Способ изготовления желобчатых тонкостенных труб. Изготовление тонкостенных труб


    Способ изготовления тонкостенных труб круглого и фасонного сечения и стан для осуществления способа

     

    Эй 120821

    Класс 7а, 16о1

    7а, 16оз

    СССР

    I

    1 ъл

    ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

    В. Я. Остренко и Ю.. М. Миронов

    СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ КРУГЛОГО И

    ФАСОННОГО СЕЧЕНИЯ И СТАН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

    СПОСОБА

    Заявлено 8 октября 1958 г. за № 609087/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

    Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 13 на 1959 г.

    Предметом изобретения является способ изготовления тонкостенных тру 6 круглого и фасонного сечения диаметром от 50 до 2000 им и стан для о,"уществления способа.

    Предлагаемый способ сочетает процессы косой прокатки, прессования и волочения для обработки заготовки с одновременным расширением и уменьшением толщины стенки, а также калибровку трубы по диаметру. Это достигается благодаря тому, что толстостенную гильзу-заготовку задают в калибр, образованный профилирующей рабочей поверхностью неподвижной плиты и валками вращающейся обоймы, и производят ее обработку с одновременным расширением и уменьшением толщины стенки и калибровку трубы по диаметру.

    Отличительной особенностью стана для осуществления предлагаемого спо,"оба является применение в нем неподвижной плиты с гладкой или профилируюшей конической рабочей поверхностью, с целью образования калибра с валками вращающейся обоймы для обработки заготовки.

    Предлагаемый способ и конструкция стана решает вопрос получения бесшовных труб с тонкими стенками, которые требуют."я для нужд народного хозяйства и в настоящее время не изготовляются трубопрокатной промышленностью.

    Стан состоит из следующих основных узлов (см. чертеж): неподвижной плиты 1 с профилирующей конической рабочей поверхностью, многороликовой (многовалковой) обоймы 2, закрепленной на штанге 8, к которой прикладывается крутящий момент М-механизмов 4 и 5 для зажима и подачи обрабатываемой гильзы б.

    Профиль рабочей части роликов (валков) и их положение относительно оси стана (углы а и Р) обусловливаются профилем готового из№ 120821 делия, размерами изделия и заготовки и технологическими параметрами процесса.

    Способ изготовления тонкостенных труб круглого и фасонного сечения состоит в следующем: толстостенная гильза-заготовка б посредством механизма 5 зажима и подачи, удерживающего заготовку от вращения, с определенным усилием задается в калибр, образованный профилирующей рабочей поверхностью плиты и роликами (валками) обоймы. В очаге деформации происходит уменьшение толщины стенки и калибровка трубы по диаметру. При обработке заднего конца заготовки механизм 5 отключается, а усилие подачи Р> прилагается к переднему концу изделия 7 при помощи механизма 4.

    Предмет изобретения

    Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

    Редактор В. А, Иванов rI. « O

    Информационно-издательский отдел.

    Объем 0,17 п. л. Зак. 4531

    Подп. к печ. 9Х11-59 г.

    Тираж 650 Цена 25 коп.

    Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1Москва, Петровка, 14.

    1. Способ изготовления тонкостенных труб круглого и фасонного сечения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения тонкостенных труб сверхбольшого диаметра, толстостенную гильзу-заготовку 33(I, IDT 33gIHHM подающим механизмом в калибр, образованный профилирующей рабочей поверхностью неподвижной плиты и валками вращающейся обоймы, и производят ее обработку с одновременным расширением и уменьшением толщины стенки и калибровку трубы по диаметру, причем задний конец заготовки обрабатывают при ее подаче передним подающим механизмом и выключенном заднем подающем механизме.

    2. Стан для осуществления способа по п. 1 с применением многовалковой вращающейся обоймы и механизмов для зажима и подачи обрабатываемого металла, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью образования калибра с валками вращающейся обоймы для обработки заготовки, в нем применена неподвижная плита с гладкой или профилирующей конической рабочей поверхностью.

    Способ изготовления тонкостенных труб круглого и фасонного сечения и стан для осуществления способа Способ изготовления тонкостенных труб круглого и фасонного сечения и стан для осуществления способа 

    www.findpatent.ru

    Способ изготовления желобчатых тонкостенных труб

     

    ОПИСАНИЕ

    ИЗОБРЕТЕНИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

    400398

    Союз Советских

    Социалистических

    Республик

    Зависимое от авт. свидетельства №

    Заявлено 17.IV.1971 (№ 1648129/22-2) с присоединением заявки №

    Приоритет

    Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень ¹ 40

    Дата опубликования описания I.III.1974.Ч. Кл. В 21с 1/24

    В 21с 37/20

    Гасударственны и камитет

    Совета Министрав СССР аа делам ивааретений и открытий

    УДК 621.774.37(088.8) Авторы изобретения А. И. Дорохов, Л. М. Шлосберг, М. П. Кривов, И. Е. Косматенко, В. А. Тетюев, И. А. Крон, Е. К. Понкин, Л. И. Рогов и С. Г. Бахрих

    Заявитель

    СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

    ЖЕЛОБЧАТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

    Изобретение относится к области производства указанных труб волочением круглой трубной заготовки на короткой оправке.

    Известный способ изготовления таких труб осуществляется в два прохода и предусматривает сначала формование захватного у.частка на круглой трубной заготовке, затем предварительную протяжку трубы-заготовки на промежуточный профиль без оправки, что дает возможность центрировать оправку, имеющую выступ, при волочении па втором проходе уже ца оправке.

