Трубопроводная арматура виды назначение классификация: 1. Классификация трубопроводной арматуры. Классификация и конструкция трубопроводной арматуры. armtorg.ru

Трубопроводная арматура: виды, назначение и классификация

Рынок металлопроката стал особо популярен за счет производства промышленной арматуры, которая применяется при построении трубопровода. Трубопровод – специальное сооружение, которое служит для переноса веществ в различном агрегатном состоянии (жидком, твердом и газообразном) под воздействием разницы давления в поперечных сечениях трубы. Он представляет собой сложную конструкцию из труб, контрольно-измерительных приборов, автоматики, опорных конструкций, изоляционных материалов и трубопроводной арматуры, которая является его основной частью.

Трубопроводная арматура – специальный механизм трубопровода, который позволяет управлять потоками веществ за счет изменения площади поперечного сечения.

Виды трубопроводной арматуры

Всего выделяют 7 видов таких изделий по назначению: запорная, регулирующая, предохранительная, защитная, фазоразделительная, смесительно-распределительная, контрольная.

1. Запорная – представлена задвижками, кранами, заслонками и вентилями. Обеспечивает полное прекращение движения рабочей жидкости в трубах для ее спуска в среду, либо для поступления в контрольные и измерительные приборы.
2. Регулирующая – представлена вентилями, саморегулирующимися клапанами, конденсатоотводчиками и специальными приборами, которые регулируют необходимый уровень потока. Обеспечивает возможность изменения температуры, напора, давления и расхода вещества в определенном агрегатном состоянии.
3. Предохранительная – представлена предохранительными и перепускными клапанами, а также мембранным предохранителем. При повышении давления в сосуде выше нормы обеспечивает автоматическое открытие клапана и сброс лишнего вещества.
4. Защитная – представлена отсечными и обратными клапанами, либо пневмозадвижками. Обеспечивает автоматическое аварийное отключение отдельного участка или всего трубопровода при критическом изменении показателей рабочего материала.
5. Фазоразделительная – представлена маслоотделителями, вантузами и конденсатоотводчиками. Служит для автоматического разделения фаз рабочего вещества, которое находится в разных агрегатных состояниях и их удаления.
6. Смесительно-распределительная – представлена в виде специальных кранов-смесителей, которые распределяют потоки, и клапанов. Обеспечивает смешивание различных потоков рабочего вещества в один, либо разделяет один поток на несколько потоков, идущих в разных направлениях.
7. Контрольная – представлена пробко-спускными кранами, датчиками уровня. Служит для определения движения и уровня рабочего материала, который находится в определенном агрегатном состоянии.

Классификация трубопроводной арматуры

Классификация таких специальных сооружений связана с их функциональным предназначением.

1. По методу уплотнения или герметизации арматура бывает мембранная, где герметиком является мембрана, сильфонная ( герметиком является металлическая оболочка из нержавеющей стали), шланговая ( герметиком является шланг), сальниковая ( герметиком является сальниковый уплотнитель).
2. Управление такой конструкцией бывает нескольких видов : дистанционное, при котором управление происходит благодаря устройствам автоматического срабатывания) и ручное или с помощью электрического, пневматического, гидравлического или электромагнитного привода.
3. Присоединение армированной конструкции к трубопроводу происходит благодаря таким деталям, как муфта, фланец, штуцер и патрубок с буртиком. Отсюда и происходят названия соединений :муфтовый, фланцевый, цапковый и штуцерный. А также используют сварку для соединения армированной конструкции и трубы.
4. Не каждый вид изделия способен выдерживать давление в 200 МПа и температуру в 800 градусов. Поэтому все виды основной части трубопровода деляться на оборудование, которое способно сохранять вакуум, выдерживать абсолютное давление (до 0,2 МПа), низкое (до 1,5 МПа), среднее ( до 15 МПа), высокое (до 90 МПа), и сверхвысокое давление ( свыше 90 МПа).
5. По температурный параметра выделяют жаропрочное оборудование, температура которого составляет более 700 градусов, криогенную ( ниже 160 градусов), арматуру низких (от -10 до -50 градусов), средних ( от -50 до 300 градусов) и высоких ( от 300 до 700 градусов) температур.
6. По области применения различают армированные сооружения: промышленного всеобщего (хозяйство) и специального назначения (для повышенного давления, высоких и низких температур, токсических сред), специализированные (под заказ), судовые ( при постройке различных морских суден) и сантехнические (различные бытовые приборы).

Виды и классификация трубопроводной арматуры тесно связаны между собой, так как выполняют функции связанные с эффективной и безопасной работой трубопровода.

Типы трубопроводной арматуры

Всего различают 4 типа оборудования: клапан, дисковый затвор, кран, задвижка. Клапан представляет собой специальное сооружение, в котором регулятор движется параллельно потоку вещества, которое находится в трубе.

Различают таральчатые, игольчатые, односедельные и двухседельные клапаны. При таком типе армированной конструкции, как задвижка, регулятор движется под углом 90 градусов к потоку рабочего материала. Регулятор в кране вращается вокруг себя и не связан с руслом вещества. Различают шаровые, конусные и дисковые краны. Если регулятор имеет дисковидную форму, вращается вокруг себя и располагается перпендикулярно к потоку рабочего вещества, то такой тип трубопроводной арматуры называется дисковым затвором.

В заключении отметим, что помощь в создании данного материала про трубопроводную арматуру нам оказали сотрудники профильной компании Атис Сталь, поставляющей данную категорию продукции на российский рынок.

Материал для изготовления оборудования

Выбор материала для изготовления такого оборудования зависит в первую очередь от среды эксплуатации и функциональных возможностях. Например, керамика и стекло имеют высокую устойчивость к агрессивным средам и используются в химической промышленности. Для отопительных систем используют стальную арматуру (низкоуглеродистую или легированную), так как она является жаропрочной. Также для изготовления используют чугун, титан, алюминий, латунь, никель, бронза и неметаллические материалы (винипласт, полиэтилен, капролактам, графит и другие).

В заключении про работу с температурой. Тут специалисты отмечают, что для безопасной работы с объектами, подверженными воздействию температурных режимов будет не лишним купить датчик температуры. Такой инструмент используется для оперативного контроля температуры в помещениях, жидкостях и твердых объектах. Прибор, по словам специалиста, преобразует показатели с объекта в сигнал, который преобразуется в информацию и отображается на дисплее.

---

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Твитнуть

Классификация трубопроводной арматуры по разным признакам

Details

Автор: Still

Опубликовано: 15 Октябрь 2018

Создано: 15 Октябрь 2018

Обновлено: 18 Автуст 2021

Details

Создано: Понедельник, 15 Октябрь 2018 12:19

Обновлено: Среда, 18 Автуст 2021 18:56

Опубликовано: Понедельник, 15 Октябрь 2018 12:19

Автор: Still

Трубопроводная сеть представляет собой сложную конфигурацию, которая должна отвечать требованиям к надежности, управляемости и безопасности, чтобы оправдать свою цену. А это невозможно без использования приспособлений, которые помогают контролировать процессы, объемы транспортировки веществ, реагировать на аварийные ситуации и т. д. Речь о трубопроводной арматуре, которую сегодня можно купить в большом ассортименте.

Возможности трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура устанавливается на элементы трубопровода и подбирается по его назначению, эксплуатационным качествам, конструкции, материальному исполнению. Она обладает способностью менять внутреннее сечение труб, что и определяет широкий спектр функций и операций, среди которых:

• отключение подачи транспортируемой рабочей среды;
• сброс потока;
• распределение перемещаемого вещества;
• регулирующая опция, настройка параметров хода рабочей среды;
• смешивание потоков;
• настройки разных фаз транспортировки.

Базовая классификация

Классификация делит арматурную продукцию по материальному признаку, конструктивному исполнению, ценовым категориям, размерам, брендам. Самый распространенный признак классификации – по назначению. Здесь 4 класса.

1. Самая большая группа – запорная арматура. Она применяется для перекрытия потока и выдает отличную степень герметичности закрытой сети (запорная функция). Учитывая, что от таких приспособлений требуется максимально полное отключение подачи рабочей среды, очевидно, качественные характеристики запорной серии – это степень герметичности и ресурс обеспечения перекрытия.
2. Регулирующая арматура позволяет задавать параметры работы трубопровода – уровень давления, температурный режим, объем расхода и другие условия. Благодаря изделиям этого класса удается максимально точно настроить технические процессы для получения оптимизированного по цене результата. Расход рабочей среды регулирующая арматура тоже во многом определяет. А представлена регулирующая серия клапанами и вентилями, дросселирующими приспособлениями. Последние незаменимы в трубопроводах с высоким уровнем давления и постоянными его перепадами.
3. Защитная арматура. Из ее названия понятно, что используется она для защиты оборудования и подключенных к ним приборов от опасных колебаний параметров работы. Ключевая задача защитного устройства – полностью перекрыть отдельный участок при сигналах «тревоги» (достижении критического уровня заданных показателей). Это позволяет закрыть участок от негативных воздействий и протеканий рабочей среды в случае аварии. Наиболее востребованные варианты защитной арматурной продукции – защитные клапаны, заслонки, задвижки и краны.
4. Предохранительный вид трубопроводной арматуры. Работает по схожему с защитной принципу. Только в отличие от последней, реагирует не на уже реализованную угрозу, а на потенциальные факторы риска. Предохранительные элементы не отключают вверенные участки, чтобы «закрыть» их, но работают на предупреждение аварии – стравливают/сбрасывают избыток рабочей среды или давления. В большинстве своем это предохранительные и перепускные клапаны, мембранные разрывные приспособления, импульсные устройства.

Классификация по сфере эксплуатации

В зависимости от сферы использования различают 5 типов трубопроводной арматуры.

• Универсальные изделия. Это продукты серийного производства, применяются в разнообразных трубопроводах без привязки к профилю предприятия, которое их использует.
• Приспособления специального назначения выполняются под конкретные параметры с учетом специфики сети и особенностей ее эксплуатации.
• Изделия для особых условий пользования. Ими оснащают трубопроводы, требования к безопасности, надежности, управляемости которых значительно повышены в силу ответственности за их работу пользователя. Как правило, речь о магистралях для транспортировки токсичных, взрывоопасных и других агрессивных рабочих сред.
• Узкопрофильные изделия. Назначение трубопроводной арматуры этого типа – обустройство трубопроводов транспортных предприятий, судостроительных заводов.
• Санитарно-техническая продукция для обустройства бытовых сетей. Как и универсальные изделия, она производится конвейерно, но в отличие от первых, к ее видам предъявляют серьезные требования в плане дизайна и простоты подключения, использования, замены.

Классификация по способу управления

Современный рынок предлагает продукцию самого разного принципа действия. По способу управления (исполнения функций) она может быть ручной, управляемой дистанционно, приводной или автоматической.

• Изделия ручного управления – это разные краны и задвижки. Они оснащаются ручками, маховиками, рычагами, штурвалами и другими устройствами для управления вручную.
• В конструкции дистанционно управляемых арматурных элементов предусмотрен адаптер в варианте рычага, штока или штанги. Через него изделие связывается с пультом.
• Приводное устройство, как понятно из названия, регулируется собственным приводом. Он может быть электрическим, гидравлическим, пневматическим и устанавливается на корпус конструкции. Данный тип чаще всего представляет запорная и регулирующая арматурная серия.
• Автоматизированная модель – устройство, подключаемое к автоматическим приборам или датчикам, от которых получает информацию. Такие изделия называют интеллектуальными, потому как они активируются без участия человека – автоматически, реагируя на изменения рабочей среды.

Классификация по параметрам

Параметры, характеризующие обозначения трубопроводной арматуры (и определяющие, какой вариант выгоднее купить), задает ГОСТ Р52720–2007. Здесь 2 характеристики:

• Условное давление – Ру/PN. Это показатель давления, при котором возможна безопасная безаварийная бесперебойная работа трубопровода и подключенных к нему технических средств в течение заданного промежутка времени. При расчете показателя температура рабочей среды принимается равной 20 градусам выше нуля. Классификатор (классы и номинальные значения) по показателю PN изложен в ГОСТ 26349–84.
• Условный проход – Ду/DN – определяет возможность установки на трубопроводы с разными элементами в составе. Таблица допустимых значений Ду утверждена ГОСТ 28338–89.

Классификация по способу крепления

Современный заказчик может купить на выбор муфтовую, фланцевую, штуцерную, стяжную, цапковую систему или модель под сварку.

• Муфтовая трубопроводная арматура – это, как правило, чугунные вентили, шаровые краны с показателем DN до 50–80 мм (элементы, которые можно купить по небольшой цене). Они крепятся муфтами – резьбовыми, цилиндрическими, трубными или коническими (внутренними).
• Фланцевые изделия – один из самых распространенных вариантов (подробно описан в ГОСТ 12815–80). Монтируются фланцами, представлены задвижками чугунными и стальными.
• Штуцерная трубопроводная арматура присоединяется к трубопроводу патрубками с резьбой. Второй блок крепежа – штуцер с внутренней резьбой.
• Стяжное устройство присоединяется при помощи шпилек и фланцевого соединения на трубопроводе. Своих фланцев изделия не имеют. Такой метод крепления часто используется с обратными клапанами, регулирующей продукцией, дисковыми затворами, шиберными задвижками.
• Сварной метод крепления отличается надежностью и приемлемой ценой. Монтаж осуществляется патрубками, выполненными под приварку.
• Цапковая модель использует для монтажа крепление с наружной резьбой и буртиком под уплотнитель.

Заказать трубопроводную арматуру по цене производителя

Завод «СпецНефтеМаш» занимается изготовлением арматурной продукции всех популярных типов. В нашем каталоге представлен большой ассортимент надежных проверенных решений – защитная, запорная, регулирующая арматура для обслуживания трубопроводов, транспортирующих различную рабочую среду. Мы предлагаем комфортные условия покупки и выгодные цены трубопроводной арматуры.

Ответы на любые вопросы – по телефону или email. Все реквизиты для связи указаны в разделе контактов. Звоните и пишите, у нас можно купить трубопроводную арматуру на самых выгодных условиях.

Расчет стоимости трубопроводной арматуры

• Классификация соединений стальных труб
• Способы прокладки трубопроводов

Трубопроводная арматура: виды, классификация устройств

Чтобы разобраться в огромном количестве деталей для монтажа трубных систем, объединенных общим названием трубопроводная арматура, существует несколько критериев, которые объясняют разделение и позволяют ориентироваться в фасонных изделиях для коммуникационных линий.

Содержание

• Виды арматуры для трубопроводов
• Типы устройств
• Классификация по различным параметрам
  • По сфере применения
  • По типу соединения
  • По методу герметизации

Виды арматуры для трубопроводов

Современные трубопроводные системы — сложный комплекс инженерных сооружений, каждый элемент которых выполняет определенную функцию, любые сбои в налаженной работе комплекса могут привести к авариям и иметь определенные экологические или экономические последствия.

Одним из основных критериев, который логично делит все арматурные изделия для трубопроводных систем, считается функциональное назначение. Иными словами, отличие каждой детали определяется тем, для чего она используется.

Таким образом, трубопроводную арматуру можно разделить на шесть групп по той функции, которую выполняет каждая из них в системе.

Запорные устройства	Предназначены для герметичного полного перекрытия движения рабочей среды. Именно степень герметичности определяет качество деталей этой группы.
Регулирующая	Применяется для регулирования потока, количество и скорость транспортируемой среды. Она определяет безопасность и экономичность технологических процессов.
Отключающая или защитная	Обеспечивает перекрытие движения рабочей среды в определенном элементе при превышении допустимых технологических параметров. В отличие от предохранительной арматуры подача рабочей среды прерывается на определенном участке, за счет отключения одного элемента.
Предохранительная	Направлена на предотвращение аварийных ситуаций по любой из причин: от ошибки оператора, до превышения рабочих параметров сети. Задача — предотвратить нежелательные последствия нарушений.
Распределительно-смесительная	Детали для разделения потока на отдельные ветви или смешивание нескольких потоков в один. Возможны варианты арматуры, которая выполняет только распределительную или только смесительную функцию.
Обратная	Предназначена для автоматического предотвращения обратного потока жидкости в системе.

