Выполнение токарных работ: Примеры выполнения токарных работ с образцами готовой продукции

Содержание

проведение токарных работ токарные работы по металлу чпу токарные работы по металлу цена металлообработка токарные работы цены на токарные работы технология токарных работ выполним токарные работы правила работы на токарном станке техническое нормирование токарных работ токарно-фрезерные работы металлообработка инструмент для токарных работ расценки на токарные работы сварочные токарные работы чпу токарка цена токарка латуни токарная обработка металла токарная обработка нержавейки токарная обработка цветных металлов токарная обработка чпу токарная обработка 3d токарная обработка металла токарная обработка цена токарная обработка алюминия услуги токарная обработка токарная обработка фото токарная обработка на заказ токарная обработка деталей токарная обработка СПб токарная обработка Санкт-Петербург токарная обработка на станке чпу фрезеровка стоимость фрезерование фрезерование пазов режимы фрезерования режимы резания при токарной обработке станок для токарной обработки токарная обработка поверхностей токарная обработка металла токарная обработка деталей токарная обработка чпу токарная обработка скорость токарной обработки методы токарная обработка расчет режимов токарной обработки процесс токарной обработки скорость резания при токарной обработке приспособление для токарной обработки виды токарной обработки расчет режимов резания при токарной обработке токарное фрезерование услуги токарной обработки технология токарной обработки токарная обработка цена силы резания при токарной обработке токарная обработка на станке с чпу токарно фрезерные работы работы на токарном станке токарные работы по металлу токарные работы чпу работа токарного станка с чпу выполняем токарные работы токарные работы санкт-петербург работа токарного станка видео токарные работы на заказ токарные работы СПб станок токарный принцип работы работы выполняемые на токарных станках виды токарных работ токарные фрезерные работы по металлу токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы на заказ выполнение токарных работ токарные работы на станке чпу виды работ на токарном станке нормативы времени на токарные работы стоимость токарные работы на заказ в СПб токарные работы токарные работы по металлу токарно фрезерные работы токарные работы на заказ токарные и фрезерные работы токарные работы чпу токарные работы в СПб выполнение токарных работ токарные работы на станках чпу токарные работы цена токарные работы в спб

Токарная обработка металлов на нашем предприятии производится как на универсальных токарно-винторезных станках, так и на станках с ЧПУ. Металлообработка на станках с ЧПУ позволяют обрабатывать серийные партии деталей по 8-му классу точности. Наличие импортного режущего инструмента позволяет производить токарные работы ЧПУ на оптимальных режимах.

 

Токарная обработка является одним из направлений деятельности нашего предприятия. Токарная обработка представляет собой обработку изделий, изготовленных из металла, путём использования технологии резки. Токарная обработка на станках с ЧПУ — это высокопроизводительное и качественное производство деталей  типа тел вращения с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Использование подобных станков легко позволяет нарезать различные типы резьб на наружных, внутренних и торцевых поверхностях, в том числе и конические. Применение программного управления значительно расширяет технологические возможности при изготовлении деталей. Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать средние и крупные партии изделий по низким ценам или изготавливать детали со сложной фасонной поверхностью, выполнение которой на универсальном оборудовании или невозможно или требует специального инструмента со сложной технологической оснасткой. Ответим на вопрос: Зачем нужна токарная обработка? Токарные работы проводятся для придания заготовке нужных параметров − определённого размера, формы, степени шероховатости поверхности и т. д. При этом подвергаемая токарной обработке деталь вращается вокруг своей оси, а инструмент, закреплённый неподвижно, осуществляет срезание слоёв металла с заготовки. Рабочие элементы оборудования для проведения токарных работ чаще всего изготавливаются из быстрорежущей стали или других сплавов, отличительной особенностью которых является высокая твёрдость. Проведение токарных работ обусловлено тем фактом, что металлические детали, которые были получены путём прокатки, литья, ковки или использования других способов обработки, не всегда соответствуют заданным в чертежах параметрам. На практике это выражается в неточности размеров, недостаточном уровне гладкости будущих составляющих различных узлов и агрегатов, а также прочих дефектах, которые могут быть устранены путём проведения токарных работ. Естественно, что конечный результат будет зависеть от ряда факторов, среди которых особо отметим профессионализм спеалистов, а также наличие современного высокоэффективного оборудования, позволяющего оптимизировать токарные работы и получить на выходе действительно качественный продукт, который полностью отвечает сформулированным и изложенным в техническом задании условиям и параметрам. Таким образом, проведение токарных работ является практической необходимостью, направленной на совершенствование конфигурации, размеров и гладкости деталей.

