Низкоуглеродистые стали (цементуемые). Низкоуглеродистые стали марки

Низкоуглеродистые стали (цементуемые)

К низкоуглеродистым сталям относятся стали с содержанием углерода до 0,25%, например, марок 15Г; 20Х; 18ХГТ; 20Х,2Н4А и др.

Легированные низкоуглеродистые стали после отжига имеют структуру феррит +перлит, а так же после закалки малоуглеродистый мартенсит.

Установлено, что добавки азота вместе с нитридообразующими элементами способствует значительному измельчению зерна и повышению температуры начала роста зерна аустенита. Нитриды влияют на свойства стали также путём воздействия на кинетику превращения аустенита и на дисперсное твердение.

Высокая пластичность, мелкое зерно и особенно высокая температура его роста способствуют получению качественных сварных соединений листов толщиной от 20 мм - сталь с нитридами алюминия и до 100 мм (сталь с нитридами ванадия). Низколегированная сталь с нитридным упрочнением удовлетворительно деформируется в холодном и горячем состояниях. Сталь такого типа характеризуется высоким сопротивлением хрупкому разрушению и достаточно низким порогом хладно ломкости.

В настоящее время для изготовления различного рода сварных конструкций деталей и узлов используется большое число марок малоуглеродистых и среднелегированных сталей, соответствующих ГОСТ 380-7.1; 5521-67; 6713-75; 1050-75; 19282-73, а также техническим условиям и отраслевым стандартам.

Согласно ГОСТ 19282-73, предусматривается выпуск 28 марок низколегированной стали, применяемой для сварных конструкций в промышленном и гражданском строительстве и машиностроении.

Химический состав (%) некоторых цементуемых (низколегированных) сталей(ГОСТ 1050-74 и 4543-71)

Цементуемые легированные стали целесообразно применять для тяжело нагруженных деталей и в том числе для деталей, в которых необходимо иметь высокую твёрдость и вязкость поверхностного слоя и достаточно прочную сердцевину. В легированных цементуемых сталях, несмотря на небольшое содержание углерода, благодаря значительному количеству легирующих примесей, гораздо легче получить при термический обработке более высокую прочность и вязкость сердцевины из-за образования в ней структур бейнита или низкоуглеродистого мартенсита. Поэтому из них изготовляют ответственные детали.

Стали хромистые (20Х), хромованадиевые (15ХФ), хромоникелевые (12ХН2). Их при меняют для изготовления деталей небольших и средних размеров, работающих на износ при повышенных нагрузках (втулки, валики, оси, некоторые зубчатые колёса, кулачковые муфты, поршневые пальцы и др.).

Стали хромоникелевые (12ХН3А, 20Х2Н4А), хромомарганцетитановые (18ХГТ, 25ХГТ), хромоникельмолибденовые (18Х2Н4МА). Их применяют для деталей средних и больших размеров, работающих на износ при высоких нагрузках (зубчатые колёса, поршневые пальцы, оси, ролики и др.).

Хромоникелевые стали мало чувствительны к перегреву, хорошо прокаливаются, но их применяют ограниченно из-за дефицитности никеля. Поэтому во всех случаях, когда нет крайней необходимости, хромоникелевые стали заменяют сталями без никеля.

Цементуемые хромомарганцетитановые стали (18ХГТ, 25ХГТ) являются заменителями хромоникелевых сталей. Преимуществом сталей 18ХГТ и 25ХГТ является их наследственная мелкозернистость (размер зерна №6-8). Это технологическое свойство позволяет значительно сократить общий технологический цикл обработки и закаливать детали из этих сталей непосредственно из цементационной (газовой) печи с предварительным подстуживанием.

Борсодержащие стали (20ХГНР). В конструкционные стали бор вводят в количестве от 0,001 до 0,005% (так называемое микролегирование). Бор повышает плотность слитка, устраняет дендритную структуру. Стали с бором легче обрабатываются при горячей пластической деформации, хорошо обрабатываются резанием.