Обратите внимание! Совмещение обозначенных действий возможно в деталях комбинированного типа, например, в устройствах запорно-регулирующих.

Типы устройств

Принадлежность к какому-либо типу арматуры для трубопроводов определяется конструкцией устройств.

Выделяют четыре типа:

Задвижка	Передвигаясь перпендикулярно по отношению к движению рабочей среды устройство перекрывает его.
Затвор	Выполнен в виде диска, который перемещается параллельно движению рабочей среды или под углом.
Клапан	Перемещение путем вращения параллельно движению потока тела самого затвора или только его части.
Кран	Запорный элемент, который вращается вокруг собственной оси, при этом он может находится в различном положении по отношению к оси потока.

Классификация по различным параметрам

Помимо функциональных различий и особенностей конструкции критериями для деления устройств на группы служит их назначение и сфера применения.

По сфере применения

По особенностям применения устройства разделяют на четыре разновидности:

• Детали общего назначения, которые могут использоваться в различных отраслях.
• Арматуру специального назначения (эти устройства должны обладать определенными характеристиками, которые оговариваются специально).
• Санитарно-техническая, которая используется в трубах, предназначенных для оснащения бытового оборудования.
• Фасонные детали для особых условий эксплуатации, например, для магистралей, транспортирующих агрессивные вещества.
• Для трубопроводов судостроительной или транспортной промышленности.

Логично, что арматура для газопроводов должна отличаться высокой степенью герметичности. Для трубопроводов, транспортирующих нефть, важнейшим является антикоррозийная устойчивость, для труб, применяемых в химической промышленности важным критерием является инертность к агрессивным химическим соединениям.

По типу соединения

В зависимости от способа соединения, арматура делится на несколько групп:

• Фланцевая — разборные детали, которые могут многократно разбираться, например, при ремонте или для прочистки. Крепится на болты. Распространена в системах, работающих в системах с высоким давлением и температурой.
• Муфтовая арматура с резьбой. Подходит для труб из металлопластика, полиэтиленовых и полипропиленовых трубных изделий.
• Арматура под сварку — самая надежная, сварка осуществляется в раструб или встык.
• Арматура для цапкового крепления (устройства небольшого размера, которые способны работать под высоким давлением, с наружной резьбой).
• Устройства под штуцерное соединение (детали с наружной резьбой, диаметром не более 15 мм).

По методу герметизации

В зависимости от того, каким образом происходит герметизация стыков, различают:

Сальниковая	Соединение, когда шток и шпиндель дополнительно уплотняются сальниковой набивкой.
Мембранная	Эластичный диск, который обеспечивает герметичность стыков.
Сильфонная	В качестве уплотнителя выступает сильфонный узел, который представляет собой гофрированную трубку.
Шланговая	Арматура, оснащенная эластичным шлангом, пережимание которого создает герметичное отсечение потока.

Назначение, устройство и классификация промышленной трубопроводной арматуры

Главная / Справочник / Арматура трубопроводная промышленная / Назначение, устройство, классификация

Промышленная трубопроводная арматура — устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления (отключения, регулирования, сброса, распределения, смешивания, фазораспределения) потоками рабочих сред (газообразной, жидкой, газожидкостной, порошкообразной, суспензии и т. п.) путем изменения площади проходного сечения.

Существует ряд государственных стандартов, регламентирующих требования, предъявляемые к трубопроводной арматуре.

В частности, основные параметры кранов необходимо смотреть по ГОСТ 21345-2005.

Требования к проектированию, изготовлению и испытаниям — по ГОСТ 12.2.063-81.

Типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ Р 54432-2011.

Муфтовые концы — по ГОСТ 6527-68.

Разделку концов патрубков под приварку — по ГОСТ 16037-80.

Требования надежности — по ГОСТ 27.003-90.

Маркировку и окраску — по ГОСТ 4666-75.

Трубопроводная арматура характеризуется двумя главными параметрами: условным проходом (номинальным размером) и условным (номинальным) давлением. Под условным проходом (номинальным размером) DN или ДУ понимают параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры (ГОСТ 28338–89) (табл. 3.1). Условный проход не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

Таблица 3.1

Условный проход по ГОСТ 28338-89
2,5; 3 4 5 6 8 10 12 15 16* 20 25 32	40 50 63* 65 80 100 125 150 160* 175** 200 250	300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400	1600 1800 2000 2200 2400 2600** 2800 3000 3200** 3400 3600** 3800**; 4000

* Допускается применять для гидравлических и пневматических устройств.
** Не допускается применять для арматуры общего назначения.

Таблица 3.2

Обозначение номинального (условного) давления	Значение номинального (условного) давления, МПа (кгс/см2)	Обозначение номинального (условного) давления	Значение номинального (условного) давления, МПа (кгс/см2)
PN 0,1 PN 0,16 PN 0,25 PN 0,4 PN 0,63 PN 1 PN 1,6 PN 2,5 PN 4 PN 6,3 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40	0,01 (0,1) 0,016 (0,16) 0,025 (0,25) 0,040 (0,40) 0,063 (0,63) 0,1 (1,0) 0,16 (1,6) 0,25 (2,5) 0,4 (4,0) 0,63 (6,3) 1,0 (10,0) 1,6 (16,0) 2,5 (25,0) 4,0 (40,0)	PN 63 PN 80 PN 100 PN 125 PN 160 PN 200 PN 250 PN 320 PN 400 PN 500 PN 630 PN 800 PN 1000	6,3 (63,0) 8,0 (80,0) 10,0 (100,0) 12,5 (125,0) 16,0 (160,0) 20,0 (200,0) 25,0 (250,0) 32,0 (320,0) 40,0 (400,0) 50,0 (500,0) 63,0 (630,0) 80,0 (800,0) 100,0 (1000,0)

Условное (номинальное) давление PN или PУ — наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений арматуры и трубопровода, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках, прочности их при температуре 20 °С. Значения и обозначения номинальных (условных) давлений должны соответствовать указанным по ГОСТ 26349-84 в табл. 3.2.

Номинальные (условные) давления менее 0,01 МПа следует выбирать из ряда R5, а более 100 МПа — из ряда R20 по ГОСТ 8032-84.

Допускается применять обозначение номинального (условного) давления PУ вместо PN в конструкциях соединений трубопроводов и арматуры, разработанных до 01.01.92.

При маркировке допускается применять обозначение PN 6 вместо PN 6,3.

Рабочее давление Pр — наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры, то есть при рабочих температурах.

Пробное давление Рпр — избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и герметичность водой при температуре не менее 5 и не более 70 °С. Значения пробных давлений для арматуры и деталей из различных материалов определяются по ГОСТ 356–80. Для Рр до 20 МПа пробное давление примерно в 1,5 раза больше рабочего.

Трубопроводную арматуру можно классифицировать по нескольким признакам.

Область применения

— Промышленная трубопроводная арматура общего назначения. Предназначена для использования в различных отраслях промышленности (в т. ч. в системах газораспределения) и изготавливается большими сериями.

— Промышленная трубопроводная арматура для особых условий работы. Предназначена для использования в энергетических установках с высокими параметрами, а также для трубопроводов, транспортирующих абразивные, агрессивные и высокотоксичные среды.

— Специальная арматура. Относят арматуру для АЭС, судовых энергетических установок, для объектов Министерства обороны и т. д. Специальная арматура конструируется и поставляется по отдельным заказам.

— Судовая и транспортная арматура. Выпускается для работы в специфических условиях эксплуатации на транспортных средствах, в том числе на судах речного и морского транспорта. К ней предъявляют повышенные требования по массогабаритным параметрам, условиям работы в различных климатических условиях и ряду других параметров.

— Сантехническая арматура. Предназначена для оснащения различных бытовых устройств, имеет небольшие диаметры, проста в управлении. Предъявляются повышенные требования по дизайну. Выпускается, как правило, на поточных линиях специализированных предприятий.

Функциональное назначение (вид)

— Запорная. Предназначена для полного перекрытия (или полного открытия) потока рабочей среды в трубопроводе в зависимости от требований технологического режима.

— Регулирующая (редукционная). Предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода. К ней относятся: регуляторы давления, регулирующие клапаны, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура и т. п.

— Распределительно-смесительная (трехходовая или многоходовая). Предназначена для распределения рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков среды. Сюда относятся клапаны и краны.

— Предохранительная. Предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды. Сюда относятся: предохранительные клапаны, импульсные предохранительные устройства, мембранные разрывные устройства, перепускные клапаны.

— Защитная. Предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого или не предусмотренного технологическим процессом изменения параметров или направления потока рабочей среды и для отключения потока без выброса рабочей среды из технологической системы. Сюда относятся обратные и отключающие клапаны.

— Фазоразделительная. Предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния. Сюда относятся конденсатоотводчики, маслоотделители, газоотделители, воздухоотделители.

Конструктивные типы

— Задвижки. Рабочий орган у них перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно потоку рабочей среды. Используется преимущественно в качестве запорной арматуры.

— Клапаны (вентили). Запорный или регулирующий рабочий орган у них перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды. Разновидностью этого типа арматуры являются мембранные клапаны, у которых в качестве запорного элемента используется мембрана. Мембрана фиксируется по внешнему периметру между корпусом и крышкой, выполняет функцию уплотнения корпусных деталей и подвижных элементов относительно внешней среды, а также функцию уплотнения запорного органа.

— Краны. Запорный или регулирующий рабочий орган у них имеет форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг своей оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

— Затворы. Запорный или регулирующий орган у них имеет, как правило, форму диска и поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной.

Условное давление рабочей среды

— Вакуумная (давление среды ниже 0,1 МПа абс.).

— Низкого давления (от 0 до 1,5 МПа).

— Среднего давления (от 1,5 до 10 МПа).

— Высокого давления (от 10 до 80 МПа).

— Сверхвысокого давления (от 80 МПа).

Температурный режим

— Криогенная (рабочие температуры ниже –153 °С).

— Для холодильной техники (рабочие температуры от –153 до –70 °С).

— Для пониженных температур (рабочие температуры от –70 до –30 °С).

— Для средних температур (рабочие температуры до +455 °С).

— Для высоких температур (рабочие температуры до +600 °С).

— Жаропрочная (рабочие температуры свыше +600 °С).

Способ присоединения к трубопроводу

— Арматура муфтовая. Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью муфт с внутренней резьбой.

— Арматура ниппельная. Присоединяется к трубопроводу или емкости при помощи ниппеля.

— Арматура под приварку. Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью сварки. Преимуществами являются полная и надежная герметичность соединения, минимум обслуживания (не требуется подтяжки фланцевых соединений). Недостаток — повышенная сложность монтажа и замены арматуры.

— Арматура стяжная. Соединение входного и выходного патрубков с фланцами на трубопроводе осуществляется с помощью шпилек с гайками, проходящими вдоль корпуса арматуры.

— Арматура фланцевая. Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью фланцев. Преимуществом являются возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов. Недостатки — возможность ослабления затяжки и потеря герметичности со временем, большие габаритные размеры и масса.

— Арматура цапковая. Присоединяется к трубопроводу или емкости на наружной резьбе с буртиком под уплотнение.

— Арматура штуцерная. Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью штуцера.

Способ герметизации

— Арматура мембранная. Мембрана осуществляет уплотнение корпусных деталей, подвижных элементов относительно внешней среды, а также уплотнение в затворе.

— Арматура сальниковая. Уплотнение штока или шпинделя относительно внешней среды обеспечивается сальниковой набивкой, находящейся в контакте с подвижным штоком (шпинделем).

— Арматура сильфонная. Для уплотнения подвижных деталей (штока, шпинделя) относительно внешней среды используется сильфон, который является также чувствительным либо силовым элементом конструкции.

Способ управления

— Арматура под дистанционное управление. Не имеет непосредственного органа управления, а соединяется с ним при помощи колонок, штанг и других переходных устройств.

— Арматура приводная. Управление осуществляется при помощи привода (непосредственно или дистанционно).

— Арматура с автоматическим управлением. Управление происходит без участия оператора, под непосредственным воздействием рабочей среды на
затвор или на чувствительный элемент, либо посредством воздействия на привод арматуры управляющей среды, либо по командному сигналу, поступающему на привод арматуры из приборов АСУ.

— Арматура с ручным управлением. Управление осуществляется вручную.

Трубопроводная арматура. Классификация — виды, типы, разновидности.

Каталог трубопроводной арматуры АРМАТЭК

Мир трубопроводной арматуры огромен и разнообразен, и при первом знакомстве может показаться хаотичным и малопонятным.

Но если разобраться в принципах его классификации, предложенной в нормативных документах, он станет хорошо структурированным и упорядоченным. Классификация ─ очень удобный и полезный инструмент, отводящий каждому изделию свое место и позиционирующий его относительно других изделий, задач, которые он должен решать, принципиального устройства, особенностей конструктивного исполнения, использованных в нем материалов и т. д.

Применительно к трубопроводной арматуре можно говорить о двух основных принципах классификации ─ видах и типах трубопроводной арматуры.

Виды трубопроводной арматуры

Своего рода водоразделом между различными видами арматуры является ее функциональное назначение, в зависимости от которого она распадается на несколько крупных сегментов: запорная, обратная, предохранительная, распределительно — смесительная, регулирующая, отключающая.

***

Запорная арматура является одним из наиболее распространенных и востребованных видов трубопроводной арматуры. Благодаря ее использованию, удаётся той или иной степенью герметичности полностью перекрывать поток рабочей среды. Поэтому герметичность и ресурс герметичности служат базовыми показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры.

Применительно к запорной арматуре говорят о двух состояниях – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа может не предусматриваться.

Сфера ее применения чрезвычайно широка и охватывает морской транспорт, глубоководные аппараты, авиационную и космическую технику, атомную энергетику и, конечно же, кровеносные сосуды российской экономики ─ магистральные нефте- и газопроводы.

Современный трубопровод представляет собой сложный комплекс инженерных сооружений, любые сбои в работе которых, чреватые нарушением нормального хода технологического процесса, могут привести к тяжелейшим экономическим и экологическим последствиям.

Повсеместное распространение запорной арматуры ярко иллюстрирует тот факт, что по умолчанию слова «запорный», «запорная» в сочетании с типом (подробнее о типах будет сказано ниже) арматуры не применяют. Например, не говорят «запорная задвижка», хотя именно задвижки являются самым распространенным типом запорной арматуры.

***
Обратная арматура (называть ее арматура обратного действия не рекомендуется) служит для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.
***
Задача предохранительной арматуры ─ защитить оборудование от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка. Пожалуй, одним из самых ярких примеров предохранительной арматуры является предохранительный клапан, установленный на паровом котле.

Предохранительная арматура вносит весомый вклад в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленных и энергетических установок. Она сводит на нет последствия выхода параметров рабочей среды за границы допустимого, по какой бы причине они не происходили: поломка оборудования, ошибка обслуживающего персонала, внутренние физические процессы или воздействие сторонних факторов.
***
С помощью распределительно-смесительной арматуры происходит распределение потока рабочей среды по определенным направлениям и его смешивание. Впрочем, возможно полное «разделение труда». В этом случае трубопроводная арматура, предназначенная только для распределения потока, называется распределительной, а только для его смешивания ─ смесительной.
***
Очень важное место в общей номенклатуре трубопроводной арматуры занимает регулирующая арматура, обеспечивающая точное и надежное регулирование параметров рабочей среды, без чего невозможна организация экономичных и безопасных технологических процессов и формирование сложных многокомпонентных производственных цепочек.
Регулирующая арматура в своем «чистом» виде и в комбинации с запорной обеспечивает условия нормального функционирования оборудования и его хорошую управляемость на самых ответственных объектах, включая АЭС. На фоне усложнения условий работы в электроэнергетике (повышение начальных параметров теплоносителей, рост единичной мощности энергетических установок) ее актуальность только возрастает.
***
Отключающая арматура (иногда ее называют защитной) предназначена для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной, непредусмотренной технологическим процессом, величины скорости его течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе. Отличие от предохранительной трубопроводной арматуры в том, что поток не стравливается, а лишь отключается конкретный элемент.
К комбинированной относится арматура, сочетающая функции вышеупомянутых видов. Они носят «говорящие» названия, из которых следует, функции каких видов арматуры они совмещают. Например, запорно-регулирующая арматура (не рекомендуется называть запорно-дроссельная) или запорно-обратная арматура.
Невозвратно-запорная и невозвратно-управляемая арматура выполняют функцию обратной арматуры, в которой может быть осуществлено принудительное закрытие или ограничение хода запирающего элемента, а в невозвратно-управляющей ─ еще и ограничение его хода.

