Справочник химика 21. Арматура и трубопроводы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА.

СОЕДИНЕНИЯ ЭлементОВ трубопроводов.

Трубопровод включает в себя следующие основные элементы: трубы, фасонные части или фитинги (отводы, крестовины, переходы с одного диаметра на другой и др.), соединения (фланцевые, муфтовые, цапковые, сварные), арматуру.

Для соединения отдельных участков трубопроводов, а также для установки арматуры, приборов контроля и автоматики применяют неразъемные (сварные) и разъемные (фланцевые, резьбовые) соединения. Плотность разъемных соединений должна обеспечиваться как при рабочих давлении и температуре, так и при заполнении трубопровода продуктом.

Для условных давлений до 2,5 МПа и температур до 300°С используют плоские приварные фланцы, а для условных давлений до 25 МПа фланцы приварные встык (воротниковые): для температур до 425 °С из углеродистых сталей и для температур выше 425 °С из легированных сталей (рис.7.2.1).

Плотность фланцевых соединений, работающих при условных давлениях до 4 МПа, обеспечивается плоскими или гофрированными прокладками, изготовленными из паронита, асбеста, фторопласта, а также асбометаллическими прокладками в зависимости от среды, давления и температуры (рис. 7.2.2). Для условных давлений свыше 6,4 МПа применяют металлические прокладки овального сечения и линзовые уплотнения.

Рис. 7.2.1. Основные типы фланцевых соединений:

а — плоские приварные встык; б — плоские приварные накидные; в — плоские приварные встык типа выступ—впадина; г — плоские приварные встык типа шип—паз; д — плоские приварные встык с прокладкой овального сечения; е — плоские приварные встык с линзовой прокладкой.

Фланцевые соединения обеспечивают хорошую герметичность стыков, удобство их подтяжки, надежную прочность, возможность применения для широкого интервала давлений, возможность многократной разборки и сборки. Вместе с тем, эти соединения имеют и некоторые недостатки: возможность потери герметичности при вибрации трубопровода, большие габариты и масса, большая трудоемкость сборки. Особенно это проявляется при использовании трубопроводов больших диаметров для средних и высоких давлений.

Рис. 7.2.2. Основные типы прокладок для фланцевых соединений:

а — плоская из прессованного асбеста, паронита, алюминия; б — плоская металлическая оболочка с асбестовым заполнением; в — гофрированная металлическая оболочка с асбестовым заполнением; г — овального сечения; д — полукруглого сечения цельнометаллическая.

Для соединения труб и присоединения арматуры с условным проходом менее 80 мм применяют резьбовые соединения — муфтовое и цапковое (рис. 7.2.3).

Рис. 7.2.3. Резьбовое соединение:

а – муфтовое; б – цапковое; 1 – муфта; 2 – соединяемые концы труб; 3 – прокладка; 4 – гайка.

В муфтовом резьбовом соединении герметичность достигается применением мелкой резьбы соответствующей длины и поперечного сечения, а также специальных смазок, не растворяющихся в перекачиваемом продукте и обладающих большой вязкостью при рабочих условиях. В цапковом соединении герметичность обеспечивается металлической прокладкой, которая зажимается накидной гайкой между специально обработанными поверхностями соединяемых труб, а также специальными смазками.

классификация Арматуры.

Для переключения потоков жидкостей или газов, транспортируемых по трубопроводам, служит специальное оборудование, которое носит общее название — арматура. Арматуру принято классифицировать по конструкции привода, выполняемым функциям и конструктивным особенностям.

В зависимости от конструкции привода различают приводную и самодействующую арматуру. В приводной арматуре для управления затвором служит привод: механический, электрический, пневматический и др. В самодействующей арматуре движение рабочего органа (затвора) осуществляется автоматически при изменении какого-либо параметра среды (скорости, давления, температуры и т.п.).

В зависимости от выполняемых функций различают арматуру запорную, регулирующую, защитную и предохранительную. Запорная арматура (задвижки, вентили, краны) предназначена для включения или отключения потоков перекачиваемых сред. Обратная арматура служит для отключения контролируемого участка трубопровода или установки в случае возникновения опасности образования чрезмерного давления или обратного потока. К защитной арматуре относятся отсечные, отключающие и обратные клапаны. Вместо клапанов могут применяться другие типы быстродействующей арматуры (задвижки, краны, заслонки). В отличие от предохранительной арматуры, работающей с видом действия НЗ (нормально закрыт), защитная арматура работает с видом действия НО (нормально открыт). При возникновении опасной ситуации предохранительная арматура открывается, защитная закрывается. Быстродействие отсечных клапанов достигается применением пружины, груза, газа, электромагнитного привода.

Арматуру классифицируют также по величинам условного давления и условным проходам.Условное давление РУравно допустимому рабочему давлению при нормальной температуре для данного типа арматуры. С повышением температуры механические свойства конструкционных материалов снижаются. Поэтому при высокой рабочей температуре допустимое рабочее давление меньше условного.

Диаметр условного прохода арматуры DУсоответствует номинальному внутреннему диаметру трубопровода, на котором устанавливают арматуру.

При одном и том же диаметре условного прохода различные типы арматуры могут иметь разные проходные сечения запорного устройства (например, задвижка, вентиль, кран).

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА

ЗАДВИЖКИ

Промышленностью выпускаются задвижки с корпусными деталями из чугуна, углеродистой стали и стали для агрессивных и высокоагрессивных сред. Широкое применение на трубопроводах и установках промышленных предприятий имеют стальные задвижки серии ЗКЛ 2 (задвижка клиновая литая, 2-я модификация) с ручным управлением, ЗКЛПЭ с электроприводом во взрывозащищенном исполнении и некоторые другие, в зависимости от DУ, давления рабочей среды РУ и ее коррозионных свойств.

Рис. 7.4.1. Способы уплотнения затворов: а — клином; б — плашками.

Задвижки ставятся на прямых участках трубопроводов и в простейшем случае представляют собой шиберы, разобщающие трубопровод на две части. На рис. 7.4.1 представлены два способа уплотнения шибера. В первом случае шибер имеет форму клина, а по обе стороны от него в корпусе задвижки имеются наклонно расположенные седла, на которые при полном опускании шибер целиком садится своими поверхностями. Плотность обеспечивается за счет сильного прижатия клина к седлам; такие задвижки носят название клиновых. Во втором случае шибер составной; он состоит из двух плашек, которые после опускания посредством кинематической пары клин-клин расходятся и прижимаются к седлам внутри корпуса; такие задвижки носят название параллельных. Параллельные задвижки обычно бывают чугунными.

Рис. 7.4.2. Литая стальная задвижка:

1 — корпус; 2 — крышка; 3 —клин; 4 — съемное уплотнительное кольцо; 5 — шпиндель; 6 — гайка ходовая; 7 — маховик; 8 — нажимная планка; 9 — стяжная шпилька; 10 —гайка; 11 — мягкая набивка: 12 — шпилька; 13 — прокладка.

Корпус задвижки (рис 7.4.2) сконструирован так, чтобы обеспечить полный выход клина, при котором сечение трубопровода полностью открывается. Перед сальником задвижки, уплотняющим зазор между крышкой и винтовым шпинделем, имеется конденсационная камера, благодаря чему перед сальником накапливается жидкость. Это более благоприятно для сальника, чем наличие паров. Участок длины шпинделя, снабженный ленточной резьбой, не должен доходить до сальника, в противном случае невозможно обеспечить надежное уплотнение корпуса задвижки.

