Заточка расточного резца для сквозных отверстий: Резец расточной для сквозных отверстий ГОСТ 18882–73 – купить в Москве

Растачивание цилиндрических отверстий — Токарное дело

Растачивание цилиндрических отверстий

Категория:

Токарное дело

Растачивание цилиндрических отверстий

Предварительно просверленные отверстия или отверстия в заготовках, полученных литьем или ковкой, часто подвергают растачиванию с целью увеличения диаметра, обеспечения высокой точности размера и малой шероховатости.

Растачивание менее производительно, чем свер-ленйе. но позволяет получить точные отверстия диаметральный допуск размера до 0,02 мм, шестой класс шероховатости поверхности) и исправить положение оси отверстия.

Расточные резцы. Расточные резцы бывают; проходные для сквозных отверстий и упорные для глухих отверстий. Расточный резец закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол расточного резца принимается большим, чем у резца для наружного точения. Та часть державки расточного резца, которая расположена возле головки, выполняется тоньше той части, которая крепится в резцедержателе.

У стандартных расточных резцов режущая кромка расположена на уровне верхней образующей цилиндрической державки и поэтому резец устанавливают ниже центра заготовки.

1. ЗЕНКЕРЫ:
а — устройство (части зенкера), б — четырехперый цельный быстрорежущий, е — твердосплавный, г — насадной быстрорежущий, д — насадной твердосплавный, е насадной со вставными ножами

2. КОМБИНИРОВАННЫЙ СТЕРЖНЕВОЙ 74 ИНСТРУМЕНТ СВЕРЛО-ЗЕНКЕР

3. ЗЕНКОВАНИЕ ФАСКИ ОТВЕРСТИЯ

4. КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛ:
1 – нож, 2 — коронка, 3 направляющие колодки

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ Ф 50 А

6. РАСТОЧНЫЕ РЕЗЦЫ:

7. РАСПОЛОЖЕНИЕ РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ В ОТВЕРСТИИ:

Это вынуждает применять расточные резцы с державкой значительно меньшего диаметра, чем диаметр растачиваемого отверстия. Такого недостатка не имеют расточные резцы токаря-новатора В. К. Лакура. Державка этого резца располагается в середине растачиваемого отверстия, поэтому может быть большего сечения, что устраняет опасность отжима резца и появления конусности обрабатываемого отверстия.

Применяют также расточные резцы, оснащенные твердосплавной коронкой «улиткой». Переточку «улитки» выполняют по передней поверхности.

Некоторый отжим резца при растачивании приводит к конусообразности обработанного отверстия, которую приходится выводить повторными проходами без врезания. Для предотвращения конусообразности, а также для растачивания на повышенных режимах применяют расточные резцы В. К. Семинского с державкой квадратного сечения. Резец Семинского крепится в призмах, вылет резца регулируют выдвижением из призм. Расточные оправки (борштанги). Отверстия 80—100 мм и более обычно растачивают расточными резцами, которые закрепляют в оправках.

Резец в оправке зажимается винтом с торца или с наружной поверхности оправки.

8. РАСТОЧНЫЕ РЕЗЦЫ СО СПИРАЛЬНОЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ КОРОНКОЙ «УЛИТКОЙ»:
1 — проходной. 2 — упорный

9. РАСТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ В. К. СЕМИНСКОГО:
1— подкладка-призма, 2 —резец. 3 — прижимная планки. 4 — болт резцедержателя

10. РАСГОЧНЫЕ ОПРАВКИ (БОРШТАНГИ):
а — с расточным проходным резцом, б — с расточным упорным резцом

Многие токари применяют универсальную расточную оправку с регулируемым вылетом. Оправку закрепляют в дополнительной державке, установленной в резцедержателе. В оправке можно крепить как резцы, так и пластины. На оправке выфрезерована канавка, по которой охлаждающая жидкость надает непосредственно на резец. Канавка служит и для стопорения болтами. Универсальную расточную оправку используют также для вытачивания внутренних канавок, нарезания внутренней резьбы и других работ.

