Гидроабразивная резка нержавеющей стали. Гидроабразивная резка нержавеющей стали

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА — Steel & Style

Гидроабразивная резка в Томске предлагается компанией «Сталь и Стиль» как самый эффективный способ обработки металла и других листовых материалов. Именно благодаря новейшим приемам и способам гидроабразивной резки с помощью тончайшей струи воды с примесью абразива, все самые сложные работы выполняются быстро, с высоким уровнем качества.

Если вы впервые сталкиваетесь с понятием «резка гидроабразивная», немного расскажем вам об этой системе, чтобы ваш выбор в ее пользу был осознанным. Итак, для гидроабразивной резки обычно используется система, основными элементами которой являются насос высокого давления и сопло из твердых материалов – сапфиров или алмазов. Причем, толщина кончика сопла – минимальная и может составлять 0,1 миллиметра в диаметре. Высокое давление (4000 атмосфер), под которым из сопла выпускается жидкая струя, позволяет разрезать лист материала толщиной до 200 мм.

Гидроабразивная резка – это ведущее направление деятельности компании Сталь и Стиль. С помощью машины  гидроабразивной резки, мы выполним ваш заказ идеально и в оговоренные сроки.

Резка металла в Томске успешно осуществляется компанией Сталь и Стиль при помощи машины  гидроабразивной резки. Хотя существует не только гидроабразивный способ разрезания листового металла, но и другие технологии.

Самой прогрессивной на сегодня является ГАРМ (гидроабразивная резка металла). Ведь это наиболее экологически чистый и эффективный способ выполнить резку самых прочных материалов. Принцип действия ГАР – это разделение материалов на части, с помощью силы воды, тонкая струя которой направлена из сопла под давлением невероятной величины.

Компания предоставляет услуги в области резки:

• чёрных и цветных металлов;
• нержавейки;
• титана;
• меди
• алюминия и его сплавов.

Основные проблемы, возникающие при резке листового металла:

Нагрев металла

Температура материала при термической резке — до 1350 С — наиболее темный цвет на рисунке. В итоге только одно изделие не закалилось в процессе раскроя.

Таковы основные последствия высоко температурного воздействия:

• Для холоднокатаных низкоуглеродистых сталей– это снижение твердости, что приведет к более быстрому истиранию детали в процессе эксплуатации.
• Для средне- и высокоуглеродистых сталей (более 0,3%)– это напротив повышение твердости (закалка). На закаленном слое образуются микротрещины. Этот процесс усиливается также в результате неоднородности нагрева.
• Для легированных сталей– вязкий расплав, возникающий из-за наличия хрома или других легирующих элементов, формирует шероховатости и темную оксидную пленку на крае реза.
• Для нержавеющей стали– это, зачастую, невозможность произвести раскрой особенно при большой толщине материала. Кромка высокохромистых сплавов при резке покрывается слоем оксида хрома. Вязкий расплав и шлаки оседают «бородой» на кромке реза – образуется так называемый облой.
• Для алюминия– из-за хорошей теплопроводности и относительной мягкости после теплового воздействия на кромке алюминия и его сплавов образуются микротрещины. В длительных временных промежутках усталостная прочность деталей снижается.
• Для титана– перегрев может привести к изменению фазового состояния и образованию альфа-структуры, и как следствие уменьшению усталостной прочности.

Последующая обработка

Итак, из-за нагрева металла после резки мы получаем деталь, у которой кромка имеет абсолютно другие свойства по сравнению с основной частью детали. Кроме того на кромке могут присутствовать неровности, заусенцы, оксиды и т.д. Естественно, такая деталь требует дополнительной обработки. Края обрабатываются и выравниваются путем снятия с поверхности части металла. Таким образом теряется значительный процент сырья.

Кроме того из-за подкаливания материала ухудшаются механические характеристики на всей площади изготовленной детали и затрудняется последующая обработка – сверление, резьба, гибка.

Нетермические способы раскроя металлов

Гильотина – резка металла толщиной до 20 мм при помощи ножа. Технология, придуманная в 1789 году для привидения в исполнение смертного приговора гуманным способом нашла свое применение в промышленности. Таким образом можно резать металл на полосы. Существует также оборудование позволяющее работать по двум направлениям (вдоль и поперек).Ленточно-пильная резка металла (ЛПС) – относительно недорогая технология, позволяющая даже резать под углом. Однако как и для гильотины ЛПС не подвластен фигурный рез. Обе эти технологии используют в основном для заготовительных работ.