Применяют также задвижки без фланцев, корпус которых приваривается непосредственно к трубопроводу. Эти задвижки обеспечивают более надежную герметичность в соединениях, однако ремонт их затруднен, особенно если он связан с восстановлением корпуса.

Корпуса стальных задвижек изготовляют литьем, штамповкой или комбинируя штамповку и сварку.

ВЕНТИЛИ

Назначение вентилей такое же, как и задвижки. Общий вид вентиля приведен на рис. 7.4.3. Запирающим органом вентилей являются золотники (или клапаны). Шпинделем с винтовой нарезкой регулируется расстояние от торца золотника (клапана) до седла, т.е. высота кольцевого зазора. Для этого золотник (клапан) соединен со шпинделем, а седло закреплено внутри корпуса вентиля. Высота кольцевого зазора определяет свободный проход вентиля. Внутренний диаметр седла в большинстве случаев принимают равным диаметру условного прохода ДУ.

Рис. 7.4.3. Конструкция вентиля:

1 — корпус; 2 — крышка; 3 — шпиндель-шток; 4 —гайка ходовая; 5 — маховик; 6 — сопряжение штока с клапаном; 7 — клапан; 8 — съемное седло клапана.

Изготовление и ремонт вентилей проще, чем задвижек, так как трущиеся (уплотнительные) поверхности корпуса доступны для обработки. В то же время вентили имеют ограниченное применение на технологических установках и применяются в основном на паро- и водопроводах. Причина заключается в конструктивных особенностях вентиля, а именно в перемещении запирающего органа — золотника (клапана) перпендикулярно направлению движения среды в трубопроводе. Благодаря этому гидравлические сопротивления в вентилях значительно больше, чем у задвижек. Для закрытия вентилей требуются большие усилия, чем для закрытия задвижек. Их не устанавливают на трубопроводах с густыми и вязкими жидкостями, а также на линейных участках с большим расходом среды.

Следует учесть, что вентили могут надежно работать только при движении среды в одном направлении (так, чтобы среда шла из-под клапана), в противном случае возможен отрыв клапана, который давлением среды прижмется к седлу и запрет вентиль. Чтобы избежать ошибки при монтаже, на корпусе вентиля стрелкой указано допустимое направление движения среды.

Вентили изготовляют с различными присоединительными концами: на резьбе, на фланцах и приварные. Они обычно имеют верхнее уплотнение, позволяющее отключить сальниковую камеру от полости корпуса при поднятом вверх до отказа шпинделе. Диаметр резьбовых вентилей обычно составляет до 150 мм.

Вентили выполняют также роль регулирующей и запорно-регулирующей арматуры. В основном они используются в данном качестве в редуцирующих узлах (узлах понижения давления). Вентиль, работающий как регулирующее или дроссельное устройство, высокой герметичностью в закрытом положении, как правило, не обладает в связи с износом уплотнительных поверхностей седла и затвора, вызываемым движением рабочей среды, с большими скоростями через рабочий орган. В ответственных объектах целесообразно за регулирующим вентилем устанавливать запорный, чтобы функции регулирования и герметизации выполнялись различными вентилями.

При монтаже коммуникаций контрольно-измерительных приборов распространены так называемые игольчатые клапаны, у которых запорным органом является острый конус — игла.

КРАНЫ

Краны – наиболее простые по конструкции запорные устройства. Запорным органом крана является конусная пробка или шар, боковая поверхность которых сидит в корпусе. Добиться точного регулирования расхода краном весьма трудно, поэтому его применяют главным образом как запорную, а не регулирующую арматуру.

На рис. 7.4.4 показан пробковый кран со смазкой. Поворот пробки 2 в корпусе 1 производится при помощи рукоятки. В крышке (нижней) расположен винт 4 для регулировки положения пробки по высоте, чем обеспечивается требуемый зазор между корпусом и пробкой. Винт герметизируется сальниковым устройством с манжетами.

Рис. 7.4.4. Кран пробковый (конусный) со смазкой.

Пробка с корпусом соприкасается по конической поверхности и при повороте пробки путь трения по большому диаметру больше пути трения по малому, что создает условия для неравномерного износа рабочих поверхностей и потери герметичности. Большая площадь соприкосновения способствует «прикипанию» уплотнительных поверхностей при их длительном неподвижном положении и затрудняет управление краном. Ввиду этого необходимо организовать регулярное техническое обслуживание кранов, систематическую смазку и периодическое проворачивание пробки, чтобы обеспечить постоянную работоспособность крана.

Рис. 7.4.5. Схема работы трехходового крана.

На газо и нефтеперерабатывающих заводах на наиболее ответственных участках вследствие наибольшей герметичности преимущественно используются в качестве запорных устройств шаровые краны. В процессе эксплуатации они должны находиться в полностью открытом или полностью закрытом положении. Ш.к. обеспечивают наименьшее гидравлическое сопротивление, а следовательно, наименьшую потерю давления при транспортировки среды.

Конструкция кранов (рис. 7.4.6) разборная. К корпусу 12 шпильками и гайками крепится крышка 1, уплотняемая резиновым кольцом 3. К корпусу и крышке приварены патрубки 19. Металлические уплотнительные кольца 11 на своем месте (при сборке) удерживаются технологическими скобками 2. Гидропривод крепится на фланце 5 и вращает вал 6, который снабжен подшипником 4. Вал сцеплен с муфтой 9, при помощи которой поворачивается плавающий шар 10, уплотнение вала обеспечивается сальником 7. Уплотнение металлических колец 11 в их соединении с корпусом 12 и крышкой 1 обеспечивается резиновыми кольцами 13. Трубки от мультипликаторов подсоединяются к штуцерам 18, через которые герметик попадает в зазоры между кольцами 11 и шаром 10. Утечка герметика в полость корпуса предупреждается ниппелями 14 и резиновыми кольцами 13. Для снижения гидравлического сопротивления крана внутри шара 10 вварена трубчатая обечайка 17 (свернутая из листа). Для удаления воздуха из полости крана при гидроиспытаниях служит пробка 8, а удаления конденсата — пробка 16. Мультипликатор, предназначенный для подачи герметика в кольцо на входе в кран, отключается запорным вентилем.

Шаровые краны выпускаются для подземной и наземной установок. Кран 1 (рис. 7.4.6 а,б) снабжен пневмогидроприводом, в состав которого входят: гидропривод 4, приводной вал 14 которого надет на квадрат вала 15 крана или удлинителя 2, масляные баллоны открытия 6 и закрытия 5, мультипликатор 10 система трубопроводов, включая трубки b подачи герметика от мультипликатора в уплотнительные кольца крана. Эти трубки сообщаются с мультипликатором 10 через блок 7 запорных вентилей, из которых один (через него герметик подается в уплотнительное кольцо, расположенное на выходе из крана) закрыт. Для отключения блока управления от сети в конце поворота шара служит концевой выключатель 12, а для определения положения шара имеется указатель 11. Краны с пневмогидроприводом для подземной установки дополнительно имеют удлинитель 2 и колонну 3.

