- устранение заедания резьбы и увеличение общей износостойкости резьбовых соединений;
- увеличение количества циклов на «свинчивание-развинчивание»;
- высокую балансировку бурильной колонны и соосности замка с осью трубы.
- Механические свойства материала деталей замка указаны после их объемной термообработки (улучшения).
- Поверхностная твердость деталей замка после закалки ТВЧ – min 55HRC.
- благодаря конструктивным особенностям прочность на знакопеременный изгиб ТБЛ на 35% выше, чем у ЛБТН и зарубежных аналогов;
- разъемным замковым резьбам ТБЛ требуется почти вдвое меньше оборотов по сравнению с ленточными резьбами ЛБТН до полного свинчивания резьбового соединения. Поверхностное упрочнение замковых резьб методом карбонитрации на нашем заводе полностью исключает их выход из строя по причине заеданий и износа;
- ТБЛ наиболее эффективны при высокочастотном, преимущественно алмазном способе бурения, а также при коррекции трассы скважин и направленном (многоствольном) бурении;
- ТБЛ изготавливаются различных типоразмеров: Ø от 43 до 85 мм, толщиной стенки от 7 до 9,5 мм, длиной от 0,7 до 6,2 м. Применение одинаковых наружных диаметров и разъемных замковых резьб обеспечивает полную взаимозаменяемость труб ТБЛ и ТБСУ, что позволяет формировать различные оптимальные компоновки бурильных колонн из ТБСУ и ТБЛ.
- максимальное повышение производительности бурения путем наиболее полного использования скоростных возможностей современного бурового оборудования;
- повышение качества и эффективность управления трассами скважин, в том числе при направленном бурении;
- сокращение номенклатуры вспомогательного инструмента, а также облегчение условий труда бурового персонала, существенную экономию времени на спуско-подъемных операциях и снижение транспортных расходов;
- охват практически всей гаммы породоразрушающего инструмента по типам и диаметрам, всего диапазона глубин геологоразведочных скважин до 3500 м и соответствующего бурового оборудования, благодаря широкой номенклатуре труб по диаметрам и длинам.
- Геологоразведка на твердые полезные ископаемые — шламовое опробование
- Эксплоразведка в карьере (при бурении под взрыв) — шламовое опробование
- Бурение скважин большого диаметра
- Бурение через выработки и нестабильные породы
- Материал замка – сталь 30ХГСА, твердость 26…32 HRC
- Наружная труба – группа прочности «Л» по ГОСТ 631-75
- Внутренняя труба группа прочности «Д» по ГОСТ 631-75
- Отсутствие заражение пробы- обеспечивается отсутствием контакта пробы со стенками скважины
- Сбор 100% пробы — обеспечивается конфигурацией снаряда и применяемого породоразрушающего инструмента
- Скорость проходки — выше в 3-4 и более раз в зависимости от геологического разреза и типа породоразрушающего инструмента по сравнению с колонковым бурением
- Эксплуатационные расходы — как правило ниже за счет соотношения стоимости инструмента к его ходимости и скорости проходки
- Прямолинейность скважин — значения искривления скважины минимальны, т.к. диаметр скважины практически равен внешнему диаметру бурильной колонны
- Постоянство циркуляции воздуха — конструкция бурового снаряда обеспечивает циркуляцию и сбор пробы при бурении через пустоты, зоны трещиноватости, полости и зоны с водопритоком.
Трубы бурильные двойные ТБДС-102. Производство бурильных труб
Процесс производства бурильных труб и бурового оборудования
Для изготовления бурильных труб, буровых штанг, обсадных и колонковых труб, замков для бурильных труб применяются только сертифицированные материалы высокого качества. Вся трубная продукция, предназначенная для бурения, проходит электротермическую закалку с нагревом изделия токами высокой частоты, что обеспечивает более высокую прочность и износостойкость поверхности деталей.
Поскольку во время эксплуатации бурильные трубы подвергаются тяжелым нагрузкам (высокий уровень спуска, интенсивное вращательные функции при бурении, работа с агрессивными средами), им необходима надежная антикоррозийная защита. Для этого все замковые соединения и весь буровой инструмент подвергаются карбонитрации, что повышает усталостную прочность деталей на 50-80%, резко увеличивает износостойкость, обеспечивает минимальные величины деформаций в пределах допуска чертежа, а также подавляется эффект «заедания» при контактном трении. Коэффициент трения снижается с 0,7-0,8 до 0,04-0,15.
