Виды токарные станки: устройство, назначение и характеристики моделей станков токарной группы

Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать

Токарный станок – станок, предназначенный для обработки заготовок из металла, дерева и прочих твердых материалов путем точения. За счет ряда регулировочных приспособлений обеспечивает высокую точность обработки.

С помощью токарного станка возможна обработка цилиндрических, фасонных и конических заготовок, что обусловлено спецификой его устройства.

С помощью станка выполняют:

• Нарезание резьбы.
• Зенкование.
• Сверление.
• Выравнивание торцов.
• Обрезку.
• Развертывание отверстий.
• Стачивание диаметра и т.п.

Функциональность станков сильно ограничена размерами заготовок. В металлообработке применяется гораздо больше вариаций действий, поэтому токарный станок используется в сочетании с другим оборудованием как в профессиональной металлообработке.

Принцип действия

Станок для токарных работ является очень точным дорогостоящим оборудованием, нуждающимся в правильной регулировке. Сложность его устройства может существенно отличаться. Поэтому на отдельных устройствах можно сделать гораздо больше операций и с более высоким качеством.

Рассматривая упрощенную схему устройства токарного станка можно отметить следующие узлы:

• Электропривод.
• Передняя бабка.
• Шпиндель с патроном.
• Резец.
• Суппорт.
• Салазки.
• Задняя бабка.
• Станина.

Помещаемая в токарный станок заготовка зажимается кулачками патрона размещенного на шпинделе. Тот в свою очередь приводится в движение электроприводом. На станине станка находятся поперечные салазки. По ним скользит суппорт, в механизме которого зажимается резец. При включении вращения шпинделя заготовка оборачивается с заданной скоростью. Регулируя суппорт можно приближать или удалять от заготовки резец. За счет вращения детали при примыкании к ней резца осуществляет снятие материала с высокой точностью.

При обработке крупных заготовок применяется задняя бабка. Она скользит на продольных салазках станины и используется в качестве дополнительного упора. Задняя бабка оснащается пинолем. Тот представляет собой свободно вращающийся конус. Он поджимается к детали, чем предотвращает ее биение при прикладывании резца.

При производстве токарных станков детали поддаются точной обработке и подгонке. За счет этого соблюдаются минимальные допуски, что позволяет на готовом оборудовании создавать изделия с погрешностью в доли миллиметров. Базовая конструкция станка может существенно усложняться. В частности в нем может предусматриваться электропривод для изменения положения суппорта на салазках. Нередко предусматривается регулировка скорости оборота электродвигателя.

Виды токарных станков

Помимо универсальных токарных станков, предназначенных для выполнения различных видов работ, существуют также специализированные конструкции, работающие по схожему принципу:

• Токарно-винторезный.
• Токарно-карусельный.
• Лобовой.
• Токарно-револьверный.
• Автомат продольного точения.
• Многошпиндельный.
• Токарно-фрезерный.

Помимо функциональных отличий, станки могут различаться между собой по максимальному размеру обрабатываемых заготовок. также они могут отличаться по удобству и точности регулировок, материалам обработки. По последнему критерию станки в основном разделяют на предназначенные для работы с металлом или деревом. Токарный станок для металла оснащается более мощным мотором и усиленными узлами. За счет этого они имеют высокую устойчивость к сопротивлению в результате трения при обработке заготовок. Станок по дереву более облегченный, так как точить дерево существенно легче, чем металл.

Токарно-винторезный

Может использоваться для единичного изготовления деталей. Скорость производства на нем недостаточная для серийного выпуска изделий. Обычно станки этого типа рассчитаны на обработку металлов, в том числе твердых черных и более мягких цветных.

Устройство этого станка отличается от базового наличием коробки скоростей, за счет чего осуществляется весьма точная регулировка обработки заготовок. За счет того что настройка выполняется за счет коробки, а не изменения скорости вращения самого электромотора, станок имеет высокую мощность даже при малой скорости работы.

Устройство имеет большое расстояние между центром патрона и пинолем на задней бабке. Это позволяет обрабатывать достаточно длинные заготовки. Станки винторезного типа разделяются на 5 классов. Каждому из них присваивается буква: Н, П, В, А, С.

Станки класса Н имеют нормальную точность. Они могут использоваться для выполнения большинства задач по ремонту или изготовлению новых деталей. Устройства класса П имеют повышенную точность, В – высокую точность, А – особо высокую точность. Станки класса С являются особо точными. Это мастер станки для выполнения самых точных деталей и их подгонки в притирку без зазоров.

Токарно-карусельные

Имеют вертикальное расположение оси вращения зажимаемой заготовки. Его можно использовать для точения, растачивания, обрезки, подравнивания торца и нарезания резьбы. Устройства этого типа не отличаются большим размером. За счет этого они зачастую не могут использоваться для обработки крупных заготовок. Часто такие станки используют в ремонтных мастерских, так как они не занимают много места, и работают с деталями не крупнее необходимых.

