Зачистка сварных швов нержавейки: Очистка сварных швов нержавейки: 4 проверенных способа

ABICLEANER зачистка сварного шва | ABICOR BINZEL

Идеально обработанные ограждения из нержавеющей стали, фасады, привлекающие внимание своим металлическим блеском, шкафы управления, хорошо вписывающиеся в окружающую обстановку — красивые поверхности из нержавеющей стали имеют свой особый шарм. Каждый, кто когда-либо обрабатывал эти высокочувствительные металлы, знает об этом. При сварке MIG, MAG и TIG образуются непривлекательные потускнения, которые необходимо как можно бережнее удалить после процесса сварки. Обычные методы очистки металлических поверхностей или зачистки сварных швов, такие как травильные пасты, шлифовальные инструменты или войлочные губки, не подходят, поскольку они оставляют на поверхности непривлекательные царапины. Некоторые из них даже очень токсичны. Компания ABICOR BINZEL теперь предлагает устройства ABICLEANER для очистки сварных швов, которые могут сделать больше, чем просто удалить потускнение.

Устройства ABICLEANER от ABICOR BINZEL бережно, быстро и безопасно очищают сварные швы из высокочувствительных металлов, таких как нержавеющая сталь. Пассивация нержавеющей стали является само собой разумеющимся делом при использовании этих устройств для электрохимической очистки. ABICLEANER AC/DC подходит даже для полировки металлических поверхностей.

Вся информация, краткий обзор

• Электрохимическая очистка — альтернатива технологии абразивного шлифования
• Электрохимическая очистка — метод
• Устройства ABICLEANER для очистки сварных швов
• Принадлежности для зачистки сварных швов
• Видеоролики об электрохимической очистке
• Документация

Электрохимическая очистка — альтернатива технологии абразивного шлифования

При сварке нержавеющей стали возникает окисление, которое проявляется в обесцвечивании — некоторые также говорят о потускнении — которое необходимо снова удалять. Окисление облегчает коррозии проникать на поверхность металла. Удаляя потускнение, удаляется слой окисления и восстанавливается защита от коррозии. Классическим методом очистки сварных швов является использование травильной пасты, которая также обеспечивает восстановление защитного оксидного слоя. Проблема с травильными пастами заключается в том, что они оставляют непривлекательный травильный налет и, кроме того, обычно очень токсичны. При их использовании и утилизации необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Абразивные инструменты в виде щеток и губок оставляют неприглядные царапины на чувствительных поверхностях из нержавеющей стали.

Альтернативой абразивным методам или методам, вредным для здоровья и окружающей среды, является электрохимическая очистка с помощью устройств ABICLEANER от ABICOR BINZEL. Этот процесс является щадящим для поверхности, безвредным для окружающей среды и может применяться даже для чувствительных поверхностных структур. При обработке металлических поверхностей с помощью электрохимической очистки восстанавливается их первоначальный вид.

Электрохимическая очистка — метод

Во время электрохимической очистки с помощью ABICLEANER от ABICOR BINZEL специальная щетка из углеродного волокна, смоченная электролитом и состоящая примерно из 1,5 миллионов нитей, перемещается по сварному шву. При этом образуются миллионы маленьких микродуг, соответствующих количеству волокон щетки, которые удаляют следы сварки с поверхности металла. Очистка происходит мгновенно и эффективно. На этом же этапе обработанная поверхность металла пассивируется с помощью ABICLEANER. Таким образом, сварной шов снова напрямую защищен от коррозии

Устройства ABICLEANER для очистки сварных швов

Эти устройства электрохимической очистки позволяют добиться максимального эффекта от каждого сварного шва.

ABICLEANER 800 (AC)

Легкий, компактный аппарат переменного тока, который быстро и эффективно устраняет потускнение. ABICLEANER 800 идеально подходит для очистки сварных швов нержавеющей стали и пассивирования нержавеющей стали за один шаг и  может применяться, например, при сварке лестничных ограждений, балконных перил, фасадов из нержавеющей стали, а также при строительстве трубопроводов и строительстве заводов.

