Зенковать отверстие: Технология зенкования и зенкерования отверстий

Содержание

Как выбрать зенковку по винт с потайной головкой

Распечатать

Зенковка коническая – инструмент для образования конусообразного углубления на входной части отверстия под крепежный элемент. Зенкерование отверстий позволяет скрыть потайные головки винтов, болтов, шурупов или заклепок заподлицо с поверхностью. Данная операция выполняется на низких оборотах металлообрабатывающего станка или ручной дрели.

Изготовление зенковок регламентируется ГОСТ 14953-80

и зарубежными стандартами
DIN 334
,
DIN 335
и др. Основная характеристика инструмента – диаметр и угол конуса при вершине. По отечественному стандарту инструмент выпускается с углом 60°, 90°, 120° и наружным диаметром от 5 до 80 мм. Угол конуса режущей части зенкера соответствует определенному профилю головки метиза.

Винты и шурупы с потайными головками 90° наиболее распространены в нашей стране, тогда как, например, в Америке чаще встречаются дюймовый крепеж с конусом головки 82° (резьба UNC, UNF). Винты с британской резьбой BSF, BSW могут иметь 100º. Угол 75° распространен среди заклепок под молоток, а 100º и 120° – среди вытяжных заклепок. В аэрокосмической промышленности потайные крепежные детали обычно имеют угол 100°.

Как выбрать размер зенковки?

Чтобы винт идеально сел в потай, важно правильно подобрать конусный зенкер под головку метиза и зенковать отверстие на точную глубину, равную высоте головки. Угол инструмента должен соответствовать углу конуса головки, а его диаметр – диаметру головки. Если взять слишком большой зенкер, головка будет утопать в «кратере» отверстия, а если меньший, то она будет выступать над плоскостью, что тоже выглядит не эстетично.

В стандарте ГОСТ 12876-67 прописаны размеры опорных поверхностей под крепежные детали с потайными и полупотайными головками. На основании этих данных мы составили таблицу, которая поможет быстро определить какая зенковка подойдет для того или иного диаметра резьбы винта.

Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

Диаметр резьбы d, мм	Стандартные размеры головки		Диаметр зенковки, мм	Предельные отклонения, мм
Диаметр резьбы d, мм	Диаметр, мм	Высота, мм	Диаметр зенковки, мм	D1 (по h23)	D2 (по h22)	D3 (по h24)
2.0	3.8	1.2	4.3	4.6	4.3	—
2.5	4.7	1.5	5.6	5.7	5	—
3	5.6	1.65	6.3	6.6	6	7
3.5	6.5	1.93	7.3	7.6	7	—
4	7.4	2.2	8.3	8.6	8	9
5	9.2	2.5	10.4	10. 4	10	11.5
6	11	3	12.4	12.4	11.5	14.5
8	14.5	4	16.5	16.4	15	18.5
10	18	5	20.5	20.4	19	22
12	21.5	6	24.0	24.4	23	26
14	25	7	28.0	28.4	26	—
16	28.5	8	31.0	32.4	30	—
18	32.5	9	35.0	36.4	34	—
20	36	10	39.0	40.4	37	—

ГОСТ 12876-67* Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОВЕРХНОСТИ ОПОРНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

ГОСТ 12876-67

ВзаменMH
5016-63

Размеры

Bearing surface under fasteners.

Dimensions

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 28 апреля 1967 г. Дата введения установлена

01.01.69

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14 апреля 1983 г. № 1790

Издание 2006 г. с Изменением № 4, утвержденным в апреле 1983 г. (ИУС 7-83).

1. Настоящий стандарт распространяется на опорные поверхности под крепежные детали с диаметром стержня от 1 до 48 мм, изготовляемые по государственным стандартам.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 213-82.

