Вращающийся центр для токарного станка чертеж: Центр вращающийся — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Детали и узлы станков

Центр вращающийся. Паспорт | PRO-TechInfo

Содержание

• 1 Назначение.
• 2 Технические характеристики.
• 3 Устройство и принцип работы.
• 4 Порядок работы и техническое обслуживание.
• 5 Комплектность.
• 6 Правила хранения.
• 7 Гарантийные обязательства.

Назначение.

Вращающиеся центры применяют для  базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками.

Изготавливаются двух типов:

• тип А — с постоянным центровым валиком;
• тип Б — с насадкой на центровой валик.

Изготавливаются двух исполнений:

• исп. 1 — центровой валик с конусом 60°;
• исп. 2 — центровой валик с конусом 60°, дополнительно проточенным под конус 30°.

Центры вращающиеся изготавливаются по ГОСТ 8742-75.

Пример обозначения центра типа А, исполнения 1 с конусом Морзе 4, нормальной серии повышенной точности:

Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

Технические характеристики.

Радиальное биение конуса центрового валика центра не более:

• для нормальной серии — 0,012 мм;
• для нормальной серии повышенной точности — 0,006 мм;
• для усиленной серии — 0,016 мм.

Твердость центрового валика (насадки) — не менее HRC 58.
Твердость конуса Морзе хвостовика — не менее HRC 45.

Нормальная серия

Усиленная серия

Данные по радиальной нагрузке даны для 1000 об/мин и срока службы 4000 часов.

Устройство и принцип работы.

3.1. Конструкция вращающегося центра представлена на рис.2.

Рис.2 Конструкция вращающегося центра

3.2. В хвостовой части  центра на опорах качения смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.

Порядок работы и техническое обслуживание.

4.1. Перед установкой вращающегося центра на токарный станок, его необходимо расконсервировать и проверить подвижность оси. При необходимости поверхности скольжения вращающегося центра (опоры качения) смазать машинным маслом, заливая масло в технологические отверстия и вращая ось центра.

4.2. После необходимой проверки и подготовки центр установить в пиноль задней бабки токарного станка.

4.3. После окончания работы центр протереть мягкой тканью и смазать  противокоррозионной смазкой.

4.4. Условия эксплуатации вращающегося центра – ГОСТ 15150-69 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию изделия.

Комплектность.

В комплект входят:

• центр вращающийся;
• паспорт.

Правила хранения.

Хранить в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С  и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) уровня, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Вверх

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Центр вращающийся. Паспорт

Пожалуйста, введите Ваш E-mail, чтобы получить ссылку для скачивания этого файла

ГОСТ 8742-75 Центры станочные вращающиеся. Типы и основные размеры / 8742 75

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТОКАРНОГО ЦЕНТРА – Cad cam Engineering WorldWide

Главная / Технологии ЧПУ / ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТОКАРНОГО ЦЕНТРА

Технология ЧПУ

Оставить комментарий
508 Views

Программирование токарного или токарного станка во многом основано на тех же методах, что и для программирования обрабатывающего центра.
Необходимо изучить чертеж детали, чтобы определить последовательность операций обработки и необходимые режущие инструменты. Программист должен быть знаком с обрабатываемым материалом, чтобы выбрать подходящие подачи и скорости.
Опять же, как и при фрезеровании, программирование должно выполняться с прицелом на максимальную производительность при позиционировании режущего инструмента и заготовки, а также типы используемых режущих инструментов, подачи и скорости, чтобы полностью реализовать максимальную производительность токарного станка с ЧПУ. Пример программирования токарного станка с ЧПУ
 Заготовка, показанная на рисунке M-58, требует выполнения многих обычных токарных операций, характерных для токарных станков с ЧПУ . Программа (Рисунок M-59) была разработана для токарного станка с ЧПУ EMCO (Рисунок M-60). Обработка включает цилиндрические поверхности, конусы, радиусы и резьбу. Мы рассмотрим основные части программы и объясним, как код преобразуется в движения и действия машины.
Программист обозначил край заготовки

