Виды заклепки: Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

Заклепки | ООО «Крепеж Метизы»

Ассортимент заклепок, представленный в настоящем разделе, позволяет выполнить монтаж неразъемных соединений конструктивных элементов в условиях, где это необходимо согласно требованиям конструкторской и нормативно-технической документации на проведение работ и где не требуется применения специальных типов деталей.

Заклепка – крепежная деталь в виде гладкого стержня цилиндрической формы с закладной головкой на одном конце, предназначенная для создания неразъемных соединений листовых материалов методом пластической деформации с формированием замыкающей головки на другом конце стержня.

Виды заклепок 

·         Заклепки под молоток. Крепеж общемашиностроительного назначения – заклепки класса точности В и С (нормальной и грубой точности), предназначенные для эксплуатации при температурах от -60 до +300 градусов по Цельсию. По форме закладной головки классифицируются на заклепки ГОСТ 10299 с полукруглой головкой, заклепки ГОСТ 300 с потайной головкой и заклепки ГОСТ 301 с полупотайной головкой.

·         Заклепки вытяжные DIN 7337 («слепые», тяговые заклепки). Крепеж предназначен для быстрого соединения листов методом одностороннего монтажа.

Материал

·         Углеродистые и легированные стали (Ст2, Ст3, 10, 15, 09Г2), их отечественные и зарубежные аналоги.

·         Нержавеющие стали марок 12Х18Н9Т, А2 (AISI 304) и А4 (AISI 316) и их аналоги.

·         Цветные металлы (медь, алюминий) и их сплавы (латунь).

Покрытие

Крепежные изделия изготавливаются с защитными покрытиями и без покрытия. Виды покрытий выбирают согласно ГОСТ 1759.0. Толщину покрытий и требования к его внешнему виду – по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301.

Рабочие характеристики

·         Нагрузки на растяжение, разрыв и срез.

·         Усилие установки.

·         Сжимающее усилие.

·         Стягивающая способность.

Выбор заклепок

При выборе крепежа следует учитывать прочность и толщину соединяемых материалов, вид их покрытия и вид монтажа (односторонний или двухсторонний).

Соединяемые материалы, имеющие защитное покрытие, требуют применения крепежных элементов с аналогичными характеристиками покрытия.

Установка

Если доступ к монтажным точкам возможен только с одной стороны, то в этом случае применяют вытяжные заклепки, фиксируя их с помощью специального инструмента (заклепочника).

Заклепки под молоток требуют двустороннего доступа для получения безукоризненного результата работы. Кроме этого, необходимо учесть требования норм и документации к эстетичности и (или) по технике безопасности для защиты персонала, обслуживающего готовый конструкционный узел в процессе его эксплуатации. В этом случае выбирают соответствующий чертежу тип заклепки, с полукруглой, потайной или полупотайной головкой.

Характеристики крепежа и краткое описание способов получения неразъемных соединений определены для каждого вида деталей в соответствующих подразделах каталога.

Еще одним важным фактором при установке заклепок являются характеристики нагрузок, воздействующих на посадочные места крепежных элементов при эксплуатации готового изделия. Детали не следует применять для неразъемных соединений в случае воздействия на них высоких динамических или вибрационных нагрузок, т. к. со временем крепежная деталь может быть деформирована или полностью разрушена. Если точки крепления находятся в скрытых местах, то их прочность необходимо контролировать. Сам процесс крепления заклепок выполняют с их установкой в заранее подготовленные, должным образом размеченные и просверленные, отверстия требуемых размеров с прочным прижатием друг к другу соединяемых материалов. В отверстия с недопустимыми дефектами, трещинами или значительно завышенными диаметрами, заклепки не ставят, а размечают и сверлят другие отверстия на определенных расстояниях от таких посадочных мест.

Заклёпки ГОСТ 10300 — цилиндрический стержень с головкой из пластичного прочного металла.

Используется для формирования прочных  соединений, методом пластической деформации выступающего с тыльной стороны соединяемых деталей хвостика.

Заклепки с установкой под молоток считаются классической модификацией.

Современные заклепки выпускаются в разных вариантах:

• комбинированные;
• полупотайные;
• потайные;
• пустотелые;
• вытяжные.
• резьбовые.

Заклепки изготавливают из нержавейки, меди, стали, алюминия.