2. Размеры опорных поверхностей под шестигранные головки болтов и винтов, под шестигранные гайки с нормальным размером под ключ и под шайбы должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Черт. 1

Таблица 1

мм

Диаметр резьбы крепежной детали	D (пред. откл. по Н15)	D 1
1,6	5	8
2	6	8
2,5	7,5	10
3	8	10
4	10	14
5	11	16
6	13,5	18
8	18	24
10	22	28
12	26	30
14	30	34
16	33	38
18	36	42
20	40	45
22	43	48
24	48	52
27	52	60
30	61	65
33	67	75
36	71	80
39	75	85
42	80	90
45	90	95
48	95	100

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2а. Размеры опорных поверхностей под шестигранные головки болтов и винтов и шестигранные гайки с уменьшенным размером под ключ и под уменьшенные шайбы должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Черт. 2

Таблица 2

мм

Диаметр резьбы крепежной детали	D (пред. откл. по Н15)	D 1
1,6	5	8
2	6	8
2,5	7	10
3	8	10
4	10	14
5	12	16
6	13,5	18
8	18	20
10	20	24
12	24	28
14	26	30
16	30	34
18	32	38
20	36	42
22	40	45
24	42	48
27	48	52
30	55	60
33	60	65
36	65	70
39	71	75
42	75	80
45	85	90
48	90	100

2б. Размеры опорных поверхностей под увеличенные шайбы должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Черт. 3

Таблица 3

мм

Диаметр резьбы крепежной детали	D (пред. откл. по Н15)	D 1
1,6	6	8
2	7	10
2,5	10	12
3	12	14
4	14	16
5	18	20
6	20	24
8	26	30
10	34	38
12	40	45
14	45	48
16	52	55
18	60	65
20	65	70
22	70	75
24	75	80
27	85	90
30	95	100
33	100	105
36	105	110
39	115	120
42	125	130
45	135	140
48	150	155

2в. Размеры опорных поверхностей под цилиндрические и полукруглые головки винтов со шлицем и под цилиндрические головки винтов с шестигранным углублением под ключ должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Черт. 4

Таблица 4

мм

Диаметр резьбы крепежной детали	D (пред. откл. по Н14)	D 1	t (пред. откл. по Н14)	t 1 (пред. откл. по Н14)	t2 (пред. откл. по Н14)	t3 (пред. откл. по Н14)
1	2,2	—	—	—	0,8	—
1,2	2,5	—	—	—	0,9	—
1,4	2,8	—	—	—	1,0	—
1,6	3,3	—	—	—	1,2	—
1,8	3,8	—	—	—	1,5	—
2,0	4,3	—	—	—	1,6	2,2
2,5	5,0	—	—	—	2,0	2,7
3	6,0	—	3,4	4,3	2,4	3,3
3,5	6,5	—	4,0	—	2,9	3,8
4	8,0	12	4,6	5,5	3,2	4,5
5	10	15	5,7	7	4,0	5,5
6	11	18	6,8	8,5	4,7	6,5
8	15	20	9	11	6	8
10	18	24	11	13,5	7	9,5
12	20	26	13	16	8	11
14	24	30	15	18,5	9	12,5
16	26	34	17,5	21	10,5	14
18	30	36	19,5	23	11,5	15
20	34	40	21,5	25,5	12,5	16,5
22	36	—	23,5	27,5	13,5	17,5
24	40	—	25,5	30,5	14,5	19,5
27	45	—	28,5	33,5	—	—
30	48	—	32	38	—	—
33	53	—	35	41	—	—
36	57	—	38	44	—	—
39	60	—	41	49	—	—
42	65	—	44	52	—	—
45	71	—	47	55	—	—
48	75	—	50	59	—	—

Примечание. Размеры t1 и t3 даны для винтов с нормальными или легкими пружинными шайбами по ГОСТ 6402-70.

2г. Размеры опорных поверхностей под потайные и полупотайные головки винтов и шурупов и под шайбы стопорные с зубьями для винтов с потайной и полупотайной головкой должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Черт. 5

Таблица 5

мм

Диаметр резьбы крепежной детали	D 1 (пред. откл. по Н13)	D2 (пред. откл. по Н12)	D 3 (пред. откл. по Н14)	t (пред. откл. +0,1)
1,0	2,4	2,0	—	0,2
1,2	2,8	2,5	—	0,2
1,4	3,2	2,8	—	0,2
1,6	3,7	3,3	—	0,2
2,0	4,6	4,3	—	0,2
2,5	5,7	5	—	0,3
3,0	6,6	6	7	0,3
3,5	7,6	7	—	0,3
4,0	8,6	8	9	0,3
5	10,4	10	11,5	0,3
6	12,4	11,5	14,5	0,4
8	16,4	15	18,5	0,7
10	20,4	19	22	0,7
12	24,4	23	26	1,0
14	28,4	26	—	1,0
16	32,4	30	—	1,2
18	36,4	34	—	1,2
20	40,4	37	—	1,7

2д. Размеры опорных поверхностей под заклепки с потайной и полупотайной головкой должны соответствовать указанным на черт. и в табл. .

