- керамики;
- пластика;
- древесины.
- станок отрезной маятниковый;
- оборудование с фронтальной подачей;
- устройства с нижней подачей.
- номинальная мощность;
- число оборотов;
- тип передачи вращающего момента;
- посадочный и наружный;
- диаметр отрезного диска;
- возможность поворота отрезного блока;
- допустимые размеры сечения заготовок;
- вес и размеры конструкции.
- стальной уголок;
- дрель;
- электродвигатель;
- пусковая цепь;
- деревянный щит;
- швеллер;
- сварочный аппарат;
- подшипниковая пара;
- выключатель;
- катушка;
- коробка для обеспечения работы электросхемы.
- уголка;
- полосы;
- труб круглого и профильного сечения;
- прута;
- швеллера;
- двутавра;
- другого металлопроката.
- Ленточнопильные станки. Режущий инструмент - пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
- Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
- Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.
- Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
- Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.
- с фронтальной подачей;
- маятниковой;
- нижней.
- отрезные пилы;
- абразивно-отрезные;
- правильно-отрезные.
- арматурной стали;
- прутка круглого и профильного сечения;
- проволоки;
- полосы;
- трубы.
Отрезные станки: виды, характеристики, назначение. Трубоотрезной станок
Резка труб на трубоотрезных станках
Трубы разрезают на трубоотрезных, упрощенных токарных и револьверных станках. На трубоотрезных станках достигается большая производительность и кромки получаются более чистыми.
На рис. 122,а показан трубоотрезной станок С-246А, предназначенный для резки труб диаметром до 100 мм. Все основные части станка смонтированы на станине 1. Станок имеет коробку скоростей 2. Отрезная головка закрыта предохранительным металлическим кожухом 6, в которой радиально закреплены два резца.
Рис. 122. Разрезание трубы на трубонарезном станке: а — общий вид ставка с подставкой, б — схема разрезания трубыОтрезная головка может вращаться со скоростью 218 или 109 об/мин. Для переключения скоростей служит ручка 10. Разрезаемая труба 5 зажимается в самоцентрирующем прижиме при повороте штурвала 7. Для зажима труб диаметром 30 мм применяют специальные губки. Трубы больших диаметров зажимают тремя самоцентрирующими кулачками прижима. Станок имеет упор-ограничитель 4, с помощью которого можно разрезать серию труб одинаковой длины.
Для поддержания длинного выступающего конца разрезаемой грубы в горизонтальном положении служит стойка-подставка 11. Второй конец трубы поддерживается люнетом 5. Электродвигатель станка включается кнопочным пускателем 9, при этом начинает вращаться отрезная головка с закрепленными резцами. При повороте штурвала 3 по часовой стрелке резцы будут сближаться и углубляться в трубу (рис. 122,6), пока она не будет разрезана на две части. Как только труба будет разрезана, резцы разводят, для чего штурвал 3 вращают против часовой стрелки. Трубы после разрезания освобождаются из прижима поворотом штурвала 7.
При работе резцы охлаждаются эмульсией, подаваемой насосом, который приводится в движение от приводного вала коробки скоростей.
Для резки труб применяют также трубоотрезные станки ВМС-31, ВМС-32 и др.
Трубоотрезной станок ВМС-31 предназначен для разрезания труб диаметром до 135 мм. У этого станка в качестве режущего инструмента применяется вращающийся диск и имеется зенкер для снятия заусенцев с отрезаемого конца трубы.