ABICLEANER 1000 (AC/DC)

ABICLEANER 1000 — настоящий многофункциональный гений: это устройство для электрохимической очистки не только очищает и пассивирует сварные швы, но и полирует, кондиционирует и осветляет. После очистки и пассивации сварного шва ABICLEANER 1000 может также создать красивую металлическую поверхность. Это делает его универсальным средством для слесарных работ и для (повторной) обработки сварных швов в медицинской сфере.

Принадлежности для зачистки сварных швов

Для запуска процесса очистки сварного шва устройствам для очистки ABICLEANER требуются дополнительные принадлежности.

Щетка из углеродного волокна ABIBRUSH

Щетка ABIBRUSH из углеродного волокна имеет около 1,5 миллионов очень тонких нитей, которые позволяют проникать в узкие или труднодоступные места или углы. Длину щетины щетки можно варьировать в зависимости от применения. Кисть ABIBRUSH — это только настоящий продукт ABICOR BINZEL с пурпурным волокном в центре.

Ручка имеет эргономичную форму, что предотвращает усталость для оператора, поэтому работа с щеткой подходит даже для длительного использования. Резьбовая часть на ручке и адаптер щетки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (1. 4571) и, соответственно, устойчивы к коррозии.

Очистка электролита ABICLEAN все в одном

Для процесса электрохимической очистки необходима жидкость-электролит. Очищающая жидкость, используемая в устройствах ABICLEANER, — это универсальный электролитный раствор ABICLEAN. Он очень удобен в использовании, поскольку заменяет часто требуемые дополнительные очищающие растворы, растворы для подготовки сварных швов и растворы для последующей обработки — и все это в одном продукте. Просто налейте небольшое количество ABICLEAN в пластиковый контейнер из комплекта поставки, окуните в него щетку из углеродного волокна ABIBRUSH и легкими круговыми движениями смочите поверхность металла. После обработки поверхности остатки растворителя просто смываются водой. Чистящий электролит ABICLEAN подходит для очистки и полировки поверхности.

Поскольку этот раствор электролита не содержит плавиковую кислоту, как обычные травильные средства для очистки сварных швов, транспортировка, хранение, использование и утилизация безвредны.

Видеоролики об электрохимической очистке

Устранение некрасивого потускнения после сварки экологически безопасно

Документация

All languagesArabicBelarusianBulgarianChineseCroatianCzechDanishDutchDutchEnglishEstonianFinnishFrenchGermanGreekHungarianItalianJapaneseKazakhKoreanLatvianLithuanianNorwegianPolishPortugueseRomanianRussianSerbianSlovakSloveneSpanishSwedishTurkishUkrainianVietnamese

Зачистка сварных швов на стали, нержавейки и алюминии

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

• Делаем качественно.
• Отправляем заказы по всей России.
• Контролируем отсутствие брака.
• Соблюдаем сроки.

Рассчитать стоимость

Примеры деталей с зачисткой сварных швов производства «Металл‑Кейс»

Зачем зачищать сварные швы на изделиях из металла — и как это делается?

Зачистка сварных швов — обязательный этап после шовной сварки. Почему она важна?

Во время сварки металл нагревается до очень высокой температуры — помимо просто физичесекого плавления, то есть смены агрегатного состояния, он начинает активно участвовать и в химических процессах. Отдельные атомы вступают в реакцию с газами окружающей среды и другими атомами из состава сплава — результат может получиться неприятным. При этом сложность в том, что часто внутри шва оказываются вещества, которые позже могут создать очаг коррозии прямо внутри изделия.

Это первая и главная причина, по которой шов должен быть качественно зачищен.

Вторая причина — часто чисто эстетическая. Здесь от производители порой требуется не ограничиться практической необходимостью, а сделать так, чтобы следов шва вообще не было видно.

Среди примеров, представленных выше, вы видите корпуса, которые выглядят, как будто они вообще сделаны не из листового металла, а вылиты в форме — потому что все грани выглядят одинаково цельными, никаких швов не просматривается.

Мы — за практичный подход к производству. Конструктив и практические особенности — превыше эстетических «наворотов». В первую очередь деталь должна исполнять свою роль.

