Жаростойкий сплав: Жаростойкий сплав, 6 (шесть) букв

Х23Ю5Т фехраль проволока: характеристики, состав, свойства

Тип материала	прецизионный жаростойкий сплав железа 70% и хрома 23% и алюминия 5% легированный титаном
НТД на материал	ГОСТ 10994-74
Марка	Х23Ю5Т
Основные свойства и применение	железохромоалюминиевый сплав (фехраль) марки Х23Ю5Т — жаростойкий сплав, применяется наряду со сплавами Х20Н80 и Х15Н80 и обладает превосходными жаростойкими свойствами и существенно экономичнее сплавов на никелевой и железоникелевой основе; сплав жаростоек в окислительной атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде и вакууме; сплав работает в контакте с высокоглиноземистой керамикой; сплав Х23Ю5Т не склонен к язвенной коррозии; основным недостатком сплава Х23Ю5Т является его хрупкость, в результате чего от не выдерживает резких динамических нагрузок; сплав Х23Ю5Т обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому также применяется для изготовления элементов сопротивления, спиралей электронагревателей, электротермического оборудования и т. п.
Температура эксплуатации	предельная рабочая температура 1400°С с весьма длительным сроком службы; рекомендуемая максимальная рабочая температура нагревательного элемента в воздушной среде в зависимости от диаметра (толщины): 0,2мм — 950°С; 0,4мм-1075°С; 1,0мм-1225°С; 3,0мм-1350°С; 6,0мм и более — 1400°С
Плотность	7,2 г/см3

Фехраль Х23Ю5Т: химический состав

Фехраль марки Х23Ю5Т – прецизионный сплав на основе железа, хрома и алюминия. Материал с высоким удельным электрическим сопротивлением применяется для изготовления нагревательных элементов в тепловом оборудовании. Сплав отличается твердостью и хрупкостью, поэтому слабо поддается механической обработке.

Фехраль Х23Ю5Т содержит 70% железа, 22–24% хрома, 5–5,8% алюминия. Титан (0,5%), марганец (0,3%), кремний (0,6%) – легирующие элементы, которые добавляют в фехраль Х23Ю5Т, характеристики сплава благодаря этому улучшаются.

Свойства и характеристики фехралевого сплава

Фехраль марки Х23Ю5Т – востребованный в промышленности и приборостроении сплав, который используется наряду с другими марками фехраля: Х15Н80, Х20Н80. Это жаростойкий материал, выдерживающий нагрев до 1400°С. При изготовлении после первого прогревания до 400°С в структуре происходит рекристаллизация, и сплав становится хрупким, ломается при механическом воздействии, резких динамических нагрузках. У фехраля матовая серебристая или серая поверхность, допускаются разводы побежалости.

Фехраль Х23Ю5Т – характеристики:

• жаростойкость: предельная рабочая температура – 1400°С, в изготовлении и эксплуатации фехраль экономичнее никелевых и железоникелевых сплавов;
• удельное электрическое сопротивление: до 1,45 мкОм·м. Благодаря такому высокому параметру в соединении с высокой температурой плавления фехралевый сплав незаменим при изготовлении деталей нагревательных и тепловых приборов, нормально работают в условиях, где живучесть нихрома крайне низкая;
• устойчивость к окислению: материал сохраняет структуру в углеродо- и серосодержащих средах, в водороде и вакууме, при контакте с высокоглиноземистой керамикой;
• низкая плотность: 7,21 г/см3, по этому параметру фехраль также превосходит сплавы нихрома.

Фехраль Х23Ю5Т купить можно в 3–4 раза дешевле, чем нихром, что при таких высоких эксплуатационных характеристиках делает сплав этой марки очень востребованным в приборостроении и других отраслях промышленности.

Фехраль марки Х23Ю5Т: изготовление и применение метизов

Фехраль – основа для изготовления металлопрокатной продукции: проволоки, прутков, пластин, лент. Более всего популярна фехралевая проволока, которая применяется в тепловом оборудовании. Чем больше диаметр проволоки, тем выше рабочая температура нагревательного элемента. Из фехралевого сплава также изготавливают резистивные элементы (или сопротивления), например, пуско-тормозные резисторы в электровозах.

