Волочение проволоки: Производство проволоки методом волочения. Описание процесса

Содержание

Производство проволоки методом волочения. Описание процесса

Процесс волочения проволоки из катанки – это один из самых экономичных способов производства. Изготовление проволоки нужного диаметра по такой технологии происходит при постепенном, однократном или многократном, протягивании металлической заготовки через одно или несколько специальных устройств, называемых волоками, и последующей передачей готовой продукции на волочильный барабан. С целью изготовления металлических изделий высокого качества с требуемым размером поперечного сечения и отсутствием дефектов поверхности, катанку на предварительном этапе тщательно подготавливают к операции волочения проволоки. В процессе подготовки ее подвергают травлению в водном растворе серной кислоты для того, чтобы полностью снять окалину с ее поверхности. Удаление слоев окалины с поверхности заготовки позволяет при протяжке катанки значительно снизить величину силы трения и нагревание примыкающих участков в каналах волок, а также свести к минимальным значения внутренних механических напряжений в структуре металла готового изделия.

Процесс травления катанки осуществляют в 2,5% растворе серной кислоты. Этим обеспечивается высокая скорость травления и практически полное исключение нежелательных процессов разъедания поверхности и возникновения водородной хрупкости металла. В емкость для травления заготовки добавляют специальный пенообразователь, предотвращающий испарение серной кислоты в окружающее пространство. По завершению травления заготовку промывают в емкостях сначала с горячей, а затем с холодной водой для полного удаления с ее поверхности остатков окалины, грязи, кислоты и сернокислых солей. После промывки на поверхность металла наносят слой смазки, который обеспечивает снижение трения в волоке, улучшение температурных условий при волочении проволоки и полностью предохраняет металл от появления ржавчины в течение длительного срока хранения. Заключительной операцией при подготовке проволоки к волочению является полная сушка металла катанки в емкости с применением циркулирующего нагретого воздуха.

Основным рабочим инструментом при волочении проволоки из заготовки является волока, которая представляет собой изготовленное из твердосплавного материала механическое устройство с входным конусообразным отверстием для катанки определенного диаметра. Механический процесс волочения проволоки может быть однократным или многократным. При однократном – катанку протягивают только через одну волоку и сразу сматывают на волочильный барабан. При многократном волочении готовую проволоку получают последовательной протяжкой заготовки сразу через несколько волок. Процесс многократного волочения имеет большое преимущество по сравнению с однократным процессом, т. к. здесь все операции выполняются при полном соблюдении требуемых по техпроцессу условий и обеспечивается высокая производительность производства.

Вязальная проволока находит самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства и в быту. Ее используют для изготовления гвоздильной продукции, сеток, увязки, армирования и во многих других случаях.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

СОЖ для волочения медной проволоки

Главная » Блог » СОЖ для волочения медной проволоки

Наиболее распространённым металлом при волочении проволоки, является медь, в связи с широким применением данной проволоки в электрической и электронной промышленности.

Максимальная толщина медной проволоки – 20 мм., минимальная – 10 мкм. Производство медной проволоки происходит с различными уменьшениями поперечного сечения: грубое волочение (грубая проволока) – 25%, сверхтонкая проволока (сверхтонкое волочение) – 9%, соответственно утонение происходит на 33% для грубого волочения и на 10% для сверхтонкого волочения.

Смазочные материалы для волочения медной проволоки

Проводя волочение медной проволоки, используют только смазочные материалы на водной основе. В начале обработки проволоки, при грубом волочении, используют высоковязкие масла для оптимального рабочего процесса. Для мокрого волочения, в основном используются эмульсии.

У завода Zeller+Gmelin GmbH & Co. KG. широкая и всеобъемлющая линейка для волочения и производства медной проволоки.

Качество меди является наиболее важным фактором при выборе смазки для волочения. Вторичными факторами являются волочильная машина и фильеры применяемые на ней.

Наиболее распространённое и важное волочение проволоки, это среднее волочение меди, хотя все виды волочения от грубого до сверхтонкого, в идеале необходимо проводить вместе.

