Зенкер это инструмент для: Зенкер

Содержание

инженер поможет — Зенкер насадной по металлу

Зенкер – это инструмент для последующей обработки уже готовых отверстий в металлических заготовках, полученных в процессе литья, штамповки или предварительного рассверливания.

Конструкция зенкера предусматривает три или четыре режущих кромки, благодаря которым достигается хорошее качество и точность поверхности отверстия в детали. Зубья зенкеров могут быть прямыми или направленными по левой или правой спирали. По типу закрепления зенкеры делятся на два вида. Первые устанавливаются с помощью хвостовика, а вторые – насаживаются на оправку, которая сама закреплена на шпинделе станка коническим хвостовиком.

Второй тип зенкеров называют насадными. В корпусе предусмотрено отверстие в виде конуса, которое надевается на оправку, закреплённую в револьверной головке. Соединение зенкера происходит с помощью прорези на торцевой поверхности инструмента и двух фиксирующих от поворота выступов на оправке. Крутящий момент передаётся торцевой шпонкой. Стружка благодаря полой конструкции легко удаляется из зоны резания. Погрешность соединения зенкера с оправкой даёт нам неточность, отклонение от соосности отверстия. Поэтому подвижное закрепление уплотняется с помощью внедрения мягкой набивки между оправкой и кольцом с фланцами. Точность внутреннего отверстия зенкера должна соответствовать седьмому классу, а наружная поверхность – шестому классу чистоты.

Число зубьев насадного зенкера может быть от четырёх до шести. Эти многогранные режущие пластины закрепляются на корпусе напаиванием или клиновым креплением. Вставные зубцы в сборных насадных зенкерах расположены наклонно в пазах инструмента, имеющего прямолинейную цилиндрическую форму, обеспечивая беспрепятственный выход стружки. Так как быстрее изнашиваются зубья, их можно менять несколько раз, оставляя основание зенкера, на которое они крепятся.

Осуществить замену режущих пластин можно прямо на станке, не снимая зенкер с оправки. Смещаем тягу, с помощью которой закреплены зубья, и меняем отработанную пластинку на новую. Или можно просто развернуть пластинку другой стороной и продолжить обработку после закрепления её тягой. Благодаря тому, что зубья зенкера могут быть изготовлены из разных сплавов, их можно использовать для выполнения отверстий в заготовках, полученных из нескольких разновидностей металлов. То есть насадными зенкерами рассверливают заготовки с различными значениями твёрдости, при этом получение качественного отверстия не займёт много времени.

Зенкеровать отверстия возможно не только в металле, но также в дереве, ДСП и других материалах. Первоначально зенкеры производились из обычной стали. Но потом режущие пластины стали делать из стали, обогащенной легированными добавками. Эта технология применяется по сегодняшний день. Зубья зенкера выполняют из твёрдых сплавов, содержащих титан или вольфрам, иногда более дешёвый молибден, но ненамного уступающий по качественным характеристикам первым двум элементам. Для обработки чугунов и некоторых сталей можно использовать зенкер из керамики. В настоящее время можно приобрести российские зенкеры по металлу «Сделано в СССР», материал которых – быстрорежущая сталь Р6М5 или Р18 с 5%-ным содержанием кобальта, пластины – из твёрдых сплавов.

Диаметры насадных зенкеров находятся в диапазоне от 32 до 80 миллиметров, длина инструмента 10-18 миллиметров, с твёрдосплавными пластинами – 40-65 миллиметров. Все зенкеры по точности обработки делятся на два вида – зенкер № 1 и зенкер № 2. Номер 1 используется для обработки предварительной, а номер 2 – для чистовой окончательной (допуск А4). В первом варианте после предварительного зенкерования отверстия с припуском 0,2-0,5 миллиметров проводится операция развёртывание, которая тоже может быть не завершающей. Это для случая, когда после развёртывания ещё необходимо нарезать резьбу. Для второго варианта диаметр зенкера выбирается равным диаметру отверстия, которое необходимо получить. Величина диаметров отверстий, получаемых зенкерованием насадными зенкерами, доходит до 100 миллиметров.