Рис. 7.4.6 а,б. Конструкция подземного шарового крана.

ОБРАТНАЯ АРМАТУРА. ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ

На нефтеперерабатывающих установках часто бывает необходимо предотвратить движение среды по трубопроводу в обратном направлении, что может произойти при нарушении каких-либо параметров или выходе из строя оборудования. Для этой цели служат обратные клапаны, пропускающие среду только в одном направлении, а при изменении направления на обратное, автоматически разобщающие трубопровод.

Все существующие обратные клапаны по конструкции запирающего органа делятся на подъемные и поворотные (рис. 7.5.1).

Рис. 7.5.1. Обратные клапаны:

а — подъемный; б – поворотный; 1 — корпус; 2 – седло; 3 – клапан; 4 — пружина; 5 – пробковая крышка-ограничитель подъема клапана; 6 – крышка корпуса; 7 – поворотный рыча.

При изменении направления движения среды клапан под собственным весом и под давлением среды садится уплотняющей поверхностью на стакан и запирает проход. Подъемные клапаны обеспечивают большую герметичность, чем поворотные, однако развивают большие гидравлические сопротивления.

Затворы обратных клапанов в процессе эксплуатации под влиянием динамических воздействий среды совершают колебательное движение. В результате этого в поворотных обратных клапанах могут быстро изнашиваться оси и проушины дисков (захлопок), вплоть до выхода из строя этих деталей. В подъемных обратных клапанах возможны удары золотника о седло. В поворотных обратных клапанах также возможны удары затвора о седло. Удары деформируют уплотнительную поверхность седла и затвора, ухудшают герметизацию запорного органа и могут привести к поломке деталей.

Для повышения чувствительности обратного клапана к перемене направления движения среды подъемные клапаны снабжаются пружиной, а поворотные — грузом, закрепляемым на затворе (диске). Пружина сжатия прижимает золотник подъемного клапана к седлу, в поворотном обратном клапане для этой же цели служит груз.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ.

В аппаратах технологических установок давление не должно подниматься выше допустимого. С этой целью на них устанавливают предохранительные клапаны, которые выпускают из аппарата избыточное количество среды, создающей давление. После установления в аппарате допустимого давления клапан вновь закрывается.

Различают рычажные и пружинные предохранительные клапаны. Грузовые рычажные клапаны предназначены в основном для работы на паровых котлах и паропроводах. Они малоподъёмны, поэтому имеют небольшую пропускную способность. Применение их на аппаратах с токсичной или взрывоопасной средой недопустимо, поскольку среда, выпускаемая клапаном, не загерметизирована. При монтаже необходимо обеспечить строго горизонтальное расположение рычага клапана.

Рис. 7.6.1. Пружинный предохранительный клапан:

1 — корпус; 2— сопло; 3, 4 — стопорные винты; 5 — прокладка; 5 — гофрированная прокладка; 7 —гайка; 8 — контргайка; 9 — шпилька; 10 — крышка; 11 — шток; 12 — пружина; 13 — опорная шайба; 14 — регулировочный винт; 15 — прокладка; 16 — контргайка; 17 — колпак; 18 — втулка: 19 — гайка; 20 — шпилька; 21 — разделитель; 22 — направляющая втулка; 23 — регулировочная втулка; 24 — золотник; 25— разрезное кольцо; 26 — втулка регулировочная: 27 — подушка; 28 — гайка соединительная.

На аппаратах нефтеперерабатывающих установок применяют пружинные предохранительные клапаны закрытого типа (рис. 7.6.1), исключающие утечку выпускаемой среды в атмосферу. Избыточная среда из клапана поступает в специальные конденсационные системы (где пары конденсируются путем охлаждения) или направляется на факел, в котором сжигается.

Для пружинных предохранительных клапанов приняты условные обозначения ППК и СППК, рядом с которыми через черточки записывают условный диаметр в мм и условное давление в кгс/см2. Например, СППК 4-100-16 — это пружинный предохранительный клапан с диаметром условного прохода 100 мм на условное давление 16 кгс/см2 (1,6 МПа). Клапаны СППК-Р имеют рычаг для принудительного подъема золотника и продувки клапана в закрытую систему.

При агрессивных средах желательно изолировать полость, в которой размещена пружина, от рабочей среды. Для этой цели могут быть использованы сильфон или мембрана, но они снижают силу воздействия пружины на золотник и повышают жесткость подвижной системы.

Порядок расчета, выбора, правила установки, регистрация, сроки ревизии предохранительных клапанов, устанавливаемых на аппаратах, работающих под давлением, оговорены соответствующими положениями надзорного органа. Одно из условий этих положений гласит, что число предохранительных клапанов, устанавливаемых на аппарате, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы в аппарате не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,05 МПа — для аппаратов с давлением до 0,3 МПа включительно, более чем на 15% — для аппаратов с давлением от 0,3 до 6 МПа и более чем на 10% — для аппаратов с давлением выше 6 МПа.

Перед пуском в эксплуатацию все предохранительные клапаны регулируют на установочное давление с одновременной проверкой на плотность запирания и разъемных соединений. Регулирование проводят на специальном стенде, снабженном чистым сжатым воздухом или нейтральным газом. Клапан регулируют на заданное установочное давление посредством затяжки или ослабления регулировочного нажимного винта. После завершения регулирования положение регулировочного винта фиксируется контргайкой.

РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА

Регулирующая арматура в основном состоит из регулирующих вентилей, служащих для периодического ступенчатого регулирования (редуцирования), регулирующих клапанов, являющихся исполнительными устройствами в системах автоматического регулирования технологических процессов, и регуляторов прямого действия (регуляторы давления, регуляторы уровня), работающих в автоматическом режиме без применения постороннего источника энергии (действуют путем использования энергии транспортируемой среды).

Регулирующие клапаны

Наиболее часто используются двухседельные регулирующие клапаны, имеющие гидростатически уравновешенный плунжер; при небольших диаметрах прохода могут применяться и односедельные регулирующие клапаны, несмотря на неуравновешенность плунжера. Конструкция, материал и размер клапана выбирается в зависимости от физических и коррозионных свойств рабочей среды, ее энергетических параметров (температура, давление), диаметра трубопровода, вида энергии командных сигналов (воздух, электричество, газ), управляющей энергии, на которой работает клапан.

В подавляющем большинстве случаев применяются двухседельные регулирующие клапаны с мембранным исполнительным механизмом, снабженным силовой пружиной заданной жесткости. Мембранно-пружинный исполнительный механизм создает полный ход плунжера при изменении давления воздуха на мембране от 0,02 до 0,1 МПа.

Силы трения в подвижных частях привода, сальника и регулирующего органа вызывают нечувствительность клапана, в связи с чем к штоку необходимо приложить некоторое усилие (больше приведенной силы трения), чтобы началось перемещение плунжера. Нечувствительность клапана определяется как половина максимальной разности давлений на мембрану привода при прямом и обратном ходе плунжера. Обычно допускается нечувствительность клапана не более 0,003 МПа.

