проволока используется для заварки различных деталей из алюминия, а также его сплавов. При выборе такой проволоки нужно обращать на её марку. Состав такой проволоки должен быть одинаковым или очень близким по составу со свариваемой деталью.

Наиболее часто применяется в качестве присадочного материала. Также при поставке в катушке, возможно, использовать для полуавтоматической сварки. Такая проволока должна обладать достаточной пластичностью.

Пример:

Св. АМг5.М.500хБР, где «АМг5» – характеристика алюминиевого сплава, «БР» – поставляется в катушке

Сварочная проволока | Проволока

Сварочная проволока это проволока низкоуглеродистой, высоколегированной и легированной стали. Сварочная проволока применяется в процессе сварки как проволока для сварки и в виде электродов. Поверхность сварочной может быть или нет покрытой медью. Покрытие медью и толщина слоя определяется соответственно последующим условиям использования. Проволока сварочная легированная это проволока марок: Св-08ГС, Св-08ГСМТ, Св-18ХМА и т.д. Высоколегированная проволока для сварки это проволока марок: Св-13Х25Н18, СВ-20Х13, СВ-12Х13, Св-10Х17Т и т.д. Проволока для сварки низкоуглеродистая это проволока марок: Св-10ГА, Св-08АА, Св-08 и т.д. сварочная проволока имеет диаметр от 0,3 мм до 12 мм.

Проволока сварочная низкоуглеродистая с диаметром 0,5 мм – 2 мм и 6мм – 8мм, а также легированная проволока сварочная диаметром в пределах 0,8 мм – 4 мм выпускается в мотках до 80 кг. Низкоуглеродистая сварочная проволока диаметром 2,5 мм – 5 мм выпускается в бухтах по 500 кг – 1200 кг. Мотки и бухты упаковываются с помощью парафинированной бумагой или же двухслойной водонепроницаемой бумагой. Маркировка сварочной проволоки обозначает, параметры проволоки: диаметр, качество метала, содержание углерода, легирующие вещества и т.д.

Преимущества сварочной проволоки это аккуратность и надежность швов, непрерывность процесса сварки, стабильное горение дуги, низкий расход материалов и т. д. Выбор сварочной проволоки зависит от того, что необходимо сварить. Для разного вида задачей требуется разные виды сварочной проволоки. Главные требования к сварочной проволоки это: чистая проволока, без окислений и грязи, проволока должна иметь такой же состав, как и метал, который сваривается, также у них должна совпадать температура плавления.

Чем ниже содержание углерода в сварочной проволоке, тем она пластичней. Соответственно марки стали, в составе проволоки входят разные легирующие элементы (кремний, никель, марганец, титан хром и т. д.). Также в составе проволоки входят примеси фосфора и серы. Желательно чтобы этих примесей было меньше, так качественнее будет проволока, и швы при сварке будут прочнее и надежнее.

Виды сварочной проволоки это наплавочная порошковая проволока, сварочная стальная проволока, и сварочная стальная проволока с покрытием из меди. Наплавочная порошковая проволока применяется для наплавки под флюсом таких деталей, которые используются при высоком давлении, высоких температурах, подвержены изнашивании и ударным нагрузкам.

Проволока сварочная с покрытием из меди используется для сварки металлов, которые имеют невысокое содержание углерода. Омедненная сварочная проволока позволяет сделать качественные и прочные швы, которые выдерживают нагрузки и высокие температуры, имеют высокое сопротивление к разрывам. Такая проволока применяется для сварки труб с большим диаметром, емкостей, которые находятся под давлением, а также для судостроительной и конструкционной стали. Сварочная омедненная проволока хороша тем, что понижает уровень разбрызгивания при сварке и повышает устойчивость горения дуги.

Сварочная проволока может быть порошковой, активированной и сплошного сечения. Проволока сварочная сплошного сечения используется для изготовления прутиков и электродов, а также для полуавтоматической и автоматической сварки. Сварочная проволока для наплавки может быть изготовлена из стали, меди, алюминия и их сплавов. Самая распространенная все же это стальная проволока сварочная.

