Ппу теплоизоляция для труб: Скорлупа ППУ жесткий пенополиуретан для изоляции труб

Скорлупы ППУ для тепловой изоляции труб

Группа компаний «Амаро» производит и реализует скорлупы из ППУ (полуцилиндры из пенополиуретана) для теплоизоляции трубопроводов различного назначения с температурой наружной поверхности от -180 °С до +130 °С. Они применяются, как при прокладке новых сетей теплоснабжения, так и при капитальном ремонте и реконструкции теплоизоляции действующих трубопроводов.

Купить теплоизоляцию для труб (Заказать скорлупу сейчас)

• Скорлупа без покрытия Скорлупа без покрытия
• Скорлупа в фольге Скорлупа в фольге
• Скорлупа в стеклопластике Скорлупа в стеклопластике
• Скорлупа в стеклопластике Скорлупа в стеклопластике
• Скорлупа без облицовки Скорлупа без облицовки
• Скорлупа фольгированная Скорлупа фольгированная
•  

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
https://amaro. ru/katalog/skorlupy-i-otvody-ppu/skorlupy-ppu.html?utm_source=yandex&utm_medium=cpc&utm_campaign=70932280|Skorlupy_RSYa&utm_content=gid|4810876772|aid|11688356205|36215454213&utm_term=%D1%81%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%BB%D1%83%D0%BF%D0%B0%20%D0%BF%D0%BF%D1%83&source_type=context&source=m.avito.ru&yclid=5401037741286024328#sigProId9d8c4f69b4

Еще фотографии теплоизоляционных скорлуп и отводов смотрите в Фотогалерее.

Полуцилиндры пенополиуретановые для теплоизоляции трубопроводов изготавливается:

• без покрытия
• с покрытием из фольги
• в оцинкованном кожухе
• с покрытием из стеклопластика

Подробнее в «Виды теплоизоляционных скорлуп ППУ для труб».

С оптовыми и розничными ценами, типоразмерами вы можете ознакомиться в прайс-листе.

Подробнее о том, как сделать заказ смотрите на странице «Как сделать заказ».

Диаметры пенополиуретановых полуцилиндров от 25 мм до 1020 мм, длина — 1 погонный метр, толщина от 40 мм. При монтаже их закрепляют на несущей трубе при помощи клея и крепежных хомутов (2 шт. на 1 п.м). Данная технология теплоизоляции труб обеспечивает многоразовое применение полуцилиндров и быстрый доступ к трубе в случае ее повреждения.

Ассортимент продукции для теплоизоляции трубопроводов систем теплоснабжения включает также некоторые теплоизолированные фасонные изделия. Мы производим и отгружаем теплоизолированные отводы, переходы, тройники, тройниковые ответвления, компенсаторы, и некоторые другие элементы для строительства и ремонта трубопроводов подземной и надземной прокладки.

Поэтому у нас вы можете заказать, как оптовые партии скорлуп ППУ — теплоизоляционных полуциллиндров для утепления трубопроводов, так взять со склада необходимое количество изделий нужного диаметра, всегда имеющихся в наличии.

Купить теплоизоляцию для труб (Заказать скорлупу сейчас)

Теплоизоляционная скорлупа из пенополиуретана для изоляции трубопроводов обеспечивает:

• уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза по сравнению с нормативными
• низкую трудоемкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз и значительное снижение сроков ввода систем теплоснабжения в эксплуатацию
• теплоизоляция из ППУ — это значительное увеличение срока службы изоляции по сравнению с традиционными материалами
• независимость монтажа от погоды, возможность демонтажа в любое время года
• высокую производительность: 2 человека выполняют до 150 п. м. изоляции трубопровода за смену
• возможность многоразового использования и быстрый доступ к поврежденным участкам

 Купить теплоизоляцию для труб (Заказать скорлупу сейчас)

Цены на скорлупу ППУ для труб

Уточняйте цены у менеджеров!

Скачать прайс-лист для печати в PDF

Пенополиуретан (ППУ) для изоляции трубопроводов: краткая справка

Пенополиуретан (ППУ) является современным теплоизоляционным материалом с небольшим весом и достаточной прочностью.

В отличие от других материалов, ППУ изоляция обладает наименьшим коэффициентом теплопроводности, экологической безопасностью, долговечностью, защитой от коррозии, низким водопоглощением и способностью к звукоизоляции.

ППУ – устойчивый материал, который не реагирует на агрессивную среду кислот и щелочей, не поддаётся гниению, не боится плесни, грызунов и абсолютно никак не влияет на человека. Использование ППУ теплоизоляции в строительстве будет экономически выгодным и технически правильным решением.

Итак, если вы ищете полуцилиндры из полиуретана для теплоизоляции труб, то наша компания всегда подберет продукцию нужного размера.

Наши менеджеры ответят на любой вопрос по выпускаемой продукции по телефону «Горячей линии» 8-800-250-53-21 (звонок бесплатный) или по электронной почте [email protected] всегда будут рады ответить на интересующие вас вопросы.

Скорлупа ППУ для труб

Главная \ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ \ Трубы в изоляции \ Комплектующие для тепло и гидроизоляции труб \ Скорлупа ППУ

Скорлупа из ППУ (пенополиуретан) предназначается для теплоизолирования стыков стальных труб в ППУ изоляции при строительстве теплосетей, во время ремонта уже действующих теплоизолированных трубопроводов, а так же для теплоизоляции труб из других материалов (ПНД, ПВХ, Полипропилен, Чугун и прочие) при строительстве утепленных трубопроводов на сетях водоснабжения и водоотведения. Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана марки «Изолан-345«, который обеспечивает минимальные теплопотери при эксплуатации на трубопроводах с температурой носителя до 130° С (допустимо кратковременное повышение температуры до 150º).  Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Монтаж скорлупы ППУ

Скорлупа ППУ для изоляции труб и отводов — это готовый теплоизоляционный элемент, состоящий из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года при сухой погоде. В зависимости от метода прокладки трубопровода (подземной (бесканальной) или надземной) используют различные методы изоляции скорлуп. При подземной прокладке на скорлупу крепится термоусадочная лента для гидроизоляции, а при надземной используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. 

Скорлупа ППУ фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. Данный вид скорлуп и отводов рекомендуется для применения в качестве теплоизоляции внутренних трубопроводов.

Технические характеристики скорлуп из ППУ

• d — внутренний диаметр скорлупы
• D — наружный диаметр скорлупы
• s — толщина скорлупы
• обозначение скорлупы — Скорлупа d (s)
  пимер: «Скорлупа 108 (40)»

Купить скорлупу ППУ вы можете в нашей компании, обратившись к нашим специалистам.  Так же вы можете уточнить всю необходимую информацию о стоимости и наличии скорлупы из пенополиуретана на складе по многоканальному телефону 8 812 600-33-09 или 

Купить скорлупу ППУ в СПб вы можете в компании ГидроСпецКом.

Скорлупа ППУ в Омске — доставка по городу теплоизоляционных материалов по цене от производителя

Скорлупа ППУ в Омске — доставка по городу теплоизоляционных материалов по цене от производителя

+7 913 967 2864
+7 913 686 1370
+7 (3812) 208-209
e-mail: [email protected]

Назад в каталог

Скорлупа ППУ

Для обеспечения труб должной защитой и качественными свойствами следует купить ППУ теплоизоляционный материал, который сможет обеспечить нормальное функционирование и увеличит срок службы магистрали.

Скорлупа ППУ – это материал, предназначенный для устройства теплоизоляции труб, во избежание потери тепла. Длина одного такого полиуретанового элемента составляет один метр. Изделие состоит из двух половинок «полускорлуп», внутренний диаметр которых соответствует трубе.

Скорлупа ППУ имеет отформованные стыки и крепится к трубе при помощи дополнительных элементов: проволоки, стяжки, ПЭТ-ленты и хомута. Монтаж такого вида теплоизоляции можно производить в любое время года, в сухую погоду, в диапазоне трубы от -100 до +100 градусов. Гарантированный срок удержания тепла в магистрали равен 30 годам.

ППУ скорлупы для труб могут изготавливаться с защитным фольгированным либо стеклянным покрытием и без него. Варианты без защитного слоя предназначены исключительно для эксплуатации внутри зданий/помещений, ввиду того, что непокрытая скорлупа чувствительна к воздействию ультрафиолета. Материалы с защитой не боятся солнечного света и являются долговечными.