Основные технологические операции при токарных работах:

Точение металлических тел различной формы — цилиндров, конусов и т. д. Проводится с использованием специальных рабочих пластин на профессиональных станках для металлообработки.
Выполнение этого вида токарных работ может осуществляться в несколько этапов (черновая и чистовая обработка). Отличительной особенностью процесса точения является использование режущего элемента с одним главным лезвием, с помощью которого проходит обработка заготовки. Оно выдерживает значительные нагрузки при токарных работах и используется в условиях высокого показателя температуры.

Создание резьбы. Может осуществляться как на внешней стороне заготовки, так и в каналах (отверстиях). При этом виде токарных работ нарезка ведётся по продольной оси.
Эта операция применяется в том случае, когда возникает необходимость в изготовлении деталей с резьбовым типом соединения. При выполнении такого типа токарных работ нужно учитывать угол подъёма винтовой линии, шаг резьбы, угол профиля, а также параметры внешнего и внутреннего диаметра резьбы.

Резка канавок всевозможной формы. Используется для изготовления деталей различных видов и назначения. Нарезание канавок проводится по заранее нанесённой разметке. С помощью реза в результате токарных работ им придаётся нужная форма (прямолинейная или криволинейная).

Сверление: операция проводится в случае необходимости проделывания сквозных или глухих отверстий заданной глубины и диаметра. Эти токарные работы могут осуществляться как в поперечном, так и в продольном направлении. В процессе выполнения поставленных задач используются два вида резцов − проходные и упорные.

Зенкерование: такой вид токарных работ используется в том случае, когда необходимо расширить проделанные в заготовке отверстия или придать им определённую требуемую форму (цилиндр или конус).

Развёртывание: эта технологическая операция выполняется после проведения зенкерования. Она направлена на получение идеально ровной внутренней поверхности канала обрабатываемой детали.

Таким образом, проведение токарных работ даёт возможность создавать разнообразные изделия, среди которых наибольшей популярностью и спросом пользуются валы, оси, корпуса, шайбы, винты, втулки, шестерёнки, а также другие элементы, являющиеся телами вращения.

К основным преимуществам токарных работ можем отнести: обработка металла на токарных станках является универсальной технологией. С помощью проведения таких операций мастера обеспечивают производство изделий различной конфигурации из всевозможных металлов и их сплавов. Есть возможность обрабатывать даже сверхтвёрдые составы, ведь современное оборудование для токарных работ оснащено специальными резцами.

К основным достоинствам токарных работ относятся:

  •  достижение высокой производительности труда при токарных работах, что позволяет наладить выпуск      серийной продукции, а не только штучное производство;
  •  отличная точность обработки: в результате проведения токарных работ создаются детали, которые          отвечают всем указанным в проекте (техническом задании) параметрам;
  •  безотходность производства: снятый слой металла представляет собой стружку, которая в дальнейшем        может быть переплавлена и использована для изготовления заготовок.

Абсолютно естественно, что производительность токарных работ непосредственно зависит от оборудования, на котором они проводятся.

