Заточка сверл приспособление: от насадок до самодельных точил

Содержание

как сделать простые самодельные приспособы в домашних условиях, устройство точилки, самоделка кондуктора на rocta

06Дек

Содержание статьи

  1. В какой момент необходимо затачивать инструмент
  2. Покупные устройства для заточки сверл
  3. Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
  4. Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
  5. Какие углы должны быть для работы с разными материалами
  6. Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
  7. Требования безопасности
  8. Работаем с бетонным инструментом
  9. Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
  10. Сферы применения
  11. Как подобрать насадку
  12. Порядок сборки упора для заточки сверл
  13. Многообразие изделий
  14. 3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

В этой статье мы расскажем, что нужно делать, чтобы не покупать каждый раз новый расходный материал для токарного станка и сверления. Поделимся, какие существуют лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу, как изготовить их в домашних условиях, а также как сделать точилку своими руками.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

  • издается посторонний звук – скрип, свист;
  • происходит быстрый нагрев;
  • полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
  • стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узкоспециализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

  • экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
  • приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
  • уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

  • со стандартным набором режимов по классическим размерам;
  • с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

  • новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
  • работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
  • ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
  • обязательно предварительное составление чертежа;
  • на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

  • одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
  • цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке

Часто бывают допущены промахи:

  • Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
  • Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл

Заточка в градусах

Сталь и чугун

115—120

Бронза, латунь

125—135

Медь

125

Алюминий, дерево, керамогранит

135

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: как правильно точить и их конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

  • основания;
  • крепежного элемента для зажима инструмента;
  • упорный механизм;
  • винт, регулирующий подачу;
  • зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла своими руками в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

  • Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
  • Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
  • Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
  • Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

  • выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
  • соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
  • наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
  • внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего для качественной заточки сверла. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

  • нижняя часть фиксируется на подручнике;
  • верхняя перемещает заготовку;
  • нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
  • следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
  • нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
  • далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этой самодельной приспособы необходима втулка с диаметром в точности повторяющим размер сверла, заточка которого будет производиться своими руками. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

  • всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
  • проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
  • станки должны иметь заземление;
  • обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

  • используйте круг с алмазным напылением;
  • работайте на низких оборотах;
  • начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из следующих элементов:

  • пластикового корпуса;
  • наждачного круга;
  • муфта для соединения с электродрелью;
  • крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • низкая стоимость;
  • легкость управления;
  • размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

  • не подходит для заводского, постоянного использования;
  • нельзя применять для сломанных резцов;
  • низкая фиксация в патроне;
  • нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

  • совместимость диаметра с дрелью;
  • углы заточки;
  • размеры отверстий для сверл;
  • производитель;
  • наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:

  • дисковых пил;
  • ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Описание порядка сборки упора для заточки сверл: самодельное приспособление в домашних условиях

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается элемент В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

  • Sparta.
  • Bosch.
  • KWB.
  • Dremel.
  • STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых самодельных устройства для заточки сверл своими руками: как сделать

Мы уже рассказали о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.Также вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны – обращайтесь!

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

  1. Варианты изготовления
  2. Как изготовить станок для заточки спиральных сверл
  3. Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.



Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.


Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;

  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска



Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Промопора
Площадка промопоры
Подвижная площадка

Крепление сверла и упорный винт
Поворотная площадка
Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.



Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.

  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).


Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.

  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.

  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.

  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе



При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;

  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;

  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины



Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.

  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.




Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.



Заточка сверла по металлу своими руками (приспособление)

В зависимости от диаметра отверстия, материала заготовки и требуемой точности сверление может производиться один прием или производится двойное рассверливание, обычно к такому приему прибегают при необходимости получения больших диаметров отверстий. Рассверливание позволяет получить более точные параметры отверстия больших диаметров из-за более точной работы второго сверла. Для высверливания отверстий в металле применяется спиральное сверло.