Используя специальные приспособления подобные станки также можно применять для  точного фрезерования стальных заготовок и их шлифования. Отличительным качеством карусельного станка является наличие стола с план шайбой. Последняя выполняет функцию держателя заготовки. План шайба вращает заготовку. Подача резца вдоль детали выполняется перемещением суппорта. Для его приближения к обрабатываемой поверхности по поперечному направлению выполняется перемещение траверсы.

Лоботокарный

Лобовой токарный станок имеет короткую станину. За счет этого он может использоваться для обработки только тонких заготовок. Однако лоботокарные станки имеют широкий захват. За счет этого они зачастую могут зажать для обработки деталь, ширина которой превосходит длину.

Такое оборудование часто применяется на точном производстве. Им вполне можно обрабатывать детали, масса которых превосходит несколько тонн. Однако останавливающим фактором для использования подобных станков является большая сложность при установке столь тяжелых заготовок. Зачастую на это уходит не меньше времени, чем на саму обработку. В связи с этим такое оборудование часто меняется на более привычные карусельные станки.

Автомат продольного точения

Такой токарный станок в отличие от предыдущих разновидностей может использоваться в серийном производстве. Его конструктивные особенности позволяют добиться высокой производительности обработки однотипных деталей. Устройство рассчитано на работу с прутом или фасонным профилем.

Зачастую такие станки рассчитаны на работу с системой ЧПУ. За счет этого производство однотипных деталей может выполняться полностью автоматически. Устройство может оснащаться одним или несколькими шпинделями. За счет этого оно способно использоваться для одновременной обработки нескольких одинаковых деталей.

Многошпиндельный

Он разработан для серийного производства и предназначен для работы с калиброванными заготовками. Они должны иметь круглое или квадратное сечение. В противном случае обработка несоответствующей формы заготовки невозможна.

Станок способен использоваться для выполнения любой задачи из спектра универсального токарного оборудования.  Данное оборудование оснащается мощным электроприводом и усиленной конструкцией. Это обеспечивает возможность обработки деталей из особо твердой стали.

Токарно-фрезерный

Предназначен исключительно для обработки центра заготовки. Им выполняется фрезеровка заготовок большого размера с более высокой точностью, чем это возможно сделать, используя просто фрезерный станок. На таком станке можно совмещать операции точения и фрезерования.

Как правильно выбрать токарный станок

При выборе станка одним из самых важных параметров является размер его станины, в частности максимальная ширина и длина заготовок, которые можно на нем обрабатывать. Расстояние между центрами станка от пиноля до патрона может существенно отличаться. Устройство может иметь размер между центрами вплоть до нескольких метров. Столь крупные устройства применяются в основном для работы с деревом. В частности с их помощью выполняется выравнивание оцилиндрованнгого бревна и т.д.

Стоит обратить внимание на тип станины. Она может быть прямой, что является универсальным решением за счет обеспечения более широкого захвата заготовок. Это в свою очередь дает высокий вынос патрона и пиноля. Устройство с наклоном является более жестким. Детали в нем держаться надежней, но такой тип станины существенно уменьшает ширину заготовок, которые возможно зажать, избежав их блокировки в случае легкого перекоса при обработке.

Также при выборе станка может возникнуть сложность в определении типа управления.

Токарный станок может быть ручным или управляемым ЧПУ. В последнем случае устройство выполняет точную сложную работу согласно чертежу проекта. Также на удобство работы со станком влияет применяемый в нем способ регулировки положения пиноля. Он может настраиваться вручную, путем вращения регулировочной ручки. Также пиноль может управляться электрическим приводом.

Похожие темы:

• Точило. Виды и устройство. Применение и особенности
• Фуганок. Устройство и работа. Как выбрать и особенности
• Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности
• Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение
• Фрезерный станок с ЧПУ. Виды и устройство. Работа и особенности
• Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать
• Бытовой станок. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности
• Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Виды работ, выполняемых на токарных станках

Токарные станки предназначены для механической обработки поверхностей вращения. На этих станках обрабатывают самые разнообразные детали: валы и оси, втулки и зубчатые колеса, гильзы и стаканы и т. д.. Объединяет эти детали то, что они состоят в основном из поверхностей вращения: цилиндрических, конических, торцовых, сферических, резьбовых и др.. Валы и оси (рис. 1.1, а) характеризуются длиной, которая обычно в несколько раз больше наибольшего диаметра. Часто вал имеет несколько ступеней различного диаметра для посадки зубчатых колес, различных кулачков, подшипников, хотя иногда в машинах используют и гладкие валы и оси.

Втулки и гильзы (рис. 1 . 1 , б) имеют соосные цилиндрические внутренние и внешние поверхности высокой точности. Отношение длины таких деталей к диаметру колеблется от 0,8 до 2. При обработке втулок и гильз технологическая задача заключается в достижении соосности внутренних и внешних цилиндрических точных поверхностей. Такая же задача возникает и при обработке дисков, например заготовки зубчатого колеса (рис. 1 . 1 , в). Эти детали отличаются от предыдущих большим диаметром внешних поверхностей и малой длиной. Кроме деталей типа тел вращения, на токарных станках обрабатывают поверхности вращения на корпусных деталях (отверстия под подшипники валов), в рычагах и других деталях.