Приборы, в которых используются детали из фехраля Х23Ю5Т:

• лабораторные и промышленные печи;
• электронные сигареты;
• фены;
• конвекторы;
• термовентиляторы;
• тепловые пушки…

Предлагаем проволоку из фехраля Х23Ю5Т

Если интересует фехраль Х23Ю5Т, купить металлопрокатную продукцию можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Наша компания предлагает фехралевую проволоку, которая изготовлена в соответствии с ГОСТ 12766.1-90 и ГОСТ 12766.2-90. Материал поставляется в мотках, по желанию клиента возможна отмотка нужного количества проволоки.

Листы из сплава ХН38ВТ (ЭИ703) / Alloy 825 / Incoloy 825 / N08825 / 2.4858

Наличие на складе

О марке ХН38ВТ (ЭИ703)

ХН38ВТ (ЭИ703) – российский жаростойкий железо-никелевый сплав в большим содержанием никеля и хрома, а также добавлением легирующих титана и вольфрама. Используется для деталей, работающих при умеренной нагрузке в температурной среде до 1000 градусов. Часто применяется при производстве газоперекачивающих агрегатов.

Листы и плиты из данной марки используются в плоскостных деталях, а также в сварных трубах большого и малого диаметров.

Сплав ХН38ВТ (ЭИ703) выплавляется в дуговых электропечах открытого типа, а также в вакуумно-дуговых печах.

Механические свойства листов и плит ХН38ВТ (ЭИ703) и сравнение со свойствами иностранных аналогов:

Марка	Поставляемые размеры, мм	Технические требования	Временное сопротивление σB, МПа	Предел текучести σT, МПа	Относительное удлинение δ, %
				не менее
ХН38ВТ (ЭИ703)	Толщ. 0,8-3,9	ГОСТ 24982	≤800	—	35
	Толщ. 4,0-100	ГОСТ 24982	≤830	—	35
N08825	Толщ. 0,8-100	ASTM B424	≥586	241	30

Химический состав марки ХН38ВТ (ЭИ703) и сравнение с составом иностранных аналогов:

Марка	Химический состав, %
	Fe	Ni	Cr	Ti	Al	Ce	Cu	Mo	W	C	Mn	Si	S	P
											Не более
ХН38ВТ (ЭИ703)	Осн.	35-39	20-23	0,7-1,2	≤0,5	≤0,05	—	—	2,8-3,5	0,06-0,12	0,7	0,8	0,02	0,03
Alloy 825	˃22	38-46	19,5-23,5	0,6-1,2	≤0,2	—	1,5-3,0	2,5-3,5	—	≤0,05	1,0	0,5	0,03	—

Иностранными аналогами листов марки ХН38ВТ (ЭИ703) являются следующие сплавы:

Смотреть ассортимент всей продукции на складе

Продукция на складе

• Заявка на продукцию

  Мы свяжемся с вами для обсуждения деталей и ответим на любые вопросы.

  

  Please leave this field empty.

  Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных

Железо-никелевый сплав ХН38ВТ (ЭИ703) изготавливается с добавлением никеля в пределах 35–39% и хрома 20–23%, что позволяет изготавливать из него сосуды, работающие в условиях высокой температуры и давления.

Другое название этого материала с аналогичным составом легирующих добавок – это Alloy 825. В отличие от ХН38Т в сплав Alloy 825 входит 1,5–3% меди и 2,5 – 3,5% молибдена, что в сочетании с никелем обеспечивает металлу стабильность в среде серной кислоты и стойкость к компонентам фосфорной кислоты. Во всех представленных наименованиях материала содержится титан, который придает листам устойчивость к высокотемпературной коррозии.

У нас можно купить никелевые сплавы, которые применяются в нефтяной, газовой промышленности, в конструкции теплообменных установок и для получения высокооктанового бензина. Соответствие сплавов ГОСТ 5632 – это показатель устойчивости металла к щелевой, точечной и плоскостной коррозии.

Жаропрочные алюминиевые сплавы | Природные материалы

• Новости и просмотры
• Опубликовано: 19 декабря 2022 г.