Похожие статьи:

poznayka.org

Малоуглеродистая сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Малоуглеродистая сталь - марка

Cтраница 3

Наиболее распространенными при дуговой сварке являются электроды из малоуглеродистой стали марок I, IA, II и III по ГОСТ 2246 - 43 и обмазка УОНИ-13. Однако наряду с этим имеются специальные электроды и обмазки для отдельных марок сталей, а также для сварки тонких сечений. Процесс сварки рекомендуется вести вначале с замедлением скорости. Швы применяются многослойные, а при тонких сечениях - термовалики.  [31]

Поршневые пальцы ( сплошные или полые) изготовляют из малоуглеродистой стали марок 15Х, 20Х и цементируют на глубину 0 75 - 2 5 мм с последующей закалкой.  [33]

Детали, испытывающие нагрузку с толчками и ударами, изготавливаются из малоуглеродистых сталей марок 15, 20, 15Х, 12ХНЗА и др. Твердость и износостойкость таких деталей повышаются цементацией и закалкой.  [34]

При обработке чугунных корпусов в качестве электрода-инструмента применяется проволока или прутки из малоуглеродистой стали марок Ст-3, Ст-10 или Ст-20. Если требуется небольшое поднятие поверхности, то может применяться твердый сплав любой марки, при этом электроинструмент изнашивается мало. Однако осаждение твердого сплава на обрабатываемой поверхности не происходит вследствие его тугоплавкости и сгорания карбидов вольфрама в воздухе.  [35]

Если резец, изображенный на рис. 74, а, используется при обработке малоуглеродистых сталей марок Ст.  [37]

Как показывают результаты испытаний, в том случае, когда эти соединения выполнены из малоуглеродистой стали марки Ст. НЛ-2, хрупких разрушений в них не наблюдается. Поэтому эти марки стали могут быть признаны пригодными для применения в сварных конструкциях, воспринимающих удар.  [38]

Хлористое железо в производственных условиях получают путем растворения в соляной кислоте ( до насыщения) стружки малоуглеродистых сталей марки 10 или 20, предварительно обезжиренной в 10 % - ном растворе каустической соды при температуре 60 - 70 С, затем промытой горячей водой. После отстоя в течение 15 - 20 ч раствор сливают в рабочую ванну.  [39]

По результатам проведенного анализа химического состава, механических испытаний и металлографических исследований основной металл стенки трубопровода соответствует малоуглеродистой стали марки ВСтЗпс, что позволило продлить остаточный ресурс эксплуатации трубопровода.  [40]

Для изготовления элементов парогенератора, которые работают в условиях отсутствия ползучести ( / СТ 450 С), применяют качественную малоуглеродистую сталь марок Ст. В последние годы сталь 20 стала превалирующей, поскольку по прочности она превосходит Ст. Основа микроструктуры металла труб - феррит, мягкая и пластичная составляющая; количество упрочняющей составляющей - перлита - невелико. Листовая сталь имеет повышенное содержание углерода, в среднем от 0 15 % ( Ст.  [41]

В неагрессивных газах и жидкостях при температурах до 550 С применяют защитные трубки из углеродистой стали марки 20, а при температурах до 700 С - из малоуглеродистой стали марки Ст.  [42]

По результатам проведенного анализа химического состава, механических испытаний и металлографических исследований основной металл первого и второго поясов стенки корпуса резервуара РВС-1000 № 8 Учалинского филиала ОАО Башкирнефтепродукт соответствует малоуглеродистой стали марки ВСтЗпс, что позволило продлить остаточный ресурс эксплуатации резервуара.  [43]

При пролетах до 100 м толщина стальной мембраны по условиям прочности не превышает 1 - 1 5 мм, что практически нельзя осуществить из условия коррозионной стойкости, поэтому толщину стальной мембраны из малоуглеродистой стали марки 10Г2С1 или низколегированных сталей марок 17Г2С и 17Г2СФ проектируют не менее 4 - 6 мм.  [44]

Первые три марки низколегированной стали, указанные в приложении 2 ( 10Г2СД, 10ХСНД и 15ХСНД), уже хорошо освоены в производстве, и предназначены для применения в наиболее ответственных сварных конструкциях взамен малоуглеродистой стали марок Ст. Следующие две марки ( 18Г2С и 25Г2С) предназначены для арматурных стержней периодического профиля в железобетонных конструкциях. Последние две марки стали ( 15ГС и 14ХГС) намечаются к освоению, и их целесообразно использовать в малоответственных сварных конструкциях.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

2.Основные хар-ки малоуглеродистой стали обычной прочности, повышенной прочности, высокой прочности.