Активированная проволока для сварки имеет в своем составе порошковые добавки, но в меньшем количестве по сравнению с порошковой сварочной проволокой. Порошковые активированные добавки внедряются специальными механизмами в проволоку в виде фитилей. Используется активированная проволока сварочная для сварки в углекислом газе, а также в его смесях. Главное преимущество активированной сварочной проволоки перед порошковой сварочной проволоки это возможность использования того же самого оборудования что и при сварки с проволокой сплошного сечения. Также активированная проволока для сварки позволяет перегибы при сварке, не сплющивается и не сминается.

Последние компании

  • №135 ТехноТрейд -оборудование для обработки металла

  • №127 ООО Ревдинский Металлургический Холдинг

  • №116 Цвет- Мет Маркет, ООО

Последние объявления

  • №139 проволока никелевая нп2 гост 2179
  • №133 Проволока латунная
  • №128 Колючая проволока

Какой провод вам нужен?

Ищете способы улучшить свои сварочные операции? Если вы не изучили различные типы сварочной проволоки, вы могли многое упустить.

Многие производители упускают из виду эффективность, которую они могут получить, заменив проволоку или процесс. На самом деле, когда вы спрашиваете изготовителей, почему они используют тот или иной электрод, некоторые отвечают: «Здесь всегда так делали», хотя другой способ может привести к значительным улучшениям.

Многие электроды в защитных газах — каждый с различными механическими свойствами, поведением дуги и предназначением — доступны практически для любого сварочного проекта. В зависимости от ваших требований к качеству, производительности и стоимости, вы можете выбрать одну из трех различных проволок для дуговой сварки в защитных газах:

  1. Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GMAW)
  2. Композитная проволока GMAW (с металлическим сердечником)
  3. Проволока для дуговой сварки в среде защитных газов (FCAW)

Сплошная проволока GMAW

Для сварки GMAW требуется электрод из сплошной проволоки или композитный электрод с металлическим сердечником. Электроды из сплошной проволоки обычно называют электродами GMAW. Механические свойства и прочность наплавленного металла зависят, во-первых, от химического состава проволоки, а во-вторых, от типа используемого защитного газа (см. , рисунок 1 ). Защитный газ необходим для защиты сварного шва от атмосферы. Изготовители часто предпочитают GMAW, потому что наплавленный металл не содержит шлака и практически не требует очистки, что повышает эффективность.

Грязная сталь. Существует множество классификаций проволоки GMAW, каждая из которых имеет разное количество раскислителей. Сильно раскисленная проволока может выдерживать легкие и средние уровни загрязнения поверхности. Для этих целей ищите провод ER70S-6, который имеет более высокое содержание кремния и марганца, чем ER70S-3. Вы также можете выбрать промежуточный электрод ER70S-4, если требуется больше раскислителей, чем ER70S-3, но меньше, чем ER70S-6.

Не забудьте выбрать проволоку GMAW от зарекомендовавшего себя производителя, чтобы обеспечить постоянный химический состав, диаметр и возможность подачи от партии к партии или от катушки к катушке. Некоторые импортные провода GMAW имеют маркировку ER70S-6, но фактически соответствуют европейской классификации SG2. Многие европейские проволоки с маркировкой ER70S-6 не соответствуют химическому составу ER70S-6, требуемому Американским обществом сварщиков (AWS), и поэтому могут не подходить для вашего применения.

Скорость движения. На пластинах, подвергнутых пескоструйной обработке, хорошо работает сплошная проволока GMAW. На листе с толстой прокатной окалиной проволока GMAW не работает так же хорошо, как проволока с металлическим сердечником или порошковая проволока. Сплошные проволоки GMAW не так быстро раскисляют прокатную окалину, что отрицательно влияет на форму валика и скорость перемещения.

Сварка вне положения. Сплошная проволока GMAW может использоваться для сварки в нерабочем положении с использованием процедуры короткой дуги на тонких материалах, что обеспечивает низкую скорость наплавки. В качестве альтернативы, импульсная сварка струей с этими электродами может увеличить скорость наплавки, сохраняя при этом возможности работы вне рабочего положения.

Механические свойства. Как правило, прочность наплавленного металла сплошным электродом GMAW ограничивается прочностью самого электрода. Если у вас есть высокопрочный низколегированный основной материал, может быть трудно найти сплошную стальную проволоку GMAW, которая будет соответствовать требованиям к основному материалу. Для этих применений более подходящими могут быть электроды с металлическим или флюсовым сердечником.