Преимущества скорлупы из пенополиуретана

• Увеличение срока службы тепловых магистралей.
• Экономичность, обусловленная снижением расходов на эксплуатацию труб, уход за ними и ремонт.
• Защита от воздействия внешних факторов (коррозии, пара, влаги, грызунов, плесени…).
• Минимизация тепловых потерь.
• Экологичность.
• Простота эксплуатации монтажа и демонтажа. Крепёжные элементы, располагаемые вдоль и поперёк материла, позволяют выполнять устройство теплоизоляции быстро и качественно.
• Лёгкий вес.
• Прочность.

Пенополиуретановая скорлупа представляет собой лучшее и экономичное решение в плане теплоизоляции, позволяющее уберечь магистральные трубопроводы от перепадов погоды, плесени и воздействия кислот. Материал экологически чистый и долговечный, имеет наименьший коэффициент теплопроводности.

Сфера применения ППУ

• Теплоизоляция трубопроводов с помощью скорлупы ППУ – востребованный способ утепления трубопроводов теплосетей и трубопроводов горячего водоснабжения. Применяется также при необходимости выполнить качественную теплоизоляцию стыков.
• Область применения достаточно широка: такая теплоизоляция для труб отлично зарекомендовала себя при изоляции сетей отопления надземной и подземной прокладки. Материал с отформованными стыками удобно прикреплять хомутами, проволокой, стяжками: это быстрый и легкий монтаж на месте с сокращением времени работ.
• Также материал незаменим для укрытия от холода трубопроводов технологического назначения, которые транспортируют токсичные вещества, и для улучшения качеств изоляции нефтегазопроводов и трубопроводных магистралей, которые перегоняют различные по химсоставу нефтепродукты.
• Уместно выполнение теплоизоляции скорлупой бензинопроводов, а также систем труб в медицинских учреждениях, трубопроводов на предприятиях химической и пищевой промышленности.

Выгодно купить ППУ можно в компании «ТСК»: это 16 лет успешной и продуктивной работы в отрасли продаж теплоизоляционных материалов, отлично оборудованные производственные цеха и великолепное качество продукции, срок службы которой составляет 25 лет и выше. Это превосходная изоляция трубопроводов, европейский уровень сервиса, удобные условия оплаты и доставки продукции!

Купить ППУ скорлупу вы можете прямо здесь. Наша компания уже немало лет работает с теплоизоляционными материалами и предлагает отличное качество по цене производителя. С нами выгодно и надёжно.

Физико-механические характеристики скорлуп

Фотогалерея скорлупы ППУ на обьектах

с. Большетархово теплосеть Нижневартовский район

С.Варьеган Нижневартовский район

центр реабилитации на Березовой г. Омск

Теплотрасса ОРЭК г.Омск

БО Прииртышье Омская область

Фановая труба на крыше дома г.Омск

Теплотрасса микрорайон Прибрежный г. Омск

лет на рынке

16 лет успешной работы на рынке теплоизоляционных материалов.

м

²

Площадь, занимаемая нашими производственными цехами составляет 1200 м².

лет гарантии

Минимальный срок службы нашей продукции 25 лет

Цены от производителя

Мы работаем с юридическими и физическими лицами по одной цене

Контакты

• Адрес: ул. 22 Декабря, 92, Омск, Омская обл., 644015
• Телефон: +7 913 967 2864
  +7 913 686 1370
  +7 (3812) 208-209
  e-mail: [email protected]

Вам нужна консультация?

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в рабочие дни с 9:00 до 17:00.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение

разработано, с любовью
к теплу и устройству,в студии fench

Карта сайта

Теплоизоляция труб | Завод теплоизоляции АМАКС

На сегодняшний день широко используются в промышленной и строительной отраслях такие материалы как: цилиндры минераловатные и ппу скорлупы. Материалы появились на рынке относительно недавно, и их применение все еще вызывает массу вопросов. В этой статье на некоторые из них мы попробуем ответить.

Цилиндры минераловатные теплоизоляционные изготавливаются из базальтовой каменной ваты. Цилиндры выпускаются как кэшированные алюминиевой фольгой, outside, титанфлексом, в покрытии оцинкованной сталью, так и без покрытия. Размеры цилиндров: длина — 1000 мм, толщина стенки от 20 до 350 мм, диаметр цилиндра  от 18 до 1220 мм. Завод АМАКС готов запроектировать и произвести теплоизоляционные конструкции любой сложной формы по желанию заказчика.

Цилиндры теплоизоляционные в основном применяют для тепловой изоляции при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружении. Для теплоизоляции технологических трубопроводов на строительных и промышленных объектах. Цилиндры обладают высокой химической стойкостью к растворителям, маслам, щелочам и кислотам. Могут применяться при максимальной температуре +650 °С и относятся к группе не горючих материалов. Теплопроводность у этого цилиндра в сухом состоянии равна не более λ25=0,037, λ125=0,048, λ300=0, 087 (это видно на таблице  №1).

Также существует ряд преимуществ использования минераловатных цилиндров:

благодаря наличию в конструкции цилиндра технологических замков (пазов) практически полностью исключается возникновение щелей между элементами, тем самым уменьшаются тепловые потери в местах продольных стыков; удобный и быстрый монтаж метровыми цилиндрами из минеральной ваты снижает влияние «человеческого фактора» к минимуму, а наличие защитных покрытий на цилиндрах (алюминиевая фольга, листовой алюминий, оцинкованная сталь) обеспечивают сохранность изоляции от механического повреждения, нарушения толщины изоляционного слоя и климатического воздействия; в случае применения кэшированных цилиндров для теплоизоляции трубопроводов расположенных в помещениях или каналах (тепловые сети, водоснабжение) возможно, исключить использование пароизоляционного слоя, что существенно снижает стоимость конструкции, а так же стоимость выполнения самих теплоизоляционных работ. Скорость производства работ высока, по сравнению с рядом других материалов, что позволяет заказчику этономить на стоимости работ.

применяются для теплоизоляции трубопроводов внутренних и наружных сетей широкого назначения (нефте-газопровода,  систем теплоснабжения, отопления, канализации, горячего и холодного водоснабжения) как в грунте так и на открытом воздухе.

Скорлупа изготавливается из жесткого пенополиуретана (ППУ) диаметром от 15мм до 1220мм, длиной 1м. Плотностью от 30 до 250 кг/м3, может выдерживать температуры от -200 до +150°С. По техническим требованиям заказчика изделия могут изготавливаться любого диаметра с изменением толщины стенки теплоизоляции. Также возможно изготовление скорлуп ППУ с покрытием из фольги, оцинкованной стали или другого покрывного материала. ППУ скорлупы очень легко монтируются при помощи скотча или клея. После монтажа необходимо защитить скорлупы от воздействия ультрафиолетовых лучей при помощи краски (необходимо очень тщательно промазывать продольные и поперечные стыки скорлуп), оцинковки или других покрытий.

Основные преимущества: благодаря свойствам ППУ, скорлупы можно использовать круглый год; за счет легкости в монтаже, скорлупы можно использовать не ограниченное количество раз; при авариях, возможен быстрый доступ к поврежденным трубам; отсутствует эффект зимнего парения (снег, на изолированных скорлупами поверхностях, не тает).

Физико-химические свойства скорлуп ППУ:

·         Плотность: 55-60 кг/м3;

·         Разрушающее напряжение при сжатии: не менее 200 кПа;

·         Разрушающее напряжение при изгибе: не менее 300 кПа;

·         Теплостойкость: не ниже 110°С.;

·         Теплопроводность: не более 0,028 Вт/мК;

·         Водопоглощение за 24 часа: не более 1,5%.

Т

акже существует несколько способов монтажа скорлуп ППУ:

1. Скорлупы крепятся на трубу при помощи скотча, затем наматывается с перехлестом термоусадочная ПВХ лента. Лента нагревается по всей поверхности до 80°С. Под действием нагрева, клей на внутренней поверхности ленты плавится, сама лента усаживается и возникает непроницаемое жесткое покрытие.

2. Путем склейки диаметральных и продольных стыков, скорлупы крепятся на трубы при помощи клея. На поверхность скорлуп с перехлестом наматывается стеклоткань или стеклопластик, с одновременным нанесением на поверхность покрытия клеевого состава.