В современных условиях для соединения пластин гипсокартона и листового металла стоит купить заклепки вытяжные DIN 7337. Они устанавливаются при помощи заклепника. Для монтажа достаточно иметь доступ к месту сборки с одной стороны.

Заклепками резьбовыми пользуются для формирования резьбы в основе. После монтажа заклепки в резьбу, нарезанную во внутренней полости заклепки, вкручивают болт и таким образом можно обеспечить присоединение необходимой детали.

Компания «Крепеж Метизы» купить заклепки в Санкт-Петербурге. Вы можете подобрать и заказать с доставкой заклепки любого типоразмера по оптовым ценам.

Виды заклепочных соединений. | МеханикИнфо

Виды заклепочных соединений.

Оцените запись

Заклепочные соединения относятся к неразборным или глухим соединениям. При этом соединения двух деталей осуществляется с помощью металлического стержня в форме цилиндра с головкой на одном конце. Этот металлический стержень называется заклепкой.

По форме головок заклепки различают (рис. 1):

• с полукруглой;
• конусной;
• цилиндрической;
• потайной;
• полупотайной головкой;
• бочкообразной головкой и коническим подголовком.

Рис. 1 Виды заклепок:

а, б — с полукруглой головкой; в — с конусообразной головкой; г — с цилиндрической головкой; д — с конической потайной головкой; е — с полупотайной головкой; ж — с бочкообразной головкой; з — с бочкообразной головкой и конусообразным подголовком.

Читайте другую мою статью: размеры и вес стальных заклепок по ГОСТ 10299-80.

Выполнение заклепочных соединений.

Операция клепки заключается в следующем. В отверстие, проходящее через соединяемые детали, вставляется нагретая или холодная заклепка, один конец которой несколько выступает над поверхностью детали. Выступающий из отверстия стержень ударами или давлением осаживается, и образуется вторая заклепочная головка. Первая головка заклепки называется природной или закладной, я вторая, образуемая в процессе клепки — замыкающей.

Материалы для изготовления заклепок.

Материалом для заклепок служит мягкая тонковолокнистая и мелкозернистая сталь. Стальные сосуды и котлы клепаются стальными заклепками, медные — медными.

Ручная и пневматическая клепка.

Ручная клепка осуществляется специальными клепальными молотками, пневматическая – пневматическими клепальными молотками. Машинная клепка выполняется переносными либо постоянными электрическими, гидравлическими или пневматическими клепальными машинами.

Вставленная в отверстие заклепка подпирается со стороны природной головки неподвижной поддержкой, а выступающий за поверхность детали второй конец стержня осаживается ударами мoлотка или давлением поршня клепальной машины.

Осаживание стержня заклепки заканчивается образованием замыкающей головки. Сначала по всей длине заклепочного шва, в промежутках между сборочными болтами, ставят несколько заклепок, а затем ставят остальные и только после этого заменяют сборочные болты заклепками. Если клепку вести по порядку с одного конца шва до другого, то даже вследствие небольших неточностей в клепке отверстия окажутся смещенными.

Листы с пробитыми отверстиями при сборке располагают расширенной частью отверстий наружу. При таком расположении заклепка лучше заполняет отверстие (рис. 2).

Рис. 2. Соединения листов:

а — правильное; б — неправильное.

Диаметр заклепки выбирают с расчетом, чтобы нагретый стержень заклепки туго входил в отверстие. Для этого заклепки изготовляют из калиброванного металла, а отверстие калибруют развертками.

Как определить длину стержня заклепки?!

Длина стержня определяется по формуле:

l = δ + δ₁ + … + δ_n + 1,5d,

Где:

δ — толщина склепываемых листов;

d — диаметр заклепки.

Длина 1,5d соответствует длине заклепочной головки с прибавлением на усадку стержня при заполнении отверстия. Расстояние центра заклепочного отверстия от кромки склепываемого листа достаточно иметь 1,5 диаметра заклепки, но, учитывая требования прочности, принимают:

1,5d для листов толщиной менее 20 мм;

1,5d + 5 мм для листов толщиной 20—30 мм;

1,5d + 10 мм для листов толщиной свыше 30 мм.

Расстояние между центрами заклепок принимают до 6d, но не менее 2d (рис. 3).

Рис. 3. Расстояние между цент рами заклепок.

