Зачистка швов после сварки нержавейки: Очистка сварных швов нержавейки: 4 проверенных способа

Шлифовка нержавейки. Зачистка сварных швов и направленная шлифовка поверхности. — Шлифовальные технологии. Технологии обработки металла

Сегодня изделия из нержавеющей стали стали неотъемлемой частью нашей жизни. Они окружают нас повсюду: в интерьере и в промышленности. И это неудивительно, ведь они практичны в использовании, долговечны и выглядят эстетично.

Но любое изделие не становится красивым сразу, это результат большого труда и применения самых современных технологий и оборудования.

Чаще всего изделия из нержавеющей стали полируют или шлифуют (наносят однонаправленную риску).

Полировка — самый трудоемкий и сложный процесс обработки металлических поверхностей. Кроме того, полированная поверхность легко царапается и быстро пачкается, теряя блеск.

Наиболее практичной и универсальной обработкой металлической поверхности сегодня является сатинирование. Поверхность приобретает «рисунок» направленной риски, «атласный» вид (от франц. слова satin – атлас).

Повреждения и загрязнения поверхности, появляющиеся в ходе эксплуатации изделия, на сатинированной нержавеющей стали заметны гораздо меньше. Таким образом, сатинирование поверхности нержавеющей стали имеет  следующие преимущества перед полировкой:

• Оно быстрее, дешевле и проще в производстве.
• Оно долговечнее и проще в эксплуатации и обслуживании.

Направленная шлифовка является лучшим решением для изделий из профильной трубы  и листовой стали, то есть везде, где обрабатываемая поверхность плоская.

Разберем, как сделать красивую шлифовку поверхности на конкретном изделии.

Обработка такой поверхности будет проходить в три этапа.

1. Удаление сварного шва.

Важнейший этап от которого зависят все последующие. Очень важно правильно подобрать зернистость абразивов: если абразив будет слишком крупным — нам придется долго выводить после первого этапа; если абразив будет слишком мелким, то первый этап займет очень длительное время.

Для удаления сварного шва на плоских поверхностях оптимальным решением являются фибровые круги.

Они не оставляют углублений после зачистки в отличие от КЛТ, «не роют яму».

Удобны для удаления швов на плоскости, за счет большего пятна контакта и использования гибких тарелок. Они повторяют геометрию поверхности оставляя ее плоской, без ям и впадин.

В нашем случае использовали: фибровые круги VSM с керамическим зерном Р80  и полужесткую опорную тарелку для фибровых кругов.

Рекомендуемые обороты — 7000 об/мин.

Вот что мы получаем после зачистки на первом этапе:

Все сварные швы удалены. Поверхность сохранила свою геометрию.

Теперь мы можем перейти к следующему этапу.

2. Получение однонаправленной риски на поверхности.

После удаления сварных швов фибровым кругом на поверхности изделия остались круговые риски. Нам необходимо получить однонаправленную риску.

Для этого мы будем использовать шлифовальный барабан, который ставится на специальную УШМ (или УШМ с регулировкой оборотов) с помощью переходника. На барабане рабочим инструментом являются шлифовальные гильзы.

После фибрового круга Р80 будет эффективно использовать гильзу так же Р80.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

В результате мы получили на поверхности однонаправленную риску.

Теперь можно перейти к завершающему этапу.

3. Финишная шлифовка, выравнивание переходов.

После шлифовки барабаном с гильзами мы получаем однонаправленную риску, но поверхность еще довольно грубая. Кроме того, если поверхность шире барабана, как в нашем случае, то на ней могут оставаться переходы между линиями шлифовки.

Чтобы исправить это, будем использовать шлифовальный валик для сатинирования зерно Coarse  с тем же переходником.

Нетканый абразивный материал Scotch-Brite ™ , который используется в валике, сгладит шероховатость после шлифовальной гильзы и устранит переходы.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

Вот что мы получаем.

Данная технология очень удобная, недорогая. С выполнением такой задачи можно справиться не имея большого опыта в шлифовании.

Технология может успешно применяться на изделиях из профильной трубы и из листового металла.