Конструкционные материалы

• Амит Шьям
  ORCID: orcid.org/0000-0002-6722-4709 ¹ и
• Сумит Бахл ¹  

Природные материалы
том 22 , страницы 425–426 (2023)Процитировать эту статью

• 2313 Доступы

• 1 Цитаты

• 1 Альтметрический

• Сведения о показателях

Предметы

• Механические свойства
• Металлы и сплавы

Добавление скандия в сплавы Al–Cu–Mg–Ag приводит к фазовому превращению in situ когерентных нанопреципитатов, богатых медью, при повышенной температуре, при этом атомы Sc диффундируют и занимают междоузлия. Преобразованные нанопреципитаты обладают повышенной термической стабильностью при сохранении большой объемной доли, и эти две особенности микроструктуры обеспечивают высокую прочность на растяжение алюминиевого сплава с сопротивлением ползучести до 400 °С.

Алюминий имеет заслуженную репутацию легкого, но мягкого металла. Чтобы упрочнить алюминий, металлурги используют легирование и модификацию процесса, чтобы получить желаемое распределение выделений, укрепляющее металлическую матрицу. В то время как алюминиевые сплавы продолжают заменять более тяжелые сплавы, такие как стали, для применения при температуре окружающей среды, существует большой спрос на легкие сплавы, которые можно использовать при более высоких температурах (250–400 °C) ¹ . Тем не менее, температурная способность коммерчески доступных алюминиевых сплавов ограничена (приблизительно 200 ° C), поскольку сложно получить нанопреципитаты с одновременно высокой объемной долей и высокой термической стабильностью, что необходимо для достижения эффективного дисперсионного твердения при повышенных температурах. Теперь пишу в Nature Materials , Hang Xue и коллеги ² показали, что в сплавах Al–Cu–Mg–Ag с добавлением Sc медленно диффундирующие растворенные вещества Sc самоорганизуются в междоузлиях ранее существовавших когерентных медных сплавов высокой плотности. богатые (Ω-фазы) нановыделения, образующие термически стабильные нановыделения V-фазы. Полученный алюминиевый сплав достигает беспрецедентно высокой прочности и сопротивления ползучести при 400 °C, что составляет примерно 80% его абсолютной температуры плавления.

Это предварительный просмотр содержимого подписки, доступ через ваше учреждение

Варианты доступа

Подписка на этот журнал

Получите 12 печатных выпусков и онлайн-доступ

269,00 € в год

всего 22,42 € за выпуск

Узнать больше

R ent или купить этот артикул

Получить только эта статья, пока она вам нужна

$39,95

Узнать больше

Цены могут облагаться местными налогами, которые рассчитываются во время оформления заказа

в богатые медью когерентные Ω-нанопреципитаты с образованием высокоплотных, термически стабильных нанопреципитатов V-фазы.

Ссылки

1. Мичи, Р. А., Плотковски, А., Шьям, А., Дехофф, Р. Р. и Бабу, С. С. Int. Матер. Ред. 67 , 298–345 (2022).

   Артикул
   КАС

   Google Scholar

2. Сюэ, Х. и др. Нац. Матер. https://doi.org/10.1038/s41563-022-01420-0 (2022).

   Артикул

   Google Scholar

3. Шьям, А. и др. Матер. науч. англ. А 765 , 138279 (2019).

   Артикул
   КАС

   Google Scholar

4. Poplawsky, J.D. et al. Acta Mater. 194 , 577–586 (2020).

   Артикул
   КАС

   Google Scholar

5. Gao, Y.H. et al. Матер. Рез. лат. 7 , 18–25 (2019).

   Артикул
   КАС

   Google Scholar

6. «>

   Bansal, U. et al. Acta Mater. 240 , 118355 (2022).

   Артикул
   КАС

   Google Scholar

7. Wolverton, C. & Ozoliņš, V. Phys. Преподобный Летт. 86 , 5518–5521 (2001).

   Артикул
   КАС

   Google Scholar

8. Лифшиц И.М., Слёзов В.В. J. Phys. хим. Твердые тела 19 , 35–50 (1961).