Важными эксплуатационными характеристиками регулирующего клапана являются его условная пропускная способность и пропускная характеристика. Условная пропускная способность кVучисленно равна расходу среды (м3/ч) плотностью 1000 кг/м3 (вода) через клапан, открытый на полный ход плунжера (условный ход SУ), при перепаде давления на клапане 0,1 МПа. Условным ходом SУ называется номинальный полный ход плунжера. Пропускная характеристика клапана определяет собой зависимость пропускной способности от хода плунжера: КУ = f(S). Пропускная характеристика создается соответствующими размерами и формой плунжера.

Рис. 7.7.1. Клапаны регулирующие двухседельные фланцевые.

Клапаны устанавливают на горизонтальном трубопроводе вертикально, пневмоприводом вверх. Присоединяют в основном фланцами. Пропускная характеристика — линейная (неравномерная) или равнопроцентная (равномерная).

Исполнительные механизмы могут быть изготовлены в следующих исполнениях: с центральным (верхним) ручным дублером, с боковым ручным дублером, с позиционером, с центральным дублером и позиционером, с боковым дублером и позиционером. Клапаны НО (нормально открыт) закрываются давлением воздуха, клапаны НЗ (нормально закрыт) открываются давлением воздуха на мембрану.

Мембранно-пружинные исполнительные механизмы

В зависимости от направления движения выходного штока под действием давления воздуха МИМ могут быть прямого движения (ППХ) и обратного движения (ОПХ).

На рис. 7.7.2 показаны конструкции МИМ прямого и обратного действия (движения). Мембрана, защемленная между фланцами с помощью болтов, опирается на опорный диск. Регулировка усилия пружины производится регулировочной гайкой. На соединительной муфте закреплена стрелка местного указателя положения штока, перемещающаяся относительно шкалы, закрепленной на стойке бугеля. МИМ обратного действия имеет дополнительно утолщенный диск, закрепленный между бугелем и мембранной камерой. С помощью этого диска осуществляются подвод управляющего воздуха в нижнюю камеру и герметизация сальником подвижного соединения штока с камерой. Пружинно-мембранные исполнительные механизмы могут иметь дополнительные механические, электрические, пневматические или электропневматические блоки, выполняющие различные задачи (ручное дублирование управления, дистанционная сигнализация положения затвора, фиксация положения затвора и др.).

МИМ с позиционером или без позиционера используется в регулирующих клапанах для непрерывного регулирования процессов.

Рис. 7.7.2. Конструкция МИМ прямого действия (НО), и МИМ обратного действия (НЗ).

Позиционеры

Для улучшения эксплуатационных качеств регулирующих клапанов путем снижения рассогласования хода до минимума используются позиционеры (позиционные реле, рис. 7.7.3). Позиционер представляет собой устройство, предназначенное для управления перемещением штока строго пропорционально командному давлению путем использования обратной связи по положению штока. Таким путем исключается влияние сил трения, неуравновешенности плунжера, изменений эффективной площади мембраны с ходом плунжера и некоторых других факторов на положение плунжера, т.е. сводится к минимуму рассогласование между командным давлением и действительным ходом плунжера. При действии указанных выше факторов рассогласование может быть велико и доходит до 30 % (мембранные регулирующие клапаны). Позиционеры уменьшают рассогласование до 1,5—2 % и менее и снижают запаздывание работы регулирующих клапанов, поскольку их объем во много раз меньше объема мембранной камеры МИМ.

Применение позиционеров целесообразно в следующих случаях. В системах точного регулирования, когда рассогласование без применения позиционера выходит за пределы допустимых погрешностей. При высоких давлениях среды, когда возникает необходимость сильной затяжки сальника, создаются большие силы трения и неуравновешенности плунжера. При работе регулирующего клапана на вязких средах, на пульпе, шламе, суспензиях, когда для перемещения плунжера требуется создание больших перестановочных усилий. При использовании беспружинных исполнительных механизмов, когда необходимо применить реверсивные позиционеры. При больших перепадах давления на клапане (более 0,4 – 1,6 МПа в зависимости от условного диаметра клапана и неуравновешенности плунжера).

Рис. 7.7.3. Рабочее положение позиционера на МИМ прямого (НО) и обратного (НЗ) действия.

Позиционеры могут быть одностороннего действия и реверсивными. Для беспружинных исполнительных механизмов используются реверсивные позиционеры с целью регулирования давления воздуха в обеих полостях. Позиционер закрепляется на МИМ неподвижно, а своим штоком упирается в опорный диск мембраны и перемещается вместе с ним.

При работе к позиционеру подводится командный воздух от прибора – регулятора давлением 0,02-0,10 МПа – и управляющий воздух давлением 0,2 МПа. Управляющий воздух (питание) через позиционер подается в привод МИМ, причем его давление с помощью пилотного устройства позиционера регулируется таким образом, что шток МИМ занимает положение, строго соответствующее значению командного давления. Механическую связь позиционера с МИМ осуществляет шток позиционера, перемещающийся вместе с опорным диском МИМ. Давление «питания» управляющего воздуха, поступающего в привод МИМ, – изменяется благодаря действию пилотного устройства позиционера, в котором открывается или закрывается отверстие, через которое поступает управляющий воздух, и одновременно закрывается или открывается отверстие, через которое воздух может выходить в атмосферу.

Внешний вид позиционера ПР-10-100 показан на рис. 7.7.4. Он снабжен рычажной передачей со ступенчатой регулировкой передаточного отношения, благодаря чему выходное звено позиционера получает увеличенный ход. Такой позиционер может обслуживать регулирующие клапаны с ходом до 100 мм.

Рис. 7.7.4. Внешний вид позиционера ПР-10-100.

Технологические трубопроводы п арматура - Справочник химика 21

При эксплуатации сосудов, работающих под давлением, основное требование безопасности заключается в точном соблюдении норм технологического режима, особенно параметров давления, температуры, состава и уровня среды. Для этого необходимо исправное действие обвязывающих аппарат трубопроводов, арматуры, запорных и спускных устройств. Особое значение приобретает правильный выбор и поддержание в исправности приборов для измерения состояния среды (манометров и вакуумметров, термометров и пирометров, указателей уровня жидкости и т. п.) и предохранительных приспособлений (предохранительных клапанов и мембран). [c.302]

В связи с этим важное значение имеет безопасная и безаварийная эксплуатация трубопроводов и арматуры. Трубопроводы и арматура в технологических схемах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов занимают большой объем. Для повышения безопасности на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработаны Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке стальных технологических трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-взрывоопасные жидкости и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (вакуум) до 10 МПа и рабочих температур от —150 до 700 °С. Однако все еще значительное число аварий обусловлено недостатками при эксплуатации трубопроводов. [c.7]

Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными. [c.177]

Применяемая для технологических трубопроводов арматура должна иметь сертификаты или паспорта за-водов-изготовителей, содержащие указания о пределах допустимых давлений и температуры, а также сведения [c.193]

Газосепаратор, все технологические трубопроводы, арматура и приборы КИПиА смонтированы на общей раме. Размеры блока позволяют транспортировать его по автомобильной и железной дорогам. Рабочие параметры газосепаратора приведены ниже [c.436]

Технологические трубопроводы, соединения, арматура 31,2 [c.67]

В начальный период трубопровод работает особенно в жестких условиях, поскольку происходит интенсивное осаждение грунта в траншее. В технологических трубопроводах при быстром перекрытии запорной арматуры гидравлические удары достигают значительных величин и могут вызвать аварию. При больших диаметрах, длинных трубопроводах и значительных производительностях гидравлические удары неизбежны. [c.110]