Послесварочные работы. При определенных режимах переноса металла сплошной проволокой GMAW, таких как короткодуговая и шаровидная, могут возникать брызги, требующие очистки после сварки. Во время GMAW могут образовываться кремниевые островки, которые, возможно, потребуется удалить перед покраской или нанесением покрытия. Однако GMAW со сплошной проволокой, как правило, представляет собой чистый процесс, требующий минимальных операций после сварки.

Металлопорошковая проволока

Металлопорошковая проволока представляет собой трубчатые электроды с металлическими компонентами в сердечнике. Как и сплошная проволока GMAW, проволока с металлическим сердечником обеспечивает сварку без шлака, которая практически не требует очистки. Рабочие характеристики также аналогичны характеристикам сплошной проволоки GMAW. Металлопорошковая проволока, ранее классифицируемая как порошковая проволока, теперь классифицируется как композитный электрод GMAW.

Рисунок 1: Руководство по выбору защитного газа

Грязная сталь. Металлопорошковая проволока лучше справляется с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями, чем проволока GMAW, благодаря своим металлическим компонентам. Эти компоненты помогают электроду с металлическим сердечником раскислять окалину лучше, чем сплошная проволока, поэтому этот тип проволоки является лучшим выбором, если вы не хотите дробеструйно обрабатывать материал перед сваркой.

Депонирование. Из-за трубчатой ​​конструкции проволоки с металлическим сердечником плотность тока проволоки с металлическим сердечником при данной силе тока выше, чем у сплошной проволоки того же диаметра. Это может привести к более высокой скорости осаждения при данной силе тока. В некоторых автоматизированных приложениях металлопорошковая проволока большого диаметра может соответствовать или превосходить характеристики порошковой проволоки в среде защитных газов. Однако проволока с металлическим сердечником большого диаметра может оказаться непригодной для полуавтоматической сварки из-за высокой силы тока и тепла, излучаемого дугой.

Скорость движения. Проволока с металлическим сердечником должна быть вашим первым выбором, если скорость перемещения является вашей основной задачей. На листе с прокатной окалиной проволока с металлическим сердечником может обеспечить улучшенное смачивание и более плоскую форму валика, а также повысить производительность из-за меньшего уровня разбрызгивания (меньше очистки после сварки) и более высокой скорости перемещения.

Сварка вне положения. Хотя можно использовать металлопорошковую проволоку в нерабочем положении при малых токах в режиме короткой дуги, обычно она не используется для сварки в нерабочем положении, за исключением сварки в положении вертикально вниз. Как и в случае сплошной проволоки GMAW, импульсная сварка может улучшить скорость наплавки проволоки с металлическим сердечником.

Механические свойства. Электроды с металлическим сердечником доступны для высокопрочных низколегированных применений. В сердечник можно добавлять низколегированные металлические компоненты для достижения желаемых механических свойств. Эта возможность добавления компонентов может облегчить получение желаемых механических свойств с помощью электродов с металлическим сердечником, чем с помощью сплошной проволоки сопоставимой прочности.

Послесварочные работы. Перед покраской или нанесением покрытия на основной металл может потребоваться послесварочная очистка для удаления островков кремния, образовавшихся на электродах с металлическим сердечником. Однако общее время очистки может быть сокращено, поскольку проволока с металлическим сердечником обычно дает мало брызг.

Газозащитная проволока FCAW

Эти трубчатые электроды содержат флюс в сердцевине, а также раскислители для обеспечения дополнительной защиты от атмосферы. Ингредиенты флюса могут быть разработаны для улучшения механических свойств наплавленного металла. Электроды FCAW доступны как для сварки вне рабочего положения, так и для сварки в рабочем положении.

Грязная сталь. Проволока FCAW является наиболее устойчивой из трех типов проволоки для сварки грязного основного металла. Поскольку он имеет флюс и используется с защитным газом, он обеспечивает дополнительный уровень защиты от атмосферы.

Депонирование. В условиях сильного осаждения проволока FCAW большого диаметра в среде защитного газа часто может наносить большее количество фунтов в час, чем сплошная проволока GMAW или проволока с металлическим сердечником.

Исключением из этого правила является тандемная GMAW, в которой используются две сплошные проволоки в одной сварочной ванне. Tandem GMAW предлагает преимущества, аналогичные автоматической сварке металлическим сердечником, часто превышающие скорость наплавки проволоки FCAW в защитных газах.