Вот набор инструментов, который поможет вам справиться с этой задачей:

2700
₽

Ликвидация остатков

68742
₽

Конечно, в зависимости от используемого материала, качества шва, данная технология может изменяться.

Для того, чтобы качественно, недорого и быстро решить Вашу задачу, обратитесь к нам и мы подберем лучшее решение по обработке металла под вашу задачу.

Просто свяжитесь любым удобным способом:

• Позвоните 8 800 333 23 17
• Напишите [email protected]

Средства для очистки, травления и пассивации

Вы здесь

Главная — Продукты — Средства для очистки, травления и пассивации

Выберите продукт

• Мойки для деталей
  • Ручные мойки
    • Био-мойки для деталей
    • Мобильные системы очистки
    • Мойки для деталей высокого давления
    • Системы очистки краскопультов
    • Универсальные мойки для деталей
    • Очистители для ручных моек
  • Автоматические мойки
    • Мойки карусельного типа
    • Очистители для автоматических моек
  • Комбинированные мойки
    • Аппараты 3 в 1 BIO-CIRCLE
    • Комбинированные промывочные установки
    • Очистители для комбинированных моек
  • Ультразвуковые ванны для очистки деталей
    • Ультразвуковые мойки Elmasonic
    • Промышленные ультразвуковые ванны ГРАД
    • Стандартные ультразвуковые ванны ГРАД
    • Очистители для УЗ-ванн
  • Аксессуары для моечных машин
• Профессиональные очистители и специальные средства
  • Средства для очистки после сварки нержавейки
  • Ингибиторы и средства для пассивации
  • Средства для моечных систем Bio-Circle
  • Средства для моечных систем CleanBox
  • Средства для ручных моек
  • Средства для моек ВД
  • Средства для автоматических моек
  • Обезжириватели
  • Пеногасители
  • Средства для подготовки поверхностей
  • Моющие и дезинфицирующие средства
  • Антикоррозийные составы
  • Средства для нержавеющей стали и цветных металлов
  • Универсальные средства
  • Многоразовые средства
  • Средства от стойких нагаров и копоти
  • Средства для очистки фасадов
  • Средства для мойки помещений
  • Средства для смывки лакокрасочных материалов
  • Средства от ржавчины
  • Средства от клеевых загрязнений
  • Средства от стойких загрязнений
  • Средства для удаления накипи
  • Средства для промывки труб, котлов, теплообменников
  • Средства для рук
• Решения для сварки
  • Оборудование для очистки и пассивации сварных швов
  • Средства для очистки, травления и пассивации
  • Разделительные средства
  • Расходные материалы
• Технологии струйной очистки поверхностей
  • Гидроструйные аппараты высокого давления
  • Парогенераторы
  • Криобластеры
  • Грануляторы
• Системы очистки внутренних загрязнений
  • Промывочное оборудование для труб, теплообменников
  • Очистители для промывочного оборудования
• Полезная информация
  • Обезжиривание деталей
  • Система нанесения разделительного средства на кромко-облицовочных станках MobilaTect
  • Оборудование для обезжиривания деталей и узлов

Фильтр товаров

Производитель
ВыберитеРоссия

Рабочая температура (С)
Выберите

Размеры ванны (ШхД)
Выберите

Полезная нагрузка (кг)
Выберите

Объем рабочей жидкости (л)
Выберите

Электропитание (В)
Выберите

Скачать каталог

Для достижения высокого качества очистки, пассивации и осветления сварных швов на нержавеющей стали необходимо совокупное использование как аппаратов C-WELD® X10 или ISOJET ® Cleaner 5, так и качественных, безопасных расходных материалов. Электролит для пассиватора C-WELD ® S является слабым кислотным раствором (ортофосфорные пищевого класса) и поэтому исключает необходимость применения СИЗов, необходимых при применении концентрированных кислот. Дезоксил-1 гель применяется для травления и пассивации сварных швов изделий из нержавейки. С его помощью можно убрать микрочастицы шлака и другие вероятные причины возникновения коррозии. Средство для пассивирования металлов Дезоксил-ОФ рекомендовано для обезжиривания, пассивации и аморфного фосфатирования нержавейки и алюминия.

