Винторезный станок это: Токарно-винторезный станок – из каких сборочных единиц состоит? + Видео

Токарно-винторезные станки: особенности,преимущества,область применения

Search — Remove Shortcode

Поиск материала

Поиск — Комментарии

Подробности

Опубликовано: 30 января 2023

Токарно-винторезный станок — это режущее устройство для токарной обработки заготовок. Обработка производится одновременным вращением заготовки и рабочим движением инструмента — вдоль своей оси по направлению к детали. Этот тип станка представляет собой универсальное устройство для резки металла, широко используемое для изготовления или ремонта деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров токарно-винторезные станки применяются как в домашних мастерских, так и при серийном производстве деталей на крупных промышленных предприятиях.

Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов, обеспечивающих фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение инструмента. Основные компоненты оборудования:

• Станина;
• Суппорт машины;
• Коробка регулирования скорости;
• Передняя бабка;
• Задняя бабка;
• Шпиндель;
• Двигатель;
• Тумбы оборудования;
• Гитары шестерен;
• Коробка выбора и смены подач;
• Фартук;
• Ходовой валик;
• Ходовой винт.

Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков разных производителей имеют одинаковую компоновку и схожие названия. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемы.

Особенности и технологии

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения различных операций:

• Точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей.
• Растачивание формообразующих поверхностей.
• Сверление и развертывание.
• Обрезка и оброботка торцов.
• Отрезание заготовки.
• Нарезка резьбы.

Преимущества и область применения

Сфера использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – качества, максимального диаметра и длины заготовки. Поэтому легкие станки используются на часовых заводах, экспериментальных участках, домашних мастерских, приборостроительных и других предприятиях.

Крупные и тяжелые станки применяются в энергетике и машиностроении. Их применяют при изготовлении и ремонте крупных механических узлов — турбин, колесных пар и других механизмов железнодорожного транспорта, тяжелого подвижного состава и т.д.

Наиболее часто используются станки средней группы. Они используются для производства крепежных и других деталей в машиностроении, строительстве, приборостроении и других сферах деятельности, а их возможности позволяют выполнять широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе нарезание резьбы.

Основными преимуществами резьбонарезных станков являются:

• Широкий диапазон резки.
• Различные варианты скорости вращения шпинделя.
• Высокая мощность двигателя.
• Жесткость конструкции.
• Универсальность обработки, простота использования для широкого спектра металлорежущих операций.
• Возможность расширения функционала при установке дополнительных механизмов и оборудования, в том числе автоматизации с использованием систем ЧПУ.

Добавить комментарий

Строительная техника

Токарно-винторезные станки: особенности,преимущества,область применения

Токарно-винторезный станок — это режущее устройств…

Особенности моек высокого давления

Мойки высокого давления предназначены для очистки…

Особенности моек высокого давления

Прежде чем купить мойку высокого давления, нужно в. ..

Как выбрать шлифовальные круги для болгарки

Болгарка — это угловое шлифовальное устройство, по…

Популярное на сайте

Снимайте квартиру правильно и с выгодой

Чтобы снять квартиру в Могилеве без посредников и…

20 главных правил фен-шуй для дома

Древнекитайская техника фен-шуй утверждает, что пр…

Топ-20 лучших скульптур мира

В современном мире представлено огромное количеств. ..

Красивый ремонт в зале фото.

Делать ремонт в зале — дело серьезное, особенно ес…

Имитация кирпичной стены своими руками (50 фото, видео)

Декоративное оформление помещений производится мно…

Как нарисовать интерьер комнаты (17 фото)

У вас хорошее воображение? Прекрасно. Однако часто…

Семь лучших книг по строительству

Семь лучших книг по строительству 1. Как построить…

Цифровая карта Сбербанка: что это?

Хотите открыть дополнительную банковскую карту за…

Как дешево сделать косметический ремонт в квартире

«Да чтоб в твоей квартире ремонт не кончался!» — б…

Стили интерьера ресторана (Топ-10)

Современный ресторан представляет собой заведение…

Спрос на сотовый поликарбонат в Кемерово растет

В 2002 году сотовый поликарбонат завезли в Россию. ..

Красивый тюль фото

Подобрать тюль иногда довольно сложно, ведь соврем…

Последние комментарии:

Для чего нужны токарно винторезные станки —

Содержание

1. Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
2. Виды работ
3. С помощью токарного станка возможна обработка цилиндрических, фасонных и конических заготовок, что обусловлено спецификой его устройства.
4. С помощью станка выполняют:
5. Токарно-винторезный станок
6. Содержание: Скрыть Открыть
7. Особенности конструкции
8. Возможности и технологии
9. Классификация токарно-винторезных станков
10. Преимущества и сфера применения

Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать

Токарный станок – станок, предназначенный для обработки заготовок из металла, дерева и прочих твердых материалов путем точения. За счет ряда регулировочных приспособлений обеспечивает высокую точность обработки.

