Внутренняя круглая шлифовка: Внутренняя шлифовка металла в СПб

Шлифовальная группа | Центр коммерциализации технологий

Шлифование — вид обработки, отличающийся от точения и фрезерования. В первую очередь, это выражается в размерах допусков, которые нужно обеспечить — в большинстве случаев, речь ведется о долях сотых миллиметра либо же об одной-двух сотых миллиметра. Нельзя не отметить и особенности обрабатываемых материалов — это, как правило, закаленные стали, твердый сплав, керамика. Их объединяет то, что обработка стандартным режущим инструментом является процессом, зависящим от большего количества факторов (марка стали, метод термообработки и твердость, навыки, опыт и внимательность исполнителя, жесткость конструкции оборудования, стойкость инструмента). Также ключевым значением является шероховатость поверхности. Тонким точением или чистовым фрезерованием мы можем в отдельных случаях обеспечить Ra=0,8 и даже Ra=0.4. Но при серийном изготовлении деталей с указанными значениями шероховатости процесс корректировки вылета и диаметра режущего инструмента, его замена или восстановление значительно повышает трудоемкость и себестоимость процесса.

При шлифовании применяются абразивные круги, чашки и тарелки, имеющие более высокую стойкость. При этом шлифование заранее разделено на типовые операции, что позволяет повысить их эффективность и обеспечить требования конструкторской документации. В случае с токарной обработкой, например, мы можем реализовать на токарном станке ЧПУ как внешнее точение, так и растачивание, сверление несоосных отверстий, резьбонарезание, расточку отверстий. Шлифовальное оборудование же является специализированным.

Правка шлифовальных кругов непосредственно на оправке позволяет уменьшить биение круга при работе, что положительно сказывается на его сроке службы, качестве проводимых операций и эффективности обработки.

Для этих целей мы используем станок Farman CBN FC-250W с оптическим визором 15х-120х и микрометри-ческой сеткой визуального контроля, что позволяет править шлифовальные круги профилей 1A1, 12V9, 14V9, 1V1 и т.д., а так же по заданному произвольному профилю (как с СОЖ, так и без).

Помимо этого, после переналадки станка мы получили возможность круглого шлифования твердого сплава,шлифования торцевого и под углом +90 −70, а так же формирования хвостовика Weldon.

Станок круглошлифовальный Luren LWT — 3080

Круглое наружное шлифование. Шлифование эксцентрика, в том числе и нецилиндрического сечения.

Предназначен для выполнения основных, стандартных, и не стандартных функций и резьбошлифовальных операций. Выполняет функции:

• шлифование наружной резьбы;
• шлифование круглое цилиндра, конуса и эксцентрика;
• шлифование изделий комбинированных в автоматическом режиме, с обработкой по программе резьбовых поверхностей и эксцентриков на одном изделии по одной программе содержащей полный цикл обработки изделия.

Технические характеристики

Мин./макс. диаметр шлифования	Ø 5/ Ø 380 мм
Мин./макс. количество резьб	1/99
Максимальный модуль	М12
Мин. /макс. угол наклона	5°/ 35°
Мин./макс. расстояние между центрами	80/800; 80/1200 (с отверстием), мм
Максимальный вес заготовки	150 кг

Станок профилешлифовальный для внутренней и внешней шлифовки JoenLih IPG 4080

Шлифование профильное внутреннее и внешнее.

Предназначен для внутреннего шлифования цилиндрических и конических глухих и сквозных отверстий, наружных и внутренних торцов. Обеспечивает высокую точность в автоматическом режиме таких сложных профилей, как:

• зубьев шестерен;
• не симметричных эпи контуров из кривых Безье;
• не симметричных замкнутых контуров из кривых Безье;
• не симметричных замкнутых сплайнов.

Возможна обработка:

• изделий с вертикально расположенной осью симметрии;
• изделий с боковой поверхности сплайна, кривых Бозье, эпи-циклоид (в ряде случаев).

Технические характеристики

Станок шлифовальный внешнего профиля JoenLih OPG 4080

Шлифование профильное внутреннее и внешнее.

Предназначен для шлифования наружных поверхностей с высокой точностью в автоматическом режиме сложных профилей, таких как:

• зубьев шестерен;
• не симметричных эпи контуров из кривых Безье;
• не симметричных замкнутых контуров из кривых Безье;
• не симметричных замкнутых сплайнов.

