Заточка отрезных резцов для токарного станка: Заточка токарных резцов по металлу — инструмент, угля и порядок заточки резцов

Заточка токарных резцов по металлу — инструмент, угля и порядок заточки резцов

Заточка резца необходима для придания требуемой формы и угла рабочей поверхности. Производится она при превышении допустимых параметров износа резца, или перед началом работы новым инструментом. Данная операция позволяет значительно продлить срок эксплуатации оснастки, но требует строго соблюдения технологии работ.

Когда необходима заточка резца

В процессе точения происходит трение стружки о переднюю поверхность инструмента и обрабатываемой детали о заднюю в зоне реза. При одновременном значительном повышении температуры происходит постепенный износ детали. 

При превышении максимально допустимой величины износа резец не может быть использован для дальнейшего проведения работ и требует заточки и доводки по передней и задней поверхности.

Допустимая величина износа указана в таблице ниже

Инструмент для заточки

Для абразивной заточки резца может быть использован заточной или токарный станок. Для твердосплавного инструмента используется зеленый карборунд средней твердости. Для первичной обработки абразив круга должен составлять 36-46, при завершении процесса – 60-80. Для высокого качества заточки необходим целый круг, без дефектов и нарушения геометрии. 

Для заточки токарных резцов широко применяются и алмазные круги, что обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. В сравнении с карборундовыми кругами чистота поверхности резца повышается на два класса, увеличивается производительность работ. Применение алмазных кругов увеличивает и ресурс работы инструмента – возможное количество переточек резца увеличивается на 20-30%. Но следует учесть, что экономически целесообразно применение заточки алмазным инструментом при припуске не более 0,2 мм. При большем значении рекомендует предварительная заточка карборундовым кругом. 

Порядок и особенности 

В зависимости от характера износа и конструкции оснастки производится заточка по передней, задней или обеим поверхностям. На рисунке ниже указаны все поверхности токарного резца

Для стандартных резцов, как правило, применяется заточка по всем режущим поверхностям. При незначительном износе восстанавливается геометрия только задней поверхности. Оснастка для многорезцовых станков восстанавливается только по задней поверхности, фасонная – только по передней.

Стандартный порядок заточки:

  • Основная задняя поверхность.

  • Вспомогательная задняя поверхность.

  • Передняя поверхность.

  • Радиус закругления конца.

Параметры заточки задней поверхности указаны на рисунке ниже

На рисунке (а) указана задняя поверхность с одной плоскостью заточки, на рисунке (б) – с несколькими. При напайке твердосплавных пластин задняя поверхность имеет три плоскости:

  • по фаске высотой не меньше чем 1,5 мм под углом а;

  • по оставшейся высоте под углом а+3°;

  • по державке под углом а+5°.

Заточка передней поверхности твердосплавных резцов имеет гораздо большее количество разновидностей (см. рис. ниже).

Основные формы:

  • Плоская с положительным передним углом (а).

  • Плоская с отрицательным углом (б).

  • Криволинейная с отрицательным углом (в).

  • Плоская с отрицательным углом для черновой обработки (г).

  • Криволинейные с отрицательным углом для нержавеющих сталей (д), и других материалов (е) 

В процессе заточки необходимо чтобы режущая кромка обрабатываемого инструмента располагалась на линии центра заточного станка или ниже не более чем на 3-5 мм. Направление вращения круга должно обеспечить прижим пластинки к державке, т. е. идти на пластинку. В процессе работы желательна непрерывная подача охлаждающей жидкости. При периодическом охлаждении возможно перенапряжение структуры материала и появление микротрещин.

При заточке необходим легкий нажим и постоянное перемещение вдоль поверхности круга для формирования ровной поверхности. После завершения заточки геометрия инструмента проверяется с помощью шаблонов или специальных приборов. 

Доводка инструмента

После заточки необходима последовательная притирка рабочих поверхностей в том же порядка, как производилась заточка. При доводке необходимо удалить все шероховатости и отполировать поверхность до зеркального блеска. Чем чище поверхность, тем ниже трение при точении и выше стойкость инструмента.