3. Если скорлупы выпущены с уже готовым покрытием из стеклоткани, стеклопластика, фольги или оцинковки, то достаточно просто проклеить стыки скорлуп клеевым составом.

4. Если монтаж скорлуп производится в помещении или в земле, то достаточно хомутов, бандажей или вязальной проволоки.

Таким образом, изучив основные характеристики, свойства и преимущества, мы можем сделать вывод, что не бывает «плохих» или «хороших» теплоизоляционных материалов. Каждый вид материала обладает своими положительными и отрицательными качествами и при выборе материала для выполнения работ, нужно просто оглядываться на требования заказчика, на условия места, в котором проводятся монтажные работы и на то, насколько тот или иной материал отвечает техническим требованиям. И если учесть все нюансы и произвести монтаж материала правильно, то он прослужит долго, и не принесет не нужных хлопот.

Завод теплоизоляционных изделий АМАКС — производственная компания, работает на рынке технической изоляции. За годы работы наша компания показала себя как надежный партнер, с которым выгодно и удобно работать. Обратившись к специалистам нашей компании, Вы не только приобретете, качественные товары по ценам производителя, но также можете получить консультацию о товаре, мы осуществляем доставку материалов прямо на объект.

Пенополиуретан — теплоизоляция

Пенополиуретан (PUR) представляет собой термореактивный полимер с закрытыми порами. Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего получают реакцией ди- или полиизоцианата с полиолом. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми порами. Полиуретановая пена может использоваться в качестве изоляции полых стен или изоляции крыш, изоляции пола, изоляции труб и изоляции промышленных установок. Изоляционные панели из полиуретана можно применять для всех элементов ограждающих конструкций. Другим важным аспектом является то, что PUR также можно вводить в стены существующих полостей, используя существующие отверстия и некоторые дополнительные отверстия.

Классификация изоляционных материалов

Для изоляционных материалов можно определить три общие категории. Эти категории основаны на химическом составе основного материала, из которого производится изоляционный материал.

Далее дается краткое описание этих типов изоляционных материалов.

Неорганические изоляционные материалы

Как видно из рисунка, неорганические материалы можно классифицировать соответственно:

• волокнистые материалы
  • Стеклянная шерсть
  • Скальная шерсть
• Клеточные материалы
  • Кальциевый Силикат
  • Клеточный стеклянный стек из нефтехимического или возобновляемого сырья (на биологической основе). Почти все нефтехимические изоляционные материалы представляют собой полимеры. Как видно из рисунка, все нефтехимические изоляционные материалы являются ячеистыми. Материал является ячеистым, если его структура состоит из пор или ячеек. С другой стороны, многие растения содержат волокна для прочности. Поэтому почти все изоляционные материалы на биологической основе являются волокнистыми (кроме вспененной пробки, которая является ячеистой).

    Organic insulation materials can be classified accordingly:

    • Petrochemical materials (oil/coal derived)
      • Expanded polystyrene (EPS)
      • Extruded polystyrene (XPS)
      • Polyurethane (PUR)
      • Phenolic foam
      • Polyisocyanurate foam ( PIR)
    • Возобновляемые материалы (растительного/животного происхождения)
      • Целлюлоза
      • Пробка
      • Древесное волокно
      • Конопляное волокно
      • Льняная шерсть
      • Sheeps wool
      • Cotton insulation

    Other Insulation Materials

    • Cellular Glass
    • Aerogel
    • Vacuum Panels

    Thermal Conductivity of Polyurethane Foam

    Thermal conductivity is defined as the amount of heat (in ватт), передаваемой через квадрат материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Чем ниже теплопроводность материала, тем больше способность материала сопротивляться теплопередаче и, следовательно, выше эффективность изоляции. Типичные значения теплопроводности для пенополиуретанов находятся между 0,022 и 0,035 Вт/м∙K .

    Теплоизоляция в основном основана на очень низкой теплопроводности газов. Газы обладают плохими свойствами теплопроводности по сравнению с жидкостями и твердыми телами и, таким образом, являются хорошим изоляционным материалом, если их можно уловить (например, в пенообразной структуре). Воздух и другие газы обычно являются хорошими изоляторами. Но главная польза в отсутствии конвекции. Поэтому многие изоляционные материалы (например, пенополиуретан ) функционируют просто за счет наличия большого количества заполненных газом карманов , которые предотвращают крупномасштабную конвекцию .

    Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться через множество поверхностей, что приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи.

    Пример – Изоляция из пенополиуретана

    Основным источником потерь тепла дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену 3 м х 10 м на площади (А = 30 м ² ). Стена имеет толщину 15 см (L ₁ ) и выполнена из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт/м.К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи помещения составляет 22°C и -8°C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h ₁ = 10 Вт/м ² K и h ₂ = 30 Вт/м ² К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).

    1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
    2. Теперь предположим теплоизоляцию на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из пенополиуретана толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,028 Вт/м·К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

    Решение:

    Многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. Часто удобно работать с  общий коэффициент теплопередачи , , известный как U-фактор  в этих композитных системах. U-фактор определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

    Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

    1. голая стена

    Предполагая одномерный теплообмен через плоскую стенку и пренебрегая излучением, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

    Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

    U = 1 / (1/10 + 0,15/1 + 1/30) = 3,53 Вт/м ² K

    Тепловой поток можно рассчитать следующим образом:

    q = 3,53 [Вт/м ² K] x 30 [K] = 105,9 Вт/м стена будет:

    q _потери = q . A = 105,9 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 3177W

    2. композитная стена с теплоизоляцией

    Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие теплового контактного сопротивления и пренебрегая излучением, можно рассчитать общий коэффициент теплопередачи как:

    Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

    U = 1 / (1/10 + 0,15/1 + 0,1/0,028 + 1/30) = 0,259 Вт/м ² K

    Тогда тепловой поток можно рассчитать следующим образом:

    q = 0,259 [Вт/м ² К] x 30 [К] = 7,78 Вт/м ²

    Общие потери тепла через эту стену будут:

    q _потеря = q . A = 7,78 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 233 Вт

    Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Необходимо добавить, что добавление очередного слоя теплоизолятора не дает столь высокой экономии. Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитные стены . Скорость устойчивого теплообмена между двумя поверхностями равна разности температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

     

    Ссылки:

    Теплопередача:

    1. Основы тепломассообмена, 7-е издание. Теодор Л. Бергман, Эдриенн С. Лавин, Фрэнк П. Инкропера. John Wiley & Sons, Incorporated, 2011. ISBN: 9781118137253.
    2. Тепломассообмен. Юнус А. Ценгель. McGraw-Hill Education, 2011. ISBN: 9780071077866.
    3. Министерство энергетики США, термодинамика, теплопередача и поток жидкости. DOE Fundamentals Handbook, Volume 2 of 3. May 2016.

    Ядерная и реакторная физика:

    1. Дж. Р. Ламарш, Введение в теорию ядерных реакторов, 2-е изд., Addison-Wesley, Reading, MA (1983).
    2. Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную технику, 3-е изд., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.
    3. WM Стейси, Физика ядерных реакторов, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-471-39127-1.
    4. Гласстоун, Сезонске. Разработка ядерных реакторов: разработка реакторных систем, Springer; 4-е издание, 1994 г., ISBN: 978-0412985317
    5. WSC Уильямс. Ядерная физика и физика элементарных частиц. Кларендон Пресс; 1 издание, 1991 г., ISBN: 978-0198520467
    6. Г. Р. Кипин. Физика ядерной кинетики. Паб Эддисон-Уэсли. Ко; 1-е издание, 1965 г.
    7. Роберт Рид Берн, Введение в работу ядерных реакторов, 1988 г.
    8. Министерство энергетики, ядерной физики и теории реакторов США. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. 19 января.93.
    9. Пол Ройсс, Нейтронная физика. EDP ​​Sciences, 2008. ISBN: 978-2759800414.

    Advanced Reactor Physics:

    1. К. О. Отт, В. А. Безелла, Введение в статистику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, исправленное издание (1989 г. ), 1989 г., ISBN: 0-894-48033-2.
    2. К. О. Отт, Р. Дж. Нойхольд, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1985, ISBN: 0-894-48029-4.
    3. Д. Л. Хетрик, Динамика ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48453-2.
    4. Э. Э. Льюис, В. Ф. Миллер, Вычислительные методы переноса нейтронов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48452-4.