Типы трубопроводной арматуры

Основных типов арматуры еще меньше, чем видов ─ всего четыре: задвижка, клапан, кран, дисковый затвор. Принадлежность к каждому из них определяется конструктивными особенностями, выражающимися в направлении перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды.

Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды, носит название задвижка.

Клапан (лучше не называть его вентилем из-за неоднозначности и расплывчатости этого термина) ─ тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды.
В кране запирающий (регулирующий) элемент, выполненный в форме тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси (этому может предшествовать возвратно-поступательное движение) произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.
В дисковом затворе имеющий форму диска запирающий (регулирующий) элемент поворачивается вокруг оси, расположенной перпендикулярно или под углом к направлению потока рабочей среды.
Каждый из этих типов поддается более детальному структурированию. Так, задвижки в зависимости от конструкции седла и затвора бывают клиновыми и параллельными, с выдвижным или невыдвижным штоком (шпинделем).
Клапаны с затвором в форме тарелки называют тарельчатыми, а в виде конусной иглы ─ игольчатыми. Кроме того, клапаны могут быть односедельными и двухседельными.
Краны разделяют на конусные, цилиндрические, шаровые.
У каждого из перечисленных типов трубопроводной арматуры свои преимущества и недостатки, а в соответствии с ними – более и менее предпочтительные области применения.
Так, особенностью задвижек являются значительная строительная высота (размер от горизонтальной оси проходного сечения корпуса арматуры до верхнего торца шпинделя, штока или привода при полном открытии арматуры), малая строительная длина (линейный размер арматуры между наружными торцевыми плоскостями ее присоединительных частей к трубопроводу или оборудованию), малое гидравлическое сопротивление, большое усилие на привод затвора, достаточно неторопливое срабатывание, а при загрязненных жидкостях – износ поверхности седла. Задвижки гораздо лучше справляются с ролью запорной арматуры, нежели регулирующей.
В отличие от задвижек самый распространенный вид трубопроводной арматуры ─ клапаны ─ обладают малой строительной высотой, большой строительной длиной, быстрым срабатыванием, значительным гидравлическим сопротивлением, высокой герметичностью.  Клапаны входят в конструкцию большинства регуляторов.
Краны, так же как и клапаны, имеют малую строительную высоту и быстрое срабатывание. И как задвижки ─ малую строительную длину.
У дискового затвора (от названия «заслонка» правильнее воздержаться) малые строительная высота, строительная длина, усилие на привод затвора, гидравлическое сопротивление и быстрое срабатывание.

Разновидности трубопроводной арматуры

Подобно тому, как в математике множества распадаются на подмножества, виды арматуры можно структурировать на разновидности.

● разновидности по назначению и области применения

Самое большое из этих «подмножеств» ─ разновидности по назначению и области применения.
В качестве классификационных признаков могут быть использованы особенности эксплуатации – вакуумная арматура, криогенная арматура; или особенности функционирования, например, отсечная арматура (запорная арматура с минимальным временем срабатывания). Основанием для разделения также являются: место установки (приемная арматура ─ обратная арматура, устанавливаемая на конце трубопровода перед насосом) и наличие дополнительных опций (арматура с обогревом).
Но наиболее весомая причина разделять трубопроводную арматуру на разновидности ─ ее назначение: контрольная арматура, противопомпажная арматура, редукционная арматура, спускная арматура, пробно-спускная арматура и т. д.
Области применения трубопроводной арматуры не могут не накладывать на нее особые требования. Арматура, используемая в газовом хозяйстве, должна быть герметичной в связи с высокой пожаро- и взрывоопасностью являющегося в данном случае рабочей средой ─ газа.
Трубопроводная арматура для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей из-за достаточно высокой химической агрессивности нефти должна обладать повышенной коррозионной стойкостью. Еще более агрессивная среда, включая концентрированные кислоты и щелочи, воздействует на трубопроводную арматуру, применяемую в химической промышленности.

***

● разновидности по присоединению к трубопроводу

По этому признаку арматуру разделяют на фланцевую, бесфланцевую, межфланцевую (т. е. бесфланцевую, устанавливаемую между фланцами трубопровода). Муфтовая арматура снаряжена присоединительными патрубками с внутренней резьбой. Арматура под приварку – патрубками для приварки к трубопроводу. Присоединительные патрубки есть и у штуцерной арматуры.

***

● разновидности по конструкции и формообразованию корпуса

Исходя из положения патрубков, можно говорить о проходной арматуре (присоединительные патрубки соосны или взаимно параллельны) или угловой арматуре (оси входного и выходного патрубков расположены перпендикулярно или не параллельно друг другу). Производится также арматура со смещенными осями патрубков.

Если площадь сечения проточной части меньше площади отверстия входного патрубка ─ это неполнопроходная арматура. Если примерно равна или больше ─ полнопроходная арматура.
По методу изготовления корпусных деталей выделяют арматуру литую, литосварную, литоштампосварную, штампосварную.

***

● разновидности по типу уплотнений

 Арматура, у которой герметизация штока, шпинделя или иного подвижного элемента относительно окружающей среды обеспечивается сальниковым уплотнением, носит название сальниковая арматура.

 Арматура, у которой для герметизации сальниковое уплотнение не применяется, называется бессальниковой арматурой. В этот разряд попадают сильфонная и мембранная арматура.

Алфавиты большинства языков мира содержат по несколько десятков букв. Но это не помешало им накопить сотни тысяч слов, с использованием которых написаны миллионы книг. Так и с трубопроводной арматурой ─ ее невероятное разнообразие складывается из сравнительно небольшого, измеряемого единицами, иногда десятками, количества классификационных единиц. И появилось оно не случайно, а в силу необходимости дать ответ на огромное количество вопросов, найти алгоритм решения большого числа задач.
Трубопроводной арматуре предъявляется столь широкий набор требований, что зачастую технические решения, с помощью которых можно добиться их выполнения, вступают в конфликт между собой, и появление большого числа разнообразных конструкций является одним из путей его преодоления. А классификация ─ лучший способ в этом разнообразии не потеряться.

типы и виды трубопроводной арматуры

Главная → Типы и виды трубопроводной арматуры

• Краны шаровые, вентили, клапаны запорные, задвижки, дисковые затворы, регуляторы давления, регуляторы температуры, элеваторы, гидроэлеваторы, фильтры, виброкомпенсаторы, грязевики абонентские, запорные устройства и рамки указателей уровня.
• Клапаны смесительные и регулирующие, краны и клапаны распределительные.
• Клапаны предохранительные и обратные, устройства импульсно-предохранительные и мембранно­разрывные.
• Обратные клапаны и затворы трехэксцентриковые, клапаны невозвратно­запорные и невозвратно-управляемые, шиберные задвижки (гильотинного типа).
• Конденсатоотводчики.

 

1.Запорнаяарматура

 

Основное назначение запорной арматуры – перекрывать поток рабочей среды в трубопроводе. Для этого применяются четыре основных типа трубопроводной арматуры: краны, клапаны, задвижки и затворы дисковые (стоит не забывать о различии между затворами, как одним из элементов запорного органа, и затвором – типом трубопроводной арматуры). Они отличаются способом перекрытия потока, т.е. формой основ­ной детали (или деталей) затвора, характером перемещения затвора относительно седла (или седел) корпуса, а также направ­лением перемещения затвора по отношению к направлению по­тока среды.

В шаровом кране затвор имеет форму тела вращения (т.е. конус, шар или цилиндр) с отверстием для пропуска среды. При перекрытии потока затвор поворачивается вокруг своей оси за один оборот.

В зависимости от формы затвора, который в шаровых кранах называют пробкой, краны делятся на конусные, шаровые и цилиндрические.

В конусных шаровых кранах нужно создавать необходимое усилие прижатия конусных поверхностей пробки и корпуса. Это возможно сделать двумя путями. Один из них — с использованием резьбовой пары (гайка навернута на резьбовой хвостовик пробки) или пружины. Такие краны называют натяжными. Второй способ – при помощи затяжки сальника, создающей прижатие пробки к конусной поверхности корпуса и одновременно перекрывающей выход рабочей среды в атмосферу. Такой кран называют сальниковым или пробко-сальниковым.

По форме проточной части можно выделить краны проходные и трехходовые.

В клапане затвор (его обычно называют золотник) перемещается возвратно-поступательно в направлении, которое совпадает с направлением потока рабочей среды через седло.

При всем разнообразии конструкций запорных клапанов отметим только их отличия по форме проточной части для прохождения рабочей среды — проходные и угловые. Среди проходных выделяются клапаны прямоточные, внешним признаком которых служит расположение шпинделя не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода корпуса.

В задвижках запорный орган, имеет форму клина или диска (дисков), перемещается как и в клапанах возвратно-поступательно, но перпендикулярно оси потока. При этом закрывается или открывается проход рабочей среды через кольцевые седла корпуса.

В зависимости от конструкции запорного органа задвижки подразделяются на параллельные, клиновые, шланговые и шиберные.

В параллельных задвижках (30ч6бр – самый яркий представитель этого вида) седла корпуса и соответственно два диска затвора располагаются параллельно друг другу. Прижатие затвора к корпусу в положении “Закрыто” происходит, как правило, за счет клинового устройства, помещенного между дисками затвора. В клиновых задвижках (30ч39р тип МЗВ) седла корпуса расположены под углом друг к другу. Затвор выполнен в виде клина или двух дисков, расположенных под углом. Имеются также задвижки только с одним плоским запирающим элементом, работающим с использованием самоуплотнения. Такие задвижки называют шиберными (гильотинного типа) .

Клиновые и параллельные задвижки изготавливаются с невыдвижным или выдвижным шпинделем. Отличаются они расположением резьбы шпинделя – внутри задвижки или вне зоны рабочей среды. Первые – меньше по габариту, но у них менее благоприятные условия для работы резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка.

Также существует запорная арматура, в которой перекрытие потока среды осуществляется пережатием эластичного (как правило, резинового) шланга, внутри которого проходит среда. Шланг – специальный патрубок – помещен внутри корпуса. Движение деталей, пережимающих шланг – возвратно-поступательное перпендикулярно направлению потока среды – как в задвижках . Такие изделия называются -ШЛАНГОВЫЕ ЗАДВИЖКИ .

В дисковых затворах запирающий элемент (затвор) имеет форму диска. Открывание и закрывание прохода среды через кольцевое седло в корпусе происходит путем поворота (как правило, на 90 градусов) затвора вокруг ocи перпендикулярной направлению потока среды. При этом ось вращения диска не является его собственной осью. Следует заметить, что форма диска, в середине которого проходит его ось вращения, несколько напоминает бабочку, из-за этого иногда дисковые затворы называют – “затвор типа Баттерфляй”.

Очень часто необходимо контролировать уровень жидкости в сосудах, емкостях, котлах. Для этого используются системы указания уровня, состоящие из водомерных стекол (стекла Клингера) и запорных устройств (12б1бк, 12б2бк, 12б3бк, 12с13бк, 12нж13бк, 12кч11бк). Запорные устройства указателей уровня примыкают к запорной арматуре (по назначению) и используются для выпуска воздуха при заполнении системы, а также при замене водомерного стекла.

Полный комплект запорных устройств, включает в себя верхнее и нижнее устройства (соответственно устанавливаются над и под стеклом) и спускного крана для продувки. Запорные устройства бывают кранового или вентильного типа. Вторые, как правило, имеют специальные клапаны, автоматически перекрывающие проход среды при поломке стекла. Управляются запорные устройства вручную.

 

2. Регулирующая арматура

 

Регулировка параметров рабочей среды включает в себя немало функций. Это и регулировка расхода среды, поддержание давления среды в заданных пределах, и смешивание различных сред в необходимых пропорциях, и поддержание заданного уровня жидкости в сосудах, и другие. При этом в зависимости от различных условий эксплуатации применяются разные виды управления регулирующей арматурой. Обычно, это управление с использованием внешних источников энергии по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Применяется также управление автоматическое непосредственно от рабочей среды.

В то же время, хотя и встречается не так часто, используется ручное управление – затвор устанавливается вручную в определенное постоянное положение относительно седла в корпусе. Этим обеспечивается заданный максимальный расход рабочей среды через проходное сечение регулирующего органа.

Требования, предъявляемые к каждому виду регулирования с учетом параметров рабочих сред (давление, температура, химический состав и др. ), определяют многообразие конструктивных типов регулирующей арматуры. Наиболее часто встречаются регулирующие клапаны, регуляторы давлния прямого действия, регуляторы уровня и смесительные клапаны.

 

3. Распределительная арматура

 

Из числа наиболее часто применяемых следует назвать два типа: трехходовые краны и клапаны электромагнитные распределительные (или распределители электромагнитные).

Кран распределительный трехходовой аналогичен по основным конструктивным характеристикам крану проходному. Но если последний имеет два патрубка для присоединения к трубопроводу, то кран распределительный является трехходовым, т.е. имеет три присоединительных патрубка; один входной и два выходных. Соответственно конструкция затвора крана позволяет при его повороте направить поток рабочей среды в необходимом направлении. Управление такими кранами – как правило, ручное.

Распределительный клапан (распределитель) с электромагнитным приводом предназначается для дистанционного управления гидравлическими или пневматическими приводами арматуры, путем отбора проб воздуха из нескольких объектов и для некоторых других функций.

Серийно выпускаются четырехходовые распределители, которые имеют присоединительные патрубки для приема рабочей среды, подачи ее в нужном направлении и для выпуска отработанной среды. Применяются они для управления приводами двустороннего действия. Управление осуществляется электромагнитным приводом. Выпускаются также различные конструкции трехходовых, четырехходовых и многоходовых распределителей с различными видами электромагнитных приводов.

 

4. Предохранительная арматура

 

Для обеспечения защиты трубопровода и оборудования в системе от повышения давления сверх допустимого, применяются в основном три типа арматуры: предохранительные клапаны, импульсно-предохранительные устройства и мембранные разрывные устройства. Общий принцип их действия заключается в следующем: при нарушении режима технологического процесса в системе давление рабочей среды повышается до той величины, которая может привести к повреждению трубопровода и оборудования. В этих условиях защитные устройства автоматически срабатывают, сбрасывая избыток рабочей среды до восстановления нормального рабочего давления в трубопроводе.

Различия в способах срабатывания и соответственно конструктивных исполнениях защитных устройств определяются конкретными условиями их эксплуатации.

К предохранительной арматуре относятся также дыхательные клапаны, которые предохраняют нефтяные резервуары от недопустимого повышения или понижения давления, возникающих под действием температурных режимов окружающей среды.

Предохранительный клапан, предотвращая аварийное повышение давления, открывается и выпускает часть pабочей среды из трубопровода, после чего закрывается, восстанавливая рабочее давление. Затвор клапана в закрытом положении прижимается к седлу усилием, которое противодействует давлению на него со стороны рабочей среды. По способу создания этого усилия клапаны делятся на рыжачно-грузовые и пружины. В рычажно-грузовых клапанах давлению среды на золотник противодействует усилие, передаваемое от груза, закрепленного на рычаге. В пружинном клапане – сила пружины.

В выпускаемых клапанах предусмотрена возможность использования их в различных диапазонах давлений рабочей среды, при которых клапан должен срабатывать.