Доводка осуществляется с помощью абразивных паст карбида бора на вращающемся чугунном диске (не более 2 м/с). Может использоваться паста ГОИ или другие специальные материалы для полировки. Для полировки паста наносится на диск. Далее, при вращении диска, резец прижимается и зерна абразивной пасты сглаживают имеющиеся шероховатости. Таким образом, полностью восстанавливается геометрия и первоначальная чистота рабочей поверхности резца, обеспечивается его пригодность к дальнейшей эксплуатации.

Как заточить токарные резцы по металлу: особенности, углы, доводка

Содержание

  • 1 Как сила резания зависит от угла затачивания
  • 2 Особенности затачивания
  • 3 Типы затачивания
  • 4 Углы затачивания
  • 5 Проведение доводки

Из всех технологических процедур, выполняемых над металлическими деталями, точение считается самой популярной. Ввиду этого заточка токарных резцов по металлу имеет большое значение. Ее нужно осуществлять правильно. Порядок проведения заточки токарных резцов зависит от материала, из которого сделан инструмент, назначения резца (фасонный, проходной, для нарезки резьбы, для расточки).

Содержание

  1. Как сила резания зависит от угла затачивания
  2. Особенности затачивания
  3. Типы затачивания
  4. Углы затачивания
  5. Проведение доводки

Как сила резания зависит от угла затачивания

Сила резания зависит от углов заточки, в особенности от переднего. Чем больше данный угол, тем меньше сила резания и тем проще отделять металлическую стружку. Однако это не означает, что передний угол возможно неограниченно увеличивать. При чрезмерном увеличении надежность резца по металлу уменьшается. Его кромка подвергается сильному износу, выкрашиванию. Ввиду этого, когда подбирают величину переднего угла, стараются не только уменьшить силу резания, но и получить прочную кромку, стойкий к износу металлорежущий инструмент.

Иногда используют токарные резцы с отрицательным передним углом (от — 5 до -10 градусов). Обычно такие инструменты используются при обточке твердых либо закаленных металлов.

Особенности затачивания

Есть некоторые особенности, которые необходимо принимать во внимание, осуществляя затачивание резцов для токарного станка своими руками. Задняя часть инструмента обрабатывается за 3 шага:

  1. Сначала выполняют обработку задней части под углом, который равен заднему углу державки. Обычно он больше, чем задний угол резания (примерно на 5 градусов).
  2. На втором шаге осуществляют обработку задней части режущей пластинки. Ее затачивают под углом, который превышает задний угол резания на 2 градуса.
  3. Теперь нужный угол формируется посредством доводки. Процедура выполняется на узкой фаске, которая прилегает к рабочей кромке.

За несколько шагов затачивается и передняя часть инструмента для токарного станка. Сначала затачивание осуществляется на угол, который равен углу режущей пластинки. Угол резания, формируемый на передней части инструмента, создают посредством чистового затачивания либо доводки.

Заточка резца облегчается, если применять особые накладки, устанавливаемые промеж опорной поверхности и станочного стола. Для того чтобы точно и качественно заточить инструмент, можете изменить конструкцию стола, добавить возможность регулировать его по высоте и поворотному углу. После подобного изменения использовать накладки будет не нужно.

Для заточки резца рабочая кромка должна быть расположена на одной линии с серединой абразивного круга. Стоит принимать во внимание, в каком направлении вращается точило. Так вы сведете к минимуму шанс того, что режущая пластинка оторвётся от резцовой державки. При вращении точила пластинка должна быть прижата к державке, а не оторвана от нее.

Разумеется, что по окончании затачивания резца нужно выполнять проверку правильности исполнения. Легче всего проделывать это особым шаблоном. Можете сделать его либо купить в магазине. Если будете изготавливать шаблон собственноручно, используйте листовую сталь.

Большая твердость подобного трафарета, которую он приобретет после закаливания, позволит применять его продолжительный срок. Делая шаблон, нужно вырезать на нем отверстия, которые соответствуют ходовым углам затачивания. Лишь после создания отверстий трафарет закаливают. Стоит учесть, что от того, насколько точно изготовлен подобный шаблон, зависит правильность затачивания режущего инструмента.