    См. выше:

    Изоляционные материалы

    Применение жесткого пенополиуретана — Evonik Industries

    Контакт
    

    Ресурсосбережение и теплоизоляция – один из важнейших вопросов современности. Растущая забота об окружающей среде и постоянно растущие цены на энергию помогли увеличить спрос на материалы с высокими изоляционными свойствами. Хорошая изоляция может помочь снизить затраты на отопление в новых зданиях, а также повысить энергоэффективность старых зданий. Изоляция также помогает сократить ненужные потери энергии и сэкономить затраты на электроэнергию бытовых и коммерческих холодильников и морозильников.
    Изоляционные материалы, содержащиеся в пенополиуретане, значительно снижают потери тепла через крыши и стены зданий и вносят существенный вклад в выдающиеся свойства жесткого пенополиуретана, используемого для изоляции холодильников.

    Уникальная ячеистая структура пенополиуретана обеспечивает его превосходные изоляционные свойства. В Evonik наши полиуретановые добавки оказывают большое влияние на ячеистую структуру и позволяют оптимизировать основные изоляционные свойства, необходимые при производстве пенополиуретанов.
    

    Чтобы узнать больше о том, какие продукты лучше всего подходят для ваших рецептур, обратитесь к местному торговому представителю, который будет рад помочь.

    ПОЖАЛУЙСТА, ВЫБЕРИТЕ ИЗ ТЕМ НИЖЕ

    Панели

    ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ
    

    Мы поставляем полиуретановые добавки для изоляционных панелей, используемых в коммерческой и промышленной изоляции стен и крыш. Мы предлагаем пенополиуретановые и полиизоциануратные добавки, используемые в различных областях применения, для гибких, металлических и непрерывных панелей. Наши добавки могут обеспечить повышенные показатели изоляции, лучшее качество поверхности, улучшенную адгезию, более широкий диапазон обработки и снижение образования дыма и пламени. Для производства различных типов изоляционных панелей PIR и PUR мы предлагаем полный пакет добавок силиконовых поверхностно-активных веществ, аминов и металлических катализаторов

    РАЗРЫВНЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ
    

    Рынок прерывистых панелей стал областью роста для пенополиуретана благодаря инновационным применениям, которые требуют новых решений для удовлетворения новых требований. Наши добавки могут помочь улучшить эксплуатационные характеристики пенопластов с использованием различных пенообразователей, альтернативных требований к оборудованию и различных геометрических конструкций. Мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых катализаторов и антиадгезивов с добавками, улучшающими изоляционные свойства, улучшающими текучесть или удерживающими вспенивающий агент.

    Прибор

    Поскольку потребность в эффективности подталкивает к потребности в более совершенной пене для бытовой техники, наши полиуретановые добавки помогают создавать преимущества в производительности.

    Для достижения повышенных изоляционных свойств наши продукты могут улучшить текучесть пены за счет все более сложной конструкции корпуса и уменьшить количество дефектов пены, чтобы помочь достичь новых стандартов потерь энергии. Для улучшения изоляции холодильного оборудования, такого как бытовые и коммерческие холодильники и морозильники, мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых катализаторов и специальных катализаторов отверждения.

    Спрей-пена

    Меняющиеся потребности быстрорастущего рынка напыляемой пены требуют разнообразных химических веществ, которые помогут воспользоваться уникальной ценностью, которую напыляемая пена может принести владельцу дома или здания.

    Выбор добавок важен при разработке распылительных систем с открытыми и закрытыми порами. Наши добавки помогают создать преимущества производительности, которые вам необходимы для включения новых сырьевых материалов, расширить ассортимент вашего портфолио для наносителей и продолжать адаптироваться к требованиям новых строительных норм.

    Чтобы соответствовать изменяющимся государственным нормам и обеспечить преимущества в производительности для распылительных систем с открытыми и закрытыми порами, мы предлагаем широкий ассортимент силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых и металлических катализаторов, расширителей пор и эмульгаторов.

    ОКФ

    Чтобы помочь справиться со многими проблемами применения, с которыми сталкиваются профессионалы в области строительства и потребители, работающие на дому, в однокомпонентной пене, мы продолжаем поддерживать и развивать передовые химические вещества. Наши полиуретановые добавки могут создать преимущества в производительности, помогая достичь лучших зимних характеристик, увеличения выхода пены, увеличения срока годности и улучшения огнезащитных свойств.

    Мы предлагаем обширный портфель силиконовых поверхностно-активных веществ, аминовых катализаторов и средств для раскрытия ячеек, которые помогают повысить эффективность продукта и процесса однокомпонентной пены.

    Изоляция труб

    Растущая нефтяная и газовая промышленность требует большего количества растворов пенополиуретана для улучшения изоляции труб. Наши добавки нацелены как на изоляцию, так и на прочность на сжатие, необходимые для удовлетворения требований в этой сложной области. Мы предлагаем различные полиуретановые добавки для удовлетворения амбициозных целей и требований индустрии изоляции труб; к ним относятся силиконовые поверхностно-активные вещества и катализаторы на основе аминов и металлов.

    Изоляция — Trident Maritime LLC

    ---

    ---

    ---

    Морская низкотемпературная и криогенная изоляция Ti

    ---

    ---

    ---

    Изоляция из распыляемой пены Изоляционная пена Purfome™ и покрытие Purkote™ на полимерной основе.

    На сегодняшний день более 130 судов для сжиженного нефтяного газа использовали это решение, что эквивалентно более чем 4 000 000 м² изолированной поверхности резервуара.

    Максимальная гибкость, минимальное вмешательство

    В оживленных условиях судостроения задержки изоляции резервуаров могут существенно повлиять на сроки и затраты. Система изоляции распыляемой пеной Trident обеспечивает высокую эффективность производства и гибкое применение с немногим оператором и минимальными требованиями к лесам. Материалы обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям во время сборки, что обеспечивает круглогодичную гибкость при планировании. Низкий расход материала сводит к минимуму отходы и воздействие на окружающую среду.

    ---

    ---

    ---

    Низкая скорость выкипания и низкая стоимость

    Наша система напыляемой пены представляет собой полностью склеенную, бесшовную изоляционную конструкцию без пустот. Вся композитная конструкция повторяет сжатие и расширение резервуара. В сочетании с прочным основным изоляционным материалом система обеспечивает гибкую, плотную и прочную защиту поверхности. Все это приводит к превосходному тепловому КПД системы, обеспечивая низкую скорость выкипания. Кроме того, наше решение для изоляции напыляемой пеной требует минимального технического обслуживания в процессе эксплуатации.

    Криогенная изоляция для грузовых, топливных и бункерных цистерн СПГ, СНГ и леггинсов

    Компания Trident десятилетиями поставляет криогенные системы изоляции грузовых танков для СПГ, СНГ и LEG, топливных баков и терминальных труб. Наши услуги включают в себя установку, модернизацию и ремонт, а наши гибкие решения могут применяться в различных конструкциях грузовых танков — типов A, B и C — включая контейнеры типа Moss, призматические, двулопастные и цилиндрические. Инновация Trident привела к революционным показателям выкипания до 0,08% в день.

    ---

    ---

    Панельная изоляция

    Система панельной изоляции Trident представляет собой решение «под ключ» для грузовых танков типа Moss и SBP, а также для топливных баков СПГ. Наши панели из пенополистирола (EPS) и полиуретана (PU), изготовленные на станке с ЧПУ, обеспечивают гибкую конструкцию, которая подходит для большинства геометрий резервуаров и обеспечивает экономию средств для грузовладельца, а скорость выкипания составляет всего 0,08% в день — самая низкая скорость. в продаже.

    Наши панели из пенополистирола размером 1 м x 1 м изготавливаются в три слоя из плит пенополистирола и весят менее 7 кг для пенополистирола и менее 13 кг для полиуретана (ПУ). Слои армированы трещинозащитной сеткой из стекловолокна и скреплены двухкомпонентным низкотемпературным клеем. Листы алюминиевой фольги покрывают внешнюю поверхность.