В рычажно-грузовых это осуществляется установкой груза определенной массы на соответствующем плече рычага, в пружинных – большим или меньшим поджатием (настройкой) пружины.

В рычажно-грузовых клапанах для этого используется рычаг, на котором укреплен груз. В пружинных – рычаг, специально предназначенный для этой цели.

Важной характеристикой является высота подъема золотника при срабатывании, так как этим определяется пропускная способность клапана. По этой характеристике предохранительные клапаны делятся на полноподъемные, у которых высота подъема составляет 1/4 или более диаметра седла, и малоподъемные, где этот показатель составляет не более 1/20.

Рычажно-грузовые клапаны – малоподъемные, пружинные – как мало, так и полноподъемные.

Импульсно-предохранительное устройство (ИПУ) выполняет ту же функцию, что и предохранительный клапан , но применяется для защиты систем с высокими рабочими параметрами при необходимости сброса больших количеств рабочей среды. ИПУ состоит из главного предохранительного клапана с большой пропускной способностью и импульсного клапана, управляющего приводом главного клапана.

Импульсный клапан открывается по команде от датчика при соответствующем давлении рабочей среды и направляет ее в поршневой привод главного клапана, который при этом открывается и сбрасывает избыточное количество среды. Применяются ИПУ на тепловых электростанциях для пара высоких давлений и температур, а также в системах атомных электростанций.

Мембранное разрывное устройство применяется на трубопроводах с высокой токсичностью или агрессивностью рабочей среды, когда протечка через запорный орган предохранительного клапана абсолютно недопустима. Назначение такого устройства состоит в том, чтобы при нормальных условиях работы установки надежно отделять технологическую линию от выпускной, а при возникновении аварийного давления путем разрушения мембраны открыть выход для избыточной среды. Разумеется, после срабатывания разрушенную мембрану следует заменить.

Дыхательные клапаны предназначены для предохранения резервуаров нефти и светлых нефтепродуктов от разрушений и деформаций вследствие чрезмерного повышения давления или образования вакуума.

В этих случаях клапаны автоматически обеспечивают сообщение газового пространства резервуара с атмосферой. В корпусе клапана – два седла (одно для давления, другое для вакуума). На каждом седле установлен затвор, прижатый грузами. При изменении давления в резервуаре сверх допустимых пределов, открывается проход для поступления в резервуар атмосферного воздуха при вакууме, либо для выпуска из резервуара паровоздушной смеси при избыточном давлении.

 

5. Защитная арматура

 

При работе трубопроводной системы могут возникнуть ситуации, когда на отдельных участках трубопровода происходит технологическое или аварийное падение давления, а на соседних участках рабочее давление сохраняется. В таких случаях возникает так называемый обратный поток рабочей cpeды недопустимый по отношению к оборудованию и трубопроводу (гидроудар, поломка насоса и т.п.). Для предотвращения возможности образования обратного потока среды применяются такие типы автоматически срабатывающей арматуры, как обратные клапаны и обратные затворы.

Такая арматура устанавливается, например, за насосной установкой для ее защиты от обратного потока среды.

Клапаны обратные имеют затвор в виде золотника и в редких случаях – шара, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль направления потока среды через седло корпуса. В основном они предназначены для установки только на горизонтальных участках трубопровода. Исключение составляют клапаны с пружиной, обеспечивающей посадку золотника на седло, клапаны специально предназначенные для вертикально расположения, а также клапаны с сеткой (приемные) для установки на вертикальной всасывающей линии перед насосом.

В затворах обратных затворный элемент (затвор) поворачивается вокруг горизонтальной оси, расположенной выше оси седла клапана, как правило, за пределами проходного отверстия седла. Затвор выполнен в форме диска, часто называемого захлопкой.

Затворы обратные могут устанавливаться как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах. Имеется несколько затворов, которые устанавливаются только на горизонтальных трубопроводах больших диаметров.

Кроме срабатывающей только автоматически, имеется защитная арматура, в конструкции которой предусмотрено принудительное управление. Обратный клапан или затвор, имеющий принудительное закрытие называется невозвратно запорный клапан, а имеющий принудительно закрытие и открытие – невозвратно-управляемый клапан.

6. Фазоразделительная арматура

При работе энергетических и обогревательных установок часть пара, конденсируясь, превращается в воду. Для автоматического вывода из системы конденсата, который не участвует в рабочем или технологическом процессе, используются конденсатоотводчики.

Конденсатоотводчики бывают — термодинамические, поплавковые и термостатные.

В термодинамическом конденсатоотводчике затвором является тарелка, свободно лежащая на седле корпуса. Тарелка поднимается над седлом, открывая выход конденсата, и прижимается к седлу после его выхода. Этот процесс происходит автоматически при изменениях давлений под тарелкой и над ней, что вызывается различиями плотностей и температур пара и конденсата.

Некоторые термодинамические конденсатоотводчики снабжены устройством (обводом) для принудительного открывания и продувки.

В поплавковом конденсатоотводчике (иногда его называют “Конденсационный горшок”) по мере накопления конденсата поплавок всплывает, управляя выпуском конденсата.

В термостатном конденсатоотводчике затвор открывает отверстие для выпуска конденсата под воздействием сильфонного термостата или биметаллического элемента, paбота которых основана на использовании расширения тел при нагревании и разности температур между паром и конденсатом. Применение тех или иных типов конденсатоотводчиков определяется конкретными условиями установок и их эксплуатации.

Отправить заявку на данное оборудование можно на электронный адрес: wodouzel@yandex.ru или воспользовавшись формой обратной связи.

Позвоните по телефону +7 (812) 406-85-21, чтобы получить консультацию наших специалистов.

Цены, характеристики и таблицы аналогов продукции на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

Определение, типы, области применения — Blackhawk Supply

Существует множество фитингов для труб, и если что-то пойдет не так с вашей водопроводной системой, вы наверняка захотите иметь под рукой правильный фитинг. Все типы трубной арматуры выполняют уникальную функцию, и поиск слабого звена или неправильного фитинга имеет важное значение для надежной работы конструкции. Хотя все фитинги должны быть прочными, гибкими и компактными, их окончательный успех зависит от правильного выбора системы.

Чтобы помочь вам при выборе фитингов, мы рассказываем об общих типах фитингов и о том, как их лучше всего использовать для улучшения водопроводной системы. Готовы начать? Давайте начнем.

Что такое фитинги?

Трубный фитинг — это резьбовой фитинг, который помогает создавать различные конфигурации сантехники. Различные типы трубных фитингов бывают разных форм и размеров, включая Y-образные фитинги, муфты, переходники, тройники и колена. Какой бы ни была форма, трубная арматура соединяется с трубами и трубками для разделения оборудования, а также для закрытия или герметизации трубы.

Формы для трубных фитингов

Когда дело доходит до сантехники и трубопроводной арматуры, существуют две формы: фитинги с наружной резьбой и фитинги с внутренней резьбой. Разница между ними довольно проста: наружная резьба устанавливается на трубных фитингах, а внутренняя резьба встроена внутрь резьбового трубного фитинга.

Благодаря этим разным формам вы можете сконфигурировать трубы двумя способами:

• Slip-Fit: с помощью втулок эти трубы легко вставляются в трубный фитинг.
• Резьба: Трубы соединяются резьбой, соединяя фитинги и трубы с помощью этого решения с резьбой.

Две формы хорошо подходят для различных конфигураций сантехники, обеспечивая правильное соединение труб для бесперебойной работы системы.

Типы трубной арматуры

Существует множество типов трубной арматуры — от колен и муфт до клапанов и заглушек — каждая из которых служит для специального назначения. Чтобы помочь вам найти правильный фитинг для ваших труб, мы рассмотрим каждый из них ниже.

Отводы

Отводы используются для изменения направления потока между двумя трубами. Эти фитинги необходимы, поскольку трубы построены с прямыми линиями, поэтому колени позволяют соединять все различные прямые трубы. Как правило, этот фитинг имеет углы 90, 45 и, иногда, 22,5 градуса и привинчивается или приклеивается на место. Эти фитинги доступны из различных материалов и часто имеют внутреннюю резьбу.

Муфты

Идеально подходит для предотвращения утечек в трубах. Муфты представляют собой покрытия для труб, которые используются для труб одинакового диаметра, а также для труб, которые были повреждены или расколоты. В сантехнике обычно используются два типа муфт — компрессионная муфта и скользящая муфта. Сжатие, или обычное соединение, предотвращает утечку между двумя трубами с помощью прокладки или резиновых уплотнений с обеих сторон. С другой стороны, скользящая муфта, которую часто проще установить, соединяет две трубы как одну с другой. Скользящие муфты отлично подходят для фиксации длинной поврежденной трубы.

Муфта

Подобно соединительному фитингу, муфты используются для соединения труб, обычно изготовленных из разных материалов. Этот фитинг выглядит как маленькая гайка. Однако, в отличие от муфты, штуцеры можно легко снять при необходимости. Этот фитинг имеет как наружную, так и внутреннюю резьбу, что делает его универсальным фитингом, который подходит для нескольких труб.

Переходники

Чтобы сделать трубу с наружной или внутренней резьбой, используются переходные фитинги. У адаптеров с наружной резьбой есть наружная резьба, а у адаптеров с внутренней резьбой — внутренняя. Это для случаев, когда трубы имеют гладкие или не имеют специальных концов, адаптируя их к потребностям окружающей системы. Обычно используется для труб из меди и ПВХ, одна сторона переходника гладкая, а затем он надлежащим образом приваривается или приклеивается к гладкому концу трубы.

Клапаны

Чтобы перекрыть поток жидкости или газа, клапаны являются наиболее подходящей арматурой для водопроводной системы. Существует три основных типа клапанов:

• Разделение: идеально подходит для немедленного отключения при замене или реконструкции трубопроводной сети
• Дросселирование: контроль объема в трубе давления жидкости
• Невозврат: жидкость или газ могут проходить только в одном направлении

Независимо от того, хотите ли вы остановить или просто отрегулировать поток жидкости, существует множество различных клапанов на выбор. От задвижек до шаровых, обратных клапанов, дроссельных заслонок и диафрагм, каждый из них служит определенной цели для лучшей работы системы.

Втулки

Для соединения больших и меньших труб со звеном используются фитинги-втулки для соединения разных размеров. Обычно втулки занимают меньше места, чем штуцер или муфта, втулки иногда имеют внутреннюю резьбу, хотя они используются для тех же целей, что и их аналоги для штуцеров/муфт. Втулки также имеют охватываемую и охватывающую сторону и могут выдерживать высокое давление.

Фланцы

Фланцы представляют собой трубные фитинги, которые используются для соединения труб, клапанов, фланцев, двигателей и других секций вместе для создания полноценной, хорошо работающей сети. Эти фитинги обычно имеют воротники, ребра, обода или края, которые находятся заподлицо с поверхностями и соединяются с помощью зажимов, болтов, резьбы, сварки или пайки.

Тройники и крестовины

Если фитинг имеет более одного отверстия, это либо тройник, либо крестовина. С тройниками есть три отверстия, с одним входом и двумя выходами. Это идеально подходит для слияния потока двух входов с одним выходом. С другой стороны, кресты имеют четыре отверстия в четырех разных направлениях. Этот фитинг может вызвать большую нагрузку на трубу, поскольку он находится в центре четырех соединений, вызывая перепады температуры. Они лучше всего подходят для спринклерных систем.

Крышки и заглушки

Чтобы просто отличить их друг от друга, на крышке нет резьбы, а на пробке она есть. Крышка лучше всего подходит для остановки воды под низким давлением, а при высоком давлении используется заглушка для более плотного и надежного винта. Часто вилки настолько надежны, что для их извлечения требуется специальное оборудование, а колпачки необходимо припаивать или приклеивать на место.

Материалы для трубных фитингов 

Существует несколько вариантов материалов для трубных фитингов, и лучший выбор для вашей сети зависит от используемых вами труб, а также гибкости, стоимости, условий окружающей среды и необходимых номинальных давлений. Мы разобрали список материалов для трубных фитингов, начиная от различных пластиков и заканчивая металлом, чтобы помочь найти наилучший вариант.

Общие пластиковые фитинги для труб

• Нейлон : Нейлон представляет собой пластик, обладающий высокой коррозионной и химической стойкостью. Это идеальный пластик при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, питьевой водой и химическими растворителями.
• ПВХ : ПВХ, или поливинилхлорид, является одним из наиболее распространенных пластиков, используемых в трубной арматуре. Это жесткий пластик, который работает с диапазоном номинальных давлений. С помощью резьбы или сварки растворителем фитинги соединяются с ПВХ как для подачи, так и для дренажа.
• ABS : ABS, или акрилонитрилбутадиенстирол, представляет собой жесткий черный пластик, который действует как ПВХ, однако его часто считают более экономичным.
• Полиэтилен (ПЭ) : ПЭ черного или серого цвета, полуэластичный, что делает его оптимальным для применения в горячих и холодных условиях. Это лучше всего подходит для линий подачи и разбрызгивателей, а также для контуров подземного геотермального отопления.
• Полипропилен (ПП) : идеально подходит для текучести при низких температурах и удлинения предела текучести, этот термопласт подобен ПВХ, но подходит для открытых применений. Это связано с тем, что полипропилен устойчив к ультрафиолетовому излучению и воздействию озона.

общих штуцеров трубы металла

• Латунь : Латунь обладает оптимальной электропроводностью и пластичностью при высоких температурах, а также является прочным, долговечным металлом, устойчивым к коррозии. Это лучше всего подходит для резьбовых и небольших компрессионных фитингов.
• Алюминий : предпочтительный фитинг для водопровода с алюминиевыми трубами, алюминий устойчив к коррозии и легок. Это идеально подходит для нужд с высокой коррозионной стойкостью.
• Медь : Благодаря улучшенной проводимости и коррозионной стойкости медь часто используется для бытовых водопроводных сетей. Это лучше всего использовать с медными трубами, и они могут быть как мягкими, так и жесткими.
• Чугун : лучше всего подходит для санитарных, ливневых стоков, отходов и вентиляционных труб для строительства зданий, чугун устойчив к истиранию и очень прочен. Он может противостоять таким материалам, как гравий и мусор, что делает его отличным выбором для более абразивных работ.
• Сталь : Этот долговечный и прочный материал отлично подходит для использования в условиях высоких температур, он идеально подходит как для коммерческого, так и для промышленного использования. Он может переносить воду, а также горючие газы.
• Нержавеющая сталь : Обладая коррозионной стойкостью благодаря содержанию хрома на 10,5%, нержавеющая сталь является прочной и отлично подходит для гигиенических применений или использования с агрессивными материалами.

Применение фитингов для труб

Фитинги для труб широко используются в сантехнике и высоко ценятся за их надежность и индивидуальность. Когда дело доходит до применения фитингов для труб, общие отрасли промышленности включают:

• Мощность
• Нефть и газ
• Продукты питания и напитки
• Нефтеперерабатывающая, химическая и нефтехимическая промышленность
• Муниципальный
• Целлюлоза и бумага
• Контрольно-измерительные приборы
• Сталь
• Полупроводник
• Орошение
• Жилой
• Санитария
• Вентиляция
• Судостроение и дноуглубительные работы
• Строительство дорог и автомагистралей

Это лишь некоторые из областей применения фитингов для труб, но этот разнообразный инструмент используется в еще большем количестве областей — нужно просто найти правильный тип для работы.

Как выбрать фитинги для труб

При выборе фитингов для труб необходимо учитывать множество факторов, но чтобы помочь вам в этом процессе, следует помнить о некоторых моментах:

• Материалы : в зависимости от используемых труб и требуемой температуры различные фитинги будут более подходящими для работы.
• Торцевые соединения : перед покупкой фитинга вы должны знать тип торцевого соединения, который должен подходить к фитингу.
• Тип фитинга : резьбовой или скользящий? Мужчина или женщина? Знайте тип, который вы хотите подобрать, до покупки, чтобы убедиться, что они действительно совместимы.
• Размер : размер также необходимо учитывать, чтобы обеспечить совместную работу трубы и фитингов.
• Номинальное давление : чтобы найти подходящий фитинг, соответствующий внутреннему давлению, узнайте номинальное давление перед началом поиска.
• Стандарты и нормы : в зависимости от того, с чем вы работаете, существуют разные коды и стандарты для фитингов, которые вам необходимо знать, чтобы соответствовать вашему дизайну.

