Виды заклепок: Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

Клепка металла в слесарном деле: виды, техника инструмент

Главная » Обработка металла » Особенности и виды клепки металла в слесарном деле

На чтение 5 мин

Содержание

1. Что такое клепка металла?
2. Виды работ
3. Горячая клепка
4. Холодная клепка
5. Виды заклепок
6. Типы стержней и закладочных головок
7. Типы швов
8. Принципы выбора размера заклепок
9. Инструмент для проведения работ
10. Этапы работ
11. Высверливание отверстий
12. Вставка заклепок
13. Образование замыкающей головки
14. Рекомендации

Клепка металла и слесарное дело — два неразрывных понятия. С помощью клепочника можно соединять металлические детали разной толщины. Зависимо от вида крепежных элементов от готового соединения можно добиваться разных технических параметров.

Мастер проводит клепку металла

Что такое клепка металла?

Клепка металла — технологический процесс, представляющий собой соединение деталей с помощью заклепок. Инструмент может быть ручным или пневматическим. Применяется, когда детали не получается сварить.

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Виды заклепок

Виды заклепок для металла:

1. Полутрубчатые. Имеют небольшой показатель прочности, но устанавливаются просто. Подходят для соединений, которые не будут подвергаться большой механической нагрузке.
2. Пистонные. Изготавливаются из мягких видов металлов, легко монтируются. Предназначены для простых соединений.
3. Вытяжные, закладные. Состоят из двух частей. Удобны в установке.
4. Стандартные. Подходят для создания разных видов швов.

Еще один вид — гаечные или резьбовые. Подходят для скрепления деталей с тонкими стенками.

Типы стержней и закладочных головок

По типу стержня заклепки бывают:

1. Пустотелые. Внутри стержня присутствует свободная полость цилиндрической формы. Они не выдерживают высокие нагрузки, но легко расклепываются.
2. Полупустотелые. В области закладной головки стержень сплошной.
3. Сплошной стержень. Заклепки тяжело устанавливать, но они выдерживают высокую нагрузку.

Возможные типы головок — конические, цилиндрические, полукруглые.

Типы швов

Типы клепочных швов:

1. Прочный. Применяется, если нужно получить соединение высокой прочности. На готовую деталь при эксплуатации будет воздействовать большие нагрузки.
2. Плотный. Применяются при изготовлении герметичных емкостей для хранения или перекачки жидкостей. Выдерживает небольшое давление.
3. Прочноплотный. Применяются при сборке металлоконструкций, изделий, на которые будет воздействовать большое давление.

Зависимо от расположения крепежных элементов швы могут быть многорядными, двухрядными, однорядными.

Принципы выбора размера заклепок

Выбирать заклепки для соединения металлических деталей нужно зависимо от толщины соединяемых листов. При этом нужно учитывать диаметр стержня.

Для определения требуемого диаметра крепежного элемента нужно удвоить толщину металлических заготовок, которые будут соединяться. По длине стержень не должен быть меньше 2 диаметров.

Стандартные диапазоны размеров:

• диаметр — 1–36 мм;
• длина — 2–180 мм.

Мнение о том, что чем больше диаметр, тем выше прочность, ошибочное. Показатель прочности зависит от материала заклепки.

Инструмент для проведения работ

Инструменты:

1. Набор слесарных молотков. Его нужно выбирать зависимо от диаметра заклепок. Лучше применять молоток с квадратным бойком.
2. Чеканку. Слесарное зубило, которое с одной стороны имеет плоскую рабочую часть.
3. Натяжку. Бородок, который имеет отверстие на рабочей части.
4. Обжимку. Инструмент для придания формы замыкающей головке.

Дополнительно понадобятся тиски, инструмент для сверления, ручной заклепочник.

Этапы работ

Этапы:

1. Подготовка соединяемых деталей.
2. Разметка отверстий.
3. Высверливание отверстий.
4. Зенковка готовых гнезд.
5. Установка крепежных элементов.
6. Обжим.

Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:

1. Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
2. Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.

Высверливание отверстий

Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.

При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости. Работать можно только заточенным сверлом.

Вставка заклепок

Этапы:

1. Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
2. Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
3. Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.

Образование замыкающей головки

Способы выполнения:

1. Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
2. Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

Часто случаются ситуации, когда необходимо сначала удалить старые крепежные элементы, а потом прикрепить деталь повторно на то же место. Чтобы удалить полукруглую головку заклепки можно использовать острое зубило. Остатки крепежа нужно выбить пробойником.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

( 5 оценок, среднее 4.2 из 5 )

Поделиться

Какими бывают виды заклепок, характеристики, установка, области применения

В общем семействе крепежных деталей заклепка считается одним из самых надежных вариантов фиксации. Она отличается возможностью формирования замкнутой крепежной связки, что обусловливает прочность и долговечность соединяемой конструкции. Другое дело, что использование сквозного принципа крепления не всегда допустимо технически. Впрочем, существуют разные виды заклепок, отличающиеся по конструкции и другим характеристикам, что позволяет эффективно использовать их в самых разных сферах.

Основные характеристики крепежа

С точки зрения выбора данного метиза главной характеристикой является размер. Учитывается несколько параметров, среди которых — диаметр стержня. Он может составлять от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. При этом не стоит думать, что большая толщина напрямую связана с прочностью заклепки. Стальные стержневые детали толщиной 10 мм могут быть гораздо прочнее медных трубчатых элементов, диаметр которых превышает и 20 мм. Впрочем, многое зависит от характера оказываемых нагрузок – иногда выгоднее использовать тонкостенные трубчатые детали.