    Производственное предприятие Trident в Шанхае имеет стратегическое расположение для обслуживания наших основных рынков изоляции для новостроек. Предприятие специализируется на производстве изоляционных панелей для СПГ и СНГ и элементов изоляции труб, включая резку, фрезерование, калибровку и ламинирование.

    Фабрика ежегодно производит 200 000 панелей, каждая из которых имеет свой уникальный штрих-код. Доставка тщательно планируется, чтобы панели были доставлены на место работы в правильной последовательности. Это время сводит к минимуму пространство для хранения на площадке проекта и поддерживает бесшовный процесс применения панели.

    Быстрая и гибкая установка

    Наши сборные панели могут быть установлены на резервуар любой геометрии. Один болт-шпилька и точка крепления на панель — со ступенчатой ​​системой шипового соединения — означает простоту установки и улучшенную герметичность. Стыки заполняются минеральной ватой и пенополиуретаном, а все щели в листах фольги перекрываются и герметизируются гибкими напильниками из мастики, образуя прочную поверхность.

    Изоляция трубы для сжиженного газа

    Trident предлагает несколько решений для низкотемпературной и криогенной изоляции труб для сжиженного газа. Благодаря лучшей в своем классе консистенции продукта, сниженным затратам на применение и более быстрому завершению проекта, наше решение для клеевой изоляции исключает коррозию труб под воздействием влаги и проникновения воды. Полевые работы сведены к минимуму благодаря эффективному и гибкому применению, а наши высокомобильные контейнерные производственные мощности обеспечивают операционную гибкость для развертывания технологии как на месте, так и за его пределами.

    ---

    ---

    ---

    Изоляция трубопровода СПГ с вращающимся генератором (RG)

    Наша система изоляции трубопровода СПГ с вращающимся генератором (RG) представляет собой экономичное, предварительно изолированное и полностью склеенное решение для крупномасштабных проектов терминалов СПГ, требующих изоляции нескольких отрезки трубы.

    Система RG основана на проверенной технологии, но выполнена уникальным образом. Высокомобильные контейнерные производственные мощности позволяют нам развертывать технологию по всему миру, как на месте, так и за его пределами. Процесс изоляции значительно более автоматизирован, чем традиционные методы изоляции, что позволяет нам обеспечивать лучшую в своем классе консистенцию продукта, снижать затраты на применение, сокращать трудозатраты на местах и ​​ускорять выполнение проекта.

    Тепловые и механические свойства картируются и проверяются в ходе обширных испытаний во время разработки и эксплуатации.

    Сборная криогенная изоляция труб

    Сборные криогенные изоляционные секции труб и соответствующие фитинги
    производится на нашем предприятии в Шанхае. Каждая секция трубы поставляется с оболочкой,
    пароизоляция и армирование.

    Напыляемая криогенная изоляция труб

    Напыляемая криогенная изоляция труб представляет собой эффективную технологию для труб меньшего размера.
    проекты изоляции, для изоляции нестандартных компонентов трубопроводной системы и для ремонта
    и ремонтные проекты. Фитинги трубопроводов могут быть предварительно изолированы перед сборкой или
    утеплен на месте.

    Полиуретановая изоляция для криогенных труб

    Криогенная изоляция труб из литого полиуретана (ПУ) применяется на клапанных коробках для СПГ
    терминалы. Эта технология наиболее подходит для ремонта и модернизации криогенных труб и
    арматура.

    ---

    Пенополиуретановая изоляция — жесткая и напыляемая пена

    Перейти к содержимому0097

    Запросить дополнительную информацию о полиуретановой изоляции

    Пенополиуретановая изоляция становится все более популярной в различных отраслях промышленности благодаря своей долговечности, устойчивости к атмосферным воздействиям, низким эксплуатационным расходам, высокой производительности и экономичности. Эти свойства делают его пригодным для различных применений и ключевым компонентом устойчиво построенной среды.

    Pacific Urethans создает целый ряд систем для различных применений, в том числе изоляционных. Наша изоляция из пенополиуретана используется во многих отраслях промышленности в различных формах, размерах и спецификациях.

    От жилых домов и больших офисных зданий до грузовиков-рефрижераторов и трубопроводов для СПГ, изоляция Pacific Urethans обеспечивает высококачественную теплозащиту во всех секторах.

    6px»> Чтобы обсудить ваш следующий проект или получить дополнительную информацию об использовании полиуретанов для изоляции, свяжитесь с нами, используя приведенную ниже информацию.

    Телефон: 1300 736 963
    Эл.0003 здесь и мы скоро свяжемся с вами

    Нужен продукт, которого нет в списке?
    Свяжитесь с нашей командой специалистов, чтобы обсудить ваши требования.

    ПОЧЕМУ ИЗОЛЯЦИЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА?

    Легкий вес | Гибкий дизайн | Превосходная теплозащита

    Полиуретан – универсальный полимер, образованный комбинацией двух химических веществ, полиола и изоцианата. Возможность смешивать соотношения этих химических веществ, а также добавлять катализаторы — вот что делает полиуретан таким универсальным.

    УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

    Универсальность полиуретановой изоляции делает ее популярным выбором для многих производителей. В Pacific Urethans наши химики мирового класса разрабатывают различные типы пеноизоляции, от жестких пенопластов до распыляемых пенопластов , каждый из которых имеет настраиваемую плотность и низкую теплопроводность. Они могут быть адаптированы к потребностям клиентов для обеспечения высококачественной теплозащиты во всех секторах.

    Изоляция из уретанов Pacific находит множество применений, например:

    • Коммерческая и промышленная изоляция стен и потолков
    • Бытовая изоляция
    • Панели изоляции в грузовиках-рефрижераторах
    • Изоляция труб СПГ
    • Изоляция для горячей воды системы
    • Холодильные камеры

    БЕЗОПАСНОЕ И УСТОЙЧИВОЕ РЕШЕНИЕ

    Полиуретан часто является предпочтительным материалом для обеспечения изоляции и повышения пожарной безопасности в здании благодаря его впечатляющим изоляционным и противопожарным характеристикам. Они могут быть химически модифицированы, чтобы увеличить их до еще более высокого уровня. Таким образом, полиуретан способен соответствовать невероятно строгим стандартам для множества применений.

    Благодаря долговечности изделий из полиуретана их использование в строительных работах способствует глобальным усилиям по сокращению нашего углеродного следа. Это, в свою очередь, способствует устойчивости — сокращает количество используемых материалов и вместо этого продлевает срок службы существующих материалов.

    «Строительные материалы на основе полимеров являются ключевой частью устойчивого и энергоэффективного решения, поскольку они имеют ряд преимуществ по сравнению с альтернативными материалами для удовлетворения требований энергоэффективности».
    – AMBA (Австралийский альянс современного строительства)

    ЭКОНОМИЧНОСТЬ

    Благодаря длительному сроку службы полиуретановой изоляции, отсутствию необходимости в регулярном техническом обслуживании и простоте установки, это очень экономичный материал. Это особенно верно, если учесть увеличение энергосбережения за счет снижения затрат на отопление и охлаждение, а также затрат на тонну сэкономленного углекислого газа.

    Нажмите на изображение, чтобы загрузить информационные листки и справочные документы AMBA по полиуретановой изоляции

    Роль полиуретанов в изоляции зданий

    В этом информационном бюллетене объясняется, как производятся полиуретаны, и их роль в изоляции застроенной среды Австралии.

    Изоляция на полимерной основе и пожарная безопасность

    В этом информационном листке представлены вводные сведения об использовании изоляционных материалов на полимерной основе для потолков и в качестве части фасадной системы дождевой защиты.

    Устойчивость зданий с полиуретановой (PUR) изоляцией

    В этом информационном бюллетене рассматривается роль изоляционных материалов из полиуретана в экологичных зданиях с низким энергопотреблением в Австралии и их значение для проектирования зданий при переходе к низкоуглеродной экономике.

    Сравнение полиуретановой изоляции с другими изоляционными материалами

    В этом информационном бюллетене полиуретановая изоляция сравнивается с другими распространенными полимерными и традиционными волокнистыми изоляционными материалами, а также приводятся подробные сведения об их достоинствах в отношении пожарной безопасности как части безопасной и экологичной застройки.

