Заточка резца: Как заточить резец — РИНКОМ

Содержание

Заточка инструмента. Резцы. | МеханикИнфо

 

Содержание

  • ПРИНЦИП ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЗЦОВ.
  • ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЗАТОЧКИ.

КАЧЕСТВЕННАЯ ЗАТОЧКА — ОСНОВА РАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ.

От качества заточки зависит стойкость резцов, а следова­тельно и их производительность.

Повышенная чувствительность твердых сплавов к ударам и температурным воздействиям требует тщательного проведения процесса заточки.

По степени возрастающей трудности заточки (получения ост­рых и чистых режущих кромок и граней) марки твердых спла­вов можно расположить в следующем порядке:

ВК15, ВКП, ВКЮ, В КВ, Т5К10, Т14К8, ВК6, Т15К6, Т15К6Т, ВК3, ВК2, Т30К4 и Т60К6.

Качественную заточку резцов с твердыми сплавами можно получить только при правильно выбранных абразивных кругах, соблюдении рациональных режимов заточки, исправном заточ­ном станке и достаточной квалификации заточника.

 

ПРИНЦИП ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЗЦОВ.

 

Чтобы получить правильные углы, сократить время на опера­ции заточки и доводки, а также сократить расход твердого сплава, шлифовальных кругов и доводочных материалов, реко­мендуется принять:

а) для передней поверхности, при плоской ее форме, принцип двойных углов;

б) для главной задней поверхности — принцип тройных углов;

в) для вспомогательной задней поверхности — принцип двойных углов.

Рис.1. Принцип заточки и доводки резцов с пластинками твердых сплавов.

 

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЗАТОЧКИ.

 

1.Заточку резцов с пластинками твердых сплавов должны производить специально обученные заточники.

2.Заточку резцов можно производить на заточных станках любой конструкции вручную, без жесткого крепления резца на станке.

3.Конструкция станка должна быть жесткой, его шпиндель не должен иметь люфта.

4.При заточке резец должен быть установлен на зато- станке под заданными углами, при помощи подручников чем, во избежание захватывания кругом резца, стол подручника следует устанавливать как можно ближе к заточному кругу, а режущая кромка резца должна быть не ниже осе­вой линии круга.

5.Вращение круга дол­жно быть направлено на пластинку, т. е. круг дол­жен как бы набегать на режущую кромку.

6.Заточку резцов сле­дует производить с охла­ждением 3—5-процснтным раствором эмульсола, который дол­жен поступать обильной и непрерывной струей в количестве не менее 6 л/мин; это дает возможность увеличить производи­тельность заточки на 50%.

Недостаточное, прерывистое или капельное охлаждение при­водит к появлению в пластинках твердого сплава трещин. При заточке резцов всухую нельзя охлаждать в воде нагревшиеся резцы.

7.При заточке резца важно правильно выбрать силу нажатия. При слишком большом нажатии увеличивается вероятность появления трещин на пластинках, а также повышает расход абразива. Поэтому нужно приложить небольшую силу нажатия, передвигая резец вдоль рабочей поверхности заточного круга.

8.Нельзя производить заточку резцов на засаленных кругах, так как это приводит к появлению трещин. Круги должны периодически правиться.

Заточка инструмента.

Заточка резцов.

9.Заточка резцов с пластинками твердого сплава произво­дится:

а) заточка стержня резца по задним поверхностям — электрокорундовым кругом зернистостью 46—60, твердостью С1—СМ1, при окружной скорости 25 м/сек.

б) Предварительная заточка для сплавов марок ВК15, ВКП, ВКЮ, ВК8, В Кб, Т5КЮ, Т14К8 и Т15К6 — кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 60—46, твер­достью М3—СМ2.

в) Окончательная заточка (чистовая) для этих же марок сплавов — кругами из зеленого карбида кремния зерни­стостью 80—60, твердостью М2—М3.

г) Предварительная заточка для сплавов марок ВК2, ВКЗ, Т15К6Т, Т30К4 и Т60К6 — кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 60, твердостью М2 —СМ1.

д) Окончательная заточка (чистовая) для этих же марок сплавов — кругами из зеленого карбида кремния зерни­стостью 80—100, твердостью М1—М2.