Главные углы режущих кромок варьируются, в зависимости от технологических особенностей, от 30 до 60 градусов, передний угол – 3-30 градусов для инструментов из легированной стали, от пяти до минус пяти градусов – для зенкеров с твёрдосплавными пластинами. Величина заднего угла равна 8-15 градусам. Для направляющих поверхностей спиралей определён 8 класс чистоты, внутренних канавок для стружки – 6 класс, все остальных элементов – 5 класс. В процессе износа на задней плоскости зенкера появляются участки с нулевым задним углом, спереди образуются круглые углубления, уголки принимают форму конуса или цилиндра. Режущие спирали могут быть поцарапаны в поперечном направлении. Зенкер считается изношенным, если углы его режущих кромок сточились на 1,2-1,5 миллиметра при обработке стали и на 0,8-1,5 миллиметра при резании чугуна. На производстве зубья зенкеров затачиваются или перетачиваются в заточных цехах с применением специальных приспособлений.

Процесс зенкерования на производстве проходит обычно на сверлильном станке с соблюдением припусков на обработку: при диаметре зенкера меньше 25 миллиметров – это 1 миллиметр, свыше 25 и до 35 миллиметров – 1,5 миллиметра, для диаметров 35-45 миллиметров оставляем 2 миллиметра. Выбираем подачу для инструмента с зубьями из легированной стали, равную 0,2-026 миллиметров на каждую пластину при скорости 11,6-22,5 миллиметров/оборот в соответствии с диаметром зенкера. Применяется жидкость охлаждающая – раствор эмульсии в соотношении 1:20. Для зенкеров по чугуну подачу, соответствующую нужному диаметру, назначаем 0,20-0,35 миллиметров на одну режущую кромку. Для обработки стали подача будет 0,15-0,30 миллиметров на один зубец, скорость резания 30-35 метров/мин в зависимости от вида металла пластинок. Для охлаждения используем эмульсию.

На зенкеры по металлу действует ГОСТ 21585-76 под названием «Зенкеры насадные, оснащённые твёрдосплавными пластинами, для обработки деталей из лёгких сплавов». Это стандарт для насадных зенкеров, оснащенных пластинами из твёрдых сплавов, предназначенных для предварительной (зенкер № 1) и окончательной обработки отверстия по А4 (зенкер № 2) в деталях из лёгких сплавов. Каждому условному обозначению зенкера соответствует его наружный диаметр, длина и диаметр посадочного отверстия. Диаметр указан в трёх вариациях. Первый ряд (столбец) значений диаметра зенкера рекомендован в качестве предпочтительного. Диаметры по третьему ряду значений предназначаются для обработки посадочных отверстий под шарико- и роликоподшипники, изготавливаемые согласно ГОСТу 3478-79. Из условного обозначения зенкера 2320-2305 делаем вывод, что это насадной зенкер № 1 с диаметром 40 миллиметров, с твёрдосплавными пластинами, диаметром посадочного отверстия 16 миллиметров, числом зубьев z=3 и длиной 50 миллиметров.

В современном машиностроении очень часто используется зенкерование комбинированным инструментом, выполняющим одновременно сверление и зенкерование, в целях экономии времени и производственных ресурсов.

Зенкеры (к/х, ц/х), ГОСТ12489-71, насадные тв. сплавные

Операция зенкерования может быть как завершающей в процессе изготовления детали, так и одним из этапов обработки перед нарезкой резьбы. Зенкером обычно дорабатывают отверстие в штамповках, отливках, поковках и заготовках после долбления, расширяя диаметр, после операций растачивания резцами или сверления перед последующим развёртыванием деталей. Этим инструментом можно получить нужный профиль отверстия под крепёж (винты, болты, саморезы) или обработать торцевые плоскости деталей. При отсутствии повышенных требований к качеству деталей и необходимости в нарезке резьбы внутри отверстия, зенкерование будет заключительной операцией технологического процесса. Зенкер помогает убрать дефекты в отливках и т.д. Повышаются показатели шероховатости, исчезают геометрические неточности, такие отклонения от соосности, конусности и овальности и т.п.

Зенкеры для металла различаются по строению. Они изготавливаются цельными, насадными, сборными, оснащенными зубьями из твёрдых сплавов, с коническим хвостовиком и без него. Закрепление зенкера осуществляется двумя способами: с помощью конусного хвостовика (трёхзубые для небольших диаметров) и оправки (четырёхзубые для диаметров до 100 миллиметров). На изготовление зенкеров идёт быстрорежущая сталь, на зубья — в зависимости от назначения. Для зенкерования заготовок из стали применяют зубцы из сплава Т15К6, для чугунных –зубья из материала ВК4, ВК6 или ВК8. Режущие пластины напаивают на инструмент. Если зубья съемные, их можно демонтировать для заточки.