, удаленный от патрона, как нулевую позицию. В процессе настройки оператор станка выбирает это место как Z 0, а центральную линию шпинделя как X 0. Поскольку на чертеже указаны значения диаметра, это упрощает ввод размеров. Программистам и операторам машин нравится, когда различные инструменты, используемые в программе, легко идентифицируются.
Простой способ сделать это — использовать очевидный порядковый номер, например четное число 100. O1200 Первая запись в программе — это номер программы; в данном случае это O1200. N100 G20 обозначает ввод в дюймах. N110 G95 вводит скорость подачи в дюймах на оборот.
N120 G40 отменяет компенсацию радиуса вершины инструмента; G41 сообщает контроллеру, что инструмент перемещается по левой стороне запрограммированного профиля; G42 находится с правой стороны. Смещения инструмента для используемого инструмента отключаются T0100, где последние две цифры равны 00. Каждый инструмент имеет значения смещения, состоящие из разницы между ним и первым инструментом в устройстве смены инструмента; просто сравните разницу в размерах между токарным инструментом
и расточной оправкой. Смещения инструмента также учитывают различные радиусы вершины инструмента, и по мере износа инструментов во время обработки смещения корректируются для поддержания точности заготовки. Если режущую пластину необходимо заменить во время чистовой обработки, ее физический размер отличается от исходного и требует изменения смещения. G40 всегда запрограммирован на выполнение во время нережущего движения, например, во время быстрого перемещения к или от точки смены инструмента. G50 на X12 и Z18 является точкой отсчета станка по отношению к заготовке.

Теги фрезерование фрезерование электронная книга фрезерование на продажу фрезерование для доли фрезерование pdf фрезерование продажа фрезерование технологии фрезерование торговля фрезерование вьетнам фрезерование веб

Токарный центр с ЧПУ против токарного станка с ЧПУ

Автор: Southern Fabricating Machinery Sales | Опубликовано: 24 августа 2020 г.

Токарные станки с ЧПУ / Токарные центры ,

Станки с ЧПУ

Если вы не знаете разницы между токарным станком с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ, вы не одиноки. Это распространенная ошибка, даже для тех, кто с ними работает. Они очень похожи на один и тот же станок и выполняют практически одинаковые задачи. И хотя токарные станки являются одним из самых ранних инструментов, известных человеку, токарные центры представляют собой модернизацию.

Токарный станок с ЧПУ по сравнению с токарным станком с ЧПУ

Традиционные токарные станки вращают материал, вводя острое режущее лезвие, перемещающееся по линейной схеме вниз по продольной оси материала, таким образом обрезая материал, чтобы получить желаемую форму. В обоих процессах режущий инструмент срезает материал, создавая что-то круглое. В то время как токарный станок был ручной машиной, выполняющей эти задачи опытным оператором, добавление системы ЧПУ помогло автоматизировать и обеспечить одновременное управление осями. И токарный станок с ЧПУ, и токарный центр с ЧПУ способны выполнять эти задачи, однако токарный центр выводит возможности на новый уровень, добавляя автоматическую смену инструмента, вращающиеся инструменты, эффективное удаление стружки и возможность добавления функций, которые позволяют использовать многие компоненты. выполнить за одну установку.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

ЧПУ (ЧПУ) вытесняет многие производители традиционных инструментов и станков. Добавление управления ЧПУ к стандартному токарному станку позволяет легко повторять/производить и многоосевое управление для создания углов и радиусов на токарных деталях. Традиционно токарные станки имеют плоскую конструкцию с передней бабкой с механическим приводом на одном конце и регулируемой задней бабкой на другом. В промежутках между ними каретка инструмента перемещается по станине, несущей инструмент, установленный на поперечном (а иногда и составном) суппорте для выполнения задач механической обработки. Токарные станки с ЧПУ быстро заменяют многие из этих старых ручных токарных станков, включая некоторые системы, которые были полуавтоматическими, такие как многошпиндельный токарный станок. Эти токарные станки с ЧПУ с плоской станиной легко настраиваются и обслуживаются, а поскольку они по-прежнему обеспечивают ручное управление, они идеально подходят для инструментальных цехов, конструкторов и более низких производственных требований.

