Зенковать фаску: Технология зенкования и зенкерования отверстий

3.3.1. Трудовая функция \ КонсультантПлюс

3.3.1. Трудовая функция

Наименование

Обработка заготовок сложных деталей с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Код

C/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Фиксация прутковой заготовки в цанговом патроне на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм

Установка и снятие штучной заготовки на токарно-револьверных станках с диаметром обработки до 800 мм

Поворот и фиксация револьверной головки

Точение наружных цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Точение наружных конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с 8-й, 9-й степенью точности

Точение наружных сложнопрофильных поверхностей заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Точение наружных сферических и торовых поверхностей заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Точение наружных канавок у заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Подрезка торцов заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Сверление, зенкерование, развертывание центрального отверстия в заготовке сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Растачивание внутренних конических поверхностей заготовки сложной детали на проход и в упор с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Растачивание внутренних канавок у заготовки сложной детали с точностью по 8-му, 9-му квалитету

Нарезание внутренней резьбы разного профиля в отверстии заготовки сложной детали с 6-й, 7-й степенью точности

Нарезание наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с 6-й, 7-й степенью точности

Накатывание наружной резьбы разного профиля на заготовке сложной детали с 6-й, 7-й степенью точности

Точение фасок заготовки сложной детали

Зенкование фасок заготовки сложной детали

Отрезание готовой детали от прутка

Поднастройка токарно-револьверного станка с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм в процессе работы

Замена изношенных режущих инструментов и/или режущих пластин

Поддержание требуемого технического состояния токарно-револьверного станка с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм и технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)

Необходимые умения

Управлять токарно-револьверным станком с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Точить наружные цилиндрические поверхности с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Растачивать внутренние цилиндрические поверхности с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Использовать синусные линейки для точения наружных конических поверхностей с 8-й, 9-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Использовать копиры для точения наружных сложнопрофильных поверхностей с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Использовать сферотокарные приспособления для точения наружных сферических и торовых поверхностей с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Использовать специальные приспособления для растачивания внутренних конических поверхностей с 8-й, 9-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Точить наружные канавки с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Точить внутренние канавки с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Точить торцовые поверхности с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия с точностью по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Использовать метчики для нарезания внутренней резьбы с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Использовать резьбонакатные головки для накатывания наружной резьбы с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Нарезать резцом и гребенкой наружную резьбу с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Точить и зенковать фаски на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Производить отрезание деталей на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Определять степень износа режущих инструментов и момент затупления инструмента по внешним признакам

Снимать и устанавливать режущие инструменты на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Снимать и устанавливать режущие пластины резцов со сменными режущими пластинами

Использовать СОТС при точении, сверлении, нарезании резьбы резьбовыми головками, метчиками и плашками

Контролировать наличие и состояние СОТС на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Необходимые знания

Устройство, принципы работы и правила использования токарно-револьверных станков с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Органы управления токарно-револьверными станками с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Порядок проверки исправности, работоспособности и точности токарно-револьверных станков с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Способы и приемы точения и растачивания цилиндрических поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Способы и приемы точения конических поверхностей заготовок сложных деталей с 8-й, 9-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Способы и приемы точения сложнопрофильных поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Способы и приемы сверления, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-му, 9-му квалитету на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Способы и приемы нарезания внутренних резьб в отверстиях заготовок сложных деталей с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Способы и приемы нарезания наружных резьб на заготовках сложных деталей с 6-й, 7-й степенью точности на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Машиностроительное черчение

Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Теория резания

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

Виды, конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, применяемых на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Назначение, свойства и способы применения СОТС при точении, сверлении и резьбонарезании

Критерии износа режущих инструментов

Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарно-револьверных станков с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм

Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки

Виды брака при обработке поверхностей заготовок сложных деталей на токарно-револьверных станках с диаметром обрабатываемого прутка до 100 мм или диаметром обработки до 800 мм, его причины и способы предупреждения

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарно-револьверных станках

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на токарно-револьверных станках

Другие характеристики

—

Гост 14953-80: зенковки конические.

технические условия

Сферы применения зенковки

Зенкование и зенкерование, несмотря на то, что используются для обработки предварительно подготовленных отверстий, имеют ряд принципиальных отличий. Основным назначением зенкования является формирование в верхней части предварительно подготовленного отверстия конических или цилиндрических углублений, которые необходимы для того, чтобы скрывать головки используемых крепежных элементов.
Коническая зенковка с хвостовиком Морзе тип 8, материал режущей части — сталь HSS (аналог Р6М5)

По степени чистоты формируемого в процессе выполнения зенкования углубления такую технологическую операцию относят к получистовой. Как правило, ее выполняют перед развертыванием отверстий в заготовках из различных материалов. В качестве оборудования, на котором выполняется зенкование, могут использоваться сверлильные, токарные, фрезерные и расточные станки. Отличительной особенностью такой технологической операции является то, что выполняют ее на малых оборотах, совершаемых зенковкой или обрабатываемой заготовкой.