Рядовая и разрозненная клепка при монтажных работах является наиболее сложной, так как чаще всего она происходит сбоку и на большой высоте. Работы выполняются с лесов и подмостков, которые стесняют движения рабочего. Также при клепке некоторых узлов количество заклепок ограничено и расположены они на разной высоте и больших расстояниях друг от друга. Все эти условия усложняют работы по заклепке.

Статья оказалась Вам полезной?! Поделитесь с друзьями в социальных сетях!!!

Экономайзеры котлов чугунные. Водные экономайзеры котлов.

Типы заклепок: Руководство по типам заклепок и их обычному использованию

Время прочтения: 7 мин.

Заклепки — универсальный и недорогой метод соединения двух компонентов вместе. Обычно они используются для крепления листов и элементов конструкции, а в некоторых случаях для установки требуется доступ только к одной стороне соединения. Заклепки недороги и изготавливаются из различных материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь и медь. В этой статье объясняется, как обычно устанавливаются заклепки, какие материалы используются, а также описываются некоторые часто используемые заклепки.

Что такое заклепка и как она работает?

Заклепка — это постоянное механическое соединение, предназначенное для соединения двух или более деталей. Существует множество типов заклепок. Каждая заклепка состоит из головки, хвостовика и хвостовика. Для установки заклепка вставляется в отверстие немного увеличенного размера, а затем подвергается процессу, который необратимо деформирует ее за счет сжимающей силы. Эта остаточная деформация достигается с помощью ряда инструментов, которые зависят от типа используемой заклепки.

Как правило, заклепки устанавливаются с помощью пневматического или ручного забивания, гидравлического прессования и ручных заклепочных пистолетов с ручным или пневматическим приводом. При выборе размеров заклепок важно учитывать длину захвата и размер отверстия. Для каждого размера отверстия доступно множество различных длин захвата, чтобы приспособиться к разной толщине листа. Заклепки обычно изготавливаются из алюминия или стали, хотя также используются другие материалы, такие как медь. Отрасли, которые чаще всего полагаются на использование и функции заклепок, включают автомобильную, аэрокосмическую, морскую / военно-морскую, строительную, авиационную и обрабатывающую промышленность.

Материалы, используемые для заклепок

Заклепки изготавливаются из ряда различных материалов, подходящих для конкретных применений. Эти материалы перечислены ниже:

Материалы, используемые для заклепок

Заклепки изготавливаются из ряда различных материалов, подходящих для конкретных применений. Эти материалы перечислены ниже:

1. Алюминий : Наиболее распространены алюминиевые заклепки. Они легкие и обладают хорошей устойчивостью к коррозии и атмосферным воздействиям. Эти заклепки легко деформируются, поэтому глухие заклепки из алюминия можно устанавливать с помощью ручного заклепочного инструмента.
2. Нержавеющая сталь : Заклепки из нержавеющей стали обладают отличной устойчивостью к коррозии и атмосферным воздействиям. Однако из-за их твердости их трудно установить с помощью ручных заклепочных инструментов. Пневматические заклепочные пистолеты рекомендуются для установки глухих заклепок из нержавеющей стали.
3. Медь : Медь обладает отличной электропроводностью и теплопроводностью, а также относительно легко формуется.
4. Сталь : Заклепки из углеродистой стали обычно имеют цельный или полый стержень и должны устанавливаться с использованием пневматического или гидравлического оборудования. Предпочтение отдается низкоуглеродистой стали, поскольку она более пластична, чем жесткая высокоуглеродистая сталь.
5. Латунь : Латунь представляет собой сплав цинка и меди, который обладает исключительной коррозионной стойкостью и прочностью и не может искрить. Эти свойства делают латунные заклепки идеальными для применения в нефтяной и газовой промышленности. Они также используются для их эстетической привлекательности.

Следует отметить, что некоторые материалы могут быть подвержены гальванической коррозии. Таким образом, материалы для заклепок следует выбирать тщательно, чтобы обеспечить совместимость с скрепляемым материалом.

Какие существуют типы заклепок?

Ниже перечислены различные типы заклепок. Каждый тип заклепок разработан с учетом определенного типа применения:

Вытяжные заклепки

Вытяжная заклепка является наиболее узнаваемым типом заклепок, ее также называют выдвижной заклепкой. Эти заклепки используются, когда нет доступа к тыльной стороне двух скрепляемых деталей. Заклепочный узел состоит из хвостовика и стержня. Для установки более толстый стержень помещается в точно просверленное отверстие, и с помощью ручного или пневматического заклепочного пистолета натягивается стержень, который имеет немного больший диаметр на конце стержня. Тяговое действие вызывает пластическую деформацию хвостовика и сжатие двух частей вместе.

