Волочение это: что это, сущность процесса, оборудование

Содержание

Что такое волочение и особенности технологического процесса

Содержание

  • 1 Виды
  • 2 Способы
  • 3 Технология волочения проволоки
  • 4 Основные этапы
  • 5 Особенности процедуры
  • 6 Какое оборудование применяется
  • 7 Как подготавливаются металлические заготовки

Процесс волочения является формой обработки металла под давлением, при котором заготовка с круглым или фасонным сечением протягивается сквозь отверстия с сечением меньшим, чем размер протягиваемой заготовки.

В итоге прокатка изменяет свое сечение в меньшую сторону, а длина, напротив, увеличивается. Технология активно используется во время изготовления металлической проволоки, труб и иного металлопрофиля. Работа осуществляется на волочильных станках.

Содержание

  1. Виды
  2. Способы
  3. Технология волочения проволоки
  4. Основные этапы
  5. Особенности процедуры
  6. Какое оборудование применяется
  7. Как подготавливаются металлические заготовки

Виды

Исходя из типа операции, можно выделить следующие технологии:

  • Сухая – производится сквозь емкость с мыльным порошком.
  • Мокрая – с использованием мыльной эмульсии.

Чистота обработки также влияет на вид:

  • Черновая или подготовительная;
  • Чистовая – финальная стадия, требуемая для создания необходимой формы, размера.

Кратность перехода определяет:

  • Однократный;
  • Многократный – предполагается несколько заходов через станок одной детали.

Исходя из параллельности выполнения работы:

  • Однониточные;
  • Многониточные – участвует сразу несколько деталей.

Подвижность волок:

  • Неподвижная;
  • Вращающаяся.

Нагрев также влияет на технологию обработки:

  • Холодная;
  • Горячая.

Способы

Различают следующие варианты обработки:

  • Барабанное – проволока, трубы, профили формируются на оборудовании барабанного типа.
  • Беззавивочное – предполагает проталкивание детали передним концом вперед. Захватка заранее не изготавливается.
  • Безоправочное – внутренние поверхности заготовки не обладают контактом с технологическим инструментом. Зачастую осуществляется в 2 волоки.
  • Бухтовое – обработка труб из заготовок, собранных в бухты или же после волочения протянутые трубы сматываются в бухты. Способ предполагает работу как с оправочным, так и безоправочным волочением.
  • Гидродинамическое – используются комбинированные волочильные устройства. Достаточно сложный технологический процесс наложил определенные ограничения на использование в широкой промышленности. Используется лишь в исключительных ситуациях.
  • Длиннооправочное – пропускание заготовки сквозь волоки, имеющие длинные подвижне недеформируемые оправки, которые впоследствии извлекается.
  • Мокрое – предполагает погружение волок в жидкие смазки.
  • На деформируемых оправках – протягивание деталей сквозь оборудование с длинными подвижными оправками, которые деформируются формируемой деталью.
  • За закрепленных оправках – относится к числу наиболее используемых способов.
  • На самоустанавливающихся оправках – обрабатываются внутренние поверхности заготовок незакрепленными самоустанавливающимися оправками, которые удерживаются путем уравновешивания прикладываемых усилий.
  • Волочение проволоки – одна из самых древних технологий обрабатывания металлов с помощью давления. Для смазки применяется жидкая смазка или эмульсия.
  • Профилировочное – протягивание трубы, имеющей некруглую (фасонную) форму.
  • Стержневое – вводится стержень в трубные заготовки для последующего ее протягивания совместно с ним. После прохождения волок стержень извлекается.
  • Ультразвуковое – наложение деталь ультразвукового излучение. Способствует снижению сопротивления деформации и коэффициента трения.
  • Электропластическое – протягивание труднодеформируемого сплава.

Технология волочения проволоки

Операция волочение, в сравнении с прокатом, способна обеспечить в несколько раз большую чистоту поверхности. Помимо этого заготовки обретают лучшие механические характеристики, что свидетельствует об укреплении конечного изделия.

Необходимо отметить, что современное технологическое оборудование способно гарантировать высокую производительность. В  настоящее время волоки способны функционировать на высокой скорости без возникающих нарушений. При этом результат может достигать 60 м/с, с учетом высокой степени обжатия изначальных заготовок.

