Зенкерование и зенкование разница: Зенкование и зенкерование – как обработать металлические детали? + Видео

Зенкование и зенкерование отверстий — Сверление металла

что это такое, технология цекования отверстий, снятие припуска, зенкование и развертывание на токарных станках по металлу

Важнейших показателем качества обработки отверстий – точности и чистоты – невозможно достичь путем сверления, даже если выполнять операцию в несколько заходов, постепенно приближаясь к заданному размеру отверстия. В целях максимального повышения качества поверхности обрабатываемых отверстий последовательно прибегают к использованию более точных операций:

• зенкерованию;
• цекованию;
• зенкованию;
• развертыванию.

Зенкерование

В режущей части зенкера расположены три-четыре режущие кромки (в отличие от сверла с двумя режущими кромками), которые, воздействуя на обрабатываемую поверхность, способны обеспечить заданные размеры, выравнивая форму и снимая другие погрешности после сверления.

Точность обработки зенкерованием (до 9-го и 10-го квалитетов точности при Rz 40-10 мкм) достигается за счет:

• жесткости инструмента, в рабочей части которого отсутствуют глубокие перемычки;
• малых припусков на обработку и, соответственно, сравнительно небольших усилий в процессе резания.

Цекование

Для точного зенкерования торцовых поверхностей применяются цековки (зенкеры-подрезки с торцевыми зубьями и направляющей цапфой), а операция получила название цекования. Цековки – эффективный инструмент, используя который можно легко и с достаточной точностью избавиться от всего лишнего, образующегося на поверхности деталей в процессе литья, сварки и пр. – бобышек, приливов, сварочных швов.

Зенкование

Для точной обработки (зенкования) просверленных глухих отверстий и углублений под головки крепежных деталей применяется еще один вид зенкеров – зенковки. Зенковки могут быть цилиндрическими или коническими, в соответствии с заданными поверхностями.

Развертывание

Завершающей операцией, обеспечивающей заданное качество и точность (7-8 квалитеты) обработки отверстий, является развертывание. Режущий инструмент – развертка. Учитывая, что развертка предназначена для тонкой отделки поверхности, ее диаметр принимается увеличенным, по сравнению с диаметром зенкера, на толщину срезаемого припуска. Многочисленными зубьями этого особо точного инструмента срезаются самые минимальные припуски.

В ходе процесса развертывания наблюдается превышение диаметра обрабатываемого отверстия над диаметром инструмента. Чтобы уменьшить разбег размеров, для установки инструмента применяют самоустанавливающиеся патроны.

Операции развертывания подразделяются на:

• черновые, при котором срезаются припуски 250-500 мкм;
• чистовые, рассчитанные на снятие припусков размером 50-15 мкм.

Когда использовать зенкер VS зенковка？

Зенковка и зенковка — это отверстия, для которых требуются разные типы специальных приспособлений. Мы склонны путать зенковку с зенковкой и наоборот, поэтому, чтобы понять разницу между двумя отверстиями, сходство и назначение имеют большое значение. В этом отрывке мы сосредоточимся на различиях между зенковкой и цековкой и на том, когда их использовать. Приходите и ознакомьтесь с приведенным ниже содержанием, чтобы узнать, как эффективно починить печатную плату, не беспокоясь о падении или ослаблении аксессуаров.

Если вы хотите заказать печатную плату, пожалуйста, проверьте и оформите заказ онлайн.  

В чем разница между зенковкой и зенковкой?

Прежде чем мы начнем сравнивать их, давайте выделим, что такое зенковка и зенковка.

Что такое зенковка?

Зенковка представляет собой конусообразное отверстие, просверливаемое в печатной плате. Это отверстие создает пространство для правильного крепления винта с плоской головкой или крепежа после установки.

Что такое цековка?

Цековка больше похожа на цилиндрическое отверстие плоской формы. Образованное отверстие имеет плоское дно и позволяет установить винт или крепеж с плоской нижней стороной. Кроме того, инструмент, который используется для создания этой функции, известен как расточенное отверстие. Слово будет использоваться взаимозаменяемо.