Наши технологии изготовления бурильных труб направлены на:
Все наши разработки позволяют вам вести бурение на высоких скоростях и участках уменьшенного зазора между трубой и стенкой скважины. Кроме того, мы делаем бурильные трубы гладкими по наружной поверхности, чтобы уменьшить разрушения стенок скважины и обеспечить равномерный износ всей бурильной колонны.
Все эти достижения стали возможным благодаря опыту наших конструкторов, технологов, металловедов, а также специальному оборудованию, которое мы используем в процессе производства.
Машина сварки трением Thompson-60 (Frictionweld)
Ее использование позволяет получить высокое качество сварного соединения и ускорить процесс за счет точного дозирования энергии. Кроме того, с помощью этой машины можно сваривать металлы и сплавы в различных сочетаниях.
Закалочная печь РК1000/12 и отпускная печь РР1000/85
Максимальная рабочая температура в закалочной печи не менее 1200°С, в отпускной – не менее 850°С. Современная система управления и регулирования всего процесса термообработки обеспечивает равномерную закалку и отпуск деталей по всей длине и на всю глубину. Печи оснащены системой контроля температуры в разных точках рабочей камеры и системой равномерного распределения заданной температуры по всей рабочей камере.
Закалочный комплекс на базе установки индукционного нагрева «Элсит 100ПС»
Высокая температура нагрева и более интенсивное охлаждение после закалки ТВЧ обеспечивает высокую твердость изделия, и соответственно, более высокую прочность и износостойкость поверхности детали. Закалка производится в нескольких зонах в автоматическом режиме. Появление на поверхности сжимающих напряжений (благодаря образованию мартенситной структуры) способствует повышению эксплуатационной прочности деталей, закаленных с помощью ТВЧ.
Токарные станки с ЧПУ
Токарная обработка с давних времен по праву считается одним из основных видов обработки металлов. Токарные станки можно увидеть в цеху любого машиностроительного или металлообрабатывающего предприятия. Сейчас трудно найти механизм, в котором не присутствовала бы деталь, обработанная на токарном станке. Использование станков с ЧПУ в токарной обработке позволяет получать высокоточные унифицированные детали. Это происходит за счет применения труда высококвалифицированных рабочих и передовых технологий – высоких скоростей обработки (до 3000 об/мин), специального режущего инструмента, использования мощной системы охлаждения.
Мы провели полное техническое перевооружение участка токарной механообработки, установив самое современное импортное оборудование – станки с ЧПУ моделей Challenger BNC-2260, Hardinge Talent GS 250, HAASST-30, трубонарезные станки модели MS22. Это высокопроизводительные токарные станки для точной обработки деталей. Все токарные станки оснащены 8-12-местными инструментальными головками. Жесткость станин станков позволяет проводить механическую обработку с максимальной точностью. Участок обслуживается высококвалифицированными операторами станков с ЧПУ.
Постоянное отслеживание размеров токарной обработки позволяет вовремя вносить коррективы в программу, а использование твердосплавного инструмента европейских производителей позволяет получать требуемую точность. Квалификация наших токарей позволяет выполнять заказы качественно и в срок, а применяемое оборудование обеспечивает надлежащее качество токарной обработки как по размерам, так и по чистоте поверхности.
zbo.ru
Общая информация
Общая информация
Компания ООО ТМК-Премиум Сервис входит в состав группы ТМК - мирового лидера среди производителей стальных труб и одним из лидеров, среди поставщиков бурильных труб и аксессуаров с премиальными видами соединений. Наши производственные мощности имеют богатый опыт производства бесшовных труб и сертифицированы по API, ISO и имеют отличную репутацию. Наша продукция разрабатывается в соответствии с самыми высокими техническими требованиями с учетом усложняющихся условий бурения.