Основные виды станков для токарных работ: для выполнения токарных работ на промышленных предприятиях используется специальное оборудование − современные станки. Они могут применяться для проведения стандартных и специфических операций, связанных с обработкой металлических заготовок. В большинстве случаев предприятия, специалисты которых выполняют токарные работы, оснащаются станками ЧПУ (числовое программное управление), благодаря чему вероятность возникновения брака вследствие человеческого фактора (ошибка мастера) существенно снижается.

Для выполнения широкого спектра токарных работ требуется наличие таких станков:

  •  токарно-винторезных — являются наиболее востребованными, необходимы для осуществления точения    поверхностей заготовок из металла, а также резьбы по заданным параметрам;
  •  токарно-карусельного оборудования — применяется в случае необходимости обработать заготовки с    большим диаметром.

Высокой производительностью отличается также токарно-револьверное оборудование, главный плюс которого − многофункциональность. С его помощью можно проводить не только токарные работы, но и фрезерные работы.
Парк техники нашего предприятия значителен, поэтому в работу могут приниматься заказы любой сложности.

 

 

Ждем Ваших заказов и всегда будем рады видеть Вас в кругу наших постоянных клиентов!

 

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

На нашем предприятии Вы всегда можете заказать: 

— поковки и заготовки углеродистые 
— поковки и заготовки по ГОСТ 8479-70
— поковки и заготовки по ГОСТ 25054-81
— поковки и заготовки по ГОСТ 4543-71
— поковки и заготовки по ГОСТ 5632-72
— поковки и заготовки по ОСТ 108.030.11-87
— поковки и заготовки по ОСТ 108.109.01-92
— поковки и заготовки по ОСТ 108.958.04-85
— поковки и заготовки по ОСТ 26-01-135-81
— поковки и заготовки по ТУ
— поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 28759. 3-90
— поковки и заготовки под фланцы по ГОСТ 12821-80
— поковки и заготовки под фланцы большого диаметра
— поковки и заготовки нержавеющие
— поковки и заготовки легированные
— поковки и заготовки инструментальные
— поковки и заготовки по чертежам
— поковки прессовые
— поковки молотовые
— поковки под заказ вчерне
— поковки под заказ с предварительной механической обработкой
— поковки и заготовки для предприятий автомобилестроения
— поковки и заготовки для судостроения
— поковки и заготовки для гидроэнергетики
— поковки и заготовки для теплоэнергетики
— поковки и заготовки для атомной энергетики
— поковки и заготовки для авиационной промышленности
— поковки и заготовки для химической промышленности
— поковки и заготовки с приемкой (на изготовления оборудования для атомных станций)
— поковки и заготовки с военной приемкой (по сектору ВПК с приемкой военным представителем)
— поковки и заготовки с Авиатехприемкой 
— литые стальные заготовки с предварительной механической обработкой
— литые чугунные заготовки с предварительной механической обработкой
— заготовки бронзовые и латунные с предварительной механической обработкой
— ковано-катанные плиты
— фасонные части стальных трубопроводов
— строительные и промышленные металлоконструкции
— изготовление деталей и узлов по чертежам
— услуги по механической обработке поковок и заготовок
— услуги по механической обработке литых заготовок
— услуги по механической обработке деталей и узлов различных типов оборудования
— услуги по механической обработке на станках с ЧПУ
— токарная обработка металла чпу
— фрезерная обработка металла чпу
— плазменная резка металла
— гибка металла
— лазерная резка металла
— рубка металла
— изготовление фланцев большого диаметра из кованой заготовки
— заглушки фланцевые АТК 24. 200.02-90
— заглушки фланцевые ОСТ 34-10-428-90
— заглушки поворотные АТК 26-18-5-93
— заглушки поворотные Т-ММ-25-01-06
— заглушки ребристые ОСТ 36-48-81

Более подробную информацию по интересующему Вас вопросу можете узнать у наших специалистов по телефонам в Санкт-Петербурге: (812) 244-16-20, 244-16-21, 926-16-21 или направить запрос по электронной почте: [email protected]

 

 