Малоуглеродистые стали обычной прочности. Из группы малоугле-родистых сталей обыкновенного качества, производимых металлургиче- ской промышленностью по ГОСТ 380 — 71, с изм., для строительных ме- таллоконструкций применяется сталь марок CT3 и СтЗГпс.

Сталь марки СтЗ производится кипящей, полуспокойной и спокойной. Малоуглероднстые стали хорошо свариваются. В зависимости от назначения сталь поставляется по следующим трем группам:

А — по механическим свойствам; Б — по химическому составу;

В — по механическим свойствам и химическому составу. Поскольку для несущих строительных конструкций необходимо обеспечить прочность и свариваемость, а также надлежащее сопротивление хрупкому разрушению и динамическим воздействиям, сталь для этих конструкций заказывается по группе В, т.е. с гарантией механических свойств и химического состава.

Сталь марки СтЗ содержит углерода 0,14 — 0,22 %, марганца в кипящей стали — 0,3 — 0,6 %, в полуспокойной и спокойной — 0,4 — 0,65 %, кремния в кипящей стали от следов — до 0,07 %, в полуспокойной

0,05 — 0,17 %, в спокойной — 0,12 — 0,3 %. Сталь марки СтЗГпс с повышенным содержанием марганца имеет углерода 0,14 — 0,22 %, марганца 0,8 -1,1, %, кремния до 0,15 %. В зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации стали, из которой они изготавливаются, предъявляются те или другие требования по ГОСТ 380 — 71 (с изм.). Углеродистая сталь разделена на шесть категорий. Для всех категорий стали марок ВСтЗ и ВСтЗГпс требуется, чтобы при.поставке гарантировались химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии. Требования ударной вязкости для каждой категории различны (табл. 2.2).

Кипящая сталь изготовляется по 2-й категории — ВСтЗкп2, полуспо-койная — по 6-й категории — ВСтЗпс6, спокойная и полуспокойная с по- вышенным содержанием марганца — по 5-й категории — ВСтЗсп5 и ВСтЗГпс5. Маркировка стали согласно ГОСТ 380 — 71 (с изм.): вначале ставится соответствующее буквенное обозначение группы поставки, затем марки, далее степень раскисления и в конце категория, например обозначение 3СтЗпс6. ГОСТ 23570 — 79 «Прокат из стали углеродистой свариваемой для строиельных металлических конструкций» ограничивает содержание азота, мышьяка, устанавливает более строгий контроль механических свойств. В обозначение марки стали по ОСТ 23570 — 79 входят содержание углеродa в сотых долях процента, степень раскисления и при повышенном содержании марганца буква Г. Прокат изготовляют из сталей 18кп, 18пс, 18сп, 18Гпс и 18Гсп. По сравнению с ГОСТ 380 — 71

1.2. (с изм.) несколько повышены прочностные характеристики проката.

Значительная часть проката имеет механические свойства выше установленных ГОСТ 380 — 71 (с изм.). Институтом электросварки им. Е. О. Патона в целях экономии металла прокат из углеродистой стали марок СтЗ, СтЗГпс и низколегированной стали марок 09Г2 и 09Г2С предложенодифференцировать по прочности на 2 группы с минимальны- ми и повышенными показателями прочности, так, для стали ВСтЗ 1-й группы принято б,=250 — 260 МПа, а для 2-й группы б,=280 — 290 МПа (см. рис. 2.3), временное сопротивление отрыву б, повышено на 20— 30 МПа. Прокат из такой стали поставляется по ТУ 14-1-3023-80 «Прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонный из углеродистой и низколегированной стали с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности».