Однако это не значит, что мы пренебрегаем эстетикой. Поэтому, если требуется, мы зачищаем внешние швы не просто добросовестно, но и красиво — результаты вы видите. Если вам нужно что‑то подобное для ваших деталей — обращайтесь.

Особенности работы с «Металл‑Кейс» по зачистке сварных швов на стали, нержавейке и алюминии

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Видео зачистки сварных швов в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы зачищаем сварные швы

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Зачистка сварных швов в Санкт‑Петербурге с доставкой по всей России

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса. Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

по всей России

транспортной компанией

бережно

быстро

Цена зачистки сварных швов на металле — расчет стоимости и сроков

• Отправьте свой контактный телефон.
• Наш специалист позвонит вам, внимательно выслушает и рассчитает всё необходимое.
• С этой информацией вы сможете принять взвешенное решение — заказывать или нет.
• Давайте начнем прямо сейчас. Ведь время — деньги.

Свяжитесь с нами сейчас:

© 2011–2022 Metal-Case. Производство корпусов. ИНН 7811249792. КПП 781101001. ОГРН 1157847382021

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

• Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
• Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
• Консультацию по возможностям нашего производства.
• Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Очистка сварных швов из нержавеющей стали и сварных швов TIG

Почему следует тщательно очищать сварные швы из нержавеющей стали после сварки TIG? На это есть две веские причины. Во-первых, он просто лучше выглядит. А во-вторых, и это решающий аргумент, правильная очистка сварных швов предотвращает коррозию, т. е. долговременную деградацию нержавеющей стали. Таким образом, остается только один вопрос: как лучше удалить цвета отжига со сварных швов TIG.

В принципе, существует три испытанных метода удаления цвета отжига со сварного шва TIG из нержавеющей стали:

1. Химический метод, при котором используется агрессивная травильная жидкость, состоящая из плавиковой, азотной и серной кислот ткани
2. Электрохимический метод, в котором используется электричество и жидкий электролит

Все три метода полезны в различных ситуациях, но все они работают более или менее по одному и тому же принципу: пассивный слой разрушается теплом дуги при сварке восстанавливается. Чтобы понять, что именно здесь происходит, нам нужно быстро заглянуть под поверхность нержавеющей стали.

Сварка TIG из нержавеющей стали до и после очистки:

Да здравствует пассивный слой!

Нержавеющая сталь, также называемая нержавеющей сталью или хромоникелевой сталью, обычно имеет содержание хрома более 12,5% и содержание углерода менее 1,2%. Если хром, содержащийся в нержавеющей стали, вступает в контакт с кислородом, образуется тонкий слой оксида хрома, который называется пассивным слоем. Этот процесс пассивации предотвращает окисление и коррозию. Следовательно, именно пассивный слой придает нержавеющей стали самое важное свойство.

Пассивное покрытие из нержавеющей стали очень трудно разрушить. Но дуга системы сварки TIG, температура которой может достигать 10 000 °C, облегчает работу и сразу же подвергает пассивный слой воздействию атмосферного кислорода. Затем это дает типичные цвета отжига, которые указывают на то, что пассивный слой был удален в соответствующем месте.

Точка проникновения ржавчины 

Структура поверхности нержавеющей стали в цветах отжига более шероховатая и, следовательно, более подвержена коррозии. Другими словами, нержавеющая сталь, которая должна быть устойчива к ржавчине, может начать ржаветь в тех местах, где был разрушен пассивный слой. Кроме того, эти шероховатые поверхности отожженных красок являются идеальным домом для бактерий, что, прежде всего, проблематично для областей применения, в которых необходимы самые высокие стандарты гигиены, например, в области здравоохранения или пищевой промышленности.

Изображение: Чистота сварных швов TIG и поверхностей из нержавеющей стали является абсолютной необходимостью, например, в пищевой промышленности.
© Adobe Stock / charlymorlock

Какой из трех методов лучше всего подходит для очистки сварных швов из нержавеющей стали? Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны сначала посмотреть, чем отдельные методы отличаются друг от друга.

