Зона сварки: Ремонт сварочных аппаратов в регионах России

Ремонт сварочных аппаратов в регионах России

О компании

Добро пожаловать в компанию «Зона-Сварки»! Срочный ремонт сварки в нашем центре — это прозрачность, доступность, скорость, качество и гарантия на услуги!

Мы выполняем техническое обслуживание сварочного оборудования в регионах России, на выезде и в сервисном центре!

Своевременная диагностика силовых модулей позволит предотвратить серьезные сбои в работе техники, а качественные ремонтные работы вернут аппарату полную функциональность.

Мы поможем избежать простоев на площадке! Сервисный центр Welding-Zone выполняет диагностику, гарантийный и негарантийный (платный) ремонт сварочного оборудования любых марок и моделей: наши сотрудники имеют уникальный опыт обслуживания техники отечественного и зарубежного производства; на складе доступен обширный запас комплектующих; работы выполняются с соблюдением регламента производителя, все аппараты после починки тестируются. Наши сервисные центры расположены в Московском регионе, Санкт-Петербурге и Ростове-на-Дону.

В строительстве не обойтись без применения сварочной техники. Она необходима при возведении различных сооружений, проведении их ремонта и реконструкции, для надёжного и прочного соединения элементов из металла.

Современное сварочное оборудование – это высокотехнологичная техника, изготавливаемая с применением последних достижений электроники.

Сварочное оборудование нуждается в ремонте, если:

Нет своевременного сервисного и технического обслуживания.	Произошли механические поломки, ставшие следствием падения или опрокидывания.
Было проникновение во внутреннюю часть аппаратов стружки или влаги.	Из-за чрезмерно высокого или низкого напряжения в сети или его скачков оборудование вышло из строя.
Не соблюдались режимы ПВ.	Просто взял и сломался :)

Если произошла поломка, нужно обратиться в сервисную службу, которая выполнит ремонт сварки!

Компания «Зона-Сварки» приглашает к сотрудничеству владельцев сварочного оборудования. Наша основная специализация – ремонт и техническое обслуживание трансформаторных и инверторных сварочных аппаратов.

Что мы предлагаем

Наша компания производит ремонт сварочной техники всех известных производителей.

«Welding-Zone» предлагает обслуживание сварочного оборудования любого типа: инверторов, полуавтоматов, аргонок постоянного и переменного тока, споттеров и машин контактной сварки, плазморезов, аргонодуговой сварки, сварочных тракторов.

Из-за наличия в большинстве моделей электронных компонентов работать с ними могут только специалисты с профильным образованием и наличием всех необходимых инструментов и приборов.

Наши мастера быстро определят причины поломок оборудования и предложат меры по их устранению.

Качественно и недорого

Не стоит пытаться сэкономить, доверив срочный ремонт сварки низкоквалифицированным специалистам. Часто они не могут грамотно установить причину выхода оборудования из строя, не выполняют наладку качественно, не предоставляют гарантию на проведённые работы. Вот почему необходимо обращаться в сервисные центры с хорошей репутацией.

Как минимум, шесть преимуществ сотрудничества с нами:

• 
  Штат мастеров, обладающих теоретическими знаниями и имеющих практические навыки.
• Наличие запасных частей на складе.
• Оперативное выполнение даже самых сложных работ.
• Для постоянных клиентов действуют скидки от 7 до 15 %.
• Предоставление всех необходимых документов.
• Оплата производится только по факту выполненных работ двумя способами: наличный, безналичный расчеты. Возможна оплата с НДС и без НДС.

Не знаете, где отремонтировать сварочное оборудование? Обращайтесь в компанию «Welding- Zone» (Зона-Сварки) по телефону +7(495)215-17-22 , и наша бригада профессионалов приедет на помощь. Или же приезжайте самостоятельно по адресам:

Если у вас нет возможности приехать в один из наших сервисных центров, закажите услугу мобильная приемка по телефону горячей линии +7 (495) 215-17-22

Характерные зоны сварных соединений

Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся макро- и микро- структурой, химическим составом, механическими свойствами и другими признаками; сварной шов, зону сплавления, зону термического влияния и основной металл (рис. 1). Характерные признаки зон связаны с фазовыми и структурными превращениями, которые претерпевают при сварке металл в каждой зоне.

Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от состава шва и условий фазового перехода из жидкого состояния в твердое.

Рис 1 Характерные зоны сварных соединений 1 – шов, 2 – зона термического влияния, 3 – основной металл, 4 – околошовный участок зоны термического влияния, 5– зона сплавления, Т_л, Т_си Т_п – температуры ликвидуса солидуса и начала фазовых и структурных превращений

Зона термического влияния (3TB) – участок основного металла, примыкающий к сварному шву, в пределах которого вследствие теплового воздействия сварочного источника нагрева протекают фазовые и структурные превращения в твердом металле. В результате этого ЗТВ имеет отличные от основного металла величину зерна и вторичную микроструктуру. Часто выделяют околошовный участок ЗТВ или околошовную зону (ОШЗ). Она располагается непосредственно у сварного шва и включает несколько рядов крупных зерен. Металл шва, имеющий литую макроструктуру, и ЗТВ в основном металле, имеющая макроструктуру проката или рекристаллизованную макроструктуру литой или кованой заготовки, разделяются друг от друга поверхностью сплавления. На поверхности шлифов, вырезанных из сварного соединения и подвергнутых травлению реактивами, она при небольших увеличениях наблюдается как линия или граница сплавления.

Зона сплавления (ЗС) – это зона сварного соединения, где происходит сплавление наплавленного и основного металла. В нее входит узкий участок шва, расположенный у линии сплавления, а также оплавленный участок ОШЗ. Первый участок образуется вследствие недостаточно эффективного переноса, расплавленного основного металла в центральные части сварочной ванны. Здесь имеет место перемешивание наплавленного и основного металлов в соизмеримых долях. На оплавленном участке ОШЗ возможно появление между оплавленными зернами жидких прослоек, имеющих аналогичный состав. В случае применения разнородных наплавленного и основного металлов (например, аустенитного и перлитного) ЗС отчетливо наблюдается в виде переходной прослойки. Она имеет часто существенно отличающиеся от металла шва и ЗТВ химический состав, вторичную микроструктуру и свойства. Распределение элементов по ширине ЗС имеет сложный характер, который определяется процессами перемешивания направленного и основного металла, диффузионного перераспределения элементов между твердой и жидкой фазами и в твердой фазе на этапе охлаждения.

Основной металл располагается за пределами ЗТВ и не претерпевает изменений при сварке. Может влиять на превращения в ЗТВ в зависимости от eгo макро- и микроструктуры, определяемых способом первичной обработки металла (прокат, литье, ковка, деформирование в холодном состоянии) и последующей термообработкой (отжиг, нормализация, закалка с отпуском, закалка со старением и т. п.).

Что такое «зона термического влияния» при сварке и какие типы сварочных процессов производят меньше ЗТВ?

Что такое «зона термического влияния» при сварке?

Зона термического влияния (ЗТВ) – участок металла, не расплавившийся и претерпевший изменения свойств в результате воздействия относительно высоких температур при сварке. Зона термического влияния расположена между сварным швом и неповрежденным основным металлом и показана графически на рис. 1.9 .0004

Рис. 1 Графическое представление расположения зоны термического влияния

Ширина зоны термического влияния (ЗТВ) зависит от количества тепла, поступающего в материал, которое связано с подводимой теплотой. процесса сварки. На размер ЗТВ также влияет коэффициент температуропроводности. Материалы с высоким коэффициентом температуропроводности способны быстрее отдавать тепло, а значит, при определенном уровне тепловложения они быстрее остывают и, как следствие, уменьшается ширина их ЗТВ. Температуропроводность меди значительно больше, чем у стали, поэтому при одинаковой подводимой теплоте ЗТВ меди будет уже, чем у стали.