Возможна обработка:

• изделий с вертикально расположенной осью симметрии;
• изделий с боковой поверхности сплайна, кривых Бозье, эпициклоид (в ряде случаев).

Технические характеристики

Станок

Shuette 325linear

Шлифование 5-осевое для изготовления режущего осевого инструмента.

5-осевой универсальный шлифовальный станок Shuette 325linear производства фирмы Shuette (Германия), позволяет производить шлифовку изделий из твердого сплава, титана, быстрорежущей стали с точностью до 5 мкм. Наличие кондиционеров СОЖ, электросистемы позволяет создать частично термоконстантные условия работы, положительно сказывающиеся на точностях обработки и ее эффективности. Работа совместно с контрольно-измерительной машиной Zoller genius 3 позволяет оперативно считывать геометрические параметры с обмеряемого инструмента.

Преимущества нашей комплектации:

• наличие управляемого люнета;
• наличие задней бабки;
• до 15 шлифовальных кругов в одном магазине.

Бесцентровый шлифовальный станок Jagura JAG-12C

Шлифование бесцентровое.

Технические характеристики

Плоскошлифовальный станок Equiptop ESG-1632TD

Шлифование плоское.

Технические характеристики

Шлифовальные работы по металлу в СПБ с ценами

Компания «Металлообработка — ВН» предлагается услуги шлифовки изделий. Работы предусматривают снятие с изделий тонкого слоя металла при помощи абразива, совершающего вращения с равным интервалом. Их вид зависит от типа обрабатываемой продукции. Наша компания может предложить плоскошлифовальную, внутришлифовальную и круглошлифовальную обработку заготовок любой геометрической сложности. Все работы выполняются на современном оборудовании.

Шлифовка изделий позволяет снимать слои материала, удаляя их с поверхности с повышенной точностью. Это операция, завершающая процесс механообработки изделий, с помощью которой можно избавиться от ряда дефектов заготовок. Используемый в процессе абразив с нужным уровнем зернистости удалит с деталей следы окисления,  шероховатости и неровности. После того как они приобретут гладкость, наносится состав с защитными свойствами на их поверхность. 

Шлифовка деталей из стали, цветных, черных металлов с применением кругло-, внутри- и плоскошлифовального оборудования. Финишная мехобработка деталей позволяет добиться идеальной точности заготовок.

Вы можете заказать у нас плоскую и круглую шлифовку деталей либо поручить нам внутришлифовальные работы.

Габариты деталей, которые поддаются обработке

Шлифовка — вид обработки металла, при которой с изделия снимается тонкий верхний слой. Для этого используют абразив, вращающийся с определенным интервалом времени.

Виды выполняемых работ

• Круглое шлифование — подходит для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Бывает наружным и внутренним. Первый вариант используют при работе с цилиндрическими и коническими заготовками с гладкой или ступенчатой поверхностью. Их размещают в центрах. Как правило, это завершающая чистовая стадия обработки. Внутреннее шлифование подходит для точной обработки отверстий и деталей из материалов повышенной твердости, прохода выточек, шпоночных пазов.
• Шлифование плоских поверхностей востребовано в серийном производстве. Технологию используют промышленные предприятия при выполнении тонкой финальной обработки. Она считается универсальной, так как можно получить изделие любой формы, обработать внешние и внутренние поверхности. Можно работать с заготовками с различной геометрией.
• Профильное шлифование подходит для работы с деталями, у которых образующая линия имеет кривизну или ломаную конфигурацию.
• Скоростное шлифование проводится на высоких оборотах рабочего органа. Шлифовальный круг движется со скоростью 60 м/с и более. При такой обработке шероховатость поверхности сводится к минимальному значению.
• Бесцентровое шлифование — высокопроизводительный метод обработки деталей, который подходит промышленным предприятиям. Заготовка не фиксируется, а размещается между двумя вращающимися абразивными кругами. Точка опоры для нижней части — поддерживающий нож.

Полировка металла

Полировка — финишная стадия, на которой с обрабатываемого материала снимают тончайший верхний слой. Ее выполняют такими способами:

• Механический — наименее энергозатратный и самый выгодный способ обработки деталей. Для работы нужен полировальный станок с насадками разной жесткости.
• Химический — верхний слой с заготовки снимают, проводя химическую реакцию. Такую работу доверяют опытным мастерам, так как критически важно выверить рецептуру раствора, равномерно распределить его и выдержать точное количество времени. После полировки нужно утилизировать химикаты.
• Электрохимический — принцип действий схож с предыдущим методом. Используют электрохимическую реакцию.
• Электролитно-плазменный — это энергоемкий и достаточно дорогостоящий метод полировки изделий, который в большинстве случаев используют только крупные промышленные предприятия.

