Жесть луженая: Жесть луженая ЭЖК 0,22 х 712 х 820 мм

Харчова біла жерсть ЕЗК 0.25 х 712 х 820 мм, купити жесть езк

У наявність є харчова, консервна жерсть, листи та рулони.

Виконуємо порізку рулонів на стрічки, доставимо на Ваш склад.

Платники ПДВ, можливий готівковий і безготівковий розрахунок.

Відправляємо замовлення перевізниками «Нова пошта», «САТ», «Делівері», «Нічний експрес», «Ін -Тайм» і попутної перевезенням.

Для замовлення телефонуйте за тел:

+38-067-940-20-01; Валентина

+38-095-133-77-79

+38-093-99-22-066; Наталія

+38-067-903-00-90

Вайбер: +38-093-99-22-066

або відправляйте заявку на пошту [email protected]

Пропонуємо послуги лакування жерсті — прозорий, золотий, срібний лак, інші види лакування. Фарбування жерсті в кольори RAL.

У чому відмінність білої та чорної жерсті? Біла жерсть — це м’яка листова сталь з нанесенням тонкого шар спеціального захисного покриття — олова. Чорна жерсть — це тонка сталь без покриття. Може бути в маслі або без. Така жесть значно гірше зберігається і схильна до корозії, на відміну від білої.

Головні переваги білої жерсті:

1. висока міцність,
2. хороша пластичність,
3. стійкістю до корозії.

Шар олов’яного покриття може бути різної товщини з кожної сторони листа, що визначається вимогами до кінцевого продукту. Для підготовки поверхні жерсті до покриття лаком, білу жерсть занурюють піддають пасивації, занурюючи на 3-5 секунд в спеціальний розчин. Масляне покриття застосовують для кращої механічної оброблюваності жерсті, а так само для додаткового захисту жерсті від окислення і корозії.

У харчовій промисловості використовують консервну жерсть ЕЗК. Як видно з назви, з неї роблять консервні банки, так само її називають харчової бляхою. Для електротехнічних приладів використовують не тільки білу, але і чорну жесть, яка проводиться у вигляді рулонів і аркушів.

Застосування жерстяних листів

Біла жерсть ЕЗК — матеріал широкого спектру використання, може застосовуватися як упаковка для харчових продуктів і напоїв, хімічних і лакофарбових продуктів. В якості пакувального матеріалу, жерсть біла прекрасно підходить для зберігання харчових продуктів, у такій тарі вони можуть довго не псуватися. Покриття оловом надійно захищає метал від корозії.

Біла жерсть володіє декількома якостями, корисними в роботі:

• листи жерсті легко обробляються механічно,
• відмінно зварюється,
• також вона досить міцна;
• шар покриття олова надає поверхні жерсті блиск і корозійну стійкість.

Жесть також широко використовують у літографії, тому що вона не токсична. Завдяки цьому біла жерсть досить довгий час застосовується як сировина для пакування продовольчих продуктів, у виробництві тари і при друку. При належному зберіганні жесть прослужить більше десятка років не іржавіючи.

Листи консервної жерсті упаковуються на дерев’яні піддони, закріплюються стрічкою для надійного транспортування та зручності розвантаження.

У нас Ви можете купити Жерсть біла ЕЗК 0.25 х 712 х 820 мм пр-у Китай за низькою ціною.

Доставка:

• Доставка в усі регіони України 1-2 дня
• Перевізника вибирає Покупець — працюємо з усіма доступними операторами
• Доставка Новою поштою, Делівері, САТ, Нічний експрес, попутної перевезенням
• Ми цінуємо Ваш час і робимо доставку в найкоротші терміни.

Доставка Жерсть біла ЕЗК 0.25 х 712 х 820 мм пр-у Китай здійснюється будь-яким найбільш вигідним для Вас способом відправка протягом 1-2 днів.