Небольшие зенкеры диаметром меньше 32 миллиметров, имеющие три режущие спирали, напоминают с первого взгляда сверло спиральное. В отличие от сверла с двумя канавками, число режущих спиралей зенкера бывает от трёх до шести, а перемычка отсутствует. Несколько направляющих ленточек, по числу зубьев, способствуют точному центрированию прочного режущего инструмента. Лезвия, снимают металл равномерно и производительно слой за слоем, способствуют повышению класса точности расточенного диаметра. Для инструмента, материал которого быстрорежущая сталь, величина угла наклона режущей части 45-60 градусов, у зенкера из твёрдого сплава – 60-75, передний угол 8-15 градусов для стальных деталей, 6-8 для чугунных и 25-30 градусов для цветных сплавов. У твёрдосплавного зенкера стали этот угол равен 0-5 градусов при резании стального изделия, для чугунного он составит 5 градусов. Наклон режущей кромки принимает значения от 10 до 25 градусов. На зубцах заточена фаска размером 1,2-2,8 миллиметра, обеспечивающая верную направленность инструмента.

Существуют следующие виды: зенкер для цилиндрических отверстий (его ещё называют цековкой), зенкер для зачистки торцов, цилиндрическая зенковка и коническая зенковка. При зенковании получаем небольшие углубления в форме конуса или цилиндра, в которые впоследствии вкручиваются болты или винты с соответствующей головкой. Зенкерование применяется как для глухих цилиндрических отверстий, так и для сквозных.

Более точной операцией обработки, которая идёт следом за расточкой зенкером, является развёртывание. Отверстие в заготовке в процессе развёртывания доводится до нужного качества перед нарезанием резьбы. Развёртка представляет собой улучшенную модель зенкера за счёт увеличения количества резцов (от шести до двенадцати) и уменьшения высоты слоя срезаемого металла. Основные части инструмента — хвостовик, закрепляемый в станке, и рабочая часть, которая делится еще на два отрезка — режущий и калибрующий. Калибрующий участок тоже состоит из двух зон – конической, имеющей вид обратного конуса, и цилиндрической. Такая конструкция способствует получению отверстия и снижает трение развёртки о металл во время работы. Резание происходит режущей кромкой, наклонённой под углом к оси инструмента. Развёртки могут быть цельные и насадные, машинные (как видно из названия — для станков) и ручные. По форме обрабатываемых отверстий они бывают конические и цилиндрические.

Отверстия с размерами, не превышающими 50 миллиметров, можно обработать вручную инструментом с цилиндрическим хвостовиком. Развёртки закрепляются на токарных агрегатах и прочих станках с помощью хвостовика конусообразного или цилиндрического. Диаметры развёрнутых отверстий от 3 мм до 10 см. Для больших диаметров вплоть до 300 мм или обработки прочных металлов выбирают насадные развёртки с креплением на оправку. Материал для их изготовления – быстрорежущая сталь, зубьями получают из твёрдых сплавов, так же, как и аналогичные сборные зенкеры. Материал цельных развёрток — углеродистая сталь.

На заводах металлообрабатывающей отрасли зенкерование проводится на разных типах станков – сверлильных и фрезерных, расточных и прочих. Во-первых, намечаем начальную позицию для зенкерования. Для этого растачиваем в поковке или отливке резцом канавку длиной только на 5-10 миллиметров. Зенкер впоследствии обработает это отверстие гораздо быстрее резца. Для завершающего зенкерования инструмент используем с диаметром таким же, как диаметр отверстия, которое требуется получить. Кроме размера, при выборе зенкера обращаем внимание ещё на тип материала, из которого получена обрабатываемая заготовка. Важны и другие параметры: назначение изделия, объем производства, где будет располагаться отверстие, насколько режем в глубину, какая скорость резания нам необходима и какой квалитет поверхности мы хотим получить. Определяемся, из какого материала должен быть изготовлен наш инструмент, и с помощью чего мы будет осуществляться его крепление на станке. Для отверстий малых размеров в заготовках из обычного металла, не повышенной прочности, возможно крепление зенкера хвостовиком, в иных случаях надёжно закрепляем его на оправке.