Таблица №1

Вид волочения	Диаметры проволоки, на входе и выходе
Вид волочения	Первоначальный диаметр, мм.	Финальный диаметр, мм.
Грубое волочение	8.0	5.0 – 0.9
Среднее волочение	3.5	1.5 – 0.2
Тонкое волочение	2.6 – 1.6	0.5 – 0.05
Сверхтонкое волочение	0.5	0.14 – 0.025
Ультратонкое волочение	0.35	0.1 – 0.01

Средняя скорость волочения: от 20 м/с до 30 м/с до одновременно 40 волочащихся проволок.

Теперь пройдём непосредственно к этапам производства медной проволоки и тех продуктов, которым мы можем Вам предложить для этого.

Литьё медной проволоки

При литье медной проволоки, в среднем получается катушка с медной проволокой, с поперечным сечением 8 мм. Весом 6 тонн и длинной проволоки приблизительно 13 км.

При непрерывном литье медной катанки, мы можем предложить следующие продукты:

Multiroll CU LF Special

полностью синтетическая водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость
используется для непрерывного литья медной катанки и рулонов
используется для смазки и охлаждения роликов
продукт обеспечивает превосходную защиту от коррозии

Необходимая концентрация продукта: 1.5% — 3.5%.

Данный продукт имеет следующие преимущества:

очень долгий срок службы рабочей эмульсии
уменьшает различные возможные производственные остановки при непрерывном литье медной катанки или рулонов
очень высокая стабильность pH (уменьшено возможное образование грибков и бактерий в эмульсии)
продукт имеет низкую степень поглощения меди
гарантируется чистая и блестящая поверхность проволоки
максимальная скорость производства
увеличивает срок службы роликов
высокая защита от износа

Продукт успешно используется на следующих заводах: Aurubis AG (Италия), Deutsche Giessdraht GmbH (Германия), La Farga Lacambra (Испания).

Multiroll Coating – специальная восковая эмульсия для защиты поверхности проволоки при непрерывном литье катанки.

водосмешиваемый агент для защиты проволоки при непрерывном литье катанки от коррозии
смазочный материал для процесса намотки готовой проволоки на катушку
рабочая концентрация: прибл. 3% — 6%

Преимущества:

смазочный эффект при процессе намотки проволоки на катушку
снижает истирание проволоки при процессе наматывания её на катушку
предотвращает тусклость проволоки и образующиеся пятна на поверхности проволоки
наноситься может путём распыления или окунанием
защищает и улучшает блестящую и яркую поверхность проволоки
высокая защита от коррозии во время хранения и транспортировки проволоки
совместимость со всеми нашими продуктами из линеек Multiroll и Multidraw

Теперь после производства проволоки для волочения мы можем перейти непосредственно к процессам волочения проволоки.

Общие требования для такого продукта, как смазка для волочения проволоки:

Хорошая смазка на участках соприкосновения волочимой проволоки и фильер.
Проволока должна равномерно и быстро увлажняться при волочении.
Смазка для волочения должна обеспечивать защиту от износа и длительный срок службы фильер.
На фильерах, волочильных конусах и в самой волочильной машине должна поддерживаться постоянная чистота.
Чистота проволоки это залог будущей защиты от коррозии и окисления.
Возможность использовать воду различной степени деминерализации.
Стабильность уровня pH.
Низкое пенообразование.
Нельзя вмешиваться в процессы эмалирования проволоки.
Хорошая фильтрация рабочей эмульсии.
Совместимость смазки с кожей человека.
Простота в хранении продуктов для волочения.
Экономичность в производстве.
Простая утилизация использованной эмульсии.

Процессы волочения проволки

Грубое волочение

Грубое волочение начинается на входном диаметре в 8 мм. , и с выходным диаметром проволоки от 4.5 мм. до 1 мм. Процессы грубого волочения требуют хорошей смазки, в связи с большим уменьшением диаметра поперечного сечения и деформации.