Методы химической и механической обработки сварных швов не удовлетворяют требованиям современной промышленности. Химический способ предполагает применение крайне небезопасных травильных паст, что вынуждает многих производителей отказываться от этого метода вследствие высоких рисков безопасности персонала. При механической обработке существуют ограничения по доступности во внутренних полостях, стыках, различных конфигурациях, где также требуется очистка и пассивация.

Таким образом, электрохимическая пассивация швов с электролитом C-WELD ® S, а также предлагаемые нами материалы и химия для обработки швов после сварки делают применение электрохимической пассивации единственно правильным и безопасным в современных условиях производств.

Быстрая и безопасная очистка сварных швов из нержавеющей стали: пассивация сварных швов из нержавеющей стали с помощью Ensitech TIG Brush

Если вы когда-либо сваривали нержавеющую сталь, то знаете, что тепловое окрашивание является очень распространенным явлением. Тепловой оттенок проявляется в виде обесцвечивания и может приобретать потрясающий вид «радуги», как показано на этих фотографиях.

Изменение цвета, которое вы видите, на самом деле представляет собой оксидный слой, цвет которого зависит от температуры, достигнутой в процессе сварки: чем темнее цвет, тем выше соответствующая температура.

Тепловая тонировка может придать готовому изделию красивый внешний вид, и его можно оставить как есть, если вам нужен определенный внешний вид. Так почему же важна очистка сварных швов из нержавеющей стали? Если с готового изделия не удалить термотонировку, а защитный слой восстановить путем пассивации, это может сделать поверхность
более подвержен коррозии . По этой причине был разработан ряд методов удаления повреждающего окисленного слоя со сварного изделия.

Травильная паста: старый резерв

Травильная паста уже давно является стандартным способом удаления теплового оттенка со сварных швов из нержавеющей стали. Паста, приготовленная из плавиковой и азотной кислот, наносится на пораженные участки с помощью кисти или распылителя, затем удаляется и нейтрализуется нейтрализующим средством. В качестве последнего шага часто применяется пассивирующий агент; цель этого шага — создать невидимую поверхностную пленку, которая сделает объект менее восприимчивым к суровым условиям окружающей среды.

Травильная паста давно используется для очистки сварных швов из нержавеющей стали, но у нее есть существенные недостатки.  Приложение может работать медленно; весь процесс требует нескольких шагов; а химические вещества, входящие в состав пасты для травления, опасны для человека (требуется обширное количество средств индивидуальной защиты), а также для любой поверхности, с которой они могут соприкасаться.

(Кстати, мы знаем, что паста для травления не имеет ничего общего с маринованными огурцами. Просто немного пошутила над названием.)

Если эти недостатки являются серьезной проблемой для вас, как и для многих любителей и предприятий, вы можете рассмотреть другой подход к удалению теплового оттенка со сварных конструкций из нержавеющей стали.

Повышение безопасности и эффективности с помощью щетки TIG от Ensitech

Ensitech, австрийская компания, основанная в 2006 году, разработала
Система очистки сварных швов нержавеющей стали TIG Brush.
Система TIG Brush представляет собой безопасную, эффективную и экономичную альтернативу к опасным методам, таким как травильная паста.

Компания Ensitech разработала ряд наборов щеток для сварки TIG, которые подходят для различных целей (от легких до промышленных), и все они работают, сочетая тепло, электричество и химию для быстрого и безопасного удаления теплового оттенка со сварных швов, а также оставляя поверхность нержавеющей стали в полностью пассивированном состоянии. Собственный электрохимический процесс TIG Brush, запатентованный источник питания и уникальная конструкция щетки позволяют пользователю выполнять быструю и качественную очистку нержавеющей стали всех марок и толщин.