Устройство сверла

Рабочая часть состоит из режущих кромок, двух спиральных спинок, двух ленточек, которые связаны между собой перемычкой. Наружная поверхность инструмента образуется двумя узкими направляющими ленточками. Наружные поверхности которой образуют две спиральные канавки. По винтовым каналам, образованными спинками к режущей кромкой может подаваться охлаждающая жидкость, а также происходит удаление образующейся стружки.

Рабочая часть сверла образуется из режущих кромок, в большинстве применяемых сверел, их две. В зависимости от материала угол между режущими кромками может быть различным.

Таблица рекомендуемого угла заточки от материала заготовки.
Угол заточки сверла
Материал для сверленияУгол при вершине, град
Сталь чугун, твёрдая бронза110-120
Латунь, мягкая бронза120-130
Медь125
Алюминий140
Магниевые сплавы90
Пластик, силумин90-100
Пластмассы90-100
Камень и другие хрупкие материалы140

 

Для закрепления в станке рабочего инструмента хвостовик может иметь цилиндрическую форму или коническую, которая выполняется по стандарту 1:20 и называется – конус Морзе. Конус Морзе делится на 7 типоразмеров, № 0,- № 6. Такая конструкция обеспечивает надежную центрировку и удерживание инструмента в станке. Для того чтобы обеспечить универсальность крепления применяются переходные втулки под разный типоразмер конуса.

Таблица типоразмеров Конуса Морзе
Обозначение,

№ Конуса Морзе

КонусностьУгол конусаУгол уклона конуса
01:19,212=0,05212 °58′1 ° 29 ‘
11:20,047=0,04992 °51′1 ° 25 ‘
21:20,020=0,04992 ° 51′1 °25 ‘
31:19,922=0,05022 ° 52 ‘1 ° 26 ‘
41:19,254=0,05192 °58 ‘1 ° 29 ‘
51:19,002=0,05263 ° 00 ‘1 ° 30 ‘
61:19,180=0,05212 ° 59 ‘1 ° 29 ‘
Основные виды несоответствий, приводящие к отклонениям от заданных норм при высверливании отверстий:

1. Отклонение оси отверстия от заданного направления – причина: неправильная заточка сверла, применение более длинной рабочей части чем необходимо по заданным условиями.

2. Увеличение диаметра отверстия от заданного – причина: неправильная заточка, одна кромка режущей поверхности больше другой, не одинаковые углы 2 φ, биение шпинделя станка.

3. Превышение допустимой шероховатости обрабатываемой поверхности – причина: затупление сверла.

4. Перегрев сверла – причина: затупление сверла, повышенная подача или забитие канавок стружкой, наличие раковин или твердых включений в материале заготовки.

Если проанализировать причины брака при производстве отверстий в заготовках, то на первое место выходят две причины – это неправильная заточка и соблюдение режимов сверления.

Режимы сверления стали

Что касается режимов сверления, основным критерием является соблюдение подачи при работе.

Подачей при сверлении называется расстояние пройденное инструментом за один оборот. Для сверла с двумя режущими кромками диаметром от 6 до 25 мм это значении принимается равным для углеродистой стали от 0, 05 до 0,35 мм на один оборот при скорости резания углеродистой стали от 20 до 40 м. в мин. Для ориентации ниже приведена таблица зависимости диаметра от оборотов шпинделя станка. (Рис.2)

Таблица рекомендуемой зависимости оборотов шпинделя станка от диаметра сверла при резании не углеродистой нелегированной стали.

Рис.2

Заточка сверла

Ручная заточка

Ручная заточка обычно происходит на обдирочно – заточных станках, проще говоря – точилах. Эти аппараты бывают разных типоразмеров от больших промышленных до бытовых небольших и имеют спаренный блок из 2 наждачных кругов. Камни различаются друг от друга размером зерен, как правило один из кругов из электрокорунда – материала предназначен для обработки стальных заготовок, в том числе для заточки сверл. На стандартных заточных станках устанавливаются прямоугольные круги, которые имеют следующие элементы: две торцевые части, периферийное поверхность, два ребра. Периферийная поверхность является главной для обработки, а торцы и ребра носят вспомогательную функцию.