10.Окружная скорость заточного круга при черновой и чи­стовой заточке рекомендуется в пределах 12—18 м/сек.

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:


  • Нарезание червяка с крупным шагом. Резец для нарезания червяка.
  • Геометрические параметры и форма режущей части резцов.
  • Нарезание трапецеидальной резьбы
  • Установка и крепление резца. Обращение с резцами в работе.
  • Доводка резцов.
  • Антифрикционные чугуны для подшипников. Марки антифрикционного чугуна. Химический состав.
  • Правила эксплуатации резцов с пластинками твердых сплавов.
  • Заточка твердосплавного инструмента. Анодно-механическая заточка.
  • Режим резания. Выбор подачи. Глубина резания. Скорость резания.
  • Твердосплавные резцы. Изготовление резцов с пластинками.
  • Заточка токарных резцов, приспособления для заточки

    Чтобы предупредить появление на точеных деталях задиров и сколов, избежать досадных срывов инструмента и прочих неприятностей в токарной работе, важно использовать правильно заточенные токарные резцы. Как добиться правильной заточки? Мы задали этот вопрос трем профессиональным токарям. Их ответы звучали одинаково: «Применять заточные приспособления». Все трое уверяли, что после покупки хорошего токарного станка и комплекта высококачественных резцов лучшим приобретением для токаря-профессионала или любителя станет универсальное точило с набором заточных приспособлений, например Wolverine Grinding Jig компании Oneway. Мы поинтересовались, как правильно использовать такие приспособления, и вот что нам удалось узнать.

    Прежде всего, хорошо изучите приспособление

    Весь комплект Wolverine Grinding Jig состоит из двух фиксаторов-оснований, выдвижного подручника с V-образным упором, регулируемого подручника с площадкой и двух дополнений: насадки-держателя для заточки косых резцов и универсального держателя.

    Выдвижной подручник с V-образным упором можно использовать отдельно для заточки отрезных и обдирочных резцов или в паре с универсальным держателем (для ногтевидной заточки полукруглых резцов). Для заточки косого резца-мейселя закрепите на выдвижном подручнике соответствующую насадку-держатель. Регулируемый подручник с плоской площадкой полезен при заточке скребков, а также других инструментов, например лезвий рубанков или стамесок. Регулируемые фиксаторы-основания помогают правильно закрепить подручники. При этом оба подручника можно установить у любого из абразивных дисков. Фиксаторы-основания крепятся прямо под абразивными дисками (рис. 1), но следует убедиться, что сумеете использовать их с имеющимся у вас точилом. Чтобы поднять оси дисков на требуемую высоту, установите прокладки между точилом и платформой.

    В рекламных каталогах встречаются дорогие приспособления, делающие заточку токарных резцов чуть ли не автоматически. Их цена порой превышает стоимость комплекта лучших резцов из быстрорежущей стали. Но лаже самые дорогие инструменты не станут работать как следует, если они неправильно заточены. Wolverine Jig позволяет легко выполнить то, что не удается сделать большинству людей вручную: получить гладкие, равномерные фаски под точным углом без множества мелких граней, типичных при ручной заточке.

    В рекламных каталогах встречаются дорогие приспособления, делающие заточку токарных резцов чуть ли не автоматически. Их цена порой превышает стоимость комплекта лучших резцов из быстрорежущей стали. Но лаже самые дорогие инструменты не станут работать как следует, если они неправильно заточены. Wolverine Jig позволяет легко выполнить то, что не удается сделать большинству людей вручную: получить гладкие, равномерные фаски под точным углом