Рис. 1.1.   Детали, обрабатываемые на токарных станках

Рис. 1.2.   Точение внешних цилиндрических поверхностей

Среди других типов станков токарные по праву имеют наибольший удельный вес в станочном парке страны. Универсальность этих станков иллюстрируется перечислением основных (далеко не всех) видов работ, выполняемых на них.

На рис. 1.2 представлены способы точения цилиндрических внешних поверхностей. Заготовке 1 придается главное вращательное вижение, указанное стрелкой А, Резцу 2 сообщается прямолинейное движение, параллельное оси вращения заготовки — движение подачи, показанное стрелкой Б.

В результате сочетания этих двух движений вершина резца описывает относительно оси вращения заготовки винтовую линию, образуя на заготовке цилиндрическую обработанную поверхность 3. При обработке вершина резца проходит длинный путь, и поэтому резец после нескольких деталей изнашивается и требует переточки. На рис. 1.2, б представлен второй способ получения цилиндрической поверхности — точение заготовки 1 резцом 2 с поперечной радиальной подачей (стрелка В).

В этом случае цилиндрическая поверхность 3 образуется всей режущей кромкой, установленной параллельно оси заготовки. Таким способом можно точить короткие поверхности длиной до 25—30 мм, так как при снятии широкой стружки возрастает вероятность возникновения вибраций. Вместе с тем без переточки ђдним резцом можно обработать большее число деталей, так как нуть, проходимый резцом при обработке одной детали, значительно ороче, чем в предыдущем случае.

. На рис. 1.3, а показаны движения заготовки 1 и резца 2 при подрезании плоского торца с поперечной подачей.

Рис. 1.3. Точение торцовых поверхностей

Особенности данного способа точения плоской поверхности аналогичны особенностям точения цилиндрической поверхности с продольной подачей резца. При подрезании торца с продольной пода чей резца, режущая кромка которого перпендикулярна оси вращения заготовки (рис. 1.3, б), как и при точении цилиндрической поверхности с поперечной подачей, форма обрабатываемой поверхности 3 образуется линией режущей кромки резца. Плоская торцовая поверхность 3 (рис. 1.3, в) может образоваться при проточке прямоугольной канавки отрезным резцом с поперечной подачей или отрезке детали.

Точение конических поверхностей. Для образования конической поверхности резец необходимо перемещать под заданным углом к оси вращения заготовки. Небольшой угол конусности можно получить на токарном станке смещением центра 2 закрепления заднего конца заготовки 1 (рис. 1.4, а), тогда ось ее вращения наклоняется к направлению продольного движения резца на угол а, тангенс которого равен отношению величины смещения к длине заготовки.

Рис. 1.4. Точение конических поверхностёй:

а — со смещением заднего центра; б — поворотом направляющих частей верхней части суппорта; в — по копиркой линейке; г — широким резцом с поперечной подачей

При обработке конических поверхностей 1 с большим углом необходимо изменять направление движения резца З поворотом направляющих каретки 2 верхней части суппорта (рис. А, б) либо применением копировального устройства (рис. 1.4, в), которое при включении продольной подачи с помощью копировальной линейки 1, установленной под углом а, перемещает суппорт с резцом 2 в этом же направлении. Короткие конические поверхности 1 (рис. I А, г) можно обработать широким резцом 2 с поперечной подачей.

Обработка фасонных поверхностей. На токарном станке обрабатывают фасонные поверхности. Один из самых простых способов — точение с поперечной подачей фасонного резца 2 (рис. 1.5, а), имеющего профиль контура 1. Фасонные поверхности 1 большой длины (рис. 1.5, б) обрабатывают с помощью копира 2, позволяющего при постоянной продольной подаче инструмента 3 перемещать его в поперечном направлении в соответствии с профилем копира 2 (рис. 1.5, б) . Станки с ЧПУ, в которых можно одновременно управлять продольной поперечной подачей, имеют возможность задавать необходимую траекторию резца 1 путем изменения величины подач по осям Х и Z (рис. 1.5, в).

Рис. l.5. Точение фасонных поверхностёй:

а—фасонным резцом с поперечной подачей; б—по копиру; в—путем изменения продольной и поперечной подач

Станки с ЧПУ, в которых можно одновременно управлять продольной поперечной подачей, имеют возможность задавать необходимую траекторию резца 1 путем изменения величины подач по осям Х и Z (рис. 1.5, в) .

Нарезание резьбы. Одним из наиболее универсальных способов обработки резьбовых поверхностей является нарезание резьбы резцом 2 (рис. 1.6, а) с профилем при вершине, соответствующим профилю впадины резьбы 1.