Стали повышенной прочности. Сталь повышенной прочности можно получить как термической обработкой малоуглеродистой стали, так и легированием. Малоуглеродистая термически обработанная сталь марки ВстТ поставляется по ГОСТ 14637 — 79. Эта сталь получается термической обработкой стали СтЗ кипящих, полуспокойных и спокойных плавок. Для металлических конструкций рекомендуются стали полуспокойной и спокойной плавок; стали кипящие как весьма неоднородные не рекомендуются. Сталь марки ВСтТпс имеет предел текучести 295 МПа, временное сопротивление 430 МПа. Показатели ударной вязкости этой стали выше, чем показатели стали СтЗ (0,35 МДж/м' при температуре — 40'С). Повышенная прочность низколегированных сталей получается введением марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия. При этом некоторые марки стали подвергаются термическому упрочнению. Подбор легирующих элементов обеспечивает хорошую свариваемость. Прокат из этих сталей поставляется по ГОСТ 19281 — 73 «Сталь низколегированная сортовая и фасонная», по ГОСТ 19282 — 73 «Сталь низколегированная листовая и широкополосная универсальная» и различным техническим условиям.

В зависимости от нормируемых свойств (химического состава, вре-менного сопротивления, предела текучести, ударной вязкости при раз- ных температурах и после механического старения)' согласно ГОСТУ

эти стали подразделяются на 15 категорий. Основные марки сталей повышенной прочности приведены в табл. 2.1. За счет более высоких прочностных характеристик применение сталей повышенной прочности. Приводит к экономии металла до 20 — 25 %.

Сталь высокой прочности. Прокат из стали с пределом текучести

440 МПа и временным сопротивлением 590 МПа и выше получают пу- тем легирования и термической обработки (см. табл. 2.1).

При сварке термообработанных сталей вследствие неравномерного нагрева и быстрого охлаждения в разных зонах сварного соединения

1.3. происходят различные структурные превращения. На одних участках образуются закалочные структуры, обладающие повышенной прочностью и хрупкостью (жесткие прослойки), на других металл подвергается высокому отпуску и имеет пониженную прочность и высокую пластичность (мягкие прослойки). Разупрочнение стали в околошовной зоне может достигать 5 — 30%, что необходимо учитывать при проектировании сварных конструкций из термообработанных сталей. Введение в состав стали некоторых карбидообразующих элементов (молибден, ванадий) снижает эффект разупрочнения. Применение сталей высокой прочности приводит к экономии металла на 25 — 30 % по сравнению с конструкциями из малоуглеродистых сталей и особенно целесообразно в большепролетных и тяжело нагруженных конструкциях.

Таблица 2.1. Основные марки строительных сталей и их механические характеристики.

3. Календарное планирование в строительстве. Виды календарных планов.

По назначению КП разрабатывается для национального планирования выполнения объемов СМР, поставки материальных технических ресурсов, согласование во времени работ между участниками строительства.

С позиции заказчика КП составляется для выполнения след.задач: 1) соблюдение сроков ввода объекта в эксплуатацию; 2) Уменьшению себестоимости строительства.

С позиции заказчика: 1) Обеспечение постоянной и равномерной загрузки объекта производственными мощностями; 2) Для стабильной работы строительство организации.

Глав.задачей КП заказчика и подрядчика явл. формирование графика по заданным критериям: 1) Показатели времени Тмин; 2) себестоимость Ссмр; 3) прибыль Пмах.

Порядок разработки КП: 1) составление перечня работ; 2) Если работа выполняется одним подрядчиком в течении определенного времени необходимо выделить и показать на графике ту часть работ которая открывает фронт работ до след. субподрядчика; 3) Определение объемов работ и согласно объемам формирования стоимости работ. Стоимость определяется согласно ЕНиРу либо ГЭСН. 4) По гос. заказам объемы определяются только согласно СНиПам; 5) Опред-ют состав бригад и нормат-ную Машино- и трудоем-ть; 6) Устанавливают сменность работ; 7) Сопоставляют расчетную продолжительность с нормативной и вводят необходимые поправки; 8) На основе выполненного разрабатывают графики потребности в ресурсах и их обеспечения;

При наличии технологических карт уточняют их привязку к местным условиям и выходные данные карт принимают в качестве расчетных по отдельным комплексам работ КП объекта. Так имея технологическую карту монтажа типового этажа и крыши жилого дома, принимают для составления графика строительства дома заложенные в эти карты сроки монтажа и потребность в ресурсах.