проведение токарных работ токарные работы по металлу чпу токарные работы по металлу цена металлообработка токарные работы цены на токарные работы технология токарных работ выполним токарные работы правила работы на токарном станке техническое нормирование токарных работ токарно-фрезерные работы металлообработка инструмент для токарных работ расценки на токарные работы сварочные токарные работы чпу токарка цена токарка латуни токарная обработка металла токарная обработка нержавейки токарная обработка цветных металлов токарная обработка чпу токарная обработка 3d токарная обработка металла токарная обработка цена токарная обработка алюминия услуги токарная обработка токарная обработка фото токарная обработка на заказ токарная обработка деталей токарная обработка СПб токарная обработка Санкт-Петербург токарная обработка на станке чпу фрезеровка стоимость фрезерование фрезерование пазов режимы фрезерования режимы резания при токарной обработке станок для токарной обработки токарная обработка поверхностей токарная обработка металла токарная обработка деталей токарная обработка чпу токарная обработка скорость токарной обработки методы токарная обработка расчет режимов токарной обработки процесс токарной обработки скорость резания при токарной обработке приспособление для токарной обработки виды токарной обработки расчет режимов резания при токарной обработке токарное фрезерование услуги токарной обработки технология токарной обработки токарная обработка цена силы резания при токарной обработке токарная обработка на станке с чпу токарно фрезерные работы работы на токарном станке токарные работы по металлу токарные работы чпу работа токарного станка с чпу выполняем токарные работы токарные работы санкт-петербург работа токарного станка видео токарные работы на заказ токарные работы СПб станок токарный принцип работы работы выполняемые на токарных станках виды токарных работ токарные фрезерные работы по металлу токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы в спб токарно-фрезерные работы на заказ выполнение токарных работ токарные работы на станке чпу виды работ на токарном станке нормативы времени на токарные работы стоимость токарные работы на заказ в СПб токарные работы токарные работы по металлу токарно фрезерные работы токарные работы на заказ токарные и фрезерные работы токарные работы чпу токарные работы в СПб выполнение токарных работ токарные работы на станках чпу токарные работы цена токарные работы в спб

Токарные работы в производстве и промышленности

Периодически на любом производстве или промышленном предприятии случаются те или иные поломки. Иногда в существующем оборудовании выходят из строя оригинальные детали, и, к сожалению, купить именно такие новые детали, не всегда представляется возможным.

С готовыми новыми деталями бывают проблемы с возможностью закупки. Они могли производиться в других регионах или в других странах, и заказать их не во всех случаях бывает выгодно. Часто проще бывает обратиться с этой проблемой на предприятие, в услуги которого входят токарные работы, ремонт и производство различных деталей для оборудования, благо такие предприятия существуют. Заказать на них вышедшую из строя деталь будет гораздо рентабельнее, чем искать новую, выйдет и дешевле, и быстрее.

Выполняются необходимые токарно-фрезерные работы на таких предприятиях по индивидуальному заказу, при наличии необходимого чертежа сломанной детали. Бывают случаи, когда чертежей детали нет, тогда нужно предоставить деталь, которую необходимо заменить. Деталь основательно будет рассмотрена и изучена специалистами и мастерами на предприятии, ими будет самими создан необходимый чертеж, и уже на его основании, по размерам и будет дальше проводиться выполнение токарных работ. Выполненная на заказ предприятием с использованием токарных работ новая деталь — заменитель спасет и ваш остановившийся из-за поломки конвейер.

Может случиться так, что вам надо запустить какой-то давно не работавший станок или механизм. Оказывается, он не запускается, так как не хватает одной очень важной детали, Вероятно, когда то ранее ее сняли для того, что бы починить, но так и не починили, а деталь пропала. Что же делать в таком случае? Если у вас нет ни чертежа, ни сломанной детали, то только токарными работами здесь не поможешь. Осуществить такой ремонт будет довольно затруднительно. Придется обращаться к знающим конструкторам, искать документацию в архивах.