В состав общей факельной системы предприятия входят газопроводы от границ технологических объектов и резервуарных парков сжиженных газов до общих факельных газопроводов (коллекторов) предприятия общий факельный газопровод (коллектор) предприятия установка сбора факельных сбросов факельные трубы трубопроводы для компримированного углеводородного газа, конденсата и другие вспомогательные трубопроводы Для связи установки сбора факельных сбросов с объектов общезаводского хозяйства. В состав установки сбора факельных сбросов входят отбойники конденсата, газгольдеры переменного объема, отбойники конденсата на приеме компрессоров, компрессоры, отбойники конденсата от воды, насосы для откачки конденсата, трубопроводы, арматура, приборы контроля и автоматизации и т. д. [c.185]

Резервуары для хранения сжиженных газов. Ответственными за безопасную эксплуатацию всех сосудов, работающих под давлением, приказом по ГРС назначаются лица из числа ИТР, сдавшие экзамены по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и Правилам безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР. На резервуарный парк хранилища сжиженного газа составляют технологическую схему, в которой указывают расположение резервуаров, всех технологических трубопроводов и запорной арматуры. На каждый резервуар должен быть технический паспорт, составленный заводом-изготовителем, в который при эксплуатации заносят сведения о всех работах по ремонту и техническому освидетельствованию сосудов. [c.128]

Арматура является неотъемлемой частью любого газопровода. На технологических трубопроводах цикл открытие — закрытие повторяется довольно часто, несколько раз в час, что требует от арматуры большой надежности. В практике эксплуатации трубопроводов отмечены аварии, вызванные неисправностью арматуры, неправильным выбором конструкции или низким качеством изготовления (утечка газа через сальниковые уплотнения или запорные устройства, разрыв чугунной арматуры вследствие несоответствия условиям работы, разрушение арматуры при транспорте по газопроводам хлора, водорода, ацетилена, этилена и других взрывоопасных, горючих и токсичных газов). [c.198]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА [c.101]

Для таких трубопроводов должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или острым водяным паром. Подвод инертного газа (водяного пара) к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По. окон нии продувки съемные участки (шланги) должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки. Другие способы подсоединения к трубопроводам линий инертного газа (а также паровых, водяных и других линий) запрещается. [c.273]

Трубопроводы и запорную арматуру следует прокладывать так, чтобы оии не мешали подтягиванию сальников, смене смазочного масла, центрированию. При проведе гаи этой операции сам насос, соединенный с технологическими трубопроводами, как правило, сразу жестко крепится к опорной плите и служит базой, по которой центрируется электродвигатель. Поэтому раз- [c.176]

Технологические трубопроводы (соединения, арматура и др.) 31,2 Насосные станции по перекачке горючих жидкостей и газов. .....................................................18.9 [c.10]

Второй этап Разработка окончательных схем технологических трубопроводов и тепловых сетей начинается с проработки вопросов установления арматуры. Затем производится расчет оптимальных диаметров нагнетательных трубопроводов (для систем с насосами и компрессорами), толщины изоляции, параметров насосов и компрессоров и выбор их марок с одновременным составлением спецификаций, технических формуляров и опросных листов. После завершения разработки окончательных схем технологических трубопроводов и тепловых сетей проводится согласование с технологическими отделами и выдается задание отделу КИПиА на выбор приборов. [c.575]

Поэтому еще острее ставится вопрос защиты аппаратуры от воздействия реакционной среды, увеличения срока службы оборудования и межремонтного периода. Необходима полная надежность конструкционных материалов в реакционных аппаратах, трубопроводах, арматуре, насосах и другой технологической аппаратуре. [c.211]

Для предотвращения таких последствий инертные газы или пар должны подводиться к технологическим трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам, а с обоих сторон съемного участка должна устанавливаться запорная арматура. По окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги снимаются, а на запорной арматуре устанавливаются заглушки. Другие способы присоединения к технологическим трубопроводам запрещаются. [c.320]

Присоединение трубной арматуры к аппарату, а также технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидких или газообразных продуктов производится с помощью штуцеров или вводных труб, которые могут быть разъемными и неразъемными. По условиям ремонтоспособности чаще применяются разъемные соединения (фланцевые штуцера). Неразъемные соединения (на сварке) применяются при блочной компоновке аппаратов в кожухе, заполненном тепловой изоляцией, где длительное время пе требуется осмотра соединений. [c.172]

Внутриустановочные (обвязочные) технологические трубопроводы, наоборот, имеют довольно сложную пространственную конфигурацию с большим числом всевозможной арматуры, фасонных частей и сварных соединений. В среднем на каждые 10 м обвязочных трубопроводов устанавливают две задвижки, четыре фланца, два отвода, сваривают десять стыков, вваривают два штуцера и т. д. [c.339]

При монтаже обвязочных технологических трубопроводов, отличающихся сложной пространственной конфигурацией и наличием большого числа различных фасонных деталей и арматуры, следует максимально применять заготовку трубных узлов в цехе вне пределов монтажной площадки. При поступлении таких узлов на монтажную площадку их рассортировывают по объектам и в порядке очередности монтажа, а также укрупняют, сообразуясь с возможностью установки в проектное положение крупных блоков и грузоподъемностью имеющихся механизмов. [c.365]

Учебник состоит из шести глав. В гл. 1—4 рассмотрено основное оборудование химических производств (тепло- и массообмен ное, реакционное, оборудование для разделения неоднородных систем), в гл. 5 — технологические трубопроводы, соединитель ные детали, компенсаторы, опоры и трубопроводная арматура В гл. 6 изложены основы монтажных и ремонтных работ иа предприятиях химической промышленности и смежных отраслей. [c.3]

Технологический трубопровод представляет собой конструкцию, состоящую из ряда элементов труб, трубопроводных деталей (фитингов) и арматуры, соединенных разъемными и неразъемными соединениями. Вследствие большого разнообразия элементов трубопроводов и значительных объемов их выпуска промышленностью важное значение имеют вопросы унификации и стандартизации этих элементов. В связи с этим трубы, трубопроводные детали и трубопроводную арматуру изготовляют, поставляют и монтируют в соответствии с государственными и отраслевыми нормативно-техническими документами. Проектирование трубопроводов сводится, в сущности, к подбору соответствующих трубопроводных элементов по действующим стандартам и нормалям. При этом важное значение имеют две характеристики трубопровода — условный проход и условное давление. [c.299]

Номинальный диаметр отверстия в трубе или арматуре, служащего для прохода среды, называется условным проходом и обозначается Оу. Если два любых элемента трубопровода имеют одинаковые значения О , то они имеют одинаковые площади проходного сечения и одинаковые присоединительные размеры. Ряд условных диаметров определен ГОСТ 355—67. Для широкого применения в технологических трубопроводах рекомендуют трубы и арматуру с условными проходами (в мм) 3 5, 10 , 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 2400 3000 3400 4000. [c.299]

Запорная арматура. Запорная арматура (задвижки, вентили, краны) служит для отключения одной части трубопровода от другой, для отключения и включения технологических установок, аппаратов и сосудов. Запорная арматура в закрытом состоянии обеспечивает герметичное отключение отдельного участка трубопровода, сосуда или аппарата от технологических трубопроводов, а в открытом — минимальное сопротивление протекающей среде. [c.73]