Согласно руководство по эксплуатации техническому обслуживанию и ремонту на заточных станках имеются горизонтальные подручники (упоры, столики) которые располагаются строго перпендикулярно плоскости вращения круга. Зазор между подручником и абразивным кругом должен составлять не более 1 мм. Главная периферийная поверхность наждачного круга должна быть ровной, без впадин и выпуклостей. Для придания правильного размера торца (правки) поверхности используются державки с резцовой вставкой из эльбора – этот способ является простым и эффективным. В отдельных случаях вставку с эльбором можно держать в пасссатижах. Пример обработки круга показан на (Рис. 3)

Рис.3 Правка торца наждачного круга эльборовым резцом.

При заточке обрабатываются режущие кромки задней поверхности, перемычка.
Режущая кромка образуется схождением канавки и задней поверхности или как ее еще называют затылком, именно задняя поверхность обрабатывается на точильном станке для придания режущей кромке остроты и нужной и геометрии. Криволинейная форма задней поверхности и занижение относительно горизонтали нужно для того чтобы режущая кромка была впереди всех точек задней поверхности. Это нужно чтобы ей ничто не мешало врезаться в материал.

Наклон режущей кромки можно проконтролировать специальным шаблоном приставив его к середине сверла, если специального шаблона нет, его легко вырезать из любого листового металла или жести, таким образом упрощается контроль за главным параметром сверла – углом, образованным режущими кромками, или его еще называют углом при вершине. Он имеет различные значения и могут доходить до 120 °.
Еще можно ориентироваться на угол между режущей кромкой и осью сверла. Для контроля параметра шаблон прикладывается к боковой поверхности и затылочной части. Здесь должна быть половина угла, то есть – 60 °.

Ещё один очень важный параметр при заточке — это симметричность, проще говоря, кромки должны быть одинаковыми по длине и углу наклона.

Рис 4. Замер шаблоном угла заточки

Правильное расположение руки при удержании сверла

для того чтобы правильно сориентировать положение сверла относительно торцевой поверхности круга на подручнике наносится маркером черту с наклоном 60°.
Это черта будет служить ориентиром для положения тела сверла. Инструмент ложится боковой поверхностью на указательный палец или пальцы ладони, которые опираются на подручника, сверху сверло прижимается большим пальцем, вторая рука держит сверло за хвостовик и управляет его движением вверх-вниз, а также фиксацией в нужном положении.

В режиме заточки участвуют обе руки, наклон хвостовика допустим, когда он будет ниже режущей кромки, а не наоборот.

Рис 5 . Удержание сверла при заточке
Сверло ориентируется так чтобы режущая кромка было горизонтально торцу кругам и очень важно чтобы при заточке торцевой поверхности сверла режущая кромка сохраняла горизонтальное положение относительно поверхности точильного камня при снятии металла с задней поверхности.

Если посмотреть сбоку на положение круга и сверла, то видно, что радиус круга уже готов предать задней поверхности наклон, чем меньше диаметр круга тем наклон больше.

Движение сверла при заточке следующие:
  • Аккуратно подводится режущая кромка до касания с абразивом и легко прижимается, после чего сразу начинается движение хвостовика, вниз не ослабляя нажима до конца прохождения;
  • Далее следует незначительные отвод сверла для его поворота на 180 °для заточки второй кромки Режущая кромка как в первом случае выставляется горизонтально, задняя поверхность обрабатывается аналогично как в первом случае, важно следить за чтобы все действия были одинаковы;
  • Если же необходимо одну режущую кромку сточить больше чем другую, тогда несколько раз не меняя положение кромки делается необходимое количество обточек.
    Для людей владеющий левой рукой лучше чем правый возможна смена рук с соблюдением всех правил.

Заточные станки «Энкор»

Модельный ряд заточных станков «Энкор» разнообразна. Диапазон мощности от 0,2 до 2,5 КВт и современные разработки позволяют использовать приборы в быту и в производственных мастерских.