Заключение

Независимо от того, знаете ли вы, что вам нужен коленчатый фитинг или заглушка, вы не знакомы с типами трубной арматуры или просто ищете быструю замену старой, убедитесь, что вы используете правильные фитинги для своих труб. поможет обеспечить бесперебойную и эффективную работу вашей сантехники. Чтобы купить все необходимое для сантехники и фитингов для труб, посетите Blackhawk Supply для всех типов фитингов для труб.

 

Различные типы трубопроводной и водопроводной арматуры

Трубопроводная и водопроводная арматура — это детали, которые соединяют трубы и помогают изменять направление потока или размер трубы или соединять различные компоненты, например коленчатые фитинги, тройники, эксцентриковые переходники , компрессионный фитинг и т. д. Они используются для контроля направления и количества жидкости или жидкости в трубопроводных и водопроводных системах без утечек. Эти фитинги включают колено, тройник, крестовину, переходник, соединение, муфту, ниппель, заглушку и крышку, адаптеры, фланцы и клапан.

Угловой фитинг:

Угловой фитинг является одним из наиболее часто используемых фитингов для изменения направления трубы. Это остро изогнутая труба, которая используется для нескольких целей в промышленности, например, в выкидных линиях для управления потоком и направлением жидкостей, химикатов, газов и жидкостей в различных процессах. Они доступны из различных материалов, включая медь, резину, пластик, нержавеющую сталь, алюминий и железо. Колено трубы устанавливается между двумя длинными трубами для изменения направления потока жидкости или жидкости. Они обычно доступны в двух типах; то есть 90 градусов и 45 градусов.

Переходное колено:

Переходное колено представляет собой изогнутую трубу с разными диаметрами на обоих концах. Обычно используется для соединения двух труб разных размеров с целью изменения количества потока жидкости, газа или жидкости. Они доступны из различных материалов, включая железо, нержавеющую сталь, резину, медь, алюминий и латунь. Переходные коленчатые фитинги доступны с изгибами под разными углами, такими как 90°, 45°, 135°, 180° и т. д.

Уличный угловой фитинг:

Уличный угловой фитинг — это угловой фитинг, который имеет внутреннюю резьбу на одном конце и наружную резьбу на другом конце. Это трубопроводный и водопроводный фитинг, который используется для соединения двух труб под разными углами, одна из которых имеет внутреннюю резьбу (внутренняя резьба), а другая — наружную резьбу (наружная резьба).

Тройник для труб:

Тройник для труб представляет собой Т-образный фитинг. Имеет два отвода под углом 90° каждый и одну магистральную соединительную линию. Это труба, которая имеет смежные выходы и используется для соединения труб на 9угол 0°. Тройники для труб используются как в коммерческих, так и в промышленных целях. Они доступны в нескольких размерах. Они изготовлены из материалов, включая углеродистую сталь, железо, алюминий, пластик, нержавеющую сталь, медь, латунь и резину. Существуют различные типы тройников для труб, такие как прямой тройник, тройник с внутренней и наружной резьбой, тройник с наружной и внутренней резьбой, переходной тройник и тройник с тройником.

Прямой тройник:

Прямой тройник представляет собой Т-образный фитинг с двумя выходами под прямым углом.

Тройник с наружной и внутренней резьбой:

Тройник с наружной резьбой является одним из наиболее часто используемых фитингов для труб. Тройник с наружной резьбой состоит из трех частей; тело, орех и олива. Он используется для соединения частичной трубы с внутренней резьбой NPT (национальная трубная резьба), в то время как тройник с внутренней резьбой соединяется с наружной резьбой NPT. Они доступны из различных материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь, никель, железо, бронзу, пластик, ПВХ и резину. Они сконструированы таким образом, что подходят для стандартной внутренней резьбы, такой как BSP, BSPT, RC, G и т. д.

Тройник с наружной и внутренней резьбой:

Тройник с наружной резьбой используется для соединения компонентов пневматической системы, а тройник с внутренней резьбой используется для соединения трех труб с наружной резьбой на одной или нескольких сторонах. Эти фитинги считаются простыми в установке и обеспечивают безопасное и надежное герметичное соединение. Он используется в нескольких различных областях, таких как химическая промышленность, нефтегазовая промышленность, пищевая промышленность и производство электроэнергии и т. д.

Тройник-переходник:

Тройник-переходник — это тип фитинга, который обычно используется в трубопроводной арматуре. Он имеет Т-образную форму с двумя концами одинакового размера, а один конец немного меньше двух других сторон. Он доступен в различных размерах и материалах, включая алюминий, пластик, бронзу, чугун, латунь, стекловолокно, керамику, резину или свинец. Тройник-переходник используется в различных областях, таких как производство продуктов питания и напитков, судостроение, водоподготовка, химическая обработка и т. д.

Тройник-тройник и боковой тройник:

Тройник-тройник имеет два отвода труб под углом 45 градусов, и оба отвода симметричны. Боковой тройник также имеет два отвода, но один прямой в одном направлении, а другой под углом 45 градусов.

Крестообразный фитинг:

Крестообразный фитинг представляет собой трубный фитинг с четырьмя отверстиями, имеющий форму креста. Он состоит из 1 входа и 3 выходов или наоборот.

Переходник для трубы: 9 шт.0009

Трубный переходник — это сантехнический фитинг. Это труба с большим диаметром на одной стороне, которая сужается до меньшего диаметра на другом конце. Наиболее часто используемые переходники:

• концентрические
• эксцентрик

Концентрический переходник:

Концентрический переходник также известен как конический переходник, поскольку он имеет форму конуса. Центр обоих концов находится на одной оси, в результате чего образуются пузыри.

Эксцентриковый переходник:

Эксцентриковый переходник не образует пузырей, потому что центр обеих сторон находится на другой оси.

Соединительный фитинг:

Соединительный фитинг используется в качестве альтернативы фланцам и муфтам, когда использование последних считается нецелесообразным. Муфта состоит из трех частей: гайки, внутренней и наружной резьбы. Они легко устанавливаются и снимаются.

Муфта:

Муфта представляет собой механическое устройство, соединяющее два вала для передачи мощности. Существует три типа муфт: полная муфта, полумуфта и редукционная муфта. Полная муфта используется для соединения небольших труб, полумуфта используется для ответвления от контейнера или трубы, а редукционная муфта используется для соединения двух труб разных размеров.

Трубный ниппель:

Трубный ниппель представляет собой небольшой трубный фитинг с наружной резьбой на одном или обоих концах. Он используется для соединения двух различных типов фитингов, таких как шланги, клапаны и трубы. Он доступен из различных материалов: латуни, меди и нержавеющей стали.

Заглушка и крышка:

Заглушка и крышка используются для герметизации отверстий труб в процессе ремонта и обслуживания. У них есть нити; пробка имеет наружную резьбу, а крышка — внутреннюю резьбу. Он доступен в различных материалах, включая резину, металл и пластик.

Переходные фитинги:

Переходные фитинги используются для соединения различных труб. У них есть охватываемые и охватываемые концы, и если у них нет резьбы, их можно припаять или приварить к трубе. Они доступны из таких материалов, как ПВХ, латунь и нержавеющая сталь.

Фланцевые фитинги:

Фланцы плоские и имеют круглую форму. Это идеальное уплотнение для крепежа. Его можно использовать с водопроводной арматурой, проходящей через стены и потолки, а также для дренажных труб.

Клапан:

Клапан используется для изменения направления потока воды. Существуют различные типы клапанов, которые используются для различных целей, таких как односторонний поток, для управления объемом или давлением и т. д.

Есть вопросы или нужно поговорить с продавцом?

Руководство по выбору трубных фитингов: типы, характеристики, области применения

 

Трубные фитинги — это детали, которые соединяют секции труб друг с другом или с другими компонентами в линейной, смещенной, многопортовой или монтажной конфигурации.

 

Трубопроводы в сравнении с трубками и шлангами

 

Для начала может быть важно различать некоторые термины. В промышленности термины «труба» и «труба» почти взаимозаменяемы. Оба описывают длинные полые цилиндры из однородного материала с определенной степенью жесткости и постоянства. Это отличается от «шланга», который обычно более портативный и гибкий и состоит из нескольких слоев разных материалов, которые различаются в зависимости от области применения.

 

Различие между трубами и трубами заключается в том, как они указаны. Обычно трубы и их фитинги имеют номинальные, а не точные размеры. Другими словами, номинальный размер трубы 1,5 дюйма имеет фактический внешний диаметр 1,900 дюйма, а толщина стенки (и, следовательно, внутренний диаметр) варьируется в зависимости от «списка» труб (определенного в разделе размеров ниже). Это не относится к трубам, где фактические и номинальные размеры часто совпадают.

 

Кроме того, трубы почти всегда (за некоторыми исключениями) используются для транспортировки жидкости (либо пневматической, либо гидравлической). И наоборот, трубы также могут быть связаны со структурными приложениями.

 

Типы фитингов

 

Фитинги различаются по типам соединений и выполняемым функциям.

 

Тип соединения

 

Фитинги крепятся к трубам различными способами, каждый со своими удобствами и преимуществами.

 

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги — это фитинги, которые соединяют трубы с помощью сжатия на прокладке, кольце или ферруле. Сжатие обычно производится путем затягивания гайки на фитинг поверх трубопровода и феррулы, сжатия и закрепления трубопровода внутри. Стандартные компрессионные фитинги не требуют инструментов для сборки, что делает их удобными для быстрой и простой установки. Однако они не могут выдерживать очень высокое давление и не обладают такой гибкостью, как припаянные фитинги, что делает их менее функциональными в системах с вибрацией, термоциклированием и другими динамическими воздействиями. Они также изготавливаются из ограниченного числа материалов (чаще всего из латуни) и лучше всего подходят для соединений металл-металл.

Изображение предоставлено: DIYadvice.com | Шланги и фитинги и т. д.

• Врезные фитинги  – это компрессионные фитинги с заостренным наконечником, который «закусывает» трубу при сжатии и обеспечивает уплотнение. Врезные фитинги, как и стандартные компрессионные фитинги, не требуют специальных инструментов для сборки, но обеспечивают более прочное соединение с более высоким давлением.
• Механические захваты представляют собой узлы с двумя обжимными кольцами. Задняя втулка захватывает трубу, прижимаясь к передней втулке, которая подпружинивает переднюю втулку и создает уплотнение между трубой и корпусом фитинга. Эти фитинги можно собирать несколько раз, не повреждая компоненты или трубопроводы. Они обладают хорошей устойчивостью к механической вибрации.

Изображение предоставлено: Valvefittingtube.com  

• Раструбные фитинги состоят из корпуса с раструбом или конусом на конце. Для установки трубы внутрь развальцованного конца используются специальные инструменты для развальцовки, обеспечивающие глубокую герметизацию. Раструбные фитинги могут выдерживать более высокое давление и более широкий диапазон рабочих параметров, чем стандартные компрессионные фитинги.

Изображение предоставлено: ChiCompany

 

Концевые фитинги

Концевые фитинги обеспечивают специальные поверхности для соединения труб.

 

• Концевые хомуты представляют собой фитинги, которые позволяют прижимать трубы к соединению.

• Гладкие концы представляют собой фитинги, которые позволяют соединять трубы с помощью клея, пайки, сварки или другими способами.

Фланцевые фитинги

Фланцевые фитинги представляют собой ободки, кромки, ребра или манжеты с ровными поверхностями, перпендикулярными присоединенной трубе. Эти поверхности соединяются и герметизируются с помощью зажимов, болтов, сварки, пайки и/или резьбы. Дополнительную информацию о фланцах см. в Руководстве по выбору трубных фланцев на сайте GlobalSpec.

Изображение Кредит: Watts

Сторонние фитинги

. . Резьбы, обеспечивающие простое соединение, но без уплотнения, называются прямыми. Коническая резьба предназначена для герметичного уплотнения газов или жидкостей под давлением. Надежность уплотнения можно повысить, добавив покрытие или уплотнительную ленту (тефлон). Особо точные резьбы называются «сухой посадкой», что означает, что они герметизируются без необходимости использования дополнительного герметика, что важно в тех случаях, когда добавление герметика может вызвать загрязнение или коррозию.

 

         

Изображение предоставлено: Grainger Industrial Supply

 

Размер резьбы измеряется и основан на внутренней части трубы. Общие стандарты размера резьбы включают NPT (национальная трубная резьба) и BSP (британский стандарт трубы), хотя существуют и другие стандарты, и их использование часто зависит от страны и отрасли. Каждый стандарт соответствует определенному количеству витков на дюйм (TPI). Plumbingsupply.com предоставляет отличный обзор размеров трубной резьбы. Ниже приведена таблица номинальных размеров резьбы и соответствующих им значений.

 

Внешний диаметр	Внешний диаметр Фактический	Обозначение резьбы — номинальный размер	Резьба на дюйм
(доля дюйма)	(дюймы)	(дюймы)	NPT	БСП
5/16	0,3125	1/16	27	28
13/32	0,405	1/8	27	28
35/64	0,540	1/4	18	19
43/64	0,675	3/8	18	19
27/32	0,840	1/2	14	14
1-3/64	1. 050	3/4	14	14
1-5/16	1,315	1	11-1/2	11
1-21/32	1,660	1-1/4	11-1/2	11
1-29/32	1.900	1-1/2	11-1/2	11
2-3/8	2,375	2	8	11
2-7/8	2,875	2-1/2	8	11
3-1/2	3,5	3	8	11
4	4,0	3-1/2	8	11
4-1/2	4,5	4	8	11
5-5/8	5,563	5	8	11
6-5/8	6,625	6	8	11

 

Функция

 

Существует огромное количество типов фитингов, установленных в трубопроводных системах, которые выполняют различные функции. Большинство фитингов можно отнести к одной из четырех категорий:

 

Фитинги, удлиняющие или заканчивающие трубы:
Переходник	Соединяет две разнородные трубы друг с другом с помощью сварки растворителем, пайки или резьбы.	Изображение предоставлено: GE Oil and Gas
Муфта	Соединяет две одинаковые трубы друг с другом с помощью сварки растворителем, пайки или резьбы.	Изображение предоставлено: GE Oil and Gas
Втулка	Соедините две трубы друг с другом с помощью механических креплений (например, винтов, анкеров). Установка, как правило, быстрее и проще, чем соединение с помощью пайки или сварки.	Изображение предоставлено Kee Safety Inc.
Союз	Муфты, которые можно разъединить без разреза. Их соединение (обычно резьбовое) обеспечивает легкое отсоединение.	Изображение предоставлено: Grainger Industrial Supply
Крышка	Закрывает конец трубы, прикрепляемый к охватываемому соединению с помощью сварки, резьбы, растворителя или припоя.	Изображение предоставлено: Full Supply Ltd.
Заглушка	Закрывает конец трубы, прикрепляясь к охватывающему соединению с помощью сварки, резьбы, растворителя или припоя.	Изображение предоставлено Паркер Ханнифин
Фитинги, которые добавляют или изменяют направление:
Колено	Изменяет направление трубопровода на различные углы. Наиболее распространены углы 90 и 45, но изготавливаются и колена 22,5.	Изображение предоставлено Паркер Ханнифин
Тройник	Соединяет три отрезка трубопровода в Т-образном пересечении. Это позволяет объединять или разделять потоки жидкости.	Изображение предоставлено Паркер Ханнифин
Звездочка	Соединяет три отрезка трубопровода в Y-образном пересечении. Они объединяют или разделяют поток жидкости, как тройники, но с меньшим сопротивлением.	Изображение предоставлено: Grainger Industrial, Inc.
Крест	Четырехходовые соединения с одним входом и тремя выходами или наоборот. Крестовины менее устойчивы, чем тройники, и могут создавать большие нагрузки на трубу при изменении температуры.	Изображение предоставлено Паркер Ханнифин
Фитинги для соединения труб меньшего диаметра:
Переходник	Включает все соединения, которые соединяют две или более труб разных размеров.	Изображение предоставлено: thepipefittings. com | Промышленное снабжение Грейнджер
Олет	Переходной фитинг, прикрепляемый к разветвленным соединениям, когда соответствующие переходные тройники или крестовины недоступны.	Изображение предоставлено: Swagat Steel & Alloys
Фитинги, обеспечивающие специальные соединения или функции:
Ниппель	Позволяет соединить два отдельных фитинга на каждом конце. Стандартные ниппели прямые с наружной резьбой на обоих концах.	Изображение предоставлено: Grainger Industrial Supply
Клапан	Соединяет трубы вместе с дополнительным клапаном для контроля потока. Дополнительную информацию о типах клапанов см. в Руководстве по выбору промышленных клапанов на сайте GlobalSpec.	Изображение предоставлено: thepipefittings.com

 

Технические характеристики

 

Определение размеров

 

После того как тип требуемого фитинга определен, можно приступать к самому фундаментальному аспекту фитинга трубы: подбору соответствующего размера. Правильный размер имеет важное значение для успешного выбора фитинга, так как детали большего или меньшего размера будут либо полностью несовместимы, либо будут плохо уплотняться или соединяться.

