Жаростойкий сплав: Жаростойкий сплав, 6 (шесть) букв

Жаростойкий Сплав 6 Букв — ответ на кроссворд и сканворд

Решение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы Н

Ниже вы найдете правильный ответ на Жаростойкий сплав 6 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Среда, 20 Ноября 2019 Г.

НИХРОМ

предыдущий

следующий

другие решения

НИХРОМ

ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

1. Нихром
1. Сплав никеля с хромом, железом и марганцем
2. Сплав никеля с хромом
2. Нихром
1. Сплав никеля с хромом, железом и марганцем 6 букв
2. Сплав никеля 6 букв
3. Общее название группы сплавов 6 букв
4. Сплав никеля с хромом для изготовления нагревательных элементов 6 букв

похожие кроссворды

1. Жаростойкий сплав из железа, хрома и алюминия 7 букв
2. Жаростойкий сплав
3. Жаропрочный и жаростойкий сплав
4. Жаропрочный и жаростойкий сплав fe (основной) с cr (25%) и ni (35%)
5. Жаропрочный и жаростойкий сплав ni с cr и fe с добавками al, ti, mo.
6. Жаропрочный и жаростойкий сплав ni с cr и fe с добавками al, ti, mo
7. Жаростойкий чугун печных колосников 5 букв
8. Жаростойкий чугун, применяем. в печах 5 букв
9. Жаростойкий чугун печных колосников букв
10. Жаростойкий чугун, применяем в печах 5 букв
11. Жаростойкий чугун, применяемый для изготовления деталей печной арматуры
12. Жаростойкий и коррозиестойкий чугун с содержанием 28—30% алюминия
13. Жаростойкий чугун
14. Жаростойкий материал
15. Металл или сплав, добавляемый в сплав для придания ему нужных свойств 8 букв
16. Природный сплав золота и серебра; сплав на основе магния 6 букв
17. Сплав для монет. металл, сплав содержащий никель, медь и цинк.
18. сплав золота и серебра; сплав на основе магния
19. Жидкий, полужидкий или твердый сплав металла с ртутью 9 букв

Жаростойкий сплав — определение термина

Термин и определение

сплав, обладающий при высоких температурах повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами в течение длительного времени; как правило такие сплавы создаются на железной и никелевой основах и содержат в качестве легирующих элементов хром (Сr), алюминий (Al), кремний (Si) и иттрий (Y).

Еще термины по предмету «Материаловедение»

Элементарная трансляция, примитивная трансляция

кратчайшая трансляция, отражающая симметрию пространственной решетки.

Эффект Мессбауэра

явление резонансного поглощения или испускания γквантов решеткой (системой связанных атомных ядер) без изменения внутренней энергии тела; лежит в основе ядерной гамма-резонансной спектроскопии (ЯГР-спектроскопия), используемой для изучения сверхтонких взаимодействий в твердых телах.

Ядерный магнитный резонанс (ЯМР)

явление резонансного поглощения энергии переменного магнитного поля атомными ядрами ферромагнитного вещества, помещенного в поле насыщения.

Похожие

• Жаростойкость

• Жаростойкий бетон

• Жаростойкая сталь

• Жаростойкие материалы

• Жаростойкие стали

• Жаростойкое покрытие

• Жаростойкость (окалиностойкость)

• Бетон жаростойкий

• Сплав

• Жаростойкий проводниковый материал

• Двухкомпонентный сплав, двойной сплав, бинарный сплав

• Медный сплав, сплав меди

• Трехкомпонентный сплав, тройной сплав

• Цветной сплав, нежелезный сплав

• Эвтектические сплавы

• Доэвтектические сплавы

• Заэвтектические сплавы

• Металлический сплав

• Аморфный сплав

• Анатомический сплав

Смотреть больше терминов

Научные статьи на тему «Жаростойкий сплав»

Жаростойкие сплавы в транспортостроении
Определение 2

Жаростойкость или окалиностойкость – это. ..
В транспортном машиностроении в основном используются жаростойкие сплавы на основе никеля и железа….
на железоникелевой основе; сплавы на основе никеля….
Жаростойкость сталей и сплавов на основе никеля и железа может быть повышена благодаря легированию кремнием…
Например, стали, в которых содержание хрома составляет 5-6 % обладают жаростойкостью до 650 градусов

Статья от экспертов

Исследован жаропрочный титановый сплав ВТ38 с применением редкоземельного элемента гадолиния в качестве легирующей добавки. Проведены температурные выдержки по 15 режимам образцов из сплавов ВТ38 и Ti-Mo-Nb-Al-Si (для сравнения). Приведены результаты металлографического анализа образцов обоих сплавов с определением глубины газонасыщенного слоя, а также гравиметрического анализа образцов из сплава ВТ38. Показано положительное влияние гадолиния на жаростойкость сплава ВТ38.

Научный журнал

Creative Commons

Выбор способа плавления напрямую зависит от области применения готового сплава….
Жаростойкие стали и сплавы
Жаростойкие сплавы и стали получают на базе системы железо – хром — никель…
Жаростойкие сплавы и стали хорошо устойчивы против газовой коррозии — 900-1200 градусов по Цельсию на…
Жаростойкость зависит не от структуры, а химического состава, по этой причине жаростойкость аутенситныx…
Жаростойкие сплавы и стали нашли применение в производстве деталей и частей высокотемпературного оборудования

Статья от экспертов

В статье рассмотрен метод высокоскоростного шлифования жаропрочных и жаростойких материалов, который позволяет улучшить параметры процесса шлифования. Причем улучшение касается как обрабатываемой поверхности детали, так и инструмента. Также данный метод позволяет обеспечить более высокую производительность по сравнению с традиционными методами.

Научный журнал

Creative Commons

Повышай знания с онлайн-тренажером от Автор24!

• 📝 Напиши термин
• ✍️ Выбери определение из предложенных или загрузи свое
• 🤝 Тренажер от Автор24 поможет тебе выучить термины, с помощью удобных и приятных
  карточек

Возможность создать свои термины в разработке

Еще чуть-чуть и ты сможешь писать определения на платформе Автор24.
Укажи почту и мы пришлем уведомление с обновлением ☺️

Жаростойкий сплав 6 букв сканворд: Жаростойкий сплав 6 букв

Если вы любите интеллектуальный отдых, то наверняка на досуге разгадываете кроссворды или сканворды. Конечно, это очень увлекательное занятие, которое позволяет расширить кругозор и продемонстрировать эрудицию.