Многие ремонтные предприятия оказывают сейчас услуги по выполнению токарных работ. Ведь в настоящее время существует огромная масса различных предприятий, использующих в своей деятельности импортное или редкое оборудование. Так что заказов бывает достаточно. Созданные на таких предприятиях детали заметно выделяются высоким качеством, обеспечиваемым профессионализмом сотрудников и высоким качеством используемых материалов, из которых изготавливаются заказанные изделия.

Работа токаря занимает большую долю в процессе изготовления деталей из металла для любого производства. Современное производство оснащено станками, которые выполняют наружную и внутреннюю обработку сложных и мудреных заготовок деталей. На токарных станках можно выполнять традиционный набор технологического процесса: точение детали, отрезку лишнего, сверление отверстий, нарезание необходимой резьбы и прочее. В настоящее время существует целый комплекс станков и инструментов, таких, как известные универсальные обычные токарные станки, также токарно-револьверные и токарно-револьверные автоматы, а, помимо этих, токарно-револьверные станки автоматы для выполнения работ и еще резьбонакатные станки.

Использование высокопроизводительного и современного оборудования с числовым современным программным управлением при выполнении необходимых работ позволяет специалисту достигнуть высочайшую производительность и стабильность качества.

В настоящий период работы по металлу являются основополагающим технологическим процессом для производства деталей машин в промышленном производстве.

 

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Опубликовано sachin на | Оставить комментарий

Токарная обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) является одним из наиболее часто используемых методов производства, с возможностью изготовления контурных цилиндрических деталей с исключительной точностью и повторяемостью. В работе бесчисленных машин в различных отраслях промышленности используются прецизионные валы и стержни. Эти валы и стержни обычно создаются с использованием процесса токарной обработки из-за его способности надежно создавать осесимметричные детали. В этом сообщении блога мы рассмотрим процесс токарной обработки с ЧПУ и типы деталей, которые можно производить с помощью этого процесса.

Свяжитесь с нами

 

Как работает токарная обработка с ЧПУ?

При точении с ЧПУ режущий инструмент движется линейно вместе с вращающейся заготовкой. Токарный станок вращает заготовку с высокой скоростью, а режущий инструмент постепенно уменьшает диаметр заготовки в соответствии с заданной конструкцией детали. Процесс ЧПУ выполняется до тех пор, пока заготовка не достигнет заданных размеров и не станет готовой деталью.

Существует четыре типа токарной обработки с ЧПУ: конусная токарная обработка, прямолинейная токарная обработка, обработка внешних канавок и профилирование. Каждый из этих процессов может производить заготовки различной формы, в том числе конические, прямые, рифленые или изогнутые. Независимо от конкретного процесса, при токарной обработке обычно используются одноточечные режущие инструменты, которые обеспечивают набор углов, уникальный для каждого материала заготовки. Большинство токарных центров с ЧПУ и токарных станков также могут иметь инструменты для дополнительных вторичных процессов, таких как расточка и сверление.

Какие детали можно изготовить на токарном станке с ЧПУ?

Услуги токарной обработки с ЧПУ

очень универсальны, что делает их идеальными для различных отраслей промышленности, от машиностроения и аэрокосмической промышленности до изобразительного искусства. Типичные детали, изготовленные на токарных станках с ЧПУ, могут включать:

  • Металлические компоненты . Бесчисленное количество применений в автомобильной, аэрокосмической и тяжелой технике зависит от точеных металлических валов, стержней и других различных компонентов. Обычные металлические материалы, используемые в этих деталях, могут включать алюминий, латунь и сталь.
  • Акриловые компоненты. Токарная обработка с ЧПУ — это популярный метод создания цилиндрических акриловых деталей, таких как компоненты для вывесок, детали машин для микрофлюидных устройств и декоративные элементы, такие как украшения и предметы искусства.
  • Электронные компоненты. Токарная обработка с ЧПУ ценна для производства различных электронных компонентов, в том числе компонентов, используемых в печатных платах. Производственные процессы, управляемые компьютером, сделали эти детали меньше и эффективнее, чем когда-либо прежде.