Стержень предназначен для отрыва при определенном усилии зажима, и этот щелчок создает слышимый хлопающий звук, отсюда и название «выхлопная заклепка». Вытяжные заклепки поставляются с открытым концом, закрытым концом, большим фланцем, рифлеными и потайными фланцами. Глухие заклепки часто используются в конструкциях из листового металла.

Вытяжная заклепка A

Цельные заклепки

Цельные заклепки — это самая старая форма заклепок, которая использовалась на кораблях и больших стальных конструкциях, таких как мосты. Цельная заклепка состоит из стержня и головки. Головка может быть округлой, конической, утопленной, плоской или овальной. Для установки сплошные заклепки помещаются в предварительно просверленное отверстие, затем с помощью молотка или заклепочного пистолета постоянно деформируется прямой конец до требуемой формы головки.

В некоторых случаях заклепку размягчают, нагревая ее до красна, что способствует процессу деформации. Во время деформации хвостовик расширяется, чтобы заполнить любой зазор в просверленном отверстии, а затем образует вторую головку, чтобы прочно сжать два материала вместе. Этот тип заклепок надежен и используется в критических приложениях, таких как кузова транспортных средств или элементы конструкции.

Цельные заклепки
Совет: воспользуйтесь нашим калькулятором запрессовки , чтобы определить, насколько туго должны быть заклепки в сборке (не все заклепки должны быть запрессованы, некоторые должны плотно заходить в зависимости от ваших приложение).

Трубчатые заклепки

Трубчатые заклепки по форме аналогичны сплошным заклепкам; однако на прямой стороне заклепки есть отверстие, которое проходит на небольшое расстояние в вал. Трубчатые заклепки спроектированы таким образом, чтобы их было легче устанавливать по сравнению со сплошными заклепками, поскольку для их деформации требуется меньшее усилие. Это связано с тем, что только тонкие стенки отверстия должны расширяться наружу, чтобы обеспечить соединение. Трубчатые заклепки используются в таких приложениях, как воздуховоды ОВКВ и других приложениях с низким уровнем риска из-за их более тонких стенок.

Трубчатые заклепки

Заклепки приводные

Заклепки приводные представляют собой разновидность вытяжных заклепок, состоящих из короткого стержня и выступа на головке заклепки. После того, как заклепка помещена в предварительно просверленное отверстие, выступ забивается молотком. Это действие вызывает деформацию хвостовика наружу, зажимая сустав. Для установки приводной заклепки не требуется специальный заклепочный инструмент, как для стандартной вытяжной заклепки. Приводные заклепки обычно используются в коммерческом производстве листового металла.

Разрезные заклепки

Разрезные заклепки — это легкие заклепки, стержень которых разделен на две отдельные ножки. Заклепка устанавливается в предварительно просверленное отверстие, затем две ножки разъединяются и прижимаются молотком к заднему компоненту. Разрезные заклепки часто используются на пластике, текстиле и тонких металлических листах — они не так прочны, как глухие заклепки.

Самопроникающие заклепки

Самопроникающие заклепки уникальны по двум причинам: во-первых, они не требуют предварительно просверленных отверстий, а во-вторых, заклепка не проходит полностью через вторую пластину. Для установки самонарезающей заклепки в пресс помещают две пластины, в которых заклепка удерживается в глухом держателе и запрессовывается в верхний лист. Затем заклепка вонзается во второй лист, не проходя насквозь — штамп на задней стороне помогает предотвратить прохождение заклепки — и на задней пластине создается рельефный участок.

Это высокоскоростной процесс, создающий надежное соединение, однако требуется доступ к обеим сторонам. Самопроникающие заклепки могут обеспечить водонепроницаемое соединение и иногда используются в аэрокосмической промышленности.