Вот только как часто вы сталкивались с ситуацией, когда нужно отгадать, например, слово из 6 букв, о котором вы понятия не имеете? Скорее всего, вы припомните не один такой случай, когда из-за подобного досадного недоразумения оставался не до конца разгаданным очередной сканворд. Но теперь у вас есть уникальный помощник — сервис Кроссопен.ру!

Ответы на сканворды Вконтакте, Одноклассников и многие другие

Что собой представляет наш сервис?

Он заменит вам множество словарей, энциклопедий и начитанных родственников, с которыми вы ранее консультировались, если не удавалось самостоятельно подобрать нужное слово. С Кроссопен.ру вы запросто сможете решать сканворд любого уровня сложности, пользуясь интуитивно понятной формой поиска.

Главное преимущество нашего сервиса — это огромная база слов и вопросов, по которым можно найти подходящий вариант ответа. Удобный интерфейс обеспечит вам быстрый поиск слов из 3, 4, 5 и более букв. Важно учесть, что при этом вы можете уточнить свой запрос, указав тематику, а также уже известные вам буквы — так называемый поиск слов по маске.

Рассмотрим интерфейс на наглядном примере: вам нужно узнать фамилию поэта, в которой 6 букв, и третья — это «ш». Вы задаете поиск слов из 6 букв, кликаете на соответствующую пустую ячейку и вставляете известную вам букву, после чего указываете ключевое слово — «поэт». В итоге вы получаете различные варианты, один из которых обязательно окажется правильным. Так вы можете найти любые ответы на сканворды, ведь это очень просто!

Вы сможете разгадать любой кроссворд!

Наш сервис абсолютно бесплатен, и вы можете свободно использовать его для поиска ответов на вопросы любого кроссворда или сканворда как из газеты, так и на интернет-просторах. Например, в нашей базе содержатся практически все ответы на кроссворды Одноклассников и Вконтакте, что позволит вам разгадывать их быстро и с удовольствием.

Кроме того, вы можете составлять такие интеллектуальные головоломки самостоятельно! Для этого достаточно список слов по алфавиту и выбрать подходящие вам варианты с описаниями, чтобы полученный кроссворд был интересным и познавательным.

Так что если вы любите разгадывать кроссворды, сервис Кроссопен.ру станет для вас удобным и надежным помощником. Проводите свободное время за любимым занятием с удовольствием!

Жаропрочные и жаростойкие стали.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы используются во многих отраслях промышленности. Достижения в металловедении жаропрочных сталей и сплавов в значительной степени определяют уровень развития энергомашиностроения, авиационной и ракетно-космической техники (табл. 2.6).

Жаропрочностью называется способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких температурах в течение определенного времени. При температурах до 600°C обычно применяют термин теплоустойчивость.

Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и сплавов газовой коррозии при высоких температурах. Стали и сплавы, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах, должны, следовательно, обладать не только требуемой жаропрочностью, но и иметь достаточное сопротивление химическому воздействию газовой среды (жаростойкость) в течение заданного ресурса эксплуатации.

Стали и сплавы, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах, подразделяют на группы:

• теплоустойчивые стали, работающие в нагруженном состоянии при температурах до 600°C в течение длительного времени;
• жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью;
• жаростойкие стали и сплавы, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550°C и обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах.

К жаропрочным относятся сплавы аустенитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах с различным дополнительным легированием. По преимущественному типу упрочнения стали подразделяют на три подгруппы:

• гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легированностью твердого раствора;
• стали с карбидным упрочнением;
• стали с интерметаллидным упрочнением.

Жаропрочные сплавы разделены по металлу основы: сплавы на основе никеля и кобальта. Эти сплавы чаще всего подразделяют и по способу производства: на деформируемые и литые.

Жаропрочные сплавы работают при различных схемах нагружения: статических растягивающих, изгибающих или скручивающих нагрузках, динамических переменных нагрузках различной частоты и амплитуды, термических нагрузках вследствие изменений температуры, динамическом воздействии скоростных газовых потоков на поверхность. Вследствие этого применяются разнообразные виды испытания на жаропрочность и жаростойкость: испытания на ползучесть и длительную прочность при статическом нагружении, испытания на высокотемпературную и термическую усталость, испытания на газовую коррозию в различных средах, испытания в скоростных газовых потоках.

Основной характеристикой, определяющей работоспособность жаропрочных сталей и сплавов, является жаропрочность (напряжение, вызывающее заданную деформации, не приводящую к разрушению.). Если оговариваются напряжение и время, такая характеристика называется пределом длительной прочности; если оговаривается напряжение, время и деформация — это предел ползучести.

Температурная шкала эксплуатации сталей и сплавов делится на три уровня. Первый уровень — от 20 до 400°С. Конструкции из сталей и высоколегированных сплавов рассчитываются по номинальным допускаемым напряжениям, близким к пределу текучести. Второй уровень — от 400 до 600°С. Конструкции в основном работают в условиях ползучести. Стали для работы при этих температурах относятся к категории теплоустойчивых (High-Temperature Steels), температурный предел их работы — 550-600°С. Третий уровень — выше 600°С. Это группа жаропрочных сталей и сплавов.

Условия нагружения могут быть самыми различными. Крепежные соединения (болты, гайки, резьбы) и пружины, будучи нагруженными, в процессе службы не меняют своих размеров, но с течением времени при высоких температурах имеет место самопроизвольное снижение уровня первоначально заданных механических напряжений (релаксация напряжений). Соответственно, стали и сплавы, сопротивляющиеся спаду напряжений, относятся к релаксационностойким. В отдельных случаях такие стали нормируются специальным стандартом, например, DIN 17240. Примером жаропрочной стали с сопротивлением релаксации является сталь 18Х12ВМБФР.

Среди жаропрочных сталей представлены стали всех уровней легирования и основных структурных классов: перлитные, мартенситные, мартенсито-ферритные (феррита не менее 10%), ферритные, аустенитно-мартенситные. Перлитные стали относятся к категории низколегированных. К высоколегированным относятся стали, содержащие не менее 10% (по массе) легирующих элементов, если считать по верхнему пределу. К сплавам на железо-никель-хромовой основе относятся сплавы, в которых суммарное содержание никеля и железа составляет 65 % в массе. Надо отметить, что деление на стали и железные сплавы носит условный характер и в зарубежных стандартах они отнесены к аустенитным сталям.