Трубоотрезной станок ВМС-32 предназначен для резки труб диаметром до 65 мм. В этом станке режущим инструментом является диск, насаженный на выходном валу редуктора, который приводится во вращение от электродвигателя.
www.stroitelstvo-new.ru
Трубоотрезной станок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Трубоотрезной станок
Cтраница 1
Трубоотрезной станок С246А ( рис. 55) предназначен для разделительной резки труб диаметром до 100 мм. Основными рабочими элементами станка являются отрезная головка, механизм подачи резцов и коробка скоростей. Отрезная головка состоит из неподвижной и вращающейся частей. Перерезаемая труба зажимается в неподвижной части. Резка производится двумя резцами, укрепленными в суппорте вращающейся части головки. Резцы подаются на изделие и отводятся в первоначальное положение вручную при помощи маховичка, приводящего в действие механизм управления суппортами головки. Станок имеет индивидуальный привод от электромотора мощностью 2 8 кет через клиноре-менную передачу. Внутри корпуса помещен поршневой насос, предназначенный для нагнетания смазки к вращающейся части головки. Требуемое число оборотов устанавливается при помощи рукоятки. [1]
Трубоотрезной станок с тонким абразивным диском ( рис. 26) представляет собой маятниковую пилу и пред-назначен для перерезания труб, сортовой и фасонной стали. Режущей деталью станка является корундовый диск толщиной 3 - 4 мм, диаметром 350 - 400 мм. [3]
Трубоотрезной станок с тонким абразивным диском ( рис. 26) представляет собой маятниковую пилу и предназначен для перерезания труб, сортовой и фасонной стали. Режущей деталью станка является корундовый диск толщиной 3 - 4 мм, диаметром 350 - 400 мм. [5]
Трубоотрезной станок ( рис. 3 - 5) предназначен для перерезки стальных ( газовых) труб диаметром от / 2 до 4 ( наружный диаметр 114 мм), а также круглой стали диаметром от 20 до 40 мм. [7]
Трубоотрезной станок ТС-102 отрезает трубу и обтачивает на ней фаску под сварку. [8]
Трубоотрезной станок С-246 А ( рис. 89) предназначен для разрезания труб диаметром 15 - 100 мм. Станок имеет коробку скоростей /, его отрезная головка может вращаться со скоростью 218 или 109 об / мин. [10]
Трубоотрезной станок ТС-108М1 ( рис. 17 - 20) предназначен для резки труб 032 - 108 мм с одновременным снятие фаски в условиях ремонтной площадки или мастерской. Труба крепится в самоцентрирующем трехкулачковом патроне. Возврат резцов в исходное положение ( после отрезки трубы) осуществляется пружиной, которая обеспечивает отключение привода. [12]
Трубоотрезной станок С-246 А служит для резки труб диаметром от / г до 4 или прутков диаметром 20 - 40 мм. При резке резцы вращаются, а труба неподвижна. [13]
Трубоотрезной станок ВМС-32 служит для резки труб условным диаметром от 18 до 70 мм в трубозаготовительной мастерской или на монтажной площадке. [14]
Трубоотрезной станок ВМС-31 характеризуется тем, что на нем, кроме резки труб, можно снимать заусенцы с помощью специального устройства с вращающимся зенкером. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
виды, характеристики, назначение :: SYL.ru
Необходимость формирования заготовок с заданными размерами выступает в качестве одного из главных процессов металлообработки. Для этого принято использовать отрезные станки, которые могут обладать определенными технологическими параметрами и конструкцией.
Такое дисковое оборудование используется для подготовки деталей и заготовок. Конструктивно прибор состоит из блоков с электрическим двигателем, а также вала, на котором находится рабочий диск. Снабжаются агрегаты еще и системой управления. Этот принцип конструирования можно назвать общим для такого оборудования.
Назначение отрезных станков
Отрезные станки используются для формирования отрезков уголков, труб, швеллеров и других медных изделий. На основание устанавливается электрический двигатель в процессе изготовления прибора, он соединяется с валом привода с помощью системы передач. Для компактных и бытовых моделей свойственна установка системы фиксации диска на вале мотора.
Существуют еще и отрезные станки, которые представляют собой целые производственные комплексы, у них высокая производительность, поэтому устройства обладают коробками передач. Раскрой материала производится по методу опускания диска на поверхность, что и приводит к формированию реза.