Преимущества использования заклепок

Заклепки широко используются благодаря ряду преимуществ:

1. Простота установки: Большинство заклепок можно быстро и легко установить. Например, глухая заклепка может быть установлена ​​за несколько секунд при использовании пневматического инструмента.
2. Доступность: Доступа с одной стороны соединения достаточно для установки заклепок. Для большинства других типов соединений требуется доступ к сопрягаемым поверхностям или доступ к обеим сторонам соединения.
3. Низкая стоимость: Заклепки являются недорогой альтернативой болтовым соединениям, особенно если соединение должно быть закреплено постоянно.
4. Высокая прочность: Сплошные заклепки обеспечивают одно из самых прочных соединений и могут прослужить много лет без значительного ослабления соединения благодаря своей устойчивости к вибрации.

Недостатки использования заклепок

Несмотря на свои преимущества, заклепки не всегда являются лучшим вариантом. Ниже приведены некоторые общие недостатки:

1. Постоянство: Заклепки предназначены для постоянного крепления, что не идеально, если сборку когда-либо необходимо разобрать. Таким образом, заклепки обычно используются для постоянных установок, таких как мосты или панели корпуса самолета.
2. Уступает сварке: Если требуется неразъемное соединение, сварка обеспечивает более прочное соединение, а также является более дешевым и легким. Сварные швы обычно не снижают прочность базовых частей так, как это делают заклепки — заклепки требуют проделывания отверстий в основном материале, что уменьшает площадь поперечного сечения, которая должна выдерживать напряжение для применения.
3. Без защиты от утечек: Большинство заклепок, за исключением термозаклепок или самопроникающих заклепок, не обеспечивают водонепроницаемого соединения. Таким образом, требуются дополнительные затраты и усилия для создания водонепроницаемого уплотнения заклепочных соединений.

Fictiv — сложные детали на невероятных скоростях

Какие бы компоненты вам ни нужно было соединить с помощью заклепок (или другими методами), Fictiv поможет вам изготовить их с помощью станков с ЧПУ, литья под давлением, 3D-печати или литья из уретана. . Мы доставляем 95,4% заказов в срок и в соответствии со спецификациями благодаря нашей сети тщательно проверенных партнеров, инженеров по качеству на местах и ​​надежной системе управления качеством. Наша обратная связь DFM на основе искусственного интеллекта и мгновенные цены (даже для 2D-чертежей) упрощают быструю доставку сложных деталей. Итак, создайте учетную запись и начните работу с Fictiv уже сегодня!

Типы заклепок: рабочий процесс, использование и материалы

• 11 апреля 2023 г.

Производители и проектировщики продукции в различных отраслях промышленности используют некоторые необходимые инструменты для соединения и выравнивания нескольких компонентов и структур. Заклепки являются одним из жизненно важных инструментов, позволяющих выполнять сборку этих компонентов. Однако эти типы заклепок часто имеют различные конструктивные требования, материалы, области применения и свойства.

Эта статья представляет собой подробное руководство по типам заклепок, принципам их работы и их применению. Мы также сравним клепку и сварку, чтобы помочь вам решить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.

Что такое заклепка?

Заклепка представляет собой механическое соединение, которое скрепляет металлические листы при различных производственных работах. Обычно он состоит из головы и хвоста на противоположных сторонах. Головка обычно гладкая и крупнее цилиндрического корпуса/стержня, похожая на металлическую булавку. Кроме того, они обрабатывают детали из различных материалов, таких как латунь, медь, сталь и алюминий.

Более того, заклепки — это тип крепежа, отличный от обычных болтов и гаек. Они требуют различных методов установки, которые обеспечивают долговечную сборку или соединение деталей.

Как работает заклепка?

Заклепки — это основной инструмент, используемый для изготовления нескольких машин и конструкций. Общий принцип работы заклепки требует, чтобы сверла пробивали отверстие в деталях, в то время как вы устанавливаете заклепки в отверстие и деформируете хвостовик. Этот процесс относительно прост и практичен.

Предварительно отформованная головка заклепки является «заводской головкой», а новая головка, известная как «цеховая головка», создается после вставки заклепки в компоненты, которые необходимо соединить. Хвост заклепки превращается в головку магазина после того, как вы деформируете его молотком. Этот процесс называется осадкой или короблением. Он расширяет заднюю часть, заставляя надежно удерживать заклепку на месте.

Пошаговое руководство по процессу клепки

Чтобы прочно установить заклепку, выполните несколько шагов:

Шаг 1 : Вам необходимо выбрать подходящую заклепку для ваших деталей. Было бы лучше учитывать такие факторы, как идеальный материал заклепки, тип и размер, чтобы сделать это успешно.