Высокая степень деформации и уменьшения поперечного сечения при грубом волочении, выделяют огромное количество тепла, которое необходимо отводить от волочильного стана, поэтому проводится мокрое волочение проволоки.

Используемая эмульсия для волочения должна иметь большой размер капель, для толстого слоя смазочного материала.

Наши продукты для грубого волочения медной проволоки

Multidraw CU ROD — полусинтетическое с высокой степенью смазывания масло, для грубого волочения, на одножильных и двужильных волочильных станах с возможностью нанесению смазки путём распыления.

Максимальный окончательный диаметр проволоки до 1 мм. Данный продукт специально разработан для процессов грубого волочения.

Продуктом гарантируется высокая температурная стабильность, даже при высоких нагрузках и сложном утонении, также при пиковых температурных нагрузках, продукт не демонстрирует отличную стабильность. Концентрация продукта при использовании должна составлять: 10% — 17%.

Использование продукта на заводах: Berkenhof (Германия, сварочная проволока CuSi3), Prysmian Group (Италия, огнестойкий кабель из лужённой медной проволоки), Geldra Draht GmbH (Германия, голые медные провода)

Среднее и тонкое волочение

Среднее волочение: От 3.5 мм. до 1.5 мм. – 0.2 мм.

В основном применяются водосмешиваемые эмульсии.

Тонкое волочение: От 2.6 мм. – 1.6 мм. до 0.5 мм. – 0.05 мм.

Используются те же СОЖ для волочения медной проволоки что и при среднем волочении, вплоть до диаметра в 0.1 мм.

Продукты для среднего волочения

Multidraw CU MF – полусинтетическое масло для волочения на многожильных машинах с максимальным конечным поперечным сечением проволоки до 0.07 мм. Продукт был специально разработан для отличной чистоты машины и хорошей смачиваемости проволоки. Может также использоваться при производстве лужённой медной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение – 4% — 8%, тонкое волочение – 2% — 5%.

Используется на следующих заводах: Niehoff (Индия, волочение на многожильных станах), MKM (Германия, производство медной проволоки).

Multidraw CU MF E – полусинтетическое волочильное масло для производства как медной так и магнитной проволоки (для трансформаторов и двигателей электромагнитных устройств). С диаметром готово проволоки до 0.07 мм. Продукт демонстрирует отличную чистоту волочильной машины. Гарантируется отличное смазывание даже при низких скоростях волочения и перепадах температур. Никак не влияет на процессы дальнейшего эмалирования. Превосходное качество проволоки, гарантирует отличные качественные характеристики эмалированной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение – 4% — 10%, тонкое волочение – 2% — 4%.

Используется на следующих заводах: Schwering & Hasse Elektrodraht GmbH (Германия, термоустойчивая эмалированная медная проволока), Roshan Tous (Иран, самонесущие антенные кабели)

Multidraw CU SF – полностью синтетическое масло для волочения. Высокая производительность при смазывании. Низкое потребление продукта гарантирует длительный срок использования данного продукта при волочении. Достигается хорошая чистота машины, особенно для никелированной проволоки.

Концентрация для применения: среднее волочение: 4% — 8%, тонкое волочение: 2% — 4%.

Используется на следующих заводах: Nexans (Германия, никелированная медь, гибкие провода для высоких температур (до 280°С)), Wiremet (Польша, никелированная медная проволока).

Cреднее, тонкое, супертонкое и ультратонкое волочение

Multidraw CU SY Spezial/Multidraw CU SY – синтетическое масло для среднего, тонкого и супертонкого волочения. Подходит для использования на многожильных волочильных машинах. Прекрасное смазывание проволоки и чистота машины.

Благодаря синтетическим компонентам, практически полностью нивелируется эффект «прилипания». Продукт может использоваться для волочения олова и никелированной медной проволоки.

Концентрация при применении: среднее волочение: 6% — 10%, тонкое волочение: 2% — 4%, супертонкое волочение: 1% — 2%.

В качестве смазки для супертонкого и ультратонкого волочения с диаметром проволоки от 0.5 мм. до 0.10 мм – 0.01 мм., необходимо применять Multidraw CU SY Spezial/Multidraw CU SY. Материалы которые могут быть обработаны в данных диаметрах поперечных сечений: медь, латунь, никель, серебро, золото.