   Артикул

   Google Scholar

9. Wagner, C. Z. Elektrochem. 65 , 581–591 (1961).

   КАС

   Google Scholar

Ссылки для скачивания

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Группа изучения поведения и проектирования сплавов, Отдел материаловедения и технологии, Окриджская национальная лаборатория, Ок-Ридж, Теннесси, США

   Амит Шьям и Сумит Бахл

Авторы

1. Амит Шьям

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в
   PubMed Google Scholar

2. Sumit Bahl

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в
   PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за переписку

Амит Шьям.

Заявление об этике

Конкурирующие интересы

Авторы не заявляют об отсутствии конкурирующих интересов.

Права и разрешения

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Металлы и сплавы, используемые для обеспечения теплостойкости

Опубликовано 29 июля 2022 г.

Если вашему бизнесу требуются отливки для высокотемпературных сред, вы должны выбрать лучшие металлы для применения. Некоторые металлы имеют более высокую температуру плавления, чем другие, а компоненты и тяжелое оборудование часто нагреваются. Кроме того, вы не хотите обнаружить, что ваша отливка деформировалась или изменила форму через несколько месяцев из-за выбранного металла.

В Dean Group мы имеем более чем 40-летний опыт литья по выплавляемым моделям и можем помочь вам найти лучший металл для вашего применения. Тем не менее, мы понимаем, что вам может понадобиться представление о лучших металлах для выбора в первую очередь. Так почему бы не прочитать наше удобное руководство по металлам и сплавам, используемым для обеспечения жаропрочности, прежде чем связаться с нами.

Из чего делают жаропрочный сплав?

По определению, сплавы, классифицируемые как жаропрочные, могут выдерживать окисление и другие виды разрушения при температуре окружающей среды выше 500°C. Это означает, что они не будут повреждены или изменят форму, цвет или долговечность при воздействии этих температур. Обычно эти сплавы состоят из металла и других элементов, а не из чистого металла.

Жаропрочные металлы используются во многих отраслях промышленности. К ним относятся нефтехимические и атомные заводы, заводы по сжиганию отходов, мельницы, производство стекла, военное применение и аэрокосмическая промышленность. Они также используются в цементной промышленности для вращающихся цилиндрических печей и в автомобильной промышленности, что имеет решающее значение для систем накаливания и выхлопных газов.

Какие металлы и сплавы обеспечивают наилучшую термостойкость?

Периметры стойкого металла в значительной степени зависят от окружающей среды, поэтому при выборе жаропрочного металла или сплава необходимо учитывать множество факторов. Тепло в кислородной атмосфере может сильно отличаться от тепла в водородной атмосфере; поэтому в некоторых средах металлы и сплавы комбинируются для обеспечения наилучшего уровня сопротивления. Материалы, которые мы рассмотрим более подробно, включают никелево-кобальтовые сплавы, титан и нержавеющую сталь.

Никель Кобальт

Любой сплав, содержащий никель, идеально подходит для применения в условиях высоких температур. В сочетании с кобальтом он обеспечивает суперсплав с повышенной коррозионной стойкостью. Никель прочен и очень стабилен, он не поддается интенсивному давлению, поэтому, когда вам требуется отливка, сохраняющая свою прочность, структуру и ударную вязкость при воздействии экстремальных температур, вы можете положиться на этот сплав.

Никель-кобальтовые сплавы часто используются в аэрокосмической и авиационной промышленности, а также в двигателях реактивных самолетов, где температура обычно превышает 1200°C. Вы также найдете эти сплавы в энергетической промышленности. Никелевые сплавы могут использоваться для производства электроэнергии и газовых турбин, и их часто можно найти в клапанах и насосах, ответственных за добычу нефти на суше и в море.

Нержавеющая сталь

Отливки из нержавеющей стали изготавливаются из железа и хрома, а также других материалов. Процент используемых металлов зависит от свойств, которые вы хотите получить с помощью сплава. Например, жаропрочные сплавы из нержавеющей стали или аустенитные сплавы особенно прочны при интенсивном нагреве.

Аустенитная нержавеющая сталь сочетает в себе железо и хром с такими элементами, как никель и азот. В зависимости от марки сплава он может выдерживать температуры до 1050°C и обладает очень низкой теплопроводностью.

Эти сплавы популярны в аэрокосмической промышленности для изготовления деталей шасси, трубок и указателей уровня топлива, их можно найти в производстве продуктов питания и напитков, фармацевтическом и энергетическом оборудовании.