Модели заклепок с низкой полукруглой головкой как раз имеют небольшой диапазон показателей толщины – от 1 до 10 мм, а длина в данном случае варьируется от 4 до 80 мм. Изделия с плоской шляпкой имеют толщину в спектре 2-36 мм с длиной 4-180 мм. Самые же длинные детали представляют полупотайные виды заклепок, которые можно использовать в нишах глубиной порядка 200 мм.

Классификация по конструкции

Существует множество версий и модификаций данного метиза. Стандартом считается распорный элемент, который используется в соединении рыхлых, мягких и хрупких стройматериалов. Обратная головка этой заклепки в процессе монтажа складывается, что позволяет распределять нагрузку по большой площади с обратной стороны. Для работы с древесиной применяют лепестковые модели. В момент установки стержень раскрывается и образует лепестковые сгибы, которые, в свою очередь, дают обратный упор и фиксацию материала. Как правило, это заклепки алюминиевые, способные справляться с легкими панелями. Интересны и многозажимные изделия, предназначенные для соединения материалов разной толщины. Формируемый узел в данном случае является универсальным, поэтому его часто используют там, где нет четких представлений о размерах заготовок. Наиболее же технологичный вариант предлагают разработчики кассетных моделей. В данной конструкции фиксирующие упорные элементы могут быть представлены десятками уровней. При этом несущей основой будет выступать только один стержень.

Классификация по материалу

Большинство заклепок изготавливается из металла. В частности, используется алюминий, сталь, латунь и медь. Почти для всех моделей этого типа предъявляются высокие требования в плане защиты от коррозии. Алюминиевые и медные заклепки также характеризуются пластичностью и небольшой массой. Стальной крепеж чаще применяется в конструкциях, где нужно обеспечить достаточную прочность.

Распространено и применение пластиковых заклепок. В основном они изготавливаются из полиамида, который тоже способен обеспечивать крепкие соединения. Конечно, в показателе прочности этот вариант будет проигрывать металлу. Но если заклепки нержавеющие гальванические в долгосрочной перспективе не способны гарантировать стабильно высокую защиту от влаги, то пластик изначально не входит в разрушительные реакции при таких контактах. Кроме того, полиамид не проводит электрический ток и оптимально взаимодействует с материалами, выполненными из композитов и стекловолокна. Сегодня технологи разрабатывают методы горячей спайки пластиковых заклепок и фиксируемых композитных материалов, что и вовсе создает монолитную структуру.

Вытяжные и резьбовые заклепки

Наличие резьбы роднит заклепки с другими метизами, но в данном случае реализуется метод двухсторонней фиксации. То есть тело элемента внедряется в подготовленное отверстие, после чего уже с другой стороны вводится вторая часть втулки путем закручивания. Этот способ имеет свои преимущества в виде надежности и простоты внедрения, но не всегда его можно реализовать. Поэтому чаще используют вытяжные модели. Если резьбовые заклепки требуют для обеспечения жесткой фиксации закручивание вспомогательного элемента, то вытяжной принцип предполагает деформацию конструкции на окончании для создания упора. Это может быть и упомянутый распорный принцип, и утолщение трубчатой конструкции, а также другие способы деформации наконечника заклепки с целью ее закрепления.

Техника установки

Операция выполняется в несколько этапов. В первую очередь сверлом создается отверстие, по линии которого будет осуществлена вставка детали. Практически все виды заклепок должны устанавливаться в нишах, диаметр которых на 10-15 % превосходит толщину используемого стержня. Плотность вхождения в данном случае значения не имеет. В подготовленное отверстие крепеж интегрируется так, чтобы его шляпка располагалась с обратной стороны рабочей поверхности.

На этом этапе подходы к установке могут различаться. Резьбовые модели вполне можно зафиксировать собственноручно, без применения специального инструмента. Однако заклепки стальные взрывного типа или распорные метизы деформируются только с помощью специальных аппаратов. Расклепка производится электрическими ударниками или пистонным молотком, это зависит от типа крепежного элемента.

Где применяется заклепка?

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Массивные конструкции данной технологией не соединить, но отделочные декоративные материалы в виде панелей, листов и пластин часто крепятся именно таким способом. Технологичность и аккуратность фиксации позволяют использовать такие метизы и на производствах. Например, заклепки алюминиевые надежно соединяют древесно-стружечные панели. Стальные же элементы применяются на машиностроительных конвейерах при установке металлических листов и деталей.

Заключение

Метод двухстороннего зажима имеет немало преимуществ перед другим крепежом. Но есть у него и своим недостатки. Дело в том, что большая часть фиксаторов этого типа не рассчитана на демонтаж. Например, взрывные виды заклепок можно назвать одноразовыми – в том смысле, что они могут устанавливаться только в одном месте без возможности переустановки. Этот факт важен не столько экономически, сколько технически – как нюанс постоянного оснащения метизом целевой детали. Изъять заклепку можно будет только путем деформации соединяемых изделий, но даже в этом случае дальнейшее устройство заклепочного соединения изъятым метизом будет невозможно.

Виды заклепочных соединений. | МеханикИнфо

Содержание

• Выполнение заклепочных соединений.
  • Материалы для изготовления заклепок.
  • Ручная и пневматическая клепка.
• Как определить длину стержня заклепки?!

Заклепочные соединения относятся к неразборным или глухим соединениям. При этом соединения двух деталей осуществляется с помощью металлического стержня в форме цилиндра с головкой на одном конце. Этот металлический стержень называется заклепкой.