Черт. 6

Таблица 6

мм

Диаметр стержня заклепки	D (пред. откл. по Н14)	α (пред. откл. -2°)	D 1 (пред. откл. по Н14)	α 1 (пред. откл. -2°)
1	1,7	90°	—	—
1,2	2,1		—	—
1,4	2,5		—	—
1,6	2,7		6	—
2	3,6		120°
2,5	4,2			7
3	4,8			8
3,5	5,6			9,5
4	6,4			10,5
5	8,2			13
6	9,7		11	90°
8	13,3		15	90°
10	16,4	75°	17	75°
12	19,4		20
14	23		24
16	23	60°	24	60°
17	26		27
20	29		30
22	32		33
24	35		36
27	36	45°	37	45°
30	40		41
36	48		49

2а, 2б, 2в, 2г, 2д. (Введены дополнительно, Изм, № 4).

3. Обработка опорных поверхностей по черт. — производится в технически обоснованных случаях.

Размер t устанавливается конструктором. При глубине t, превышающей 1/3 высоты головки болта (гайки), размеры D следует брать по ГОСТ 13682-80.

4. Между опорной и цилиндрической поверхностями допускается радиус закругления не более 0,3 мм.

У опорных поверхностей под шестигранные головки болтов без шайб и под цилиндрические и полукруглые головки винтов без шайб между опорной плоскостью и сквозным отверстием должна быть фаска 0,5×45° для крепежных деталей диаметром резьбы от 12 до 20 мм и 1×45° — для деталей диаметром резьбы свыше 20 мм.

3,4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5. (Исключен, Изм. № 4).

6. Диаметры сквозных отверстий dh — по ГОСТ 11284-75. Для опорных поверхностей под цилиндрические головки винтов сквозные отверстия по 3-му ряду ГОСТ 11284-75 не рекомендуются.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

7. (Исключен, Изм. № 4).

8. Для опорных поверхностей по черт. при проектировании соединения допускается увеличивать размеры t, t1, t2, t3. В случае применения 1-го ряда сквозных отверстий по ГОСТ 11284-75 для уменьшения зазора между головкой винта и цилиндрической поверхностью диаметром D допускается уменьшать диаметр D.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

9. (Исключен, Изм. № 4).

Конические зенковки бывают двух основных видов:

с поперечным отверстием

Это конусообразный режущий инструмент, снабженный отверстием, проходящим через боковую сторону конуса. Отверстие образует на конусе две режущие кромки и является каналом для вывода стружки в процессе резки. Данный инструмент лучше всего подойдет для работы с деревом, пластиком и другими мягкими материалами. Его также целесообразно использовать для удаления заусенцев, оставшихся после предыдущей операции.

Подбор зенковки для монтажа потайного винта

Пресс-релизы 15.01.2020 10:53

Винты с потайной головкой – крепежные элементы, которые широко применяются в машиностроении, приборостроении, производстве мебели, электротехнике и многих других отраслях. Их конструкция позволяет сохранить гладкую поверхность в месте соединения деталей. Благодаря этому крепеж остается незаметным и не создает помех.

Установка крепежного элемента выполняется в заранее подготовленное отверстие с внутренней резьбой, выполненное в соединяемых деталях. Чтобы установить винт потайной, монтажное гнездо подвергается так называемому зенкерованию, во время которого на его выходной части выполняется конусообразное углубление, соответствующее форме головки. Для выполнения этой операции используется специальный инструмент – зенковка коническая. Она позволяет выполнить зенкерование ручной дрелью или на металлообрабатывающем станке.