Сварка вне положения. Чтобы получить высокую скорость наплавки при сварке в нерабочем положении, выбирайте проволоку FCAW малого диаметра — от 0,035 до 116 дюймов в защитном газе. Такие проволоки, как AWS E71T-1 или E71T-12, обеспечивают высокую скорость наплавки при использовании вне рабочего места. Шлак от этих изделий предназначен для поддержки сварочной ванны при сварке вертикально вверх или вверх.

Механические свойства. Поскольку к их сердцевинам добавляются шлакообразующие вещества и другие компоненты, электроды FCAW могут достигать хороших механических свойств. Электроды FCAW могут использоваться для многих высокопрочных низколегированных изделий.

Послесварочные работы. Проволока FCAW требует наиболее трудоемкой очистки из-за шлака, который она оставляет на сварном шве. Вам нужно будет удалить шлак между проходами в многопроходных применениях и перед покраской или покрытием.

Совместимость различных типов сварочной проволоки

Теперь, когда вы знаете о проволоке все, важно помнить, что не все электроды одинаковы. Ищите проволоку с постоянным химическим составом, диаметром проволоки, возможностью подачи и характеристиками дуги. Вариации проволоки могут привести к снижению производительности, увеличению эксплуатационных расходов и некачественному сварному шву.

Например, неодинаковый диаметр проволоки может вызвать проблемы с подачей и может потребовать повторяющихся процедурных корректировок внутри катушки или между катушками. Неравномерная подача приводит к вибрации проволоки, сокращению срока службы расходных деталей пистолета, плохому запуску и прогоранию проволоки в контактном наконечнике.

Постоянство имеет решающее значение для повышения производительности на производственной линии.

Лиза Байалл — менеджер по продукции GMAW и дуговой сварки, а Дуг Кребс — менеджер по продукции с порошковой проволокой в ​​The Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100, факс 216- 486-1751, www.lincolnelectric.com.

Различные типы проволоки для сварки MIG: что нужно знать

Проволока для сварки MIG состоит из намотанного на катушку электрода, который пропускается через «пистолет» для сварки MIG и нагревается для расплавления металла и соединения заготовок. Звучит достаточно просто, верно?

Ну, это не так просто. Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, и в этой статье мы расскажем о некоторых различиях между ними, о том, что следует учитывать при выборе сварочной проволоки, и о важности выбора высококачественной проволоки.

Проволока для сварки MIG с флюсовой сердцевиной и сплошная проволока для сварки MIG

Существует два основных типа проволоки для сварки MIG: проволока для сварки MIG с флюсом и сплошная.

Порошковая проволока представляет собой металлический электрод, который содержит «флюсовую смесь» внутри электрода. Когда проволока плавится и вступает в реакцию со сварочной дугой, образуется газ, защищающий сварной шов от кислорода, который может вызвать дефекты сварного шва. Это означает, что для этого типа проволоки не требуется защитный газ, хотя в некоторых случаях защитный газ может использоваться вместе с проволокой с флюсовой сердцевиной для еще большей защиты.

Напротив, сплошные проволочные электроды — это именно то, на что они похожи — большие катушки сплошной металлической проволоки, не содержащие флюса. Это означает, что они должны использоваться с защитным газом. Наиболее распространенным защитным газом является 75% аргона и 25% углекислого газа. Сварочная горелка подает постоянный поток газа из баллона, который окружает электрод и область сварки, чтобы предотвратить окисление и дефекты сварного шва.

В зависимости от применения оба типа проволоки для сварки MIG (сплошная и с флюсовым сердечником) могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и серебро, и это лишь некоторые из них.

Что следует учитывать при выборе проволоки для сварки MIG

Хотите знать, на что следует обратить внимание при выборе проволоки для сварки MIG? Ни один из типов не превосходит другой — скорее, правильный выбор зависит от вашей ситуации и предпочтений. Вот несколько моментов, о которых следует помнить, выбирая сварочную проволоку для сварки MIG.