    Что нужно знать про точила и абразивные диски

    Большинство моделей электроточил поставляются с дисками из серого электрокорунда, вращающимися с частотой около 3000 об/мин. Такая комбинация высокой окружной скорости и твердого абразива часто вызывает перегрев режущей кромки, приводящий к ее быстрому затуплению. Наши эксперты рекомендуют обзавестись более медленным электроточилом с частотой вращения 1725-2000 об/мин и белыми абразивными дисками диаметром 200 мм из окиси алюминия. Поверхность таких «мягких» дисков при заточке быстро изнашивается, обнажая новые острые частицы абразива. Процесс заточки становится более эффективным, а режущая кромка меньше нагревается. Установите на свое электроточило один диск зернистостью 60 единиц для быстрого формирования фаски и один диск зернистостью 100 единиц для обычной заточки. Если у вас уже есть точило с частотой вращения диска 3000 об/мин, не нужно от него избавляться. Установка «мягкого» диска из белой окиси алюминия дает больший эффект, чем снижение частоты вращения. Сгодится и точило со 150-миллиметровыми дисками, но независимо от размера точила заменяйте изношенные диски, когда их диаметр уменьшится до 120 мм.

    Для регулярной правки диска (очистки его от металлических частиц и выравнивания поверхности) потребуется сравнительно недорогой алмазный карандаш или специальное зубчатое приспособление — шарошка. Для получения лучшего результата заточку следует вести, слегка прижимая инструмент к вращающемуся диску и постоянно перемещая его из стороны в сторону, чтобы на диске не образовывались канавки. При использовании выдвижного подручника с V-образным упором в целях собственной безопасности следите, чтобы точка контакта инструмента с диском находилась значительно выше оси вращения диска. Используя подручник с плоской площадкой, устанавливайте его так, чтобы между диском и передним краем площадки было не более 3 мм. Все настройки приспособлений следует производить только при выключенном электроточиле.

    Обдирочный резец-рейер

    Установите в V-образный упор подручника конец ручки рейера и прижмите его фаску к абразивному диску. Настройте подручник на заточку фаски под углом 45° (рис. 3). Коснитесь фаской резца вращающегося диска, начав заточку с одной стороны желобка. Плавно поворачивайте резец, слегка прижимая его к диску, чтобы за один прием получить равномерную фаску до другого уголка (фото С). Старайтесь выдержать угол 90°, показанный на рисунке.

    Узкий рейер и резец для точения чаш

    Эти резцы поступают в продажу с различными вариациями заточки. В некоторых случаях такая заточка работает неплохо, но чаще приходится полностью перетачивать резец. Боковая заточка таких резцов с удлиненной режущей кромкой и меньшей вероятностью врезания в деталь становится все более популярной. (При боковой заточке фаска простирается дальше от кончика вдоль краев клинка в противоположность прямой заточке, как у обдирочного рейера.) Из-за большого количества движений, которые непросто описать доходчиво, такая заточка требует большой практики, и не каждый сможет выполнить ее вручную. К счастью, универсальная насадка-держатель приспособления Wolverine Jig позволяет делать это, даже не имея опыта.

    Для заточки узкого рейера или резца для точения чаш зажмите инструмент в универсальном держателе так, чтобы его кончик выступал на 45 мм. Вставьте ножку держателя в вырез выдвижного подручника и коснитесь кончиком резца абразивного диска. Измените положение подручника и угол ножки держателя для заточки фасок (рис. 4 и 5). Не включая точила, коснитесь диска фаской резца и попрактикуйтесь в перемещении инструмента из стороны в сторону, стараясь добиться плавности и непрерывности, что поможет получить качественный результат. Затем включите станок и, слегка касаясь вращающегося диска фаской резца, покачивайте инструмент.

    Чтобы фаска по обеим сторонам желобка проходила на расстоянии 13-18 мм от кончика резца для точения чаш, как показано на рис. 6, следует поворачивать инструмент дальше чем обычно. Посмотрите на фаску сбоку. Профиль режущей кромки должен быть плавным и слегка выпуклым. При вогнутом профиле на краях желобка образуются выступающие уголки, увеличивающие вероятность врезания в деталь. Исправьте вогнутый профиль, сточив больше металла с уголков и пятки.

    Косой резец-мейсель

    Режущая кромка мейселя, обычно скошенная под углом 70°, образована двумя фасками под углом 20° (рис. 7). Если угол резца требует корректировки, установите площадку регулируемого подручника так, чтобы кончик резца был направлен точно к центру абразивного диска, и сточите скос под углом 70°. Сформировав скос, закрепите на выдвижном подручнике насадку-упор для заточки косых резцов. Поставьте мейсель в один из V-образных вырезов упора, направив скос в сторону диска. Приложив к диску фаску резца, настройте подручник для заточки фасок под углом 20°. Перемещайте рабочий конец резца по диску из стороны в сторону. Регулярно переворачивайте инструмент и вставляйте конец его ручки в другой V-образный вырез упора, чтобы режущая кромка располагалась точно посередине толщины клинка.