Основное назначение данного прибора – это обработка инструмента, заточка сверл, уборка заусенец, снятие фасок. Линейки заточных станков «Энкор» выпускаются двух серий, первая – бытовая – предназначена для не частого использования в быту, и вторая – « Эксперт» для работы в профессиональном направлении для производственных мастерских.

Изделия «Энкор» отличаются высокой надежностью, в них применены пыле-влаго защищенные однофазные асинхронные двигатели, которые рассчитаны на долгое время работы без перегрева. Высококачественные подшипники, высокая точность изготовления валов и литой корпус делают конструкцию надежной, что позволило значительно повысить КПД машины.

Чугунное основание делает аппарат очень устойчивым. Литой корпус придает станку жесткость. Размеры заточных кругов варьируется от 125 до 250 мм. Благодаря широкой линейке изделий заточных станков «Энкор» можно выбрать изделие для выполнения точных операций и черновых работ. Быстрая смена наждачных кругов разной зернистости в совокупности с высокими оборотами двигателя превращает каждый станок в универсальный инструмент, который способен выполнять широкий спектр задач.

В комплектации заточного станка поставляется: Круги различные зернистости, регулируемые упоры, защитные кожуха, защитные экраны. Некоторые модели комплектуются увеличительным стеклом.

Универсальное приспособление для заточки из обычной гайки

А если необходимо заточить сверло без заточного станка?
Предлагаем сделать приспособление буквально за несколько минут из обычной гайки, сверло будет точиться при помощи болгарки быстро и точно.

Для приспособления подойдет гайка от М26 и больше.

Этапы изготовления (смотрим по этому поводу видио) :

  • зажимаем гайку в тиски и по граням делаем пропилы болгаркой
  • напильником убираем заусенцы с пропило
  • выравниваем неровности граней гайки, обточив их напильником.

Выточки от 2 до 4 мм одинаковые для каждой грани.

Рабочий диаметр можно затачивать в таком приспособлении от 2 до 10 мм.
Вставить инструмент в направляющие пропилы и зажать хвостовик вместе с гайкой в тиски, выдвинув наконечник инструмента над гранью гайки не более 5 мм.
Далее болгаркой затачивается выступающую часть ориентируясь на наклон граней гайки.

Проверка угла заточки проводится шаблоном из приваренных между собой гайками, прислонив заточенную часть между ними, ориентируясь на полученный угол 120 ° . При использовании для заточки с подобным приспособлением станок, то гайка с инструментом зажимается в обычную струбцину.

Усовершенствование приспособления

Но если не хочется заморачиваться струбциной можно усовершенствовать приспособление сделав в гайке до половины треугольный пропил и зажать инструмент сверху болтом вкручивая его в приваренную гайку меньшим диаметром.

Станок для заточки спиральных сверл

Заточка свела на специальных станках
Partner PP-13

Линейка станков Partner PP-13D; PP-13С; PP-13U основным различием является комплектация, все станки комплектуются цанговыми держателем кроме модели РР-13U. Эта модель комплектуется шестикулачковым прецизионным патроном

На всех станках применяется диски CBN-200. Диск для заточки затыловочной части из твердосплавных сплавов приобретается отдельно, все диски универсальные подходят ко всей линейке.

Станок PP-13С предназначен для заточки инструмента от 2 до 13 мм с углом заточки от 90 до 135 °. Скорость вращения диска 5200 оборотов в мин., мощность 180 Вт. Питание с от сети переменного тока 220 В. Вес 10 кг.

Модель комплектуется цанговыми держателями в количестве 11 штук. В станке предусмотрено 3 вида обработки: по задней поверхности подреза хвостовика, заточка инструмента происходит по задней поверхности с затыловкой и подточкой поперечной режущей кромки.

Для заточки выбирается цанга соответствующая диаметру рабочей части и устанавливается в патрон. Регулятором, находящимся на верхней панели прибора, устанавливается диаметр рабочей части инструмента.