Их различия и сходства

Практика изготовления потайного отверстия известна как зенкование. Теперь потайное отверстие может иметь разные размеры углов. Он включает в себя стандартные размеры 60, 82 и 9.0 градусов наряду с менее популярными 100, 110 и 120 градусами. Однако наиболее часто используются 82, 90 и 100 градусов. Важно отметить, что при работе с деревянной поверхностью, если вы сначала не раззенкуете шуруп, но в конечном итоге забьете шуруп в эту поверхность, не только будет поставлена ​​под угрозу стабильность и прочность древесины, но и ваша работа, следовательно, будет бельмом на глазу.

Это связано с тем, что древесные волокна трескаются и становятся вмятинами, если не полностью повреждены. Деревянную поверхность намного легче расточить; это связано с тем, что зенковка не требует точности и аккуратности в углах. Кроме того, в расточенном отверстии все, что нужно для отверстия, — это винт с плоской нижней стороной или винт с головкой под торцевой ключ, который может соответствовать поверхности или шайбе.

Когда использовать зенкер и зенковку ？

Теперь мы изучили основы зенковки и зенковки, давайте посмотрим, когда их можно использовать в печатной плате. Хотя оба приспособления обычно предназначены для более твердых поверхностей, таких как дерево и металл, их все же можно использовать на печатной плате.

Печатная плата, как и большинство печатных плат, имеет отверстия, и метод сверления каждого отверстия имеет значение. Некоторые из этих отверстий являются отверстиями для винтов, и они используются как отверстие для крепления печатной платы к приложению. Различие в типах доступных винтов определяет тип отверстий, которые вы собираетесь просверливать на печатной плате: отверстие с потайной головкой или отверстие с раззенковкой.

Ограниченное пространство и безопасность монтажа

Если вам не хватает места в вашем устройстве, но вам нужны дополнительные функции, чтобы повысить гибкость вашего устройства, вы можете просверлить коническое отверстие с зенковкой в печатная плата. Это отверстие предназначено для стандартного винта с плоской головкой и требует большей точности, чем отверстие с раззенковкой. Как только винты будут заподлицо с платой, становится проще установить печатную плату в нужное устройство, будь то смартфон или часы.

Однако цековка, хотя и проста в изготовлении, обычно не лучший выбор для печатной платы. Именно здесь вступает в действие зенкер. Отверстие с зенковкой делает поверхность доски более гладкой, и при правильном выполнении не мешает расположению дизайна доски.

Однако, если вам требуется более надежный монтаж печатной платы, кроме экономии места или более гладкой конструкции, используйте зенковку. Эти отверстия обычно достаточно велики, чтобы в них можно было вставить розетки, и, следовательно, винты из них создадут более надежное крепление. С другой стороны, если вы хотите сэкономить место, сделайте отверстие с зенковкой.

Каково применение зенковки и зенковки?

Обычно печатная плата крепится с помощью винта в отверстии. Если вам нужен более заметный внешний вид приспособления и более безопасная установка, можно использовать либо зенковку, либо раззенкованное отверстие.

Этот процесс сверления часто выполняется вручную с помощью автоматизированного оборудования. Просверлите цековку при использовании установочного винта; отверстие создает идеальную основу для того, чтобы винт перекрывался и идеально входил в отверстие.

Для чего они используются?

Отверстие с потайной головкой в ​​печатной плате создает пространство для чистой установки и идеально подходит для плотной посадки в небольших устройствах. Зенковки печатных плат можно найти в мобильных телефонах и других небольших носимых устройствах.

Цековка обеспечивает цилиндрическую посадку на винт. Он имеет плоское дно и обрезан, чтобы можно было использовать винт с головкой под торцевой ключ. Этот винт с внутренним шестигранником имеет шестигранную головку и должен быть надежно закреплен на печатной плате. Его можно найти в стиральных машинах и других электронных устройствах, которые требуют плотного и надежного крепления.