Услуги токарной обработки с ЧПУ от PEP Manufacturing

Токарная обработка с ЧПУ

производит широкий спектр высококачественных деталей и продуктов, но важно найти подходящего поставщика, чтобы обеспечить качество и надежность. В PEP Manufacturing мы можем предоставить надежные услуги токарной обработки с ЧПУ с использованием самых современных технологий в сочетании с нашими квалифицированными операторами. Обратившись к нам, вы получите всестороннее управление качеством, обратный инжиниринг, быстрое выполнение работ и сертификацию для государственных контрактов. Мы всегда работаем, чтобы ставить наших клиентов на первое место и имеем долгую историю довольных клиентов и повторных сделок.

Если вам нужна дополнительная информация о наших услугах по токарной обработке с ЧПУ и других возможностях обработки, свяжитесь с нами по любым вопросам или запросите расценки сегодня.

Свяжитесь с нами

Последние сообщения
  • Промышленное применение фрезерных станков с ЧПУ
  • В чем разница между фрезерованием с ЧПУ и точением?
  • Что такое токарная обработка с ЧПУ?
  • Что такое процесс фрезерования с ЧПУ?
Архивы:
  • август 2021 г.
  • Апрель 2021
Категории:
  • Без категории

Наверх

Токарные услуги с ЧПУ | Получите прототипы деталей для токарных станков

Обзор: что такое токарная обработка с ЧПУ?

Основы токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ могут производить недорогие детали для простых цилиндрических форм. Живой инструмент доступен для более сложной геометрии и оценивается в каждом конкретном случае.

Как работает токарная обработка с ЧПУ

Используйте одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки. При токарной обработке с ЧПУ станок с ЧПУ, обычно токарный или токарный станок, подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр. Большинство токарных станков с ЧПУ состоят из двух осей, X и Z.

Общие приложения

  • функциональные прототипы и детали для конечного использования
  • детали с цилиндрическими элементами
  • детали с осевыми и радиальными отверстиями, плоскостями, канавками и пазами

Типы токарной обработки с ЧПУ

Существует множество типов токарных операций с ЧПУ для токарных станков с ЧПУ, которые могут выполняться на токарном станке с приводом на токарном заводе с ЧПУ, включая токарную обработку, отрезку, торцовку, растачивание, развертывание, токарную обработку конуса, сверление, накатку, нарезание резьбы, нарезание канавок, и т. д., поставляется с различными инструментами, стоимостью и временем настройки.

  • 1. Коническое точение: изготовление цилиндрической детали, диаметр которой уменьшается от одного конца к другому.
  • 2. Твердое точение: подходит для материалов с твердостью по Роквеллу C выше 45, обычно выполняется после термообработки.
  • 3. Генерация сфер: создание сферической готовой поверхности, вращающейся вокруг фиксированной оси вращения.
  • 4. Торцевание: токарная операция, при которой заготовка обрабатывается до ее центра.
  • 5.Разъединение: создайте глубокие канавки, которые удаляют завершенный или частично завершенный компонент из исходного материала.
  • 6. Нарезание канавок: аналогично отрезке, но только нарезание на определенную глубину снаружи или внутри заготовки.
  • 7. Сверление: удаление материалов для сверления отверстий изнутри заготовки с помощью сверл, неподвижно закрепленных в задней бабке или револьверной головке токарного станка. Сверление: увеличить или сгладить существующее отверстие.
  • 8. Накатка: вырежьте зубчатый рисунок на поверхности заготовки с помощью инструмента для накатки, чтобы изменить или улучшить визуальный эффект или ручное сцепление.
  • 9.Расширение: удалите небольшой объем материала из просверленного отверстия для получения очень точных диаметров.
  • 10.Нарезание резьбы: нарезка стандартной и нестандартной резьбы, обычно означает одноточечную резьбу.
  • 11. Многоугольная токарная обработка: обработка некруглых форм без прерывания вращения сырья.