Рис. 1.6. Нарезание внешней резьбы:

а — резьбовым резцом; б — гребенкой; в плашкой; г — охватывающее (вихревое) фрезерование; д — наружное фрезерование голанкой

Чтобы получить заданную точность резьбы, необходима жесткая кинематическая связь шпинделя с инструментом: за один оборот заготовки резец должен переместиться с высокой точностью на величину шага резьбы. Чтобы прорезать впадину резьбы на полную глубину, нужно выполнить несколько рабочих ходов, углубляя с каждым ходом резец в заготовку. Гребенка 2, имеющая несколько режущих зубьев разной высоты (рис. 1.6, б), позволяет нарезать резьбу 1 за один рабочий ход.

Более простой способ; нарезание резьбы 1 плашкой 2 (рис. 1.6, в), для которой продольная подача необходима лишь в начальный момент врезания, после чего плашка сама навинчивается на заготовку по нарезанному участку резьбы. Используя приспособления для вращения инструмента 2 (рис. 1.6, г, Д), на токарных станках осуществляют фрезерование резьбы 1.

Обработка внутренних поверхностей. На рис. 1.7 показаны способы обработки внутренних поверхностёй: растачивание цилиндрической поверхности 1 (рис. 1.7, а) с продольной подачей резца 2; прорезание канавки 1 прямоугольного или фасонного профиля с поперечной подачей (рис. 1.7, 6), сверление и развертывание отверстий 1 (рис. I .7, в) инструментом

                     г)                          

Рис. 1.7. Точение внутренних поверхностей

2 с продольной подачей; нарезание резьбы 1 резцом 2 (рис. 1.7, г) и метчиком З (рис. 1.7, д).

Другие виды обработки. На токарных станках обрабатывают поверхности путем пластического деформирования поверхностных слоев металла: накатывание рифлений 1 (рис. 1.8, а) роликом 2 и обкатывание поверхности 1 гладким роликом 2 (рис. 1.8, б) для ее упрочения и уменьшения шероховатости (вместо шлифования)

Рис. 1.8 Токарная обработка поверхностным пластическим деформированием

На токарных станках осуществляют обработку поверхностей, требующую сложных кинематических связей рабочих органов станка. К таким способам обработки можно отнести точение по копиру и методом двух подач. Для получения заданного профиля требуется согласованное движение инструмента по двум координатам (см. рис. 1.5, б, в) : продольного по координате Z и поперечного по координате Х перемещений.

Продольное профильное точение (рис. 1.9, а) требует трех согласованных между собой движений: вращения шпинделя с заготовкой 1, продольного перемещения суппорта с инструментом и вращения инструмента 2, в процессе которого он как бы катится по обрабатываемой поверхности.

Рис. 1.9. Точение вращающимся инструментом

Если инструмент имеет сложный профиль, то он позволяет обработать поверхность такого же профиля. Так, на рис, 1.9, б показана схема нарезания резьбы червяка 1 долбяком 2, выполненным в виде зубчатого колеса с режущими зубьями. Долбяк установлен на суппорте, и при продольной подаче ему сообщается вращательное движение. В результате обкатного движения зубья долбяка нарезают модульную резьбу червяка.

Некруглые детали получают путем сообщения инструменту 2 качательного (рис. 1.10, а) движения, согласованного с вращением заготовки 1. Суппорту З (рис. 1.10, б) с.инструментом 2 может сообщаться при этом и продольная подача.

Рис. 1.10. Точение некруглых деталей

1 — заготовка; 2 — инструмент; З — механизм дополнительного движения инструмента

Аналогично может выполняться некруглый торцовый паз и другие некруглые поверхности.

Типы токарных станков [Полное руководство] с PDF

Токарный станок определяется как станок, который используется для различных операций обработки, таких как токарная обработка, торцевание, нарезание резьбы и т. д.

Токарный станок и типы

Токарный станок — это станок, который удерживает заготовку в патроне, а инструмент — на стойке инструмента. Токарный станок вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, торцовка, снятие фаски, нарезание резьбы, накатка, сверление и т. д. с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Основной функцией токарного станка является снятие металла с заготовки для придания требуемых размеров и формы. В токарном станке инструмент удерживается, а заготовка вращается вокруг оси вращения для выполнения различных операций с разными инструментами.

Токарный станок в основном используется для изготовления цилиндрических поверхностей и плоских поверхностей под прямым углом к ​​оси вращения. Он также может производить конусы, сильфоны и т. д. Наиболее подходящие токарные станки также можно использовать для изготовления большинства тел вращения, плоских поверхностей, резьбы и т. д.

Read also: 22 Different Types of Lathe Machine Operations

Parts of Lathe Machine

The following are the main parts of lathe machine :

1. Bed
2. headstock
3. Carriage
4. Feed mechanism
5. Задняя бабка
6. Винтовой или резьбонарезной механизм
7. Подающий стержень
8. Ходовой винт

1. Станина

Станина станка представляет собой прочную конструкцию. Его следует оказывать строго под сильным давлением. В верхней части кровати V-образные направляющие с углом 90°.