Обозначение зенковки на чертеже

На производстве зенкование отверстий выполняют по чертежу. Зенковка на чертеже отображается прописными и заглавными латинскими буквами и арабскими цифрами. Значение букв и цифр следующее:

  • d1 – указывает на основной диаметр канала;
  • d2 – на диаметр зенкования;
  • L1 – отображает показатель длины цилиндрического канала;
  • L3 – это глубина зенкования;
  • L4 – указывает на глубину фаски;
  • j – это размер угла зенкования центральный;
  • α (альфа) – размер угла фаски.

Уважаемые посетители сайта: инженеры машиностроения, мастера и просто ориентирующиеся в теме, – поддержите обсуждение в комментариях! Нам очень важны ваши профессиональные замечания.

Виды инструментов для обработки отверстий

Гост 14953-80. зенковки конические. технические условия (с изменениями n 1, 2)
И зенковка, и зенкер по своим геометрическим параметрам должны соответствовать требованиям, которые указывают соответствующий ГОСТ или Технические условия (ТУ). Рабочая часть зенкера состоит из множества режущих лезвий. Используется он для того, чтобы выполнять обработку отверстий, предварительно полученных методом сверления. В зависимости от конструктивного исполнения и сферы применения различают следующие виды зенкеров.

  • Цилиндрические инструменты, на рабочую часть которых нанесено покрытие из износоустойчивого материала. Зенкеры данного типа, требования к которым регламентирует ГОСТ 12489-71, выпускаются с диаметрами от 10 до 20 мм.
  • Цельные зенкеры конического типа, выпускаемые в диапазоне диаметров 10–40 мм. Материалом для изготовления этих инструментов, характеристики которых должны соответствовать требованиям ТУ 2-035-923-83, может выступать легированная быстрорежущая сталь, а также инструментальные стальные сплавы. При этом на рабочую поверхность такого зенкера наносится износоустойчивое покрытие. Инструменты, относящиеся к данной категории, могут использоваться для обработки отверстий, выполненных в стальных и чугунных деталях.
  • Зенкеры цельного насадного типа, диаметр которых может находиться в интервале 32–80 мм. Они изготавливаются в соответствии с требованиями, которые устанавливает ГОСТ 12489-71.
  • Конические зенкеры, которые могут быть двух типов: тип 1, выпускаемый по ГОСТ 3231-71, и тип 2 – насадной зенкер, требования к характеристикам которого регламентируются положениями того же нормативного документа. Зенкеры двух данных типов отличаются только наличием пластин на их рабочей части, которые изготавливаются из твердосплавного материала.

Зенкер с направляющей цапфой

Зенковка также относится к категории многолезвийных режущих инструментов, но от зенкера ее отличает перечень технологических задач, которые можно решать с ее помощью. В частности, используя ее, можно выполнять углубления в предварительно выполненных отверстиях, формировать на их поверхности фаски и т.д. Различают следующие виды зенковок в зависимости от их конструктивного исполнения.

  • Конические зенковки, рабочая поверхность которых может изготавливаться с углами 60, 90 и 120°. Производство таких зенковок регламентирует ГОСТ 14953-80Е, а используются они для обработки отверстий под крепежные элементы, металлические изделия, а также для снятия внутренних фасок.
  • Зенковки цилиндрического типа, которые могут выпускаться с коническим или цилиндрическим хвостовиком, а также с износоустойчивым покрытием на рабочей поверхности. Нормативным документом, положениями которого регламентируются требования к характеристикам цилиндрических зенковок, является ГОСТ 2И22-2-80. При помощи такого инструмента обычно обрабатывают поверхности опорного типа.

Назначение и особенности зенкования

Основная сфера применения зенкования – в технологических процессах при изготовлении станков, механизмов и сборке металлоконструкций. С помощью этой операции добиваются решения следующих задач:

  1. В предварительно изготовленных отверстиях получают углубления в форме цилиндра или конуса.
  2. Формируют плоскости опорного значения в районе отверстий.
  3. Зенкование отверстий позволяет получить каналы со снятой в них фаской.
  4. Формирование углублений для сокрытия элементов резьбового крепежа.