К сплавам на основе никеля или кобальта относятся такие композиции элементов, в которых содержание никеля или кобальта порознь или в сумме составляет 55 % (по массе). Для России характерна разработка сталей и сплавов, содержащих минимальное количество никеля, кобальта, молибдена, тантала, ниобия, но зато широко использовались марганец, хром и, в некоторый период, вольфрам. Для зарубежных сталей и сплавов, напротив, характерно широкое использование кобальта, молибдена, ниобия и ванадия. В силу этих причин структурные классы являются базой для сравнения различных марок сталей и сплавов одинакового назначения, что положено в основу сравнения стандартов различных стран.

Сравнение кратковременных механических свойств и показателей жаропрочности отечественных и зарубежных сталей одного и того же класса, несмотря на разницу в подходах к системам легирования, показывает их близость. Различие в свойствах, особенно при испытаниях на длительную прочность и ползучесть, может быть обусловлена не только основным химическим составом, но и особенностями технологии производства.

Ферритные и аустенитно-ферритные стали обладают сравнительно невысокой жаропрочностью. Однако они содержат повышенное количество хрома, который в сочетании с кремнием и алюминием предопределяет высокое сопротивление окисление до температур 1100-1150°C, и устойчивы в серосодержащих средах. Это определило область их применения, несмотря на технологические трудности, связанные с изготовлением оборудования из этих сталей и их высокой склонностью к охрупчиванию в процессе службы. Как жаростойкие, ферритные стали не несут конструкционной нагрузки, кроме собственного веса. До 600°C их прочность несколько ниже, чем мартенсито-ферритных и мартенситных сталей. Аустенито-ферритные стали имеют более высокую прочность, чем ферритные, однако они содержат (хотя и в ограниченных количествах) дорогостоящий никель.

Основным материалом многих стационарных энергетических установок является аустенитная сталь. В таблице 2.6. приведены те марки аустенитных сталей, которые имеют в числе прочих и назначение в качестве конструкционного материала для высокотемпературной области. Причем низкое содержание углерода не способствуют обеспечению жаропрочности, поэтому аустенитные стали с количественным содержанием углерода ниже 0,03 % (по массе) используются только как коррозионностойкие.

Для аустенитных сталей в России характерны те же ограничения, что и для конструкционных: экономия никеля (замена его марганцем), молибдена, ниобия, тантала. В результате серия зарубежных марок аустенитных сталей оказалась отличной от российских добавками именно этих элементов.

Отечественный стандарт содержит ряд оригинальных марок с интерметаллидным упрочнением, не имеющих зарубежных стандартизованных аналогов. Учитывая особенности легирования и структурных факторов, механические свойства аустенитных сталей представлены для трех групп сталей: с карбидным упрочнением, с интерметаллидным упрочнением и с ограниченным эффектом упрочнения за счет дисперсионного твердения.

Остальные стали относятся к умеренно или слабо упрочняемым и их удобно объединять в группу, ограничив минимальные свойства, как это сделано в стандарте А276.

Сплавы на основе никеля (ГОСТ 5632) делятся на две группы: жаростойкие сплавы для работы в качестве слабонагруженных деталей при температурах до 1250°C и жаропрочные дисперсионно-твердеющие сплавы для работы в качестве высоконагруженных деталей (лопатки и турбинные диски) при температурах до 1000°С.

Отечественные марки не имеют полных аналогов зарубежных сплавов по составу.

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы применяются для деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и нагрузок. Важнейшие легирующие элементы в этой стали: хром, никель, алюминий, кремний, титан. Из таких сталей изготавливают лопатки газовых турбин, детали реактивных двигателей, камеры сгорания, детали газопроводных систем, реактивной техники и т. д. Марки таких сталей, например: 1Х14Н18В2Б, 03Х18Н12Т, 12Х25Н16Г7АР, 08Х14Н28ВЗТЗЮР. Марки сплавов: ХН70ВМТЮ, ХН75МБЮ.

Жаропрочные или окалиностойкие стали применяются в условиях повышенных температур (400 – 8500С). Для использования в таких условиях, как правило, применяют марки стали 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б. детали, изготовленные из стали одной из этих марок способны противостоять высоким температурам, сохраняя при этом свои свойства. Из такой стали изготавливают трубопроводы высокого давления, лопатки паровых турбин и т. п.

Марочник сталей онлайн (сравнение свойств различных жаропрочных и жаростойких сталей) https://www.splav.kharkov.com/simil2_class.php?type_id=1

Таблица 2.6.

Марки, состав, свойства жаропрочных сталей

Материал		Температура, 0 C		Жаропрочные свойства
Марка,	Группа сталей	Средняя доля основных легирующих элементов, %	Максимальная рабочая	Начала интенсивного окисления	σв￪ МПа	σ0.2￪ МПа	0 C
12Х1МФ	Перлитные	0.12 C; 0.1 Cr; 0.3 Mo; 0.2 V	570-585	600	140	84	560
25Х2М1Ф		0.25 C; 2.3 Cr; 1 Mo; 0.4 V	520-550	600	160-220	70	550
15Х5М	Мартенситные	До 0.15 C; 5.2 Cr; 0.5 Mo;	600	650	100	40	540
12Х18Н10Т	Аустенитные	До 0. 12 C; 18 Cr; 10 Ni; 0.5 Ti	600	850	80-100	30-40	660
10Х11Н20Т3Р		До 0.10 C; 11 Cr; 20 Ni; 2.6 Ti; 0.02 B	700	850	400	—	700

Легированные стали марок 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н10Т, 37Х12Н8Г8МБФ используют, если температура эксплуатации будет 10000С и выше. Эти стали обладают еще более высокой окалиностойкостью.

К жаростойким сталям относятся стали марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш. Из сталей перечисленных марок изготавливают паровые котлы, теплообменники, термические печи, а также аппаратуру, которая будет эксплуатироваться при высоких температурах в агрессивных средах.

Коррозионно-стойкие стали.

Коррозионно-стойкие стали — легированные стали, устойчивавые к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах (табл. 2.7, рис. 2.14.).

Коррозионно-стойкие стали по травиальной, сложившейся в практике номенклатуре называют также нержавеющими сталями. Термин «нержавеющие» нельзя признать полностью корректным, так как в агрессивных средах, при температурах выше эксплуатационных коррозионно-стойкие стали всёже подвергаются коррозии. Вместе с тем термин нержавеющая сталь очень широко используется и тому есть причины. В технически допустимых условиях эксплуатации скорость коррозии коррозионно-стойких сталей весьма мала и после многих лет эксплуатации внешний вид изделий из стали мало изменяется. По тексту используются оба термина коррозионно-стойкие стали и нержавеющие стали.