Как делается зенковка

Зенковки изготавливают на основе российского стандарта ГОСТ 14953-80 или иностранных стандартов DIN 334, DIN 335 и других. Их основными параметрами являются наружный диаметр головки и угол конуса. Наружный диаметр зенковок составляет от 5 до 80 мм. Угол конуса зенковок, выпускаемых по российскому стандарту, составляет 60, 90, 120°. Наиболее распространены в России винты с потайными головками с углом 90°. Американские метизы чаще имеют угол головки 82°, винты с британской резьбой – угол 100°.

Зенковать отверстие необходимо точно на глубину, равную высоте головки потайного винта. Угол конуса зенковки должен быть точно подобран под угол головки крепежного элемента. Только при соблюдении этих условий метиз при закручивании сядет заподлицо с поверхностью основы. Если зенковка будет подобрана неверно, то крепежный элемент не попадет в потай. При выборе инструмента меньшего размера головка винта будет выступать над поверхностью. Если выбрать зенковку большего размера – плоскость верхней поверхности головки погрузится в монтажное отверстие.

Учитывая эти условия, важно правильно подбирать зенковку для обработки монтажных отверстий под потайные винты. Выбор инструмента для обработки отверстий осуществляется по таблицам соответствующих стандартов. В таблицах указываются размеры зенковки, соответствующие основным характеристикам винта:

диаметру резьбы;
диаметру головки;
высоте головки.

Инструмент для зенкерования подбирается конкретно под каждый типоразмер винта. Это позволяет обеспечить точное соответствие монтажного отверстия его геометрии и добиться оптимального качества установки метиза.

Теги: потайной винт, монтаж, зенковка

Обнаружив в тексте ошибку, выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

[ ]

Материалы и защитные покрытия

Для производства потайных винтов обычно применяют следующие виды материалов:

углеродистые и легированные стали;
нержавеющие стали;
сплавы цветных металлов.

Материал подбирается под требуемые прочностные характеристики и условия эксплуатации изделий, например, воздействие влаги и агрессивных сред. В соответствии с ГОСТ 17475-80 предусмотрено 11 классов прочности метизов этого типа. Винты, изготовленные из углеродистой и легированной стали обычно покрываются защитным покрытием, которое предотвращает коррозию металла и значительно продлевает срок службы крепежа. Чаще всего выполняется цинковое покрытие. Многие крепежные элементы, особенно рассчитанные на повышенные нагрузки, выпускаются с цинк-ламельным покрытием.

Зенковки. Просто зенковки (12, 16 и 19 мм). Миниобзор

Зенковки трёх размеров, каждая на пять лезвий. Угол зенкования 90°. Куплены были по принципу «что бы было» и потому, что иногда возникает необходимость снять фаску с отверстий (создать потай) и приходится использовать для этого свёрла большего диаметра. Насколько стоящей была покупка, разберём ниже.

Дабы избежать недопонимания и пересудов в комментариях в области терминологии, сразу расставим все точки над i. Это зенковки для зенкования, а не зенкера для зенкерования. Зенковка снимает фаску, зенкер обрабатывает внутренние стенки отверстия и сам процесс является одним из промежуточных этапов обработки отверстия. И закрепим это всё небольшой иллюстрацией.

Вот собственно и сами зенковки

Размеры у продавца заявлены следующие

Всё плюс-минус так. Диаметры немного отличаются. По факту 11.9, 16 и 18.8. Поскольку это зенковки, а не свёрла, то ни на что это особо не влияет. Сведение лезвий у зенковки действительно 90°

Хвостовик у зенковки шестигранный как у биты, хотя у продавца можно и с круглым заказать, но мне такой нравится больше. Хотя бы потому, что исключает фактор проворачивания в патроне, хоть на зенковку нагрузка и небольшая, но пусть будет.

На странице продавца указано, что зенковки рассчитаны на обработку древесины и мягких металлов. Но собственно твёрдую сталь я ими обрабатывать и не планировал.

Для примера попробуем зенковать ДСП, МДФ, ламинат, алюминий и некую сталь

Начнём с ДСП. Я просверлил в нём отверстие диаметром 6 мм, а затем снял фаску

Получилось так себе. Нет фаска конечно снимается без проблем. Но она не в виде окружности, а больше похожа на гексагон с закругленными углами. Я просверлил ещё три отверстия и попробовал снять фаску всеми тремя зенковками

Результат по сути такой же. Причём лезвий у зенковок по пять, а углов у гексагона шесть. Как это работает, я не знаю. Подобный эффект кстати я наблюдал когда снимаешь фаску свёрлами большого диаметра. Только там вроде бы треугольник получался.