По форме головок заклепки различают (рис. 1):

• с полукруглой;
• конусной;
• цилиндрической;
• потайной;
• полупотайной головкой;
• бочкообразной головкой и коническим подголовком.

Рис. 1 Виды заклепок:

а, б — с полукруглой головкой; в — с конусообразной головкой; г — с цилиндрической головкой; д — с конической потайной головкой; е — с полупотайной головкой; ж — с бочкообразной головкой; з — с бочкообразной головкой и конусообразным подголовком.

Читайте другую мою статью: размеры и вес стальных заклепок по ГОСТ 10299-80.

Выполнение заклепочных соединений.

Операция клепки заключается в следующем. В отверстие, проходящее через соединяемые детали, вставляется нагретая или холодная заклепка, один конец которой несколько выступает над поверхностью детали. Выступающий из отверстия стержень ударами или давлением осаживается, и образуется вторая заклепочная головка. Первая головка заклепки называется природной или закладной, я вторая, образуемая в процессе клепки — замыкающей.

Материалы для изготовления заклепок.

Материалом для заклепок служит мягкая тонковолокнистая и мелкозернистая сталь. Стальные сосуды и котлы клепаются стальными заклепками, медные — медными.

Ручная и пневматическая клепка.

Ручная клепка осуществляется специальными клепальными молотками, пневматическая – пневматическими клепальными молотками. Машинная клепка выполняется переносными либо постоянными электрическими, гидравлическими или пневматическими клепальными машинами.

Вставленная в отверстие заклепка подпирается со стороны природной головки неподвижной поддержкой, а выступающий за поверхность детали второй конец стержня осаживается ударами мoлотка или давлением поршня клепальной машины.

Осаживание стержня заклепки заканчивается образованием замыкающей головки. Сначала по всей длине заклепочного шва, в промежутках между сборочными болтами, ставят несколько заклепок, а затем ставят остальные и только после этого заменяют сборочные болты заклепками. Если клепку вести по порядку с одного конца шва до другого, то даже вследствие небольших неточностей в клепке отверстия окажутся смещенными.

Листы с пробитыми отверстиями при сборке располагают расширенной частью отверстий наружу. При таком расположении заклепка лучше заполняет отверстие (рис. 2).

Рис. 2. Соединения листов:

а — правильное; б — неправильное.

Диаметр заклепки выбирают с расчетом, чтобы нагретый стержень заклепки туго входил в отверстие. Для этого заклепки изготовляют из калиброванного металла, а отверстие калибруют развертками.

Как определить длину стержня заклепки?!

Длина стержня определяется по формуле:

l = δ + δ₁ + … + δ_n + 1,5d,

Где:

δ — толщина склепываемых листов;

d — диаметр заклепки.

Длина 1,5d соответствует длине заклепочной головки с прибавлением на усадку стержня при заполнении отверстия. Расстояние центра заклепочного отверстия от кромки склепываемого листа достаточно иметь 1,5 диаметра заклепки, но, учитывая требования прочности, принимают:

1,5d для листов толщиной менее 20 мм;

1,5d + 5 мм для листов толщиной 20—30 мм;

1,5d + 10 мм для листов толщиной свыше 30 мм.

Расстояние между центрами заклепок принимают до 6d, но не менее 2d (рис. 3).

Рис. 3. Расстояние между цент рами заклепок.

Рядовая и разрозненная клепка при монтажных работах является наиболее сложной, так как чаще всего она происходит сбоку и на большой высоте. Работы выполняются с лесов и подмостков, которые стесняют движения рабочего. Также при клепке некоторых узлов количество заклепок ограничено и расположены они на разной высоте и больших расстояниях друг от друга. Все эти условия усложняют работы по заклепке.

Статья оказалась Вам полезной?! Поделитесь с друзьями в социальных сетях!!!

Электроискровая обработка металлов. Получение отверстий электроискровой обработки.

6 типов заклепок, о которых должны знать инженеры-конструкторы

Вы инженер, который хочет воплотить дизайн своего продукта в реальность, или у вас есть детали, которые вы хотите собрать с помощью крепежных деталей? Если это так, вы согласитесь, что заклепки являются одним из наиболее часто используемых крепежных элементов для сборки из-за их превосходных возможностей крепления для легких и тяжелых условий эксплуатации.

Однако в заклепках есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Например, существуют различные типы заклепок, каждый из которых имеет свой уникальный дизайн, преимущества и пригодность для различных сценариев применения.

В этой статье рассматриваются шесть типов заклепок, обычно используемых при проектировании и сборке изделий. К концу этого чтения у вас будет лучшее представление о том, как выбрать идеальный тип заклепки для вашего проекта проектирования и производства.

Содержание

Что такое заклепка?

A Заклепка представляет собой застежку, имеющую головку (на одном конце) и гладкий цилиндрический стержень (на другом конце). Процесс установки заклепок начинается со сверления (или пробивания) отверстий в скрепляемых деталях. Затем заклепка вставляется в отверстия до того, как ее меньший цилиндрический конец деформируется от удара. Это воздействие создает объемный хвост (или головку магазина), который прочно скрепляет детали.

Основным преимуществом заклепок является то, что они являются постоянными креплениями. Это означает, что их нельзя легко удалить после установки. И даже если вы успешно удалите заклепку из соединения, вы можете быть уверены, что эта заклепка останется бесполезной, в отличие от других креплений, таких как болты и винты.

Теперь давайте рассмотрим различные типы заклепок и их пригодность для различных целей.