Производители бурильной трубы - ОАО СинТЗ и ОАО ТАГМЕТ
Бурильные трубы ОАО ТМК удовлетворяют требованиям:- спецификации API Spec 5DP- спецификации API Spec 7- рекомендуемой практики API 7G- ГОСТ Р 54383- ГОСТ 27834-95- ТУ 14-157-107-2009- ТУ 14-161-235-2009- другой нормативно-технической документации, согласованной с потребителем
Сортамент выпускаемых труб
|
Нормативный документ |
Группа прочности |
Наружный диаметр, мм |
Тип высаженных концов |
Толщина стенки, мм |
|
ГОСТ Р 54383 |
D; E; X; G; S |
от 60,3 до 139,7мм |
EU, IU, IEU |
от 7,11 до 12,7 включ. |
|
API Spec 5DP |
E; X; G; S |
от 60,3 до 139,7мм |
EU, IU, IEU |
от 7,11 до 12,7 включ. |
Примечания:
1 EU - труба с наружной высадкой2 IU - труба с внутренней высадкой3 IEU - труба с комбинированной высадкой
Дополнительные опции: внутреннее гладкостное покрытие труб, наплавка твердого сплава, приработка замкового соединения, обкатка роликом резьбы замка.
/>Презентация Бурильные трубы (рус. яз.) (7.61 MB,pdf)
Презентация Бурильные трубы (анг. яз.) (3.98 MB,pdf)
Каталог бурильных труб (1.16 MB,pdf)
tmk-premium.tmk-group.ru
Трубы бурильные легкосплавные ТБЛ | Завод бурового оборудования
Трубы бурильные легкосплавные ТБЛ изготовлены из алюминиевого сплава Д16Т, замки – из стали 40ХН. Замки присоединяются к гладким трубам посредством резьбы и специального клея. Трубы ТБЛ применяются на станках, отвечающих требованиям использования труб ТБСУ.
Техническая характеристика бурильных труб ТБЛ
| ТБЛ-43 | 3,2 | 9,0 | З-34 | 43,0 | 7,0 | 43,5 | 16 | 30 | 700 |
| ТБЛ-43 | 4,7 | 12,3 | З-34 | 43,0 | 7,0 | 43,5 | 16 | 30 | 700 |
| ТБЛ-55 | 3,2 | 15,0 | З-45 | 55,0 | 9,0 | 55,5 | 22 | 41 | 1600 |
| ТБЛ-55 | 4,7 | 20,4 | З-45 | 55,0 | 9,0 | 55,5 | 22 | 41 | 1600 |
| ТБЛ-63,5 | 3,2 | 18,8 | З-53 | 63,5 | 9,0 | 64,0 | 28 | 46 | 2300 |
| ТБЛ-63,5 | 4,7 | 25,2 | З-53 | 63,5 | 9,0 | 64,0 | 28 | 46 | 2300 |
| ТБЛ-70 | 3,2 | 21,2 | З-57 | 70,0 | 9,0 | 70,5 | 32 | 46 | 3000 |
| ТБЛ-70 | 4,7 | 28,4 | З-57 | 70,0 | 9,0 | 70,5 | 32 | 46 | 3000 |
| ТБЛ-85 | 3,2 | 29,3 | З-67 | 85,0 | 9,5 | 85,5 | 40 | 55 | 4700 |
Механические свойства материала бурильной трубы и замка (не менее)
| Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) | 392 (40) | 882 (90) |
| Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/мм2) | 255 (26) | 686 (70) |
| Относительное удлинение, % | 12 | 15 |
| Твердость сердцевины HRC | — | 26 |
Примечание:
ТБЛ замкового соединения – легкосплавные трубы нового поколения – существенно превосходят отечественные ЛБТН и зарубежные трубы ниппельного соединения:
Таким образом, применение ТБЛ в работе обеспечивает:
Сертификат соответствия № РОСС RU. АЯ. В 27888 от 25.05.2009 г.
zbo.ru
Обсадные и колонковые трубы | Завод бурового оборудования
Обсадные и колонковые трубы повышенной прочности применяются в процессе бурения скважин при поисках и разведке твердых полезных ископаемых и воды, при инженерно-геологических изысканиях и в строительстве.
Предусмотрена модификация обсадных и колонковых труб ниппельного соединения (тип НС), соединяемых посредством ниппелей, имеющих на обоих концах наружную резьбу.
Трубы и ниппели изготавливаются из стали гр. прочности «К», по согласованию с заказчиком – из стали 45.