Виды работ

С помощью токарного станка возможна обработка цилиндрических, фасонных и конических заготовок, что обусловлено спецификой его устройства.

С помощью станка выполняют:

• Нарезание резьбы.
• Зенкование.
• Сверление.
• Выравнивание торцов.
• Обрезку.
• Развертывание отверстий.
• Стачивание диаметра и т.п.

Функциональность станков сильно ограничена размерами заготовок. В металлообработке применяется гораздо больше вариаций действий, поэтому токарный станок используется в сочетании с другим оборудованием как в профессиональной металлообработке.

Принцип действия

Станок для токарных работ является очень точным дорогостоящим оборудованием, нуждающимся в правильной регулировке. Сложность его устройства может существенно отличаться. Поэтому на отдельных устройствах можно сделать гораздо больше операций и с более высоким качеством.

Рассматривая упрощенную схему устройства токарного станка можно отметить следующие узлы:

Помещаемая в токарный станок заготовка зажимается кулачками патрона размещенного на шпинделе. Тот в свою очередь приводится в движение электроприводом. На станине станка находятся поперечные салазки. По ним скользит суппорт, в механизме которого зажимается резец. При включении вращения шпинделя заготовка оборачивается с заданной скоростью. Регулируя суппорт можно приближать или удалять от заготовки резец. За счет вращения детали при примыкании к ней резца осуществляет снятие материала с высокой точностью.

При обработке крупных заготовок применяется задняя бабка. Она скользит на продольных салазках станины и используется в качестве дополнительного упора. Задняя бабка оснащается пинолем. Тот представляет собой свободно вращающийся конус. Он поджимается к детали, чем предотвращает ее биение при прикладывании резца.

При производстве токарных станков детали поддаются точной обработке и подгонке. За счет этого соблюдаются минимальные допуски, что позволяет на готовом оборудовании создавать изделия с погрешностью в доли миллиметров. Базовая конструкция станка может существенно усложняться. В частности в нем может предусматриваться электропривод для изменения положения суппорта на салазках. Нередко предусматривается регулировка скорости оборота электродвигателя.

Виды токарных станков

Помимо универсальных токарных станков, предназначенных для выполнения различных видов работ, существуют также специализированные конструкции, работающие по схожему принципу:

• Токарно-винторезный.
• Токарно-карусельный.
• Лобовой.
• Токарно-револьверный.
• Автомат продольного точения.
• Многошпиндельный.
• Токарно-фрезерный.

Помимо функциональных отличий, станки могут различаться между собой по максимальному размеру обрабатываемых заготовок. также они могут отличаться по удобству и точности регулировок, материалам обработки. По последнему критерию станки в основном разделяют на предназначенные для работы с металлом или деревом. Токарный станок для металла оснащается более мощным мотором и усиленными узлами. За счет этого они имеют высокую устойчивость к сопротивлению в результате трения при обработке заготовок. Станок по дереву более облегченный, так как точить дерево существенно легче, чем металл.

Токарно-винторезный

Может использоваться для единичного изготовления деталей. Скорость производства на нем недостаточная для серийного выпуска изделий. Обычно станки этого типа рассчитаны на обработку металлов, в том числе твердых черных и более мягких цветных.

Устройство этого станка отличается от базового наличием коробки скоростей, за счет чего осуществляется весьма точная регулировка обработки заготовок. За счет того что настройка выполняется за счет коробки, а не изменения скорости вращения самого электромотора, станок имеет высокую мощность даже при малой скорости работы.

Устройство имеет большое расстояние между центром патрона и пинолем на задней бабке. Это позволяет обрабатывать достаточно длинные заготовки. Станки винторезного типа разделяются на 5 классов. Каждому из них присваивается буква: Н, П, В, А, С.

Станки класса Н имеют нормальную точность. Они могут использоваться для выполнения большинства задач по ремонту или изготовлению новых деталей. Устройства класса П имеют повышенную точность, В – высокую точность, А – особо высокую точность. Станки класса С являются особо точными. Это мастер станки для выполнения самых точных деталей и их подгонки в притирку без зазоров.

Токарно-карусельные

Имеют вертикальное расположение оси вращения зажимаемой заготовки. Его можно использовать для точения, растачивания, обрезки, подравнивания торца и нарезания резьбы. Устройства этого типа не отличаются большим размером. За счет этого они зачастую не могут использоваться для обработки крупных заготовок. Часто такие станки используют в ремонтных мастерских, так как они не занимают много места, и работают с деталями не крупнее необходимых.