Типы заклепок: 6 типов заклепок

#1 Цельные заклепки

Сплошные заклепки, также известные как круглые заклепки, являются наиболее распространенными типами заклепок. У них самая простая конструкция, состоящая из головы и хвоста. Их можно легко деформировать (и использовать для крепления деталей) с помощью молотка, заклепки или обжимного инструмента.

Пример сплошных заклепок

Если вы ищете недорогой и легкодоступный тип заклепок, отличающийся высокой прочностью и надежностью, вам следует выбрать сплошные заклепки. Кроме того, простая конструкция массивных заклепок позволяет легко установить их любому без использования специального оборудования.

Трубчатые заклепки #2

Трубчатые заклепки очень похожи на сплошные заклепки. Однако, в отличие от сплошных заклепок, трубчатые заклепки имеют полый конец на другой стороне, как показано на рисунке ниже.

Пример трубчатых заклепок

Эта уникальная конструкцияㅡс малой площадью поперечного сеченияㅡпозволяет прилагать небольшие усилия при креплении заклепок, что обеспечивает эффективный процесс установки. Например, усилие, необходимое для крепления трубчатой ​​заклепки, составляет примерно одну четверть силы, необходимой для крепления цельной заклепки.

Трубчатые заклепки популярны в таких областях, как тормоза, освещение, воздуховоды систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электроника и механические изделия. Однако имейте в виду, что трубчатые заклепки можно использовать только тогда, когда у вас есть доступ к обеим сторонам собираемых деталей. Итак, если вы хотите работать с закрытыми конструкциями, вы можете рассмотреть возможность использования полутрубчатой ​​заклепки ㅡ, у которой есть частичное отверстие, расположенное на ее цилиндрическом конце.

Разъемные заклепки №3

Разъемные заклепки, также называемые раздвоенными заклепками, имеют острые концы, разделенные на две части, что позволяет им прокалывать материалы.

Пример разрезных заклепок

При установке в собираемые детали разрезные ножки разрезных заклепок изгибаются, удерживая детали вместе. Они идеально подходят для соединения мягких материалов, таких как кожа, дерево и пластик, особенно в некритичных условиях.

Вытяжные заклепки #4

Вытяжные заклепки, также называемые выдвижными заклепками, представляют собой тип трубчатых заклепок с оправкой, проходящей через их центр. Чтобы установить их, вам придется использовать специальный инструмент, чтобы провести оправку через заклепку. Это приводит к тому, что концы заклепок расширяются, скрепляя части вместе и издавая хлопающий звук (поэтому их также называют заклепками).

Пример глухих заклепок

Вы должны выбрать глухие заклепки, если хотите собрать детали, у которых нет доступа к задним (или глухим) концам соединений (например, дверные ручки, заводские таблички и деревянные детали) . Эти заклепки обеспечивают простоту установки и исключают возможность недостаточного или избыточного крутящего момента, характерного для обычных крепежных изделий.

№ 5 Заклепки с приводом

Заклепки с приводом очень похожи на вытяжные заклепки: оба они имеют оправку, проходящую через их центр. Однако, в отличие от глухих заклепок, приводные заклепки не требуют специального инструмента для протягивания оправки через заклепку. Вместо этого вам понадобится только молоток и, возможно, опорный блок, чтобы втянуть оправку в тело заклепки и зафиксировать собираемые детали.

Пример заклепок

Заклепки идеально подходят для любого применения, в котором отверстия не проходят через всю панель, металлический лист или блок. Например, вы можете использовать их для крепления панелей или табличек с именами в глухих отверстиях.

#6 Заклепки с потайной головкой

Заклепки с потайной головкой, также называемые заклепками с потайной головкой, являются одними из основных заклепок, используемых в тех случаях, когда требуется отличный внешний вид и чистота поверхности после сборки. Это связано с их уникальной конструкцией, в которой есть как потайные головки, так и отверстия.

Пример заклепок с потайной головкой

Заклепки с потайной головкой и отверстия позволяют соединять две детали вместе так, чтобы головка заклепки не выступала над поверхностью металла. Это особенно полезно в авиастроении, поскольку помогает уменьшить аэродинамическое сопротивление, повышая летно-технические характеристики самолета.

Производство различных типов заклепок: Gensun может помочь

Заклепки — это превосходные механические крепежные детали, способные скреплять сложные детали. Однако успех заклепок для конкретного применения в первую очередь зависит от выбора вами идеального материала заклепок и производителя для вашего продукта.

Gensun Precision Machining — ведущий поставщик услуг токарной обработки с ЧПУ. Наша команда инженеров, механиков и экспертов по контролю качества работает вместе, гарантируя, что вы получите свой продукт правильно и вовремя. Если вам нужно изготовить заклепки на токарной станке с ЧПУ, обращайтесь к нам.

Узнайте больше о наших услугах по токарной обработке с ЧПУ.

Заклепочные соединения, метод, применение (PDF)

В этой статье вы узнаете, что такое заклепка и заклепочное соединение , как использовать заклепки, методы , виды заклепок , применения , преимущества и недостатки. А также вы можете скачать pdf файл этой статьи в конце.

Заклепки и типы

Что такое заклепка и заклепочное соединение?

Заклепочное соединение является неразъемным соединением, поскольку заклепка представляет собой постоянное механическое крепление. Заклепка представляет собой цилиндрический стержень, который имеет головку на одном конце и противоположный конец, известный как хвост.

Заклепки обычно изготавливаются из мягкой стали, но иногда они также изготавливаются из латуни, меди, алюминия и т. д. Используются в конструкциях, мостах, операциях с листовым металлом, на кораблях и во многих отраслях промышленности.