Основным легирующим элементом коррозионно-стойких сталей является хром (Cr), содержание которого может изменяться в пределах от 12 до 20 %. На поверхности коррозионно-стойких сталей образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, которая препятствует разъеданию стали в условиях окружающей среды. При содержании 12% хрома нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, при 17% хрома — в более агрессивных окислительных и других средах, в частности в азотной кислоте. Кроме хрома в коррозионно стойкую сталь входят углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор (P). Для придания стали необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости в нее также добавляют никель (Ni), титан (Ti), ниобий (Nb), кобальт (Co), молибден (Mo).

Увеличение количества хрома в сплаве увеличивает устойчивость к коррозии. Добавление никеля и молибдена также способствует устойчивости стали к ржавчине. Никель добавляется для улучшения пластичности и вязкости сплава, повышает коррозионную стойкость, механическую прочность. Титан, ванадий, медь и неметаллы (углерод, азот и кремний) используются для улучшения структуры стали.

Высокоуглеродистая коррозионно-стойкая сталь содержит не менее 0,3% углерода. Чем выше содержание углерода, тем прочнее сталь.

Высокая прочность, коррозионная стойкость, эстетичность нержавеющей стали создают предпосылки для ее использования как материала для изготовления мебели, декоративных элементов и аксессуаров интерьера. В целлюлозно-бумажной промышленности из коорозионно-стойких сталей изготавливают оборудование целлюлозных и бумагоделательных заводов (табл. 2.7.).

Таблица 2.7.

Марки, состав, характеристики коррозионно-стойких сталей.

Марки сталей	Содержание легирующих элементов, %								Характеристики
ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni		Mo	Ti
12Х18Н9	0,12	2,0	0,75	18,0-19,0	8,0-10,0		Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная, незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, легко поддается сварке.
03Х18Н11	0,03	2,0	1,0	18,0-20,0	10,0-12,0		Сталь аустенитная незакаливаемая, пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии.
03Х17Н14М2	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	10,0-14,0		2,0-2,5	Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства при повышенной температуре гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибдена
08Х18Н10Т	0,08	2,0	1,0	17,0-19,0	9,0-12,0		5хС-0,7	Сталь хромоникелевая с добавкой титана, аустенитная, незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций, устойчива к коррозии.
Рис. 2.14. Зеркальная скульптура из нержавеющей стали в Чикаго, храм в Таиланде.

Области применения коррозионно-стойких сталей: машиностроение (катализаторы, выхлопные трубы), авиационно-космическая промышленность (оборудования авиалайнеров, космических кораблей), химическая промышленность (все емкости, баки, реакторы, выхлопные трубы), электроэнергетика, пищевая промышленность, медицина и здравоохранение (медицинские инструменты, оборудования). В строительстве и архитектуре нержавеющая сталь используется для отделки фасадов и интерьеров, а также в качестве материала для строительных конструкций и сооружений: противопожарные двери, бассейны, лифты. Сталь применяется также в отделке интерьеров, комбинируется с другими материалами – деревом, камнем, стеклом, пластиком.

Резюме.

Содержание железа в земной коре составляет около 4,5%. Ниже температуры 911 °C железо существует в низкотемпературной модификации a-Fe, с объёмно-центрированной кубической элементарной ячейкой (ОЦК), а=0,286нм. От 911°C до 1392°C существует модификация g-Fe с гранецентрированной элементарной ячейкой (ГЦК), а=0.364нм. Температура плавления железа составляет 1539 °С.

В системе железо-углерод существуют следующие фазы: жидкий расплав, твердые растворы (феррит и аустенит), химическое соединение Fe3C (цементит), свободный углерод в виде графита. К структурным составляющим относят перлит и ледебурит, представляющие собой механические смеси сосуществующих фаз.

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий до 2.14 масс% углерода.В зависимости от химического состава различают стали углеродистые и легированные. По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные. Элементы, специально вводимые в сплав с целью изменения его строения и свойств, называют легирующими, aданный сплав- легированным.

В изотермических режимах охлаждения получают фазово-зёренные структуры сталей: перлит, сорбит, тростит, бейнит, мартенсит. Выделяют четыре основных вида термической обработки сталей: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

Сведения по ряду важнейших сталей (инструментальные стали и твердые сплавы, жаростойкие, жаропрочные стали, нержавеющая сталь) – систематизированы.

Вопросы для самопроверки.

1. Какие элементарные ячейки имеют α-Fe, γ-Fe? В чём сходство и различие их элементарных ячеек?

2. В каких температурных интервалах стабильна модификация α-Fe?

3. Почему растворимость углерода в γ-Fe больше чем в α-Fe?

4. Дайте определение каждой из фаз, образующихся в системе Fe – Fe3С?

5. В каких температурных интервалах существуют феррит и аустенит?

6. Каков фазовый состав перлита и ледебурита? Почему указанные двухфазные составы рассматривают как структурные составляющие диаграммы Fe – Fe3С?

7. Составьте уравнение фазового превращения, протекающего при эвтектоидном распаде аустенита?

8. Дайте определение сталям? Какие химические элементы и другие составляющие входят в состав сталей?

9. Приведите количественные характеристики, по которым стали классифицируют по содержанию углерода, легирующих элементов?

10. На основе, каких признаков стали классифицируют по качеству?

11. По каким группам поставляется потребителям сталь обыкновенного качества?

12. С какой целью проводят раскисление сталей?

13. Назовите пути попадания в стали постоянных примесей, и какое влияние они оказывают на свойства сталей?

14. Почему сера и фосфор относятся к вредным примесям? Какие свойства сталей зависят от содержания серы и фосфора?

15. В каком зёренном виде MnS содержится в сталях?

16. Почему металлические листы обшивки «Титаника» не выдержали столкновение со льдом айсберга?

17. Вследствие каких причин в материалах возникают тепловые и фазовые напряжения?

18. С какой целью проводят отжиг сталей?

19. Почему отжиг проводят только на 30 – 50 градусов выше температуры GSK?

20. В чём нормализация подобна отжигу и проводится вместо него?

21. Почему отжиг проводят при температурах на 30 – 50 градусов выше температур линии GSK, а нормализацию выше температур линии GSE?