Для зенкерования, если оно будет являться завершающей операцией обработки детали, подготавливаем отверстие, растачивая резцом или рассверливая сверлом с учётом припуска 0,8-2 миллиметра. Диаметр зенкера возьмём меньше размера отверстия, предоставив развертке, например, срезать недостающие 0,02-0,04 миллиметра.

При обработке заготовок из стали во избежание сильного нагрева в зоне резания будем использовать охлаждение СОЖ. Для зенкерования диаметра в чугуне или при работе с изделиями из цветных металлов охлаждать рабочую зону не будем.

По ГОСТам и справочникам по металлорезанию выбираем соответствующий зенкер, подходящий для обработки по всем требуемым параметрам:

— изготовленный из быстрорежущей стали, имеющий диаметр 10-40 мм, три, иногда четыре зуба — для получения отверстий в заготовках из стали с диаметром до 40 мм;

— для растачивания отверстий вплоть до 80 миллиметров в стальных изделиях – инструмент с диаметром от 32 до 80 мм, оснащенный съемными зубьями;

— зенкер с тремя, четырьмя зубьями диаметром от 14 до 50 мм – для обработки закаленных металлов, сталей, с которыми могут возникать трудности при резании;

— для зенкерования деталей из чугунов и цветных сплавов предпочтём зенкер перовой;

— специальный зенкер с подачей СОЖ из канавки в корпусе – он нужен для получения глухих отверстий с величиной диаметра 15-25 миллиметров.

Хорошо подобранный инструмент для зенкерования позволить нам сделать отверстие, не затратив много времени, по сравнению с рассверливанием спиральным сверлом или расточкой резцами. Так как скорость резания зенкером — почти как при работе сверлом, а подачи в несколько раз превосходит скорость подачи при сверлении.

Какими бывают эти инструменты в наше время

Зенкеры всех видов изготовлены из высоколегированных стальных материалов, а также сплавов с разным режущим углом. Делятся зенкеры на разные виды. От этого зависит, какой конкретно вид применять?

Эти инструменты различаются, прежде всего, по своей конструкции. Их отличия зависят от условий использования на оборудовании с ЧПУ и на станках, а также от ГОСТа. По конструкции зенкеры делятся на следующие виды.

— Насадной зенкер. Он относится к быстрорежущему типу деталей. Изготавливают его высоколегированных сплавов. Обозначается маркировкой P6M5. Может быть различных диаметров. От 25 до 75 мм.

— Твердосплавный. Это тоже насадной зенкер различных диаметров. В его конструкции присутствуют пластины из твердого сплава. Имеет маркировку ВК8,. Тут есть одна частность — например, маркировка ВК8 25 обозначает, что у зенкера есть пластины из твердого сплава диаметром 25 миллиметров. А если маркировка стоит ВК28 75, то это значит, что диаметр пластины равен 75 миллиметрам. Обычно такой сплав используют при работе с формами из стали или чугуна с высоким содержанием легирующих элементов.

— Еще такой же маркировкой, БК8, отмечаются хвостовые насадные зенкеры. Это деталь, которая оснащена специальным хвостовиком конической формы.

— Цельный. Самый доступный по цене, но в то же время тип зенкеров с наименьшей производительностью. Обычно если вам нужна более точная обработка и большая скорость работы, используются другие, сборные варианты с маркировкой БК8.

Тонкости правильного зенкерования металлических заготовок

При выполнении зенкерования углублений в металле для заготовок, не требующих высокой точности, используется простое сверло, закрепленное к патрону обычной дрели. Такое практикуется в домашнем хозяйстве. При выполнении серьезных технологических операций в машиностроительных отраслях эта работа требует большой мощности и соответствующего оборудования.

Поэтому при таком подходе применяются:

Расточное оборудование.
Сверлильные установки.
Токарные станки.
Агрегатное (используемое для повторной обработки на оснащенной автоматикой линии).
Фрезерные станки.

Зенкерование отверстия после отливки рекомендуется выполнить его растачивание на от 5 до 10 мм в глубину. Это необходимо, что зенкер принял заданные координаты.

При выполнении обработки стальных изделий применение смазочно-охлаждающих жидкостей обязательно, так как металл сильно нагревается и становится мягким, а это влияет на качество обработки. При обработке изделий из цветного металла не требует применения СОЖ, они наиболее податливы к внешним воздействиям и обработка отверстий выполняется быстрее.