У нас Ви можете придбати:

• алюмінієвий профіль
• алюмінієвий лист
• нержавіючий металопрокат
• чорний сортовий прокат
• Жерсть біла ЕЗК 0.25 х 712 х 820 мм пр-у Китай луджена з покриттям оловом харчова
• оцинкований прокат
• і нержавіючу алюмінієву трубу
• та інше

Графік роботи

Робочі дні — з понеділка по п’ятницю з 9-00 до 17-00 без перерви. Вихідні — субота, неділя. Замовлення, сформовані у вихідні дні, обробляються в понеділок в першу чергу.

Жерсть біла ЕЗК 0.25 х 712 х 820 мм пр-у Китай за оптовою ціною.

Регіони доставки: Київ Черкаси Суми Хмельницький Чернівці Львів Полтава Кіровоград Харків Миколаїв Івано-Франківськ Чернівці Вознесенськ Родзинки Коростень Шостка Луцьк Рівне Дніпро Запоріжжя Одеса Кременчук Черкаси Суми Тернопіль Херсон Житомир Тернопіль Житомир Сєвєродонецьк Кам’янське Кременчук Хмельницький Чернівці Київ Біла Церква

Так само відправляємо в: Комсомольськ Іллічівськ Чернігів Краматорськ Кіровоград Камянець — Подільський Овруч Вінниця Мелітополь, Бердянськ, Василівка Умань Лубни Сміла Вінниця Іллічівськ Чернігів Новомосковськ Нетішин Нововолинськ Ніжин Стрий Хуст-Рахів Костянтинівка Ладижин Новомосковськ Нова Каховка Волочиськ Куп’янськ Чугуїв Енергодар Сміла Нетішин Нововолинськ Ніжин Стрий Дергачі Дружківка Ірпінь Червоноград Прилуки Слов’янськ Кам’янець- Подольский Новая Каховка Волочиськ Купянск Чугуев Энергодар Павлоград Ужгород Никополь Токмак Кривой Рог Желтые воды Ирпень Червоноград Купянск Чугуев Энергодар Южноукраинск Кропивницкий Макеевка Бровары 

БЕЛАЯ ЖЕСТЬ ИЛИ ЛУЖЕНАЯ СТАЛЬ — ПРИМЕНЕНИЕ

источник: xlom. ru

Белая жесть или луженая сталь – как альтернативное наименование, представляет собой тонкий листовой металлический профиль, обладающий защитным покрытием. Для нанесения последнего используются такие металлы: олово, цинк, хром. В некоторых случаях роль защитного слоя исполняет лак. Таким образом, жесть черная отличия от жести белой имеет минимальные. Точнее можно сказать, что луженая сталь, это та же черная жесть, прошедшая этап специальной обработки.

Технология производства
Определить из чего делают белую жесть, позволяет сам процесс изготовления материала, проводимый в ряд последовательных этапов:

выплавка стали заданного химического состава;
прокатка металла, предварительно – горячая и последующая – холодная;
отжиг в колпаковых печах или на другом оборудовании;
правка;
нанесение защитного покрытия;
пассивация;
промасливание.

Таким образом, исходным материалом под белую жесть выступает сталь. Как правило, это конструкционные марки металла: кипящая – 10кп и 8кп, а также полуспокойная – 10пс, 8пс. Полученные тонкие стальные листы с уже нанесенным защитным слоем разрезают по размерам, упаковывают, и отправляют потребителям.

Различие между консервными банками импортного и отечественного производства
Пищевая белая жесть, изготавливаемая в России и странах ближнего зарубежья, проходит только однократную прокатку. Используется холодная технология с результатом в виде стальных полос заданной толщины, которые впоследствии отжигаются. Завершающий этап, перед превращением черной жести в белую – дрессировка. Это процесс позволяет улучшить ряд характеристик стального листа: плоскостность, твердость, минимизация линий сдвига.