    Физические свойства полиуретановой изоляции

    Полиуретановая изоляция (PUR) является одним из наиболее эффективных теплоизоляционных материалов, обеспечивающим эффективную экономию энергии при минимальной толщине. В этом документе описываются физические свойства изоляции PUR, включая близкородственную изоляцию из полиизоцианурата (PIR).

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БРОШЮРЫ ПО ИЗОЛЯЦИИ ОТ AMBA

    ПОЧЕМУ УРЕТАНЫ PACIFIC?

    Жесткий пенопласт UrePac®

    Невероятные показатели изоляции | Отличная эффективность |

    UrePac® Rigid – Пены общего назначения

    Нулевой потенциал истощения озонового слоя (ODP) Отличные изоляционные характеристики Соотношение смешивания 1:1 об./об. 20 33 (DPE1880R) представляет собой двухкомпонентную жесткую полиуретановую пену, состоящую из простого полиэфирполиола и изоцианата на основе МДИ. Система была разработана для быстрого отверждения и отличных изоляционных характеристик для машинного дозирования общего назначения.

    UrePac® Rigid 33 45

    UrePac® Rigid 33 45 (AUE276) представляет собой двухкомпонентную огнестойкую систему жесткого пенополиуретана низкой плотности, производящую пену с номинальной плотностью свободного подъема 34-36 кг/м ³ . Система была разработана как универсальная пена для заливки/инъекции, которую можно «замешивать вручную», а также можно перерабатывать с помощью машин для литья полиуретана в соотношении 1:1 по объему.

    UrePac® Rigid 30 34 Eco

    UrePac® Rigid 30 34 ECO представляет собой двухкомпонентную жесткую полиуретановую пену, состоящую из переработанного полиола, полиэфирполиола и изоцианата PMDI. Система разработана для использования в качестве общего назначения, 34 кг/м ³ Плотная изоляционная пена.

    UrePac® Rigid – распыляемые пены

    Инновационный продукт, обладающий множеством свойств в зависимости от области применения. От изоляции для бытового и коммерческого секторов до конструкционной пены с высокими прочностными и весовыми характеристиками, распыляемая пена может подходить для любой среды в зависимости от потребностей клиента.

    Благодаря простоте нанесения, невероятно быстрому времени отверждения и высокой энергоэффективности, не говоря уже о превосходных изоляционных свойствах и длительном сроке службы, пена Pacific Urethans – это будущее изоляции.

    UrePac® Rigid 3 34FR (ранее AUSFOAM 30)
    Жесткая полиуретановая напыляемая пена низкой плотности, специально разработанная для получения пенопластовой системы с высокой огнестойкостью и номинальной «прикладной» плотностью 35 кг/м ³ в зависимости от параметры приложения. Он разработан для использования в коммерческой / промышленной изоляции стен и потолков, где пена наносится на установленные стойки / каркасные конструкции.

    UrePac® Жесткий 3 30CF
    Жесткая полиуретановая пена низкой плотности на основе полиэфирполиолов и изоцианата МДИ. Он был специально разработан, чтобы не содержать галогенов, и предназначен для нанесения на нержавеющую сталь. Продукт обладает отличной изоляцией и реакционной способностью для горизонтального и вертикального применения.

    UrePac® Rigid 6 9
    Система напыляемой пены сверхнизкой плотности с открытыми порами, специально разработанная для получения пены с номинальной плотностью наносимого ядра 8–10 кг/м ³ (0,5 фунта) в зависимости от параметров приложения. Он разработан для использования в коммерческих / жилых помещениях и изоляции стен и потолков, где пена наносится на установленные каркасные конструкции / каркасные конструкции.

    UrePac® Rigid 4 19FR (ранее AUSFOAM 10)

    UrePac® Rigid 4 19FR представляет собой полужесткую систему распыляемой пены с открытыми порами сверхнизкой плотности, «прикладная» плотность 15-20 кг/м3 в зависимости от параметров применения. Он разработан для использования в коммерческой / промышленной изоляции стен и потолков, где пена наносится на установленные стойки / каркасные конструкции.

    UrePac® Rigid 3 35 (SFE 283)

    UrePac® Rigid 3 35 представляет собой жесткую полиуретановую пенопластовую систему низкой плотности, специально разработанную для получения пенопластовой системы с высокой огнестойкостью и номинальной плотностью 32-35 кг/ м3 в зависимости от параметров применения. Система обеспечивает высокоэффективную долговременную изоляцию крыш, стен промышленных/сельскохозяйственных зданий, навесов и других подобных применений.

    Ссылка для загрузки страницы Перейти к началу страницы

    Bayou Wasco Insulation, LLC – Integra Asset Solutions

    Аукцион закрыт

    (2) Комплексные системы изоляции для производства экструдированной и литьевой под давлением изоляции для подводных труб

    Аукцион № 210347

    Описание

    Доступно для немедленной продажи   Эта возможность включает (2) полные системы изоляции для производства экструдированной и литьевой под давлением изоляции для подводных труб HT-100 СТЕКЛО СИНТАКТИЧЕСКИЙ ПОЛИУРЕТАН (GSPU) Система подводной влажной изоляции на основе полиуретана (PU), наполненная полыми стеклянными микросферами (HGMS) . HGMS — это продукт компании 3М, изготовленный из кварцевого стекла в форме сфер диаметром 30 микрон….

    Завершено
    Пн, Июл, 11th
    10:00 УТРА
    CST6CDT

    Адрес

    4611 Кертис Лейн
    Нью-Иберия, Луизиана

    Sealed_bid

    Категория:
    Промышленные машины и оборудование > Производство

    КаталогПодробнееУсловияДокументы

    Категории

    Поиск

    Сортировать по

    Описание

    Доступно для немедленной продажи

    Эта возможность включает (2) полные системы изоляции для производства экструдированной и литьевой под давлением изоляции для подводных труб

    HT-100
    СТЕКЛО СИНТАКТИЧЕСКОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ (ГСПУ)
    Система подводной гидроизоляции на основе полиуретана (PU), наполненная полыми стеклянными микросферами (HGMS). HGMS — это продукт компании 3M, изготовленный из кварцевого стекла в форме сфер диаметром 30 микрон. HGMS улучшают сопротивление тепловому потоку в матрице полиуретана и устойчивы к экстремальным разрушающим силам, возникающим на глубине подводной воды. Полиуретановые системы для подводного применения разработаны таким образом, чтобы противостоять химическому разрушению в жарких и влажных условиях эксплуатации.

    НТ-150
    5-СЛОЙНЫЙ ПОЛИПРОПИЛЕН (5LPP)
    5-слойная полипропиленовая (твердая, пенопластовая и синтактическая) система обеспечения потока для глубоководных применений, чаще всего используемая для терморегулирования подводных выкидных трубопроводов. Изоляция предназначена для работы при высоких температурах эксплуатации и является альтернативой ГППУ.

    Даты

    Даты торгов

    Начало:

    Понедельник
    4
    Апр ’22

    в
    12:00 AM
    CST6CDT

    End:

    Monday
    11
    Jul ’22

    at
    10:00 AM
    CST6CDT

    Preview Dates

    Pre-bidding Dates

    Checkout Dates

    Marketing

    BAYOU WASCO
    Flow Assurance Products

    НТ-100
    СТЕКЛО СИНТАКТИЧЕСКИЙ ПОЛИУРЕТАН (GSPU)

    • Система подводной гидроизоляции на основе полиуретана (PU), наполненная полыми стеклянными микросферами (HGMS) • HGMS — это продукт 3M, изготовленный из кварцевого стекла в форме сфер диаметром 30 микрон. HGMS улучшают сопротивление тепловому потоку в матрице полиуретана и устойчивы к экстремальным силам раздавливания, возникающим на глубине подводной воды. • Системы полиуретана для подводного применения разработаны таким образом, чтобы противостоять химическому разрушению в жарких и влажных условиях эксплуатации. Bayou Wasco использует Dow HYPERLAST™, а также другие продукты. • GSPU – продукт реакционного литья под давлением (RIM). Компоненты полиуретана и HGMS смешиваются и впрыскиваются в стальные формы, окружающие внешнюю поверхность трубы • GSPU обеспечивает превосходную теплоизоляцию, адгезию, ударную вязкость и долговечность в широком спектре сложных условий монтажа и эксплуатации • На предприятии GSPU используется ведущий в отрасли процесс формования , что значительно снижает риск дорогостоящих проблем с качеством во время установки и операций по монтажу