Предусмотрены две направляющие, внутренние и внешние, которые тщательно обработаны, чтобы сделать их параллельными оси. Токарный станок должен воспринимать различные вибрации, вызываемые различными видами силы. Направляющие обеспечивают поверхности скольжения каретки и задней бабки.

Станина токарного станка должна сопротивляться напряжениям из-за двух важных сил:

• Сила резания, направленная вниз на инструмент
• Сила, стремящаяся отодвинуть инструмент от заготовки в горизонтальном направлении.

2. Передняя бабка

Автор Glenn McKechnie – собственная разработка, CC BY-SA 3.0,

• h2: Корпус передней бабки с редуктором,
• h3: Рычаг промежуточной передачи,
• h4: Рычаг средней передачи,
• h4: Рычаг высокой низкой передачи2, 9031 : Шпиндель Camlock,
• H5: Шестерни тумблера – вперед/назад и включение/выключение,
• H6: Быстросменный редуктор с 4 переключателями (3 рычага),
• H7: Ходовой винт,
• H8: Подающий винт,
• H9: Переключатель прямого хода,
• h20: Крышка переключения передач

Расположен с левой стороны станины станка. Он имеет полый шпиндель и различные типы механизмов для привода и изменения скорости шпинделя.

В этом случае скорость увеличивается при смещении ремня со шкивов большего диаметра на шкивы меньшего. Шпиндель изготовлен из никеля, хромистой и углеродистой стали. Передний конец отверстия шпинделя сужается для идеального удержания центров.

Изменение скорости основано на следующих условиях:

1. Тип разрезаемого материала
   • Твердые и прочные материалы, такие как чугун – низкая скорость
   • Мягкие материалы, такие как алюминий, латунь – высокая скорость.
2. Тип материала режущего инструмента
   • Для высокоскоростных твердых инструментов используется карбид вольфрама.
   • Для медленного резания используется инструмент средней твердости.
3. Тип отделки-чистовой рез-малая глубина-высокая скорость
   • Черновой рез – большая глубина – низкая скорость.
4. Диаметр заготовки
   • Для заготовки большого диаметра – низкая скорость
   • Для заготовки меньшего диаметра – высокая скорость
5. Для нарезания резьбы, нарезания резьбы, развертывания – низкая скорость

3. Задняя бабка

Задняя бабка расположена с правой стороны станины. Задняя бабка поддерживает другой конец заготовки, когда она обрабатывается между двумя центрами.

By Glenn McKechnie – собственная разработка, CC BY-SA 3.0,

• T1: Винт подачи A
• T2: Редуктор (дополнительно)
• T3: Корпус
• T4: Регулируемое основание
• T5: Шпиндель

  2 T 60: Стопорный рычаг

Он надежно удерживает инструмент для выполнения таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и растачивание. Он может перемещаться по направляющим и может зажиматься в любом положении на станине.

Задняя бабка состоит из мертвой точки, шпинделя, регулировочного винта, маховика и т. д. Шпиндель может перемещаться вперед и назад корпуса, называемого цилиндром, с помощью маховика. На внутренней поверхности ствола предусмотрен шпоночный паз для удержания мертвой точки.

Читайте также: Скорость резания, Подача, Глубина резания, Время обработки на токарном станке

4. Каретка

Каретка является одной из важнейших частей токарного инструмента и будет служить опорной, подвижной и контрольная часть режущего инструмента.

4.1 Седло

Имеет Н-образную форму. Седло надевается на станину и скользит по направляющим, неся поперечный салазок и стойку инструмента. Он может зафиксироваться в любом положении при движении.

4.2 Поперечные салазки

Это приспособление к седлу и к составной опоре. Поперечные салазки перемещаются поворотным маховиком. Поперечное перемещение достигается, когда гайка, установленная на подающем винте, входит в зацепление со стяжным винтом поперечного салазка.

При использовании конусного токарного приспособления стяжной винт открыт, чтобы отсоединить поперечный салазок от винта поперечной подачи, и поперечный салазок прикрепляется к направляющему блоку. Поперечные салазки могут перемещаться автоматически, когда шестерня соединена шпонкой с винтом поперечной подачи, который находится в зацеплении с зубчатым зацеплением.

4.3 Составная подставка

Представляет собой круглую основу, градуированную в градусах, и используется для получения угловых вырезов и конусов переменного сечения. Он состоит из маховика составного ползуна, винта подачи составного ползуна, гайки составного ползуна. Маховик с составными суппортами в основном используется при точении конусов для обеспечения подачи.

4.4 Стойка для инструмента

Стойка для инструмента размещается над составной опорой и надежно удерживает инструмент. Существуют различные типы инструментальных постов,

• Одновинтовая резцедержатель
• Четырехходовая резцедержатель
• Восьмиходовая резцедержатель

5. Механизм подачи

Количество инструментов относительно заготовки называется «Подачей».