Химическая очистка сварных швов из нержавеющей стали: травление 

Любому, кто хочет пойти химическим путем для очистки сварных швов из нержавеющей стали, нужно одно: много химикатов. Травильные жидкости или пасты содержат смесь фтористоводородной, азотной и серной кислот. Как правило, они контактируют со сварным швом TIG с помощью ванны для травления, распыления или щетки. После того, как травление удалило цвета отжига, пассивному слою требуется некоторое время, чтобы снова отрасти на следующем этапе. После этого соответствующие точки снова защищены от коррозии.

Основное преимущество травления – его тщательность. Еще одним важным преимуществом является возможность одновременной очистки больших поверхностей из нержавеющей стали и нескольких сварных швов в промышленных травильных ваннах.

Основным недостатком химической очистки сварных швов является опасность для организма человека и окружающей среды: маринад поражает кожу человека, глаза и дыхательные пути и может необратимо повредить внутренние органы. Это влечет за собой высокие затраты в течение жизненного цикла, связанные с безопасностью труда и надлежащей утилизацией травильного раствора.

Механическая очистка сварных швов из нержавеющей стали

Сварные швы из нержавеющей стали также можно очищать механическими средствами, например, с помощью проволочных щеток из нержавеющей стали, вращающихся пластиковых щеток, установленных на шуруповертах или аккумуляторных дрелях, или с помощью нетканой ткани. Это почти всегда требует физических усилий. Но главным преимуществом механической очистки являются относительно низкие затраты на закупку используемых приспособлений и вспомогательных материалов.

Однако удаление отожженных красок кистями или тряпками занимает очень много времени. Кроме того, на сварных швах TIG и основном материале могут появиться неприглядные царапины, особенно если человек, чистящий сварные швы, не очень опытен в этом. Главный аргумент против механической очистки сварных швов заключается в том, что не все точки можно охватить, а значит, коррозия все же может возникнуть.

Как и при травлении, пассивному слою требуется некоторое время для восстановления после механического удаления цвета отжига со сварного шва. Этот метод в основном используется в любительском секторе или небольшими компаниями, которым лишь изредка приходится очищать сварные швы из нержавеющей стали.

Изображение: Механическая очистка сварных швов обеспечивает низкие затраты на закупку, но требует много времени и усилий.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали: профессиональные устройства для очистки сварных швов

Очистители сварных швов — это устройства, которые быстро, тщательно и безопасно очищают сварные швы из нержавеющей стали. Для электрохимической очистки помимо устройства для очистки сварных швов вам понадобится электролитная жидкость и стандартный переменный ток. Жидкий электролит просто наносится на сварные швы TIG или поверхности из нержавеющей стали, подлежащие очистке.

Последующий процесс электрохимической очистки аналогичен процессу сварки: Деталь с очищаемым сварным швом подключается к устройству очистки через заземляющий кабель. Чистящая подушечка или щетка из углеродного волокна, подключенная к положительному выводу очистителя сварных швов, затем просто перемещается по сварному шву, смоченному электролитной жидкостью. Большую часть работы выполняет переменный ток с чередующейся катодной и анодной поляризацией. Это удаляет цвета отжига без изменения или повреждения поверхности нержавеющей стали.

Кроме того, кислород отделяется от жидкости электролита при испарении и сразу связывается с хромом, содержащимся в нержавеющей стали, образуя защитный пассивный слой. Таким образом, очистка и восстановление пассивного слоя – пассивация – выполняются на одном рабочем этапе. В отличие от травления или механической очистки сварного шва, вам не нужно ждать, пока пассивный слой медленно отрастет сам по себе.

Вы можете увидеть, как очистители сварных швов используются для электрохимической очистки сварных швов TIG, в следующем видеоролике о новом устройстве для очистки сварных швов — MagicCleaner 150 или 300:

Видео: использование MagicCleaner

Очистка сварных швов: какой метод лучше?

По сути, все три упомянутых метода имеют свои достоинства:

Химическая очистка/протравка сварных швов имеет смысл для некоторых систематизированных производственных процессов. Недостатком этого метода является то, что рассол не совместим с человеком и окружающей средой и требует сопутствующих затрат.