Исходные данные для разработки КП в составе ППР служат: 1) ОПП в составе ПОС; 2) Нормативы продолжительности строительства или директивное задание; 3) Технологические карты на строительные, монтажные и спец. Работы; 4) РД и сметы; 5) Данные об организациях – участниках строительства в составе бригад и достигнутой ими производительности, имеющихся механизмов и возможностях получения необходимых материальных ресурсов.

КП производства работ на объекте состоит из двух частей: 1) Это левый – расчетный; 2) это графической – правый. Графическая часть может быть линейный или сетевой.

Основные принципы разработки КП: 1) КП должен быть разработан на весь период строительства начиная от подготовительных работ и заканчивая благоустройством; 2) Работы основного периода начинают только после окончания подготовительных работ; 3) Возведение надземных конструкций разрешаются только после устройства подземных конструкций, засыпки котлована, траншей и пазух; 4) работы должны вестись поточными методами, для этого объект необходимо разделить на захватки; 5) продолжительность строительства не должна превышать нормативов согласно СНиП; 6) Работы должны быть совмещены по времени без нарушений технологий строительного производства и соблюдением правил безопасности; 7) загрузка рабочих бригад и машин должны быть равномерны и бесперебойны; 8) Работы по монтажу конструкций предусматривается в две смены.

КП строительства определяет сроки или очередность строительства основных здания, а так же подготовительные работы сетей водоснабжения, канализаций, устройство временных зданий, установка- устройство подкрановых путей.

Разделяют четыре вида календарных графиков, в зависимости от широты решаемых задач и вида документации, куда они входят. Все виды календарных графиков должны быть тесно увязаны друг с другом. Сводный календарный план (график) в ПОС определяет очередность возведения объектов, т.е. сроки начала и окончания каждого объекта, продолжительность подготовительного периода и всего строительства в целом. Для подготовительного периода, как правило, составляется отдельный календарный график. Существующие нормы (СНиП 3.01.01-85*) предусматривают составление в ПОС календарных планов в денежной форме, т.е. в тыс. руб. с распределением по кварталам или годам (для

подготовительного периода - по месяцам).

Для сложных объектов, особенно водохозяйственных и гидротехнических, составляются дополнительно сводные графики, ориентированные на физические объемы.

На стадии разработки сводного календарного плана решаются вопросы разделения строительства на очереди, пусковые комплексы, технологические узлы. Календарный план подписывается главным инженером проекта и заказчиком (как согласовывающей инстанцией).

Объектный календарный график в ППР определяет очередность и сроки выполнения каждого вида работ на конкретном объекте с начала его возведения до сдачи в эксплуатацию. Обычно такой план имеет разбивку по месяцам или дням в зависимости от величины и сложности объекта. Объектный календарный план (график) разрабатывается составителем ППР, т.е. генподрядчиком или привлеченной для этого специализированной проектной организацией.

При разработке календарных планов на реконструкцию или техническое переоборудование промышленного предприятия необходимо согласование всех сроков с этим предприятием.

Рабочие календарные графики обычно составляются производственно-техническим отделом строительной организации, реже линейным персоналом в период производства СМР. Такие графики разрабатываются не неделю, месяц, несколько месяцев. Наибольшее применение имеют не дельно-суточные графики. Рабочие календарные графики – это элемент оперативного планирования, которое должно вестись постоянно в течение всего периода строительства.

Цель рабочих графиков с одной стороны - детализация объектного календарного плана и с другой - своевременная реакция на всевозможные изменения обстановки на стройке. Рабочие графики - наиболее распространенный вид календарного планирования. Как правило, они составляются очень быстро и зачастую имеют упрощенную форму, т.е., как показывает практика, не всегда должным образом оптимизируются. Тем не менее они обычно лучше других учитывают фактическую обстановку на стройке, так как составляются лицами, непосредственно участвующими в этой стройке. Это особенно относится к учету погодных условий, особенностей взаимодействия субподрядчиков, реализации различных рационализаторских предложений, т.е. факторов плохо поддающихся заблаговременному учету.