22. Дамскую сталь получали охлаждением заготовки в бочку, над которой 3 дня держали чёрного козла. В чем данный процесс более эффективен, чем охлаждение в воду?

23. Закалку на какую фазу называют истиной закалкой?

24. Как изменяется размер и характер расположения в структуре матрицы зёрен цементита в ряду фаз перлит – сорбит – тростит?

25. В чём фазовый состав бейнита отличается от состава тростита?

26. Какие схожие элементы проявляются в фазовом составе бейнита и мартенсита?

27. В чём сущность мартенситного перехода?

28. Какую структуру имеет мартенсит? В чём структура мартенсита схожа и отлична от структуры феррита?

29. Какие процессы протекают в зернистой структуре металла при рекристаллизационном отжиге?

30. Чем отпуск отличается от отжига?

31. Какие процессы происходят в материале при низкотемпературном, среднетемпературном и высокотемпературном отпусках?

32. В каких формах легирующие элементы содержатся в сталях?

33. Какие основные легирующие элементы содержатся в нержавеющих сталях?

34. Какое влияние на свойства сталей оказывает их легирование вольфрамом? Как маркируются такие стали?

35. В чём различие свойств режущего инструмента изготовленного из углеродистых и легированных сталей?

36. К каким группам сталей относятся стали У12, 65, А11, 8Х4В9Ф2-Ш? Каков их химический состав, области применения?

37. На каких физико-химических основах создаются жаропрочные и жаростойкие стали?

38. Какими химическими элементами легируют жаропрочные стали, и какие свойства данных элементов определяют их использование для придания сталям жаропрочности?

39. Какие легирующие элементы определяют стабильность нержавеющей стали к окислению?

Глава 3. Чугуны.

До 40% веса всех машин мира

приходится на чугунные детали и узлы.

Цели и задачи.

Цель – разобраться, чем чугуны отличаются от сталей, уяснить определения чугунов, виды чугунов, их основные свойства, области применения.

Задачи:

— уяснять определение чугунов, химический и фазовый составы чугунов;

— выяснить в чём преимущества чугуна как конструкционного и функционального материала;

— в каких формах углерод содержится в чугунах;

— виды чугунов, их определения, формы зёрен свободного углерода в каждом из видов чугунов, маркировка, отличительные признаки;

— области применения различных марок чугунов, привести 10 известных Вам примеров чугунных изделий.

Сплавы на основе кобальта

Сплавы на основе кобальта по жаропрочности несколько выше, чем сплавы на основе никеля. Наиболее распространенным деформируемым сплавом на основе кобальта является сплав ВК36А (ЭИ 416). Его используют для изготовления турбинных лопаток газотурбинных двигателей, работающих при температурах ~ 800 °С. После горячей деформации сплав имеет структуру твердого раствора (аустенит) и карбидов. В процессе термообработки сплав подвергается закалке на твердый раствор с последующим старением. Рекомендуемая термообработка: закалка с нагревом до температуры 1125 °С, выдержка 1 ч, охлаждение в воде, затем старение при температуре 800 °С, выдержка 20 ч с охлаждением на воздухе. Механичеcкие свойства после термической обработки: σв = 1200 МПа; σ0,2 = 800 МПа; δ ≤ 13 %; Ψ ≥ 10 %; ак = 0,5 кгс·м/см2.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

Коррозионностойкими (нержавеющими) называют стали, которые, помимо железа, углерода и стандартных примесей, содержат легирующие элементы. Эти добавки придают устойчивость к коррозии – разрушению металла под влиянием негативных факторов (воздуха, воды, кислых и щелочных сред). Одна из опасностей коррозии – вероятность резкого ухудшения технических характеристик металла без внешних изменений. Основным компонентом в коррозионностойком сплаве является хром (содержание не менее 12%).

Для справки! Легирующие элементы служат для повышения устойчивости к появлению и развитию коррозии и улучшения других свойств:

• хром – твердости;
• титан и молибден – прочности;
• никель – прочности, пластических свойств;
• марганец – твердости, износостойкости, сопротивления ударным воздействиям.

Расшифровка марок

Маркировка легированных сталей состоит из букв и цифр. В начале ставится двузначное число, которое характеризует количество углерода в сотых долях %. Далее следуют буквы русского алфавита, обозначающие определенный элемент:

Д – медь.

После буквенного обозначения легирующего элемента в расшифровке идет число, обозначающее его содержание в нержавеющей стали, округленное до целого процента. Если такой цифры нет, то добавка в сплаве находится в пределах – 1-1,5 %.

Марки жаростойких и жаропрочных нержавеющих сталей

Жаростойкость, иначе называемая «окалиностойкость», – свойство металла противостоять газовой коррозии при высоких температурах в ненагруженном или малонагруженном состоянии.

Определение! Для повышения этой характеристики в состав сталей нержавеющих марок вводят хром, кремний и алюминий. Эти элементы, соединяясь с кислородом, образуют плотные структуры, повышающие устойчивость стали к температуре выше +550°C. Никель сам по себе на жаростойкость не влияет, но в сочетании с Cr, Al и Si повышает их эффективность.

Жаропрочные – это стали, которые функционируют при высоких температурах и нагрузках без склонности к кратковременной и длительной ползучести.

Таблица областей применения окалиностойких и жаропрочных сталей

Марки нержавеющей стали для изготовления дымоходов

При покупке модульных дымоходных систем необходимо узнать, из какой стали они изготовлены. В продаже можно встретить дымоходы, которые примерно в полтора раза дешевле, чем остальные изделия этой категории. При их производстве используется сталь AISI 201 (12Х15Г9НД). По международным стандартам, необходимо применять сталь марки AISI 321 (08Х18Н12Т), стоимость которой примерно в 2 раза превышает стоимость AISI 201. Визуально отличить AISI 201 от AISI 321 невозможно, к тому же оба сплава немагнитны. Различить их можно только путем проведения химического анализа.

Различия по химическому составу

Сталь марки AISI 201 имеет невысокие антикоррозионные характеристики, неустойчивость структуры, риск появления трещин при вытяжке. Ее применение приведет к скорому выходу дымохода из строя из-за быстро развивающейся коррозии. В основном эта сталь распространена в Китае и Индии.

Известные зарубежные и добросовестные российские производители, помимо стали AISI 321, используют высоколегированные сплавы, стабилизированные Ti. Они отличаются кислото- и жаростойкостью. Использование для газоотводящих труб более дешевых сталей (AISI 409, AISI 430), не отвечающих требованиям по кислотостойкости, приводит к их выходу из строя вскоре после начала отопительного сезона.