Затем собранная заготовка вставляется в отверстие для затоки режущей кромки и происходит заточка. Обрабатывается сначала одна кромка затем вторая.

Станок Patner PP-13С предназначен для заточки спиральных сверл по металлу диапазоном от 2 мм до 13 мм с правой спиралью и двумя стружкоотводящими канавками.

Данные станки очень просты в эксплуатации, навык в работе приобретается очень быстро в течение 15 минут после пробной заточки. Точность заточки составляет две сотые миллиметра. Для твердосплавных напаек диск SDC – 200 приобретается отдельно.

Дополнительные технические характеристики:

  • Габариты – 320×180×190 мм;
  • Вес – 10 кг.
  • Комплектация:
  • Набор цанг от 3 мм до 13 мм; Держатель для цанг; Диск CBN для быстрорежущей стали; Шестигранники.
  • В руководстве по эксплуатации более подробно описано устройство техническое обслуживание и ремонт.
  • Дополнительно: Диск SDC-200 для твердого сплава.

 Внимание
покупателей подшипников

Уважаемые
покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по
приобретению  подшипников и комплектующих на почту или
звоните сейчас:

 
   +7(499)403
39 91  

 
     zakaz@themechanic.ru

   

 
Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

 
Каталог подшипников на сайте themechanic. ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
zakaz@themechanic.ru
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

КАЖДЫЙ Сможет Затачивать Сверла С ЭТИМ Приспособлением

Когда вы думаете о заточке сверл, кажется, что это работа для опытных людей.

Вот почему я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного шлифовального станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с помощью этого приспособления для затачивания сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и каждый может это сделать.

С бесплатными чертежами приспособлений для заточки сверл и пошаговым руководством в этой статье вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для затачивания сверл, убедитесь, насколько легко затачивать сверла самостоятельно, и отныне всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, не покупая постоянно новые сверла.

Содержание

  1. Стоит ли затачивать сверла?
  2. Что нужно для изготовления приспособления для заточки сверл?
  3. Посмотрите видео и узнайте, как сделать приспособление для заточки сверл
  4. Как сделать приспособление для заточки сверл?
    • Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины
    • Шаг 2 | Основание приспособления
    • Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления
    • Шаг 4 | Зажимной блок
    • Шаг 5 | 2 Типа самодельных ручек
  5. Как заточить сверла?
    • Читайте больше блогов, связанных с этим, здесь:
    • Бесплатно €0/мес
    • Стать участником
    • 8,99 € – 10,5 $/мес

  6. Абсолютно YES

  7. 9005 9005! На самом деле, есть несколько причин, по которым вам следует начать затачивать сверла самостоятельно.

    • С острым сверлом вам потребуется меньше усилий для сверления отверстий.
    • Заточенное сверло сделает отверстия более чистыми
    • с острым сверлом вы будете сверлить точнее
    • Острое сверло реже захватывает заготовку, что делает работу более безопасной.
    • Вы можете сэкономить много денег на новых сверлах

    В этой статье вы узнаете все о том, как заточить сверла!

    Чтобы подготовить вас к сборке приспособления для заточки сверл, я составил несколько удобных списков.

    В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого приспособления для заточки сверл.

    * Безопасность всегда зависит от вас!

    Безопасность превыше всего! Защити себя!

    • Ear protection
    • Dusk mask for woodworkers
    • Safety glasses
    • Work gloves
    • safety boots
    • Blaklader work pant
    • Blaklader foam kneepads grey

    Materials I used for this

    • Birch фанера 18 мм (0,70 дюйма)
    • МДФ 6 мм (0,23 дюйма)
    • Threaded insert
    • Bolt M8 60 mm
    • Hexagon wood bolt M6 30 mm
    • Washer M8/20/0. 2
    • Screws 2.5×30 mm
    • Dowel 8 mm
    • Blue painters tape 
    • Wood glue
    • Epoxy клей

    (силовой)Инструменты Я использовал для этого

    • Настольная пила Makita MLT100. Если вы хотите узнать больше об этом инструменте, посмотрите мое видео с распаковкой и мой видеообзор.
    • Маршрутизатор Makita 3709  
    • Гвоздезабивной пистолет Makita AF505N. Посмотрите мое видео распаковки, если хотите узнать больше об этом инструменте.
    • Brad nails 25 mm
    • Brad nails 50 mm
    • Air compressor 
    • Drill press
    • Hilti cordless drill SF144-A
    • Festool sander
    • Kreg KMA multi mark and measuring tool
    • Pica pencil to mark all the pieces .