При каких типах сварочных процессов образуется меньше ЗТВ?

Что касается процессов сварки, при условии одинакового материала, толщины и свариваемого соединения, то процессы, дающие меньшие тепловложения, будут охлаждаться быстрее. Это приведет к уменьшению ЗТВ. И наоборот, процессы с более высокой подводимой теплотой будут иметь меньшую скорость охлаждения, что приведет к увеличению ЗТВ.

В целях обсуждения мы можем ранжировать погонную энергию обычных сварочных процессов следующим образом:

• Низкий уровень: Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
• Среда: Защитная металлическая дуга (SMAW), газометаллическая дуга (GMAW, дуга с флюсовым сердечником (FCAW) и дуга с металлическим сердечником (MCAW)
• Высокий: дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Очень высокий: электрошлаковая сварка (ESW). Процесс электрошлаковой сварки нельзя рассматривать как обычный процесс сварки, но он используется для изготовления толстых материалов за один проход и включен сюда для целей сравнения.

В соответствии с приведенной ниже таблицей 1 для сварки стали были выбраны три процесса с типичными подводами тепла (типовыми параметрами сварки) в диапазоне от среднего до очень высокого. Сразу бросается в глаза разница в размерах ЗТВ. Процесс SMAW с погонной энергией 1,4 кДж/мм имеет ЗТВ шириной 2 мм, в то время как процесс ЭШС с очень высокой погонной энергией при погонной энергии 88 кДж/мм имеет ЗТВ шириной 17,80 мм

Таблица 1. Сравнение процесса сварки и HAZE WIDETH

SO, из этого репрезентативного таблицы, можно увидеть, что нагревание на тепло. процессы дают наименьшие зоны теплового влияния при прочих равных условиях. На рис. 2 показан макроразрез участка многопроходного сварного шва SMAW диаметром 75 мм при увеличении менее 5 раз. Видна более темная зона термического влияния травления, расположенная между металлом сварного шва и основным (основным) металлом. Подводимая теплота контролировалась на максимальном уровне 1,5 кДж/мм, а материал из-за его толщины также был предварительно нагрет до 150°С. Ширина полученной ЗТВ составляет 2,00 мм.

Рис. 2. Макрос сварного шва SMAW, показывающий три зоны. Основной металл, металл сварного шва и зона термического влияния (ЗТВ)

Что касается свойств металла, при оценке свойств самой ЗТВ необходимо учитывать и другие факторы. Из-за различий в температуре в ЗТВ отдельные части будут иметь разные свойства, поскольку они будут подвергаться разным температурам в течение разных периодов времени. Этот факт, его важность или иное значение выходят за рамки данной статьи, но могут быть рассмотрены в родственной статье в будущем.

Помимо сварки, большинство процессов резки также приводят к ЗТВ, и после резки могут потребоваться меры предосторожности в зависимости от металла и используемого процесса резки. И наоборот, процесс гидроабразивной резки не создает ЗТВ, поскольку материал не нагревается.

Mick J Pates IWE, президент PPC and Associates

Что такое зона термического влияния (ЗТВ)?

Зона термического влияния (ЗТВ) представляет собой нерасплавленный участок металла, свойства материала которого изменились в результате воздействия высоких температур. Эти изменения свойств материала обычно происходят в результате сварки или высокотемпературной резки. ЗТВ — это область между сварным швом или разрезом и основным (не затронутым) основным металлом.

Зона ЗТВ может различаться по степени тяжести и размеру в зависимости от свойств материалов, концентрации и интенсивности тепла, а также используемого процесса сварки или резки.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию эксперта:

[email protected]

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Каковы причины возникновения зон термического влияния?