  • Желаемая чистота сварного шва – Как правило, сплошные сварочные проволоки MIG, используемые с защитными газами, обеспечивают более чистый сварной шов с гораздо меньшим разбрызгиванием по сравнению с порошковой проволокой. Брызги не обязательно влияют на качество сварного шва, но могут потребоваться дополнительная шлифовка, полировка и отделка для их удаления перед покраской или другой подобной подготовкой поверхности, поэтому в таких ситуациях чаще используется сплошная проволока.
  • Материал заготовки – Для разных материалов используются разные типы проволоки. Проволока ER70S-3 часто используется для чистой, не содержащей масла и ржавчины мягкой стали, а ER70S-6 содержит раскислитель и используется для мягкой стали, загрязненной коррозией или прокатной окалиной.
  • Окружающая среда — В очень ветреных или сложных условиях окружающей среды лучше использовать проволоку с флюсовым сердечником. Газ, используемый для защиты сплошной сварочной проволоки MIG, может быть унесен ветром во время сварки в ветреную погоду, поэтому, если не используется ветрозащитный экран, это приводит к ухудшению качества сварного шва. Поскольку порошковая проволока содержит газы, выделяющиеся при ее нагреве, металл в этих условиях экранируется более эффективно.
  • Толщина проволоки – Как правило, для более толстых заготовок рекомендуется более толстая проволока. Проволока диаметром 0,35 дюйма является стандартной для большинства сварных швов, но ее может не хватить для очень толстых кусков металла. Для создания прочного сварного шва может потребоваться несколько проходов.
  • Мощность сварочного аппарата – тесно связана с толщиной проволоки. Чем выше напряжение и мощность сварочного аппарата MIG, тем большую толщину он может обрабатывать. Использование более толстой проволоки не рекомендуется для маломощных аппаратов для сварки MIG. Более низкая общая сила тока и выходная мощность могут привести к неправильному расплавлению заготовок и созданию качественного сварного шва. Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать максимальную рекомендуемую толщину проволоки.

Независимо от того, какой тип сварочной проволоки MIG вы покупаете, вы всегда должны инвестировать в высококачественную проволоку. По сравнению со сварочной проволокой более низкого качества, качественная проволока для сварки MIG более щадящая, может обеспечить более надежный сварной шов даже в далеко не идеальных условиях и по-прежнему составляет лишь часть общих затрат на сварку.

Нужна помощь в поиске подходящей проволоки для сварки MIG? Свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply

Vern Lewis Welding Supply предлагает широкий ассортимент сварочной проволоки MIG и газов для сварки MIG. Свариваете ли вы сталь, алюминий, медь или любой другой материал, мы можем предоставить вам сварочную проволоку и газы, необходимые для выполнения работы.

Нужна помощь в выборе подходящих продуктов? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о вашей работе и вашей ситуации, и наша команда экспертов будет рада помочь.

Похожие сообщения

Сварка в железнодорожной отрасли

10 мая 1869 года в Промонтори-Саммит, штат Юта, более 1000 человек собрались, чтобы посмотреть, как президент Центрально-Тихоокеанской железнодорожной компании Калифорнии Леланд Стэндфорд управляет «Золотым шипом». Это был последний шип, необходимый для завершения пути трансконтинентальной железной дороги, открывающей железную дорогу для бизнеса. По всей стране было…

Подробнее Сварка в железнодорожной отраслиПродолжить

Спасибо всем членам нашей команды!

Последние несколько месяцев были трудным и беспрецедентным временем для многих предприятий долины. В Vern Lewis Welding Supply нам посчастливилось продолжать служить нашему сообществу в течение этого времени, и мы не смогли бы сделать это без наших преданных сотрудников. Ваши усилия не остались незамеченными и ваши…

Подробнее Спасибо всем членам нашей команды!Продолжить

На что обратить внимание при покупке сварочного оборудования

Покупка сварочного оборудования требует значительных вложений, и перед покупкой лучше изучить вопрос. Приобретенное вами оборудование прослужит долгие годы, поэтому важно учитывать качество, срок службы, затраты на ремонт и рабочую силу, которые потребуются вашему конкретному сварочному оборудованию. Давайте посмотрим на эти моменты…

Подробнее На что обратить внимание при покупке сварочного оборудованияПродолжить

Обзор ультразвуковой сварки

При ультразвуковой сварке (УЗС) используются высокочастотные звуки, которые люди обычно не слышат, а воспринимают как вибрации. Эти высокочастотные звуки вызывают быстрые вибрации в свариваемых материалах. Вибрации заставляют материалы тереться друг о друга, что создает трение. Трение, в свою очередь, создает тепло, необходимое в области контакта…

Подробнее Обзор ультразвуковой сваркиПродолжить

Советы для тех, кто не знаком с пропаном

Published by admin