Основные этапы

Процесс предполагает проведение нескольких стадий:

  • Травление исходников. Применяется сернокислый раствор, нагреваемый до 50°С. Требуется для увеличения срока эксплуатации матриц путем удаления окалин.
  • Отжиг. Выполняется для повышения пластичности и формирования мелкозернистости.
  • Удаление остатков сернокислого раствора путем промывки и нейтрализации.
  • Заострение концов с помощью молота.
  • Проведение процедуры протягивания.
  • Отжиг.

После основной технологии обработки проволока может быть подвергнута дополнительным – рез, оправка, торцевание и т.д. Представленное видео, поможет наглядно понять технологию и сущность операции.

Особенности процедуры

Рассматриваемая технология, как считают специалисты, имеет единственный значительный недостаток – незначительная деформация проволоки. Объясняется это тем, что уровень деформационных усилий ограничен степенью прочности детали, к которой приложены определенные станком усилия.

Исходный материал для волочения – непрерывные отлитые, спрессованные, скатанные заготовки из цветного или черного металла, а также углеродистые и легированные стали. Высокий уровень качества можно достичь в случае с исходным сырьем с определенной микроструктурой.

Раньше стальная проволока обрабатывалась патентированием – нагревом, при температуре которого происходила аустенизация и экспозиции в соляных или свинцовых расплавах. Выдержка производилась примерно при 500°С.

4

Какое оборудование применяется

При волочении медной и стальной проволоки используется оборудование именуемое станом, в котором основным элементом является так называемый «глазок» или волока. Ее сечение всегда меньше, чем размеры поперечного сечения пропускаемых сквозь нее заготовок.

В современных условиях в промышленности используется оборудование 2 видов, отличающихся тянущими механизмами:

  • Станок, в котором готовое изделие сматываются в барабан. Этим создаются тяговые усилия.
  • Станок, предполагающий движение готового изделия прямолинейно.

Оборудование 2 типа чаще всего используется при волочении трубных изделий, не требующих сворачивания в бухту. В основном проволока и трубы малого сечения производятся на станках с барабанными механизмами. Они, исходя из своей конструкции, бывают:

  • Однократный;
  • Многократный – предполагающий скольжение или без такового, а также с использованием принципа противонатяжения заготовки.

Самая простая конструкция у однократного оборудования. Технологический процесс предполагает протягивание проволоки в 1 проход. При работе на многократном станке катанка может пройти два или три прохода.

Любой волочильный станок имеет главный рабочий орган – фильеру, которая создается из твердого металлокерамического сплава. Подобные металлы отличаются повышенной твердостью, высокой стойкостью к истиранию и низкой вязкостью. В некоторых ситуациях фильеры могут изготавливаться из технических алмазов, что дает определенные преимущества при обработке сложных металлов.

Фильеры размещены в прочных и вязких стальных обоймах – волочильной доске. Пластичная обойма не способна оказать существенное давление на фильеру, но в то же время значительно понижает растягивающие напряжения, возникающие при работе.

Современные предприятия зачастую применяют сборные волоки, позволяющие с большей эффективностью проводить процессы. Помимо этого уменьшается расход электроэнергии, а КПД повышается до 30%.

Как подготавливаются металлические заготовки

Добиться качественного изделия, работая на волочильном оборудовании, можно только если предварительно необходимым образом подготовить заготовку. Она предполагает удаление окалины. Для этого применяются следующие способы обработки:

  • Механическая;
  • Химическая;
  • Электрохимическая.

Наиболее дешевым и простым методом является механическая очистка. Она в основном используется для очистки заготовки из углеродистой стали. Во время обработки катанка изгибается в различные стороны. При этом по поверхности работают механические щетки.

Технология химической очистки более сложная и трудоемкая. Для этого может применяться соляная или серная кислота. При этом волочильщик должен обладать соответствующей квалификацией для выполнения подобной работы. Однако этот метод незаменим, если требуется волочить проволоку, сделанную из нержавеющей или высоколегированной стали. После влияния химических растворов поверхности заготовок тщательно промывают.