Гидроабразивная резка металла называется также водоструйной, водной, водобабразивной. В основе технологии резки металла водой лежит подача на разрезаемый материал тончайшей водной струи с примесью песка под давлением в 4000 атмосфер. При трении такой водоабразивной струи о металл создается температура не превышающая 70С. Естественно никаких воздействий на структуру металла такая температура не оказывает. Поэтому, изготовленные гидроабразивным способом детали не требуют дорогостоящей дополнительной обработки. Поверхность реза позволяет использовать их по назначению сразу после раскроя. Тонкая толщина реза (не более 2мм) и отсутствие необходимости оставлять большие «припуски» на последующую обработку позволяют значительно снизить расход материала и выполнить любой самый замысловатый контур, отверстия с точными характеристиками.

Резка меди, алюминия, специальных сталей, нержавеющих сталей — для резки водой нет сложностей и барьеров. Аппараты для резки водой не нуждаются в заточке и замене, поэтому этот способ в руках специалистов компании Сталь и Стиль позволит выполнить любые заказы по резке всевозможных твердых материалов, например, резке камня. Обратившись к нам, вы сможете обсудить заказ с нашими сотрудниками и сформулировать заявку для наших специалистов. Мы выполняем работы четко, аккуратно, в срок в точном соответствии с чертежами.

stylemetall.ru

Гидроабразивная резка нержавеющей стали Видео

4 г. назад

Изготовление деталей из нержавейки 5мм. Максимальная скорость резки. http://gidroabrazive.ru г.Ставрополь [email protected].

4 г. назад

Резка металла в Санкт-Петербурге. Быстро, качественно. РЕЗКА-СПБ.РФ. тел. +7(812) 938-6-938.

1 г. назад

Подробней о станке: https://mnogorez.ru/ Станок гидроабразивной резки может раскраивать любой материал от поролона...

5 г. назад

Резка металла в Екатеринбурге. Гидроабразивная резка материалов. Гидроабразивная резка металла. Гидроабра...

3 нед. назад

Работа станка гидроабразивная резка листа нержавеющей стали толщиной 5 мм Услуги гидроабразивной резки...

4 г. назад

Метод выбора резки стали ст3 - гидроабразивная. В числе преимуществ - отсутствие деформации края реза, котор...

2 нед. назад

Гидроабразивная резка на станке компании АВИС-ДЖЕТ листа нержавеющей стали толщиной 30 мм Заказать резку...

1 г. назад

Процесс гидроабразивной резки листового металла на примере вырезания детали из стального листа толщиной...

2 г. назад

Гидроабразивная резка очень интересная штука.

5 г. назад

http://www.lazer-center.ru/ - лазерная и плазменная резка металла - лучшее качество резки металла. Лазерная и плазменная...

5 г. назад

Процесс гидроабразивной резки приборной панели для автомобилестроения. Материал - сталь Ст3 толщиной 2...

4 г. назад

Станок гидроабразивной резки Flow Mach 4c, оснащенный режущей головкой Dynamic XD и насосом высокого давления Flow...

5 г. назад

Резка металла в Екатеринбурге. Гидроабразивная резка материалов. Гидроабразивная резка металла. Гидроабра...

4 г. назад

Инструментальная сталь, было необходимо увеличить отверстия. Высокое качество резки. Более подробно о...

5 г. назад

гидроабразивная резка стали толщиной 50 мм.

3 мес. назад

Первый запуск и тест в "боевых условиях" станка гидроабразивной резки. Нержавейка 16 мм.

3 г. назад

Подробней о станке: https://mnogorez.ru/ Станок гидроабразивной резки может раскраивать любой материал от поролона...

2 г. назад

Гидроабразивная резка это вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо...

videohot.ru

Гидроабразивная резка металла. Металлоизделия. |

ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА.

Предлагаем выгодные цены на гидроабразивную резку металлов.

Технология гидроабразивной резки металла позволяет спроектировать и изготовить сложные детали, художественные и декоративные элементы. Мы предлагаем услуги гидроабразивной резки сталей всех марок, титана, латуни, меди, алюминия, бронзы, нержавейки и др. Точность и высокое качество раскроя металла не требует механической обработки деталей в дальнейшем. В зависимости от толщины и прочности металла необходимо правильно подобрать параметры резки, которые определяются исходя из качества обработки поверхности.

Цена гидроабразивной резки металла напрямую зависит от качества реза. Чем выше качество — тем выше цена.