При нагреве, связанном со сваркой и/или резкой, в зависимости от используемого процесса сварки, обычно используются температуры, часто превышающие температуру плавления рассматриваемого материала. Однако тепловой цикл нагревания и охлаждения, связанный с этими процессами, отличается от любой обработки, которая происходила с исходным материалом ранее. Это приводит к изменению микроструктуры, связанному с процессом нагрева и охлаждения.

На размер зоны термического влияния влияет уровень температуропроводности, который зависит от теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости вещества, а также от количества тепла, поступающего в материал. Материалы с высоким коэффициентом температуропроводности способны быстрее переносить колебания тепла, а значит, быстрее остывают и, как следствие, уменьшается ширина ЗТВ. С другой стороны, материалы с более низким коэффициентом сохраняют тепло, а это означает, что ЗТВ шире. Вообще говоря, расширение ЗТВ зависит от количества применяемого тепла, продолжительности воздействия тепла и свойств самого материала. Когда материал подвергается воздействию большего количества энергии в течение более длительных периодов времени, ЗТВ увеличивается.

Что касается сварочных процедур, процессы с низкой погонной энергией будут охлаждаться быстрее, что приведет к уменьшению ЗТВ, тогда как с высокой погонной энергией скорость охлаждения будет медленнее, что приведет к большей ЗТВ в том же материале. Кроме того, размеры ЗТВ также растут по мере снижения скорости процесса сварки. Геометрия сварного шва — еще один фактор, влияющий на размер ЗТВ, так как он влияет на теплоотвод, а более крупный радиатор обычно приводит к более быстрому охлаждению.

Операции резки при высоких температурах также могут вызывать образование ЗТВ, и, как и в случае сварки, процессы, выполняемые при более высоких температурах и малых скоростях, имеют тенденцию к увеличению ЗТВ, в то время как процессы резки при более низких температурах или более высоких скоростях имеют тенденцию к уменьшению размера ЗТВ. Ширина ЗТВ от кромки реза определяется процессом резки, скоростью резки, свойствами и толщиной материала.

Различные процессы резки по-разному влияют на ЗТВ, независимо от разрезаемого материала. Например, резка ножницами и гидроабразивная резка не создают ЗТВ, поскольку они не нагревают материал, в то время как лазерная резка создает небольшую ЗТВ из-за того, что тепло воздействует только на небольшую площадь. Между тем, плазменная резка приводит к промежуточной ЗТВ, при этом более высокие токи позволяют увеличить скорость резки и, следовательно, сузить ЗТВ, в то время как кислородно-ацетиленовая резка создает самую широкую ЗТВ из-за высокой температуры, низкой скорости и ширины пламени. Дуговая сварка находится между двумя крайностями, при этом отдельные процессы различаются по подводимой теплоте.

Области ЗТВ

В то время как ЗТВ возникает между зоной сварки или резки и незатронутым основным металлом, сама ЗТВ имеет различные области в зависимости от того, насколько близко они расположены к месту, где к материалу применялось тепло резки или сварки.

Зона резания или сварки – это жидкая область, где протекает сам процесс и к которой примыкает граница сплавления. Граница сплавления – это граница зоны плавления, где сосуществуют жидкая и твердая фазы металла. Далее от зоны сварки или резки находится ЗТВ, где нерасплавленный основной металл претерпел изменения в микроструктуре. В обычных сталях ЗТВ можно разделить на зону укрупнения зерна (ближайшую к зоне нагрева), зону измельчения зерна, зону частичного превращения (межкритического нагрева) и зону отпуска. В других материалах, которые не претерпевают твердофазного превращения при охлаждении, обычно можно увидеть зону роста зерен и зону рекристаллизации с некоторыми признаками зоны отпуска. За пределами этих зон ЗТВ находится неповрежденный основной материал.