 

Размеры фитингов обычно указываются в миллиметрах (мм) или дюймах («или дюймах») в зависимости от системы измерения. Для правильного выбора размера пользователь должен выбрать фитинг, размер которого соответствует системе измерения (метрической или английской). ), который совместим с устанавливаемым оборудованием или сборкой.

 

Размер трубного фитинга определяется размером трубы (труб), к которой он соединяется. Размеры труб обычно описываются номинальным размером трубы и номером в спецификации . Номинальный размер трубы соотносится с внешним диаметром и спецификацией определяется конкретная толщина стенки (которая определяет внутренний диаметр)9.0003

 

В приведенной ниже таблице указаны стандартные спецификации и размеры труб согласно ANSI / ASME и API 5L:

 

ANSI — Американский национальный институт стандартов

 

Номинал Размер (дюймы)	Н.Д. (дюймы)	Спецификация труб
		5 с	5	10 с	10	20	30	40s и стандартная*	40	60	80s & E. H.*	80	100	120	140	160	Дбл. Э.Х.*
		Толщина стенки (дюймы)
1/8	.405		.035	.049	.049			.068	.068		.095	. 095
1/4	.540		.049	.065	.065			.088	.088		.119	.119
3/8	. 675		.049	.065	.065			.091	.091		.126	.126
1/2	.840	.065	.065	.083	.083			. 109	.109		.147	.147				.187	.294
3/4	1.050	.065	.065	.083	.083			.113	.113		.154	.154				. 218	.308
1	1,315	.065	.065	.109	.109			.133	.133		.179	.179				.250	.358
1 1/4	1,660	.065	.065	. 109	.109			.140	.140		.191	.191				.250	.382
1 1/2	1.900	.065	.065	.109	.109			.145	.145		. 200	.200				.281	.400
2	2,375	.065	.065	.109	.109			.154	.154		.218	.218				.343	.436
2 1/2	2,875	. 083	.083	.120	.120			.203	.203		.276	.276				.375	.552
3	3.500	.083	.083	.120	.120			.216	. 216		.300	.300				.437	.600
3 1/2	4.000	.083	.083	.120	.120			.226	.226		.318	.318					. 636
4	4.500	.083	.083	.120	.120			.237	.237	.281	.337	.337		.437		.531	.674
4 1/2	5.000							. 247			.355						.710
5	5,563	.109	.109	.134	.134			.258	.258		.375	.375		.500		. 625	.750
6	6,625	.109	.109	.134	.134			.280	.280		.432	.432		.562		.718	.864
7	7,625							. 301			.500						.875
8	8,625	.109	.109	.148	.148	.250	.277	.322	.322	.406	.500	.500	.593	. 718	.812	.906	.875
9	9,625							.342			.500
10	10.750	. 134	.134	.165	.165	.250	.307	.365	.365	.500	.500	.593	.718	.843	1.000	1,125
11	11.750							. 375			.500
12	12.750	.156	.165	.180	.180	.250	.330	.375	.406	.562	.500	.687	.843	1. 000	1,125	1,312
14	14.000	.156		.188	.250	.312	.375	.375	.437	.593	.500	.750	.937	1,093	1,250	1,406
16	16. 000	.165		.188	.250	.312	.375	.375	.500	.656	.500	.843	1,031	1,218	1,437	1,593
18	18.000	.165		.188	.250	.312	. 437	.375	.562	.750	.500	.937	1,156	1,375	1,562	1,781
20	20.000	.188		.218	.250	.375	.500	.375	.593	.812	.500	1,031	1,280	1. 500	1,750	1,968
24	24.000	.218		.250	.250	.375	.562	.375	.687	.968	.500	1,218	1,531	1,812	2,062	2,343
26	26. 000				.312	.500		.375			.500
28	28.000				312	.500	.625	. 375
30	30.000	.250		.312	.312	.500	.625	.375			.500
32	32. 000				.312	.500	.625	.375	.688		.500
34	34,00				.312	.500	.625	. 375	.688
36	36.000				.312		.625	.375	.750		.500

*Станд. — Стандартный вес, E.H. — Экстратяжелый, Дбл Э.Х. — Двойной сверхтяжелый. Table Credit:   Инженеры Edge

 

Эксплуатация

 

Для надлежащих условий эксплуатации необходимы соответствующие значения температуры и давления.

 

• Диапазон рабочего давления — это рабочий диапазон давлений или номинальное давление, при котором фитинг предназначен для работы, обычно измеряемый в фунтах на квадратный дюйм (psi). Эксплуатация выше или ниже этого значения может привести к выходу фитинга из строя (т. е. поломке, утечке, потере герметичности).
• Диапазон рабочих температур — это рабочий диапазон температур или номинальные температуры, при которых фитинг предназначен для работы, измеряемый в градусах Фаренгейта (°F) или градусах Цельсия (°C). Эксплуатация выше или ниже этого значения может привести к выходу фитинга из строя.

Материалы

 

Материалы для фитингов часто выбираются вместе с материалами для трубопроводов. Выбор зависит от таких факторов, как стоимость, гибкость, среда, условия окружающей среды и требуемые номинальные значения давления. Выбор материалов включает в себя различные виды пластика или металла.

 

Обычные металлы включают:

 

• Алюминий — легкий и устойчивый к коррозии. Алюминий обычно используется для сантехники и является предпочтительным материалом для алюминиевых труб. Сам по себе алюминий имеет низкую прочность на растяжение и используется там, где необходима высокая коррозионная стойкость. Он легирован цинком, медью, кремнием, марганцем и/или другими металлами для повышения его прочности и твердости.
• Латунь — прочная, долговечная и устойчивая к коррозии, обладающая пластичностью при высоких температурах и хорошей электропроводностью. Латунь – это сплав меди и цинка, который обычно используется для небольших компрессионных и резьбовых фитингов в промышленности из-за ее обрабатываемости и отличных эксплуатационных свойств. Латунные фитинги могут иметь различную защитную или декоративную отделку, которая должна соответствовать отделке трубопровода.
• Чугун — прочный и устойчивый к истиранию. Чугунные фитинги и трубы используются в основном в строительстве зданий для канализационных, ливневых, сточных и вентиляционных труб из-за их устойчивости к абразивным материалам, таким как песок, гравий, твердые отходы и мусор.
• Медь — чрезвычайно устойчива к коррозии с отличной проводимостью. Медные фитинги важны для многих систем водоснабжения и отопления и обычно используются для бытовых водопроводов. Медные фитинги обычно используются вместе с медными трубами и бывают мягкими или жесткими. Мягкая или ковкая медь легко сгибается и маневрирует, и это единственный тип, подходящий для развальцовочных соединений. Жесткая медь не сгибается и требует направляющих фитингов, чтобы обойти углы и препятствия.
• Сталь — прочная и долговечная, с высокой термостойкостью. Сталь представляет собой сплав железа и углерода; его обычно сплавляют с другими металлами для повышения его коррозионной стойкости и долговечности. Он используется как в коммерческих, так и в промышленных целях для транспортировки воды, горючих газов и других жидкостей. Оцинкованная сталь покрыта цинком для защиты от ржавчины и химической коррозии. Углеродистая сталь легирована повышенным содержанием углерода для повышения долговечности и прочности.
• Нержавеющая сталь – относительно прочная, с отличной химической и коррозионной стойкостью. Нержавеющая сталь — это сплав стали, содержащий более 10,5% хрома, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость для гигиенических применений и тех, которые имеют дело с агрессивными жидкостями и материалами.

Обычные пластмассы включают:

• ПВХ (поливинилхлорид) — обычный пластик для трубной арматуры. ПВХ представляет собой жесткий пластик, который может иметь различные значения давления. Фитинги соединяются с помощью резьбы или сварки растворителем (клеем). Стандартные области применения включают холодное водоснабжение и водоотведение.
• АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — черный и жесткий пластик со свойствами и применением, аналогичными ПВХ, но обычно более экономичный.
• Полиэтилен (ПЭ) — наиболее предпочтительный пластик для применения в условиях высоких и низких температур. PE серый или черный полугибкий пластик. Фитинги обычно используются для линий подачи к спринклерным системам и контурам подземного геотермального отопления.
• Полипропилен (ПП) — термопластичный материал, обладающий превосходной текучестью на холоде, двухосной прочностью и пределом текучести при удлинении. Он похож на ПВХ, но может использоваться на открытых площадках из-за его устойчивости к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям и озону.
• Нейлон — пластик с высокой химической и коррозионной стойкостью. Это предпочтительный пластик для применений, связанных с легковоспламеняющимися жидкостями, химическими растворителями и питьевой водой.

Совет по выбору: Необходимо проверить совместимость жидкости системы с предлагаемыми материалами фитингов. Несовместимость может привести к коррозии, вызывающей утечку или повреждение системы.

 

Ссылки

 

Engineering Toolbox — Pipes & Tubes

 

Трубные фитинги и фланцы — Руководство по выбору трубных фитингов

 

Изображения предоставлены

Main Manufacturing, Inc. | GE Oil and Gas

 

Инженерные калькуляторы, связанные с трубопроводной арматурой

Прочитать мнение пользователя о трубопроводной арматуре

Классификация запорной арматуры, маркировка, обозначения

Содержание:

Описание и классификация частей
Функциональное назначение
Методы управления
Способы присоединения к трубопроводу
Способ уплотнения
Область применения
Способ перемещения рабочего механизма
Условное давление рабочей среды
Рабочая температура
Фланцевые фитинги для трубопроводов
Соединительная трубная арматура
Трубная арматура из нержавеющей стали
атомные электростанции
Элементы металлопластиковых трубопроводов
Фитинги полиэтиленовые
Маркировка фитингов

Сеть трубопроводов, независимо от ее назначения, является серьезным инженерным сооружением. Каждой части в этой системе отводится определенная функция: качество и безопасность конструкции, а также ее бесперебойная работа. Однако, помимо труб, на магистральной магистрали имеется различная арматура.

Эти элементы имеют различную конструкцию, которая зависит от сложности детали, материала ее изготовления, вида и назначения. Деталь может быть изготовлена ​​из стали, чугуна, латуни или пластмассы. Поэтому его применяют для систем из подобных материалов. Классификация и виды трубопроводной арматуры помогает разобраться в вопросе, что это за детали.

Описание и классификация частей

По трубопроводу направляется поток веществ, находящихся в разном состоянии: жидком, газообразном или порошкообразном. Кроме того, рабочая среда может иметь различное давление, температуру, мощность и физико-химическое состояние. Трубопроводная арматура представляет собой механизм, изменяющий сечение трубопровода для организации движения рабочей среды. С помощью этого элемента системы поток веществ регулируется, отключается, смешивается, сбрасывается или распределяется в нужных направлениях.

Элементы для трубопроводов классифицируют по нескольким признакам:

Функциональное назначение

В зависимости от выполняемой функции изделие может быть следующих видов:

• Система блокировки. При закрытии крана, вентиля или задвижки подача рабочей среды полностью прекращается. Запорные клапаны позволяют веществу беспрепятственно перемещаться при открытии соответствующих механизмов. Необходимость открыть или закрыть поток по трубопроводу чаще всего возникает по техническим причинам. В классификацию типов запорной арматуры для трубопроводов входят также элементы, предназначенные для выпуска вещества из резервуара или ввода его в контрольно-измерительные приборы (подробнее: «Какая запорная арматура для трубопроводов представлена ​​на рынке и какая лучше использовать»).
• Нормативная информация. Для регулирования температуры, давления, напора или уровня рабочей среды могут использоваться различные вентили, конденсатоотводчики и вентили. Регулирующие механизмы позволяют контролировать расход транспортируемого вещества. Функция безопасности. При значительном повышении давления транспортируемых веществ автоматически срабатывают предохранительные клапаны или диафрагменные предохранители. В результате избыточная рабочая среда сбрасывается.
• Информация о безопасности. При неожиданном изменении параметров транспортируемых веществ отключается оборудование или участок магистрали, блокируется обратный ток рабочей среды. В результате основная магистраль и механизмы остаются защищенными. В качестве защитной арматуры используются пневмоклапаны, обратные клапаны и запорная арматура.
• Система разделения фаз. Такое армирование разделяет вещества, имеющие разное фазовое состояние. Например, отделение конденсата, масел, газов или воздуха.
• Распределительно-смесительный цех. С помощью специальных кранов или вентилей поток рабочей среды задается в определенном направлении. А с помощью миксеров несколько потоков объединяются в один.
• Управление. Сюда входят датчики уровня и вставные краны, контролирующие уровень транспортируемого вещества и его движение.

Методы управления

Два типа клапанов определяются типом управления:

• Автомат. Такие механизмы работают автономно без участия человеческого фактора.
• Руководство. Для активации такого механизма необходимо произвести некоторые манипуляции руками или с помощью привода. Большинство типов трубной арматуры диаметром менее 40 см управляются вручную. Такие действия очень медленные и требуют огромных физических затрат.

Пути подключения к трубопроводу

Существует несколько способов соединения арматуры и трубопроводов:

• Муфтовое соединение. Для этого метода используйте муфты с внутренней резьбой. Метод может быть использован на изделиях из металлопластика, полиэтилена и полипропилена. Диаметр трубы для муфтового соединения не должен превышать 8 см, а давление рабочей среды – 10 атмосфер.
• Фланцевое соединение. Для этого соединения используется болтовая стяжка. Это позволяет многократно собирать и разбирать соединение для очистки или ремонта клапана. Болтовые крепления требуют периодического осмотра, так как имеют свойство ослабевать в процессе эксплуатации.
• Соединение под сварку. Соединение деталей с помощью сварки в раструб или встык считается наиболее надежным и герметичным, поэтому его применяют на трубопроводах, транспортирующих опасные вещества.
• Закрепленное соединение. Мелкие детали, работающие в условиях высокого давления, соединяются при помощи наружных резьбовых соединений.
• Фитинговое соединение. Трубопроводы, элементы которых имеют диаметр менее 15 мм, соединяют с помощью фитингов.

Способ уплотнения

Герметизация механизмов выполняется несколькими способами:

• Герметизация сальниковой коробки достигается с помощью сальниковой набивки, представляющей собой асбестовое или пеньковое волокно, пропитанное герметиком.
• Мембранное уплотнение достигается с помощью мембраны, расположенной между крышкой и корпусом клапана.
• Сильфонное уплотнение предполагает использование сильфонного узла для уплотнения движущихся элементов.
• Герметизация шланга требует наличия в конструкции эластичного шланга, который при зажатии надежно перекрывает поток.

Область применения

Трубопроводная арматура может использоваться на различных магистралях.