Продукты гарантируют отличные характеристики при волочении в данных диапазонах, также «прилипание» проволоки на фильеры, волочильные конусы практически полностью исключается. Даже при низких концентрациях продукта (1.5% — 0.5%) стабильная защита от коррозии как на проволоке так и на самом оборудовании, гарантируется.

Применение на заводах: KMC (Турция, олово, многожильные станы), Bekaert (Бельгия).

Представляем вашему вниманию новейшие разработки от Zeller+Gmelin GMBH & CO. KG.

Multidraw Cu Rod S – на основе синтетических компонентов, масло для грубого волочения на одножильных и многожильных машинах. Улучшенные смазочные характеристики и очищающий эффект по сравнению с Multidraw Cu Rod. Прекрасная стабильность эмульсии (защита против образования грибков и бактерий в рабочей жидкоксти).

Применение: Niehoff (Индия, грубое волочение меди), Berkenhoff (Германия, никелированная медная проволока).

Multidraw Cu As – полностью синтетический продукт для отжига, демонстрирующий прекрасную защиту от коррозии и превосходную чистоту проволоки.

Multidraw CU MF C – продукт был специально разработан для нашего немецкого клиента, который производит проволоку для электроэрозионных станков, с очень высокими требованиями к чистоте проволоки. Были высокие требования к функциям диспергирования грязи с проволоки.

Разработанный продукт демонстрирует потрясающую чистоту на всех этапах обработки проволоки и на всех участках волочильного стана. Продукт подходит для среднего и тонкого волочения. Достигается безупречная чистота волочильной машины и низкое пенообразование. В особенности подходит для производства оцинкованной и латунированной проволоки для искрового оборудования.

Концентрация продукта для эмульсии: среднее волочение: 4% — 8%, тонкое волочение: 1% — 3%.

Применение: Berkenhoff (Германия, EDM проволока), Dahmen (Германия, EDM проволока).

Multidraw Cu Uni S – продукт разработан на основе тех же минеральных составляющих что и Multidraw CU ROD S, но с улучшенными показателями стабильности и срока службы эмульсии. Благодаря улучшенным свойствам, может работать с жёсткой водой.

Отличная температурная стабильность и защита от коррозии. Снижает износ и трения, тем самым экономя энерго- и трудозатраты при работе волочильных станов. Прекрасные показатели бактериологической стабильности.

Применение: Cunext Copper (Испания, медные проводы)

Отжиг медной проволоки

Непрерывный отжиг, почти всегда используется для перекристаллизации проволоки. Провод после отжига проходит через низко концентрированную эмульсию для тушения. Вся линейка эмульсий Multidraw для волочения медной проволоки, пригодна в качестве добавки в воду для отжига, с концентрацией 0.5% — 1.5%.

После данной эмульсии для отжига остаётся тончайший слой плёнки, который защищает проволоку от потускнения и способствует сматыванию проволоки.

Волочение медной проволоки с отжигом. Продукты для отжига от Z&G

Multidraw CU GWZ – является специальной эмульсией для непрерывного отжига медной проволоки. Продукт гарантирует отличную защиту проволоки от влияния погодных условий, а также от воздействия коррозии, более длительной время, даже для «мокрой» проволоки. Данная эмульсия препятствует потускнению проволоки и подходит для обычной и лужённой медной проволоки, всех диаметров.

Применение: Nexans (Германия), ALCABE (Испания).

Вспомогательные продукты

Multidraw CU Grease – специальный продукт для первого волочения в роликовых волочильных станах. Может использоваться для медной катанки для очистки проволоки от дефектов на ней. Совместим со всеми продуктами линейки Multidraw CU. Не применять на эмалированной проволоке.

Multidraw CU Spool – продукт облегчающий намотку произведённой проволоки на барабан. Прекрасно защищает от коррозии. Возможно наносить с помощью распыления.

Вас заинтересуют