Применяемые абразивные материалы

Теоретически абразивом считается любой материал, более твердый, чем обрабатываемый. Вместе с тем при выполнении шлифовальных работ используют только определенные абразивы. Их делят на две группы: естественные и искусственные. К первым относят глинозем, в частности его разновидность наждак, и углерод. Ко вторым — карбид кремния (для шлифовки чугуна, металлов невысокой твердости), эльбор.

Профессиональные услуги — залог высокого качества

Чтобы достичь высокой точности обработки и получить качественную деталь с идеальной шлифовкой, нужно обращаться к специалистам с большим опытом и профессиональным оборудованием. Такие эксперты работают в компании «Металлообработка — ВН».

С чем мы работаем

Мы подбираем абразив с нужным уровнем зернистости, который снимет слой окислов, удалит шероховатости и сгладит неровности. Когда заготовка станет гладкой, мы нанесем на нее защитное покрытие. Шлифовка деталей из стали, цветных и черных металлов осуществляется на кругло-, внутри- и плоскошлифовальном оборудовании.

Стоимость обработки

Стоимость обработки рассчитывается индивидуально, в зависимости от качества заготовки, типа металла, требований к итоговому изделию, объема партии и других факторов. Наши консультанты проведут калькуляцию работ по вашему запросу.

Ваша выгода от сотрудничества с нами

• Современное оборудование — используем станки сверхточной шлифовки.
• Оперативность — выполняем плановые и срочные заказы, соблюдаем сроки.
• Высокое качество — проверяем изделия на соответствие ГОСТ.
• Доступные цены.
• Доставка во все города России, страны СНГ.

Внутреннее и наружное круглое шлифование

Наружное круглое шлифование является одним из наиболее распространенных методов шлифования распределительных и коленчатых валов. Наши решения лучше всего подходят для материалов, наиболее часто обрабатываемых при черновой шлифовке, чистовой обработке и шлифовании под углом.

Обычный помол

Производство шлифовальных кругов диаметром до 1600 мм является одной из наших многочисленных специализаций. Эти шлифовальные круги используются, например, для шлифовки больших коленчатых валов судовых двигателей. Их гигантские размеры требуют высокой степени специализации производства. Но больший размер не означает более высокие допуски: на самом деле допуски пропорционально ниже и достигают диапазона, при котором процесс обработки становится очень сложным. Благодаря нашим внешним цилиндрическим шлифовальным кругам XXL и более чем 150-летнему опыту производства абразивов мы можем предложить решения практически для любого размера обработки.

Суперабразивное шлифование

Наши эльборовые и алмазные шлифовальные круги обеспечивают чрезвычайно точное шлифование с превосходной повторяемостью. Зерно CBN со специальным покрытием и недавно разработанные связки из керамики и синтетических смол составляют основу для ваших CBN и алмазных шлифовальных кругов от NAXOS-DISKUS. Эти специальные продукты для шлифования CBN используются для обработки очень твердых сплавов и сплавов, содержащих карбиды. Их также можно использовать для достижения отличных результатов шлифования таких материалов, как инструментальные стали, специальные стали и многих других. Наши алмазные шлифовальные круги отличаются максимальной твердостью, поэтому они также подходят для обработки аморфных и очень твердых материалов.

Сделано профессионалами для профессионалов!

Традиционное шлифование

В этом конкретном случае различают сквозное шлифование и врезное шлифование. В зависимости от ситуации вы можете выбрать между цельным и составным вариантом. Это может улучшить управляемость при замене шлифовальных кругов, в зависимости от обстоятельств. Максимальная аккуратность и аккуратность при проектировании и изготовлении переходов составных кругов особенно важны во избежание отпечатков последних на шлифовальном круге. Мы изготавливаем эти участки с различной зернистостью и твердостью, чтобы обеспечить высокую скорость резания на стороне подачи, особенно при сквозном шлифовании, и хорошее качество поверхности на стороне выхода.