• Токарный инструмент имеет 3 типа подачи
  • Продольная подача: Здесь инструмент движется параллельно оси токарного станка. На него воздействуют посредством движения каретки.
  • Поперечная подача:  Здесь инструмент перемещается под прямым углом к ​​оси токарного станка.
  • Угловая подача:  Путем регулировки составного суппорта и поворота его на требуемый угол к оси токарного станка.

Поперечная и продольная подачи управляются как вручную, так и механически, а угловая — только вручную.

6. Механизм нарезания резьбы или винта

Токарный станок имеет важное значение для станка, который используется для нарезания резьбы требуемого типа на данной работе. Вращение винта используется для перемещения инструмента вдоль заготовки для получения резьбы. Механизм полугайки используется в токарном станке.

7. Подающий стержень

Представляет собой длинный вал со шпоночным пазом, который выходит из коробки подачи поперек и перед станиной. Мощность передается от шпинделя токарного станка к зубчатым колесам через подающий стержень.

Подающий стержень в основном используется для перемещения каретки или поперечного салазка для таких операций, как токарная обработка, растачивание, торцовка и все другие операции, связанные с нарезанием резьбы.

8. Ходовой винт

Длинный вал с резьбой, используемый только для нарезания резьбы. Ходовой винт находится в установленном положении во всех операциях с редуктором. Его также можно использовать для придания движения точению, растачиванию и т. д. на токарных станках, оснащенных подающим стержнем.

Читайте также: 14 различных типов режущих инструментов для токарных станков

Типы токарных станков

Ниже приведены семь различных типов токарных станков :

1. Скоростной токарный станок 30 Токарный станок

Двигатель

2. Токарный станок Toolroom
3. Токарный станок с револьверной головкой
4. Токарные станки специального назначения
5. Автоматический токарный станок
6. Токарный станок с ЧПУ

1.

Скоростной токарный станок

Эти типы токарных станков имеют простую конструкцию. Он имеет станину, переднюю бабку, заднюю бабку и резцедержатель, установленные на регулируемом ползунке. Нет ходового винта или каретки коробки подачи.

Изображение взято с сайта qhunt.com

Инструмент устанавливается на регулируемый салазок и вводится в работу исключительно с помощью ручного управления. Эта характеристика токарных станков имеет диапазон скоростей от 1200 до 3600 об/мин. Конструкция передней бабки очень проста и имеет только 2 или 3 скорости вращения шпинделя.

Скоростной токарный станок имеет меньшую глубину резания. Легкая сила и высокая скорость позволили использовать эту деталь для обработки дерева, вращения, центрирования и полировки. Название «скоростной токарный станок» было дано из-за очень высокой скорости шпинделя передней бабки.

2. Токарный станок с двигателем

Токарный станок с двигателем является наиболее широко используемым токарным станком. Эти машины приводятся в действие зубчатым механизмом или шкивным механизмом. Токарный станок получил свое название из-за того, что раньше токарные станки приводились в движение паровыми двигателями.

Изображение взято с alibaba.com

Токарный станок с двигателем имеет все детали, аналогичные деталям скоростного токарного станка. Например, станина, передняя бабка, задняя бабка и т. Д. Передняя бабка токарного станка имеет жесткую конструкцию и имеет дополнительный механизм для получения нескольких скоростей шпинделя.

В отличие от скоростного станка моторный токарный станок может подавать режущий инструмент как в поперечном, так и в продольном направлении относительно оси станка с помощью каретки подачи и ходового винта. Эти типы токарных станков до сих пор используются в мастерских и во многих отраслях промышленности. Он имеет три типа: с ременным приводом, с моторным приводом, с редуктором.

2.1 Токарный станок с ременным приводом

Токарный станок, получающий мощность от вала воздушной линии, представляет собой токарный станок с ременным приводом и оснащен конусом скорости и одной или несколькими задними шестернями для получения широкого диапазона скоростей вращения шпинделя. .

2.2 Токарный станок с электроприводом

Токарный станок, который получает питание от отдельного двигателя, встроенного в станок, называется токарным станком с электроприводом.

2.3 Токарный станок с редуктором

Токарный станок с редуктором получает мощность от двигателя с постоянной скоростью, а изменение всех скоростей достигается за счет переключения различных шестерен, расположенных в передней бабке. У него нет конусного шкива.

3. Настольный токарный станок

Изображение с сайта indiamart.com

Эти типы токарных станков имеют небольшие размеры и используются для очень мелкой точной работы. Настольные токарные станки монтируются на верстаке. Он имеет все аналогичные части токарного станка двигателя и токарного станка скорости. Настольный токарный станок выполняет почти все операции моторного и скоростного станков, разница лишь в размерах.

4. Токарный станок Toolroom

Токарный станок Toolroom аналогичен токарному станку с двигателем, но имеет широкий диапазон скоростей. Диапазон скоростей шпинделя от очень низкой до довольно высокой скорости до 2500 об/мин.