Наша команда разработает чертеж  детали по вашему эскизу, оцифрует шаблон  и качественно изготовит необходимую деталь.

Приглашаем к сотрудничеству специалистов и заинтересованных лиц.

Титан 16 мм

Гидроабразивная резка нержавеющей стали 30 мм

Гидроабразивная резка нержавеющей стали 4 мм

Алюминий 12 мм

Латунь 2 мм

Нержавейка 2 мм

Сталь 20 мм

Сталь 10 мм

Сталь 6 мм

bulava.net

Резка чёрной, нержавеющей и высокоуглеродистой стали

Как известно, лучшая технология – это та технология, принцип которой почерпнут из природы. Одним из таких методов является гидроабразивная резка материалов.

Принцип гидроабразивной резки металлов

Гидроабразивная резка металла заключается в мощной подаче узкой, направленной струи воды с гранатовым абразивом под давлением на материал, который необходимо разрезать. При этом спектр материалов удивительно широк – от обычного, мягкого пенопласта, до сверхпрочных стальных сплавов. В перечень, пригодных материалов для таких целей относится гидроабразивная резка черных, нержавеющих и высокоуглеродистых сортов стали в Ижевске, которую производит компания АВИС-ДЖЕТ.

Высокоуглеродистая сталь — это материал, имеющий повышенное содержание углерода в своём молекулярном составе (свыше 0,6%, вплоть до 2%). К высокоуглеродистой стали можно отнести штамповые стали, некоторые сорта пружинных сталей, а также инструментальные, быстрорежущие стали. Принцип работы гидроабразивной резки позволяет совершать разрез материалов до 200мм. при использовании специального оборудования, вырабатывающего давление воды до 4100 Бар, а также организацию подвода к рабочей части оборудования абразивной массы.

Достоинства гидроабразивной резки

Важнейшее преимущество гидроабразивной резки черной, нержавеющей и высокоуглеродистой стали – в том, что резка происходит без нагрева и какой-либо деформации. При резке с использованием абразивного песка температура может повышаться лишь за счёт трения – максимум до 60°C.

Площадь среза материалов сведена до минимума, благодаря чему производство получается максимально экономичным, без потерь. А сам срез, произведённый за счёт мощного напора воды с абразивом под давлением, отличается максимальной гладкостью, что позволяет экономить время на дополнительной обработке кромок.

Применение гидроабразивной резки способствует возможности разрезать буквально любой листовой материал – будь то черная, нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, и другие специальные сплавы, а также интеграция оборудования с ЧПУ.

Компания АВИС-ДЖЕТ предлагает Вам в Ижевске услуги гидроабразивной резки черной, нержавеющей и высокоуглеродистой стали, поскольку этот метод крайне экономичен, в отличие, например, от газокислородного типа резки. Всё зависит от ширины среза и металла, который может быть утерян в процессе работы. При гидроабразивной резке черных, высокоуглеродистых или других типов металлов – при обработке 5 см площади листа, срез составляет лишь 2мм, тогда как у газокислородной резки срез может достигать 2см! Что при гидроабразивной резке позволяет сэкономить до 15кг металла на 1 квадратных метра обработки! Данные цифры могут отлично демонстрировать качество срезов и кромок при обработке – гидроабразивная резка металлов гарантирует аккуратность и универсальность при обработке листового материала.

gidroabrasiv.ru

Чем лучше резать нержавейку | Плазма24: проектирование и производство

08.12.2014, Опубликовано &nbspСтатьи

На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды.Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.Что представляет собой нержавеющая сталь.Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

1. высокая резистентность коррозийным процессам
2. привлекающий внимание внешний вид
3. повышенная износостойкость
4. стойкость к высоким температурам.

Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

1. Газо-дуговая резка
2. Резка плазменная
3. Резка лазерная
4. рубка
5. Резка гидроабразивного вида.

Газо-дуговая резка нержавеющей стали.

Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез. При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.Среди них:

• Высокая вероятность повреждения структуры металла
• Крайне низкое качество боковых разрезов
• Неровные линии реза.

Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов. Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки. Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.

Лазерная резка нержавеющей стали.

Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки.Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги.Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!

www.plasma24.ru

Гидроабразивная резка металла | «Континенталь»

Эксперты считают, что гидроабразивная резка металла, цена на которую в компании «Континенталь» доступна большинству предприятий Москвы, Санкт-Петербурга, Челябинска, Самары, Красноярска и других городов России, по эффективности превосходит все другие методы раскроя — например, лазерный, ультразвуковой и плазменный. Процесс гидроабразивной резки не подразумевает увеличения температуры обрабатываемых поверхностей выше 90 градусов Цельсия, что позволяет исключить возможность появления деформаций изделия в результате термического воздействия.