Вся трубопроводная арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для технологических трубопроводов, ио классу герметичности должна соответствовать требованиям ГОСТа 9544—75 (табл. 1.17). [c.89]

Структура службы технического надзора создается с учетом специализации по видам оборудования сосудам и аппаратам машинному оборудованию кранам и грузоподъемным машинам трубчатым печам и газогенераторам резервуарам и газгольдерам предохранительным клапанам технологическим трубопроводам и арматуре а также по коррозионному износу и за-ш,ите от коррозии. [c.529]

Обвязка реакторов технологическими трубопроводами в большинстве случаев осуществляется без запорной арматуры. [c.96]

Устанавливает предприятиям задания по замене изношенных и не соответствующих требованиям техники безопасности оборудования, арматуры и технологических трубопроводов. [c.25]

Организует надзор за правильным монтажем и эксплуатацией оборудования, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей, инструкций, технологических регламентов, правил и норм техники безопасности. Принимает меры для устранения отступлений. [c.41]

Фланцы служат для разъемного соединения трубопроводов, арматуры, составных корпусов аппаратов или отдельных аппаратов друг с другом. Фланец является элементом фланцевого соединения и представляет собой диск с отверстием для крепежных болтов. Круглые диски легче изготовить, поэтому применяют главным образом круглые фланцы. Фланцы иной формы (например, прямоугольной, треугольной) применяют только тогда, когда это вызвано особыми технологическими или конструктивными условиями. [c.70]

При проектировании систем канализации для заводов технологические сточные воды обычно объединяют с подтоварными водами, спускаемыми из резервуаров и при смыве полов на технологических установках, на площадках наливных эстакад и других объектах заводской территории. В эту же систему поступают и утечки нефтепродуктов из сальников насосно-компрессорного оборудования, трубопроводов, арматуры и аппаратов технологических установок, а также сточные воды от заводских лабораторий, мастерских и т. д. Для уменьшения количества технологических сточных вод следует [c.197]

Не рекомендуется крепление к строительным конструкциям токопроводов и технологических трубопроводов на металлических кронштейнах или подвесках, не оборудованных электроизоляционными прокладками с удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 10 —10 ом-см. Не допускается контакт креплений для подвески трубопроводов и токопроводов с арматурой железобетонных конструкций. Все изоляторы под токонесущей аппаратурой, электролизерами, шинами и трубопроводами должны быть доступны для осмотра и очистки. Не рекомендуется совместное расположение на кронштейнах токопроводящих шин и технологических трубопроводов. [c.43]

При гидрировании нефтепродуктов трубы змеевиков печей, трубные пучки теплообменных аппаратов, технологические трубопроводы, арматура и т.п. подвергаются коррозии. Исследования, проведенные нами совместно с институтом Гипронефтехиммаш, показали, что средняя скорость коррозии печных и коммуникационных труо составляет [c.41]

ТХУК 88—90 90 Сборники ТХУК (закладные детали), технологические трубопроводы, арматура, насосы [197] [c.240]

Опасное положение может создаться также, если коллектор сброса от предохранительных клапанов, окон-чивающийся высоким стояком, связан с жидкостными технологическими трубопроводами. В этих случаях возможно проникновение жидкости через неисправную арматуру на перемычке, связывающей жидкостные ком- [c.272]

При поступлении нефтн или нефтепродуктов на склады по магистральным трубопроводам следует предусматривать защиту внутрискладских технологических трубопроводов и арматуры от давления, превышающего нормативное, [c.118]

Опасные аварийные выбросы с последующим растеканием нефти по территории резервуарных парков, производственных площадок и окружающей местности могут происходить в результате повреждений резервуаров и связанных с ними трубопроводов, нарушений технологического режима с переполнением и переливом резервуаров, неправильного выполнения очистных и промывочных операций при подготовке резервуаров к осмотру или ремонту, потери герметичности фланцевых соединений и арматуры технологических трубопроводов под тепловым воздействием пожара, а также Б результате вытекани.ч и выброса горящей нефти из резервуаров. . [c.147]

chem21.info

ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА Трубопроводы - Справочник химика 21

По способу присоединения к трубопроводу арматуру разделяют на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. Муфтовая и цапковая чугунная арматура рекомендуется только для трубопроводов с условным проходом не более 50 мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды. Муфтовая и цапковая стальная арматура может применяться на трубопроводах для всех сред при условном проходе не более 40 мм. [c.56]

В технологические узлы входят такие объекты, как сборники, мерники, насосы, компрессоры, газодувки, сепараторы, теплообменники, ректификационные колонны, реакторы, котлы-утилизаторы, фильтры, центрифуги, отстойники, дробилки, классификаторы, сушилки, выпарные аппараты, трубопроводы, арматура трубопроводов, предохранительные устройства, датчики и приборы контроля и автоматизации, исполнительные и регулирующие механизмы и устройства. [c.132]

Физическая сущность явления. Если в середине длинного напорного трубопровода быстро закрыть кран (рис. 6-14), остановив тем самым поток движущейся воды, то перед краном давление резко возрастает. Повышение давления бывает настолько значительным, что оно может вызвать разрыв стенок труб и повреждение арматуры трубопровода. Такое повышение давления в трубопроводе перед задвижкой при внезапной остановке движущейся в нем жидкости называется положительным гидравлическим ударом. Одновременно за задвижкой при быстром перекрытии трубопровода вследствие того, что движущаяся жидкость сразу не может остановиться, возникает резкое по- [c.107]

Обслуживающий персонал должен также своевременно и квалифицированно осуществлять технический надзор за состоянием оборудования, арматуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов смазывать и содержать в чистоте машины и технологическое оборудование проверять износ уплотнений, их герметизацию, наличие на вращающихся частях ограждений следить за работоспособностью аварийных, сигнальных и блокировочных устройств, средств пожаротушения своевременно производить чистку, ремонт и замену оборудования, трубопроводов и приборов. [c.5]

Общие правила. Перед пуском установок проверяют правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты [c.75]

Повреждение трубопроводов и арматуры при наливе и сливе жидкого хлора. Наибольшее число аварий, выбросов газа в атмосферу в процессе производства и транспортирования, а также на местах потребления жидкого хлора связано с повреждением трубопроводов, арматуры, КИП, уплотнителей и образованием трещин. Происходили утечки жидкого хлора из стационарных танков, железнодорожных цистерн при поломке и обрыве трубопроводов, трубок манометров. [c.56]

Для предупреждения аварий и несчастных случаев в производстве синильной кислоты принимают специальные меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производства. К таким мерам относятся автоматическое регулирование основных параметров с выносом систем управления всеми стадиями процессов на щит управления в центральную операторную тщательная герметизация аппаратуры, трубопроводов, арматуры бесперебойная работа вентиляционных систем и др. [c.78]

Причиной загораний и пожаров при эксплуатации трубчатых печей часто являются утечки топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, сальников, а также неисправности топливных линий, переполнение или повреждение топливных баков. Необходимо следить за исправностью топливных линий, арматуры, бачков. Основными защитными мероприятиями, кроме указанных выШе, являются автоматизация подачи топлива в форсунки и регулировки температуры, защитная блокировка при отрыве пламени горелки, временном прекращении подачи топлива и др. [c.135]