Часовые (минутные) графики в технологических картах и картах трудовых процессов составляются разработчиками этих карт. Такие графики обычно тщательно продуманы, оптимизированы, но они ориентированы лишь на типичные (наиболее вероятные) условия работы. В конкретных ситуациях они могут требовать существенной корректировки.

studfiles.net

Низкоуглеродистые стали. Автолист

Под автолистом в общем случае понимают холоднокатаную низкоуглеродистую сталь марок 08пс, 10пс, 10-20, 08Ю толщиной листа от 0,5 до 4,0 мм. Автолист применяют на автозаводах для холодной штамповки деталей и именно из этого исходят при определении требований к автолисту.

Наиболее сложным видом производства на ряду со штамповкой является производство алюминиевой шины и глубокая вытяжка. Сталь для глубокой вытяжки - 08Ю. К этой стали предъявляются следующие требования:

✔ пластичность, так как при глубокой вытяжке металл подвергается большим деформациям и нагрузкам выше предела текучести;

✔ штампуемость, так как она определяется не только удлинением, но и другими свойствами, в том числе однородностью металла;

✔ анизотропия свойств R, в направлении вытяжки металл должен тянуться лучше.

Исходя из этих требований разработана технология изготовления этой стали.

Химический состав малоуглеродистой стали ограничивается содержанием углерода не более 0,25% и в стали 08Ю не более 0,12%. В последние годы добились содержания углерода менее 0,04%. Содержание кремния для стали 08Ю не более 0,03%, содержание марганца - менее 0,40% . Качество автолиста во многом определяется содержанием серы, фосфора, азота. Сталь для глубокой вытяжки раскисляют алюминием для того, чтобы связать азот. Серу и фосфор удаляют обычными способами до содержания менее 0,030 %.

Структура стали для автолиста формируется оптимальным сочетанием температур горячей прокатки, смотки и отжига.

Температура конца прокатки должна быть достаточно высокой - 850-920 С, чтобы получить в холоднокатаной стали равномерное зерно 6,7,8 балла. Температура смотки должна быть низкой и оптимальной для выделения мелкого цементита или перлита, который в процессе отжига перейдет в мелкозернистый цементит - 520-570 С. Отжиг стали 08Ю проводят двухступенчатый и высокий при температуре порядка 700оС для того, чтобы максимально разупрочнить металл и получить низкий предел текучести. Дрессировка ликвидирует площадку текучести.

В результате сталь для глубокой вытяжки имеет структуру феррита 6,7,8 балла с включениями структурно-свободного цементита. Зерна феррита имеют вытянутую форму.

Сталь 08Ю ОСВ в готовом виде имеет следующие свойства:

Gт 190 Н/мм2, Gв=270-350 Н/мм2, 4 36 % .

В рамках программы "Металлоемкость", направленной на уменьшение веса автомобилей, конструкций, для создаются новые стали, имеющих более высокую прочность, чем 08Ю, и при этом достаточно высокую штампуемость. В основном пока это микролегированные стали (08ГСЮТ, 10ЮТ), но ведутся работы по получению двухфазных и других сталей повышенной прочности (см. раздел высокопрочных сталей). 

Одним из перспективных направлений в настоящее время является применение так называемой IF-стали (сталь без атомов внедрения), с пределом текучести порядка 150-180 Н/мм2, имеющей очень хорошую штампуемость. Такая сталь содержит порядка 0,006% С, не более 0,02% Si, менее 0,30% Mn, микролегирована ниобием или титаном.

Кроме того, на данный момент усилия металлургов и автомобилестроителей направлены на получение и использование сталей с покрытиями для предотвращения коррозии. В ОАО «ММК» (Магнитогорского Металлургического Комбината) для этой цели построены два новых агрегата горячего оцинкования автолиста, два агрегата полимерных покрытий.

www.stroypraym.ru

Высокоуглеродистая сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высокоуглеродистая сталь - марка

Cтраница 1

Высокоуглеродистые стали марок 55, 60 отличаются высокими прочностью и твердостью и предназначены для изготовления валов прокатных станов, штоков, проволоки тросов.  [1]

Высокоуглеродистые стали марок 55, 60, 65 и 70 характеризуются высокой прочностью и твердостью и идут на изготовление валков прокатных станов, штоков, для проволоки тросов.  [2]