Шаг 2 : Следующим шагом является определение места установки заклепки на детали. Это поможет обеспечить эффективное соединение материалов или компонентов.

Шаг 3 : Вы должны просверлить отверстие точно на 1,5 мм больше диаметра заклепки, которую вы хотите установить.

Шаг 4 : Вставьте заклепку в отверстие, просверленное в материалах, которые вы хотите соединить.

Шаг 5 : Когда вы устанавливаете заклепку, хвостовик/стержень выходит на противоположном конце детали, где вы будете его деформировать.

Шаг 6 : После того, как вы забьете хвост, он сгладит материал, в результате чего хвост расправится примерно в полтора раза от его фактического размера. Что еще более важно, убедитесь, что нижняя часть заклепки идентична заготовке, чтобы завершить заклепочное соединение.

Материалы, используемые для изготовления заклепок

Вы можете использовать различные материалы для создания различных типов заклепок для ваших продуктов. Нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь являются основными материалами, которые помогают соответствовать различным стандартам продукции. Однако, поскольку существует обширный список материалов, подходящих для изготовления заклепок, очень важно использовать правильный материал с желаемыми механическими свойствами, совместимый с деталями, которые необходимо соединить.

Алюминиевые заклепки

Алюминий — это стандартный вариант металла, используемый для изготовления заклепок и крепежных деталей. Он имеет широкое применение благодаря своим свойствам легкости и нежности. Как правило, алюминиевые сплавы обладают отличной стойкостью к износу. Что еще более важно, алюминий облегчает производство сложных деталей благодаря своей пластичности.

Заклепки из нержавеющей стали

Они очень прочные и устойчивы к износу. Обычно заклепки из нержавеющей стали применяются в авиационной, локомотивной и энергетической промышленности. Производители часто используют эти заклепки из нержавеющей стали из-за их способности противостоять коррозии.

Стальные заклепки

Стальные заклепки могут хорошо входить или защелкиваться в своих приложениях. Низкоуглеродистые характеристики некоторых сталей делают их подходящими для нескольких применений заклепок. Между тем, заклепки из низкоуглеродистой стали обладают большей гибкостью и приспособляемостью, чем заклепки из жесткой высокоуглеродистой стали. В результате для заклепок из высокоуглеродистой стали требуется дополнительный материал, а их формуемость снижается.

Медные заклепки

Заклепки из меди обладают отличной тепло- и электропроводностью. Медный материал гибок как в применении, так и во внешнем виде. Это замечательный проводник электричества. Следовательно, медные заклепки больше всего подходят для электроприборов.

Латунные заклепки

Латунь — это гибкий материал с низким коэффициентом трения, поэтому они обладают превосходной прочностью и впечатляющей стойкостью к потускнению. Кроме того, латунь не может генерировать искры из-за своих свойств. Что еще более важно, эти свойства делают латунные заклепки наиболее предпочтительным типом в газовых приборах.

7 Типы заклепок, используемых в производстве

Как правило, существуют различные типы заклепок, каждый из которых специально разработан для широкого спектра применений, прочности и материалов. Ниже приведены семь наиболее часто используемых заклепок в проектах по изготовлению листового металла.

1. Цельные заклепки

Это наиболее широко используемые заклепки, обычно называемые круглыми заклепками. Они просты в использовании, надежны и имеют самую старую форму соединительных материалов. В зависимости от мягкости и разного размера заклепки вы можете легко деформировать хвостовик обжимным инструментом или молотком.

Сплошные заклепки имеют основную конструкцию, состоящую из сплошного стержня и головки, обычно изготовленной из меди, стали или алюминия. В результате эти заклепки обладают высокой прочностью и долговечностью. Типичные применения сплошных заклепок включают изготовление различных тонких конструкционных деталей в самолетах, электронике, кораблях, машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности.

2. Вытяжные/выдвижные заклепки

Вытяжная заклепка представляет собой трубчатую заклепку с головкой и стержнем, проходящим через ее центр. Вы должны вставить глухие заклепки в уже просверленные отверстия в частях, которые должны быть соединены. Затем с помощью клепальщика или специального инструмента протолкните оправку через заклепку. Сила сжатия между инструментом и головкой оправки расширяет диаметр трубы, фиксируя листы.