Части заклепок

Следующие части приведены заклепки:

1. Голова
2. Хэнк и тело
3. Хвост

1. Голова

. глава». Они сделаны из различного типа согласно различным работам.

2. Стержень и корпус

Часть под заклепкой называется стержнем или телом. Это круглая форма.

3. Хвост

Часть ниже его центра называется хвостом. Он несколько заужен. Его вставляют в отверстия двух пластин и делают головку, отбивая их хвостом. Длина хвоста ¼ D. Заклепка известна своей округлостью, длиной и формой головки.

Types of Rivets

Following are the different types of Rivets:

1. Snap head or cup head rivets
2. Pan head rivets
3. Conical head rivets
4. Countersunk head rivets
5. Flathead rivets
6. Buffercated заклепка с головкой
7. заклепка с полой головкой.

1. Заклепки с плоской или полукруглой головкой

Чаще всего используются заклепки с такой головкой. Этот тип заклепок показан на рисунке. Голова имеет форму полукруга. Его диаметр составляет 1,6D, а высота – 0,7D. Соединения этой заклепки очень прочные. Вот почему он широко используется в мостах из железного материала.

2. Заклепки с плоской головкой

В тяжелом машиностроении используются заклепки с плоской головкой. Они были показаны на рисунке. Высота его головы 0,7D, а диаметр 1,6D. Верхняя часть головки заклепки плоская и конусная. Малый диаметр головки равен диаметру заклепки.

3. Заклепка с конической головкой t

Заклепка с конической головкой показана на рисунке. Приданная коническая форма используется для легких работ. Коническую форму головке придают молотком. Диаметр его головы 0,75D, а высота головы 2D.

4. Заклепка с потайной головкой

В местах, где необходимо сохранить плоскость поверхности даже после установки заклепки, используются заклепки этого типа. Диаметр головки составляет 1,5D, угол холостого хода 0,5D, а угол конусности 60. Существует три типа, как показано на рисунке.

5. Заклепка с плоской головкой

Для небольших и легких работ по листовому металлу используются заклепки с плоской головкой. Они обычно используются в цветных металлах и тонких листах. Его голова плоская. Диаметр его головы равен 2D, а высота — 0,33D. Эта заклепка показана на рисунке.

6. Буферизованная заклепка

Эти типы заклепок отличаются от других заклепок. Они используются для соединения цепей и т. д. вместо штифтов.

7. Полая заклепка

Полые заклепки используются там, где часть машины движется, и также необходимо, чтобы эта часть была прикреплена к машине.

Типы заклепочных соединений

Ниже приведены основные типы заклепочных соединений:

1. Соединение внахлестку
2. Стыковое соединение
3. Одинарное заклепочное соединение
4. Двойное или цепное заклепочное соединение
5. Цепное заклепочное соединение
6. Зигзагообразное заклепочное соединение
7. Ромбовидное заклепочное соединение

1. Соединение внахлестку

таковы, что их поверхность слегка перекрывается. Затем клепка осуществляется через отверстие совпадения.

2. Соединение встык

В этом типе заклепочного соединения два элемента соединяются по прямой линии от края до края. Зажим строится с использованием внешней пластины кожуха, затем он заклепывается вверх через параллельные просверленные отверстия.

Для стыкового соединения можно использовать накладку или пару накладок. Стыковые соединения имеют защитный кожух, называемый стыковым соединением с одной защитной крышкой.

В местах, где требуется твердость и прочность, обычно включают две накладные пластины, которые затем приклепывают к верхней и нижней поверхностям элементов. Это известно как стыковое соединение с двойной крышкой.

Кроме вышеперечисленных видов, заклепочные соединения могут быть перечислены следующим образом, в зависимости от способа их заливки:

3. Одиночные заклепочные соединения

В этом типе заклепочного соединения более одной заклепки закреплены вдоль линии, обычно в соединении внахлестку, тогда как ряды в стыковом соединении могут быть видны как с верхней, так и с нижней поверхности.

4. Двойное заклепочное соединение

Его также называют двойным стыковым соединением, когда два ряда заклепок используются над соединением или когда два ряда заклепок используются сверху и снизу в стыковом соединении.

5. Заклепочное соединение цепи

В этом соединении скорректированные ряды заклепок могут располагаться напротив друг друга, а не на прямых линиях.

6. Зигзагообразное заклепочное соединение

В отличие от вышеперечисленных типов, в зигзагообразном заклепочном соединении линии могут располагаться в шахматном порядке и не дополнять друг друга.

7. Алмазное заклепочное соединение

Как вы видели на рисунке выше, здесь заклепки расположены рядами, широкими на концах встык и сужающимися на противоположных сторонах, что придает ромбовидную форму значительных размеров. Обычно этот тип соединения встречается в стыковых соединениях.

Методы клепки

Клепка осуществляется с помощью плашек и опорных плашек, между которыми помещается заклепка, которая с применением силы вставляется в соединяемые детали.

Равная и противоположная сила деформирует заклепку, и хвостовая часть заклепки поворачивается головкой вниз, поэтому вся заклепка садится на пластины. В этом процессе хвост заклепки превращается в «головку», иногда называемую «головкой магазина».

Для соединения заклепочных деталей их просверливают с помощью сверлильного станка. Зазор отмечается при клепке, потому что диаметр заклепки в некоторой степени увеличивается при нажатии.

Обычно зазор считается следующим образом:

• Если диаметр заклепки d = 12–24 мм, то зазор принимается равным С = 1,5 мм
• Если диаметр заклепки

Применение заклепочных соединений

Ниже приведены области применения заклепочных соединений:

также используется в частях мостов, чтобы выдерживать большие нагрузки.
1. Заклепки также очень полезны в железнодорожных вагонах и пассажирских вагонах.
2. Заклепочные соединения применяются в корпусах котлов.
3. Заклепки также используются в тяжелых транспортных средствах, таких как автобусы и грузовики.