Зарубежная технология предусматривает замену дрессировки дополнительной процедурой холодной прокатки. Повторный процесс проходит с использованием специальных смазочных материалов. Суть технологи двукратной прокатки заключается в снижении толщины листа до 50%. В цифрах это выражается интервалом 0.12 – 0.24 мм. Как результат, получается жесть белая консервная с меньшим расходом металла на банку. При этом сохраняется эластичность металлического профиля и повышается его прочность. Еще один нюанс связан с хорошо выраженной анизотропией механических характеристик после повторной прокатки. Поэтому дальнейшее использование белой жести производится с учетом направления прокатывания профиля.

Нормативная производственная база

Возвращаясь к отечественному производству, отметим, что базовый документ, регламентирующий сортамент продукта жесть белая – ГОСТ 13345-85. Вторым документом, определяющим технические условия производства жести и ее обработки выступает ГОСТ Р 52204-2004. Согласно установленным нормативам, существуют две категории изделия, соответствующие различной методики лужения:

1. Горячее. В эту группу попадают две марки тонколистового металла. Это ГЖК – жесть, используемая для производства консервных банок, а также ГЖР. Последняя марка представляет жесть разного назначения и выступает сырьем в приготовлении упаковочных изделий, а также тары под пищевые продукты.

2. Электролитическое. Более широкая группа, включающая наряду с марками ЭЖК и ЭЖР (маркировка соответственно предыдущему случаю), две разновидности жести с дифференцированным покрытием – ЭЖК-Д, ЭЖР-Д.

При этом толщина защитного слоя больше для горячелуженой жести 1.6 – 2.5 мкм, тогда как тонколистовая сталь электролитического лужения обладает слоем от 0.34 до 1.56 микрон. Суть дифференцированного покрытия состоит в необходимости нанести отличающиеся по толщине защитные слои с противоположных сторон листа. Это связано с более строгими требованиями для внутренней поверхности банок, прочей разновидности тары.

Продукция жестяного завода — Berlin Metals

Белая жесть, черный лист, TFS (сталь без олова) и лист с оловянным покрытием ), и черная пластина, сталь без покрытия. Около 90% продукции жестяного завода, производимой в мире, используется в тарной промышленности при производстве банок, крышек и крышек для пищевой промышленности и производства напитков.

Остальное производство используется для автомобильных компонентов, стеллажей, компьютерных корпусов, телекоммуникационных кабелей, посуды и т. д.

• История

  Известно, что сосуды с оловянным покрытием существовали уже в 23 г. н.э., но олово, по-видимому, использовалось только для украшения. Первая белая жесть, по-видимому, была изготовлена ​​в Баварии в четырнадцатом веке, а к шестнадцатому веку процветающая промышленность белой жести существовала в Саксонии и Богемии. Производство белой жести распространилось в Англии в конце семнадцатого и начале восемнадцатого веков.

  Производство белой жести в том виде, в каком мы его знаем сегодня, основано на изобретении Николя Аппертом в 1810 году процесса длительного хранения стерилизованных продуктов. К 1812 году Апперт успешно упаковывал различные продукты в стеклянные рынок.

  Процесс Аппера был адаптирован Джоном Холлом в 1812 году в Лондоне для хранения продуктов питания в контейнерах из белой жести. К 1820-м гг. консервы широко продавались в Англии и Франции, а к 1839 г. — в США. Американская консервная промышленность стремительно росла в результате Гражданской войны, последующего заселения Запада и роста нефтяной промышленности.

  Начиная с 1880-х годов ряд технических новшеств изменили производство белой жести. К ним относятся замена кованого железа сталью на черную пластину примерно в 1880 году; развитие непрерывного холодового сокращения в 1927, что исключило горячую прокатку; введение непрерывного электролужения в небольших масштабах в Германии в 1934 г. и в коммерческих масштабах в Соединенных Штатах в 1937 г., которое заменило процесс горячего погружения; изобретение двойного холодного обжатия в 1960 году; и изобретение TFS в начале 1960-х годов в Японии и США.