Какие материалы можно резать
Дисковый отрезной станок сегодня нашел свое широкое распространение в условиях монтажных, производственных и строительных площадок. Их активно применяют на металлобазах, а также предприятиях, где осуществляется резка проката и изделий из разных металлов из стали. Это оборудование может использоваться для раскроя заготовок из:
Основные разновидности отрезных станков
В зависимости от того, каковы конструктивные особенности прибора, они могут классифицироваться по количеству отрезных головок, типу подачи заготовок, степени регулирования угла наклона и методу управления. Если речь идет о числе головок, то их количество изменяется от 1 до 2.
Рассматривая станки по типу подачи заготовок, следует выделить:
Что касается функции регулирования угла наклона пилы, то с ее помощью можно выполнять рез под определённым углом. Это условие обязательно для машиностроения, а также формирования частей несущих конструкций. В оборудовании может быть автоматический или ручной метод управления. В последнем случае человек опускает распиловку к заготовке, используя рукоятку.
Немного об автоматических комплексах
При функционировании автоматических комплексов участие со стороны человека минимально. Необходимо будет лишь установить заготовку и задействовать программу обработки. Для того чтобы станок работал правильно, нужно подобрать абразивный отрезной диск.
Всё зависит от того, какими параметрами должна обладать заготовка, сюда следует отнести форму реза, конфигурацию и материал изготовления. Важно взять во внимание еще и характеристики станка.
Технические характеристики
Среди основных технических параметров следует выделить расположение: оборудование может быть настольным или напольным. Последний вариант применяется для обработки массивных деталей. Такие устройства дополняются электрическим двигателем высокой мощности, который способен делать раскрой заготовок с внушительной толщиной стенок.
Если же речь идет о настольной модели, то она отличается мобильностью, что позволяет эксплуатировать станок на строительных площадках и в «полевых» условиях. Отрезной станок по металлу обладает основными техническими характеристиками, среди которых:
Выбирая большие установки, которым свойственен высокий показатель производительности, важно обратить внимание на тип блока ЧПУ. К его характеристикам следует отнести сложность составления программы, степень автоматизации работы и точность проведения раскроя. Для крепления заготовки на рабочем столе наиболее часто применяются встроенные тиски. Их особенности влияют на допустимые размеры обрабатываемой детали из металла.
Технические характеристики некоторых моделей отрезных станков: DIAM SPmax-250/1.5
Если вас заинтересовали отрезные станки, то следует рассмотреть технические характеристики некоторых моделей. Ниже речь пойдет о DIAM SPmax-250/1.5, стоимость которого составляет 36300 р. Это оборудование может резать твердую керамику и керамогранит.
С помощью станка можно осуществлять раскрой плитки, длина которой достигает 900 мм. Оборудованию будет под силу резка по диагонали материала квадратной формы с размерами 600 x 600 мм. Углубиться вы сможете на 30 мм. В комплекте поставляется большой рабочий стол, который позволяет удобно расположить плитку, что положительно влияет на качество проведения работ.
Этот отрезной станок по камню обладает высокой производительностью, ведь работает за счет электродвигателя, мощность которого составляет 1500 Вт. Скорость вращения достигает 3000 оборотов за минуту. Двигатель располагается сверху, а у оператора будет возможность подавать заготовку под углом. Весит устройство 70 кг, максимальная глубина пропила под углом 45 ° равна 42 мм. Посадочный диаметр составляет 25,4 мм, тогда как максимальная глубина пропила под прямым углом равна 60 мм.
Характеристики отрезного диска марки «Энкор Корвет-430»
Этот отрезной станок по металлу обойдется потребителю в 10800 р. Он применяется для нарезки заготовок небольшого профиля. Для удобства работы детали можно зажать в тиски, которые поворачиваются для пиления под углом. Для безопасности пильный диск закрыт кожухом, тогда как пильная часть укрепляется в крайнем нижнем положении, что обеспечивает удобство при транспортировке.