    Полукруглый скребок

    Фаски скребков обычно затачиваются под углом 75° (рис. 8), поэтому нужно установить площадку регулируемого подручника в соответствии с этим углом. Затачивая полукруглый скребок, начните работу у одного края и сточите фаску по всей ее длине одним непрерывным движением. Сделайте, если требуется, несколько проходов для получения плавной дуги. Избегайте кратковременных касаний резцом вращающегося диска.

    Ромбический отрезной резец

    Чаще всего отрезной резец заострен под углом 60° (рис. 9), хотя встречаются и другие варианты. Для заточки вставьте ручку инструмента в V-образный вырез выдвижного подручника и прижмите один из скосов к диску. Настройте подручник для заточки скоса под углом 30°. Теперь, слегка прижимая резец к диску, перемещайте его из стороны в сторону по всей ширине диска. Чаще переворачивайте инструмент, стачивая металл попеременно с обоих скосов, чтобы режущая кромка образовалась точно посередине ширины клинка. При заточке на круглых дисках скосы будут слегка вогнутыми, как показано на рисунке.

    Заточка — твердосплавный резец — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

    Cтраница 3

    Станок модели 362В ( рис. 99) предназначен для заточки закрепленных твердосплавных резцов сечением от 10ХЮ Д 40X40 мм. На нем удобно затачивать резцы также вручную.
     [31]

    Для заточки резцов из инструментальных сталей применяют круги корундовые на керамической связке, для заточки твердосплавных резцов — круги из карбида кремния зеленого на керамической связке. Черный карбид кремния с содержанием карбида не менее 97 % также может быть использован для заточки твердосплавных резцов.
     [32]

    Применение п 0д 9 — 4 — 11 м / мин возможно и эффективно при заточке твердосплавных резцов на специальных станках-полуавтоматах, отличающихся высокой жесткостью и виброустойчивостыо.
     [33]

    Схема ультразвукового станка.
     [34]

    Ультразвуковая установка может быть использована в самых разнообразных отраслях промышленности — оптике для изготовления и шлифования линз, в электропромышленности для прорезания различных отверстий в стекле и фарфоре, в машиностроении для изготовления пуансонов, матриц, заточки твердосплавных резцов.
     [35]

    Усилие прижима резца к шлифовальному кругу при заточке только по твердому сплаву кругом КЗ 40 — 25 МЗК должно быть в пределах 30 — ь 35 кгс, а при заточке одновременно по твердосплавной пластинке и стальной державке усилие прижима следует увеличить до 40ч — 50 кгс. При заточке твердосплавных резцов алмазным кругом на металлической связке усилие прижима должно быть не более 10 кгс.
     [36]

    Для заточки резцов из инструментальных сталей применяют круги корундовые на керамической связке, для заточки твердосплавных резцов — круги из карбида кремния зеленого на керамической связке. Черный карбид кремния с содержанием карбида не менее 97 % также может быть использован для заточки твердосплавных резцов.
     [37]

    Односторонние точила имеют один шлифовальный круг из электрокорунда или карбида кремния. Двусторонние точила имеют один круг ( из электрокорунда) для заточки быстрорежущих резцов и второй ( из карбида кремния) — для заточки твердосплавных резцов.
     [38]

    Заточка ( а и доводка ( б токарных и строгальных резцов.
     [39]

    На простых станках ( типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов: зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, специальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически; продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга.
     [40]

    Исследования влияния составляющих режима резания на стойкость резца, высоту микронеровностей и точность обработки позволили вывести стойкостные зависимости типа v f ( T, S, t, В), необходимые для разработки нормативов режимов резания при чистовом фрезеровании резцом с широким лезвием. Такие зависимости в технической литературе и справочниках по режимам резания отсутствуют, в то время как по торцовому фрезерованию с обычной геометрией заточки твердосплавных резцов ( ( fl 0) проведено много исследований, на основании которых разработаны нормативы режимов резания.
     [41]