В связи с этим различают следующие его виды:

• Специальные фитинги производятся по специальному заказу для выполнения специализированных задач. Такая деталь используется в лабораторных исследованиях и испытаниях, в оборонном комплексе и на атомных электростанциях.
• Механизм общего назначения выпускается серийно и применяется в промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве и других отраслях промышленности (см. также: «Какие бывают виды и характеристики промышленной трубопроводной арматуры?»).
• Изделия пароводяные применяются на трубопроводах, работающих с водой.
• Газовая арматура необходима для систем газоснабжения, отвечающих повышенным требованиям пожарной безопасности. Имеет надежное герметичное соединение элементов.
• Нефтеустановки на трубопроводах, по которым транспортируют нефть и нефтепродукты. Изделия достаточно устойчивы к агрессивным средам.
• Химический — изготовлен из материалов, устойчивых к окислению. Изделия предназначены для трубопроводов с агрессивными транспортируемыми веществами, относящимися к химической промышленности.
• Силовой трубопровод — применяется на энергетических котлах, установках и турбинах, рабочая среда которых имеет повышенное давление (300 атмосфер) и высокую температуру пара (500 ⁰ С).

Продукция

• Marine применяется в судостроении и морских сооружениях, работающих в суровых морских условиях.
• Детали цистерны монтируются на емкости для необходимого слива транспортируемых веществ.

Способ перемещения рабочего механизма

В зависимости от способа перемещения рабочего механизма различают следующие виды арматуры для трубопроводов:

• Краны — запорные элементы с телом вращения, движение которых осуществляется за счет движения вокруг своей оси. Его можно расположить произвольно по отношению к направлению потока.
• Задвижки представляют собой элементы, которые регулируют или блокируют направление потока, перемещаясь поперек основного потока.
• Шиберы или заслонки — элементы, выполненные в виде диска, способного вращаться вокруг своей оси перпендикулярно или под углом к ​​потоку.
• Клапаны представляют собой детали, имеющие запорно-регулирующие элементы, установленные на шпинделе. Когда они движутся вперед и назад параллельно потоку, поперечное сечение в горизонтальной плоскости перекрывается. Рабочая среда для такой арматуры может быть жидкой или газообразной. Клапаны могут быть вентильными или шаровыми.

Условное давление рабочей среды

По условному давлению клапан делится на несколько типов:

• Вакуум — необходим для изоляции вакуумной камеры или ее части от насосной системы.
• Арматура абсолютного давления применяется на оборудовании, предназначенном для измерения давления до 0,1 МПа.
• Детали низкого давления, менее 1,6 МПа, применяются на металлопластиковых, полиэтиленовых и полипропиленовых водопроводных трубах бытового назначения.
• Фитинги среднего давления, менее 10 МПа.
• Изделия высокого давления, менее 100 МПа.
• Механизм сверхвысокого давления, свыше 100 МПа.

Рабочая температура

В зависимости от температуры транспортируемого вещества клапан подразделяется на следующие виды:

• Криогенные – для работы при температурах ниже -150 ⁰ С.
• Арматура холодильного оборудования — для температур от -60 до -150 ⁰ С.
• Низкотемпературный – от -20 до -60 ⁰ С.
• Средняя температура — не более 400 ⁰ С.
• Высокая температура – ​​в пределах 600 ⁰ С.
• Термостойкая арматура может работать в средах с температурой выше 600 ^° С.

Фитинги фланцевые для трубопроводов

Роль элементов крепления играют фланцы на арматурной конструкции, представляющие собой металлические плоские кольца или диски с просверленными по периметру отверстиями.

В эти отверстия вставляются болты или шпильки и затягиваются, образуя таким образом достаточно прочное соединение. Фланцевые фитинги представлены различными видами трубопроводной продукции, имеющей аналогичное соединение. Предназначены для установок, где давление и температура рабочей среды имеет широкий диапазон.

Фланцевое соединение допускает многократную разборку и сборку клапана для ревизии или ремонта. Фланцы арматурные имеют конструкцию и размеры, соответствующие требованиям ГОСТ. Фланцы, входящие в состав фитингов, могут быть отлиты из чугуна или стали. Для соединения на трубе приваривается фланец из аналогичного материала.

Детали фланцевого типа применяются для трубных изделий диаметром более 5 см. Такие соединительные элементы имеют значительный вес и большие габариты. Изделия не боятся перепадов давления и выдерживают температуру до 400 ⁰ C. Фланцевые фитинги можно устанавливать в любом положении.

Соединительные фитинги

При монтаже трубопровода может возникнуть ситуация, когда необходимо соединить трубы из разных материалов, имеющие разный диаметр, или заделать фланцевый элемент в важном месте, где может произойти авария. При этом имеются соединительные фитинги в виде фланцевых переходников, хомутов, заглушек, крестовин и тройников. В конструкции этих деталей отсутствует запорно-регулирующий механизм.

Используя данные виды трубопроводной арматуры, можно быстро установить систему, заменить детали, провести ревизию или ремонт трубопровода. Способ соединения соединительной арматуры с трубой выбирают в зависимости от типа трубы и ее назначения. Металлопластиковые изделия соединяются опрессовочным методом, полипропиленовые – сваркой.

В обоих случаях получается надежное герметичное соединение. Соединительная арматура выпускается диаметром 25-2020 мм и может применяться на трубопроводах, в которых давление рабочей среды колеблется в пределах 1-4 МПа. Для изготовления деталей можно использовать сталь, чугун или пластик. Готовые изделия имеют резьбовой, фланцевый или обжимной тип соединения.

Фитинги из нержавеющей стали

Особо следует отметить соединительные фитинги из нержавеющей стали. Такие элементы отличаются прочностью, устойчивостью к коррозии, износу. Они могут работать в агрессивных средах и при различных температурах. Все эти свойства позволяют использовать детали в различных отраслях промышленности, в том числе на атомных электростанциях.

Нержавеющая сталь позволяет получать совершенно разные изделия, не вступающие в реакцию с транспортируемыми веществами. Это особенно важно для деталей, которые устанавливаются на трубопроводах пищевой промышленности. Экологическая чистота материала позволяет включать фитинги из нержавеющей стали в трубопроводы, транспортирующие чистую воду, молоко и алкогольные напитки.

Не исключена возможность использования элементов из нержавеющей стали в бытовых системах.

Арматура для трубопроводов атомных электростанций

Атомные электростанции относятся к предприятиям повышенной опасности. Поэтому оборудование на объектах должно функционировать с предельной точностью.

К установке механизмов на АЭС предъявляются особые требования:

• Детали устанавливаются таким образом, чтобы направление рабочей среды совпадало со стрелкой на корпусе.

Арматура

• используется строго по назначению.
• Любой узел в системе должен иметь зону свободного доступа.
• Высокотемпературная арматура должна быть закрыта теплоизоляционной конструкцией съемно-разборного типа.

Элементы металлопластиковых трубопроводов

На металлопластиковых трубопроводах задвижка играет роль регулятора расхода рабочей среды при разводке труб к различным устройствам. Это могут быть разные виды кранов, кранов, вентилей, смесителей, которые могут работать при температуре не выше 95 ⁰ С и давлением до 16 атмосфер.

Фитинги для полиэтиленовых труб

На ПЭТ-трубы устанавливаются детали из аналогичного материала или латуни. Такие краны, клапаны и заслонки могут работать при температуре до 80 ⁰ С и давлении менее 16 атмосфер. Соединение полиэтиленовых фитингов с магистральным трубопроводом производится сваркой, в результате чего получается надежное и герметичное соединение.

Подобными свойствами обладают фитинги для труб ПВХ.

Маркировка фитингов

На каждую деталь нанесена маркировка трубопроводной арматуры, в которой указаны ее основные параметры: тип клапана, материал для его изготовления, конструкция и многое другое.

Все обозначения собраны в единый каталог, который закреплен ГОСТом.

Каждый тип трубопроводной арматуры предназначен для определенной цели, чтобы обеспечить бесперебойную и безопасную работу систем различного назначения, относящихся ко всем областям деятельности. Обозначение трубопроводной арматуры помогает сделать правильный выбор этих деталей.

виды, классификация, как выбрать лучший

Устройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различной конфигурации не может быть выполнено без применения соединительных деталей.

Перед тем, как приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какую арматуру для стальных труб предлагает современный рынок и как происходит сборка деталей, согласны?

Мы подготовили подробный обзор трубопроводной арматуры для выполнения разъемных соединений, предоставили рекомендации по подбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговая инструкция по установке резьбового фитинга и обжимной втулки поможет собрать трубопровод без привлечения специалистов.

The content of the article:

• Options for execution of connection parts
• The main types of fittings
  • Weld-on couplings
  • Screw thread elements
  • Features of Crimp Couplings
  • Flange Fittings Design
• Технология резьбового монтажа
• Тонкости установки обжимной муфты
• Выводы и полезное видео по теме

Варианты исполнения соединения деталей

Соединение встык выполняется двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает использование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом изготовления соединительных элементов чаще всего является нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Фотогалерея

Фото

Несмотря на многочисленные разработки новых материалов для устройства связи, трубопроводы из сплавов черных сталей с окрашенной наружной поверхностью до сих пор служат в загородных домах и городских квартирах

Использование стальных труб в некоторых случаях является предпочтительным. Например, к настенному котлу со стальным теплообменником лучше подвести стальные трубы

Для ремонта и модернизации трубопроводов из стальных труб лучше использовать аналогичный материал, т.к. полимерные и металлические трубы имеют разные тепловое расширение

По нормам внутренняя разводка всех коммуникаций, особенно тех, что проложены для питьевого водоснабжения, должна быть выполнена из оцинкованных труб. Однако раньше этого не делали, потому что это было слишком дорого, а сейчас в богатых домах делают из нержавейки

Согласно строительным требованиям все стальные коммуникационные системы, проложенные внутри дома/квартиры, должны быть собраны из труб с внешней и внутренней оцинковкой. Из стальных оцинкованных труб собирают контуры газо-водоснабжения, отопления

Трубы из сплавов черных металлов до сих пор применяют при ремонте систем отопления, подключенных к централизованным сетям. Однако новые трубопроводы от них не собираются.

При соединении отводов из ПВХ, ПП или металлопластиковых труб со стальными трубами применяют фитинги, компенсирующие тепловое расширение полимеров

Неоспоримым достоинством труб из стального проката является их прочность. Не боятся механических воздействий, не плавятся в огне, не лопаются при замерзании

Старая труба из окрашенных в черный цвет труб

Разводка отопления стальными трубами

Соединение стальных труб со стояками

Труба нержавеющая в сборе

Оцинкованные трубы для водоснабжения

Трубопровод из сплава черных металлов

Пластиковый соединитель для труб

Самый прочный из всех типов трубопроводов

Соединительные элементы могут быть просто стальными или покрытыми хромовым составом. Изделия из хрома более предпочтительны, поскольку обладают более высокими антикоррозийными свойствами.

Использование фитингов позволяет не только соединять отрезки труб в единую систему, но и стыковать элементы разного диаметра

Хотя специалисты не советуют использовать фитинги из материалов, отличных от тех, которые используются при изготовлении труб, но это еще разрешено. Таким образом, латунные фитинги отлично подходят для . Медью можно безопасно соединять трубы из любого материала. Надежность соединения не пострадает.

Главное избегать сочетания соединения медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов мгновенно запускаются коррозионные процессы, негативно влияющие на долговечность изделий.

Фотогалерея

Фото

Использование фитингов в резьбовых соединениях

Фитинг коленчатый приварной

Фланцевое соединение труб

Фитинги для соединения труб без сварки

Фитинги на рынке по форме и назначению бывают нескольких вариантов:

1. Муфты — элементы, устанавливаемые на прямых участках для соединения труб одинакового диаметра.
2. Тройники — конструкции с тремя выходами, меняющие направление трубопровода и создающие ответвление от основного ответвления в одну сторону.
3. Крестовины — конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
4. Переходники — предназначены для соединения элементов разного диаметра.
5. Фитинги — задействовать при необходимости стыковку жесткой трубы с гибким шлангом.
6. Заглушки — использовать при необходимости герметичное уплотнение концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° устанавливаются угольники и вертикали.

Для подгонки к концам труб одинакового диаметра устанавливаются прямые фитинги, а для соединения разноразмерных элементов — переходные фитинги (например, 1″/3/4″)

Размерный ряд условных проходов, выпускаемый производителями арматуры, достаточно широк и варьируется от 8 до 125 мм.

Особенности применения трубопроводной арматуры:

• изделия D 16-63 мм применяют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
• фитинги D 75-125 мм применяются для трубопроводов, где давление 10 атмосфер.

Все размеры трубной металлической продукции соответствуют действующему ГОСТ 8996-75. Согласно этому нормативному документу допускается также изготовление муфт с внутренним диаметром 150 мм по индивидуальному заказу.

Если размер трубы указан в дюймах, то здесь указывается значение наружного диаметра. Если в других единицах измерения — миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Вне зависимости от конструкции, приобретая фурнитуру, следует обратить внимание на то, чтобы как внешняя, так и внутренняя поверхности не имели раковин и посторонних включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны располагаться строго под прямым углом к ​​осям проходов.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлической трубой различают несколько видов фитингов: сварные, гофрированные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Муфты приварные

Приварные фитинги, называемые сегментными, относятся к неразборным элементам. Их нельзя разбирать или использовать повторно. Сегментные детали применяются для трубопроводов, работающих при температуре от -70°С до +450°С при рабочем давлении системы в пределах 16 МПа.

Основное отличие таких изделий в том, что их торцы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основан только на идентичности характеристик и размеров соединяемых труб и соединительных элементов.

Сварной тип арматуры по размерному ряду является наиболее универсальным, так как практически не имеет ограничений по диаметру

Арматура под сварку применяется при прокладке коммуникаций, размещаемых внутри конструкций и не требующих замены конструктивных элементов на долгий период.

Из-за сложности монтажа сварные фитинги применяются на трубопроводах нефтяной и газовой промышленности. Для создания герметичных стыков монтаж доверяют квалифицированным специалистам, работающим на специальном оборудовании.

Резьбовые элементы

Резьбовые фитинги, предназначенные для соединения стальных труб для газа и воды, производятся с цилиндрической резьбой. Применяются при монтаже магистралей, температурный режим транспортируемой жидкости которых не превышает +175°С. Обычно такой вид соединения выбирают для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Резьба может наноситься как на внутреннюю, так и на внешнюю стенку изделия; его длина может быть любой и зависит от размеров соединяемых деталей и материалов

Резьбовые соединения из нержавеющих сплавов широко применяются в строительной, химической, нефтегазовой промышленности. Но основное применение они нашли именно при обустройстве водопроводных сетей и систем отопления.

Среди начинающих мастеров и непрофессионалов-сантехников широкой популярностью пользуется простой в исполнении способ соединения, именуемый «американкой». Свое название он получил в честь страны, в которой был запатентован. Основными элементами такого соединения являются корпус и накидная гайка.

Для предотвращения самоотвинчивания конструкции сверху на основную гайку навинчивается еще один стальной штуцер — контргайка. Она прижимает и фиксирует детали

Одна из половинок «американки» накручивается на короткую резьбу первой трубы, а вторая на трубу обратки. Затем обе половинки закручиваются с помощью надетой на штуцер накидной гайки. Высокая степень уплотнения достигается герметиком. Но для его улучшения многие мастера еще «по старинке» укладывают льняные волокна.

Особенности обжимных муфт

Трубы можно надежно соединить без сварки и резьбы путем установки обжимных фитингов. Они доступны с одним или двумя уплотнительными кольцами из гибких гибких материалов. В основном их используют при необходимости, подбирая элементы трубопровода, имеющие одинаковый диаметр.

Элементы, оснащенные одним кольцом, применяются при обустройстве систем хозяйственно-питьевого водоснабжения, с двумя — для обвязки труб высокого давления (+)

Конструкция обжимных элементов для стальных трубопроводов практически не отличается от или «собратьев» из полимеров .