ВНУТРЕННЕЕ И ВНЕШНЕЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ Шлифовальные круги для коленчатых валов

В этом уникальном типе шлифовальных кругов обычно используются керамические связки. В зависимости от типа шлифовальной задачи шлифовальный круг для посадочных мест подшипников может быть наплавлен в один слой или, если буртики и посадочные места подшипников должны быть отшлифованы за один проход, также в три слоя. Мы можем изготовить эти колеса очень точно в несколько слоев. Трехслойная конструкция также увеличивает срок службы шлифовальных кругов для коленчатых валов за счет более высокой стабильности. Тот факт, что наши шлифовальные круги соответствуют строгим производственным допускам производителей двигателей, среди прочего, свидетельствует об их уникальности и является свидетельством нашего проверенного ноу-хау.

Обычное шлифование

Мы производим шлифовальные сегменты всех форм, размеров, связок и типов зерна. Одним из основных способов использования шлифовальных сегментов являются шлифовальные круги. Мы можем изготовить шлифовальные сегменты с основанием (ножкой), что обеспечивает оптимальный монтаж. Эти сегменты позволяют также модернизировать старые типы машин и привести их в соответствие с современным уровнем технологии шлифования. Мы можем гарантировать вам идеальное радиальное биение за счет обработки сегментов в комплекте.

Мы являемся вашим партнером не только в области передовых технологий, но и в отношении передового опыта.

Обычное шлифование

Наши насадные головки используются для внутреннего круглого шлифования. Они могут быть изготовлены из обычных абразивов, а также из CBN. Наконечники из CBN обеспечивают более длительный срок службы шлифовального инструмента. Навесные очки от NAXOS-DISKUS чрезвычайно надежны в сложных условиях и на высоких скоростях. Они особенно полезны для использования в труднодоступных местах.

В будущем во многих случаях навесные головки будут использоваться для одновременного шлифования, экономящего время. И снова вы можете положиться на NAXOS-DISKUS как на производителя всех мыслимых типов абразивов.

Универсальное решение для внутреннего круглого шлифования

28 августа 2019, 09:30
• В функциях

В 1933 году первый внутришлифовальный станок Тип 01 покинул завод Fritz Studer AG в Швейцарии.

85 лет спустя компания Studer предлагает, пожалуй, самый большой в мире ассортимент станков для внутреннего круглого шлифования, состоящий из 12 станков. PES узнает больше о своей обширной технологии измельчения.

Kptec Components из Шорндорфа, Германия, является производителем компонентов для станкостроения. Основное внимание уделяется шпинделям, роторам, корпусам шпинделей, тягам и фланцевым деталям. Его основной компетенцией является измельчение.

«Непрерывное достижение микронной точности является серьезной задачей при шлифовании», — говорит Вальтер Виденхёфер, управляющий директор Kptec Components.

При производстве компонентов шпинделя соосная геометрия 1 мкм является современной нормой. Часто бывает необходимо выточить отверстие с допуском H6 в отверстиях глубиной до 400 мм для зажимных механизмов интерфейса. Кроме того, машина должна производить детали максимально экономично. Другими словами, вам нужно будет взять компонент только один раз, а затем, если это возможно, произвести его полностью.

Однако хороший станок также должен быть универсальным и способным выполнять необычные операции, например, затыловочное шлифование шпинделя. Станком, отвечающим таким требованиям, является универсальный внутришлифовальный станок S151. В полной комплектации он имеет три внутренних и один внешний шлифовальный шпиндель, а также измерительный щуп.

Компания Kptec Components уверена в своих характеристиках. Г-н Виденхёфер комментирует: «Эта машина — лучшее, что есть у нас в компании. Это было абсолютно правильное решение – купить эту машину Studer».

Универсальные станки

Компания Studer заявляет, что у нее есть подходящие станки для любых требований по внутреннему круглому шлифованию – в ассортименте универсальных станков это S121, S131, S141 и S151. Недорогой универсальный S121 — идеальный станок для внутреннего, плоского и наружного шлифования деталей патрона. S131, S141 и S151 составляют серию для всех мыслимых применений во внутреннем круглом шлифовании.

Они используются везде, где требуется высокая точность и эффективность, например, для фланцевых деталей, шпиндельных валов, корпусов шпинделей, валов роторов, втулок и т.д. Максимальный вес заготовки составляет 250 кг, а максимальная длина — 1300 мм.

Универсальный внутришлифовальный станок S151

По сравнению с другими станками Studer, S110 представляет собой универсальный и компактный внутришлифовальный станок, идеально подходящий для обработки патронов и отдельных деталей вплоть до мелкосерийного производства. Благодаря небольшим габаритам он поместится в любой мастерской.