Изображение взято с indiamart.com

Помимо прочего, он оснащен патроном, конусным токарным приспособлением, приспособлением для втягивания, люнетом и толкателем, насосом для охлаждающей жидкости и т. д. Токарный станок Toolroom дороже по сравнению с токарным станком с двигателем . Он в основном используется при шлифовании, работе с инструментом, калибрами штампов и при механической обработке, где требуется точность.

5. Токарно-револьверный станок и токарно-револьверный станок

Эти типы токарных станков используются в производственных работах. Эти токарные станки являются развитием токарного станка с двигателем. Эти станки снабжены шестигранными револьверными головками вместо задней бабки. Он также состоит из трех постов инструментов.

В этих типах токарных станков несколько инструментов могут быть установлены и введены в работу в надлежащей последовательности. Основное преимущество заключается в том, что различные операции и детали можно производить за очень короткое время. А также без смены инструмента количество и качество высокое.

Токарно-револьверный станок требует больше места, чем другие токарные станки. Токарно-револьверный станок используется только для крупных работ.

Прочитать полную статью о токарных станках с револьверной головкой и револьверной головкой

6. Токарные станки специального назначения

Как следует из названия, эти типы токарных станков используются для специальных целей и для производственных работ. На этом токарном станке выполняются специальные операции, такие как сверление, шлифование, развертывание, растачивание и т. д.

Токарные станки специального назначения:

1. Колесная станка для токарной станции
2. Машина для токарной станции
3. T-Lathe
4. Дублирующая токарная машина
5. точение нити на железной дороге, автомобильных вагонах и колесах локомотивов.

   2. Токарный станок с щелевой станиной

   Токарный станок с щелевой станиной, в котором секция станины, примыкающая к передней бабке, является съемной, используется для обработки деталей очень большого диаметра.

   3. Т-образный токарный станок

   Т-образный токарный станок используется для обработки роторов реактивных двигателей. Ось станины токарного станка расположена под прямым углом к ​​оси шпинделя передней бабки в форме буквы Т.

   4. Токарно-множительный станок

   Токарно-множительный станок является одним из дублирующих форму плоской или круглой шаблон на заготовку. Механические, пневматические и гидравлические устройства используются для координации движения инструмента для точного воспроизведения формы шаблона.

   5. Ракетный токарный станок

   Ракетный токарный станок с очень большим поворотом для размещения длинных компонентов ракет очень большого диаметра является самой современной и новейшей конструкцией токарного станка.

   7. Автоматический токарный станок

   В этих типах токарных станков вся работа выполняется автоматически. Это высокоскоростные сверхмощные, производственные токарные станки. В этих типах токарных станков после установки инструмента он автоматически выполняет все операции для завершения работы.

   Здесь смена инструментов и подача происходит автоматически. Один оператор может одновременно управлять 5-6 токарными автоматами.

   Токарный станок выполняет различные операции, такие как токарная обработка, торцовка, конусная токарная обработка, накатка, проточка канавок, отрезка, электрическая токарная обработка, нарезание резьбы, развертывание и т. д. Пусть это выполняется по очереди следующим образом.

   8. Токарный станок с ЧПУ

   Эти типы токарных станков работают с точным набором инструкций по проектированию. Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это станок, который вращает заготовку вокруг главного шпинделя, а режущий инструмент обрезает заготовку до нужной формы и размера.

   Простой токарный станок с ЧПУ работает по двум осям с режущим инструментом в фиксированном положении на револьверной головке на 8-24 позиции. Токарный станок с ЧПУ обеспечивает постоянное качество продукции и не требует высокой квалификации оператора для работы на станке. С другой стороны, станки с ЧПУ дороже станков с ручным управлением.

   Операции на токарных станках

   Операции на токарных станках подразделяются на три основные категории.

   Операции токарного станка, выполняемые либо путем удерживания заготовки между центрами, либо с помощью патрона:

   1. Turning
      1. Пятная или прямой поворот
      2. Грубая поворота
      3. Поворот плечо
      4. Turning
      5. Эксцентрический поворот
   2. Facing
   5. Facing
   8. Facing
   11. Facing
   14. . Проточка
   15. Прядение
   16. Намотка пружин
   17. Формовка

   Операции на токарном станке, выполняемые с удерживанием заготовки патроном, планшайбой или уголком:

   1. Бурение
   2. Разрушение
   3. Бурное
   4. Страж
   5. Стуко Шлифование
   6. Фрезерование

   Прочитайте статью полностью здесь: 22 Различные виды операций на токарных станках

   Принадлежности для токарных станков

   Принадлежности для токарных станков используются либо для удержания и поддержки заготовки, либо для удержания инструмента. Важными аксессуарами для токарного станка являются

   1. Центры
   2. патроны
   3. Collets
   4. Угловые пластины
   5. Лицевые пластины
   6. MANDRELS
   7. ПЛАВИТЫ И КАРЕРЫ

   ЧИТАЛИ: 7 Типов.