► При выборе инструмента требуется руководствоваться следующими нюансами:

Тип применяемого инструмента выбирается на основании материала обрабатываемой заготовки. При этом немаловажно учитывать расположение отверстия и серийность производства.
Исходя из заданных параметров точности, диаметра и глубины обработки производят соответствующий выбор зенкера.
Способ крепления в станочном приспособлении немаловажен при выборе.
Материал, из которого выполнен инструмент, зависит от материала детали, Например, это может быть зенкер по металлу или по дереву.

В помощь при выборе инструмента имеют место быть государственные стандарты, а именно ГОСТ 12489-71 будет настольной книгой в этом деле. Инструмент должен соответствовать ТУ и ГОСТ.

► Примеры правильно выбора:

Для изделий, материалом которых является конструкционная сталь, и при этом есть необходимость получить отверстие до 40 мм по диаметру, производится обработка зенкером из быстрорежущей стали. Сам инструмент должен иметь 3 или 4 зуба, а диаметр не менее 30 и не более 40 мм.
Если изделие выполнено из закаленной или иной труднообрабатываемой стали, то при его расточке необходимо сделать выбор в пользу инструмента с твердосплавными пластинами. При этом показатели диаметра выбираются в пределах от 40 до 50 мм, а количество зубьев от 3 до 4.
Перед обработкой изделий из конструкционных материалов стали при обработке отверстий до 80 мм в диаметре, растачивание производится зенкером из быстрорежущего материала с использованием насадных головок диаметром от 32 до 80 мм.
Перовой зенкер используется для обработки заготовок из чугуна и цветного металла.
При обработке глухих отверстий, диаметр которых колеблется в пределах 15-25 мм обработка, происходит специальным инструментом, имеющим в корпусной части канал для подачи СОЖ.

Для выполнения качественных работ по зенкерованию необходимо соблюдать припуски. Параметры диаметра применяемого инструмента должны соответствовать с размером полученного диаметра в заготовке после технологической операции.

В случае если после зенкерования необходимо будет исполнение развертывания, то инструмент должен быть выбран из расчета на 0,15 или на 0,3 мм меньше, чем получаемый в результате размер. При нанесении метки черновой расточки ли сверления в качестве подготовки для зенкерования следует выполнять припуск на сторону размером от 0,5 до 2 мм.

Видео: свёрла, зенковки.

Так же зенкер выбирается в зависимости от задач по обработке детали

— Конические. Детали для обработки конических поверхностей на стальных заготовках (под различные датчики, клапаны, и т.д.) и для работы с прочими типами стальных материалов.

— Торцевые. Применяются для того, чтобы торцевые плоскости детали были защищены.

— Цилиндрические. Детали изготавливаются по специальным нормам ГОСТ. Зенкеры этого вида предназначаются для обработки поверхностей разного рода цилиндрического вида и формы. Они различны между собой по углу наклона, диаметру, и покрытию, которое моет быть выполнено из разных поверхностей, но общее в них одно — они выполнены из износостойкого материала.

Устройство и характеристики

Рассматриваемый инструмент состоит из трех основных элементов:

сверла;
зенковки;
хвостовой части.

Профессиональные модели оснащают регулируемым ограничителем глубины сверления.

Тип используемого материала зависит от предназначения приспособлений. Например, для изготовления сверла зенковки по металлу применяют специальную быстрорежущую сталь.

По конструкции зенковки делят на два типа:

Цилиндрическая. Обычно имеет износоустойчивое покрытие. Количество режущих элементов – от 4 до 10, исходя из диаметра приспособления. Конструкция напоминает обычное сверло.
Коническая. Угол наклона конуса зависит от назначения модели. Параметр варьируется в диапазоне от 60 до 120º. Количество режущих кромок – от 6 до 12. Показатель прямо связан с длиной инструмента.

Независимо от типа обработки при изготовлении зенковок в качестве основного материала используют специальные сорта стали:

инструментальные;
быстрорежущие;
твердосплавные;
легированные;
углеродистые.

Для рассверливания металлических изделий обычно используют твердосплавные сорта стали. Они отличаются высокой устойчивостью к продолжительным нагрузкам. Для обработки менее прочных поверхностей, таких как дерево или цветной металл, применяют быстрорежущие зенковки.