Для выполнения доводки применяют оселки из меди, присадочные элементы. Для доводки инструментов из твердых сплавов используют особую пасту, борный карбид, который смочен керосином. Для инструментов из иных металлов применяют оселки с малым уровнем абразивности. Их смачивают автомобильным маслом либо керосином.

Типы затачивания

Крупные предприятия, занимающиеся обработкой металлов обязательно располагают необходимыми для затачивания инструментов специалистами и оборудованием. Владельцы небольших мастерских выполняют заточку собственноручно.

Заточка резцов может быть выполнена одним из следующих методов:

  • Абразивный (на шлифовочном круге).
  • Механико-химический (выполняется обработка специальными средствами).
  • С помощью особых приборов.

Абразивное затачивание выполняется на заточном, токарном устройстве либо на шлифовочном брусочке. Вручную трудно наточить резец, соблюдая требуемые углы. Дополнительную сложность создает нагрев металла, приводящий к потере свойств. Ввиду этого качество затачивания прямо зависимо от навыков рабочего.

Резцы из твердых сплавов точат на зеленом карборунде. Инструменты из разных видов стали проходят обработку шлифовочными кругами, сделанными из среднетвердого корунда. Начальное обрабатывание осуществляется оселками с абразивом 36-46, завершающее – 60-80. Перед тем как устанавливать круг на станочное устройство, нужно удостовериться в том, что он целостен. При обработке он может сломаться, травмировать токаря, изменить углы токарного резца.

Механико-химический способ дает возможность эффективно и быстро заточить резец, предотвращает образование сколов, трещинок. Данный метод используется для заточки больших инструментов из твердых сплавов. Они проходят обработку купоросным раствором. В результате химической реакции образуется тончайшая защитная пленка, смываемая частичками абразива, которые присутствуют в растворе. Процедура выполняется в станочном устройстве, которое оборудовано резервуаром с передвижным шлифовальником. Зафиксированный инструмент перемещается возвратно-поступательно. Кроме того, резец прижимается к абразиву (150 г на кв. см).

Заточку алмазных резцов выполняют на специальном оборудовании электрокорундовыми/кремниевыми кругами.

Углы затачивания

Далее будет приведен список углов заточки для всех распространенных материалов. Первая дробь указывает на задний угол при черновом обрабатывании, вторая – на задний угол при чистовой обработке. Третья дробь показывает величину переднего угла. В числителе указываются углы для резцов, которые точат и растачивают детали, а в знаменателе – для инструментов, строгающих заготовки.

  • Сталь (твердость меньше восьмисот Мегапаскалей) – 8/6, 12/8, 15/12.
  • Сталь (твердость больше восьмисот Мегапаскалей) – 8/6, 12/8, 10/10.
  • Сталь (твердость больше тысячи Мегапаскалей) – 8/6, 12/10, 10/8.
  • Серый чугун (твердость по Бриннелю меньше двухсот двадцати) – 6/6, 10/10, 12/8.
  • Серый чугун (твердость по Бриннелю больше двухсот двадцати) – 6/6, 10/10, 8/5.
  • Ковкий чугун – 8/8, 10/10, 8/8.

Основной угол в плане должен составлять 30 — 45 градусов. Ширина фаски зависит от сечения резцовых стержней.

Какие абразивные круги используются для затачивания токарных инструментов
Затачивание проходного инструмента по державке и под углом 5 градусов выполняется кругом из электрокорунда, имеющим зернистость сорок — пятьдесят, твердость СМ1/2. Окружная скорость круга составляет 25 м/с.

Подготовительное затачивание осуществляется изделиями из черного кремниевого карбида, имеющими зернистость двадцать пять — сорок, твердость М3-СМ1. Финальное затачивание отрезного инструмента выполняется кругами из зеленого кремниевого карбида, имеющими зернистость шестнадцать — двадцать пять, твердость М3-СМ1.

Параметры точильных кругов для стальных и твердосплавных резцов прописаны в таблице режимов затачивания. Там же можно посмотреть окружные скорости кручения.

В настоящее время финальное затачивание рекомендуется проводить посредством алмазного круга. В особенности это актуально для пластин из твердых сплавов. Окружная скорость круга при подготовительном/финальном затачивании не должна превышать двенадцать — пятнадцать метров в секунду.