    Основные технические характеристики • Внешний диаметр от 3 дюймов (минимум) до 24 дюймов (максимум) • Длина трубы: от 35 футов (минимум) до 42 футов (максимально) • Теплопроводность: 0,1–0,17 Вт/мК • Диапазон значений U: 1,5 Вт/м2К и выше • Минимальная рабочая температура: -35°C • Максимальная рабочая температура: 115°C • Диапазон глубины воды: 0–3000 м

    НТ-150
    5-СЛОЙНЫЙ ПОЛИПРОПИЛЕН (5LPP)

    • 5-слойная полипропиленовая (твердая, вспененная и синтактическая) система обеспечения потока для глубоководных применений, чаще всего используемая для регулирования температуры подводных выкидных трубопроводов • Изоляция предназначена для работы при высоких рабочих температурах и является альтернативой GSPU • Продукты наносятся методом боковой экструзии, и используются различные слои для достижения желаемых тепловых требований и требований плавучести в соответствии со спецификациями проекта • Изоляционные работы выполняются на автоматизированном объекте с минимальным количеством точек соприкосновения между человеком, машиной и материалом • 5-слойное оборудование производит высококачественную продукцию благодаря своему непревзойденному экструдеру для труб в сочетании с удлиненными входами и выходами, что обеспечивает более плавный поток трубы через оборудование со значительно более жесткими допусками • Эксклюзивная конструкция объекта позволяет трубе входить и оставаться на объекте до тех пор, пока не будут завершены все циклы нанесения покрытия, что сводит на нет вероятность попадания минералов или других загрязняющих веществ. прилегание к трубе между проходами

    Первичные спецификации • Внешний диаметр от 6 до 24 дюймов (минимум) • Длина трубы: 35 футов (мин.) 80 футов (макс.) • Теплопроводность: 0,1–0,17 Вт/м·К • Диапазон значений коэффициента теплопередачи: 1,5 Вт/м2·К и выше • Минимальная рабочая температура: от -35°C до -20°C • Максимальная рабочая температура: 150°C • Диапазон глубины воды: 0–3000 м

    Поток процесса

    Направления

    Местоположение: 4611 Curtis Lane, 4611 Curtis Lane, New Iberia, LA 70560

    Preview

    Только по предварительной записи. Контактное лицо: Боб Сондерс | 708-765-4026 | [email protected]

    Условия

    • Премия покупателя в размере 16% будет добавлена ​​к цене с молотка за каждый проданный лот.
    • Условия оплаты уточняются. Приемлемые формы оплаты включают банковский перевод, кассовый чек, чек компании с банковским гарантийным письмом или кредитную карту (максимум до 2000 долларов США — при оплате кредитной картой может взиматься комиссия за удобство).
    • Счета будут включать все соответствующие продажи , экспорт, использование и другие налоги, причитающиеся любому федеральному, государственному или местному налоговому органу, должны быть добавлены к продажной цене и должны быть уплачены Интегре во время продажи Приобретенных активов. Подробная информация о налогах и льготах будет предоставлена. Чтобы воспользоваться преимуществом любого налогового освобождения, покупатель должен предоставить Integra Asset Solutions должным образом заполненный сертификат об освобождении от уплаты налога с продаж для принятия и утверждения до внесения корректировки в счет-фактуру указанных налогов.
    • Для всех покупателей, проживающих за пределами США или Канады, для одобрения участия в продаже потребуется банковский перевод. Любые внесенные депозиты будут либо включены в счет покупателя, либо возвращены в течение 5 рабочих дней, если покупка не будет совершена.

    ВСЕ АКТИВЫ ПРОДАЮТСЯ «КАК ЕСТЬ, ГДЕ ЕСТЬ».
    НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ, ВЫРАЖЕННЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ.
    ПОКУПАТЕЛЯМ НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРОВЕРИТЬ ТОВАР ПЕРЕД СТАВКОЙ.
    НЕПЛАТЕЖ ИЛИ УДАЛЕНИЕ ЛЮБОГО/ВСЕХ ПРИОБРЕТЕННЫХ АКТИВОВ В ОПРЕДЕЛЕННЫЕ СРОКИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЗНАЧЕНИЮ ЗАТРАТ С ПОКУПАТЕЛЯ ЗА ЛЮБЫЕ УБЫТКИ, ПОНЕСЕННЫЕ ПРИ ПЕРЕПРОДАЖЕ АКТИВОВ, ПРОЦЕНТЫ, ЮРИДИЧЕСКИЕ УСЛУГИ, ПЕРЕЕЗД, ХРАНЕНИЕ И КОМИССИИ.
    ВСЕ ПРОДАЖИ ОКОНЧАТЕЛЬНЫ — БЕЗ ИСКЛЮЧЕНИЙ

    Полное удаление и условия продажи см. в Полных положениях и условиях.

    Удаление

    • Дни удаления: TBD
    • Покупатель несет ответственность за безопасное и надлежащее удаление любых предметов, приобретенных покупателем. Integra не упаковывает, не отправляет, не хранит, не упаковывает и не устанавливает предметы. Покупатели могут либо забрать предметы на указанном аукционном сайте лично, либо нанять третью сторону для управления процессом их удаления. Прежде чем товары могут быть удалены назначенной третьей стороной, покупатель должен предоставить Integra (1) полностью оплаченный счет и (2) «Форму разрешения покупателя», которая позволяет Integra передать товары стороннему подрядчику для доставки, упаковки в ящики, в целях такелажа или упаковки Любое лицо, покупатель или такелажник, выполняющее демонтаж, должно предоставить надлежащую страховку. 0028
    • Все предметы ручной клади должны быть удалены в течение 48 часов после завершения продажи. Integra не несет никакой ответственности за пропажу или утерю предметов, если они не были удалены в течение вышеуказанного периода времени. До завершения аукциона никакие предметы не удаляются.
    • После того, как покупатель изъял какой-либо предмет из владения Integra, Integra не обязана вносить какие-либо коррективы или приспосабливаться к покупателю из-за какой-либо ошибки в количестве или другого дефекта или проблемы в отношении такого предмета. Покупатель должен направлять все запросы на корректировки в письменной форме в Integra до того, как какой-либо предмет будет вывезен из помещения, где проводится аукцион.
    • Любые элементы, включая все связанные детали, компоненты и аксессуары, если применимо, не удаленные в опубликованную дату удаления или до нее, могут, по усмотрению Integra, облагаться сбором в размере 500 долларов США в день. Кроме того, любые предметы, не удаленные в день или до даты удаления, считаются брошенными, и у Integra не будет никаких дополнительных обязательств перед покупателем в отношении таких предметов.
    • Предварительно квалифицированные монтажники будут размещены здесь, когда они станут доступны. «Интегра» не связана с какой-либо компанией, занимающейся поставкой оборудования, транспортом или экспортом. Информация о такелаже предоставляется исключительно в качестве любезности для наших покупателей. «Интегра» не поддерживает и не гарантирует услуги какой-либо компании, занимающейся монтажом оборудования, транспортом или экспортом, и не может нести ответственность за любой ущерб или другие проблемы, возникшие в результате действий указанных компаний.

    Полные условия удаления и продажи см. в разделе «Условия и положения» этого аукциона.