Нержавеющие стали для пищевой индустрии

Коррозионностойкие стали незаменимы для отраслей промышленности, производящих оборудование, инструменты и посуду, предназначенные для контакта с пищевой продукцией. Их преимущества:

• Сопротивление различным видам коррозии – химической и электрохимической. В каждом конкретном случае необходимо подбирать марки, устойчивые к средам, с которыми они будут соприкасаться во время эксплуатации. Это – нормальные атмосферные условия, вода, соленая вода, кислые, щелочные, хлористые растворы.
• Хорошая обрабатываемость. Современные инструменты позволяют сваривать, резать, формовать и обрабатывать на токарных, фрезерных и сверлильных станках коррозионностойкие сплавы так же, как и «черные» стали.
• Соответствие санитарно-гигиеническим стандартам. Благодаря различным способам обработки – шлифованию, полировке до зеркального блеска – получают поверхность практически без пор и трещин, в которые могут проникать грязь и патогенные микроорганизмы.
• Хорошие механические характеристики. Благодаря ним, можно изготавливать изделия и конструкции меньшей толщины и массы без ухудшения технических свойств. Аустенитные стали более устойчивы к низким температурам, по сравнению с металлами общего назначения.
• Эстетика. Электрополировка, сатинирование и другие способы поверхностной обработки обеспечивают стильный вид продукции из «нержавейки».

Таблица свойств и областей применения нержавеющих сталей пищевых марок

Таблица сталей нержавеющих марок, применяемых в пищевой индустрии

Отрасль	Марки
Молочные продукты – стерилизация и хранение продукта, сыроварение, цистерны для перевозки, производство мороженого и порошкового молока	Стали аустенитного класса – 304, 316, 321
Консервирование фруктов, производство соков. В таких отраслях сталь контактирует со средой, содержащей двуоксид серы	Марки с содержанием молибдена
Приготовление супов и соусов (это агрессивные смеси с повышенной кислотностью, содержащие хлориды)	Молибденсодержащие марки
Хлебопечение, требования – гигиеничные, гладкие поверхности столов и смесительного оборудования	Аустенитные стали – 304, 316, 321

www.navigator-beton.ru

обработка никеля | Британика

никелевые брикеты

Просмотреть все материалы

Похожие темы:

обработка материалов
никель

См. все связанные материалы →

обработка никеля , подготовка металла для использования в различных продуктах.

Несмотря на то, что никель (Ni) наиболее известен своим использованием в чеканке монет, он приобрел гораздо большее значение благодаря своим многочисленным промышленным применениям, которые обязаны своим значением уникальному сочетанию свойств. Никель имеет относительно высокую температуру плавления 1453 ° C (2647 ° F) и гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру, что придает металлу хорошую пластичность. Никелевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в самых различных средах и обладают способностью выдерживать диапазон высоких и низких температур. В нержавеющих сталях никель улучшает стабильность защитной оксидной пленки, обеспечивающей коррозионную стойкость. Его основной вклад связан с хромом в аустенитных нержавеющих сталях, в которых никель позволяет сохранить аустенитную структуру при комнатной температуре. Современные технологии в значительной степени зависят от этих материалов, которые составляют жизненно важную часть химической, нефтехимической, энергетической и смежных отраслей промышленности.

История

Никель использовался в промышленности в качестве легирующего металла почти за 2000 лет до того, как он был выделен и признан новым элементом. Еще в 200 г. до н. э. китайцы производили значительное количество белого сплава из цинка и медно-никелевой руды, найденной в провинции Юньнань. Сплав, известный как pai-t’ung , экспортировался на Ближний Восток и даже в Европу.

Позже горняки в Саксонии обнаружили нечто похожее на медную руду, но обнаружили, что при ее переработке получается только бесполезный шлакоподобный материал. Они считали его заколдованным и приписывали дьяволу, «Старому Нику». Таким образом, он стал известен как купферникель (медь Старого Ника). Именно из этой руды, изученной Акселем Фредриком Кронштедтом, в 1751 г. был выделен и признан новым элементом никель. В 1776 г. было установлено, что pai-t’ung , который теперь называется нейзильбером, состоял из меди, никеля и цинка.

Спрос на нейзильбер был стимулирован в Англии примерно в 1844 г. развитием гальваники серебра, для которой он оказался наиболее подходящей основой. Использование чистого никеля в качестве антикоррозионного гальванического покрытия появилось несколько позже; оба эти использования по-прежнему важны.

Небольшие количества никеля производились в Германии в середине 19 века. Более значительные объемы поступали из Норвегии, а немного — с шахты в Гэпе, штат Пенсильвания, в Соединенных Штатах. Новый источник, Новая Каледония в южной части Тихого океана, начал добычу примерно в 1877 г. и доминировал до разработки медно-никелевых руд в регионе Коппер-Клифф-Садбери, Онтарио в Канаде, который после 1905 стал крупнейшим в мире источником никеля. К концу 1970-х производство в Советской России превысило производство в Канаде. К началу 21 века Китай стал мировым лидером по производству никеля, за ним следуют Россия, Япония, Австралия и Канада.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Канадские руды представляют собой сульфиды, содержащие никель, медь и железо. Наиболее важным минералом никеля является пентландит (Ni, Fe) _9. S ₈ , за которым следует пирротин, обычно в диапазоне от FeS до Fe ₇ S ₈ , в котором часть железа может быть заменена никелем. Халькопирит, CuFeS ₂ , является преобладающим минералом меди в этих рудах, с небольшими количествами другого минерала меди, кубанита, CuFe ₂ S ₃ . Также присутствуют некоторое количество золота, серебра и шести металлов платиновой группы, и их извлечение имеет важное значение. Кобальт, селен, теллур и сера также могут быть извлечены из руд.