    Прежде чем продолжить чтение этой статьи о том, как сделать приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
    Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на точильном станке.

    Посмотрев это видео, вы узнаете все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

    Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины

    Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольной шлифовальной машиной.
    Эта нижняя пластина также служит для соединения кондуктора и настольного шлифовального станка.
    На этой нижней плите прослеживается место отверстий в ножке точильного станка.
    Также я определил 2 точки в нижней пластине, чтобы кондуктор можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

    Для соединения кондуктора для заточки сверл с нижней плитой я буду использовать самодельные ручки со шпилькой с резьбой М8.

    Подробнее об этом вы можете прочитать далее в этой статье.

    Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединиться с нижней пластиной, я предусмотрел 2 резьбовые вставки.

    Шаг 2 | Основание приспособления

    Поскольку лучше всегда иметь приспособление для затачивания сверл как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
    Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим приспособление с нижней пластиной.

    Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

    Используемые мной болты имеют диаметр 8 мм, и, чтобы упростить перемещение приспособления вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10-миллиметровой пряморежущей фрезы.

    Как только это было сделано, пришло время сделать боковые стороны приспособления для заточки сверл.
    Эти изделия треугольной формы с уплощенной верхней и передней частью.

    Чтобы сделать две одинаковые детали, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем, прежде чем обрезать их по размеру.

    После вырезания двух других деталей для соединения сторон друг с другом я мог приступить к сборке.

    Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

    Я использую гвозди, чтобы временно закрепить детали на месте, пока клей для дерева не высохнет.
    Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

    СОВЕТ:

    Если вы подумываете о покупке гвоздезабивного пистолета, обязательно ознакомьтесь с моей предыдущей статьей о поиске идеального гвоздезабивного пистолета.
    В этой статье я расскажу о всех доступных типах гвоздезабивных пистолетов, чтобы вы могли выбрать подходящий для своей мастерской.

    Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

    Благодаря шаблону для вырезания кругов, который я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

    Я разрезал этот полукруг пополам, после чего прикрепил две части четверть круга друг к другу с помощью двустороннего скотча.
    Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они были в точности копиями друг друга.
    Я намеренно сделал угол чуть меньше 90°, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно максимально наклонить при заточке сверл на 25 градусов.

    Нарисовав радиус от вершины четверти круга до внешней стороны круга, я смог определить точку, в которой я мог бы закрутить винт.
    Этот винт служит точкой поворота, позволяющей наклонять стол приспособления для заточки сверл.
    После того, как в этом месте просверлено пилотное отверстие, эти две части четверти круга можно прикрепить к приспособлению.

    Я использовал удлиненный кусок фанеры, чтобы прикрепить его к верхней части этих четвертей круга.
    Опять же, я сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

    Эта часть позже будет служить своего рода направляющей, по которой можно будет сдвигать стол в боковом направлении.

    На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, чтобы стол наклонялся для заточки сверл.

    Для заточки сверл необходимы два разных угла:
    Режущая часть сверла должна быть заточена под углом около 12 градусов.
    Если вы ищете это, одни говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
    За режущей частью поверхность сверла должна подниматься немного вверх.
    Именно поэтому я сделал второй угол 25 градусов.

    Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления

    Верхняя часть приспособления представляет собой подвижную часть, которая скользит по столу.
    Для этого я взял кусок фанеры, к которому прикрепил внизу две длинные деревянные планки.
    Когда она была закончена, она идеально подошла к столу.