    Предварительно утвержденный монтажник: подлежит уточнению

    Документы

    Что такое полиуретан? : Изоляция TPM

    Полиуретаны играют ключевую роль в жизни общества, однако большинство людей не знают, что они собой представляют и где используются. Полиуретаны окружают нас повсюду. Мы сидим на них, ходим по ним и даже спим на них. Они способствуют повышению уровня нашей жизни дома, на работе, в промышленности и в сфере отдыха. Наиболее универсальные из любой группы пластиков, полиуретаны способны к почти бесконечному количеству вариаций по химическому составу, структуре и применению. Жесткий пенополиуретан является хорошим утеплителем, так как на 92-98% состоит из закрытых ячеек. Только 2-8% пены в зависимости от плотности составляют твердый полиуретановый полимер. Закрытые ячейки заполнены изолирующими газами, которые выделяются пенообразователями при производстве пенопласта. На состав газа в ячейке могут влиять различные вспенивающие агенты. Вспениватели с более низкой теплопроводностью пара будут снижать теплопроводность пены. Теплоизоляционный газ обеспечивает 60-65% конечной теплопроводности пенопласта. Популярность пенополиуретана основана на его выдающихся изоляционных свойствах, которые предотвращают потерю тепла или, наоборот, поддерживают температуру в холодных условиях, предотвращая замерзание или растрескивание. Эти качества энергосбережения повышают общую экономическую эффективность сетей и трубопроводных систем клиентов. В таблице ниже указана теплопроводность при 50°C для ряда изоляционных материалов для труб, а также относительная толщина изоляции при равных потерях тепла. Пенополиуретан, безусловно, самый эффективный материал. Дополнительные преимущества заключаются в том, что пенополиуретан хорошо прилипает как к служебной трубе, так и к обсадной трубе. За счет закрытоячеистой структуры пены проникновение воды в пену и по длине трубы при повреждении обсадной трубы затруднено. ИСТОРИЯ ПОЛИУРЕТАНА Пионерская работа над полиуретановыми полимерами была проведена Отто Байером и его сотрудниками в 1937 году в лабораториях И.Г. Farben в Леверкузене, Германия. Они признали, что использование принципа полиприсоединения для производства полиуретанов из жидких диизоцианатов и жидких полиэфирных или полиэфирных диолов, по-видимому, указывает на особые возможности, особенно по сравнению с уже существующими пластиками, которые были получены путем полимеризации олефинов или путем поликонденсации. Новая комбинация мономеров также позволила обойти существующие патенты, полученные Уоллесом Карозерсом на сложные полиэфиры. Первоначально работа была сосредоточена на производстве волокон и гибких пенопластов. Поскольку развитие сдерживалось Второй мировой войной (когда полиуретаны применялись в ограниченных масштабах в качестве авиационных покрытий), только в 1952, что полиизоцианаты стали коммерчески доступными. Коммерческое производство гибкого пенополиуретана началось в 1954 году на основе толуолдиизоцианата (ТДИ) и полиэфирных полиолов. Изобретение этих пен (первоначально названных изобретателями имитацией швейцарского сыра) произошло благодаря воде, случайно введенной в реакционную смесь. Эти материалы также использовались для производства жестких пен, каучука и эластомеров. Линейные волокна были изготовлены из гексаметилендиизоцианата (ГДИ) и 1,4-бутандиола (БДО). Первый коммерчески доступный полиэфирполиол, поли(тетраметиленовый эфир)гликоль, был представлен компанией DuPont в 1956 году путем полимеризации тетрагидрофурана. Менее дорогие полиалкиленгликоли были представлены BASF и Dow Chemical в следующем, 1957 году. Эти полиэфирполиолы предлагали технические и коммерческие преимущества, такие как низкая стоимость, простота обращения и лучшая гидролитическая стабильность; и быстро вытеснили полиэфирполиолы в производстве полиуретановых изделий. Еще одним пионером в области PU была корпорация Mobay. В 1960 году было произведено более 45 000 тонн эластичных пенополиуретанов. По прошествии десятилетия появление хлорфторалкановых вспенивающих агентов, недорогих полиэфирполиолов и метилендифенилдиизоцианата (МДИ) ознаменовало разработку и использование жестких пенополиуретанов в качестве высокоэффективных изоляционных материалов. Жесткие пены на основе полимерного МДИ (ПМДИ) обладали лучшей термической стабильностью и характеристиками горения, чем пены на основе ТДИ. В 1967 году были представлены жесткие пенопласты из модифицированного уретаном полиизоцианурата, обеспечивающие еще более высокую термическую стабильность и устойчивость к воспламенению изоляционных материалов низкой плотности. Также в течение 19В 60-х годах компоненты безопасности салона автомобиля, такие как приборные панели и дверные панели, производились путем заполнения термопластичной обшивки полужесткой пеной. В 1969 году Bayer AG представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия. Детали этого автомобиля были изготовлены с использованием нового процесса под названием RIM, Reaction Injection Molding. В технологии RIM используется соударение жидких компонентов под высоким давлением с последующим быстрым течением реакционной смеси в полость формы. Таким образом можно формовать большие детали, такие как автомобильная панель и панели кузова. Полиуретан RIM превратился в ряд различных продуктов и процессов. Использование деминовых удлинителей цепи и технологии тримеризации дало поли(уретанмочевину), поли(уретанизоцианурат) и полимочевину RIM. Добавление наполнителей, таких как измельченное стекло, слюда и обработанные минеральные волокна, привело к появлению RRIM, армированного RIM, который обеспечил улучшение модуля изгиба (жесткости) и термической стабильности. Эта технология позволила произвести первый автомобиль с пластиковым кузовом в Соединенных Штатах, Pontiac Fiero, в 1919 году.83. Дальнейшее улучшение модуля изгиба было достигнуто за счет включения предварительно уложенных стеклянных матов в полость пресс-формы RIM, также известной как SRIM или конструкционная RIM. Начиная с начала 1980-х годов, микроячеистая гибкая пена, выдуваемая водой, использовалась для формования прокладок для панельных и радиальных воздушных фильтров в автомобильной промышленности. С тех пор рост цен на энергоносители и стремление отказаться от использования пластизоля ПВХ в автомобильной промышленности значительно увеличили долю рынка. Более дорогое сырье компенсируется значительным снижением веса деталей и, в некоторых случаях, отказом от металлических торцевых крышек и корпусов фильтров. Высоконаполненные полиуретановые эластомеры, а в последнее время и ненаполненные пенополиуретаны теперь используются в высокотемпературных масляных фильтрах. Пенополиуретан (в том числе поролон) часто получают путем добавления в реакционную смесь небольших количеств летучих материалов, так называемых пенообразователей. Эти простые летучие химические вещества обеспечивают важные эксплуатационные характеристики, в первую очередь теплоизоляцию. В начале 1990-х годов Монреальский протокол из-за его влияния на разрушение озонового слоя привел к значительному сокращению использования многих хлорсодержащих пенообразователей, таких как трихлорфторметан (ХФУ-11). Другие галоалканы, такие как гидрохлорфторуглерод 1,1-дихлор-1-фторэтан (ГХФУ-141b), использовались в качестве временных заменителей до постепенного отказа от них в соответствии с директивой IPPC по парниковым газам в 1994 и директивой ЕС о летучих органических соединениях (ЛОС) в 1997 г. (см. Галогеналканы). К концу 1990-х использование пенообразователей, таких как диоксид углерода, пентан, 1,1,1,2-тетрафторэтан (ГФУ-134a) и 1,1,1,3,3-пентафторпропан (ГФУ-245fa), стало более распространенным. широко распространены в Северной Америке и ЕС, хотя хлорированные пенообразователи по-прежнему используются во многих развивающихся странах. Опираясь на существующую технологию покрытия полиуретановым напылением и химию полиэфираминов, в 19 в.90-е. Их быстрая реактивность и относительная нечувствительность к влаге делают их полезными покрытиями для проектов с большой площадью поверхности, таких как вторичная защитная оболочка, покрытия люков и туннелей, а также облицовка резервуаров. Превосходная адгезия к бетону и стали достигается при правильном грунтовании и обработке поверхности. В тот же период новая технология двухкомпонентного полиуретана и гибридного полиуретан-полимочевинного эластомера была использована для выхода на рынок напыляемых вкладышей грузовой платформы. Этот метод покрытия кузовов пикапов и других грузовых отсеков создает прочный, устойчивый к истиранию композит с металлической подложкой и устраняет коррозию и хрупкость, характерные для вставных термопластичных вкладышей кузова. Использование полиолов, полученных из растительных масел, для производства полиуретановых продуктов начало привлекать внимание примерно с 2004 года, отчасти из-за роста стоимости нефтехимического сырья и отчасти из-за повышенного общественного интереса к экологически безопасным экологически чистым продуктам. Одним из самых ярых сторонников этих полиуретанов, изготовленных с использованием полиолов из натуральных масел, является Ford Motor Company. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования Свяжитесь с нами Поставщики услуг Наши клиенты Опыт Обладая более чем 25-летним опытом, компания TPM Insulation Ltd является ведущим установщиком и поставщиком всех типов горячей и холодной промышленной и коммерческой изоляции, специализируясь на инъекционной полиуретановой изоляции и производстве листового металла. Published by admin View all posts by admin