Щетка TIG не просто очищает — она пассивирует

После повреждения поверхности нержавеющей стали (из-за сварки, истирания или загрязнения) естественный защитный оксидный слой разрушается, что позволяет загрязнениям достигать нержавеющей стали. Это запускает самовоспроизводящийся процесс коррозии — другими словами, сваренная поверхность из нержавеющей стали будет уязвима для коррозии, если защитный оксидный слой не будет восстановлен. Восстановление этого защитного оксидного слоя называется пассивацией.

Для выполнения пассивации традиционный процесс травления требует двухэтапного процесса: «протравить и пассивировать». По сравнению,
Система TIG Brush выполняет как восстановление внешнего вида, так и пассивацию сварных швов из нержавеющей стали за один этап . Фактически, обширные лабораторные испытания подтвердили, что процесс очистки сварных швов Ensitech пассивирует нержавеющие стали в соответствии с международными стандартами ASTM A967-05 и ASTM B912-02.

В системе TIG Brush используются хелаты в запатентованной жидкости Ensitech для удаления коррозионно-активных оксидов с поверхности нержавеющей стали и обеспечения их удаления путем растворения. Использование хелатов, а не агрессивных кислот способствует общей безопасности и простоте использования TIG Brush.

Использование щетки TIG — просто, безопасно и быстро

Как и в любом проекте, первый шаг — подготовить себя с необходимым защитным снаряжением. При использовании TIG Brush это простой шаг, поскольку жидкости для TIG Brush относительно мягкие и обладают низкой токсичностью.
Таким образом, единственными необходимыми СИЗ являются легкие нитриловые или латексные перчатки и защитные очки . Вот и все!

Жидкости TIG Brush относительно мягкие и малотоксичные

В обычном процессе травления используются очень агрессивные химические вещества и требуется значительное оборудование для обеспечения безопасности, такое как защитная маска, кислотостойкая одежда, средства защиты органов дыхания и многое другое. В этой связи,
Щетка для сварки TIG обеспечивает значительное преимущество в плане безопасности и эффективности по сравнению с процессом травления ; важность этого различия невозможно переоценить.

После того, как ваши средства индивидуальной защиты будут на месте, выберите правильные настройки на блоке питания и настройте свое рабочее место в соответствии с инструкциями. У Ensitech есть несколько обучающих видеороликов по TIG Brush, таких как этот, которые помогут вам приступить к работе:

После того, как ваша рабочая станция настроена, окуните щетку TIG Brush в чистящий раствор. Смочите всю кисть и стряхните излишки, когда закончите.

Теперь вы готовы почистить поврежденную поверхность сварного шва. Ключ в том, чтобы использовать легкие прикосновения и круговые движения. Это улучшит работу и продлит срок службы вашей кисти.

Завершающим этапом является ополаскивание водой и вытирание насухо.

Для очистки и пассивации сложных углов и глубоких щелей может потребоваться много времени, но TIG Brush также хорошо справляется с этими задачами.

Кроме того, система TIG Brush компактна и легка, что позволяет делать больше с меньшими усилиями.

Купить Weldfabulous для комплектов щеток для сварки вольфрамовым электродом, принадлежностей и жидкостей

Weldfabulous гордится тем, что является авторизованным дистрибьютором Ensitech для
TIG Brush, и мы приглашаем вас ознакомиться со стандартным комплектом TBE-440 для финишной обработки сварных швов, который предлагает базовую цену и быстрые, безопасные и эффективные результаты очистки сварных швов.

Стандартный комплект Ensitech TBE-440 для чистовой обработки сварных швов можно приобрести на сайте Weldfabulous.com

.
Также просмотрите различные
Жидкости для очистки Ensitech TIG Brush, охватывающие весь процесс отделки сварных швов от начала до конца.

Если вам нужны запасные части или аксессуары для щеток TIG, ознакомьтесь с нашим ассортиментом наконечников щеток, кабелей и т. д.

Сменные щетки TIG Brush доступны через Weldfabulous

Как очистить нержавеющую сталь после сварки? [Безопасная процедура] – Сварочный лидер

Нержавеющая сталь – очень прочный металл, который используется для многих целей. Сварка требуется, чтобы привести его в функциональную форму. Но после окончания процесса сварки на поверхности нержавеющей стали образуется ржавчина. Итак, многие люди напрягаются, как очистить нержавейку после сварки.