11. УНИВЕРСАЛЬНАЯ РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА К ТОКАРНОМУ СТАНКУ:
а — при помощи риски на резце. б – при помощи плоского упора, в — при помощи упора

12. КОНТРОЛЬ ГЛУБИНЫ ОТВЕРСТИЯ В ПРОЦЕССЕ РАСТАЧИВАНИЯ
1 — державка. 2 — оправка. 3 — резец. 4 пиши для крепления резца. 5 -расточном п.тетина

Мерные расточные пластины («ножи»). Расточная пластина (нож) имеет размер, соответствующий размеру растачиваемого отверстия. Растачивание пластиной обеспечивает получение отверстия правильной цилиндрической формы за один проход, так как действующие с двух сторон на пластину усилия взаимно уравновешиваются. Расточные пластины бывают цельные из быстрорежущей стали и напайные, оснащенные пластинками твердого сплава. Расточную пластину закрепляют в пазу расточной оправки. Приемы растачивания. Заданную глубину отверстия обеспечивают в процессе растачивания измерением линейкой, штангенглубиномером, шаблоном или настройкой при помощи лимба продольной подачи. Для облегчения обработки на резце наносят риску, соответствующую заданной глубине отверстия. Опытные токари закрепляют в резцедержателе металлическую планку (плоский упор), вылет которой равен вылету резца минус г лубина отверстия Л = L—I. Когда планка при автоматической подаче суппорта подойдет к заготовке на расстояние 2—3 мм, автоматическую подачу выключают и вручную подают суппорт до соприкосновения планки с заготовкой: это значит, что растачивание выполнено на заданную глубину. Упором moi \т служить державки с роликом (роликовый упор).

13. УГЛЫ в ПЛАНЕ ПРИ РАБОТЕ РАСТОЧHЫM УПОРНЫМ РЕЗЦОМ:

14. РАСТАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК:

Точность диаметра растачиваемого отверстия обеспечивается также, как и при наружном точении: пробными проходами с замером штангенциркулем, настройкой по лимбу поперечной подачи, по линейке поперечных салазок суппорта, при помощи индикатора, по поперечному упору.

Подрезание внутренних торцов и уступов. Внутренние торцы и уступы подрезают расточным упорным резцом подачей к центру, для этого расточный резец должен иметь главный угол в плане Ф более 90° (например, 95 ), тогда при подрезании торца отверстия фактический главный угол в плане <р составит.

Точность осевых размеров ступенчатого отверстия в процессе растачивания выдерживается с помощью лимба продольной подачи или упора с длиноограничителями, как при обработке ступенчатых валов. Растачивание внутренних канавок. Геометрия рабочей части прорезных резцов для прямоугольных канавок такая же, как и у прорезных наружных резцов. Резцы для внутренних канавок бывают цельные и иоавпые (олравочные).

15. КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК и ВЫТОЧЕК:
а, б — ширины выточки и расстояния до выточки штангенциркулем. в — ширины выточки шаблоном

Так как при вытачивании канавки токарю не видна зона обработки, особенно важно пользоваться лимбами продольных и поперечных полам, а также упорами.

Широкую внутреннюю канавку обрабатываю! последовательным врезанием на глубину канавки поперечной подачей (контроль по лимбу) и расширением канавки продольной подачей.

Ширину канавки в отверстии и расстояние oт торца заготовки до канавки контролирую! штангенциркулем и шаблоном. Диаметр выточки определяют измерением толщины стенки а до выточки; этот размер переносят на линейку (рис. 108, а). Затем вводят кронциркуль в канавку и, не изменяя раствора ножек, прикладывают кронциркуль к линейке. По размеру b, отсеченному ножкой кронциркуля на линейке, определяют толщину стенки: li=u—b, а диаметр выточки определяют расчетом: cl= D—2h, где D— наружный диаметр втулки.