Другими важными классами руд являются латериты, которые являются результатом длительного выветривания перидотита, первоначально содержащего небольшой процент никеля. Выветривание в субтропическом климате удаляет большую часть вмещающей породы, но содержащийся никель растворяется и просачивается вниз, и его концентрация может достигать достаточно высокой концентрации, чтобы сделать добычу экономически выгодной. Из-за этого способа образования латеритные отложения обнаруживаются вблизи поверхности в виде мягкого, часто глинистого материала с концентрацией никеля в пластах в результате выветривания. Гарниерит, (NiMg) ₆ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₈ , никель-магниевый силикат, самый богатый никелем, но никельсодержащий лимонит, (Fe, Ni)O(OH)· n H ₂ O, составляет основную часть латеритов. Месторождения Новой Каледонии относятся к типу гарниерита, а многочисленные другие месторождения латерита разбросаны по всему миру, что создает широкий спектр проблем с добычей, транспортировкой и добычей. Содержание никеля в латеритах сильно варьируется: например, в Ле Никеле в Новой Каледонии руда, доставленная на плавильный завод в 1900 содержал 9 процентов никеля; в настоящее время он содержит от 1 до 3 процентов.

Поскольку никель обнаружен в двух совершенно разных типах руды, неудивительно, что методы добычи различаются. Сульфидные месторождения обычно добываются подземным способом, как и медь, хотя некоторые месторождения на ранних стадиях добывались открытым способом. Добыча латеритов в основном представляет собой землеройную операцию с использованием больших экскаваторов, драглайнов или фронтальных погрузчиков, извлекающих богатые никелем пласты и выбрасывающих большие валуны и отходы. Руда загружается в самосвалы в забое, как в карьере, и доставляется на плавильный завод.

Жаропрочные сплавы, NITRONIC, INCONEL, HASTELLOY

Высокая термостойкость необходима во многих областях применения. Газовые турбины, топливные форсунки, приспособления для термообработки, муфели печей.
Эти материалы должны выдерживать высокие температуры, экстремальный потенциал окисления и цикличность.

(UNS N06002) Ni 47,5, Cr 21,8, Fe 18,5, Mo 9,0

Превосходная жаропрочность и стойкость к окислению до 2200°F.
Отличные характеристики формовки и сварки. Стойкость к окислительной, восстановительной и нейтральной средам.
Устойчив к SCC в нефтехимической промышленности. Хорошая пластичность после продолжительных рабочих температур от 1200 до 1600°F в течение 16 000 часов.

Газотурбинные камеры сгорания и воздуховоды, оборудование для термообработки, распылительные стержни, пламегасители, печные валки, печные перегородки и компоненты мгновенных сушилок.

(UNS N06625) Ni 61,0, Cr 21,5 Mo 9,0, Nb+Ta 3,6

Высокая прочность и ударная вязкость от криогенных температур до 1800 градусов F (980 градусов C),
хорошая стойкость к окислению, исключительная усталостная прочность и хорошая коррозионная стойкость.

Химическое оборудование и оборудование для борьбы с загрязнением, уплотнения золоотстойников, ядерные реакторы, судовое оборудование, воздуховоды, реверсивные узлы,
топливные форсунки, форсажные камеры, распылители.

(UNS N07718) Ni 52,5, Cr 19,0 Fe 18,5 Mo 3,0 Nb+Ta 3,6

Отличная прочность от -423 градусов по Фаренгейту до 1300 градусов по Фаренгейту (от -253 градусов по Цельсию до 705 градусов по Цельсию).
Упрочняемый старением и может быть сварен в полностью состаренном состоянии. Превосходная стойкость к окислению до 1800 градусов F (980 градусов С).

Реактивные двигатели, корпуса и детали насосов, ракетные двигатели и реверсоры тяги, проставки ядерных тепловыделяющих элементов, оснастка для горячего прессования.

(UNS N06600) Ni 76,0, Cr 15,5, Fe 8,0

Высокое содержание никеля, высокое содержание хрома для устойчивости к окислительным и восстановительным средам;
для сильно агрессивных сред при повышенных температурах. Хорошая стойкость к окислению до 2150°F. Хорошая формуемость.

Муфели печей, электронные компоненты, оборудование для химической и пищевой промышленности, оборудование для термообработки, трубы для атомных парогенераторов.

(UNS N06601) Ni 61 Cr 23 C 0,10 Mn 1,0 Al 1,4 Fe Bal S 0,015 Si 0,5

Никель, более высокое содержание хрома для лучшей устойчивости к окислению
и восстановительные среды; для сильно агрессивных сред при повышенных температурах. Хорошая стойкость к окислению до 2200°F. Хорошая формуемость.

Измерительные зонды, муфели печей, электронные компоненты, оборудование для химической и пищевой промышленности, оборудование для термообработки, трубы для атомных парогенераторов.

(UNS N08810/N08811) Основа Fe, Ni 32, Cr 21, Mn 1,5, усиленный Ti-Al.

800H/HT представляет собой сплав железа, никеля и хрома, имеющий тот же основной состав.
как Alloy 800, но со значительно более высокой прочностью на разрыв при ползучести. Обладает отличной стойкостью к науглероживанию, окислению и азотированию.
Сплав имеет двойную сертификацию и сочетает в себе свойства обеих форм.

(UNS R30605) Co 50,0, Cr 20,0, W 15,0, Ni 10,0, Fe 3,0 Mn 1,5

Отличная прочность для непрерывной работы до 1800°F.
Стойкость к окислению и науглероживанию до 1900°F. Устойчив к истиранию, устойчив к морской среде, кислотам и биологическим жидкостям.
Немагнитность, даже при сильном восстановлении на холоде, может достигать 50 Rc при восстановлении на холоде и старении. Устойчив к соляной
и азотная кислота при определенных концентрациях и температурах, а также влажные среды с хлором при комнатной температуре.

Компоненты газотурбинного двигателя: камеры сгорания и форсажные камеры. Другие области применения также включают: обслуживание высокотемпературных шарикоподшипников, пружин и сердечных клапанов.

(Сплав 218) (UNS S21800) Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8,5, Si 4, N 0,13

Высокопрочный полностью аустенитный сплав, устойчивый к истиранию и износу.
Значительно более низкие затраты на продление срока службы деталей и снижение затрат на техническое обслуживание. Предел текучести в два раза выше, чем у нержавеющих сталей 304 и 316 в отожженном состоянии.
Прочность на растяжение может достигать более 200 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Точечная коррозия хлорида превосходит тип 316, а стойкость к окислению выше.
аналогичен типу 321 при повышенных температурах и обладает отличной криогенной ударной вязкостью.

Стержни клапанов, седла и отделка; системы крепления, экранирование, пальцы, втулки, роликовые подшипники, валы и кольца насосов.
Обработка продуктов питания, медицинских, автомобильных, аэрокосмических и ядерных.

HASTELLOY, HAYNES и C-22 являются зарегистрированными торговыми марками Haynes International, Inc.

MONEL & INCONEL являются зарегистрированными торговыми марками группы компаний INCO.