    Очевидно, что профилирование в два прохода, изготовление специального устройства, фиксирующего взаимное положение кольца и оправки, весьма трудоемки и не позволяют получить требуемую производительность процесса. Однако без предварительной формовки желоба на трубе нельзя получить стабильное совпадение выступа на оправке с пазом ца волоке. А при несовпадении профиля кольца с профилем оправки может произойти обрыв захватного участка трубы или выход из строя оснастки.

    Целью изобретения является разработка способа изготовления профильной тонкостенной трубы, включающего, как и известный способ, формование захватного участка на трубезаготовке и последующее волочение в профильной волоке с пазом на профильной оправке с выступом, но позволяющего без дополнительных операций получить совмещение профиля волоки и оправки за один проход волочения.

    5 Указанный эффект достигается за счет того, что перед формованием захватки на круглой трубной заготовке в волоку вводят профильную оправку, совмещая и поддерживая ее выступ относительно паза волоки. После

    10 этого осуществляют формовку захватки путем проталкивания трубной заготовки в щель, образованную оправкой и волокой. Этим самым устраняют необходимость в совмещении выступа оправки с пазом волоки и создают оп15 тимальные условия для проталкивания трубы (со стороны входа в волоку) без потери ее продольной устойчивости.

    Предлагаемый способ изготовления про20 фильных тонкостенных труб осуществляют, например, следующим образом.

    Устанавливают профильную оправку в волоке в рабочее положение: выступ оправки входит в паз волоки, при этом калибрующпс

    25 участки инструмента совпадают.

    После этого оправку отводят против хода волочения так, побы конец калибрующего участка оправки находился на расстоянии толщины стенки труоы от начала калибрующего

    З0 участка волоки, а выступ оправки оставался

    400398

    Составитель Н. Злотина

    Рсаактор E. Шепелева

    Корректор Т. Добровольская

    Тскред 3. Тараненко

    Заказ .455/4 Изд. J4 2004 Тираж 780 Подписное

    ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

    Москва, К-35, Раушская наб., д, 4/5 1 ппография, lip. Сапунова, 2 бы в зацеплении с пазом волоки. Затем трубузаготовку проталкивают в профильный зазор между волокой и оправкой на длину, обеспечивающую ее захват. Далее осуществляют профилирование волочением.

    Следует отметить, что при формовании захватно,о участка на трубной заготовке оправку можно оставлять в рабочем положении, подавать в рабочее положение совместно или раздельно с трубой-заготовкой. В некоторых случаях можно производить и обжатие по толщине стенки трубы.

    Предмет изобретения

    Способ изготовления желобчатых тонкостенных труб, преимущественно с выступающим прямоугольным желобом, расположенным по винту, включающий формование захватки на конце круглой трубной заготовки и последующее волочение ее в профиль11ой волоке с пазом на профильной короткой оправке с выступом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления указанных труб в один проход, перед формовкой захватки на круглой трубной заготовке в профиль10 ную волоку вводят оправку, совмещая ее выступ с пазом волоки, после чего осуществляют формовапие захватки . путем проталкивания трубной заготовки в щель, образованную волокой и оправкой.

    Способ изготовления желобчатых тонкостенных труб Способ изготовления желобчатых тонкостенных труб 

    www.findpatent.ru

    Производство тонкостенных труб - ООО "АВСистемы"

    АВСистемы >> Статьи >> Производство тонкостенных труб

    Все трубы из металла можно подразделить на группы согласно следующим признакам: методу изготовления (горячее и холоднодеформированные, электросварные и так далее), по принципу соединения, по предназначению и по марке и типу металла, использующегося для их производства. Главное различие между такими изделиями заключается в размерном соотношении их толщины стен и диаметра. По данному признаку вся полая продукция разделяются на два класса: толстостенные и тонкостенные. Металлическая продукция последнего типа применяется в различных областях.

    Тонкостенной трубу можно назвать лишь тогда, когда толщина ее стенок в 30 либо 40 раз меньше ее ширины. К этой категории относятся изделия диаметром 20 и менее миллиметров, с толщиной стенок 1,5 мм. Данные параметры регламентируются государственными стандартами.

    Тонкостенные трубы часто используются в строительных работах. Например, с их помощью возводят заборы, остановочные павильоны, всевозможные рекламные конструкции. То есть их можно применять везде, где нет значительных нагрузок.

    Процесс производства тонкостенных труб довольно сложен с технологической стороны. Изготавливаются эти изделия путем сгибания листовой стали требуемой толщины и последующей их сварке на специальном станке. При сварочных работах учитывается множество факторов: диаметр изделия, технология сварки. При этом большое внимание уделяется качеству поверхности продукции, а все это в совокупности сделать не так просто.

    Такие суровые геометрические параметры к тонкостенным трубам обуславливаются тем, что их, как правило, устанавливают на видных участках, а значит, они обязаны соответствовать определенным интерьерным и экстерьерным требованиям. Если же на наружной стороне труб будут присутствовать вмятины и прочие деформации, их нельзя будет использовать для дома или офиса.

    Тонкостенные трубы из металла не всегда изготавливаются круглой формы. Сейчас выпускаются изделия с прямоугольным сечением. Масса таких труб небольшая, но за счет наличия ребер жесткости, возводимые с их помощью конструкции, получаются довольно надежными и прочными. Стальные прямоугольные изделия используются как для внутреннего декорирования, так и для производства бытовой и офисной мебели.

    automatepro.ru