  В то же время в технологии изготовления консервных банок произошло много достижений, в которых использовалось улучшение качества продукции жестяного завода. Продукция жестяного завода также используется в автомобильной, строительной, бытовой и мебельной промышленности, где используются уникальные свойства этих изделий из тонкой стали.

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ

Электролитическое лужение

Черный лист (в основном чистая, тонкая холоднокатаная сталь, см. Сталеплавильное производство), предназначенный для нанесения покрытия, поступает непосредственно из дрессировочного стана или стана двойного холодного обжатия на линию нанесения покрытия. Узнайте о последовательности операций, происходящих на линии лужения со скоростью до 2000 футов в минуту, ниже:

Лист с электролитическим лужением

Лист и продукция жестяного завода различаются по толщине. Электролитическая жесть имеет максимальную толщину 135 фунтов основного веса или 0,0149номинальная толщина в дюймах. Лист с оловянным покрытием начинается с номинальной толщины 0,0150 дюйма и производится до номинальной толщины 0,0359 дюйма.

Использование хромового покрытия

Покрытия из хрома и оксида хрома, разработанные для упаковки пищевых продуктов в 1960-х годах, обеспечивают превосходную адгезию лака и хорошие свойства хранения. Эти покрытия представляют собой смеси металлического хрома и оксидов хрома. В отличие от белой жести с ее множественной массой покрытия, производится только одно стандартизированное хромированное изделие.

Черная жесть с электролитическим хромированием

Этот продукт, обычно называемый безоловянной сталью или TFS, следует той же последовательности обработки, что и электролитическая белая жесть. Линии покрытия механически аналогичны. В процессе электролитического осаждения осаждаются хром и оксид хрома. Металлическое хромовое покрытие на каждой поверхности наносится в количестве 5,0 миллиграммов (мг)/кв. футов площади. Оксидная пленка колеблется от 0,7 до 2,0 миллиграммов (мг)/кв. футов, но обычно находится на нижней стороне этого диапазона.

В отличие от олова, слои хрома не могут быть оплавлены, поэтому линия нанесения хромового покрытия не будет иметь плавильных башен, которые используются на линии олова для оплавления олова до блестящего состояния.

Продукт также смазывается электростатическим способом перед выходом из линии нанесения покрытия. Исторически сложилось так, что в промышленности использовалось бутилстеаратное масло (BSO), которое было разработано из-за его смазывающих свойств, предотвращающих появление царапин. В некоторых случаях было установлено, что масло ацетилтрибутилцитрата (АТВС), используемое для электролитической белой жести, более совместимо с некоторыми специфическими системами лакирования и окраски. В этом случае предпочтение было отдано ATBC за счет большей смазывающей способности BSO.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Продукция жестяного завода производится с определенными стандартизированными характеристиками продукта, включая терминологию, состав, механические свойства, отделку поверхности, вес покрытия и т.п. Эти характеристики подробно описаны в Стандартных спецификациях ASTM.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ ЖЕСТЯНОГО ЗАВОДА

Сталелитейная промышленность приняла стандартные названия продуктов, номенклатуру и последовательность заказов, опубликованные ASTM.

Черная пластина

Одинарная уменьшенная черная пластина (1 CR BP) – до 135 фунтов основного веса

Двойная уменьшенная черная пластина (2 CR BP) – до 100 фунтов основного веса

Электролитическое луженое покрытие Одинарное

Уменьшенная электролитическая жесть (1 CR ETP) — до 135 фунтов базовой массы

Двойная электролитическая жесть (2 CR ETP) — до 100 фунтов базовой массы

Одинарная электролитическая жесть с уменьшенным электролитическим покрытием (1 CR TCS) — от 0,0150 дюйм номинальный

Электролитическое хромированное покрытие

Черная пластина с уменьшенным электролитическим хромированием (1 CR ECCS) – номинал до 0,020 дюйма

Черная пластина с двойным уменьшенным электролитическим хромированием (2 CR ECCS) – до 100 фунтов основного веса

Температура

*Указанные значения являются приблизительным диапазоном и не являются требованиями спецификации.