Более точно диаметр выточек измеряют штангенциркулем со специальными губками. К прочитанному на штангенциркуле размеру прибавляют двойную ширину ножек (2h).

Реклама:

Читать далее:

Развертывание

Статьи по теме:

• Основные направления модернизации токарных станков
• Применение группового метода обработки деталей
• Рационализация технологического процесса
• Уменьшение времени на управление станком
• Уменьшение времени на измерение детали

Резцы расточные | tanrud.pl

В машиностроении, а также на любом производстве сегодня невозможно обойтись без расточных резцов. На токарных станках растачивают отверстия в том случае, когда процессы рассверливания и сверления не обеспечивают заданной точности размера отверстия, а также чистоты обработанной поверхности. Резцы расточные нужны для обработки сквозных и глухих отверстий. Используя их можно добиться высокой чистоты обработки, получить отверстия с высокой точностью.

Расточные резцы выполняются из быстрорежущих сталей для обработок легких сплавов и материалов – алюминий, фторопласт, текстолит и другие подобные материалы. Твердосплавные резцы монолитные либо с твердосплавными пластинками востребованы для обработок отверстий в прочных и более твердых материалах – сырая, каленая сталь, нержавсталь, латунь, бронза и прочие материалы. Резцы для обработки отверстий выпускаются с квадратной и круглой державкой.

Расточные резцы в поперечном сечении имеют форму квадрата, либо круга. Преимущественно востребованы резцы с квадратным сечением. Они обеспечивают точность обработки, повышенную производительность, жесткость и прочность крепления. Круглые резцы расточные менее удобны в эксплуатации, хотя и просты в изготовлении.

Подбор режима резания зависит от свойств обрабатываемого материала, заточки резца, диаметра отверстия и прочих факторов.

Сегодня широко востребованы резцы расточные со сменными пластинками разных форм и профилей. Данные инструменты удобны в эксплуатации из-за оперативной смены сносившейся пластинки, надежны, обладают износостойкостью, снабжены наборами крепежей пластин и запчастей для державок.

Расходным материалом пластинки такого резца обычно являются твердые сплавы:

• ВК8 — чистовое/черновое растачивание чугуна при ударных и переменных нагрузках;
• ВК6 — полу и чистовое/черновое точение с небольшим сечением среза, предварительной нарезки резьбы, отрезки, полу и чистового фрезерования целиковой поверхности;
• ВКЗ — финишное растачивание чугуна;
• Т5К10 — предварительное растачивание сталей;
• Т15К6 – полу и чистовое растачивание сталей;
• Т30К4 — чистовое растачивание сталей.

Расточные быстрорежущие резцы с пластинкой из сталей Р 9 или Р 18 используются для расточки отверстий стальных отливок, подрезки торцов, прорезки канавок.

Расточные режущие инструменты изготавливают следующих видов:

• проходные с основным углом в плане 90° — растачивание глухих, сквозных отверстий, подрезка торцов корпусных чугунных деталей;
• проходные с основными углами в плане 45° и 60° — чистовое растачивание сталей, снятие фаски под углом 45°;
• односторонние подрезные с пластинкой удлиненного типа — растачивание и подрезка торцов отверстий;
• двусторонние — расточка отверстий диаметром до трехсот миллиметров и подрезка торцов при низкой жесткости борштанги;
• резьбовые и канавочные.