Хотите знать печатные платы? Проверьте и прочитайте больше.  

Зенковка PCD Vs. Твердосплавная зенковка

Как PCD, так и твердосплавные зенкеры обычно используются в сборочных и производственных процессах, но каковы преимущества каждого типа? каков вариант использования и когда нам нужно будет сделать выбор? в этой статье мы подробно рассмотрим некоторые из этих вопросов.

Что такое зенковка?

Зенковка (сокращенно CSK) — это режущий инструмент с кромками, наклоненными под определенным углом для создания фаски определенного размера. Фаска чаще всего находится на конце отверстия в изготовленной детали. Фаска удерживает головку соединительного элемента, например болта, заклепки или винта, чтобы головка этого элемента совпадала с поверхностью детали.

Какие бывают типы зенкеров?

Зенкеры находят множество применений практически в каждой отрасли, однако мы хотели бы сосредоточиться на использовании в аэрокосмической промышленности.

Зенковка является очень распространенным инструментом на сборочных линиях самолетов, так как все детали корпуса крепятся и соединяются заклепками. Угол головки заклепки в основном составляет 100 или 130 градусов, и угол инструмента зенковки строится соответствующим образом производителем зенковки. Зенковки могут быть как со встроенной направляющей, являющейся частью корпуса зенковки, так и со сменной направляющей, где направляющая изготавливается отдельно и вставляется в центральное отверстие зенковки. Пилот стабилизирует и центрирует положение фаски относительно существующей осевой линии отверстия в детали. Зенковки удерживаются внутри стопорного устройства, которое позволяет настроить глубину проникновения зенковки, следовательно, размер фаски, указанный в спецификации.

Какие приложения с зенкером используются на сборочных линиях планера?

Существует два основных применения зенкеров, одно из которых связано с соединением деталей из алюминия, а второе — с деталями из FRP (пластика, армированного волокном). Также может быть комбинация того и другого. Нет большой разницы в том, как инструменты зенковки используются в этих двух приложениях, однако есть большая разница в типе зенковки. В то время как для алюминиевых деталей рекомендуется использовать зенкеры с твердосплавными сегментами, для деталей из композитных материалов рекомендуется использовать зенкеры с сегментами с наконечниками из поликристаллического алмаза.

Понимание разницы между PCD и твердым сплавом может объяснить некоторые распространенные ошибки, которые совершают конечные пользователи, используя неправильный тип зенковки для своего применения.

Композитные материалы чрезвычайно абразивны из-за твердых волокон внутри их матрицы, особенно углеродных волокон (CFRP). Выбор CSK с твердосплавной напайкой для этого применения — ошибка номер один. 1.

PCD в 3-4 раза тверже твердого сплава. Это объясняет преимущество ПКА в износостойкости по сравнению с карбидом при резке композитов. Инструменты PCD могут превосходить твердосплавные инструменты как минимум в 20 раз и показывать стабильные результаты качества в течение гораздо более длительного времени по сравнению с твердосплавными.

Люди часто сравнивают только цену инструмента, и хотя PCD CSK может стоить в 2-3 раза дороже Carbide CSK, это ошибка №1. 2.

При использовании зенкеров с ПКА по сравнению с твердосплавными зенковками вы получите следующие преимущества:

1. Увеличение срока службы инструмента как минимум в 20 раз.
2. Стабильное качество деталей в течение длительного времени.
3. Меньше настроек.
4. PCD CSK может иметь возможность повторной заточки и повторного использования не менее двух раз.

Давайте сравним «яблоки с яблоками»:

Одна зенковка PCD в среднем сделает 1500 отверстий в углепластике, а твердосплавная — около 60 отверстий.

Если принять во внимание 2 цикла восстановления зенковки PCD, то это в общей сложности 4500 отверстий за один срок службы зенковки PCD.

Теперь не должно быть никаких сомнений в том, что зенкеры из поликристаллического алмаза лучше подходят для обработки композитов.