Вытяжные заклепки можно устанавливать только с одной стороны детали, в отличие от сплошных заклепок. Глухие заклепки идеально подходят для случаев, когда почти невозможно увидеть или получить доступ к задней/глухой части соединения. Типичные области применения глухих заклепок включают судостроение, электронику, домашнее применение и аэрокосмическую промышленность.

3. Приводные заклепки

Приводные заклепки имеют в центре оправку, аналогичную вытяжным заклепкам. Однако приводные заклепки требуют использования какого-либо уникального инструмента для протягивания оправки через заклепку. Нужен только молоток и, возможно, опорный блок, чтобы вставить оправку в тело заклепки и закрепить детали.

Эти заклепки идеально подходят для любого применения, когда отверстия не протыкают весь блок, панель или металлический лист. Например, вы можете использовать заклепки для крепления панелей или вставлять таблички с именами в отверстия для крепления.

4. Самонарезающие заклепки

Эти заклепки не требуют сверления отверстия в материале перед использованием. Самопроникающие заклепки могут проделывать отверстия в материалах с помощью сверла со скошенной кромкой. Они протыкают самый верхний слой материала, оставляя нижний слой наполовину проколотым. Осадочная матрица расширяет хвост заклепки и фиксирует ее в основном листе, создавая низкопрофильную пуговицу.

Что еще более важно, самонарезающие заклепки предпочтительнее использовать в условиях высоких нагрузок и могут скреплять разнородные материалы, которые практически невозможно сварить, например, сталь и алюминий.

5. Разрезные заклепки

Раздвоенные или раздвоенные заклепки аналогичны самонарезающим заклепкам. Они идеально подходят для соединения мягких материалов, таких как дерево, пластик и кожа. В результате они не идеальны для критически важных приложений, но подходят для домашних ремонтных работ.

Разрезные заклепки обычно имеют распиленные тела или разрезы и пригодны для ремонта. Поэтому распиленные тела или распилы этих заклепок имеют острые концы, что позволяет им создавать отверстия в материалах.

6. Трубчатые заклепки

Трубчатые заклепки — это обычные трубчатые заклепки с головкой, стержнем и частично полой трубкой. Они бывают различной конфигурации, обычно с головкой на одном конце и полой стороной. Полая сторона проходит через любую деталь, которую необходимо соединить. Производители соединяют полевую головку с полой стороной методом холодной штамповки.

Однако использование высокопластичных металлов с низкой прочностью для ваших заклепок имеет решающее значение, поскольку они требуют интенсивной холодной штамповки. Следовательно, трубчатые заклепки популярны в коммерческих целях и электрических устройствах.

7. Плоские заклепки

Плоские заклепки также называются заклепками с потайной головкой. Их лучше всего использовать на внешних поверхностях, чтобы обеспечить привлекательный внешний вид и избежать аэродинамического сопротивления. Он состоит из потайных головок и отверстий, что делает его подходящим для готовых металлических поверхностей, требующих минимальной видимости. Они являются функциональными инструментами для аэродинамических приложений из-за их плоского внешнего вида.

Другие основные типы заклепок

Вот другие типы заклепок, которые производители используют для соединения различных материалов и компонентов.

Типы заклепок	Характеристики	Применение
Заклепка с резьбой	держать и вращать его.	Автомобильная, аэрокосмическая и промышленная техника.
Заклепка с защелкой	Обеспечивает прочное соединение с длиной головки около 0,7 дюйма и диаметром стержня 1,6 дюйма.	Идеально подходит для использования в строительстве и обрабатывающей промышленности с высокими требованиями к максимальной прочности.
Заклепки с фрикционным замком	Представляют собой составные заклепки, состоящие из стержня и втулки.	Авиастроение, автомобилестроение, железнодорожное и транспортное машиностроение.
Заклепки с грибовидной головкой	Имея грибовидную головку и более низкий профиль, чем обычные заклепки, они обеспечивают фиксацию деталей.	Облегчает соединение материалов различной толщины.
Заклепки с полукруглой головкой	Имеют уникальную форму, состоящую из цилиндрической головки, наклоненной сверху вниз.	Тяжелая конструкционная конструкция из-за исключительного сцепления и прочности.