Для повышения износостойкости наружной поверхности колонковых труб и ниппелей диаметром 57; 73 и 89 мм концы труб на длине 500 мм подвергаются поверхностной закалке на установках ТВЧ. Ниппели для исключения заедания резьбы и увеличения ее износостойкости в дополнение к закалке ТВЧ проходят процесс карбонитрации. Поверхностная твердость закалочных мест тела трубы – min 40HRC, ниппелей – min 50HRC.
Техническая характеристика обсадных и колонковых труб типа НС
| 57 х 4,0 | 57 | 46,5 | 4,0 | 52х4 | 5,23 | 0,8 | 675 | 888 |
| 57 х 4,5 | 57 | 46,5 | 4,5 | 52х4 | 5,83 | 0,8 | 675 | 888 |
| 73 х 4,0 | 73 | 62,0 | 4,0 | 68х4 | 6,81 | 1,0 | 1220 | 1605 |
| 73 х 5,0 | 73 | 62,0 | 5,0 | 68х4 | 8,38 | 1,0 | 1220 | 1605 |
| 89 х 4,5 | 89 | 78,0 | 4,5 | 84х4 | 9,38 | 1,3 | 1650 | 2171 |
| 89 х 5,0 | 89 | 78,0 | 5,0 | 84х4 | 10,36 | 1,3 | 1650 | 2171 |
| 108 х 4,5 | 108 | 95,5 | 4,5 | 103х4 | 11,49 | 2,4 | 2310 | 3040 |
| 108 х 5,0 | 108 | 95,5 | 5,0 | 103х4 | 12,70 | 2,4 | 2310 | 3040 |
| 127 х 5,0 | 127 | 114,5 | 5,0 | 103х4 | 15,04 | 2,6 | 3015 | 3968 |
| 146 х 5,0 | 146 | 133,5 | 5,0 | 103х4 | 17,39 | 2,8 | 3758 | 4946 |
Примечание: Длины труб по желанию заказчика от 0,4 до 6,0 метров.
Механические свойства материала тела трубы и ниппеля (не менее)
| Временное сопротивление, МПа (кгс/мм²) | 686 (70) | 638 (65) |
| Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/мм²) | 490 (50) | 373 (38) |
| Относительное удлинение, % | 12 | 16 |
Примечание: Трубы поставляются в комплекте с ниппелем. По желанию заказчика могут поставляться отдельно трубы и ниппели.
zbo.ru
| ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками по ГОСТ 27834-95 | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Высадка |
| 60,3 | 7,1 | 8,0-8,6 11,9-12,5 | Д, Е, Л, М, Р | наружная |
| 73 | 9,2 | |||
| 88,9 | 9,4; 11,4 | |||
| 101,6 | 8,4 | |||
| 114,3 | 8,6; 10,9 | |||
| 127 | 9,2; 12,7 | |||
| 73 | 9 | 8,0-8,6 11,9-12,5 | Д, Е | внутренняя |
| 88,9 | 9,2; 9,4; 11,4 | |||
| 101,6 | 8; 8,4 | Д, Е, Л, М, Р | ||
| 114,3 | 8,6; 10,9 | 8,0-8,6 11,9-12,5 | Д, Е, Л, М, Р | комбинированная |
| 127 | 9,2; 12,7 | |||
| 139,7 | 9,2; 10,5 | |||
| API Spec 5D Трубы бурильные с замками по Spec 7 | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Высадка |
| 60,32 | 7,11 | 8,23-9,14 11,58-13,72 | Е75; Х95; G105; S-135 | наружная |
| 73,02 | 9,19 | |||
| 88,9 | 9,35; 11,40 | |||
| 101,6 | 8,38 | |||
| 114,3 | 8,56; 10,92 | |||
| 127 | 9,19; 12,7 | Х95; G105; S-135 | ||
| 73,02 | 9,19 | 8,23-9,14 11,58-13,72 | Е75; Х95; G105; S-135 | внутренняя |
| 88,9 | 9,35; 11,40 | |||
| 101,6 | 8,38 | |||
| 114,3 | 8,56; 10,92 | Е75 | ||
| 127 | 9,19; 12,7 | Е75; Х95; G105; S-135 | ||
| 88,9 | 9,35; 11,40 | 8,23-9,14 11,58-13,72 | Х95; G105; S-135 | комбинированная |
| 114,3 | 8,56; 10,92 | Е75; Х95; G105; S-135 | ||
| 127 | 9,19; 12,7 | |||
| 139,7 | 9,17; 10,54 | |||
| ТУ 14-3-1571-88 Трубы бурильные с приваренными замками, комбинированной, внутренней и наружной высадкой | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Тип замка |
| 60 | 7,11 | 8,0-8,6; 9,0-9,45 | Д, Е, Л, М | ЗП-86-44 |
| 73 | 9,19 | 5,9-6,3 8,0-8,6 9,0-9,45 | Д, Е | ЗП-105-54 |