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Воздух, являющийся источником азота при получении аммиака, подается в конвертер метана второй ступени центробежным компрессором. Для предотвращения обратного хода горючего газа из конвертора второй ступени в воздушный трубопровод при остановке компрессора в воздушный трубопровод непрерывно подают пар, количество которого составляет 10,5% от расхода воздуха. При остановке компрессора расход пара автоматически увеличивается до 50% (об.) от расхода воздуха. Кроме того, для предупреждения образования смесей взрывоопасных концентраций на трубопроводах подачи воздуха в конверторы устанавливают обратные клапаны и аварийную отсечную арматуру. [c.14]

Для повышения безопасности людей на многих предприятиях разработана и смонтирована система дистанционного управления арматурой по стравливанию давления из реакторов. Однако это производство продолжает оставаться еще чрезвычайно опасным и требует большого внимания к обеспечению герметичности аппаратуры, трубопроводов, арматуры и т. д. [c.155]

В хранилища, работающие под высоким или умеренным давлением, воздух не может проникнуть. В хранилища, работающие под давлением, близким к атмосферному, при стечении ряда неблагоприятных обстоятельств воздух может попасть. Например, при переохлаждении сжиженного газа и быстрой откачке жидкости или паров из сосуда, при неплотностях в аппарате, трубопроводах, арматуре и т.д. [c.170]

Выбор материалов для изготовления трубопроводов, арматуры прокладок, сальников и другого оборудования, применяемого на складах сжиженных газов, должен проводиться также с учетом [c.175]

Это свидетельствует о том, что уже при проектировании необходимо определить соответствующие меры и средства очистки внутренних поверхностей трубопроводов, арматуры и аппаратуры от отложений. В зависимости от условий эксплуатации и физикохимических свойств транспортируемых газов удалять отложения можно промывкой, продувкой или пропаркой с соблюдением правил нагрева трубопроводов, рассчитанных на работу при 30—40 °С. Если в трубопроводах образуются плотные трудно разрушающиеся отложения, то для их удаления целесообразно предусматривать стационарные или передвижные средства гидродинамической очистки. Отложения, размытые струями воды, под высоким давлением транспортируются от сопла до входного отверстия, этим достигается высокая степень очистки. [c.214]

В сферу обслуживания факельной установки должны входить все трубопроводы, арматура, факельная труба, запальное устройство, огнепреградители, гидрозатворы, дренажные устройства и сборники на трубопроводах сбросных газов, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации. [c.235]

Зимой возможно замерзание и застывание продуктов при их транспортировке и хранении и, как следствие этого, размораживание трубопроводов, арматуры и оборудования. [c.279]

Большее число травм в этом производстве связано с нарушением порядка проведения ремонтных работ, что обусловлено недостаточно четкой их организацией и несоблюдением правил техники безопасности. Некоторые слесарные работы, связанные с переноской и установкой тяжелых узлов и деталей, выполняются вручную, без использования грузоподъемных приспособлений. Значительное число пострадавших получили травмы при вскрытии аппаратов, трубопроводов, арматуры и машин, некачественно подготовленных к ремонту. [c.10]

Для уплотнения сальников машин и аппаратов применяют различные набивочные материалы. Уплотнение фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, аппаратов и машин достигается с помощью прокладок. Прокладочный и набивочный материалы (медь, алюминий, свинец, бронза, сухой асбест, паронит, фибра, резина и др.) подбирают в зависимости от температуры, давления и рабочей среды. В последнее время для уплотнения широко применяют пластмассы и стеклопластики. [c.94]

При конструировании стараются уменьшить ширину фланца, чтобы снизить изгибающие моменты у его основания и сделать его более жестким. Стандартные и нормализованные фланцы делят на две группы для соединения труб и трубопроводной арматуры и для соединения частей аппаратуры. Фланцы для труб и трубопроводной арматуры имеют большие размеры, чем аппаратурные, потому что в качестве исходных данных для конструирования арматурных фланцев принимают наибольшую толщину стеики трубы, соответствующую материалу с наименьшей прочностью. Кроме того, учитывается, что фланцы для арматуры и трубопроводов работают в более жестких условиях, так как испытывают дополнительные нагрузки от действия веса трубопроводов, температурных колебаний и других нагрузок. Для соединения частей аппаратов рекомендуется применять менее металлоемкие аппаратурные фланцы, изготовляемые диаметрами от 400 мм и более. При диаметре менее 400 мм для соединения частей аппаратов применяют арматурные фланцы . [c.54]

Трубопроводную арматуру выбирают по каталогам. На корпусе арматуры обозначаются условный диаметр прохода и рабочее давление, а также ставится условный индекс, указывающий тип арматуры и ее основные данные. Арматура должна использоваться строго по назначению в соответствии с техническими характеристиками. Например, не допускается использовать запорную арматуру в качестве регулирующей или дроссельной, так как дроссельная работает в условиях значительных перепадов давлений и в ней образуются значительные скорости потоков, что вызывает вибрации клапанов, дисков и других дросселирующих элементов. Арматура должна устанавливаться на трубопроводе так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе. Перед установкой арматуры трубопровод должен быть тщательно промыт и очищен от песка, грязи, окалины, потому что попадание твердых частиц на уплотнительные поверхности выводит их из строя. [c.274]

На предприятии должны производиться периодические ревизии газопроводов для горючих газов. При ревизии проверяется состояние трубопроводов, арматуры и других элементов и деталей газопроводов. Как правило, ревизия газопровода бывает выборочной, совмещается по времени с наружным осмотром его и приурочивается к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, а также к остановочному ремонту группы цехов или всего завода. [c.282]

В условиях реального хранения автомобильных бензинов из металлов, обладающих наибольшим каталитическим действием, чаще всего встречается латунь (заборные трубки топливных баков, сетки фильтров, некоторая арматура трубопроводов, соединительные трубки топливоподающей системы двигателей и т. д.). [c.258]

На стадии проекта единственная полностью рутинная работа это гидравли-ческие расчеты. Остальные этапы работы предварительная трассировка, "принятие основных решений об используемых материалах и даже оформление спецификаций и смет не могут быть полностью формализованы, так как выполняются в условиях значительной неопределенности и неполноты информации. На стадии рабочих чертежей число рутинных этапов работы и общий объем рутинных работ значительно выше. К ним полностью относятся выполнение расчетов трубопроводов на прочность и жесткость, оформление монтажных и сводных спецификаций на материалы и арматуру трубопроводов, выпуск смет, оформление заказных спецификаций на пусковой комплекс, проект тепловой изоляции трубопроводов. Большой объем рутинных работ содержится также в процессе принятия решений о выборе материалов, стандартов и типоразмеров труб и деталей трубопроводов. Поэтому в дальнейшем рассматриваются вопросы автоматизации проекти-рования трубопроводов, ji р( .новцому-4[c.8]