Очистить нержавеющую сталь после литья можно разными способами. Механические, химические и электрохимические методы обычно применяются для очистки нержавеющей стали от ржавчины. Это наиболее приемлемые и простые методы. Если вы прочитаете всю статью, надеюсь, вы все узнаете.

Из этой статьи вы узнаете все об очистке нержавеющей стали после сварки. Итак, без лишних слов, давайте погрузимся в это!

4 простых способа очистки нержавеющей стали после сварки:

Вы знаете, что нержавеющую сталь необходимо очищать после сварки. Очень важно красиво смотреться на поверхности стали. Ранее для очистки нержавеющей стали применялись только механические и химические методы. Недавно к нему добавилась электрополировка. Ниже я описал четыре метода очистки нержавеющей стали после сварки.

Метод-1: Механический процесс

Механическая очистка сваркой может быть использована по низкой цене. Механические процессы обычно очень полезны для небольших задач. Эти процессы можно легко использовать для очистки слоя ржавчины на поверхности нержавеющей стали. Вы можете очистить нержавеющую сталь, следуя описанной ниже технике.

• Шлифовка сварного шва: Ржавчину, оставшуюся на нержавеющей стали после сварки, необходимо стереть. Для этого нужно использовать мясорубку. ржавчина не должен быть тверже нержавеющей стали.

• О чем следует помнить при шлифовке: На этом этапе нужно сделать три вещи. Во-первых, шероховатость поверхности нержавеющей стали, чтобы ржавчина легко удалялась. Во-вторых, шлифование сварных швов ржавчины должно производиться шлифовальным станком. В-третьих, использование смазочных материалов для предотвращения коррозии. С его помощью поверхность из нержавеющей стали тщательно обрабатывается.

• Использовать метод пескоструйной обработки: песок 9Техника пескоструйной обработки 0016 облегчает очистку сварных швов на стальной поверхности. Пескоструйная очистка осуществляется путем подачи воздуха под высоким давлением через сопло. Когда на сварку внезапно попадает огонь с воздухом под высоким давлением, ржавчина очищается.

Техника пескоструйной обработки очень полезна для удаления дефектов. При этом используется песок. Вы должны помнить, что нельзя использовать загрязненный песок. Использование отработанного песка может повредить вашу нержавеющую сталь.

Метод 2: Использование химикатов

Твердые пятна и последующая ржавчина от сварки легко удаляются с помощью химикатов. В этом химическом процессе используется разновидность фосфорной кислоты, которая называется Avesta Cleanser. Используя его, вы получите прекрасную поверхность из нержавеющей стали.

Помните, что на поверхности заготовки не должно быть жира, масла и краски. Химические вещества распыляются и наносятся на поверхность. Обязательно вымойте поверхность после использования Avesta Cleanser. Химический процесс описан ниже.

Процесс травления:

Травление представляет собой раствор соляной или серной кислоты. Это используется для растворения стальных хлопьев. После сварки этот травильный спрей наносится на нержавеющую сталь. Эффективность травления зависит от используемой кислоты.

При травлении следите за температурой, так как температура усиливает реакцию кислоты. Нержавеющую сталь можно очищать тремя способами травления. Следуйте описанному ниже процессу травления.

• Использование травильной ванны: Если у вас есть подходящие инструменты, погрузите заготовку в травление. Если заготовка большая, возникает небольшая проблема. Температуру травильной ванны лучше поддерживать в пределах от 25 до 65 градусов по Цельсию.

При высокой температуре возможны реакции. Не погружайте заготовку в травление надолго. Это сделает стальную поверхность шероховатой, которую нельзя будет исправить позже.

• Использование травильной пасты: Эта паста содержит смесь связующих веществ с кислой кислотой. Эта паста используется только в месте сварки нержавейки. Затем область следует протереть кислотостойкой щеткой. Затем место следует тщательно промыть водой.

Основная проблема с этой пастой заключается в том, что паста высыхает, что снижает ее эффективность. При температуре ниже 30 градусов паста может быть неэффективной.