S122 — это специализированная шлифовальная машина для мелких отверстий с диаметром поворота 220 мм. Он предлагает передовые технологии для обработки деталей малого и среднего размера в мелкосерийном и крупносерийном производстве. Оба типа имеют до трех шлифовальных шпинделей, расположенных параллельно, что позволяет выполнять внешнее и внутреннее шлифование за один зажим.

Мирослав Мартинек, руководитель производства чешского производителя боеприпасов Sellier & Bellot, объясняет свое решение инвестировать в S110: «Цена, качество, технические требования; все это были наши критерии выбора новой машины. Однако самым большим преимуществом S110 является высокая производительность».

Производительность на круге

Станки S121, S131 и S141 идеально подходят для высокоточного внутреннего шлифования радиусов, сфер, шаров, конусов и диаметров. Максимальный диаметр поворота составляет 400 мм, а максимальный вес заготовки — 100 кг. Основными областями применения являются изготовление штампов из карбида и керамики, а также производство гидравлических компонентов, таких как поршни осевых насосов, направляющие пластины и корпуса из закаленной стали, чугуна и меди.

Область применения также включает заготовки из промышленной керамики, сапфира и карбида для изготовления человеческих имплантатов. Автоматическая ось B с прямым приводом позволяет выполнять шлифование с интерполяцией для высокоточной обработки радиусов. Радиально-шлифовальные станки поддерживаются программным обеспечением StuderSIM.

Немецкий производитель твердосплавных инструментов AKS Hartmetalltech-nik предлагает станок S131 с опцией радиусного шлифования. Начальник производства Эдгар Фейфель объясняет: «Основная причина наших инвестиций — сложная технология ЧПУ, возможность выполнять несколько рабочих операций за один зажим при достижении абсолютной точности».

«Теперь можно рассчитать время настройки, затраты на обслуживание и время отказа. Мы также извлекаем выгоду из быстрого реагирования службы поддержки клиентов Studer».

Прочная конструкция

Внутришлифовальные станки Studer основаны на станине из материала Granitan с превосходными демпфирующими характеристиками и системе направляющих StuderGuide. Большим преимуществом этой системы по сравнению с гидростатическими направляющими является эффективность демпфирования в направлении движения. Процесс правки можно гибко и оптимально адаптировать к конкретным свойствам заготовки, инструмента и материала в соответствии с требованиями заказчика.

Еще одним преимуществом Studer являются опорные точки шлифовального круга (T-номера), которые позволяют программировать с нормальными размерами, что является значительным преимуществом при разработке программ шлифования. Рабочая головка может перемещаться в продольном направлении по поворотной оси B, что обеспечивает высокую точность круглости и низкие эксплуатационные расходы. Воздушный подъемник упрощает регулировку при установке или сбросе рабочей головки.

Сложная сенсорная технология контролирует процесс шлифования и правки и обеспечивает простую регистрацию шлифовального круга и заготовки. Устранение воздушного зазора также сокращает время цикла. Кроме того, модульная концепция шпинделя обеспечивает оптимальную адаптацию к выполняемой задаче шлифования.

Револьверная головка шлифовального шпинделя с прямым приводом обеспечивает минимальный диапазон позиционирования на радиусных и универсальных шлифовальных станках (кроме S110 и S122). На S122 высокоточная обработка минимальных диаметров также может эффективно выполняться благодаря проверенной компенсации прогиба оправки.

Для автоматизации станков Studer доступны различные системы загрузки. Благодаря своей модульной конструкции они могут быть точно адаптированы к применению станка и процессам обработки. Соответствующие периферийные устройства гарантируют полную интеграцию в соответствующий производственный процесс.

Все просто

Больше не нужно быть экспертом по шлифованию, чтобы управлять станком. Операторам нужно только знать, из чего сделана заготовка и какое качество поверхности должно быть в конце процесса. StuderTechnology предлагает оптимальные параметры помола и формирует программу.

Кроме того, StuderWIN предлагает возможность полной интеграции внутрипроизводственных измерительных и сенсорных технологий для мониторинга процесса, включая системы обнаружения контактов и автоматической балансировки, в интерфейс оператора, что позволяет стандартизировать программирование различных систем.

StuderTechnology предлагает оптимальные параметры шлифования и генерирует программу

StuderWIN дополняется программой шлифования Studer Pictogramming. Оператор объединяет отдельные циклы шлифования, а блок управления генерирует код ISO.