| Л, М | ЗП-105-50 | |||
| 89 | 9,35 | Д, Е | ЗП-121 -68 | |
| Л | ЗП-127-65 | |||
| М | ЗП-127-62 | |||
| Р | ЗП-127-59 | |||
| 102 | 8,38 | Д,Е | ЗП-133-71 | |
| 114.3 | 8,56 | Д,Е | ЗП-159-82 | |
| Л,М | ЗП-159-76 | |||
| Д,Е | ЗП-159-76 | |||
| 10,92 | 11,9-12,5 | Л | ЗП-159-69 | |
| М | ЗП-159-63 | |||
| 127 | 9,19 | Д,Е | ЗП-162-95-2 | |
| Л | ЗП-162-89-2 | |||
| М | ЗП-165-82 | |||
| 12,7 | Д,Е | ЗП-162-89-2 | ||
| Л | ЗП-165-76 | |||
| М | ЗП-168-70 | |||
| ТУ 14-161-141-94 Трубы бурильные с приваренными замками уменьшенного диаметра БК-114, комбинированной, внутренней и наружной высадкой | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Тип замка |
| 14.3 | 8,6 | 8,0-8,6 9,0-9,45 11,9-12,5 | Д,Е,Л,М | ЗП-146-70/76 |
| 10,9 | Д,Е | ЗП-146-70/70 | ||
| 10,9 | Л | ЗП-146-63/70 | ||
| ТУ 1324-138-0147016-02 Трубы для капитального ремонта скважин (высадка комбинированная) | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Тип замка |
| 60,3 | 5 | 10,0 (-0,8) | Д,Е | 3-86-48 |
| 3Р-86-48 | ||||
| 73 | 5,5 | Д,Е | 3-95-58 | |
| 3-98-59 | ||||
| 3Р-98-59 | ||||
| 6,5 | Д,Е,Л | 3-98-57 | ||
| 3Р-98-57 | ||||
| 3-105-57 | ||||
| 3Р-105-57 | ||||
| 88,9 | 6,5 | Д,Е,Л | 3-121-73 | |
| 3Р-121-73 | ||||
| 101,6 | 6,5 | Д,Е,Л | 3-133-86 | |
| 3Р-133-86 | ||||
| ТУ 14-161-137-94 Трубы бурильные диаметром 60 - 89 мм с приваренными замками (высадка комбинированная, наружная и внутренняя) | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Тип замка |
| 60 | 7 | 8,0-8,4 9,0-9,45 11,9-12,5 | Д, Е, Л | ЗП-77-34 |
| ЗП-77-33 | ||||
| 73 | 7;9 | Д | ЗП-86-45 | |
| Д, Е, Л, М | ЗП-105М-45 | |||
| 9,19 | Д, Е, Л | ЗП-105М-51 | ||
| М | ЗП-105М-50 | |||
| 76 | 8,5 | Д, Е | ЗП-105М-54 | |
| 89 | 8 | Д, Е | ЗП-108М-45 | |
| ЗП-105-53 | ||||
| Д, Е, Л | ЗП-121М-68 | |||
| 6,5 | Д, Е | ЗП-121М-73 | ||
| ТУ 14-161-138-94 Трубы бурильные диаметром 127 мм БК-127 с приваренными замками (высадка комбинированная) | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Тип замка |
| 127 | 9,2 | 8,0-8,6 9,0-9,45 11,9-12,5 | Д, Е | ЗП-162-92 |
| Л | ЗП-165-86 | |||
| М | ЗП-168-83 | |||
| 12,7 | Д, Е | ЗП-168-83 | ||
| Л | ЗП-168-76 | |||
| ТУ 14-3-1850-92 Трубы бурильные с высаженными внутрь концами, без замка, высадка внутренняя | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Тип замка |
| 73 | 7 | 6,0-6,6 8,0-8,6 11,5-12,4 | Д, К, Е, Л | нет |
| 9 | ||||
| ТУ 14-3-1849-92 Трубы бурильные диаметром 73 мм с приварными замками БК-73, высадка комбинированная | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Длина, мм | Группа прочности | Тип замка |
| 73 | 9 | 8,0-8,6 9,0-9,45 11,9-12,5 | Д, Е | ЗП-92-34 |
www.gt.uralprom.ru
Трубы бурильные двойные ТБДС-102 | Завод бурового оборудования
Трубы бурильные двойные ТБДС-102 предназначены для бурения методом обратной циркуляции (RC). При бурении этим методразрушение породы происходит пневмоударником, а транспорт шламовой пробы на поверхность осуществляется сжатым воздухом. Сжатый воздух подается на забой по межтрубному пространству двойной бурильной трубы и поднимает разбуренную породу (шламовую пробу) потоком воздуха по внутренней трубе на поверхность.