Преимущества заклепочных соединений

Ниже приведены преимущества заклепочных соединений:

1. Стоимость изготовления процесса клепки дешевле.
2. Разнородные металлы также могут быть добавлены, даже неметаллические соединения также выполняются с помощью заклепочных соединений.
3. Процесс клепки требует низких затрат на техническое обслуживание.
4. Процесс заклепывания прост.

Недостатки заклепочных соединений

Ниже перечислены недостатки заклепочных соединений:

1. Для выполнения процесса клепки требуются квалифицированные рабочие.
2. Утечка может быть проблемой для этих типов соединений, но ее можно решить с помощью специальных методов.

Вот и все. Спасибо за чтение. Надеюсь, вам понравилась наша статья о « типы заклепок и заклепочное соединение », если да, то поделитесь с друзьями. Если у вас есть какие-либо сомнения, вы можете спросить нас в комментариях.

Загрузите PDF-файл этой статьи, нажав кнопку ниже:

Загрузить сейчас

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать больше статей, подобных этой

Введите свой адрес электронной почты

Подробнее статьи:

1. Тиски: Типы тисков, детали, как они работают?
2. Кулачки и толкатели: детали, типы, применение (PDF)
3. 14 Различные типы шайб, как и когда использовать? Заклепки Rivetsinstock.com
   Время прочтения: 8 минут

   С восемью различными типами заклепок легко почувствовать себя перегруженным при проектировании новых узлов. Как узнать, какие из них выбрать? Что произойдет, если ваш дизайн провалится из-за того, что вы выбрали неправильный крепеж? Быстрое прототипирование помогает устранить риск, сохраняя при этом бюджеты и графики. Изучите эти факты перед подписанием контрактов.  

   Типы заклепок, используемых в производстве металлов, разнообразны, но необходимы. Они играют решающую роль в бесчисленных проектах, заменяя гайки, болты и винты. Они также более надежны и эффективны для конкретных конструкций. Однако производители должны выбирать правильные типы заклепок для соединения деталей различного назначения.

   Станки и процессы обработки динамичны, то есть они уникальны для цеха и адаптированы к желаемым результатам. Эксперты определяют требования к заклепкам для каждой конструкции, следуя строгим отраслевым рекомендациям по обеспечению определенных свойств. В результате мастерские по изготовлению металлоконструкций и производственные предприятия часто используют быстрое прототипирование (RP) для создания работоспособных моделей с изготовленными заклепками.

   Различные заклепки могут обеспечить отличные возможности крепления, независимо от их формы или функции. Как правило, они предпочтительнее для тяжелых условий эксплуатации, но все же подходят для легких соединений. Операторы ЧПУ используют их во всем, от сборок листового металла до компонентов аэрокосмической отрасли. Причина в том, что заклепки в обязательном порядке могут воспринимать различные сдвигающие и растягивающие нагрузки.

    

   Содержание

   Что такое заклепка?

   Как работают заклепки

   Какие существуют восемь типов заклепок?

   №1. Глухие заклепки

   #2. Утопленные заклепки

   #3. Приводные заклепки

   №4. Оскар Риветс

   #5. Цельные заклепки

   #6. Заклепки из конструкционной стали

   #7. Заклепки с фрикционным замком

   #8. Самопроникающие заклепки

   Обычное применение заклепок

   Заклепки для изготовления ювелирных изделий

   Заклепки для строительства дома

   Промышленные заклепки

   Заклепки для быстрого прототипирования (RP)

   Что такое быстрое прототипирование?

   Заклепки соединяют RP с производством

   Как выбрать различные типы заклепок для быстрого прототипирования

   Заключение

    

   Что такое заклепка?

   Заклепки или штифты представляют собой механические застежки, которые соединяют материалы и сохраняют положение различных деталей. Булавки бывают всех форм и размеров, но обычно они имеют головку и хвостик на обоих концах. Они также бывают полупостоянными или постоянными. Поэтому многие дизайнеры продуктов устраняют неполадки в чертежах с помощью быстрого прототипирования, чтобы предотвратить нежелательные ошибки.

   Важно понимать, как работают различные типы заклепок. Каждый может либо создать, либо разрушить сборку. Кроме того, некоторые типы заклепок не будут соответствовать стандартам ISO, если их комбинируют с неправильными материалами. Было бы полезно, если бы вы запросили дополнительную информацию у своей команды дизайнеров.

   Как работают заклепки

   Большинство заклепок изготавливаются из стали, алюминия или других прочных сплавов. Однако обработчики не затягивают их, как традиционные гайки и болты. Вместо этого операторы используют индивидуальные методы установки. Они соединяют материалы заклепками, специально разработанными для каждой сборки. Таким образом, соединение остается безопасным независимо от приложения в целом.

   Операторы обычно устанавливают заклепки одним из трех способов:

   1. Штамповка
   2. Сверление
   3. Деформация хвоста

   Специалисты могут вставить заклепку в отверстие и согнуть ее конец, чтобы создать прочное соединение. Большинство производителей предпочитают этот метод, потому что он делает обработку более простой и доступной. Это также дешевле, быстрее и использует меньше машин.

   При ударе по головке заклепки она расширяется примерно в 1,5 раза по сравнению с первоначальным размером. Недавно сформированная форма гантели помогает устойчиво удерживать детали независимо от движения или давления. Соединитель имеет две головки, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки без деформации. Однако долговечность зависит от типов используемых заклепок и соединительных материалов.