Установка резца в держателе

Для обработки расточными резцами отверстий нужен навык и соответствующий опыт. Так для сквозных отверстий инструмент закрепляют в четырехместном резцедержателе поворотного типа параллельно оси центров оборудования, головка резца при этом направлена в сторону патрона. Вершина режущего приспособления должна размещаться на линии центров либо несколько выше. В случае расположения вершины резца ниже линии центров возникает трение заготовки о заднюю поверхность резца. Для глухого отверстия с подрезкой торца инструмент надо выставлять строго по центру так, чтобы выступ круглой формы (бобышка) в центре торца не оставался. В последнем случае резец расточной должен быть примерно в два раза меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Это нужно для того, чтобы тыльная часть режущего инструмента не испортила бы обрабатываемое отверстие. Проверяют положение вершины режущего инструмента по высоте, подводя его к вершине центра задней либо передней бабки. Регулировку положения вершины резца осуществляют подкладками разных толщин. Их должно быть не более двух, иначе у резца появится вибрация. Резец расточной следует закреплять с наименьшим выступанием (вылетом) из резцедержателя, который будет создавать безопасную и удобную обработку заготовки. Большое выступание снижает прочность резца, способствует образованию вибрации в процессе растачивания. Крепеж резца осуществляется надежно с помощью двух и более болтов.

Купить резцы расточные у «Tanrud Sp. z o. o» по конкурентоспособным ценам — выгодное решение. Специалисты фирмы детально пояснят вам тонкости, конструктивные особенности предлагаемого расточного инструмента, укажут на требуемый вам тип расточного резца, осуществят быструю доставку приобретенного изделия по адресу клиента в оговоренный срок.

Наверх↑

3 лучших способа заточить лопаточное сверло — Боб Вила

Фото: istockphoto.com

Кажется, что лопаточные сверла всегда натыкаются на гвозди, по крайней мере, при грубом сверлении, связанном с ремонтными работами. Даже если вы хорошо разбираетесь в том, как пользоваться дрелью, гвозди, шурупы, скобы и другие препятствия, притупляющие лезвие, случаются. К счастью, лопаточные сверла являются одними из самых простых в заточке типов сверл.

Анатомия лопаточной насадки

Прежде чем мы приступим к заточке, давайте рассмотрим строение лопаточной насадки. Есть пять основных частей, три из которых вы будете точить:

1. Хвостовик — это часть сверла, которая вставляется в патрон дрели. Вы захотите зажать эту часть в тиски, пока будете затачивать биту.
2. Кабельное отверстие предназначено для крепления электрического кабеля, что позволяет пользователям протягивать провод обратно через отверстие после сверления.
3. Центральная точка является самой высокой точкой на рабочем конце лопаточного долота и удерживает положение долота во время сверления. Потребуется заточка.
4. Шпоры представляют собой остроконечные крылья на каждом конце лопаточного сверла, и они выполняют большую часть первоначальной резки, определяя ширину отверстия. Они также нуждаются в заточке.
5. Плоскости представляют собой скошенные секции между выступами и центральной точкой, и они удаляют большую часть материала. Их тоже нужно точить.

Фото: Amazon.com

Как заточить лопаточное сверло

Если вы не знаете, какие части сверла следует затачивать и зачем, у вас могут возникнуть трудности с процессом. В следующих разделах будет указано, на каких областях следует сосредоточиться, чтобы вы знали, как заточить лопату.

ШАГ 1: Заточите лыски.

Плоскости выполняют большую часть съема материала, и для эффективной работы они должны быть острыми. Когда сверло вращается вокруг центральной точки, лыски соприкасаются с древесиной внутри диаметра резания. Если плоские поверхности острые, они будут сбривать немного больше с каждым вращением. Если это не так, они нагреются и в конечном итоге сожгут дрова.

ШАГ 2: Заострите центральную точку.

Центральный наконечник не удаляет много материала, но он необходим для точного и симметричного сверления отверстия. Наконечник вонзается в древесину перед отрогами и выступами, поэтому он должен быть острым, чтобы не сбиться с курса. Если она не острая, добиться прогресса будет сложно, и у вас может не получиться симметричное отверстие.

ШАГ 3: Заточите шпоры.

Зубцы совпадают с краем лопаточного сверла, и важно, чтобы они были острыми, чтобы сверление было более легким и точным. При тщательной заточке эти точки эффективно удалят внешний материал, оставив отверстие идеального размера для прохождения остальной части лопаты. Если они тупые или заточены неправильно, пользователю придется пробивать биту силой, жертвуя точностью.