Такой отрезной станок для арматуры обладает диаметром диска в 355 мм, тогда как его мощность составляет 2000 Вт. Глубина раскроя достигает 105 мм, а вес равен 20 кг. В оборудовании нет функции плавного пуска, а число оборотов за минуту достигает 2000. Угол поворота тисков составляет 45 °С, посадочный диаметр диска равен 32 мм. Перед приобретением вы должны учитывать, что функции поддержания постоянных оборотов под нагрузкой в данном устройстве нет.
Самостоятельное изготовление отрезного станка
Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:
Взамен деревянного щита можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.
Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля. Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси. Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем. На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.
Методика проведения работ
Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска. С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы. Запитать двигатель необходимо от трехфазной сети. Если использовать движок более внушительной мощности, то вы сможете получить хорошую скорость работы и ровный рез.
Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить клиновой ремень. Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы. Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм. На следующем этапе опорные подшипники можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм. Для того чтобы исключить соскальзывание, вал и втулку укрепляют с минимальным зазором. На втулку можно укрепить коромысло, а соотношение его плеч будет выглядеть следующим образом: 1 к 3.
Заключение
При изготовлении отрезного диска важно позаботиться еще и о наличии кнопки экстренной остановки. Необходима пусковая цепь, при этом мотор должен быть подсоединен через трехполюсной автомат. Важно обеспечить безопасность при работе такого оборудования, ведь из-под диска будут вылетать искры. Исключить их распространение по всему помещению можно с помощью кожуха. Работу готового станка следует проверить на холостом ходу.
На следующем этапе можно попробовать раскроить мягкий металл по типу алюминия, только так вы сможете скорректировать неточности. Рабочую поверхность можно выполнить деревянной или металлической, сверху основание покрывается плотной фанерой.
www.syl.ru
Отрезной станок по металлу – классификация, устройство, модели + Видео
Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.
1 Виды отрезных станков по металлу
Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:
Рекомендуем ознакомиться
Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.
По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:
2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация
Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.
Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.
Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.
По числу режущих кромок оборудование делят на:
В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:
По виду станки делят на:
Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.
3 Отрезные дисковые пилы по металлу
Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.
Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.
На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.
4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение
Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.
Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.
Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.
Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.
Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.
5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте
Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:
Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.
Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.
Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.
tutmet.ru
Трубоотрезной станок
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (191 011 (Я)5 В 23 D 45/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ
v, J, „
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (2 ) 4484228/08 (22) 21.07.88 (46) 30.04.91. Бвп. М 16 (71) Камский политехнический институт (72) 3оМ.Гоц, В, Г.Иибаков, Е.М. Кислицин и В.Е.Маклаков, (53) 621. 934. 321 (088. 8) (56) Патент СИА М 3315550, кл. В 23 В 5/14, опублико 1967о
l (54) ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения — экономия
2 металла и снижение энергоемкости за счет уменьшения ширины реза. Станок содержит станину 1, привод 2 главного движения, передний 3 и задний 4 суппорта,с установленными на одном из них резцедержателем 5 содержащим поперечное возвратно-поступательное движение. На другом суппорте установлен режущий блок горизонтально-фрезерно. го станка с набором дисковых отрезных фрез 7, полотно которых вне зоны резания расположено в корпусе-кондукторе !3. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1645079
Формула изобретения
Со ст авитель В.Иганов
Техред C.Ìèãóíoâà Корректор H. Король
Редактор М Товтин
Заказ 1312 Тираж 486 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Изобретение относится к станкостроению, а именно к трубоотрезным станкам, предназначенным для резки труб на мерные заготовки.
Цель изобретения — экономия метал" ла и снижение энергоемкости за счет уменьшения ширины реза.
На чертеже показан станок общий
У
Вид о 10
Трубоотрезной станок состоит из станины 1, привода главного движения
2, переднего 3 и заднего 4 суппортов, с установленным на одним из них резцедержателем 5 с резцами 6. На другом суппорте установлен режущий блок горизонтально-фрезерного станка, состоящий из набора отрезных фрез 7, расположенных на валу 8 между распорными втулками 9, Вал с фрезами установлен в подшипниковых опорах 10, 11.