При работе со сложными материалами при высоких нагрузках необходимо позаботиться о дополнительном охлаждении инструмента с помощью специальных эмульсионных составов.

Как зенкеры делятся по этому параметру?

— При обработке чугунных отверстий и высоколегированных сталей используется угол 0-5 градусов.

— При обработке материалов со средней степенью твердости используется угол 8-10 градусов.

— Для обработки легких видов стали используется угол 15-20 градусов.

Другими словами, если использовать зенкер, можно добиться многого. Например, существенно расширить диаметр изделия. К примеру, уровень вхождения становится более точным, поверхность отверстий, есть возможность создавать дополнительные отверстия под разного рода крепежные элементы. К ним относятся, к примеру, болты и др.

Разница между зенкерованием и смежными операциями

Зенкерование напоминает сверление, только выполняется в подготовленные технологические отверстия. При данной операции получается более точный результат, так как некоторые погрешности устраняются, выправляется соосность, увеличивается точность и чистота обработки.

В процессе сверления инструмент может отклониться от оси, особенно когда большая глубина. Зенкерование выполняется инструментом, обладающим высокой жесткостью, так как число режущих кромок большое, что обеспечивает точность и заданное направление. При низких глубинах резки обеспечивается еще большая точность.

Для сравнения можно привести пример: при рассверливании получаемая шероховатость – Rz 20мкм и 11-12 – это квалитеты, при обработке зенкером – шероховатость Ra 20мкм, 9-11 квалитеты. Сверло по металлу 85, изготовленное в соответствии с ГОСТ, используется в металлообработке при необходимости выполнения кольцевого сквозного отверстия.

Имеются инструменты, имеющие комбинированное исполнение, к ним относится сверло-зенкер. Применяется с особо ответственных техпроцессах при обработке металлов резанием.

Развертывание проводится после операций сверления и зенкерования отверстий, относимое к более точной механической обработке. Инструмент-развертка. Последнее относиться к получистовой операции, и в этом заключается отличие зенкерования от развертывания.

Зачастую происходит путаница между зенковкой и зенкером. Зенковка нужна для снятия фасок с отверстий, либо необходимости получения фасок конической конфигурации под заклепки, винты или болты. Эта операция называется зенкованием. Зенковки – это многолезвийный инструмент, выполняемый по нормам ГОСТ. Подразделение осуществляется по нескольким видам:

Коническая, имеющая угол 60 градусов, 90 и 120. Используется для обеспечения фасок под крепежи или метизы.
Цилиндрическая, имеющая хвостовик и износоустойчивое покрытие. Применяется в техпроцессах при обработке опорных заготовок.

Отверстия под потайные головки крепежных элементов можно производить цековкой. Это инструмент для резки металла для получения цилиндрических отверстий, под фаски болтов, заклепок, а также для опорных поверхностей.

Некоторые требования, которым должен соответствовать этот инструмент

Выбранный зенкер (согласно ГОСТ или по справочникам, или и тому, и другому) должен соответствовать следующим техническим условиям применения:

— В изделиях, выполненных из конструкционной стали, расточку отверстий, диаметр которых до 8 сантиметров, проводят оснасткой из быстрорежущей стали. Ее диаметр должен достигать 32-80 мм. На оснастке должны быть надсадные головки.

— Если изделие изготовлено из цветных металлов или чугуна, для расточки глухих отверстий используется перовой инструмент.

— Если изделие было изготовлено из закаленной стали, которую было трудно обрабатывать, нужно использовать для растяжки отверстий в этой детали инструмент с твердосплавными пластинами, их диаметр около 14 мм-5 см. И у инструмента должны быть 3-4 зуба.

Виды зенкеров

В современной металлообработке широко применяются различные виды зенкеров. В зависимости от назначения инструмент подразделяется на два номера:

Зенкер N1 – имеет припуск и используется для получистовой обработки отверстий перед развертыванием.
Зенкер N2 – имеет квалитет точности Н11 и применяется, в основном, для финишной обработки.

Наиболее часто применяются два основных вида конструкции зенкеров – машинные цельные и насадные. Первые имеют хвостовик в форме конуса Морзе или метрического конуса, цельную конструкцию с режущими зубьями и канавками для отвода стружки. Насадные зенкера имеют внутреннее отверстие для крепления на оправку. Также применяются сборные зенкеры, сварные и инструмент с пластинами из твердых металлокерамических сплавов.