Отделка

.

5С	30 – 60	Стандартная пескоструйная обработка поверхности для черной жести и некоторых требований к белой жести и TFS. Для белой жести, когда олово не расплавлено, и когда покрытие 5C используется для черной жести и TFS, покрытие часто называют «матовым». Только на белой жести, когда олово расплавлено, покрытие иногда называют «серебристым» или «SBF», или «brite grit».
7А	5 или менее	Блестящая, гладкая поверхность, обычно встречающаяся только на черной пластине, предназначенной для гальванического покрытия. В настоящее время он недоступен в США
7Б	7 – 15	Гладкая отделка, которая может содержать мелкие зернистые линии. Обычно используется только для белой жести, которая плавится после покрытия, и тогда ее часто называют «блестящей» отделкой, потому что поверхность очень гладкая и отражающая. Ограниченная доступность, производится только на нескольких заводах.
7С	12 – 22	Гладкая поверхность с зернистыми линиями. Это наиболее распространенная отделка для изделий из жести, особенно белой жести и TFS, хотя с этой отделкой можно заказать черную пластину. При использовании для белой жести, которая плавится после покрытия, или для черной пластины или TFS, отделка обычно называется «каменной» отделкой

Базовые грузы

Оловянные покрытия — стандартная масса покрытия

(05) [0,55/0,55]	(0,025/0,025) [0,55/0,55]
(10) [1. 1/1.1]	(0,05/0,05) [1,1/1,1]
(20/05) [2,2/0,55]	(0,10/0,025) [2,2/0,55]
(15) [1,7/1,7]	(0,075/0,075) [1,7/1,7]
(20/10) [2,2/1,1]	(0,10/0,05) [2,2/1,1]
(20) [2,2/2,2]	(0,10/0,10) [2,2/2,2]
(25/20) [2,8/2,2]	(0,125/0,10) [2,8/2,2]
(25) [2,8/2,8]	(0,125/0,125) [2,8/2,8]
(50/20) [5,6/2,2]	(0,25/0,10) [5,6/2,2]
(50/25) [5,6/2,8]	(0,25/0,125) [5,6/2,8]
(75/20) [8,4/2,2]	(0,375/0,10) [8,4/2,2]
(50) [5,6/5,6]	(0,25/0,25) [5,6/5,6]
(75) [8,4/8,4]	(0,375/0,375) [8,4/8,4]
(100) [11,2/11,2]	(0,50/0,50) [11,2/11,2]
(75/25) [8,4/2,8]	(0,375/0,125) [8,4/2,8]
(100/20) [11,2/2,2]	(0,50/0,10) [11,2/2,2]
(100/25) [11,2/2,8]	(0,50/0,125) [11,2/2,8]

Один фунт олова на базовую коробку (распределенный по обеим поверхностям) соответствует толщине приблизительно 0,000060 дюймов на каждой поверхности. В этом списке представлены стандартные массы покрытий. Другие доступны по запросу.

Процесс лужения: пошаговое руководство

Олово, вероятно, стало частью вашей жизни с тех пор, как вы в детстве впервые увидели Железного Человека в Волшебнике страны Оз. Конечно, использование олова выходит далеко за рамки создания вымышленного киногероя — у него много практических применений в нашей повседневной жизни. Мы все знакомы с жестяными банками, которые используются для хранения многих видов продуктов питания и напитков; эти контейнеры на самом деле изготавливаются из листовой стали, покрытой тонким слоем олова, известной как белая жесть.

Сегодня примерно половина всего производимого олова используется для пайки. Олово также используется в производстве оловянной, бронзовой и фосфористой бронзы. Соли олова иногда распыляют на ветровые и оконные стекла, чтобы обеспечить электропроводящее покрытие. Само оконное стекло часто изготавливается путем наплавки расплавленного стекла на расплавленное олово, в результате чего получается плоская поверхность. Металл, используемый для изготовления колоколов, часто представляет собой комбинацию бронзы и олова. Кроме того, олово и оловянные сплавы представляют огромную ценность для гальваники, которая представляет собой процесс осаждения металлического покрытия на поверхность материала с помощью электрического тока.