   Приспособления для токарных станков являются дополнительными видами оборудования, используемого для некоторых специальных и специфических целей. Важными приспособлениями для токарного станка являются

   1. Упоры
   2. Опоры
   3. Конические токарные приспособления
   4. Фрезерные приспособления
   5. Шлифовальные приспособления
   6. Зубчатые приспособления
   7. Расточные приспособления 2

   7 спасибо за чтение. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу «Токарный станок или виды токарного станка » сообщите нам в комментариях. Если вам понравился этот пост, пожалуйста, поделитесь им с друзьями.

   Загрузите PDF-файл этой статьи, нажав ниже.

   Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о последних сообщениях.

   Введите адрес электронной почты

   Типы упрощенных токарных станков | ДТС Великобритания

   Вы здесь

   Новости»

   Типы токарных станков Упрощенный

   30 июнь 20

   Токарные станки — это машины, используемые для обработки различных типов заготовок, но они не подходят для всех. Существует много типов токарных станков, и какой из них вам нужен, зависит от материала, который вы формируете, и ваших конкретных требований.

   Для тех, кто хочет разобраться в различиях токарных станков, не ищите дальше. Это руководство познакомит вас с различными типами доступных токарных станков. Мы рассмотрим все, от токарных станков с двигателями до токарных станков с револьверной головкой, и ответим: «Что такое токарные станки с ЧПУ?»

   Скоростной токарный станок

   Скоростной токарный станок, используемый в основном для токарной обработки дерева, металлического прядения и полировки, представляет собой высокоскоростной шпиндель, используемый для изготовления всего, от мисок и бейсбольных бит до деталей мебели. Скоростные токарные станки проще, чем другие токарные станки, и состоят из передней бабки, задней бабки и револьверной головки.

   Токарный станок с двигателем

   Если вы ищете что-то для удовлетворения ваших потребностей в металлообработке, таких как расточка, сверление и развертывание, то токарный станок с двигателем может быть идеальным для вас. Название «моторный токарный станок» происходит от ранних итераций машины, еще в 19-м и 20-м веках, в которых использовался паровой двигатель, хотя современные токарные станки с двигателями приводятся в действие отдельными моторными приводами. Токарные станки идеально подходят производителям, работающим с различными металлами.

   Токарно-револьверные станки

   Токарно-револьверные станки и токарно-револьверные станки используются для изготовления дублированных деталей в больших объемах. Вместо задней бабки, которую вы найдете на токарном станке с двигателем, револьверные станки имеют шестигранную револьверную головку, установленную на седле. На эту шестигранную револьверную головку можно установить несколько инструментов, что позволяет выполнять несколько операций последовательно. Выполняя несколько операций над заготовкой, можно массово производить взаимозаменяемые детали на одном станке. Выполнение нескольких операций на одном станке снижает количество ошибок и экономит время. Револьверные станки — отличное эффективное решение для массового производства деталей.

   Токарный станок для инструментального цеха

   Там, где требуется исключительная точность, токарные станки для инструментального цеха часто являются лучшим выбором. Токарные станки с инструментальным отделением, предлагающие большую часть тех же функций, что и токарные станки с двигателями, такие как сверление, токарная обработка, развертывание и растачивание, являются популярным выбором. Они часто используются для прецизионных инструментов и других подобных предметов, которые требуют более высокого уровня точности, который может быть обеспечен токарным станком с двигателем. Редуктор, прикрепленный к передней бабке, позволяет токарным станкам в инструментальном цеху работать с различными скоростями, от невероятно низкой до очень высокой скорости.

   Токарные станки с ЧПУ

   Токарные станки с ЧПУ, сокращенно от «токарные станки с числовым программным управлением», используют программы ЧПУ для достижения желаемых результатов. Это позволяет достичь высокого уровня точности за долю времени, необходимого для получения того же результата на ручном токарном станке.

   Токарные станки с ЧПУ состоят из тех же компонентов, что и ручные токарные станки; передняя бабка, задняя бабка, шпиндель, центры, патрон и револьверная головка. Однако токарные станки с ЧПУ выделяются одним важным дополнительным компонентом — панелью управления ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ управляются с помощью панели управления для ввода инструкций и запуска программ. Станки с ЧПУ очень универсальны, что означает, что их можно найти в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической.

   Токарные станки с ЧПУ — это не один станок, их несколько типов. Некоторые из типов представляют собой версию уже рассмотренных ручных токарных станков с ЧПУ, включая токарные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и револьверные токарные станки с ЧПУ. Они обеспечивают те же результаты, предлагают те же преимущества и требуют более низких навыков для работы.

   Существует множество типов токарных станков. Когда вы учитываете ручные токарные станки и более автоматизированные альтернативы ЧПУ, а также многие специальные токарные станки, список становится довольно обширным. Тем не менее, основные типы токарных станков, описанные выше, охватывают все наиболее распространенные области применения и удовлетворяют потребности многих производителей. Используя это руководство, вы можете легко определить лучший тип токарного станка для вашей работы, будь то токарные станки для инструментальной мастерской для высокой точности или токарные станки с револьверной головкой для массового производства.