Опора 10 выполнена подвижной для установки и замены фрез, а опора 11 выполнена за одно с плитой 12, Корпускондуктор 13 закреплен на опорах 10, 11. Конец вала 8 через муфту 14 соединен с электродвигателем 15 установ7. ленным на плите 12.
Станок работает следующим образом.
Толстостенная резрезаемая на мерные заготовки труба получает вращение от привода главного движения 2.
Б том же направлении врацения от электродвигателя 15 через муфту 14 приводится во вращение вал 8 с установленными на нем фрезами 7. Затем включа35 ют поперечную подачу станка. Резцедержатели при этом совершают поступательное движение в направлении разре" заемой трубы. Первоначально в трубу 40 врезаются резцы б для обеспечения: входа в зону резания фрез 7. После врезания резцов на глубину 2-3 мм рез. цедержатель 5 реверсируется и выводит из зоны резания резцы б. Далее по намеченным резцами заходам в разрезаемой трубе в последнюю врезаются вращающиеся фрезы 7, которые удерживаются от увода корпусом-кондуктором 13. Поперечное врезание вращающихся фрез 7 прекращают после отрезки набора заготовок от трубы и отводят в исходное положение.
Далее технологический цикл повторяется.
Установка режуцего блока горизонтально-фрезерного станка с набором дисковых фрез взамен резцедержателя с резцами позволяет при резании осуществить схему попутного фрезерования, при которой процесс резания, проходящий при.одновременном вращении разрезаемой трубы и фрезы в одном направлении с разными угловыми скоростями и поперечной подачей набора фрез, дает возможность уменьшить ширину реза до 0,6-2 мм, снизив тем самым усилие резания на зуб фрезы, нагрузку на инструмент, а следовательно, и потребную моцность резания.
1. Трубоотрезной станок, содержащий станину, привод главного движения, передний и задний суппорты с установленным на одном из них резцедержателем, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью экономии металла и
-снижения энергоемкости при резке труб на мерные заготовки, станок снабжен расположенным на другом суппорте режущим блоком горизонтально-фрезерного станка с набором дисковых отрезных фрез, полотно которых вне зоны резания расположено во введенном в станок корпусе-кондукторе.
2, Станок по п,1, о т л и ч а ю— шийся тем, что корпус-кондуктор выполнен из антифрикционного материала.
www.findpatent.ru
Труборезный станок
(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено24,12.73 (21) 1979076/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.12 76 Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания22.03.77 (51) Я. Кл е
В 23 В 5/16
Госуаарстеение)й комитет
Сонета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 62 1. 941 „2 7 g (088.8) (72) Автор изобретения
Н. Н. Иванов
Куйбышевский завод продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) ТРУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием.
Известен труборезный станок, содержащий станину с установленным на ней зажимом для трубы и резцовую головку, размещенную на станине с возможностью вращения вокруг трубы, с резцедержателями, подвижными в радиальном направлении ).1).
Такой станок не обеспечивает снятия фаски на обрезанной части трубы.
Указанный недостаток устранен в предлагаемом станке за счет того, что на его станине установлен дополнительный зажим, а резцедержатели шарнирно соединены с )5 подвижно закрепленными ползунами в направляющих резцовой головки, причем фигурные пазы выполнены в виде копирных дорожек, направленных от прямолинейного участка под углом в противоположные стороны.
На фиг. 1 изображен предлагаемый труборезный станок, разрез общего вида по оси трубы; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 4 — резцовая головка, 25
Труборезный станок имеет пару рес цов 1, расположенных в резцедержателях2.