Зенкование отверстий имеет свои особенности; они обусловлены типом металла, который подвергается обработке, конструкцией резца и конечной задачей операции:

  1. Если проводится обработка чугунных деталей или металлов на основе твердых сплавов, то в рабочую область следует подавать специальную эмульсию для охлаждения.
  2. Рабочие обороты вала двигателя должны соответствовать рабочим оборотам зенковки. Для инструмента из быстрорежущей стали обороты всегда меньше, чем для инструмента с напайками из твердого сплава.
  3. Для выборки под потайную шляпку винта используют конический резец с углом торцевых ножей, равным углу конуса шляпки.

Зенковку делают на самом последнем этапе после зенкерования и развертки.

ГОСТ 14953-80 С. 13

Тип 4
Черт. 4

Гост р 53664-2009. болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения. гайки и шайбы к ним. технические условия

мм

Таблица 4
Типы 5, 6, 7
Черт. 5
Размеры в мм Таблица 5
* Размер на малом диаметре.
Типы 8, 9, 10, 11
зубьев-Z
Размеры в мм Таблица 6
ГОСТ 14953-80 С. 15
Обозначение
зенковки		ПрименяемостьDdL
2353-00835,02,00453,0
2353-00846,32,50503,7
2353-00858,03,154,7
2353-008610,04,00566,0
2353-008712,55,00637,4
2353-008816,06,30719,5

Пример условного обозначения зенковки типа 2, диаметром D = 5 мм:

Зенковка 2353-0083 ГОСТ 14953-80 Тип 3

Обозначение
зенковки		ПрименяемостьdDD\L
2357-00010,805,01,5535,50,82
2357-00021,006,32,001,13
2357-00031,257,12,4040,01,21
2357-00041,608,03,1045,01,52
2357-00052,0010,04,002,20
2357-00062,5012,55,0050,02,60
2357-00073,1514,06,403,30
2357-00084,0016,07,9056,04,20
2357-00095,0020,010,0063,05,20
2357-00106,3025,012,5071,06,50

Пример условного обозначения зенковки типа 3, диаметром D = 5 мм:

Зенковка 2357-0001 ГОСТ 14953-80

мм
Таблица 4
Пример условного обозначения зенковки типа 4, диаметром D = 6,3 мм:
Зенковка 2353-0089 ГОСТ 14953-80
Таблица 5
мм
Продолжение табл. 5
Пример условного обозначения зенковки типа 6, диаметром D — 10 мм:
Зенковка 2353-0108 ГОСТ 14953-80
Размеры, мм
Таблица 6

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Гост р 53664-2009 болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения. гайки и шайбы к ним. технические условия

2.1. (Исключен, Изм. № 2). 2.2. Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление зенковок из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенковок из инструментальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

2.3. Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельными, диаметрами 20 и 25 мм — сварными. Зенковки из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться сварными.

В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.

Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.

В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527.

2.4. Хвостовики сварных и паяных зенковок должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.

2.5. Твердость рабочей части зенковок должна быть:

у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм — 63 … 65 HRC3, свыше 3,15 мм — 63 … 66 HRC3;

у зенковок из стали марки 9ХС — 62 … 65 HRC3.

Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.

2.6. Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком должна быть 32 … 47 HRC3.

2.7. Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8. Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передних и задних поверхностей зенковок типов:

1-4…………………………………………………..Rz 6,3

5-11…………………………………………………..ДгЗ,2

поверхности стружечных канавок……………………………….Rz 10

поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического и конического

хвостовика………………………………………………..Ra 0,8

остальных поверхностей……………………………………..Rz 20

2.9. На задней поверхности зубьев зенковок типов 5—11 вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.10. Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более:

общей длины L……………………………………………Ы6

диаметра зажимной цилиндрической части…………………………Ь9

углов конуса 60° и 75°………………………………………. —20′

углов конуса 90° и 120°………………………………………—Г

длины цилиндрического хвостовика……………………………..±1 мм

2.11. Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов 1—4 относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром:

до 3,15 мм……………………………………………….0,03 мм

св. 3,15 мм………………………………………………0,04 мм

2.12. Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5—11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.

2.13. Средний и установленный периоды стойкости зенковок должны быть не менее указанных в табл. 7 при условии испытаний, приведенных в разд. 4.

который не должен быть более 0,6 мм для зенковок типов 1—4 и 0,8 мм для зенковок типов 5—11.