Особенности гидроабразивной резки

Использование метода гидроабразивной резки дает возможность производить операции любого уровня сложности по линиям любой геометрии. Гидроабразивная резка нержавейки полностью исключает возможность появления дефектного слоя и  межкристаллитной коррозии по контуру заготовок в результате нагрева в процессе резки и не подразумевает обязательной последующей обработки.

В комплексе с гарантированным отсутствием термического воздействия на заготовку в зоне резания это расширяет представления о возможностях резки сложных деталей не только из нержавеющего листового проката, но и из высокоуглеродистых марок сталей, склонных к закаливанию после резки на плазме или лазере.

Применение метода

Особенности этого метода резки широко используются для изготовления деталей нестандартных конфигураций и изделий особо сложных форм. Гидроабразивная резка, цена на которую доступна при любом бюджете, особенно активно применяется в машиностроении для изготовления деталей сложной геометрической формы, а также при создании декоративных и художественных элементов дизайна.

Гидроабразивная резка может быть использована для обработки самых различных материалов, таких как:

• нержавеющих металлов;
• цветных металлов различных видов;
• низколегированной стали;
• любых углеродистых марок стали;
• титана;
• камня
• резины
• пластика и т.п.

Гидроабразивная резка в «Континенталь»

Высокоточные станки гидроабразивной резки компании «Континенталь» обладают рабочей зоной с параметрами: 2000 х 6000 мм, а мощные грузоподъемные механизмы способны перемещать листы стали толщиной до 200 мм и весом до 10 тонн.

Основные преимущества гидроабразивной резки металлав компании «Континенталь»:

• безопасность — не вызывает искрообразования и перегрева металла;
• оперативность — производится в автоматическом режиме с высокой скоростью;
• экономичный расход материала, который достигается благодаря минимальной ширине среза;
• практичность — в некоторых случаях не требуется последующая механическая обработка;
• экологичность — в процессе резки не происходит загрязнения атмосферы газами, пылью и другими вредными веществами;
• универсальность — гидроабразивный метод резки позволяет обрабатывать практически любые материалы;
• экономическая выгода — цена резки перекрывает по стоимости и скорости комплекс работ на универсальных станках.

Для получения более подробной информации, уточнения сроков выполнения операции и оформления заказа свяжитесь с менеджером компании «Континенталь» по телефонам:

Будем рады ответить на все Ваши вопросы!

www.kontinental.ru

Гидроабразивная резка металла, технология | Сталь и металл

Технология гидроабразивной резки становится все более популярной ввиду своей универсальности и простоты. «Вода камень точит» — эта поговорка как нельзя лучше характеризует принцип действия гидроабразивной резки. Струя воды, вырывающаяся из сопла под давлением в 4000-6000 атмосфер и с ультразвуковой скоростью, способна резать как толстолистовой металл и камень, так и тонкие, хрупкие материалы — стекло, кожу, бумагу.

Там, где использование других способов резки — газовой, лазерной, плазменной невозможно, гидроабразивная резка легко справляется с поставленными технологическими задачами. При этом получается высокая точность детали — до 0,025 мм, и чистая поверхность реза — Ra1,6, сравнимая с чистовой токарной обработкой. Современные установки гидроабразивной резки позволяют производить 3D-резку за счет поворота режущей головки.

Гидроабразивная резка бывает нескольких типов:

• 1. Резка чистой водой. При таком способе используется только чистая струя воды под давлением. Применение резки ограничивается неспособностью обрабатывать материалы со склонностью к образованию трещин и мягких материалов.
• 2. Резка с добавлением абразива. В качестве абразива используется мелкий гранатовый песок фракцией от 0,02 до 0,4 мм. Высокая твердость — по шкале Мооса 8 единиц (максимальная у алмаза — 10 единиц), и износостойкость песка обеспечивают хорошие абразивно-режущие свойства этого материала. В то же время, использование песка при резке приводит к быстрому износу внутренних частей оборудования. Применение более тонкой фракции позволяет увеличить чистоту поверхности, но снижает скорость резки. Цена гранатового песка, поставляемого из Индии, Австралии и Южной Африки, довольно высока — около 600 долларов за тонну абразива. Это составляет в среднем 2/3 расходов от эксплуатационных затрат на резку.
• 3. Резка с помощью абразивной водной суспензии из высокомолекулярных полимеров. Этот относительно новый и перспективный метод резки был разработан в американской компании Berkeley Chemical Research. Под воздействием высокого давления и сверхзвуковой скорости агрегатированные полимерные молекулы приобретают высокую прочность и режущую способность. При этом внутренний износ оборудования гораздо меньше, чем в предыдущем случае. Стоимость этого абразива также гораздо ниже.