Суть электрохимического метода заключается в травлении в электролитическом растворе. Исходя из особенности материала и условий он может быть анодным и катодным.

Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

  1. Основные этапы
  2. Особенности процедуры
  3. На каком оборудовании выполняется волочение металлов
  4. Подготовка металлических заготовок
  5. Волочение медной проволоки

Волочение, посредством которого производят проволочную продукцию, является несложной технологической операцией. Между тем, чтобы в итоге выполнения такой процедуры получить качественное изделие, осуществлять ее необходимо в правильной последовательности и использовать для этого соответствующее оборудование.

Линия производства проволоки по методу волочения

Основные этапы

Суть технологии, по которой выполняют волочение проволоки, заключается в том, что металлическую заготовку из стали, меди или алюминия протягивают через сужающееся отверстие – фильеру. Сам инструмент, в котором такое отверстие выполнено, называется волокой, его устанавливают на специальное оборудование для волочения проволоки. На то, какими диаметром, сечением и формой будет обладать готовое изделие, оказывают влияние параметры фильеры.

Принцип волочения металла

Выполнение волочения, если сравнивать такую технологическую операцию с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой чистотой поверхности и исключительной точностью геометрических параметров. Такими изделиями могут быть не только различные типы проволоки (электротехническая, используемая для сварки, вязочная и др.), но также фасонные профили, трубы и прутки разного диаметра. Полученные по такой технологии изделия отличаются и лучшими механическими характеристиками, так как в процессе волочения металла с его поверхностного слоя снимается наклеп. Что касается именно производства проволоки, то методом волочения можно получить изделия, диаметр которых находится в интервале от 1–2 микрон до 10 и даже более миллиметров.

Технология волочения сегодня уже хорошо отработана, для ее реализации используются современные модели волочильных станков, работающих без сбоев и позволяющих выполнять технологический процесс на скорости, доходящей до 60 метров готового изделия в секунду. Использование такого оборудования для волочения, кроме того, позволяет обеспечить значительную величину обжатия заготовки.

Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали



Изготовление проволоки по технологии волочения включает в себя несколько этапов.

  • Исходная заготовка подвергается процедуре травления, для чего используется сернокислый раствор, нагретый до 50 градусов. С поверхности металла, прошедшего такую процедуру, легко снимается окалина, за счет чего увеличивается срок службы матриц волочильных станков.

  • Чтобы увеличить пластичность обрабатываемой заготовки, а ее внутреннюю структуру довести до мелкозернистого состояния, выполняют предварительный отжиг металла.

  • Остатки травильного раствора, который является достаточно агрессивным, нейтрализуют, после чего заготовку подвергают промывке.

  • Чтобы конец заготовки можно было пропустить в фильеру, его заостряют, для чего может быть использован молот или ковочные валки.

  • После завершения всех подготовительных операций заготовка пропускается через фильеры для волочения проволоки, где и формируются профиль и размеры готового изделия.

  • Производство проволоки завершается выполнением отжига. После волочениия изделие также подвергают ряду дополнительных технологических операций – резке на отрезки требуемой длины, снятию концов, правке и др.


Особенности процедуры

Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

Методы волочения



Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

На каком оборудовании выполняется волочение металлов

Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.


Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

  • станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;

  • оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

Прямоточный волочильный стан с программным управлением



На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

  • однократными;

  • многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

Фильеры волочильной машины

Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.





Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

  • механический;

  • химический;

  • электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.


Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.


Волочение медной проволоки

Чтобы более подробно познакомиться с технологией волочения, можно рассмотреть ее на примере того, как делают медную проволоку. Заготовки для выполнения такой операции получают методом литья, после чего их сплавляют между собой и прокатывают. Чтобы волочение медной проволоки было выполнено максимально качественно, с поверхности заготовки необходимо удалить оксидную пленку, для чего ее обрабатывают раствором кислоты.

Намотка готовой проволоки на барабан

Сам процесс волочения мало чем отличается от производства сварочной проволоки (или любой другой). Проволочный стан в таком случае тянет заготовку, пропуская ее через фильерные отверстия определенного диаметра. Для изготовления медной проволоки очень небольшого диаметра (до 10 мкм) ее формирование может осуществляться в специальном смазочном составе (погружной метод). В качестве таких составов, в частности, могут использоваться:

  • комплексные растворы;

  • специальные эмульсии;

  • комплексные вещества.