Высокоуглеродистые стали марок 50, 55 и 60 имеют небольшую прокалива-емость.  [3]

Высокоуглеродистая сталь марок 55, 60, 65, 70 отличается высокой прочностью и твердостью, она идет на изготовление валков прокатных станов, штоков, для проволоки тросов и др. Сталь с повышенным содержанием марганца отличается более высокой прокаливае-мостью, более высокой износоустойчивостью. Ее назначение примерно такое же, как и стали с нормальным содержанием марганца.  [4]

Высокоуглеродистые стали марок 55, 60, 65, 70 характеризуются высокой прочностью и твердостью и идут на изготовление валков прокатных станов, штоков, для проволоки тросов.  [5]

Высокоуглеродистые стали марок 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 отличаются высокими прочностью и твердостью w предназначены для изготовления валов прокатных станов, штоков, проволоки тросов.  [6]

Высокоуглеродистые стали марок 55, 60 65 70 характеризуются высокой прочностью и твердостью и идут на изготовление валков прокатных станов, штоков, для проволоки тросов.  [7]

Высокоуглеродистая сталь марок 55, 60, 65, 70 отличается высокой прочностью и твердостью и идет на изготовление валков прокатных станков, штоков, для проволоки тросов.  [8]

Сварка высокоуглеродистых сталей марок ВСтб, 45, 50 и 60 и литейных углеродистых сталей с содержанием углерода до 0 7 % еще более затруднительна. Эти стали применяют главным образом в литых деталях и при изготовлении инструмента. Сварка их возможна только с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 350 - 400 С и последующей термообработкой в нагревательных печах. При сварке должны соблюдаться правила, предусмотренные для среднеуглеродистой стали. Хорошие результаты достигаются при сварке узкими валиками и небольшими участками с охлаждением каждого слоя. После окончания сварки обязательна термическая обработка.  [9]

Матрицы следует изготавливать из инструментальных высокоуглеродистых сталей марки У10А, У12А или инструментальных легированных. В этом случае износ матрицы незначительный, а стойкость ее высокая. Положительно сказывается на процессе штамповки дополнительное хромирование или борирование рабочей поверхности матрицы.  [11]

Наиболее простой по составу и дешевой является высокоуглеродистая сталь марок У8 - У10, применяющаяся для изготовления мелких неответственных магнитов. Более качественными являются хромистые стали, содержащие от 1 5 до 3 2 % Сг. Добавки кобальта значительнее повышают магнитные свойства стали. Применяя эти стали, следует учитывать их высокую стоимость и по возможности заменять более дешевыми сталями.  [12]

Наиболее простой по составу и дешевой является высокоуглеродистая сталь марок У8 - У10, применяющаяся для изготовления мелких неответственных магнитов. Более качественными являются хромистые стали, содержащие от 1 5 до 3 2 % Ог. Добавки кобальта значительнее повышают магнитные свойства стали. Применяя эти стали, следует учитывать их высокую стоимость и по возможности заменять более дешевыми сталями.  [13]

Ведомые диски изготовляются из стального листа толщиной от 1 3 до 2 мм. Обычно применяется средне - и высокоуглеродистая сталь марок 50, 65, 85, позволяющая придать диску необходимые пружинящие свойства.  [14]

Малоуглеродистые стали марок 08, 10, 15, 20, 25 применяют для малонагруженных деталей, изготовление которых связано со сваркой и штамповкой. Среднеуглеродистые стали марок 25, 30, 40, 45, 50 служат для изготовления осей, валов, зубчатых колес и других деталей. Высокоуглеродистые стали марок 55, 60 идут на изготовление спиральных пружин, тросов и других ответственных деталей.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

• 
  Качественная сталь
• 
  Гост трубы стальные круглые
• 
  Гост 8733 75 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
• 
  Что такое нержавеющая сталь
• 
  Стальная труба вес
• 
  Прокатная сталь
• 
  Трубы стальные водопроводные
• 
  Сталь сплав
• 
  Вес трубы стальной электросварной
• 
  Круг гост сталь
• 
  Вес 1 м трубы стальной электросварной