Применение типов заклепок

В различных отраслях промышленности используются заклепки для обеспечения надежного крепления или соединения двух или более деревянных или металлических материалов. Заклепки позволяют соединять детали, обычно более прочные, чем винты того же диаметра. Ниже приведены некоторые области применения заклепок:

Строительство/Соединения

Заклепки известны в области строительства благодаря высокой эффективности, которую они обеспечивают. Они являются надежными крепежными элементами, облегчающими соединение различных частей конструкции или машины. Вы можете использовать заклепочное соединение для соединения любого деревянного и металлического материала. Эти заклепки позволяют соединять различные деревянные предметы, такие как шкафчики, шкафы и полки.

Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности заклепки используются по-разному. Производители в этом секторе используют эти крепежные детали для сборки компонентов шасси, панелей кузова и некоторых других деталей. Он в основном используется для крепления материалов с различными свойствами, таких как сталь и алюминий. Кроме того, заклепки обладают отличной устойчивостью к вибрации и усталости, что обеспечивает впечатляющие преимущества высокопрочного применения.

Ювелирная промышленность

Опытные и начинающие производители ювелирных изделий применяют клепку в качестве метода холодного соединения в своих различных операциях. Производители ювелирных изделий используют заклепки для эффективного выполнения холодных соединений, используя базовые возможности обработки металлов давлением, специальные обучающие видео и некоторые стандартные инструменты. Многие производители обратились к клепке, поскольку она позволяет им соединять металлические детали без обязательного использования техники пайки.

Аэрокосмическая промышленность

Производители в этом секторе часто используют твердые, долговечные и надежные материалы для обработки различных проектов. В результате заклепки являются важным методом изготовления самолетов, они облегчают выравнивание и формирование твердых деталей. Кроме того, заклепки соединяют алюминиевые сплавы из-за их низкой совместимости с техникой пайки.

Sports

Производители широко используют заклепки в индустрии спортивного инвентаря. Они используют заклепки для соединения таких компонентов, как скейтборды, велосипедные рамы и лыжные крепления. Заклепки идеально подходят для этих целей из-за их высокой прочности и долговечности.

Клепка или сварка: что выбрать?

Клепка по сравнению со сваркой — идеальные методы соединения, имеющие свои плюсы и минусы. Они оба подходят для широкого спектра продуктов. Однако важно понимать различия между обоими методами, чтобы определить совместимые продукты для каждого метода. На приведенной ниже диаграмме показано сравнение их различий.

Коэффициенты	Клепка	Сварка
Материалы	Клепка – лучший выбор для соединения разнородных материалов.	Не подходит для соединения материалов с разными свойствами.
Стоимость	Клепка требует более высоких затрат из-за эксплуатационных, трудовых и материальных затрат.	Сварка недорогой вариант.
Применение	Этот метод имеет типичные применения в производстве потребительских товаров, авиационной промышленности, судостроении и мостостроении.	Производители оборонной, аэрокосмической и электротехнической промышленности предпочитают сварку.
Прочность	Клепка не подходит для изготовления изделий, требующих жесткого каркаса.	Сварные материалы имеют неразъемные и прочные соединения, что делает этот процесс идеальным для создания жестких каркасов.
Скорость	Клепка включает в себя различные процессы, такие как сверление отверстий, соединение и сплющивание заклепок, которые могут занять больше времени.	Сварка представляет собой автоматизированный метод с оптимальной производительностью при соединении различных металлических деталей.
Безопасность	Клепка является более безопасным методом.	Хотя сварка является автоматизированным процессом, использование тепла может представлять определенную опасность.

Заключение

Заклепки являются идеальной альтернативой болтам, гайкам, винтам и сварке. Они являются более надежными и долговечными крепежными материалами, чем некоторые другие соединители.

Теперь у нас есть различные формы заклепок с различной конфигурацией и назначением. Это может быть следствием динамического характера конструкций и конструкций машин. Тем не менее, рекомендуется выбрать идеальный материал для ваших заклепок, поскольку вы выбираете тип заклепки, который лучше всего подходит для ваших проектов.

Какой тип заклепок наиболее распространен?

Наиболее распространенным типом заклепок являются сплошные заклепки. Цельные заклепки адаптируются, просты в установке и широко используются в приложениях с высокими требованиями к безопасности и надежности.

Каков обычный диаметр заклепки?

Стандартный диаметр заклепки составляет 1/8 дюйма (3,175 мм).

Какой материал для заклепок лучше всего подходит для металла?

Заклепки из нержавеющей стали идеально подходят для металлических деталей благодаря их прочности и устойчивости к износу и коррозии.