Преимуществом механической очистки сварных швов является низкая стоимость приобретения щеток или тряпок из нержавеющей стали. Минусы в том, что это очень трудоемко и не всегда на сто процентов надежно.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали выполняется быстро, легко и, прежде всего, тщательно — даже снаружи зданий. Удаление цветов отжига и пассивация происходят за один рабочий шаг. Но крайне важно иметь под рукой подходящее устройство для очистки сварных швов.

Изображение: Очистка и пассивация всего за один рабочий шаг с помощью MagicCleaner

Что отличает хорошее устройство для очистки сварных швов?

Любой, кто интересуется профессиональными электрохимическими очистителями сварных швов, должен обратить внимание на несколько важных факторов и характеристик при выборе подходящего устройства:

• Глубокий опыт поставщика в области сварочных технологий
• Простое, понятное управление
• Готовность к использованию всего за несколько шагов
• Экономное использование электролита / простое и точное дозирование
• Низкий энергопотребление
• Прочный и максимально легкий корпус изделия
• Высококачественные аксессуары для различных целей
• Легкодоступная и/или региональная дистрибьюторская и сервисная сеть

С моделями MagicCleaner 150 и MagicCleaner 300 компания Fronius в феврале 2022 года выпустила на рынок новое поколение многофункциональных очистителей сварных швов для электрохимической очистки сварных швов из нержавеющей стали. очистка стальных сварных швов и пассивация сварных швов из нержавеющей стали, новые устройства MagicCleaner также можно использовать для полировки и печати. Процесс полировки обеспечивает равномерный блеск поверхностей из нержавеющей стали после очистки. А функция печати позволяет наносить этикетки на поверхности из нержавеющей стали в качестве простой альтернативы наклейкам или лазерной гравировке.

Дополнительную информацию о новых устройствах MagicCleaner можно найти по адресу: https://www.fronius.com/magiccleaner

Электролитическая очистка сварных швов — самый быстрый и безопасный способ очистки сварных швов из нержавеющей стали

-зачистка сварных швов, тогда электролитическая очистка сварных швов может стать тем решением, которое вы искали!

Очистка сварных швов вручную может показаться самым дешевым и доступным способом очистки сварных швов, но он далеко не самый эффективный. Электрохимическая очистка сварных швов — это процесс, используемый в обрабатывающей промышленности для удаления послесварочных загрязнений, таких как термический оттенок, обесцвечивание и поверхностная ржавчина, с использованием электрического тока и электролитических жидкостей.

Одним из наиболее распространенных применений электролитической очистки сварных швов является предотвращение коррозии сварных соединений из нержавеющей стали, а также удаление обесцвечивания и теплового оттенка.

В следующей статье мы более подробно рассмотрим электролитическую очистку сварных швов и ее сравнение с другими процессами очистки.

Почему необходимо очищать сварные швы?

После использования сварки TIG, MIG и других процессов очистка зоны сварки необходима для увеличения ожидаемого срока службы и коррозионной стойкости сварного соединения. Перекрестное загрязнение и ржавчина являются двумя наиболее распространенными проблемами, возникающими в процессе сварки.

Другие проблемы, такие как обесцвечивание и оттенок тепла, также могут быть косметическими проблемами. Однако многие из этих проблем можно решить с помощью процессов очистки, таких как электролитическая очистка сварных швов.

Каковы некоторые из причин коррозии металла?

Во время подготовки металлических соединений к сварке металл часто подвергается воздействию различных атмосферных условий, таких как тепло и влажность, что увеличивает вероятность образования ржавчины. Шлифовка, шлифовка и резка удаляют защитный пассивирующий слой металла перед процессом сварки.

Именно поэтому так важен процесс электролитической очистки сварных швов нержавеющей стали. Это не только помогает сохранить прочность материала, но также увеличивает долговечность и законченный вид сварного соединения.

Различные типы процессов очистки сварных швов?

Что касается процессов очистки сварных швов, у вас есть три варианта: механическая очистка сварных швов, химическая очистка сварных швов и электролитическая очистка сварных швов. В этом разделе мы более подробно рассмотрим каждый из трех вариантов, а также некоторые преимущества и недостатки каждого метода очистки.