Особенности обработки с ЧПУ

Преимущества

Быстрый оборот

Используя новейшие станки с ЧПУ, компания PCBWay производит высокоточные и быстротокарные детали всего за 2 дня. Мы также мгновенно указываем детали, обработанные на станках с ЧПУ, сокращая дни вашего процесса запроса цен.

Высокая точность допусков

Предлагает высокоточные допуски в диапазоне от +/-0,001″ до 0,005″, в зависимости от спецификации заказчика. Мы являемся экспертами в производстве деталей, которые действительно изготовлены по индивидуальному заказу и готовы к использованию.

Масштабируемость

Обработка с ЧПУ идеально подходит для прототипирования и производства деталей. PCBWay
Массовый масштаб может помочь вам перейти от фазы тестирования к серийному производству в 100 000 и более деталей.

Нестандартная отделка поверхности

Подходит для многих различных видов подложек, делает ваши детали такими же, как настоящие продукты.

Выбор материала

Выбирайте из более чем 50 металлических и пластиковых материалов. CNC Machining предлагает широкий выбор сертифицированных материалов.

Экономия затрат

Низкие затраты на инструменты и подготовку, экономичность для деталей с простой структурой.

Недостатки

Ограничения структуры

Блокировку и полую структуру трудно обрабатывать с помощью ЧПУ.

Эффект масштаба

Стоимость единицы продукции и время выполнения заказа не будут снижены так сильно, как детали, изготовленные методом литья под давлением.

Максимальные возможности токарной обработки с ЧПУ

Ограничения по размеру детали Метрические единицы Имперские единицы
Максимальный диаметр детали 431 мм 17 в
Максимальная длина детали 990 мм 39 в
Максимальный размах над кареткой 350 мм 13,7 дюйма

Материалы для станков с ЧПУ

Алюминий Сталь Медь/латунь/титан/цинк
2А12 201 Медь
5052 303 Латунь
7075 304 Титан (Ti)
6061 316 Цинк(Zn)
другие 430 Мягкая сталь (низкоуглеродистая сталь)
другие Легированная сталь
Инструментальная сталь
Пластик Другие
АБС Бакелит
Прозрачный АБС-пластик Резина
Поликарбонат (ПК) FR4
Акрил (ПММА) Другие
Делрин/ацеталь (ПОМ)
Полиэтилен (ПЭ)
ПТФЭ (тефлон)
ПЭЭК

Заказные материалы

Различные варианты металлических и пластиковых деталей, изготовленных на станке с ЧПУ, доступны для мгновенного онлайн-предложения. Если вы не видите запас материала, который вы ищете, выберите «Пользовательский» в раскрывающемся списке материалов на странице вашего предложения и отправьте заявку на экспертную техническую оценку после того, как вы укажете характеристики, допуски, потребности в проверке и требуемое количество.

Наши стандартные покрытия

Вот список стандартных отделок поверхности. Для нестандартной отделки поверхности, такой как гальванопокрытие или
полировка, обращайтесь
[email protected]

После фрезеровки

Самый быстрый вариант отделки. На деталях остаются видимые следы инструмента и потенциально острые края и заусенцы, которые можно удалить по запросу. Отделка поверхности сравнима с отделкой 125 uin Ra.

Взрыв бисера

Абразивоструйная очистка, более известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительного движения струи абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, формирования поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Требование Спецификация
Зернистость #120
Цвет Однородный матовый цвет исходного материала
Маскировка деталей Укажите требования к маскированию на техническом чертеже

Анодированный (тип II или тип III)

Тип II создает коррозионностойкую отделку. Детали могут быть анодированы в разные цвета — наиболее распространены прозрачный, черный, красный и золотой — и обычно ассоциируются с алюминием. Тип III толще и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, характерной для типа II.