Он содержит основание станины 3, на плите его установлены стойки 4, в одной из которых крепится жестко опора 5 и поводок 6 с зажимом 7, во второй -опора 8 с зажимом 7, Корпус резцовой головки установлен на стойку 9 с шарикоподшипником 10 и стойку 11 с корпусом 12, установленные на станине станка. В корпусе 12 помещен шарикоподшипник 13 с посадкой по наружному диаметру, а внутренний диаметр шарикоподшипника служит базой посадочного диаметра корпуса резцовой головки 14. Во внутренний диаметр корпуса 14 помещена конусная муфта 15, передающая осевое перемещение от рукоятки 16 с помощью резцовой пары 17, упорного шарикоподшипника 18, рычагов 19, ползунов 20, закрепленных неподвижно в корпусе 14 резцовой головки. Для возможности перемещения кромки резца в осевом направлении разрезаемой трубы 21 резцедержатели 2 выполнены спаренными с ползунамп
20, соединенные шарнирно осями 22. Для
537757 но тягой педали 25 отводится поворотный упор 23» Далее продвигается помимо упора 23 следующая неотреэанная часть трубы
21, которая в дальнейшем ограничится поа воротным упором 23, затем опускается педаль 25 и труба крепится зажимами 7, после чего прикладывается усилие к рукоятке 16 и происходит раэрезка трубы 21, и пикл повторяется.
Э разрезки равномерной длины заготовок при меняется поворотный упор 23, закрепленный подвижно в стойке 24. Освобождение трубы 21 от зажимов 7 производится с помощью педали 25.
Разрезка и снятие фасок трубы 21 осуществляется при помощи вращения шкива электродвигателя 26, а корпус резцовой головки 14 с резцами вращается вокруг трубы 21. Резцы от воздействия усилия, 1© приложенного на рукоятку 16, и при п
19, резцедержателей 2 с закрепленными в них резцами переместятся в радиальном направлении. В это время происходит разрезка трубы 21, после чего резцедержатель 2 с копиром 27 перемешается.относительно неподвижного пальца 28 и резцедержатель 2 получает отклонение. В результате изменения направления копиркой дорожки резцедержатели 2 с резцами 1 повернутся относительно оси 22 и переместятся по радиусу в направлении оси трубы 21. р
В результате соответствующей заточки резцов 1 и их поворота на торцах труб 21 снимаются фаски. После этого усилия с рукоятки 16прекрашаются, рукоятка и резцы под действием пружин и сил инерции возвратятся в первоначальное положение.
Затем выжимается педаль 25, кулачки зажимов 7 разойдутся, соответственно освободится от зажимов труба 21, одновременФ ормула изобретения
Труборезный станок, содержащий станину с установленным на ней зажимом для трубы и реэцовую головку, размещенную на станине с возможностью вращения вокруг трубы, с резцедержателями, подвижными в радиальном направлении, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на станине станка установлен дополнительный зажим, а резцедержатели шарнирно связаны с ползунами, установленными подвижно в направляющих резцовой головки, и снабжены копирами с фигурными пазами, в которых размещены пальцы, жестко закрепленные на корпусе резцовой головки.
Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:
1. Заявка J4 1862788/08 от
27.12.72 г„по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
537757 Риг. Ф
Составитель В. Либерис
Редактор И. Бродская Техред А. Богдан Корректор Б. Югас
Заказ 5605/5 Тираж 1178 Подписное
?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
www.findpatent.ru
Трубоотрезной станок
Союз Совет
Соцналнстнчвсйнв
Республнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ „,774806
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.02.79 (2l )2721915/25-08 (5! )М. Кл.
В 23 В 5/14 с присоединением заявки ¹вЂ”
Гееударстввниый комитет (23) Приоритетдо делам изобретений н открытий
Опубликовано 30.10.80. Ьитллетень ¹ 40. (53) УЛК621. .941.2 {088.8) Дата опубликования описания 30. 10.80 (72) Авторы изобретения
Л. П.Смирнов, Л. А. Иванцов и B. А. Гудков
Московский карбюраторный завод
Производственного объединения ЗИЛ (71) Заявитель (54) ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при разрезке неврашаюшихся длинномерных труб, особенно шовных, совмещенной с одновременным формованием наружу отрезаемого конца детали.