    Заточка резца на точильно-шлифовальном станке.
     [42]

    Круг должен вращаться на резец, как показано на рис. 2.8. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к столику, качество режущей кромки получается более высокое — уменьшается шероховатость обработки. С увеличением скорости вращения круга повышается производительность заточки резца, но при этом могут появиться прижоги на обрабатываемой поверхности резца. Поэтому абразивный материал шлифовального круга выбирают в зависимости от инструментального материала резца: при заточке быстрорежущих сталей абразивный материал круга — электрокорунд, при заточке твердосплавных резцов — карбид кремния зеленый; зернистость круга — 25 — 40; связка выбирается керамическая при заточке быстрорежущих резцов, а при заточке твердосплавных — также и бакелитовая.
     [43]

    Приспособление для заточки резцов по задней поверхности.
     [44]

    При заточке резец необходимо установить относительно шлифовального круга так, чтобы затачиваемая поверхность была расположена параллельно рабочей поверхности круга. При ручной заточке установка резца осуществляется при помощи подручника, а при механической заточке передней и задних поверхностей и закруглении вершины резца установка и закрепление инструмента осуществляются с помощью приспособлений, которыми снабжаются станки моделей 362Б и 362В для заточки твердосплавных резцов.
     [45]

    Страницы:  

       1

       2

       3

       4

    Заточка резцов различных видов, быстро и недорого в Москве

    Главная / Качественная заточка резцов в Москве

    Рассчитать стоимость

    При работе токарного оборудования происходит нагрев резца от трения образовавшейся стружки о поверхность круга и задней части детали в зоне реза. Такое повышение температуры приводит к постепенной потере остроты инструмента. В случае увеличения оптимальной степени износа инструмент не способен качественно выполнять резку материала, что требует его замены или происходит заточка резцов.

    Востребованность заточки в Москве

    Данная процедура позволяет придать нужную форму и угол рабочей кромке. Проводится она при повышенном износе или перед работой. Выполненная заточка токарных резцов позволит продлить их срок службы, но правильно осуществить данные работы могут только специалисты на соответствующем оборудовании с соблюдением технологии.

    Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

    ДиаметрЧерная стальНержавеющая стальАлюминий
    100 мм1200 руб1800 руб950 руб
    300 мм2300 руб2950 руб1300 руб
    500 мм3600 руб4560 руб2800 руб
    1000 мм5500 руб6820 руб4630 руб

    Припуск на обработку (глубина резания,Минимально необходимая длина режущей твердосплавной пластинки, мм, при главном угле в плане, град
    45607590
    24333
    48666
    6121098
    815131211
    1019161414
    1223191716
    1427222019
    1631252322
    1835282525
    2038312827

    Форма передней поверхностиЭскизРекомендуемое применение
    Плоская с фаскойРезцы всех типов для обработки стали
    Радиусная с фаскойТочение и растачивание стали (наличие лунки обеспечивает завивание стружки)
    Плоская без фаскиРезцы всех типов для обработки чугуна и жаропрочных сталей и сплавов с подачей меньше 0,5 мм
    Плоская отрицательнаяЧерновое точение и растачивание высокопрочной стали и стального питья с ОВ = 1000 МПа по корке, загрязненной неметаллическими включениями и при точении с ударами
    Плоская

    С фаской и опущенной верши

    Ной

    Черновое точение и строгание стали с подачами более

    1,5 мм

    Обрабатываемый материал3адний угол ?, градПередний угол ?, град
    При черновой обработкеПри чистовой обработке
    Сталь и стальное литье ?В < 800 МПа8/612/815/12
    Сталь и стальное литье ?В > 800МПа8/612/810/10
    Сталь и стальное литье ?В > 1000 МПа, а также при обработке по корке, загрязненной неметаллическими включениями и при работе с ударами8/612/1010/8
    Чугун серый HB <2206/610/1012/8
    Чугун серый HB > 220 6/610/108/5
    Чугун ковкий8/810/108/8