Используя специальные приспособления подобные станки также можно применять для точного фрезерования стальных заготовок и их шлифования. Отличительным качеством карусельного станка является наличие стола с план шайбой. Последняя выполняет функцию держателя заготовки. План шайба вращает заготовку. Подача резца вдоль детали выполняется перемещением суппорта. Для его приближения к обрабатываемой поверхности по поперечному направлению выполняется перемещение траверсы.

Лоботокарный

Лобовой токарный станок имеет короткую станину. За счет этого он может использоваться для обработки только тонких заготовок. Однако лоботокарные станки имеют широкий захват. За счет этого они зачастую могут зажать для обработки деталь, ширина которой превосходит длину.

Такое оборудование часто применяется на точном производстве. Им вполне можно обрабатывать детали, масса которых превосходит несколько тонн. Однако останавливающим фактором для использования подобных станков является большая сложность при установке столь тяжелых заготовок. Зачастую на это уходит не меньше времени, чем на саму обработку. В связи с этим такое оборудование часто меняется на более привычные карусельные станки.

Автомат продольного точения

Такой токарный станок в отличие от предыдущих разновидностей может использоваться в серийном производстве. Его конструктивные особенности позволяют добиться высокой производительности обработки однотипных деталей. Устройство рассчитано на работу с прутом или фасонным профилем.

Зачастую такие станки рассчитаны на работу с системой ЧПУ. За счет этого производство однотипных деталей может выполняться полностью автоматически. Устройство может оснащаться одним или несколькими шпинделями. За счет этого оно способно использоваться для одновременной обработки нескольких одинаковых деталей.

Многошпиндельный

Он разработан для серийного производства и предназначен для работы с калиброванными заготовками. Они должны иметь круглое или квадратное сечение. В противном случае обработка несоответствующей формы заготовки невозможна.

Станок способен использоваться для выполнения любой задачи из спектра универсального токарного оборудования. Данное оборудование оснащается мощным электроприводом и усиленной конструкцией. Это обеспечивает возможность обработки деталей из особо твердой стали.

Токарно-фрезерный

Предназначен исключительно для обработки центра заготовки. Им выполняется фрезеровка заготовок большого размера с более высокой точностью, чем это возможно сделать, используя просто фрезерный станок. На таком станке можно совмещать операции точения и фрезерования.

Как правильно выбрать токарный станок

При выборе станка одним из самых важных параметров является размер его станины, в частности максимальная ширина и длина заготовок, которые можно на нем обрабатывать. Расстояние между центрами станка от пиноля до патрона может существенно отличаться. Устройство может иметь размер между центрами вплоть до нескольких метров. Столь крупные устройства применяются в основном для работы с деревом. В частности с их помощью выполняется выравнивание оцилиндрованнгого бревна и т.д.

Стоит обратить внимание на тип станины. Она может быть прямой, что является универсальным решением за счет обеспечения более широкого захвата заготовок. Это в свою очередь дает высокий вынос патрона и пиноля. Устройство с наклоном является более жестким. Детали в нем держаться надежней, но такой тип станины существенно уменьшает ширину заготовок, которые возможно зажать, избежав их блокировки в случае легкого перекоса при обработке.

Источник

Токарно-винторезный станок

Содержание: Скрыть Открыть

Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.

Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.

Особенности конструкции

Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:

• станина;
• суппорт станка;
• коробка регулировка скорости;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• шпиндель;
• двигатель;
• тумбы оборудования;
• гитары шестерен;
• коробка выбора и смены подач;
• фартук;
• ходовой валик;
• ходовой винт.

Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.

Возможности и технологии

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:

• Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
• Расточка фасонных поверхностей.
• Сверление и развертка отверстий.
• Зенкерование отверстий.
• Подрезка и обработка торцов.
• Отрезание заготовки.
• Нарезание резьбы.

Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.

На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом.

Классификация токарно-винторезных станков

Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:

• Масса станка.
• Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
• Наибольший диаметр детали.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.

В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:

• Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
• Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
• Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
• Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.

Преимущества и сфера применения

Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.

Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.

Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.

Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:

• Широкий диапазон подачи резца.
• Большой выбор частот вращения шпинделя.
• Высокая мощность двигателя.
• Жесткость конструкции.
• Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
• Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.

Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.

Источник

Автоматическая машина для изготовления винтов | Национальный музей американской истории

Применяются условия использования

Загрузки

Описание

Чарльз Вандер Вурд, управляющий компании American Watch Co. в Уолтеме, штат Массачусетс, изобрел этот станок в 1871 году. Это был первый токарный автомат для изготовления часовых винтов. Подача стержня оператором станка, станок работал на одном винте за раз, пропуская стержень через последовательность различных режущих инструментов. Самые ранние машины производили крошечные винты для крепления часовых камней, но после усовершенствований 1874 года машины могли производить часовые винты других размеров.