Краткие факты об олове

Олово — мягкий, ковкий, серебристо-белый металл, в изобилии доступный во многих частях мира. Добыча олова восходит к 3000 г. до н.э. во времена бронзового века. Бронза представляет собой желтовато-коричневый сплав меди и олова, который обычно состоит примерно на одну треть из олова. Было обнаружено, что самые ранние бронзовые предметы содержат небольшой компонент олова.

Китайцы начали заниматься добычей олова около 700 г. до н.э. Сегодня олово можно найти в Китае, Таиланде и Индонезии, также его добывают в Бразилии, Перу и Боливии. Олово получают карботермическим восстановлением оксидной руды, которое получают путем нагревания руды в печи.

Другие ключевые факты о олове:

• Олово является 49-м наиболее распространенным элементом в земной коре.
• Олово указано в Периодической таблице элементов под атомным символом «Sn» и атомным номером 50.
• Олово не является самородным элементом, то есть его необходимо извлекать из руды, а не находить в естественном состоянии.
• Олово можно добывать из различных руд, но наиболее распространенной рудой является касситерит (SnO2).
• Хотя олово в его металлической форме нетоксично, некоторые соединения олова могут быть ядовитыми.
• Небольшое количество олова в США в основном находится на Аляске и в Калифорнии.

Кристаллический состав олова

• приводит к характерному крику при сгибании металла, известному как «кричание олова».

Преимущества олова в процессе гальваники

Почему олово так популярно для гальваники? Возможно, главная причина в том, что лужение — или «лужение» — чрезвычайно рентабельный процесс. Поскольку олово так легкодоступно, оно намного дешевле, чем более дорогие металлы, такие как золото, платина или палладий. Олово также обеспечивает отличную способность к пайке, а также превосходную защиту от коррозии.

Лужение может дать беловато-серый цвет, который предпочтителен, когда желателен тусклый или матовый внешний вид. Он также может придать блестящий металлический вид, когда предпочтительнее немного больше блеска. Олово обладает приличным уровнем проводимости, что делает лужение полезным при производстве различных электронных компонентов. Олово также одобрено FDA для использования в пищевой промышленности.

Отрасли, использующие лужение

Перечисленные выше преимущества делают олово предпочтительным металлом для гальванопокрытий в самых разных отраслях промышленности, включая:

• Аэрокосмическая отрасль
• Служба общественного питания
• Электроника
• Телекоммуникации
• Производство ювелирных изделий

Sharretts Услуги гальванического покрытия во многих из этих отраслей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение!

Основные процессы лужения

Существует три основных типа лужения, каждый из которых основан на осаждении электролитического раствора олова на поверхность металлического предмета:

• Покрытие ствола : Нанесение покрытия на бочки обычно используется для нанесения покрытия на более мелкие детали и предполагает размещение объектов в специально сконструированном сосуде, обычно называемом бочкой. Ствол медленно вращается, будучи погруженным в электролитический раствор. Нанесение олова на бочки чрезвычайно рентабельно, хотя для завершения процесса покрытия требуется относительно много времени.
• Реечное покрытие : Реальное покрытие является предпочтительным вариантом для покрытия оловом более крупных или более деликатных деталей, которые могут не подходить для процесса покрытия в барабане. При гальваническом покрытии объекты подвешиваются на стойке и погружаются в раствор для гальванического покрытия. Хотя нанесение покрытия на стойку является более трудоемким и, следовательно, более дорогим, чем нанесение покрытия на цилиндр, оно обеспечивает больший контроль над толщиной покрытия и может быть более эффективным для проникновения в глубокие полости объекта.
• Вибрационное покрытие : Также используется для чувствительных деталей, вибрационное покрытие включает размещение деталей в корзине, снабженной металлическими кнопками, которая также содержит электролитический раствор для покрытия. Генератор используется для создания вибрирующего действия, которое заставляет детали двигаться и соприкасаться с металлическими кнопками. Вибрационное покрытие обычно является самой дорогой формой лужения и требует специального процесса сушки, который может привести к изгибу деталей.