NITRONIC является зарегистрированной торговой маркой Armco, Inc.
CARPENTER и 20Cb-3 являются зарегистрированными торговыми марками Carpenter Technology Corporation.

FERRALIUM — зарегистрированная торговая марка Langley Alloys, LTD.

Список компаний и поставщиков жаропрочных сплавов/материалов в Интерактивном руководстве покупателя Общества термообработки

1. Интерактивное руководство покупателя Общества термообработки
2. Жаропрочные сплавы/материалы

Сравнение и исследование жаропрочных сплавов/материалов компании и бизнесы онлайн

Уточнить результаты для жаропрочных сплавов/материалов:

• Отливки из сплавов (16)
• Графит (12)
• Жаропрочные сплавы (23)

• (9)
• Тугоплавкие металлы/сплавы (16)

• National Element Inc.

  National Element, Inc. является мичиганской корпорацией, основанной в 1960 году, основной деятельностью которой является разработка и производство электрических нагревательных элементов, цепей. Приводные сетчатые ленты, конвейеры и конвейерные цепи для промышленного применения. National Element владеет шестью (6) Соединенными Штатами… Подробнее

  www.nationalelement.com

• Nisha Engineers (Индия)

• Accumet Materials Inc

  Accumet Materials производит металлы высокой чистоты, нестандартные сплавы, а также неметаллические и исследовательские материалы, используемые в производстве и производстве керамики. Продукция включает монокристаллы металлов и оксидов, порошки металлов и сплавов и готовые детали, керамические готовые детали, детали и порошки из нитрида алюминия,…0003

  Ulbrich Stainless Steels & Special Metals, Inc., глобальный прецизионный перекатчик и дистрибьютор полос из нержавеющей стали, полос из специальных металлов, фольги, фасонного провода, тонкой проволоки, листов, пластин, прутков и лент PV. Ассортимент продукции Ulbrich включает, но не ограничивается: нержавеющие стали, PH…

• Центр термообработки

  В наличии на складе качественные литые поддоны из сплава, компоненты из молибдена и многое другое.

• Schunk Carbon Technology, LLC

  Компания Schunk Carbon Technology занимается разработкой, производством и применением углеродных и керамических решений. Наши углеродные решения премиум-класса используются практически во всех областях применения тепловых технологий: термообработка, медицинские и аналитические технологии, стекольная промышленность и солнечные технологии. Schunk Carbon…

• Am Cast Inc

  Мы специализируемся на производстве ударных стержней, конусов, челюстей, фартуков, кожухов, вкладышей для чаш, вкладышей, башмаков, наковальни, сит, барабанов, пробойников, декантеров и восстановители материалов для горнодобывающей и перерабатывающей промышленности.

• Ed Fagan Inc.

  ED FAGAN INC. поставляет высококачественные металлы и сплавы специального назначения для аэрокосмической/авиационной, оборонной, электронной, магнитной, медицинской, светотехнической, оптической, телекоммуникационной, керамической, термической обработки и другие высокотехнологичные отрасли. У нас есть обширный перечень контролируемых…

• Graphite Machining, Inc

  Лидер отрасли, группа компаний GMI обладает уникальной способностью удовлетворять ваши потребности в углероде и графите из сырья путем очистки и прецизионной обработки деталей. Обладая более чем 30-летним опытом, мы являемся экспертами в производстве, очистке и обработке графита,…

• Alphacasting Inc.

  В развивающейся области Alphacasting развивается, чтобы решать задачи. Зная современные тенденции, НИОКР ведутся на постоянной основе, что позволяет нам поставлять самые высокопроизводительные инструменты, совместимые с человеческим телом. Мы всегда ищем сплавы, обеспечивающие более длительный срок службы и…

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию

Рейтинг обязателен

Ваша ассоциация

КлиентПартнерПоставщикДругое

Имя, Должность, Компания

Опубликовать анонимно

Ваши комментарии

 Я СОГЛАСЕН с условиями Политики конфиденциальности.

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим вас за отзыв о National Element Inc.. Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим вас за отзыв о National Element Inc..

Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию.0003

Ваши комментарии

 Я СОГЛАСЕН с условиями Политики конфиденциальности.

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим за отзыв о компании Nisha Engineers (Индия). Мы отправим вам электронное письмо, как только оно будет опубликовано (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим за отзыв о компании Nisha Engineers (Индия).

Мы сообщим вам по электронной почте, как только оно будет опубликовано (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию.

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим за отправку обзора Accumet Materials Inc. Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим за отправку обзора Accumet Materials Inc.

Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию.

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим вас за отзыв о Ulbrich Stainless Steels & Special Metals, Inc.. Мы сообщим вам по электронной почте, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим вас за отзыв об Ulbrich Stainless Steels & Special Metals, Inc. .

Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию.

Рейтинг обязателен

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим за отзыв о Центре термообработки. Мы отправим вам электронное письмо, как только оно будет опубликовано (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим за отзыв о Центре термообработки.

Мы сообщим вам по электронной почте, как только оно будет опубликовано (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию. 0003

Ваши комментарии

 Я СОГЛАСЕН с условиями Политики конфиденциальности.

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим вас за отзыв о компании Schunk Carbon Technology, LLC. Мы отправим вам электронное письмо, как только оно будет опубликовано (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим вас за отзыв о компании Schunk Carbon Technology, LLC.

Мы сообщим вам по электронной почте, как только оно будет опубликовано (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию.

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим за отправку обзора Am Cast Inc. Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим вас за отзыв об Am Cast Inc.

Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию.

Рейтинг обязателен

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим вас за отправку обзора Ed Fagan Inc. Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим вас за отзыв об Ed Fagan Inc..

Мы сообщим вам по электронной почте, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию.0003

Ваши комментарии

 Я СОГЛАСЕН с условиями Политики конфиденциальности.

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.

Благодарим вас за отзыв о Graphite Machining, Inc. Мы отправим вам электронное письмо, как только он будет опубликован (обычно в течение 48 часов). Мы действительно ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Благодарим за отзыв о Graphite Machining, Inc.

Мы сообщим вам по электронной почте, как только оно будет опубликовано (обычно в течение 48 часов).

Мы очень ценим ваш вклад, как и наше сообщество бизнес-профессионалов. Они рассчитывают на честные отзывы, такие как ваш.

Нажмите на звездочку, чтобы оценить эту компанию.

При написании отзыва соблюдайте Правила написания отзыва.