Примечание: Не все лопастные насадки имеют шпоры. У некоторых есть лыски, которые простираются от центральной точки до края биты. Эти биты легче затачивать, но они немного менее точны.

Методы заточки лопатки

Существует несколько способов заточки лопатки. Следующие руководства предлагают три метода, каждый со своими плюсами и минусами. Обязательно выберите тот метод, который кажется наиболее подходящим для вашей ситуации. Это помогает, если у вас уже есть необходимые материалы.

Фото: istockphoto.com

1. Используйте настольную шлифовальную машину.

Установите подручник на настольном шлифовальном станке на 8 градусов вниз от горизонтали (то есть на 8 градусов после 3 часов, если смотреть на конец шлифовального круга).

Расположите сверло так, чтобы одно его плечо было заподлицо с колесом так, чтобы скошенная сторона была видна сверху. Перед запуском шлифовального станка затяните стопорное кольцо на валу сверла на волосок от края упора. Теперь запустите станок и шлифуйте кромку до тех пор, пока стопорное кольцо не предотвратит дальнейшее шлифование; переверните сверло, выровняйте режущую кромку на противоположном плече и повторите. Стопорное кольцо обеспечит симметричную заточку биты. Будьте осторожны, чтобы не зашлифовать центральную точку во время заточки, что может привести к смещению ее симметрии от центра.

Имейте в виду, что этот метод дает острую плоскость, но мало что дает для точки. Это также полностью удалит шпоры, поэтому лучше всего использовать биты без них. Но, пока плоские поверхности острые, это должно увеличить срок службы лопаты.

2. Используйте файл.

Заточка лопаты с помощью напильника немного утомительнее и требует больше времени, но она намного точнее, чем с помощью шлифовальной машины, и оставляет насадку полностью неповрежденной (кроме удаления притупленного металла). Все, что вам нужно, это тиски или зажим и набор надфилей (которые вы можете найти на Amazon).

Начните с зажима лопаты в верстачных тисках или прочно прикрепите ее к рабочему столу. Затем выберите металлический напильник соответствующего размера для плоских поверхностей. Сопоставьте угол напильника с углом скоса на одной из граней (это проще, чем кажется). Сделайте несколько пасов вперед, слегка надавливая и считая на ходу. Как только плоскость будет заточена, переключитесь на другую сторону лезвия и сделайте такое же количество проходов на этой стороне, чтобы обеспечить симметрию.

Тот же самый процесс применяется к каждому ответвлению и центральной точке. Просто подберите угол скоса и сделайте несколько проходов напильником вперед, повторяя процесс с другой стороны.

Примечание: Ваш напильник должен проходить от хвостовика к наконечнику, не от наконечника к хвостовику . Если вы будете подпиливать к трензелю, вы рискуете задеть рукой центральную точку или шпору, что может привести к серьезной травме.

3. Используйте станок для заточки сверл.

Если вам посчастливилось иметь станок для заточки сверл с насадкой-лопаткой, вы можете использовать ее, чтобы освежить затупившиеся сверла. Процесс довольно прост:

1. Зажмите лопатку в держателе. Это отдельная насадка от держателя спиральной биты, и на вашей машине ее может не быть. Если это так, используйте один из предыдущих методов, чтобы заточить биты.
2. Вставьте держатель лопаточной насадки в станок и сдвиньте шлифовальный круг слева от насадки. Зафиксируйте биту на месте с помощью рычага на держателе лопаточной биты. Держатель будет выполнять роль приспособления во время заточки.
3. Сдвиньте держатель лопатки назад и включите точилку. Сдвиньте держатель вперед, чтобы бита коснулась шлифовального круга, и используйте рычаг или нажимную рукоятку для перемещения шлифовального круга влево и вправо. Будьте осторожны, чтобы не стереть шпоры, если они есть. Форма шлифовального круга позволяет обновлять их края, а также края в центральной точке.
4. Извлеките держатель лопаточных насадок из отверстия для заточки, переверните его и повторите процесс заточки.