• Механическая очистка сварных швов  – Процессы механической очистки сварных швов включают такие инструменты, как шлифовальные и шлифовальные машины, а также абразивы, такие как щетки и наждачная бумага. Это трудоемкий процесс, который редко дает эстетический или эффективный результат. Часто повреждения, нанесенные поверхности во время этого процесса, требуют последующего устранения.
• Химическая очистка сварных швов  . Наиболее распространенным продуктом для химической очистки сварных швов, используемым для очистки сварных швов, является паста для травления. Несмотря на некоторую эффективность, химическая очистка становится все менее популярной и имеет ряд серьезных недостатков, в том числе:
• Опасность для здоровья  – Травильная паста содержит различные кислоты, такие как серная кислота, азотная кислота и плавиковая кислота, которые могут быть чрезвычайно опасными, особенно в сочетании.
• Простота использования  – Травильная паста требует обучения, процессов и средств индивидуальной защиты, и ее не должны использовать неопытные люди.
• Воздействие на окружающую среду  – При использовании пасты для травления существует не только риск для здоровья людей. Воздействие на окружающую среду, такое как загрязнение воздуха и воды, также требует серьезного рассмотрения.
• Электролитическая очистка сварных швов  – Хотя это может быть один из новейших методов очистки сварных швов, электролитическая очистка сварных швов для нержавеющей стали и других металлов быстро набирает популярность во всем мире. Мало того, что он считается одним из самых быстрых способов очистки сварных швов, многие опытные сварщики считают его еще и самым удобным и эффективным. В следующем разделе мы объясним этот процесс и то, как он используется для очистки сварных материалов в обрабатывающей промышленности.

Как работает процесс электролитической очистки сварных швов?

Процесс электролитической очистки сварных швов прост, быстр и эффективен.

С помощью токопроводящей щетки для очистки сварных швов на сварной шов или поверхность металла наносится мягкая электролитическая чистящая жидкость. Электрический ток используется для ускорения процесса очистки и пассивации.

Некоторые преимущества использования этого процесса очистки щеткой включают: 

• Локальное оборудование  – Вместо того, чтобы транспортировать вашу только что законченную работу в другое место для очистки или полировки, процесс щетки позволяет проводить процесс в помещении для немедленного результата с низким уровнем риска.
• Большая гибкость  — Мобильный аспект установки щетки обеспечивает большую гибкость независимо от того, когда и где она используется. Существуют более крупные варианты электролитической очистки сварных швов, но для них требуются большие ванны с источником сильного тока, и они особенно не подходят для использования в полевых условиях или на месте.
• Одноэтапный процесс — при использовании травильной пасты после завершения травления требуется отдельный процесс пассивации. Однако при использовании щеточной системы пассивация происходит сразу – второго шага не требуется. Третий этап доводки также не требуется, чтобы удалить следы травления от травильной пасты или царапины от механической очистки.
• Обработка поверхности — Когда вы погружаете детали или компоненты в ванну, у вас нет другого выбора, кроме как обработать весь компонент. С помощью кисти вы можете выбрать, какие области металла вы хотите обработать, обеспечивая более точную и целенаправленную обработку.
• Доступность — Первоначальные и текущие затраты на ручную электролитическую очистку сварных швов минимальны. Однако большие ванны требуют больших первоначальных инвестиций либо в само оборудование, либо в затраты на установку, что нерентабельно для многих малых и средних предприятий.

Неудивительно, что мастерские по всему миру и по всей стране отказываются от пасты для травления и используют щетку TIG для электролитической очистки сварных швов нержавеющей стали и других компонентов. Для многих изделий из нержавеющей стали окончательный внешний вид и эстетика сварных швов чрезвычайно важны. Такие приложения, как медицинские компоненты и зоны приготовления пищи, требуют, чтобы сварные швы были полностью очищены и выглядели безупречно. Щетка TIG имеет необходимую сертификацию для использования в этих приложениях.

Электролитическая очистка сварных швов. Заключение

Процесс электролитической очистки сварных швов поначалу может показаться сложным, но вы быстро освоитесь.