Арматура трубопровода. Арматура трубопровода может использоваться в качестве внутренних смесительных устройств. Пригодной в этом отношении арматурой могут являться клапаны, измерительные диафрагмы, редукционные и расширительные устройства трубопроводов, коллекторы, Т-обр 1Йные соединительные устройства и измерительные приспособления. Однако эти устройства, применяемые в качестве смесителей, обладают изменяющейся эффективностью и могут создавать зоны концентрации, приводящие к получению ниже по течению зигзагообразных профилей концентрации на расстояний, эквивалентном примерно 20 диаметрам трубопровода. [c.134]

Спецификация оборудования, трубопроводов, арматуры и фасонных частей. Составляются для предварительного заказа изготовляемого на заводах оборудования, для удобства чтения чертежей при строительсгве станции, монтаже оборудования и его эксплуатации. Составляется спецификация одновременно с выбором оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.43]

Изоляция арматуры трубопроводов, прокладываемых с обогревающими спутниками. Чтобы изоляция арматуры плотно прилегала к изоляции трубопровода, последней у торцов придают цилиндричеркую форму. В остальном арматуру трубопровода с обгревающими спутниками изолируют так же, как арматуру необогреваемых трубопроводов. [c.119]

Эта подъемная сила для поддержания скорости циркуляции воды в системе расходуется на преодоление суммарного гидравличе-скогсЗ сопротивления трубопроводов, арматуры и теплообменных аппаратов. При естественной циркуляции в условиях отсутствг1я кипения скорость движения воды незначительна. [c.292]

Мощность насоса определяется расходом в единицу времени циркулирующей воды (при необходимости обеспечения заданной теплопроизводительности системы) и давлением, которое должен создать насос для преодоления гидравлических сопротивлений трубопроводов, арматуры, теплодотребляющих аппаратов и водоподогревателя. [c.294]

На паропроводе или трубопроводе инертного газа для про дувки змеевика печи (при остановках или аварии) устанавливают обратные клапаны и по две запорные задвижки. Между за движками предусматривают пробный (продувочный) кран для контроля плотности и сброса конденсата пара. Трубопровод для продувки змеевика паром постоянно поддерживают в нагретом состоянии, постоянно освобождая от конденсата. Если змеевик многопоточный, можно установить распределительную гребенку с общей задвижкой перед ней. В случае дистанционного управления продувкой- змеевика пост управления задвижкой располагают на расстоянии не менее 5 м от печи, рядом с арматурой паротущения, и обслуживают с земли. [c.78]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Во избежание аварийных ситуаций наносят опознавательную окраску и устанавливают специальные приспособления на запорную арматуру трубопроводов и пароэжекторных установок, создающих вакуум в системах ректификации и дистилляции с тем, чтобы исключить ошибочное ее закрытие. Кроме того, строго контролируют состояние прокладок фланцевых соединений, не допускают промерзание вакуумных линий в зимнее время, следят за уровнем >йидкости в гидрозатворах. [c.88]

Для предупреждения аварий при размораживании трубопровод дов со сжатыми и сжиженными газами необходимо тщательно следить а осущкой газа, конденсационными и дренажными устройствами, своевременно изолировать газопроводы и в процессе эксплуатации следить за состоянием изоляции. При большой протяженности межцеховых трубопроводов необходимо по трассе устанавливать отключающую арматуру. Межцеховые трубопроводы сжиженных газов должны иметь приспособления для аварийного сброса газа в дренажную емкость или стравливания давления на факел. [c.190]

В другом цехе этого же завода применялись роторные насосы для подачи полимера на дегазацию. Этим насосам присущи недостатки плунжерных насосов при их работе трубопроводы, арматура, строительные кон-струкци сильно вибрируют. [c.105]

Статистика аварий и несчастных случаев на химических производствах показывает, что значительная доля их приходится на ремонтные работы и объясняется глав-рым образом плохой организацией последних, а также Ьледствием качественного ремонта оборудования, трубопроводов, арматуры. [c.125]

В отдельных случаях монтаж и демонтаж узлов и деталей оборудования, а также тяжелой арматуры может призводиться при помощи рычажных и настен ных лебедок. Однако в строительных конструкциях ус тановки отсутствуют монтажные балки и закладные детали. Поэтому при выполнении ремонтных работ ле бедки навещи вают на действующие трубопроводы или крепят к строительным конструкциям, что противоречит требованиям техники безопасности и может быть чрева то серьезными последствиями. [c.126]

Повыщение надежности работы арматуры на компрессорных станциях может быть достигнуто заменой уплотнения пары седло-клапан сталь по стали уплотнением сталь по капролону для высоких давлений или сталь по резине для низких давлений [128]. Вентиль с мягким уплотнением показан на рис. 141. Окалина, ржавчина и другие твердые частицы, попадающие на уплотнительную поверхность вентиля, вдавливаются вкапро-лон или резину, не нарушая герметичности уплотнения. Особенно это важно для часто действующей арматуры, работающей на грязном газе, или установленной на трубопроводах, находящихся в плохом техническом состоя- [c.336]

У каждого штурвала или рукоятки должны быть сделаны достаточно четкие надписи с указанием назначения арматуры. На наиболее ответственных линиях арматуру периодически осматривают, результаты фиксируют в специальном журнале. Обнаруженные течи в прокладках, сальниках, резьбовых соединениях должны быть своевременно устранены. Резьбу шпинделей смазывают не реже одного раза в месяц. Ответственные элементы арматуры периодически проверяются на готовность к действию. Так, в предохранительных клапанах периодически поднимают тарелки во избежание их прикипания к седлу. При ручном управлении ие допускается применение добавочных рычагов. Вентили и задвижки больших диаметров (особенно на магистральных паровых линиях) должны открываться и закрываться медленно, так как быстрое открывание и закрывание может вызвать гидравлические удары в трубопроводах. Арматура подвергается гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и после монтажа совместно с трубопроводом [28]. [c.274]

После выполнения перечисленных работ монтажно-технологический отдел передает заказчику следующие материалы заглавный лист техническую записку монтажно-пояснительную записку монтажно-технологическую схему общемонтажные чертежи дега-лировочные чертежи трубопроводов установочные чертежи эскизы креплений трубопроводов ведомость трубопроводов с характеристикой по участкам (журнал трубопроводов) сводную спецификацию трубопроводнг й арматуры сводную спецификацию деталей трубопроводов сводную спецификацию деталей крепления. [c.231]

Регуляторы уровня, или перепускные клапаны, служат для поддержания постоянного уровня жидкости независимо от ее расхода. Эти регуляторы относятся к арматуре трубопроводов. При поддержании постоянного уровпя в емкостях назначение этих приборов состоит в регулировании постоянного напора жидкости в трубопроводе. Устанавливают перепускные клапаны на линиях, связывающих нагнетательные и всасывающие линии насоса, если производительность насоса больше расхода потока или если расход жидкости непостоянен. С изменением уровня жидкости в емкости вторичный прибор сбрасывает или набирает давление воздуха, поступающее на мелйбрану клапана. В соответствии с этим регулирующий клапан на перекидной линии насоса закрывается или открывается. Например, при повышении уровня в емкости клапан открывается и направляет струю жидкости в приемную линию (насос работает на себя ), при понижении уровня кланан закрывается и струя жидкости направляется в емкость. [c.147]

chem21.info

Справочник химика 21. Арматура и трубопроводы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА.

Похожие статьи:

Технологические трубопроводы п арматура - Справочник химика 21

ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА Трубопроводы - Справочник химика 21