• Использование травильного раствора: Этот раствор содержит азотную кислоту и плавиковую кислоту. Эта кислота вызывает окисление с образованием ржавчины. Это делает сварку более мягкой. Когда сталь остынет, снимите нержавеющую сталь и промойте водой. Этот раствор для травления очень эффективен для удаления ржавчины с большой поверхности.

Метод-3: электрохимический метод

Я думаю, что электрохимический метод является самым простым для очистки нержавеющей стали после сварки. Два метода, описанные выше, опасны для здоровья. Но риск для здоровья в этом методе отсутствует, даже если он очень небольшой.

С помощью этих электрохимических процессов можно легко удалить ржавчину, перекрестное загрязнение и другие загрязнения с нержавеющей стали. Этот метод помогает очень быстро получить функциональный акцент. Процесс описан ниже.

• Сначала свариваемая деталь из нержавеющей стали погружается в раствор электролита.
• Затем в этом растворе течет электричество. В результате окисления со стали удаляются различные загрязнения, ржавчина, твердые пятна.
• Если свариваемая деталь из нержавеющей стали большая, ее трудно погрузить в раствор. Для решения этой проблемы используется щетка, в которой течет электричество. Это освобождает поверхность стали от ржавчины.

Метод 4: Электролитическая очистка сварных швов 

Этот метод выполняется с помощью токопроводящей щетки для очистки швов. Это простой и быстрый метод. Очищающий раствор для сварки наносится на заготовку кистью. При этом есть электрический ток (переменный/постоянный). Это очень быстро устраняет проблемы со сваркой. Некоторые из его особых аспектов обсуждаются ниже.

• Если свариваемая сталь имеет большие размеры, ее не нужно очищать. Щетку для чистки можно взять там.
• Только с помощью травильной пасты и этой токопроводящей щетки для очистки швов можно очистить нержавеющую сталь от ржавчины. Нет второго или третьего шага.
• Для этого не требуется очищать всю сталь, только места сварки. Это поможет вам быть точным и целенаправленным.

Очистка сварных швов этими методами предотвратит накопление загрязняющих веществ в стали. Этот метод также предотвращает коррозию стальной поверхности.

Нужно ли наносить термические метки на нержавеющую сталь?

Основной целью является не только удаление ржавчины при сварке, но и удаление теплового оттенка с нержавеющей стали. Первоначальный блеск нержавеющей стали необходимо восстановить. Для этого нужно правильно шлифовать и полировать. Этот тип отделки требует различных методов и коррозионно-активных материалов.

Есть некоторые вещи, которые вам нужно знать об окончательной отделке вашей нержавеющей стали.

• Толстая отделка Нержавеющая сталь: В этом типе отделки все, что находится поверх нержавеющей стали, является шлифовкой. Этот тип шлифования выполняется керамическим лепестковым кругом с зернистостью 40. Продолжайте шлифовку, пока все поверхности не будут равномерно распределены. Они обычно используются в промышленных отделках.

• Отделка нержавеющей стали кистью: Отделка нержавеющей стали этой кистью не делает поверхность слишком блестящей. Однако ваши отпечатки пальцев или пятна не будут хорошо видны. Даже если вы будете часто им пользоваться, он не будет выглядеть грязным. В этой щетке используются колеса с зернистостью 80 или 120.

• Матовая обработка Нержавеющая сталь: для этого типа обработки используется абразивный круг с зернистостью 220 или 240. Используйте его, чтобы получить более яркое свечение в вашей нержавеющей стали. Он может наноситься на стальную поверхность без каких-либо гранул.

• Отражающая отделка: Отражающая отделка выглядит блестящей, как зеркало. Один тип порошка используется с шлифовальной машиной для получения такой отделки. Этот порошок помогает стереть все с поверхности стали, что делает нержавеющую сталь более яркой. Здесь тканевое волокно используется для натирания нержавеющей стали. Здесь используется зернистость от 320 до 1500.