Различные зоны ЗТВ образуются из-за разной температуры основного металла вдали от самого сварного шва или разреза. Это не следует путать с серией видимых цветных полос, вызванных окислением поверхности, вблизи сварного шва из нержавеющей стали. «Цвета закалки» представляют гораздо более низкие температуры, чем те, которые образуют зону термического влияния, и простираются на некоторое расстояние за пределы фактической зоны термического влияния. Эти различные цвета, также известные как оттенок тепла, дают приблизительное представление о температуре, достигнутой металлом. В случае нержавеющей стали типа 1.4301 (AISI 304), нагретой на открытом воздухе, цвета полос и соответствующие температуры будут следующими:

Light yellow 290 °C / 550 °F

Straw yellow 340 °C / 640 °F

Yellow 370 °C / 700 °F

Brown 390 °C / 735 °F

Фиолетовый коричневый 420 ° C / 790 ° F

Темно -фиолетовый 450 ° C / 840 ° F

Blue 540 ° C / 1000 ° F

Dack Blue 600 ° C / 1000 ° F

Dack Blue 600 ° C / 1000 ° F

Drack Blue 600 ° C / 1000 ° F

9000 2 Drack Blue 600 ° C / 1000 ° F

9000 2 Drack Blue 600 ° C / 1000 ° F

2 .

Цвета теплового оттенка зависят от устойчивости материала к окислению, при этом металлы с более высоким содержанием хрома в стали имеют менее интенсивную окраску, поскольку они более устойчивы к окислению. Использование защитного газа и покрытий электродов также может уменьшить оттенок нагрева, поскольку они частично защищают металл от окисления. И наоборот, более шероховатые поверхности окисляются быстрее, что приводит к более темным цветам. Кроме того, краска, масло, ржавчина и даже отпечатки пальцев могут изменить оттенок нагрева, хотя они не влияют на степень самой ЗТВ.

Каково влияние зон термического влияния?

Из-за нагрева в ЗТВ микроструктура и свойства в этой области изменяются так, что они отличаются от свойств основного материала. Эти изменения, как правило, нежелательны, в зависимости от материала изменения могут давать – более высокую или более низкую прочность, склонность к растрескиванию, снижение коррозионной стойкости или снижение ударной вязкости. В результате этого ЗТВ часто является местом, где могут возникать отказы.

Снижение коррозионной стойкости является обычным побочным эффектом высоких температур, которым подвергается ЗТВ в нержавеющих сталях. Тепло, выделяющееся в зоне сварного шва, вызывает осаждение карбидов хрома вокруг границ зерен в ЗТВ, в результате чего локальное содержание хрома падает ниже 10,5%, после чего сталь теряет способность образовывать пассивную пленку и больше не является нержавеющей. . Это приводит к межкристаллитной коррозии, также известной как сенсибилизация или распад сварного шва.

В обычных сталях водородное охрупчивание является еще одним нежелательным побочным эффектом высоких температур, в результате чего атомарный водород, растворенный в металле сварного шва, задерживается в охлаждающемся сварном шве и отбрасывается в преобразующую ЗТВ. Водород диффундирует в область наибольшей деформации (обычно к краям сварного шва или в ЗТВ), создавая дополнительное давление внутри решетки и потенциально вызывая растрескивание. Водород можно удалить путем правильного выбора параметров сварки, а также предварительного или последующего нагрева в зависимости от ситуации.

В некоторых случаях ЗТВ тверже и прочнее основного материала, что может вызвать проблемы, но в других случаях, например, в случае алюминия, ЗТВ мягче и слабее основного материала. Это может быть проблемой для проектирования и использования компонентов.

Как уменьшить зону термического влияния

Уменьшение наличия или влияния зоны термического влияния может помочь облегчить связанные с этим проблемы, связанные с растрескиванием ЗТВ, коррозией, охрупчиванием и т.д. Это может быть достигнуто термической обработкой после операции сварки или резки. Применяемая термическая обработка будет зависеть от требуемых свойств и предполагаемых необходимых изменений — это может быть обработка дисперсионным твердением или обработка размягчением, в зависимости от материала. Однако этот процесс может быть дорогостоящим и трудоемким и может не обеспечивать полного решения.