Вот на МДФ

В ламинате я попробовал сверлить одно отверстие на малых оборотах, второе на больших. Результат немного разный, но всё равно не то чего хотелось бы

Но всё же я смог снять фаску более-менее ровной круглой формы

Что бы этого добиться мне пришлось практически к минимуму снизить давление на шуруповёрт. Сначала я зенковал вообще без давления чисто за счёт веса шуруповёрта. Увидел что это даёт положительный результат и слегка надавил, потому что без этого обработка шла очень медленно.

Как я понял, эта проблема, потому, что ДСП и МДФ это мягкие материалы и лезвия зенковки при давлении легко вгрызаются в них оставляя подобные неровные следы.

На алюминиевом П-профиле этого эффекта уже практически не наблюдается. Потому что алюминий твёрже

Теперь возьмём металл потвёрже. Я не придумал ничего лучше, чем взять вот такую струбцину

И зенковать отверстие на металлической штанге этой струбцины

Результат конечно не такой как на древесных материалах.

Но глядя на все эти отверстия можно заметить что они не совсем ровные в плане соосности окружности отверстия и внешней окружности фаски. У меня эти зенковки с конца 18-го года и я на этот момент обратил внимание только сейчас, когда обрабатывал отверстия при написании обзора. Возможно я не перпендикулярно к плоскости держал шуруповёрт. Но вот на этом фото мой друг снимал фаску моими же зенковками и результат такой же.

Избавиться же от «эффекта гексагона, помимо сверления с малым давлением (ходом), возможно поможет зенковка у которой количество лезвий на много больше чем у обозреваемых. Что бы это узнать я заказал себе вот такую:

Инструмент конечно для домашнего использования не must have, но пусть будет. О покупке не жалею, периодически использую.

Всем спасибо за внимание.

HOLESINK — Bilder und stockfotos

117Bilder

Bilder
FOTOS
GRAFIKEN
VEKTOREN
VIDEOS

Durchstöbern Sie 117

. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

Sortieren nach:

Am beliebtesten

gegensenke bohrer machen senke in loch für schraube in alten holzplanke — зенкерное отверстие stock-fotos und bilder

Gegensenke Bohrer machen Senke in Loch für Schraube in alten…

Kegelsenkerbohrer machen Sink in Loch zum Einschrauben in alte Holzbohle Senke in Loch für Schraube in alten. ..

Kegelsenkerbohrer machen Раковина в Loch zum Einschrauben in alte Holzbohle

senkerbohrer machen spüle im loch für schraube in alte holzplanke — отверстие с зенковкой stock-fotos und bilder

Senkerbohrer Machen Spüle im loch für Schraube в Alte Holzplanke

Kegelsenkerbohrer Machen Sin für Schraube in alten…

Kegelsenkerbohrer machen Sink in Loch zum Einschrauben in alte Holzbohle

hss kegelförmiger oder konischer stufenbohrer für blechlochbohren und konische senkfräserbearbeitung bohrbohrung und anfassung für fertigungsprozess — countersink hole stock-fotos und bilder

hss kegelförmiger oder konischer Stufenbohrer für…

HSS-Konus- oder konischer Stufenbohrer für Blechlochbohren und konische Senkerfräserbearbeitung Bohrung Bohrung und Anfasung für den Fertigungsprozess

gegensenke bohrer machen senke in loch für schraube in alten holzplanke — countersink hole stock-fotos und

Gegensenke Bohrer machen Senke in Loch für Schraube in alten. ..

Kegelsenkerbohrer machen Sink in Loch zum Einschrauben in alte Holzbohle0002 Gegensenke Bohrer machen Senke in Loch für Schraube in alten…

Kegelsenkerbohrer machen Sink in Loch zum Einschrauben in alte Holzbohle Senke in Loch für Schraube in alten…

Kegelsenkerbohrer machen Раковина в Loch zum Einschrauben in alte Holzbohle

gegensenke bohrer machen Senke in loch für schraube in alten holzplanke — отверстие с зенковкой stock-fotos und bilder