Применение:
Техническая характеристика труб бурильных двойных ТБДС-102
| Обозначение | Труба наружная | Труба внутренняя | Замок | Длина L, мм | Вес трубы, кг | ||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Наружный диаметр, мм | Ширина прорезей по ключ, мм | Резьба | |||
| ТБ 05.07.00.000-01 | 102 | 6,5 | 60 | 6,5 | 102 | 83 | DR — 102 | 3000 | 75 |
| ТБ 05.07.00.000 | 102 | 6,5 | 60 | 6,5 | 102 | 83 | DR — 102 | 6000 | 145,6 |
Примечание:
Преимущество обратной циркуляции:
zbo.ru
Трубы бурильные — ТРУБПРОМ
Предназначены для бурения нефтяных и газовых скважин.
Применяются для спуска в буровую скважину и подъема породоразрушающего инструмента, пе-
редачи вращения создания осевой нагрузки на инструмент, подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к забою.
На ОАО «ТАГМЕТ» изготавливаются бурильные трубы наружным диаметром от 114,3 до 139,7 мм с толщиной стенки от 8,6 до 12,7 мм, 2 и 3 группы длин по ГОСТ Р 50278, APISpec 5D.
Тип высаженных концов:
ПК(IEU)- c комбинированной высадкой;
ПН(EU) — с наружной высадкой.
Трубы бурильные изготавливаются процессом пилигримовой прокатки на станах 4-10" и 5-10".
По ГОСТ Р 50278
Изготавливаются бурильные трубы группы прочности Д,Е,Л,М с приваренными замками.
Замки для приварки изготавливают в соответствии с ГОСТ 27834.
По API Spec 5D
Изготавливаются трубы группы прочности Е75,X95,G105 с гладкими концами ивысаженными концами под приварку замков.
Замки для приварки изготавливают в соответствии с API Spec7 и API RP 7G.
Приварка замков к трубам осуществляется методом инерционной сварки в линии оборудования немецкой фирмы «Маннесманн-Демаг».
Замки приварные для бурильных труб
Главное назначение замков – обеспечение соединения и разъединения бурильных труб между собой.
Изготовление замков приварных для бурильных труб производиться квалифицированными под- рядчиками. Качество изготовления замков на этих заводах контролируется в соответствии с жест- кими внутризаводскими требованиями и 100% входным контролем замков на ОАО «ТАГМЕТ».
Трубы нефтегазопроводные – нефтепроводные и магистральные
Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные так и се- роводородосодержащие и коррозионноактивные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений различных регионов.
На ОАО «ТАГМЕТ» изготавливаются стальные бесшовные горячедеформи-рованные тру- бы наружным диаметром от 114 мм до 273 мм с толщиной стенки от 7 до 20 мм по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, а также в сортаменте стандартов API Spec 5L, ASTM A106/A 106M, ASTM A/A53M, DIN EN
10216, DIN EN 10216, DIN EN 10210.
Использование для производства труб модифицированных марок сталей собственного произ- водства, циклических режимов термической обработки позволяет производить трубы нефтегазо- проводные по техническим условиям
различного исполнения:
- коррозионностойкие и хладостойкие;
- повышенной эксплуатационной надежности
для месторождений ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ», ТПП «Когалымнефтегаз»,
ОАО «Томскнефть» и других.
www.trub-prom.com