    При заточке сверл важен не только угол режущей части, но и угол головки сверла.

    Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своеобразную направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от нужного вам угла.
    Из МДФ толщиной 6 мм я сделал треугольную деталь, которую прикрепил к верхней части приспособления с помощью винта.

    Наиболее распространенные углы головки сверла составляют 118 градусов и 135 градусов.
    Так что я отметил эти размеры на приспособлении и просверлил маленькое отверстие, чтобы я мог закрепить эту часть с помощью кнопки, но об этом позже.

    Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного вам угла на два и сделать отметку на этом углу. Как видно на картинке ниже, здесь я сделал метку для заточки сверл под углом 118 градусов (118/2=59).

    Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!

    Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

    Подпишитесь на мою рассылку

    Шаг 4 | Зажимной блок

    Вы можете идеально использовать этот приспособление, перемещая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу заточить сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

    В этом блоке отверстие больше, чем самое большое сверло, которое я хочу заточить.
    Самое большое сверло, которое я хочу заточить, 12 мм, поэтому я сделал отверстие сверлом Форстнера 14 мм.

    Вверху я просверлил меньшее отверстие перпендикулярно отверстию, куда входят сверла.
    Затем я вкрутил в это отверстие резьбовую вставку.
    Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы можно было зафиксировать сверло на месте.

    Шаг 5 | 2 типа самодельных пуговиц

    Для этого приспособления для заточки сверл я сделал два вида самодельных пуговиц.

    Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью шаблона, который я сделал ранее.
    Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные чертежи приспособления для заточки сверл, чтобы сделать это приспособление самостоятельно, в моем блоге как сделать дешевые деревянные ручки дешево и быстро быстро и легко.

    Второй тип ручки, которую я использовал для закрепления приспособления под правильным углом, намного меньше.
    Для этого я взял дюбель, распилил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
    Затем я взял гвоздь и закрепил его в этом отверстии эпоксидным клеем.
    Когда эпоксидный клей высох, я смог немного скруглить кончик ручки.
    При этом ручка легко входит в просверленные отверстия шаблона.

    После того, как вы соберете этот самодельный приспособление для заточки сверл для настольной шлифовальной машины, заточка сверл станет очень простой.

    Ниже я пошагово объясню, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл, чтобы сделать это.

    Первым шагом при заточке сверл является установка стола приспособления под углом 12 градусов.
    Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
    Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (большинство сверл имеют угол 118 градусов).
    Теперь дайте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
    Затем поверните дрель на 180 градусов и повторите весь процесс.
    Когда вы затачиваете сверла, убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно по центру.

    После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете сбросить угол стола до 25 градусов.
    Позволяет обновить заднюю часть дрели.
    Повторите все шаги, как при заточке сверла.

    При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущей кромки всегда была одинаковой.

    Когда вы закончите заточку сверла, оно должно выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

    Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
    Я знаю это, потому что тоже был там.
    Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
    Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

    Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

    ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

    Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
    Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
    Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

    В розницу 129 долларов США

    Ограниченная цена: 39 долларов США

    Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

    заточить сверла самостоятельно.
    Дайте мне знать в комментарии ниже .

    Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
    Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
    Будем очень признательны.

    С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

    Привет,
    Кристоф, основатель Christofix.com
    Деревообработка | Сделай сам | Предметы интерьера

    Загрузите чертежи здесь
    Бесплатно навсегда.

    Проверьте параметры 3D-файла.

    Бесплатно
    0 €/мес.

    Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
    Обязательно проверьте это!

    Вы можете скачать только один раз в 24 часа!

    Получите схемы приспособлений для заточки сверл, заполнив эту форму.

    Стать участником

    8,99 € – 10,5 $/мес.

    • Подробнее.
    • Приспособьтесь к вашим потребностям.
    • Произведите точные измерения.
    • Переход с метрической системы на британскую.
    • 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.