Известен трубоотрезной станок для разрезки невращающихся длинномерных труб, содержаший станину, головку, пустотелый вал, установленную на пустотелом валу с возможностью осевого перемещения . 10 пиноль, планшайбу, несущую ползун, установленный с возможностью радиального
lti åìåùåíèè, привод и зажимное устройство (1)
На этом станке разрезку неврашающихся длинномерных труб, особенно шовных, невозможно совместить с одновременным формованием наружу отрезаемого конца детали.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей для разрезки неврашаюшихся формованием наружу отре заемого конца детали.
Указанная цель достигается тем, что трубоотрезной станок, оснащен шарниром, закрепленным в пустотелом валу, а в ползуне смонтирован шарнирный подшип» ник, причем станок снабжен инструментальным шпинделем, закрепленным одним концом на шарнире и опирающимся на шарнирный подшипник, при этом инструь.ентальнь.й шпиндель Hh еет возможность к чания на оси шарнира.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — схема разрезки трубы, совмещенной с одновременным формованием наружу отрезаемого конца детали.
Трубоотрезный станок состоит из стаи ниыы 1, на которой смонтирован механизм
2 продольного перемещения, зажимного устройства 3 и головки 4, в корпусе которой на подшипниках установлен пусотелый вал 5 с планшайбой (э и приводным шкивом 7. По направляющим планшайбы перемешается полэун 8 с шарнирным подшипником 9, являющийся пе3 7748 редней опорой инструментального шпинделя 10, установленного внутри вала 5.
Второй опорой шпинделя является ось
11 шарнира, установленная перпендикулярно оси враи;ения шпинделя. Ползун
8 через двуплечий рычаг 12 соединен
% с подвижной обоймой 13, установленной на подшипниках внутри пиноли 14, связанной с рычагами 15 двух пневмоцилиндров 16, оснащенных гидравлическим дрос16 селированием регулирования скорости.
Станок работает следующим образом, Инструментальный шпиндель 10 находится в исходном положении соосно с разрезаемой трубой 17. Последняя устанавливается до упора 18 в эажимном устройстве 3 и механизмом 2 продольного перемещения подается до упора 19, определяющего длину отрезаемой детали. Затем включается привод вращения шкива
26
7 и подается сжатый воздух в пневмоцилиндры 16. Штоки пневмоцилиндров через рычаги 15 сообщают продольное перемещение пинопи 14, которая через подвижную обойму 13 и двуплечие 25 рычаги 12 перемещает ползун 8, в шарнирном подшипнике которого находится инструментальный шпиндель 10, Перемещение полэуна 8 отклоняет инструментальный шпиндель, установленный шарнирно на оси 11, осуществляя радиальную подачу вращающегося ролика 20 относительно неподвижной матрицы 21 до контакта заготовки с фасонной матрицей
22. По окончании обработки поступает
35 ко>ланда на возврат в исходное положение инструментального шпинеля. цикл завершается отводом в исходное положение
03 механизма продольного перемещения и разжима летали, f1
Редложенное техническое решение создает возможность изменить угол наклона инструментального шпинделя и радиуса описываемых окружностей ролика, чем достигается отреэание детали, совмещенное с формованием наружу, что обеспечивает снижение трудоемкости эа счет отмены отдельной операции формовки отрезаемого конца детали.
Формула изобретения
Рубоотреэной станок, содержащий станину головку пустотелый вал, установленную на пустотелом валу с возможностью перемещения пиноль, планшайбу, несущую ползун, установленный с возможностьк радиального перемещения, приустройство, о т и и— ч а ю m и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременного формирования профиля отрезаемой трубь, в пустотелом валу закреплен шарнир, а в ползуне смонтирован шарнирный подшипник, причем станок снабжен инструментальным шпинделем, закрепленным одним концом на шарнире и опирающимся на шарнирный подшипник, при этом инструментальный шпиндель имеет возможность качания на оси шарнира.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Чертеж трубоотрезного станка модели БМ-474-00-00 производства
Московского карбюратного завода, 1969.
www.findpatent.ru