Проведение доводки

После затачивания инструментов их доводят борным карбидом на диске из чугуна, вращающемся со скоростью 1-2 м/с. Диск должен вращаться по направлению от опоры инструмента к рабочей кромке.

При выполнении доводки лезвия и поверхности инструмента последовательно притираются. Кроме того, удаляются неровности, резцы доводятся до блеска.

Для чего проводить доводку? Дело в том, что при токарном обрабатывании инструмент изнашивается и затупляется по причине трения пластины о стружку и заготовку. Чем ровнее пластина, тем слабее трение, медленнее изнашивание инструмента.

Доводка осуществляется абразивными пастами, состоящими из борного карбида. Намочите диск для доводки керосином. Нанесите на него пасту (зигзагообразно), поднесите инструмент к диску. При использовании керосина можете применять пасту ГОИ. В случае если вы применяете современную пасту, смачивать диск керосином необязательно.

Стол подручника должен стоять так, чтобы резцовые лезвия находились чуть ниже либо на одной линии с серединой диска. Диск должен вращаться направлено к резцовой пластине.

При прижатии инструмента и выполнении доводки частички пасты измельчаются. Когда они проходят через кромки, на резце не появляется сколов, потертостей. Зерна пасты обеспечивают устранение неровностей с резцовой поверхности.

Для того чтобы более подробно изучить процедуру доводки, можете посмотреть обучающее видео. Помните, что качественно сделанная доводка обеспечит продолжительную эксплуатацию резца без повторного затачивания.

Универсальная точилка для режущих инструментов (DM-2770)

    4 522,71 злотых, включая налог.

    3677 без НДС

    • Описание
    • информация о продукте

    Свойства и применение:

    • Универсальное точило для заточки концевых фрез, сверл и токарных инструментов
    • Устройство позволяет затачивать инструмент из быстрорежущей инструментальной стали (HSS) и твердого сплава
    • Один зажим позволяет затачивать как режущую, так и поперечную кромки сверла
    • Точилка быстрая, безопасная, точная и простая в эксплуатации
    • Прекрасное дополнение к любому металлообрабатывающему предприятию

    Характеристики:

    Параметр Значение Единица измерения
    Диаметр шлифовального круга 100 мм
    Глубина шлифовального круга 50 мм
    Размер отверстия шлифовального круга 20 мм
    Скорость шпинделя 5200 об/мин
    Тип цанги и диапазон зажима 5С: 1 — 28 мм
    Диапазон угла заточки 0° — 18°  
    Диапазон отрицательных углов заточки 0° — 52°  
    Мощность двигателя 0,25 кВт
    Напряжение 230 В
    Частота 50 Гц
    Размеры (длина х ширина х высота) 450 х 350 х 340 мм
    Вес 50 кг

     

    Несколько степеней свободы позволяют свободно настраивать ориентацию адаптера Алмаз для правки шлифовального круга может быть установлен в заточном станке Ручка для точной регулировки подхода шлифовального круга к затачиваемому инструменту
    Цанги 5C используются в станке для заточки режущих инструментов DM 2770 Градация на пластине для позиционирования цанги 5C имеет точность 2°

    Ссылка
    DM_URZ_2770

    Сопутствующие товары

    (16 других товаров в той же категории)

    Быстрый просмотр

      824,10 зл.

      670 без НДС

      Алмазный шлифовальный круг для прецизионной заточки сверл DM-2786 C26 | Диаметр: 86 мм

      Список желаний

      Сравнивать

      Быстрый просмотр

        289,05 зл.

        235 без НДС

        Приставка к заточному станку DM-2770, используемая для заточки концевых фрез

        Список желаний

        Сравнивать

        Быстрый просмотр

          212,79 зл.

          173 без НДС

          Насадка для заточки сверл; Для использования с универсальной точилкой DM-2770

          Список желаний

          Сравнивать

          Быстрый просмотр

            5,9 злотых85,18

            4866 без НДС

            Используется для заточки концевых фрез;

            Список желаний

            Сравнивать

            Быстрый просмотр

              703,56 зл.

              572 без НДС

              Используется с устройством для заточки сверл DM-2786 C13

              Список желаний

              Сравнивать

              Быстрый просмотр

                291,51 зл.