На фото: Зенкер с твердосплавными пластинами

Материалом режущей части цельного зенкера является быстрорежущая сталь Р18 или Р19. Инструмент с твердосплавными пластинами различается по материалу обрабатываемых изделий. Для работы с чугунными деталями пластины выполняются из металлокерамических сплавов ВК4, ВК6 или ВК8, для работы со стальными изделиями – из Т15К6. Применение твердосплавных пластин обеспечивает более высокую производительность и долговечность инструмента.

Развертки

Развертки (рис. 3.39) изготовляются цельными и насадными с коническим и цилиндрическим хвостовиком, оснащаются вставными ножами, впаянными пластинами из твердого сплава либо изготовляются из быстрорежущей стали. Развертки в отличие от сверла и зенкера имеют большее количество режущих кромок, что позволяет при обработке снимать слой материала небольшой толщины, составляющий десятые и даже сотые доли миллиметра. Припуски на развертывание выбираются по таблицам в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия Различают развертки для ручного и машинного развертывания, цилиндрические и конические. Развертки для ручного развертывания на конце цилиндрического хвостовика имеют квадратную часть, на которую устанавливают вороток для вращения развертки в обрабатываемом отверстии.

Конструктивно развертка для ручного развертывания состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть конуса включает в себя режущую часть (заборный конус и направляющий конус, который обеспечивает центрирование развертки в отверстии) и калибрующую часть, обеспечивающую получение отверстия с заданной точностью и шероховатостью обработанной поверхности.

Режущая часть заборного конуса развертки имеет угол при вершине 2ф. Для обработки вязких металлов этот угол составляет 12… 15°, а для обработки хрупких и твердых материалов — от 3 до 5°.

Твердосплавные развертки имеют угол при вершине 30… 45 Направляющий конус рабочей части развертки расположен под углом 45 э к ее оси. Задний угол а на режущей части составляет от 6 до 15°, на калибрующей части этот угол обычно равен нулю, а передний угол у — 0… 15 . Для хрупких материалов передний угол равен нулю, а для твердосплавных разверток он составляет от 0 до -5°. Ручные развертки используют, как правило, при обработке отверстий диаметром от 3 до 50 мм в материала;, невысокой твердости (конструкционные стали, цветные металлы). Конические развертки (рис. 3.40) применяются для развертывания конических отверстий и, как правило, работают в комплекте из двух трех штук.

Машинные развертки бывают цилиндрическими и коническими, насадными и цельными. Цельные машинные развертки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 100 мм, а для развертывания отверстий диаметром от 25 до 300 мм используются насадные развертки. И цельные (рис. 3.41, а, б), и насадные (рис. 3.41, в, г) развертки изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Конструкция и материал машинной развертки выбирается в зависимости от характера выполняемых работ, материала обрабатываемой заготовки и требований, предъявляемых к качеству обработанной поверхности.

Как правильно подбирать зенкер

При выборе инструмента необходимо ориентироваться на справочные материалы или руководство требованиями ГОСТ 12489-71. Основные условия при выборе зенкера таковы:

Для обработки деталей из конструктивной стали, где диаметр отверстия не превышает 40 мм, предназначается зенкер из быстрорежущей стали с 3-4 зубьями и диаметром, равным 10-40 мм.
Для обработки отверстий с деталях, выполненных из труднообрабатываемых или закаленных сталей, необходимо взять приспособление с пластинами из твердого сплава с диаметром 14-50 мм и количеством зубьев 3-4 штуки.
Если нужно обработать отверстие с диаметром до 80мм, выполненное в изделии из конструктивной стали, предпочтение стоит отдать зенкеру из быстрорежущей стали с диаметром 32-80 мм.
Перовой зенкер будет оптимальным решением в случае, когда предстоит работа с изделиями из чугуна и цветных металлов.
Для обработки глухих отверстий с диаметром 15-25 мм используется специальный зенкер, в конструкции которого предусмотрен канал для подачи в область резания смазочно-охлаждающего вещества.

Особенности зенкования

Зенкование – это механическая обработка отверстий с целью создания различных геометрических углублений для потайного размещения крепежных изделий. Также она применяется для нарезки внутренних фасок. Для этих целей есть специальный инструмент – зенковка, имеющие различную форму. Выбор зенковки зависит от необходимого конечного результата.