Использование таких составов, через которые проволока проходит в процессе своего формирования, позволяет получать изделия, наружная поверхность которых отличается максимальной чистотой.



Перемещайте и копируйте элементы с помощью перетаскивания на iPad

С помощью перетаскивания вы можете использовать палец для перемещения текста и элементов в приложении и копирования элементов из одного приложения в другое. Например, вы можете перетащить изображение из Notes в сообщение электронной почты. (Не все сторонние приложения поддерживают перетаскивание.)

Перемещение элемента

  1. Нажмите и удерживайте элемент, пока он не поднимется (если это текст, сначала выберите его).

  2. Перетащите его в другое место в приложении.

    При перетаскивании вниз или вверх длинного документа он автоматически прокручивается.

Скопируйте элемент между открытыми приложениями

  1. Откройте два элемента в режиме разделенного просмотра или в режиме Slide Over, затем нажмите и удерживайте элемент, пока он не поднимется (если это текст, сначала выберите его).

  2. Перетащите его в другое приложение.

    При перетаскивании появляется везде, куда можно перетащить элемент. При перетаскивании вниз или вверх длинного документа документ автоматически прокручивается.

    Совет: Если вы хотите перетащить элемент в новую заметку или электронное письмо, сначала откройте новую заметку или электронное письмо, чтобы вы могли перетащить элемент прямо в него.

Перетащите ссылку в окно Split View или Slide Over

Коснитесь и удерживайте ссылку, пока она не поднимется, затем выполните одно из следующих действий:

  • Замените окно Split View или Slide Over ссылкой назначение: Перетащите ссылку в окно.

  • Открытие места назначения ссылки в окне Split View или Slide Over: Если окно Split View или Slide Over не отображается, перетащите ссылку к левому или правому краю экрана, чтобы открыть пункт назначения в режиме Split View, или перетащите ссылку ближе к краю, чтобы открыть ее в режиме Slide Over.

Скопируйте элемент в приложение на главном экране или в Dock

  1. Нажмите и удерживайте элемент, пока он не поднимется (если это текст, сначала выберите его).

  2. Продолжая удерживать объект, другим пальцем проведите вверх от нижнего края экрана и сделайте паузу, чтобы открыть панель Dock, или нажмите кнопку «Домой» (на iPad с кнопкой «Домой»).

  3. Перетащите элемент поверх другого приложения, чтобы открыть его (во время перетаскивания под пальцем появляется призрачное изображение элемента).

    Вы можете перетаскивать элементы в приложении, чтобы перейти туда, куда вы хотите поместить элемент (по мере перетаскивания появляется везде, куда вы можете поместить элемент). Например, вы можете перетащить список заметок, чтобы открыть заметку, в которую вы хотите поместить элемент, или вы можете использовать другой палец, чтобы открыть новую заметку, в которую вы можете поместить элемент.

Если вы передумали перемещать элемент, поднимите палец перед перетаскиванием или перетащите элемент за пределы экрана.

Выберите несколько элементов для перемещения

  1. Коснитесь и удерживайте первый выбранный элемент, слегка перетащите его и продолжайте удерживать.

  2. Удерживая первый элемент, коснитесь других элементов другим пальцем. Значок указывает количество выбранных элементов.

  3. Перетащите все элементы вместе.

Если вы передумали перемещать элементы, поднимите палец перед перетаскиванием или перетащите элементы за пределы экрана.

См. также Открытие двух элементов в режиме разделенного просмотра на iPad

Перетаскивание Определение и значение | Dictionary.com

  • Основные определения
  • Викторина
  • Связанный контент
  • Примеры
  • Британский

Показывает уровень сложности слова.

[ перетаскивание ]

/ ˈdræg ɪŋ /

Сохранить это слово!

См. синонимы слова «перетаскивание» на Thesaurus. com

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

прилагательное

очень усталый или медлительный, как в движении; вялый; медлительный: Его раздражала их волочащая манера ходить и говорить.

используется при волочении, подъеме и т. д.: канаты для волочения.