Таблица 7
2.14. Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности,

Оборудование и инструменты

Главный инструмент, которым выполняют зенкование, называется зенковкой. Это тип резца, состоящий из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет несколько режущих кромок, за хвостовик инструмент крепится в патроне оборудования. Бывают резцы конической и цилиндрической формы. Сырьем для изготовления зенковок служит сталь инструментальная углеродистая либо легированная.

Инструмент снятия внутренней фаски Kopal

Главная
Инструмент для…
Инструмент для…
Снятие фаски в…

Снятие фаски в отверстиях с высокой производительностью-специализированный инструмент взамен сверлу для снятию фасок!

Снятие фаски в отверстиях зенкером Kopal отличается высокой производительностью и удобством работы и является универсальной заменой сверлам для снятия фасок. Инструмент зенкования отверстий Kopal эффективен при работе на станочном оборудовании с ручным управлением, а также с обыкновенной дрелью или шуруповертом. Зенковка отверстий инструментом Kopal производится крайне быстро, удобно и безопасно. 

Применение: 

Устройство создает практичную альтернативу снятию фаски зенковкой или сверлом, а если рассчитать себестоимость каждой детали – является, в конечном итоге,  бюджетной и производительной альтернативой сверл и концевых фрез для снятия фаски в отверстиях.

 Описание устройств:

Устройства относительно технологичны и состоят из прочного корпуса с хвостовиком для крепления, твердосплавных ножей и направляющего конуса с пружинами.

Основные параметры:

диапазон 

диаметров

модельхвостовикугол фаски
60° градусов82 градусов90 градусов120 градусов
2 до 172-18

цил. 10

или КМ1

01-03001-05001-01001-080
01-035  01-015
3 до 412-42цил. 10/1601-12001-14501-09501-195
цил. 12.701-12501-15001-100 
КМ101-115  01-090
КМ201-11601-14101-09101-191
КМ301-11701-14201-092 
21 до 5920-60КМ201-215 01-210 
40 до 7740-80КМ2 / КМ301-230 / 01-231 01-225 / 01-226 
60 до 9760-100КМ3  01-241 
80 до 11780-120КМ3  01-256 

Конструкция:

Зенкеры отверстий Kopal состоят из прочного корпуса с хвостовиком для крепления, твердосплавных ножей и направляющего конуса с пружинами. Хвостовик возможен как цилиндрический, так и конус Морзе. 

 

Принцип работы:

Благодаря направляющему конусу устройство автоматически центрируется по отверстию. При осуществлении подачи, конус смещается в противоположном направлении, освобождая лезвия ножей, срезающих кромку. Этот принцип выгодно отличает внутренний фаскосниматель Kopal от зенкеров для снятия фасок — ведь, в отличие от снятия фаски зенкером, здесь исключена поломка ножей, а также обеспечивается безопасность оператора. Благодаря принципу работы, имеется возможность снять фаску в отверстии с применением обычной бытовой дрели.  

Экономическая целесообразность:

Устройство технологично и имеет свою цену, но окупает себя в ближайшее время, в ходе которого пришлось бы купить новые зенкеры или фрезы для снятия фасок, ведь в случае внутреннего фаскоснимателя Kopal требуется только лишь замена режущих ножей. У каждой модели есть свой широкий диапазон диаметров получаемой фаски, что также перекрывает собой целый набор оснастки и инструмента других типов. Особенно это наглядно в случаях снятия фаски сверлом, где под каждый диаметр потребуется отдельное сверло.

Цена и срок поставки

Тесное взаимодействие с производителем позволяет оперативно дать цену и срок поставки. Прямая закупка и логистика, обеспечивают, пожалуй, наиболее выгодную стоимость и быструю доставку.

Запрос предложения

 

 

 

 

 

 

 

Каталоги

В некоторых разделах приведены оригинальные каталоги завода-производителя. За отсутствием каталогов на русском языке, в описаниях приведены краткие технические переводы. При необходимости в  оригинальном заводском каталоге, имеется возможность запросить его у наших специалистов. Также, в доступе компетентные консультации от нашего технического бюро.

Официальный сайт 

Официальный сайт Службы Подготовки Производства содержит информацию, собственноручно переведенную с официальных сайтов производителей. Переводы выполняются при участии специалистов собственного технического бюро. Бренды, фотоматериалы, логотипы и товарные знаки принадлежат их собственникам — производителям оборудования.

Определение и значение фаски — Merriam-Webster

1 из 2

фаска

ˈcham(p)-fər 

ˈcham-Pər

Переводной глагол

1

: , чтобы разрезать борозд в (что-то, как колонна) : Groave

2

: . фаска

фаска

2 из 2

: скошенный край

Примеры предложений

Последние примеры в Интернете

Калси довел их до совершенства с терпением одного из такуми, вручную срезавшего фаски с боков Toyota Century.