По одному подсчету, один рабочий мог обслуживать шесть или восемь станков производительностью от 1200 до 1500 винтов в день. Часовая компания представила две машины на выставке в Филадельфии в 1876 году, по словам швейцарского обозревателя, который сообщил, что одна машина может производить 800 винтов в день с 5% отходов.

Никелированное покрытие на этом экземпляре указывает на то, что это был демонстрационный образец, а не машина заводского производства, и, возможно, это был один из тех, что были на выставке.

Производители инструментов Waltham продолжали совершенствовать конструкции Вандера Вурда и продолжали использовать автоматические токарно-винторезные станки как в American Watch Company, так и в других часовых фирмах вплоть до 20-го века.

Каталожные номера:

Church, DA The Evolution of Automatic Machinery применительно к производству часов в Waltham, Mass., Chicago: GK Hazlitt, 1896.

Дэвид, Жак. Rapport a la Société Intercantonale des Industries du Jura sur la Fabrication de L’horlogerie aux Etats-Unis, Saint-Imier, Compagnie des montres Longines Francillon SA, 1992. [доступно в переводе на http://www.watkinsr.id .au/david.html, получено 24 января 16]

Местоположение

В настоящее время не отображается

Имя объекта

автоматическая винтовая машина

дата изготовления

ок 1875

производитель

Компания Уолтем Уотч

конструктор

Вурд, Вандер

Физическое описание

никелированный чугун (общий материал)

Измерения

в целом: 10 3/8 дюйма x 20 7/8 дюйма x 20 1/4 дюйма; 26,3525 см x 53,0225 см x 51,435 см

Идентификационный номер

МЭ. 316564

каталожный номер

316564

регистрационный номер

225117

Посмотреть больше товаров в

Работа и промышленность: механизмы

Измерение и картирование

Источник данных

Национальный музей американской истории

Номинировать этот объект для фотографирования.

Наша база данных коллекций находится в стадии разработки. Мы можем обновить эту запись на основе дальнейших исследований и обзоров. Узнайте больше о нашем подходе к публикации нашей коллекции в Интернете.

Если вы хотите узнать, как вы можете использовать содержимое этой страницы, ознакомьтесь с Условиями использования Смитсоновского института. Если вам нужно запросить изображение для публикации или другого использования, посетите страницу Права и репродукции.

Примечание. Отправка комментариев временно недоступна, пока мы работаем над улучшением сайта. Приносим извинения за прерывание. Если у вас есть вопрос, касающийся коллекций музея, сначала ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами о коллекциях. Если вам нужен личный ответ, воспользуйтесь нашей контактной страницей.

Резьбонарезной винт | Промышленный саморез

Запрос цен Свяжитесь с нами

Нажмите на картинку, чтобы увеличить

Винты для нарезки резьбы представляют собой тип саморезов, которые создают новую резьбу в существующих отверстиях в металле. Винты для нарезки резьбы обычно используются в качестве крепежа в элементах, требующих периодического обслуживания. Винты для нарезки резьбы чаще всего используются с деревом и пластиком и не создают такой большой нагрузки на материал, как винты для формовки резьбы.

Value Fastener предлагает огромный выбор винтов для нарезки стальной резьбы и винтов для нарезки резьбы из нержавеющей стали. У нас есть в наличии винты для нарезки резьбы типа 1, типа 23, типа 25 и типа F различных размеров, длин и типов головок, чтобы удовлетворить ваши потребности.

  Подробнее о резьбонарезных винтах читайте ниже!

Типы резьбонарезных винтов

Винт с 1-гранной резьбой	Тип 1. Резьбонарезной винт типа 1 с одной канавкой для общего применения. Производит мелкую стандартную машинную резьбу для замены в полевых условиях.
Винт с 23-гранной резьбой	Тип 23. Резьбонарезной винт типа 23 из серии с мелкой резьбой, обеспечивающий максимальную площадь нарезания резьбы и превосходное удаление стружки при минимальном моменте затяжки.
Винт с 25-гранной резьбой	Тип 25. Винт с резьбой типа 25, аналогичный типу 23, за исключением крупной резьбы типа B. Для пластмасс и других мягких материалов с большим стружкоудалением и режущими кромками.
Резьбонарезной винт типа F	Конец типа F: Винт для нарезки резьбы типа F с машинной резьбой с тупым коническим концом, с несколькими режущими кромками и полостями для стружки. Для толстого листового металла, алюминия, цинка и свинца, литья под давлением, чугуна, латуни и пластика. .

Перейдите по ссылкам выше, чтобы найти винты для резьбонарезных станков, необходимые для вашего применения, или воспользуйтесь фильтрами слева, чтобы сузить область поиска по размеру, длине, материалу, отделке или другим факторам.