   Какие существуют восемь типов заклепок?

   Существует несколько уникальных типов заклепок. Вы также можете изготовить свой собственный, используя простые процессы DIY. Тем не менее, профессионально установленные крепежные детали помогают обеспечить надежность сборки при соблюдении протоколов безопасности и отраслевых норм. Наем эксперта всегда лучший выбор.

   В большинстве механических мастерских можно выбрать одну из следующих восьми разновидностей застежек:

   #1. Глухие заклепки

   Глухие заклепки, также известные как полые или выдвижные заклепки, идеально подходят для сквозных соединений. Производители обычно используют их, когда они могут видеть другую сторону соединения. Этот тип заклепок прост в установке и идеально подходит для аэрокосмических, автомобильных и электронных проектов.

   №2. Утопленные заклепки

   Эти типы заклепок лучше всего подходят для поверхностей, соединяемых снаружи. Они уменьшают сопротивление и обеспечивают более обтекаемый вид, поскольку прилегают к материалу заподлицо. Производители используют потайные головки и отверстия для создания этой гладкой связи.

   №3. Ведущие заклепки

   Ведущие заклепки имеют короткие оправки, выступающие из головки. Специалисты вбивают деталь в заготовку с помощью молотка. На одном конце имеется вспышка, которая помогает удерживать материалы вместе. Другой конец работает как глухая заклепка, обеспечивая визуальный доступ с одной стороны.

   №4. Заклепки Oscar

   Эти распространенные типы заклепок также во многом похожи на глухие застежки. Оскары имеют прорези вдоль полого стержня, обычно в наборах по три штуки. Вал может изгибаться или расширяться, чтобы притянуть оправку к соединителю. Затем выступ создает более широкую поверхность, чтобы уменьшить проскальзывание.

   №5. Цельные заклепки

   Штифты с круглой головкой или цельные застежки — один из старейших типов заклепок в истории производства. Археологи обнаружили рудиментарные формы, относящиеся к бронзовому веку. Сплошные заклепки являются одними из самых надежных типов, потому что они существуют достаточно долго, чтобы устранять неполадки и изменять конструкцию.

   #6. Заклепки из конструкционной стали

   Эти типы заклепок широко используются в строительных проектах, включающих стальные детали. Они обычно заменяют болты для тяжелых условий эксплуатации, которые требуют установки опытными мастерами. Неопытные рабочие также могут затянуть заклепки из конструкционной стали без специального оборудования.

   #7. Заклепки с фрикционным замком

   Заклепки с фрикционным замком бывают двух видов. Инженеры могут использовать как куполообразные, так и потайные крепления для различных проектов. FLR технически являются глухими заклепками. Поэтому они позволяют выполнять несложные соединения в сложных конструкциях, и заказчики из аэрокосмической отрасли часто предпочитают их.

   #8. Самопроникающие заклепки

   Вам не нужно пробивать или сверлить отверстия для самопроникающих заклепок. Скошенный тычок делает всю работу с этими крепежными элементами. Самозастегивающиеся застежки протыкают верхний слой, не проходя через нижний. Они также создают водонепроницаемое соединение, идеально подходящее для прецизионных звеньев.

   Специалисты по обработке с ЧПУ и металлообработке могут подсказать вам, какие типы заклепок следует использовать. Всегда спрашивайте совета и идей перед массовым производством. Или создавайте работоспособные модели, используя быстрое прототипирование для устранения недостатков конструкции.

   Обычное использование заклепок

   Типы заклепок, которые вы выбираете, не меняют их основного назначения. Суть в том, чтобы создать надежное выравнивание, используя наиболее прочный набор деталей. Вы можете соединять различные металлические сплавы с изобретательными навыками клепки. Алюминий, титан и сталь не являются исключением, несмотря на то, что их сложно паять.

   Материалы с заклепками обеспечивают легкость и чистоту поверхности. Между тем, инженеры тщательно выбирают крепеж, потому что каждый из них может изменить принцип работы конструкции. Штифты должны создавать прочную и долговечную связь между двумя материалами. Любой просчет может поставить под угрозу результат.

   Выбор правильного типа заклепок поможет вам избежать дорогостоящих ошибок. Это также может обеспечить лучшее соединение, чем традиционные гайки, болты или винты. Вот почему авиаконструкторы предпочитают заклепки заподлицо другим методам соединения материалов. Заклепки в самолетах делают путешествие более безопасным и эффективным.

   С технической точки зрения клепка делает многое лучше. Вот три других применения различных типов заклепок в быстром прототипировании и современной экономике:

   Заклепки для изготовления ювелирных изделий

   Знаете ли вы эту побрякушку на пальце? Скорее всего, в нем есть крошечные заклепки, которые удерживают различные компоненты на месте. Производители ювелирных изделий используют методы холодного соединения для изготовления дизайнерских изделий. Холодные соединения требуют необходимых навыков обработки металлов давлением и основных инструментов вместо дорогостоящих устройств для изготовления металлов. Таким образом, они могут разрабатывать уникальные моды без пайки металлов.

   Украшения с заклепками выглядят более обтекаемо и современно. Улучшенный внешний вид может привести к более прибыльным продажам и повышению узнаваемости бренда. Ювелиры могут выбирать свои любимые виды заклепок для разных коллекций. Затем производители могут создавать прототипы, чтобы помочь воссоздать или улучшить самые продаваемые модели.

   ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ: Tiffany & Co. всемирно известна своими захватывающими дизайнами помолвочных колец.