Элементы процесса лужения

Олово можно наносить электроосаждением практически на любой тип металла. Давайте подробнее рассмотрим конкретные компоненты эффективного процесса лужения:

1. Очистка : Крайне важно очистить подложку — часть, на которую наносится оловянное покрытие — перед погружением в гальваническую ванну. Очистка удаляет масло, жир и другие поверхностные загрязнения, которые могут снизить эффективность процесса нанесения покрытия.

Очистка — это многоэтапный процесс, который может несколько различаться в зависимости от состава подложки и количества содержащейся в ней грязи и мусора, а также от типов чистящего оборудования, доступного для использования. В целом процесс очистки включает в себя:

• Пескоструйная очистка : Это процесс использования сжатого воздуха для выброса таких материалов, как дробленое стекло, оксид алюминия, карбид кремния, сталь, кукурузные початки или скорлупа грецкого ореха, для удаления посторонних предметов с поверхности.
• Кипячение : Кипячение субстрата в воде может быть эффективным методом удаления жира и масла без использования химических добавок.
• Электролитическое обезжиривание : Погружение подложки в раствор электролита удаляет жир и масло, скапливающиеся в трещинах, щелях и других труднодоступных местах поверхности.
• Промывка : Промывка подложки водой после электролитического обезжиривания удаляет остатки чистящего раствора и поверхностный мусор.

2. Подготовка гальванической ванны

Следующим шагом является приготовление электролитического раствора, также известного как электролитическая ванна. Электролитические ванны для лужения могут состоять из кислого олова, щелочного олова или растворов метилсульфоновой кислоты. Гальваническая ванна включает олово, которое растворяется с образованием положительно заряженных ионов, взвешенных в растворе, а также другие химические добавки. Ванна служит проводящей средой во время электроосаждения.

Кислотные ванны, как правило, используются чаще, поскольку они приводят к более высокой скорости осаждения. Однако, хотя кислотные ванны обычно обеспечивают однородное покрытие, они не всегда достигают отверстий или других неровностей поверхности с высоким уровнем консистенции.

3. Процедура электроосаждения

После того, как подложка очищена и погружена в ванну с электролитом, она готова к электроосаждению оловянного покрытия. Объект обычно помещают в центр специально разработанного резервуара, содержащего раствор электролита. Объект служит катодом, который представляет собой отрицательно заряженный электрод в электрической цепи. Аноды, которые являются положительно заряженными электродами в цепи, размещаются у края емкости для нанесения покрытия.

Следующим шагом является подача постоянного тока низкого напряжения в гальваническую ванну. Устройство, известное как выпрямитель, используется для преобразования мощности переменного тока в постоянный ток. Введение электрического тока в конечном итоге заставляет положительно заряженные ионы на аноде течь через электролит в гальванической ванне к отрицательно заряженному катоду (подложке), где они осаждаются на поверхность электроосаждением. Затем ток течет обратно к аноду, замыкая цепь.

4. Процесс после гальванического покрытия

Последующая обработка обычно не требуется по завершении процесса лужения. Пассивация, то есть нанесение легкого покрытия из защитного материала, может использоваться в специальных гальванопокрытиях для обеспечения дополнительной защиты от коррозии или улучшения реактивных свойств олова. Термическая обработка также может использоваться для предотвращения водородного охрупчивания, которое представляет собой ослабление металла, вызванное воздействием водорода.