    Как заточить сверла

    Фото: istockphoto. com

    Домашние мастера живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты, чтобы они могли делать свою работу. Показательный пример: поддержание остроты спиральных сверл. Когда биты затупляются, вы естественным образом склонны сильнее давить на сверло, что неизбежно приводит к поломке бит и даже может привести к травме. Несмотря на то, что существуют устройства, специально предназначенные для точной заточки сверл, настольный шлифовальный станок в вашей рабочей комнате может быть всем, что вам действительно нужно. Остроконечные сверла делают работу во многих проектах безопасной и легкой, поэтому, хотя для того, чтобы заточить их как профессионал, требуется немного практики, самое время научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

    МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступно на Amazon. Поскольку во время заточки очень важно крепко держать сверло, перчатки указаны как необязательные. Защитные очки, однако, являются обязательными.

    Как заточить сверла

    ШАГ 1

    Осмотрите затупившиеся сверла. Ваша цель состоит в том, чтобы удалить достаточно металла, чтобы получить заточенную кромку. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга, один грубый и один тонкий. Если биты действительно разрушены, начните с грубого колеса и переключитесь на более тонкое позже в процессе; если ваши биты выглядят не так уж плохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

    ШАГ 2

    Наденьте защитные очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не вращайте его; просто держите его прямо и держите под первоначальным заводским углом 60 градусов.

    Реклама

    Фото: istockphoto.com

    ШАГ 3

    Держите биту под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать сверло. Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где кончик встречается с изогнутым стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет плавно сверлить.

    ШАГ 4

    Сделайте паузу после четырех-пяти секунд заточки и опустите сверло в ледяную воду, чтобы охладить металл. Невыполнение этого требования приведет к тому, что сверло станет слишком горячим, чтобы его можно было удерживать, и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Как только сверло станет прохладным на ощупь, осмотрите его, чтобы убедиться, что оно хорошо заточено на той стороне, с которой вы только что работали.

    ШАГ 5

    Когда острие на первой стороне вас удовлетворит, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Стремитесь к этому углу в 60 градусов, а также к углу и вершине одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог сверлить прямые отверстия. Чтобы обеспечить одинаковую заточку, некоторые люди предпочитают затачивать немного с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов после каждых нескольких секунд заточки.

    ШАГ 6

    После того, как кончик сверла сойдется в точно отточенной точке, и обе кромки станут острыми и одинаковой ширины, выполните пробный запуск сверла. Держите наконечник перпендикулярно куску дерева и поверните сверло рукой. Даже при таком легком нажатии хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, пересмотрите свой наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к этому идеальному наклону в 60 градусов на точке с одинаковой шириной с обеих сторон. Не расстраивайтесь, если вы вернетесь к рулю несколько раз — это часть кривой обучения.

    Advertisement

    ШАГ 7

    Как только вы убедитесь в остроте сверла, вставьте его в дрель, возьмите обломок дерева и начните сверлить. Он должен сразу «вгрызаться» в древесину с минимальным усилием, а когда вы вытаскиваете сверло из дерева, он должен выбрасывать щепки по мере их появления.

    Фото: istockphoto.com

    Основные советы по сохранению остроты сверл

    После того, как вы успешно научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту сверл, следуя этим трем рекомендациям.

    • На каждый дюйм или около того, который вы просверлите, вытащите сверло и сдуйте все хлопья или стружку. В противном случае эта стружка забьется в канавки насадки и сильно нагреется. Чем сильнее нагревается сверло, тем быстрее оно тупится, что требует более частой заточки.
    • Сделайте привычкой метод остановки и охлаждения, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и опускайте сверло на несколько секунд после каждого сверления через каждые несколько дюймов.
    • Держите два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на почти новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем, чтобы этот лучший набор дольше оставался острым, переключаются на свои старые, заточенные сверла, чтобы закончить задачу после того, как отверстие будет готово.

    Реклама

    Абразивная обработка | Приспособление для заточки сверл с четырьмя/шестью гранями для плоскошлифовального станка — рекомендации? | Практик-механик

    Спарки961
    Чугун