Фото: istockphoto.com

Проверка свежезаточенной лопаты

Лучший способ проверить свежезаточенную лопату — просверлить несколько отверстий в куске дерева. Убедитесь, что в дереве нет гвоздей, шурупов или скоб, иначе вам придется вернуться к чертежной доске.

Когда сверло вонзается в древесину, оно должно резать плавно, без особых прыжков и шатаний. Он также не должен выделять дым. Остановитесь примерно на полпути к отверстию и проверьте, нет ли горения. Если сверло режет плавно и не вызывает пригорания, а отверстие выглядит симметричным, значит, вы правильно заточили его и оно готово к использованию.

Часто задаваемые вопросы о том, как заточить лопаточные насадки

Если вы все еще не знаете, как использовать и затачивать лопаточные насадки, вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов по этой теме.

В. Для каких проектов предназначены лопаточные биты?

Сверла-лопатки популярны при черновых столярных работах и ​​электромонтажных работах, поскольку они позволяют пользователям быстро и точно просверливать отверстия в древесине, фанере и других более мягких материалах. Они также полезны для установки дверных ручек в межкомнатные двери, если их использовать осторожно.

В. Можно ли использовать лопату в сверлильном станке?

Вы можете использовать сверло в сверлильном станке, но при этом следует помнить о нескольких вещах:

1. Убедитесь, что стол расположен достаточно низко, чтобы сверло не ударяло его. Вы можете добавить жертвенный кусок дерева внизу, если это необходимо.
2. Убедитесь, что древесина надежно закреплена на сверлильном станке. Биты лопаты имеют тенденцию хватать древесину, потенциально отбрасывая ее по столу, как бейсбольную биту.

В. Отличается ли лопатка от биты Форстнера?

Да. Конструкция лопаточного сверла позволяет полностью сверлить материал. Сверло Форстнера может просверливать материал, но обычно оно используется для создания круглых углублений с плоским дном в заготовке для размещения дюбелей и петель, которые не проходят полностью.

В. Когда следует использовать лопату, а когда кольцевую пилу?

Лопатки — это грубые столярные и электрические инструменты, поэтому их лучше всего использовать для сверления отверстий, которые никто не увидит. Кольцевые пилы больше подходят для случаев, когда внешний вид отверстия и окружающие материалы имеют значение, например:

• Дверные ручки
• Гипсокартон
• Краснодеревщики

Кроме того, перфораторы не предназначены для работы с металлом, а некоторые кольцевые пилы предназначены специально для этой цели.

Фото: Amazon.com

Заключительные мысли

Мы надеемся, что теперь вы знаете, что груда тупых насадок в вашей мастерской не предназначена для мусора и что эти насадки на самом деле несложно заточить. Независимо от того, решите ли вы использовать шлифовальный станок, напильник или старую точилку для сверл, эти старые насадки можно вернуть к жизни.

Как заточить сверло с помощью точилки для сверл

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как заточить сверло и как добиться экономии, индивидуальной настройки, улучшения чистоты поверхности и точности вместо покупки новых сверл. Посмотрите это видео, чтобы узнать, как заточить сверло и как сэкономить деньги, затачивая сверла вместо покупки новых. Затачивайте сверло правильно и эффективно, используя точилку для сверл, которая позволяет затачивать сверла различных диаметров, размеров и стилей. Эксперт технической группы Курт Репшер расскажет вам о том, что можно и чего нельзя делать при заточке сверл с помощью точилки для сверл. Подпишитесь на наш канал YouTube, чтобы увидеть еще больше потрясающих видеороликов о распаковке, особенностях продукта и применении, подобных этому!

Зачем точить сверло?

При многократном использовании сверло неизбежно начинает тупиться. Использование тупого сверла может привести к перегреву, неравномерному и грязному резанию и даже к поломке инструмента. Острое сверло обеспечивает оптимальную эффективность и производительность сверления. Без заточки сверло потребует замены, что будет стоить оператору ненужных затрат денег и времени.