                237 без НДС

                5C цанговый зажим для заточки концевых фрез

                Список желаний

                Сравнивать

                Быстрый просмотр

                  158,67 зл.

                  129 без НДС

                  Приставка для заточки паяных токарных резцов; Используется с точилкой DM-2770

                  Список желаний

                  Сравнивать

                  Быстрый просмотр

                    999,99 злотых

                    813 без НДС

                    Диапазон сверл: 3–12, 12–21 мм;
                    Вес: 7,7 кг

                    Список желаний

                    Сравнивать

                    Быстрый просмотр

                      82,41 зл.

                      67 без НДС

                      Используется с устройством для заточки режущего инструмента DM-2772 | Диаметр: 125 мм

                      Список желаний

                      Сравнивать

                      Быстрый просмотр

                        3 457,53 злотых

                        2811 без НДС

                        Используется для заточки шаровых концевых фрез;

                        Может использоваться с любой другой точилкой с рабочим столом

                        Список желаний

                        Сравнивать

                        Быстрый просмотр

                          6 648,42 злотых

                          5405,22 без НДС

                          Диапазон диаметров: 3–20 мм;

                          Скорость: 4300 об/мин

                          Список желаний

                          Сравнивать

                          Быстрый просмотр

                            650,67 зл.

                            529 без НДС

                            Алмазный шлифовальный круг для прецизионной заточки сверл DM-2786 C13

                            Список желаний

                            Сравнивать

                            Быстрый просмотр

                              56,58 зл.

                              46 без НДС

                              Внешний диаметр: 100 мм | Диаметр монтажного отверстия: 20 мм | Высота: 50 мм

                              Список желаний

                              Сравнивать

                              Быстрый просмотр

                                480,93 зл.

                                391 без НДС

                                Используется с устройством для заточки режущего инструмента DM-2772 | Диаметр: 125 мм

                                Список желаний

                                Сравнивать

                                Быстрый просмотр

                                  931,11 зл.

                                  757 без НДС

                                  Используется с устройством для заточки прецизионных сверл DM-2786 C26 | Диаметр: 86 мм

                                  Список желаний

                                  Сравнивать

                                  Быстрый просмотр

                                    3 729,26 злотых

                                    3031,92 без НДС

                                    Диапазон диаметров: 2,5–13 мм;

                                    Скорость: 6000 об/мин

                                    Список желаний

                                    Сравнивать

                                    Диапазон диаметров: 1–11 мм

                                    Вес: 50 кг


                                    shars.

                                    com — Точилки для вращающихся режущих инструментов

                                    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
                                    Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

                                    Посмотреть как:
                                    Сетка ViewList View

                                    Сортировать по

                                    Сортировать по: позиции
                                    Сортировать по имени
                                    Сортировать по: Артикул
                                    Сортировать по: цене

                                    Показать

                                    Показать: 9
                                    Показать: 15
                                    Показать: 30
                                    за страницу

                                    Позиции 1-15 из 18

                                    2. 1 из 2
                                    3. 2

                                    • Артикул 101-1034

                                      $10,50

                                      Страница 17

                                    • Артикул 101-1032

                                      $599,95

                                      Страница 20

                                    • Артикул 101-1037

                                      Нет в наличии

                                      $92,50

                                      Страница 17

                                    • Артикул 101-1038

                                      549,95 $

                                      Страница 20

                                    • Артикул 101-1039

                                      Нет в наличии

                                      $1149,95

                                      Страница 20

                                    • Артикул 101-1040

                                      1 680,00 $

                                      Страница 19

                                    • Артикул 101-1041

                                      $1 049,00

                                      Страница 21

                                    • Артикул 101-1008

                                      $1 032,00

                                      Страница 17

                                    • Артикул 101-1011

                                      Нет в наличии

                                      1 680,00 $

                                      Страница 19

                                    • Артикул 101-1018

                                      Нет в наличии

                                      $2,395. 00

                                      Страница 16

                                    • Артикул 101-1020

                                      1 265,95 долл. США

                                      Страница 21

                                    • Артикул 101-1021

                                      Нет в наличии

                                      1 195,95 долл.

Published by admin