Требование Спецификация
Зернистость #120
Цвет Однородный матовый цвет исходного материала
Маскировка деталей Укажите требования к маскированию на техническом чертеже

Дробеструйная обработка + анодирование цветное или прозрачное (тип II)

Анодирование типа II в основном используется для изготовления деталей с однородной, эстетически привлекательной поверхностью и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и ограниченную износостойкость. Перед анодированием детали подвергаются дробеструйной очистке до абразива №120.

Требование Спецификация
Толщина 8–12 мкм (прозрачный), 4–8 мкм (цветной)
Цвет Черный, прозрачный или любой код RAL или номер Pantone
Маскировка деталей Укажите требования к маскированию на техническом чертеже

Порошковое покрытие

Это процесс, при котором порошковая краска распыляется на деталь, которая затем запекается в духовке. Это создает прочный, износостойкий и устойчивый к коррозии слой, который более долговечен, чем стандартные методы окраски. Широкий выбор цветов позволяет создать желаемую эстетику.

Требование Спецификация
Толщина 18–72 мкм
Цвет Черный или любой код RAL или номер Pantone.
Маскировка деталей Укажите требования к маскированию на техническом чертеже.

Электрополировка

Электрополировка — это электрохимический процесс, используемый для полировки, пассивации и удаления заусенцев с металлических деталей. Это полезно для уменьшения шероховатости поверхности.

Требование Спецификация
Цвет Цвет натурального металла.
Маскировка деталей Укажите требования к маскированию на техническом чертеже.

Матовый

Матовый или тускло отполированный металл — это металл с однонаправленным сатиновым покрытием. Его получают путем полировки металла лентой или кругом с зернистостью 120–180, а затем размягчения безжировым составом с зернистостью 80–120 или нетканой абразивной лентой или подушечкой среднего размера. Обычно матовые металлы включают нержавеющую сталь, алюминий и никель.

Требование Спецификация
Шероховатость поверхности 0,8–1,5 мкм
Зернистость #80-120
Маскировка деталей Укажите требования к маскированию на техническом чертеже.

Обычай

Не видите нужной вам отделки? Отправьте запрос, и мы рассмотрим процесс отделки для вас.

Общие допуски ЧПУ

Если мы не согласовали другие допуски в вашем предложении, мы будем работать над достижением и соблюдением допусков, указанных ниже, которые будут варьироваться в зависимости от выбранного вами основного метода производства. (например: круглое отверстие 10 мм, допуск +0,01—0,03 мм)

Размер детали Допуск Угловатость
< 12’’ (300 мм) ± 0,005’’ (0,125 мм) ± 0,5°
< 24’’ (600 мм) ± 0,010’’ (0,250 мм) ± 1,0°
< 36’’ (900 мм) ± 1/64’’ (0,400 мм) ± 1,0°

Отзывы клиентов об услуге обработки с ЧПУ

Посмотреть больше

Ресурсы для станков с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Каковы преимущества штамповки металла с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Процесс обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Плагин PCBWay для FreeCAD

FreeCAD
3D и ЧПУ
программное обеспечение
ЧПУ обработка
3D печать
Листовой металл
Вакуумное литье
Литье под давлением

Обработка с ЧПУ

Обычно используемый пластик для обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Общие проблемы и решения при обработке с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Характеристики и этапы обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

Советы, которые следует знать при подготовке модели CAD для фрезерной обработки с ЧПУ

CAD-модель
Фрезерование с ЧПУ
ЧПУ обработка

Обработка с ЧПУ

Токарная и фрезерная обработка: в чем разница?

ЧПУ обработка
Введение в ремесло
превращение
фрезерование

Обработка с ЧПУ

Как отличить шероховатость поверхности на станке с ЧПУ от 6,3 до 0,8?

Шероховатость поверхности
ЧПУ обработка
Фрезерование
токарный станок
Концевая фреза

Обработка с ЧПУ

Внедрение технологии электроэрозионной обработки (электроэрозионная обработка).