• Зеркальная отделка Нержавеющая сталь: Поверхность из нержавеющей стали будет выглядеть блестящей, как зеркало, после завершения этой отделки. Это состояние достигается после шлифовки в течение длительного времени. Для получения зеркального блеска необходим полировальный круг. Вы можете использовать чистый слой или герметик для максимальной отделки.

• Электрополировка из нержавеющей стали: Электрополировка придает поверхности зеркальный блеск. Процесс похож на электрохимическую очистку, но устроен иначе. Этот метод направлен на создание гладкой поверхности по всей поверхности нержавеющей стали.

Связанный с этим вопрос об очистке нержавеющей стали после сварки:

Что подразумевается под «тепловыми оттенками» нержавеющей стали после сварки?

Нержавеющая сталь имеет на поверхности оксидный слой. Этот слой утолщается из-за тепла во время сварки. Это приводит к выцветанию стальной поверхности. Это так называемые «теплые оттенки». Цвет формируется отраженным светом оксида металла, образованного оксидной пленкой и отливкой. Этот цвет зависит от толщины. «Тепловые оттенки» зависят от света и тепла вокруг сварного шва.

Что подразумевается под «коррозией» нержавеющей стали после сварки?

При сварке возникает коррозия нержавеющей стали. Это процесс окисления. Коррозия возникает, когда кислород и воздух вступают в контакт с различными элементами. Влажность воздуха влияет на него больше. Нержавеющая сталь должна быть очищена перед сваркой, чтобы уменьшить эту коррозию. Его следует содержать в чистоте даже после сварки, чтобы на нем не образовалась ржавчина.

Как удалить обесцвечивание после сварки нержавеющей стали?

Цвета видны на нержавеющей стали после сварки. Основная причина — температура. Разные цвета получаются из-за разной температуры сварки. Хотя цвета красивые, это вредно для нержавеющей стали.

Уменьшает окислительные свойства нержавеющей стали. Иногда структура нержавеющей стали меняется. Вы можете использовать различные методы, чтобы устранить это обесцвечивание. К таким методам относятся химическое травление, чистка щеткой, электрохимическая очистка и т. д.

Почему необходимо очищать сварные швы из нержавеющей стали?

Существуют различные типы сварочных процессов, таких как TIG, MIG и т. д. Во всех этих процессах видно, что после сварки на поверхность металла осаждается цвет, ржавчина, твердое покрытие и т. д. Они сокращают срок службы соединений из нержавеющей стали. Яркость нержавеющей стали теряется. Для устранения этих проблем необходимо очищать любой металл после сварки.

Преимущества использования электронного устройства для очистки сварных швов для нержавеющей стали:

Если вы заинтересованы в устройстве для электрохимической очистки сварных швов, соблюдайте следующие пункты.

• Простой процесс
• Это можно сделать всего за несколько шагов.
• Жидкость электролита неточная
• Низкая стоимость
• Прочный, но легкий
• Всегда соблюдайте один и тот же стандарт
• Легкодоступная и хорошая сервисная сеть

Чем очищаете нержавеющую сталь перед сваркой?

Нержавеющая сталь должна быть предварительно очищена, чтобы избежать проблем во время сварки. Для очистки загрязнений можно использовать ацетон. После очистки стали ее следует хорошо протереть сухой тряпкой. Если после очистки от загрязнений остались какие-либо частицы, они также будут удалены протиранием.

Какие этапы обычной очистки нержавеющей стали помимо сварки?

Выполняйте следующие действия, чтобы поддерживать чистоту нержавеющей стали каждые 6 месяцев:

• Очистите стальную поверхность от грязи мягкой нейлоновой щеткой. (Необходимо носить маску)
• Очистите нержавеющую сталь моющим средством или чем-то подобным (можно надеть перчатки)
• После очистки стали чистой водой протрите ее сухой тканью/салфеткой.
• Если грязи слишком много, вы можете использовать чистящий раствор. (Необходимо посмотреть, как использовать)

Как защитить сварные швы из нержавеющей стали от ржавчины?

После сварки нержавеющую сталь необходимо очистить. После очистки от ржавчины вам нужно знать, как предотвратить ржавчину.