• Когда вы только начинаете работу над проектом, а сверло 118° просто не «режет» его, за пару минут вы превратите эти 118° в точку 140° или другой угол; сделайте свою работу и снова верните его на 118°.
• Когда работа, над которой вы работаете, обязательно должна быть сделана сегодня, а единственное сверло нужного размера просто не дотянет до финиша, поставьте на нем совершенно новую точку и продолжайте протыкать эти дырки! Когда у вас есть точилка для сверл, вам не нужно ждать доставки ее замены.
• Использование острого сверла обеспечивает более гладкую поверхность и лучшую точность по сравнению с использованием тупого сверла или сверла со сколами.

Зачем использовать точилку для сверл?

С помощью точилки для сверл можно повторно заточить затупившееся сверло и быстро возобновить выполнение операций сверления без затрат на замену сверла. Точильные станки OTMT представляют собой портативное и простое в использовании решение, дающее немедленные результаты. Как только ваши сверла начинают заметно тупиться или их производительность начинает ухудшаться, использование устройства для заточки сверл для заточки режущих кромок сверл позволяет обновить сверла и получить острые, «как новые» кромки за считанные минуты. секунды!

Преимущества станков для заточки сверл OTMT

Имея в наличии два различных станка для заточки сверл OTMT, вы можете выбрать тот, который лучше всего подходит для вашей мастерской, понимая, какая производительность вам потребуется чаще всего.

Точилка для сверл модели OTMT DBG13D

Точилка для сверл OTMT модели #DBG13D (номер для заказа 87-145-100) может затачивать сверла с диаметром хвостовика от 0,08 до 0,51 дюйма. В комплекте с двигателем 1/4 л.с., 180 Вт, 110 В. Эта мощная, легко переносимая точилка для сверл может затачивать режущие кромки сверл и стандартно поставляется с углом наклона передней вершины, углом зазора и регулируемой функцией размера режущей кромки. Дополнительные характеристики станка для заточки сверл OTMT модели #DBG13D включают в себя:

• Диапазон размеров: 0,08–0,51 дюйма (2,1–13 мм)
• Диапазон скоростей: 5300 об/мин
• Диапазон угла наконечника: от 90° до 135°
• Включает: (11) цанг ER20: 0,08–0,51 дюйма (2,1–13 мм)
• Вес: 22 фунта.

ПРИМЕЧАНИЕ. Скидка 30 % на точилку для сверл OTMT 87-145-100A до 6 марта 2022 г. или пока товар есть в наличии.

ТОЧИЛКА ДЛЯ СВЕРЛЕЙ OTMT, МОДЕЛЬ DBG26D

Точилка для сверл модели OTMT #DBG26D (номер для заказа 87-145-101) может затачивать сверла с диаметром хвостовика от 0,32 до 1,02 дюйма. В комплекте с двигателем мощностью 0,60 л.с., 450 Вт, 110 В. Эта мощная, легко переносимая точилка для сверл может затачивать режущие кромки сверл и стандартно поставляется с углом наклона передней вершины, углом зазора и регулируемой функцией размера режущей кромки. Дополнительные характеристики станка для заточки сверл OTMT модели #DBG26D включают в себя:

• Диапазон размеров: 0,32–1,02 дюйма (2,1–30 мм)
• Диапазон скоростей: 4000 об/мин
• Диапазон угла наконечника: от 85° до 140°
• Включает: (14) цанг ER40: 0,51″~1,02″ (13мм~26мм)
• Вес: 64 фунта.

как пользоваться станком для заточки сверл OTMT

Возможно, самой полезной особенностью точилок для сверл OTMT является простота использования и эксплуатации. Просто вставьте сверло, и через несколько секунд у вас будет заточенное сверло «как новое». Имея эти удобные точильные станки на месте, вы не задержитесь, кроме того, вы можете сразу же заточить сверло, чтобы продолжить производство.