Распространенные проблемы с лужением

В процессе лужения может возникнуть ряд проблем, которые могут негативно сказаться на конечном результате. К ним относятся:

• Оловянные «усы» : Небольшие острые выступы, известные как усы, могут образовываться на поверхности объектов, покрытых чистым оловом, спустя долгое время после завершения процесса покрытия. Эти микроскопические металлические волокна не видны невооруженным глазом, но они могут нанести значительный ущерб готовому изделию. Поскольку они являются электропроводными, усы могут вызвать короткое замыкание в электронных компонентах. Известно даже, что оловянные усы приводят к выходу из строя компьютерных систем и спутников, а также к сбоям в работе атомных электростанций. Неизвестно, что вызывает образование оловянных усов, и нет проверенного метода для полного предотвращения их вхождение. Был достигнут некоторый успех в ограничении образования оловянных усов за счет модификации кристаллической структуры оловянных отложений, хотя этот метод далеко не надежный.
• Неравномерная толщина : В некоторых случаях олово может неравномерно осаждаться на объекте с покрытием. Иногда форма и контур объекта затрудняют достижение желаемой толщины, которая обычно находится в диапазоне от десяти до 20 микрон. При нанесении покрытия на металлические предметы с острыми углами олово может наноситься большей толщиной на внешнюю углы и уменьшенная толщина в углублениях. Это часто можно исправить, изменив положение анодов и изменив плотность постоянного тока.
• Скоропортящаяся способность к пайке : Хотя луженые металлы известны своей превосходной способностью к пайке, эта характеристика со временем ухудшается. Срок службы пайки можно увеличить за счет надлежащей спецификации наплавки, соответствующей подготовки подложки и надлежащей упаковки компонентов с покрытием. Известно, что запечатывание продуктов с покрытием в заполненных азотом мешках приводит к десятикратному увеличению срока годности при пайке.

Покрытие из сплава олова

Одним из способов улучшить процесс лужения является совместное осаждение (легирование) олова с другим металлом или несколькими металлами. Обычно применяемые сплавы олова включают:

• Оловянно-свинцовый сплав : Обеспечивает коррозионную стойкость и превосходную способность к пайке, а также позволяет получить мягкую пластичную поверхность, помогая предотвратить образование оловянных усов.
• Олово-медь : Повышает общую прочность покрытия, но также может сделать его более хрупким. Это также может привести к недостаточному смачиванию при пайке и способствовать образованию оловянных усов.
• Свинец-олово-медь : Эта комбинация часто используется для уменьшения трения в подшипниках скольжения двигателя.
• Олово-серебро : Улучшает общую механическую прочность и увеличивает максимальную рабочую температуру, но серебряный компонент может сделать этот сплав слишком дорогим для многих компаний.
• Олово-цинк : Обладает высокой температурой плавления и превосходной усталостной прочностью, но приводит к плохой смачиваемости и ограниченной защите от коррозии.
• Олово-висмут : Идеально подходит для низкотемпературных гальванопокрытий, этот сплав также обладает хорошей смачиваемостью и может ограничивать образование вискеров. Однако он может быть несовместим с предметами, содержащими свинец, а низкая температура плавления делает его непригодным для большинства высокотемпературных процессов гальванического покрытия.

Рассмотреть сплав олова и свинца для уменьшения оловянных усов

Если оловянные усы вызывают беспокойство в вашей производственной среде, вам следует настоятельно рассмотреть возможность использования оловянно-свинцового сплава для покрытия. В отличие от чистого олова, как упоминалось ранее, олово-свинец может эффективно предотвращать образование усов, что делает его отличным выбором для производства электронных компонентов, таких как печатные платы, разъемы и полупроводники. Поскольку оба металла обладают высоким водородным перенапряжением, осаждение оловянно-свинцового сплава можно производить с помощью растворов сильных кислот без добавления комплексообразователей.

В дополнение к уменьшению количества усов оловянный сплав может обеспечить более надежную защиту от коррозии, чем чистое олово. Оловянно-свинцовый сплав также обеспечивает отличную паяемость и позволяет получить более мягкое и пластичное покрытие. Благодаря своей пластичности олово-свинец может предотвратить повреждение основного металла во время строгих производственных процессов, таких как штамповка.