ВИКТОРИНА

ВЫ ПРОЙДЕТЕ ЭТИ ГРАММАТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ИЛИ НАТЯНУТСЯ?

Плавно переходите к этим распространенным грамматическим ошибкам, которые ставят многих людей в тупик. Удачи!

Вопрос 1 из 7

Заполните пропуск: Я не могу понять, что _____ подарил мне этот подарок.

Происхождение волочения

Впервые зафиксировано в 1765–1775 гг.; перетаскивание + -ing 2

ДРУГИЕ СЛОВА ОТ ОТНОШЕНИЯ перетаскивание

перетаскивание, наречие

Слова рядом с перетаскиванием

перетаскивание цепи, коэффициент перетаскивания, перетаскивание, перетаскивание, перетаскивание, перетаскивание, перетаскивание, перетаскивание, перетаскивание -хвост, волочащийся хвост, драгги

Dictionary. com Unabridged
На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2022

Слова, связанные с перетаскиванием

скучный, унылый, длинный, затянутый, затянутый, затянутый, будничный, длинный, слишком длинный, утомительный, утомительный

Как использовать тянуть в предложении время компании и ослабление позиций рабочих, Васкес сказал да.

Мусорный контракт Чула Висты ограничивает возможности прекращения забастовки|Джесси Маркс|14 января 2022|Голос Сан-Диего потенциально довольно удивительный вариант воспитания, если бы Шепард занимался перетаскиванием, поскольку он явно любит путешествовать.

Является ли Гленн Шепард, капитан «Подпалубной парусной яхты», самым приятным парнем в реалити-шоу?|Тим Тиман|14 мая 2021|The Daily Beast

  • они обнародовали свои жалобы.

    Лидер национального искусства уходит в отпуск на фоне огненной бури из-за расового равенства|Пегги МакГлоун|16 декабря 2020 г.|Washington Post

  • В 2019 году работнику детского сада округа Сарасота было предъявлено обвинение в жестоком обращении: он был заснят на камеру, когда таскал и толкал детей.

    Как полицейские, применяющие силу и даже убивающие, могут скрывать свои имена от общественности|Кенни Джейкоби, USA Today и Райан Габриэльсон, ProPublica|29 октября 2020 г.|ProPublica , не предпринимая никаких действий в отношении вещей, о которых сообщил Моррис», — сказала Зертуч в интервью.

    Два техасских регулятора пытались обеспечить соблюдение правил. Они были уволены.|Дэвид Хасемайер, InsideClimate News|9 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

  • Даже в тот день, когда пала стена, восточные немцы медлили.

    Как финал холодной войны разыгрывался в руинах Берлинской стены|Уильям О’Коннор|9 ноября 2014 г.|DAILY BEAST

  • Если вы считаете себя чем-то большим, чем неандертальцем, тянущим кулаки, вы можете стоять встань и будь почтительным.

    Эй, придурки, «комплименты» — это тоже домогательство|Таурик Муса|5 ноября 2014|DAILY BEAST

  • Говорят, что The Guardian медлит с расследованием историй, связанных с АНБ, в то время как Times остается включенной короткий поводок.

    The Guardian сдерживает рассказы New York Times о Сноудене?|Lloyd Grove|14 октября 2014|DAILY BEAST

  • ЕС нужна еще одна Греция или Португалия, тянущие евро вниз, как ЕС нужен еще один бюрократ в Брюсселе.

    До определенного момента: Свободная Шотландия станет веселой катастрофой|P. Дж. О’Рурк|13 сентября 2014 г.|DAILY BEAST

  • Через несколько мгновений его видели, как он вытаскивал свой собственный чемодан на берег, пока мистер Хичкок заканчивал свой рассказ на котельной палубе.

    Книга анекдотов и бюджет веселья;|Разное

  • Меррилл уронил мясо, которое волочил по полу, и повернулся, чтобы посмотреть Алессандро в глаза.

    Рамона|Хелен Хант Джексон

  • Мальчики тащили по банкетке небольшой «экспресс-фургон», который они набили блоками и палками.

    Пробуждение и Избранные рассказы|Кейт Шопен

  • — Это девочка, — заявила Джесси, начав бежать и наполовину таща за собой Эми Дрю.

    • Published by admin