Металлообработка, объявления о покупке и продажи металлообрабатывающих станков и оборудования

Главным элементом гидроабразивных установок является насос высокого давления. В зависимости от вида и толщины разрезаемого материала подбирается мощность насоса. К примеру, для разрезки стали толщиной 13мм требуется насос мощностью порядка 40кВт.

Для гидроабразивной обработки используется обычная водопроводная вода, которая проходит процедуру умягчения, снижения содержания солей. Струяводы, проходящая через трубки Вентури, подсасывает абразив и выходит через сопло малого диаметра. При прохождении через сопло энергия давления преобразуется в кинетическую энергию струи диаметром от 0,1 до 1,5 мм. Для повышения давления могут применяться отдельные гидравлические усилители. Чем тверже материал, тем больше должно быть давление среды.

Абразивный порошок подается через бункер-дозатор. После резки струя попадает в емкость-улавливатель, в которой рассеивается кинетическая энергия потока.Движение режущей головки управляется через ПК-контроллер с системой ЧПУ. К портальной траверсе могут крепиться одна или несколько режущих головок. Траверса обеспечивает движение головки в двух плоскостях. Рабочий стол, на который укладывается разрезаемый материал, имеет сотовую конструкцию. Длина стола может варьироваться в пределах от 1 до 18 м.

Технология гидроабразивной резки

Преимущества по сравнению с другими способами резки:

• 1. Непревзойденная универсальность: резка металла (черного и цветного), камня, пластмассы, композитов, печатных плат, древесины, стекла, керамики, резины, сэндвич-конструкций, бетона и других материалов. Толщина материала может достигать 300 мм.
• 2. Отсутствие зон термического влияния. Гидроабразивная резка является «холодным» процессом, что особенно важно для резки материалов, чувствительных к повышенной температуре и нержавеющих сталей. В этом случае гидроабразивная резка является просто незаменимой по сравнению с плазменной и лазерной резкой.
• 3. Отсутствие зон механического напряжения, низкие силы резания позволяют производить резку хрупких материалов.
• 4. Тонкая струя производит высокоточную резку.
• 5. Возможность резки тонкого материала в пакете для повышения производительности.
• 6. Высокий коэффициент использования материала при резке.
• 7. Отсутствие заусенцев.
• 8. Возможность быстрого переключения между режимами гидрорезки и гидроабразивной резки.
• 9. Простота обслуживания.
• 10. Взрыво-, пожаробезопасность технологии.
• 11. Экологичность и отсутствие загрязнения воздуха производственных помещений.

Недостатки этой технологии состоят в следующем:

• 1. Пониженная скорость резки тонких материалов.
• 2. Износ внутренних элементов станка и сопла под воздействием абразива.
• 3. Дороговизна абразивного материала.
• 4. «Конусность» реза при обработке толстолистовых материалов ввиду рассеивания струи.

Дальнейшее развитие технологии гидроабразивной резки намечается по следующим направлениям: использование криогенной режущей жидкости; поиск новых применений гидроабразивной резки, например, для полировки материалов; поиск более дешевых расходных материалов для резки с целью снижения себестоимости обработки.

Таблица №1 Скорость гидроабразивной резки

Корпорация Daimler-Chrysler , штат Мичиган, США, проводит исследования по возможности применения диоксида кремния и дробленых частиц стекла в качестве альтернативы гранатовому песку.

Доска объявлений, продать, купить металлоизделия:

Еще записи из рубрики: Резка металлов

stalimetal.ru

• 
  Гибкие трубопроводы из нержавеющей стали
• 
  Толщина листовой стали
• 
  Стали маркировка расшифровка
• 
  Уголок стальной гнутый равнополочный
• 
  А3 сталь характеристики
• 
  Как сделать сталь
• 
  Сталь это что
• 
  Стальной рифленый лист
• 
  Горячекатаная сталь чем отличается от холоднокатаной
• 
  Трубы стальные вес таблица
• 
  Сталь нержавеющая aisi 316 характеристики гост 12х18н10т