   Заклепки для строительства дома

   Осмотрите свой дом. Скорее всего, вы найдете несколько предметов с заклепками. В товарах для дома и строительстве используются различные типы крепежа для бесчисленного множества применений. Проверьте холодильник, туалетный столик, основную кровать и прачечную для реальных примеров.

   Заклепки повсюду снаружи вашего дома – например, на крыше, ограждении и сайдинге. Ваши водосточные желоба, вероятно, останутся на месте благодаря устойчивым к атмосферным воздействиям зажимам вместо ржавых гвоздей. Стратегические заклепки помогают удерживать вашу конструкцию вместе, несмотря на ветер и дождь.

   ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ: Вы можете удалить постоянные соединения и полупостоянные соединения с помощью правильной техники .

   Промышленные заклепки

   Прочные и легкие заклепки делают промышленный мир вращающимся. Строители предпочитают клепку сварке или болтам. Они также свидетельствуют о более долговечных продуктах и ​​машинах со сложными соединениями. Прочные связи способствуют внедрению бесчисленных инноваций, в том числе тех, которые необходимы для нашей экономики.

   В современных домах не было бы энергосберегающих приборов, полок, шкафов или мебели без заклепок. Нашим заводам не хватило бы оборудования для производства и сборки. Жизнь, какой мы ее знаем, была бы совсем другой, если бы не сложной. Мы также жили бы в мире без общественного транспорта и небоскребов.

   ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ: Всемирный торговый центр строители использовали промышленные заклепки, чтобы уменьшить вес каждой конструкции.

   Заклепки для быстрого прототипирования (RP)

   Как различные типы заклепок связаны с быстрым прототипированием? Что такое быстрое прототипирование и почему компании по производству металлоконструкций используют его перед массовым производством? Это то что тебе нужно знать.

   Что такое быстрое прототипирование?

   Быстрое прототипирование, иногда сокращенно до RP, представляет собой технологию производства. Он направлен на снижение производственных затрат и сокращение времени выполнения заказа за счет снижения точности. Другими словами, RP создает масштабную модель объекта для исследования. Вы можете изготавливать (или переделывать) детали и узлы, не тратя свой бюджет на весь заказ.

   Большинство моделей RP требуют компьютерно-числового управления (ЧПУ) для получения точных результатов. Операторы изготавливают компоненты с помощью автоматизации и программирования CAD/CAM. Однако некоторые эксперты называют быстрое прототипирование «аддитивным производством слоев», потому что вместо этого они используют недорогие машины для 3D-печати. Оба варианта требуют производственного программного обеспечения для поддержки точных операций.

   ПРИМЕЧАНИЕ : Valuable RP создает работоспособные примеры, используя реалистичные функции для честной оценки.

   Заклепки Подключение RP к производственной отрасли

   С восемью различными типами заклепок легко почувствовать себя перегруженным при проектировании новых сборок. Как узнать, какие из них выбрать? Что произойдет, если ваш дизайн провалится из-за того, что вы выбрали неправильный крепеж? Быстрое прототипирование помогает устранить риск, сохраняя при этом бюджеты и графики. Однако это не единственная связь.

   RP позволяет экспериментировать с различными застежками и устранять неполадки в изобретениях. Это устраняет необходимость в отраслевых нормах, предоставляя инженерам больше свободы для творчества. Производственный сектор зависит от конкретных производственных стандартов, а экономика опирается на инновации. Быстрое прототипирование — это то место, где они встречаются.

   Использование неправильной заклепки может иметь катастрофические последствия, особенно для основных рынков. Аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и строительная отрасли зависят от деталей и узлов, регулируемых ISO. Они не могут рисковать плохой связью, и вы тоже. Давайте посмотрим, что вы можете сделать, чтобы этого избежать.

   Как выбрать различные типы заклепок для быстрого прототипирования

   Вы можете ответить на такие вопросы, как «Что такое быстрое прототипирование» и «Каковы различные типы заклепок». Тем не менее, вы все еще не уверены, какие виды заклепок выбрать. Эти пять пунктов могут помочь вам сузить поиск:

   • Рассмотрите свой дизайн . Отдельные элементы и отраслевые стандарты определяют ваши параметры конструкции.
   • Сравните застежки. Ищите отличительные характеристики и перепроверяйте отделку.
   • Проконсультируйтесь с экипажем. Спросите своих товарищей по команде о вариантах и ​​результатах.
   • Создать мокап. Используйте быстрое прототипирование в своих интересах для быстрого и эффективного моделирования.
   • Объединение концепций. Превратите большие идеи в рыночные продукты благодаря сотрудничеству.

   Заклепки и услуги по быстрому прототипированию идут рука об руку. Процесс выбора соединения является одним из наиболее важных этапов проектирования и производства различных узлов. Вы не можете соединить материалы, не учитывая застежку.

   Заключение

   Различные заклепки и методы быстрого прототипирования помогают компаниям создавать новые продукты с соблюдением отраслевых стандартов. Комбинация обеспечивает строгое соблюдение правил без ограничения творчества. Заклепки могут быть всех форм и размеров, но RP позволяет вам исследовать все возможности.

   Самое интересное в этом то, что каждый тип застежки обладает уникальными свойствами. Инженеры часто смешивают и сочетают застежки и крючки для разработки эксклюзивных концепций и фирменных продуктов. Осознанные эксперименты RP с заклепками означают больше свободы при меньших затратах. В результате обычно увеличивается производство и уменьшается количество отходов.

   Часть инженерной деятельности заключается в разработке стратегий модернизации продуктов и рационализации процессов.