Этими токарными станками также можно управлять с помощью закодированного файла, который загружается в систему управления ЧПУ или позиционируется вручную, и каждая позиция «запоминается», чтобы контроллер мог вернуться к ней позже в последовательности. Машина будет многократно создавать дизайн для того, на что она была запрограммирована. Ограничением этих станков является то, что они, как правило, не оснащены автоматическим устройством смены инструмента и не могут быть легко автоматизированы для обработки материалов, таких как устройство подачи прутка.

Что такое токарный станок?

Одно из первых отличий токарного станка от токарного станка заключается в том, что токарный станок с ЧПУ обычно размещается в полном корпусе станка, чтобы защитить оператора и окружающую среду от стружки и охлаждающей жидкости, используемых в процессе резки. Эти машины также не имеют конструкции «плоская платформа», а представляют собой «наклонную платформу», в которой станина и система направляющих фактически находятся сзади и под углом к ​​центру вращения детали. Благодаря использованию этой уникальной наклонной конструкции машина намного лучше контролирует поток стружки, позволяя ей падать прямо под вращающуюся часть и легко удаляться судовыми конвейерами или шнеками.

Токарный станок с ЧПУ также имеет более высокие обороты, а благодаря прочной конструкции и инновационным инструментам из карбида и керамики он обеспечивает чрезвычайно высокую скорость съема материала. Кроме того, токарный центр с ЧПУ можно легко оснастить «приводными инструментами», которые дают станку возможность останавливать шпиндель и позволяют этим вращающимся инструментам в револьверной головке выполнять операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы по токарному профилю. В сочетании с возможностью автоматической смены инструментов в рамках запрограммированного цикла и возможностью автоматической подачи материала через шпиндель (или с помощью роботизированного загрузчика) эти токарные центры с ЧПУ являются производственными мощностями.

Токарные станки с ЧПУ бывают двух типов: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные токарные центры являются наиболее распространенными. При горизонтальном токарном центре шпиндель ориентирован горизонтально, а инструменты подходят сверху к вращающейся части. Они режут заготовку, используя гравитацию, чтобы отвести стружку от заготовки и опустить ее в станину, где ее легко удалить другими способами вдоль станка, чтобы продолжать резку до тех пор, пока в нее подается материал.

Вертикальные токарные станки обычно называются вертикальными револьверными станками или VTL. В этой конструкции просто используется вращающийся патрон, установленный горизонтально на земле, что позволяет машине или более крупным деталям работать на более низких оборотах. Револьверная головка или тележка подходит сбоку. Другие версии этой конструкции «подвешивают» шпиндель к направляющей, перемещая переднюю бабку с крепко зажатой деталью вверх и вниз по движущемуся инструменту для удаления материала. Этот тип токарных станков с перевернутым шпинделем отлично подходит для мелких деталей, которые требуют второй токарной операции и в противном случае не легко автоматизируются (например, отливки).

Токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ: что подходит для вашего проекта?

К сожалению, пока нет машины, которая могла бы делать все, что вам нужно, за необходимое время цикла. Когда дело доходит до разницы между токарным станком с ЧПУ и токарным центром с ЧПУ, все сводится к разница между прототипированием и желаемой производительностью. Токарный станок с ЧПУ лучше подходит для коротких производственных циклов, простых деталей, таких как штифты и втулки, а также для быстрого ремонта, поскольку его можно легко настроить и запустить как вручную, так и с помощью программы ЧПУ.

Токарный центр с ЧПУ — лучший выбор для производства и удаления материала. Хотя его не так просто настроить и он работает только через контроллер ЧПУ, он выполняет гораздо больше автоматизированных задач и повторяет их с гораздо большей скоростью, чем токарный станок с ЧПУ. Если вам нужна машина, которую можно запрограммировать на выполнение нескольких разных задач, то чем больше у нее гибкости, тем лучше она подходит для ваших различных проектов.