Основные виды зенковок

Цилиндрические зенковки

Конические зенковки. Используются для вырезания отверстий конусной формы внутри детали, а также для зачистки острых кромок, снятия фасок и подготовки углублений под крепежные элементы. Чаще всего применяется инструмент с конусным углом 90° и 120°.
Плоские или торцевые зенковки, также можно встретить название цековки. Преимущественно применяются для зачистки и обработки углублений перед установкой крепежных изделий.

Зенковка состоит из рабочей части и хвостовика со специальной цапфой выполняющей функцию направляющего пояса. Цапфа необходима для контроля соосности в процессе нарезки углублений.

Зенковки | Инструмент для штамповочного пресса

Старый способ изготовления зенковки состоял из трех этапов: пробивка отверстия, просверливание углубления, удаление заусенцев. Подобные трехэтапные процессы требуют ненужного времени и денег.

Формовочный зенкер для пробивного пресса изготавливается в точном соответствии с вашими спецификациями и производит чистую зенковку за считанные секунды. Это устраняет трудоемкие операции сверления и снятия заусенцев. Это сокращает время производства на 50% и более.

Зенковка Thick Turret

Зенковка Thin Turret

Зенковка Trumpf

Зенковка Wiedemann

ЗАКАЗ ПРАВИЛЬНОГО чеканного инструмента

Помимо марки и модели станка, есть несколько вещей, которые нужно знать о вашем приложении, чтобы убедиться, что вы заказываете именно тот инструмент, который вам нужен. Используйте этот шаблон Coining Tool , чтобы помочь вам заказать нужный инструмент в первый раз. Как всегда, наши инженеры готовы оказать помощь на любом этапе вашего проекта.

Шаблон заказа

Инструменты для чеканки

Зенковка для чеканки идеальна для более толстого материала, потому что она прижимает материал к окончательной форме. Они превосходно держат жесткий допуск отверстия. Доступен для формовки вниз, со сменными вставками для быстрой смены размера и в стиле саморазборной формовки.

Инструменты для формовки

Зенковка для формовки лучше всего подходит для более тонких материалов, поскольку она загибает материал в отверстие, создавая «раковину». Как и зенкеры для чеканки, они доступны для формовки со сменными вставками с пуансоном для экономии средств и гибкости, а также в стиле саморазборной формовки.

Свяжитесь с нашими специалистами по инструментам

Наши технически подготовленные представители ждут, чтобы помочь вам.

Подпишитесь сейчас

Фамилия:

Адрес электронной почты:

Пожалуйста, выберите интересующие вас области:

Добавка
Таблетирование
Штамповка
Гибка
Штамповка

Пожалуйста, выберите предпочитаемый(е) язык(и):

Английский
испанский
португальский

Heule Tool — продукты

Перейти к основному содержанию

Продукты

Швейцарская точность с 1961 года

Подкатегории

Решения HEULE для зенкерования

Автоматизированные инструменты для крупносерийного производства

SOLO: Самый быстрый и надежный инструмент для точечной/зенкерной обработки на рынке. SOLO также может выполнять операции зенкования спереди и сзади.

GH-K: Со сменными лезвиями для упрощения использования GH-K производит большие зенкеры без вибрации от 3 мм до 45 мм.

GH/Z-E: Для производства крупных деталей и турбинной промышленности GH-Z/E производит прямые и обратные цековки и зенковки, а также зенкеры специальной формы и другие контурные формы. Разработаны и изготовлены для удовлетворения ваших конкретных потребностей.

COMP: Каждый инструмент COMP спроектирован и изготовлен в соответствии с вашими требованиями и позволяет выполнять несколько операций зенкования и сверления на неровных поверхностях.

SOLO

Мощный автоматический инструмент для зенковки и зенкерования лицевой и тыльной стороны

Самый мощный и эффективный автоматический инструмент для зенкерования лицевой и тыльной стороны на рынке
Отличное соотношение цены и качества
Блокировка от вращения или стопор не требуются
Подходит для всех станков с ЧПУ, трансферных, дисковых и многошпиндельных станков
Полностью закрытая головка предотвращает загрязнение охлаждающей жидкости
Режущее лезвие с штифтовым приводом предотвращает забивание системы стружкой
Простота в обращении, система быстрой смены лезвий (вставок) с модульной настройкой.

Зенкер это инструмент для: Зенкер – что это такое?