Брендан Макалер, Автомобиль и водитель , 3 июля 2022 г.

Huawei разработала Matebook 13 из алюминиевого сплава, срезала края и завершила его пескоструйной обработкой, которая придает поверхности немного сцепления.

Марк Хачман, 9 лет0039 PCWorld , 7 января 2019 г.

Здесь нет высококлассных дополнений, таких как кожаные накладки, пена с эффектом памяти или кромки из алюминия со скошенными кромками.

Влад Савов, The Verge , 3 мая 2018 г.

Кирпичный девятиэтажный куб — ​​его углы скошены , а окна и дверные проемы образуют сетку — громоздко и квадратно стоял рядом с неогеоргианскими общежитиями подготовительной школы Нью-Гэмпшира.

Сара Блисс, 9 лет0039 WSJ , 21 сентября 2017 г.

iPhone 5, в частности, был жемчужиной; для меня его плоские стороны, скошенных краев и замечательное качество сборки наводили на мысль о чем-то чудесном, как если бы мистер Айв был вдохновлен Богом в своей запертой белой комнате.

Фархад Манджу, New York Times , 7 сентября 2016 г.

Наша любимая такая деталь может заключаться в том, как боковые стороны кузова поворачиваются на 90 градусов, чтобы встретиться с боковым стеклом без фаски , складок или молдинга.

Дэн Эдмундс, Автомобиль и водитель , 18 апреля 2022 г.

Завершите каждую канавку, взяв напильник по дереву и сделав небольшую фаску на нижнем крае канавки (как показано).

Рикард Романски, 9 лет0039 Популярная механика , 8 фев. 2020

Используйте небольшой фрезер и фрезу для снятия фаски , чтобы сгладить углы на ножках и поперечных опорах.

Ричард Романски, Popular Mechanics , 18 января 2020 г.

Неплохая идея нанести немного противозадирного состава на фаску гайки.

Боб Вебер, chicagotribune.com , 20 мая 2018 г.

Узнать больше

Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных онлайн-источников новостей, чтобы отразить текущее использование слова «фаска». Мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

История слов

Этимология

Глагол

обратная формация от фаска , переделка среднефранцузского chanfreint , от причастия прошедшего времени chanfraindre до скоса, от chant край (от лат. canthus железная шина) +

9 от лат. fraindre 900 frangere — more at cant entry 4, break

Первое известное употребление

Глагол

1567, в значении, определенном в смысле 1

Существительное

около 1822 г., в значении, определенном выше

Путешественник во времени

Первое известное использование фаски было
в 1567 г.

Посмотреть другие слова того же года
хамец

фаска

угол фаски

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись
«Фаска».

Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/chamfer. По состоянию на 6 октября 2022 г.0039 Chamfer

Тезаурус: Все синонимы и антонимы для Chamfer

Britannica English: Перевод Chamfer для говорящих на арабском языке

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи других определений и расширенный поиск — без рекламы!

Merriam-Webster без сокращений

гигантский

См. Определения и примеры »

Получайте ежедневно по электронной почте Слово дня!

Большая британская викторина по словарному запасу

  • Названный в честь сэра Роберта Пила, как называется британская полиция?
  • Пилхеды
    Бобби
  • Робби
    Берти

Можете ли вы произнести эти 10 слов, которые часто пишут с ошибками?

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ

Ежедневное задание для любителей кроссвордов.

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ

Скругление и фаска: полное руководство по применению

  Скругление Фаска
Стоимость обработки Дороже, чем фаска Дешевле
Время обработки Изогнутые кромки не очень легко сделать и требуют больше терпения. Поэтому проектирование скругления занимает больше времени по сравнению с фаской. Это быстрее, чем филе.
Режущие инструменты Для изготовления галтелей вам потребуются специальные режущие инструменты. Это потому, что у него другой радиус. Следовательно, тип радиуса, который вы хотите сделать, определяет режущие инструменты, которые вы должны использовать. Вы можете использовать один режущий инструмент для выполнения фасок разного размера. Поэтому вам не нужно несколько инструментов для проектирования фаски.
Концентрация напряжения Распределяет напряжение по большему радиусу, защищая деталь от деформации. Лучше всего для внешней части. Напряжение концентрируется на детали и может привести к легкой деформации материала.
Безопасность Делает работу с материалами более безопасной Острые края могут стать причиной травм.