Включает в себя три основных элемента:

• корпус;
• зажимное кольцо и зажимная гайка
• уплотнительное кольцо.

Принцип соединения отрезков труб с помощью обжимных фитингов основан на том, что уплотнительное кольцо и резиновая прокладка плотно прилегают к поверхности за счет прижатия накидной гайки. Обжимное кольцо затягивается с помощью ручного или автоматического пресса.

При соединении труб путем установки обжимных фитингов допускается отклонение от оси до трех градусов.

За счет плотного прилегания эластичной прокладки, прижатой прижимными кольцами и корпусом обжимного фитинга, создается герметичное соединение

По механической прочности обжимной способ несколько проигрывает тому же сварному или резьбовому связь. Чтобы вырвать трубу из агрегата, достаточно приложить небольшое физическое усилие.

По этой причине обжимные фитинги редко применяются при строительстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки горячей воды.

Эластичное уплотнительное кольцо, входящее в комплект обжимных фитингов, рассчитано на температуру в пределах 100°С. При длительном воздействии горячей температуры резина теряет свои свойства. В результате нарушается герметичность соединения.

Хоть обжимные фитинги и относятся к сборно-разборным системам, но в случае выхода из строя одного из элементов конструкции приходится заменять весь узел.

Фланцевые фитинги Конструкция

Фланцевое соединение не уступает по прочности и долговечности. По этой причине его успешно применяют при монтаже систем, транспортирующих агрессивные среды под высоким давлением.

В бытовых коммуникациях — системах водоснабжения и отопления — применяется довольно редко. Это связано с тем, что увеличенная из-за большого диаметра фланца толщина трубопровода становится неудобной с точки зрения монтажа и непривлекательной с эстетической точки зрения.

Фланцы представляют собой сборные конструкции, основным элементом которых являются металлические шайбы с выступами, пазами и соответствующими полостями на поверхности

В комплект фурнитуры входят:

• спаренные диски;
• гайки с болтами для стягивания плоскостей;
• прокладка из резины, графита или паронита.

Количество и размеры отверстий под болты фланцевых соединений определяются изготовителем в соответствии с ГОСТ. Крепление самой арматуры к трубе чаще всего осуществляется сваркой или с помощью резьбы, нанесенной на внутреннюю поверхность фланца.

Если сравнивать эти виды, то наибольшее распространение получили обжимные и резьбовые фитинги. Секрет такой популярности кроется в возможности создания герметичных соединений, а также повторного демонтажа изделий с целью их повторного использования.

Кроме того, монтаж таких съемных элементов проще и быстрее, чем в сварных соединениях.

Технология резьбового монтажа

Установка стального фитинга на трубу не составляет большого труда. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

Набор инструментов, необходимых для работы:

• ;
• газовые и разводные ключи;
• ручная отвертка с держателем;
• уплотнительный материал.

Для повышения герметичности резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют льняную прядь, пропитанную суриком, или ленту ФУМ.

Для багажника с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя применяется льняная прядь, пропитанная графитом, переплетенная с асбестовым шнуром.

Фотогалерея

Фото

Все виды фитингов для сборки трубопроводов из стальных труб выпускаются с наружной и внутренней резьбой. Имеются соединители с одной внутренней, другой с наружной резьбой, переходники с резьбой разного размера

На стальные трубы выполняют метрическую и трубную резьбу. Они отличаются углом среза витков и шагом нарезки. Размер первого указывается в мм, второго — в дюймах

Резьба для соединения стальных труб и установки на них фитингов непосредственно на объекте нарезается ручным или электрическим шуруповертом. Для обработки уже установленной трубы ручной инструмент снабжен трещоткой

Все варианты резьбы, сформированной на стальных трубах, делятся на две группы: короткие и длинные. Короткая резьба применяется для монтажа фитингов, длинная для линейных соединений

Для производства наружной нарезки заглушки оснащаются плашками — деталями в виде гнезд с внутренними зубьями. Резьба нарезается метчиками.

Так как размеры резьбы фитингов унифицированы, для нарезания резьбы на трубу достаточно выбрать метчик и плашку с соответствующим типом и шагом нарезки

При соединении наружная резьба сначала обрабатывается белилами или суриком, затем на нее наматывается сантехнический лен или полимерный резьбовой герметик

Все виды фитингов устанавливаются на стальные трубы вручную, а затем затягиваются выдвижным ключом. При затяжке важно применять максимальное усилие.

Ассортимент фитингов для стальных труб

Метрическая резьба на стальной трубе

Нарезка резьбы на объекте

Отводы для линейного соединения элементов трубопровода

Плашки и метчики для нарезания резьбы

Набор сантехнических инструментов для нарезания резьбы

Уплотнитель резьбовой

Затяжка соединителя с помощью скользящего ключа

Процесс установки включает ряд основных этапов:

1. Труба зажимается в зажиме. Концы предварительно обрабатываются олифой, нарезается нить.
2. Уплотнительный материал наматывается тонким слоем вдоль резьбы.
3. На конец первой трубы, предварительно обработанный олифой или масляной краской, навернуть муфту до заклинивания на ходу.
4. Состыкуйте конец второй трубы, завернутой таким же образом, скручивая вторую ветвь муфты до заедания на ходу.

Муфта сначала закручивается вручную, а затем усиливается трубным ключом. В результате получается соединение, при котором концы труб, ввернутых в гильзу, встречаются, но не упираются друг в друга.

После завершения ремонтных работ остается только проверить качество соединений. Для этого откройте кран и заполните систему. Если обнаружены утечки в месте соединения, затяните контргайки. Если приложенные усилия не дали желаемого результата, соединение лучше переустановить.

Тонкости установки обжимной муфты

В ситуации, когда резьба на трубе сгнила, и нарезать ее нецелесообразно, универсальным решением будет установка обжимной муфты.

Установка обжимной муфты – беспроигрышный вариант в ситуации, когда необходимо соединить трубы или подключить оборудование без использования резьбы

Для правильной установки обжимной муфты монтаж выполняется в следующем порядке:

1. Участок трубы соединяемые очищают от заусенцев, обрабатывая как внешнюю поверхность изделия, так и внутреннюю.
2. Конец трубы вставляют в корпус фитинга, располагая его так, чтобы центральная часть муфты строго совпадала с соединением.
3. На трубу натягивается обжимное кольцо.
4. На полученный сегмент надевается обжимная гайка. Перемещаясь по резьбе, гайка будет вдавливать обжимное кольцо в трубу, создавая герметичное соединение.

Не прилагайте чрезмерных усилий при затягивании гайки. В противном случае гайка перенесет соединение или просто лопнет.

Выводы и полезное видео по теме

Мы описали основные способы соединения стальных труб путем установки фитингов. Оптимальный вариант следует выбирать исходя из условий конкретной ситуации.

У вас есть личный опыт сборки стальных трубопроводов с помощью фитингов? Хотите поделиться своими знаниями или задать вопросы по теме? Пожалуйста, оставляйте комментарии и участвуйте в обсуждениях — форма обратной связи расположена ниже.

Фитинги под приварку внахлест Типы и области применения

Как известно, существует четыре типа соединений для трубных фитингов: под сварку внахлест, под сварку встык, резьбовые и фланцевые.

Что касается фитингов для стальных труб, которые вы могли бы использовать для своих трубопроводных проектов, вы обнаружите, что два из них весьма популярны: фитинги для сварки враструб и фитинги для сварки встык.

Однако, поскольку у обоих из них есть свои плюсы и минусы, вы можете запутаться, какой из них лучше всего подходит для вашей конкретной цели. По этой причине мы взяли на себя ответственность провести сравнение между ними. Таким образом, вы узнаете отличия сварки внахлест от сварки встык.

Чтобы узнать больше об этом, продолжайте читать ниже.

Что такое фитинги для сварки враструб

Фитинги для сварки враструб представляют собой деталь крепления трубы. В этом случае труба будет вставлена ​​в углубление трубы, фитинга, клапана или фланца. Для соединения труб или клапанов с другими участками трубы будут применяться уплотняющие сварные швы углового типа. Таким образом, в некоторых случаях фитинги с раструбной сваркой являются хорошим выбором. Это связано с тем, что преимущества высокой прочности конструкции и высокой герметичности будут весьма важными факторами, которые необходимо учитывать при разработке проекта трубопровода.

Как показано на рисунке ниже, вы можете увидеть форму 90-градусного колена под приварку:

Как правильно описать размеры фитингов для приварки враструб

В случае, если вы размещаете запрос на фитинги такого типа, вам необходимо указать размеры внешнего диаметра и с требованиями к давлению (или таблицей толщины), номинальное давление фитингов для сварки враструб обычно выражается в классе 3000, классе 6000 и классе 9000. , тройники SW, муфты SW и т. д.

Использование фитингов под приварку враструб

Поскольку эти фитинги относятся к высокому давлению, их можно легко использовать в различных промышленных процессах.
• Фитинги для сварки враструб, такие как отводы, тройники, переходники, могут использоваться на трубопроводах для транспортировки токсичных, легковоспламеняющихся или дорогих материалов, где исключена вероятность утечки.
• Используется вместе с трубой ASME и для перехода на другие размеры.
• Применяется в местах, где трубопровод считается постоянным. Кроме того, они также были спроектированы таким образом, чтобы обеспечить характеристики хорошего потока.
• Изготовлено в соответствии со стандартами ASTM A234, а также может соответствовать ASME B16.11. Это стандарт охватывает размеры, номинальные значения давления и температуры, маркировку, допуски и требования к материалам для углеродистой стали и кованого углерода. Что касается форм материалов, которые были бы приемлемыми, это могут быть стержни, поковки, бесшовные трубы и бесшовные трубы, которые соответствуют требованиям к химическим веществам, механическим свойствам и практике фитингов.

Фитинги для сварки враструб, типы

Как и фитинги для сварки встык, в зависимости от типа материала, фитинги для сварки враструб также подразделяются на фитинги для труб из нержавеющей стали, углеродистой стали и легированной стали. В зависимости от области применения, он включает колено под приварку враструб, тройник под приварку враструб, тройник-переходник, переходники, муфты, фланцы SW и т. д.

• Полное соединение
Эта труба соединяется с двумя трубами или с ниппелем.

• Полумуфта
Его можно приварить непосредственно к направляющей трубе, чтобы создать разветвление.

• Муфта переходная
Помогает соединить два разных наружных диаметра трубы.

• Переходная вставка
Изготовлены в соответствии с MSS SP-79. Это помогает обеспечить экономичные и быстрые комбинации сокращений трубопровода. Таким образом, они могут быть изготовлены с использованием стандартных фитингов для сварки враструб.

Муфта сварная внахлест

Муфта представляет собой резьбовое соединение и состоит из трех частей, которые соединены между собой. Он включает в себя две внутренние резьбы и центральную часть, которая сближает концы при вращении. Таким образом, соединения должны быть плотно завинчены перед сваркой концов. Это поможет свести к минимуму коробление сидений.

Колено под приварку враструб

Колено под приварку враструб (SW) имеет типы 45 градусов и 90 градусов, изготовлены в процессах ковки, а также модели с большим радиусом (LR с 1,5 X OD) и коротким радиусом (SR с 1 X 0D) , это были обычные фитинги для сварки враструб, которые использовались в трубопроводах для изменения направления жидкости.

Тройник под сварку враструб (тройник SW)

Тройник Прямой и редукционный тройник
Это поможет сделать ответвление под углом девяносто градусов от основного участка трубы. Редукционный тройник с раструбным швом имеет отвод меньшего диаметра, который соединяет меньший отвод трубы.

Муфта

Муфта (муфта + цапфа) представляет собой типичный тип фитингов для сварки враструб, он используется для тех же целей, что и сварка и резьба, для приваривания трубы малого диаметра к корпусу трубы большого диаметра. В отличие от гнезда, оно имеет уникальное гнездо, подходящее для сварки (гнездо находится внутри гнезда). Он обеспечивает хороший поворот на 90 градусов и более высокую прочность, чтобы выдерживать высокое давление. Одно отверстие, соединенное с выходным отверстием, встречное отверстие будет охватывать наружный диаметр выходного отверстия, чтобы поддерживать трубу, сидящую на раструбе, для стабильной установки и прочности сварки. Как и фитинги с раструбом, раструбы имеют диапазоны давления 3000#, 6000# и 9.000#.

Крестовина SW

Крестовина также поможет сделать ответвление под углом девяносто градусов от основного участка трубы.

SW Cap

Cap — торцевая заглушка. Он используется для герметизации конца трубы.

Фланец под приварку враструб – еще один фитинг SW

Фланец под приварку враструб (SW фланец) обычно используется для небольших труб с высоким давлением. Форма фланца состоит из утопленного буртика во внутреннем отверстии, что позволяет трубе правильно вставляться в буртик, а затем выполнять сварочные работы для соединения труб и фланцев. Эта сварная конструкция по существу обеспечивает гладкий канал и хорошие характеристики передачи жидкости в трубопроводах.

Фланцы SW включают фланцы типа RF (с выступом), FF (с плоской поверхностью) или RTJ (с кольцевым шипом), номинальное давление классифицируется как 150#, 300#, 600# и до 2500#.

Сварка враструб Преимущества и недостатки

Преимущества

• Для подготовки сварного шва необходимо снять фаску с трубы
• Временная сварка прихватками обычно не требуется для выравнивания. Это связано с тем, что принцип подгонки поможет обеспечить правильное выравнивание.
• Металл раструбного шва не может проникнуть в отверстие трубы
• Затраты на строительство оказались ниже, чем при сварке встык. Из-за исключения специальных машин и отсутствия точных требований к подгонке.

Недостатки

• Сварщик должен убедиться, что компенсационный зазор между буртиком раструба и трубой должен составлять 1,6 мм
• Внутренние щели и компенсационный зазор в системах сварки в раструб могут способствовать коррозии. Именно по этой причине они считаются менее подходящими для радиоактивных или коррозионных применений
• Фитинги такого типа также неприемлемы для сверхвысокого гидростатического давления в пищевой промышленности. Это связано с тем, что в дополнение к невозможности полного проникновения он также оставит щели и зазоры, которые затем будет очень трудно очистить.

Учитывая вышеуказанные причины, сварка встык лучше, чем сварка враструб, поскольку обеспечивает более высокую прочность и более высокое сопротивление давлению.

Различия между фитингами под сварку враструб и встык

В случае фитингов SW, упомянутым стандартом является ASME B16.11. Здесь труба может быть вставлена ​​в углубление фитинга. И фитинг, и труба должны иметь прямоугольную форму и не требуют какой-либо подготовки или скоса на конце, кроме очистки снаружи. Это облегчит монтаж и сварочные процессы.

Что касается фитингов BW для стыковой сварки, то упомянутым стандартом является ASME B16. 9. при приваривании их концов к концу трубы толщина будет такой же, как у труб. В этом случае конец арматуры может быть скошенным.

Различия в применении фитингов SW и BW

Сварной шов внахлест обычно имеет вдвое меньшую прочность, чем фитинги для сварки встык. Следовательно, фитинги SW в основном используются для небольших трубопроводов с диаметром NPS 2 или даже меньше.

С другой стороны, фитинги для стыковой сварки помогают сохранить большую прочность. И лучше для трубопроводов с высокой температурой или высоким давлением. Его также можно использовать, когда требуется сварное соединение с прочностью не выше, чем у основного металла.

Как установить – Сварка внахлест или сварка встык

В случае с фитингами SW вы обнаружите, что их довольно легко установить. Поскольку для обеспечения доступа к сокету требуется около 1/6 дюйма зазора в нижней части зазора, он также допускает тепловое расширение. Однако этот зазор может затем привести к проблеме чрезмерного напряжения, которое приведет к растрескиванию углового сварного шва фитинга. Кроме того, было обнаружено, что раструбный шов проблематичен при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии. Кроме того, было обнаружено, что он довольно легко подвергается коррозии из-за нарушения целостности гладких внутренних частей трубы.

С другой стороны, фитинги для сварки встык признаны лучшими с точки зрения усталостной прочности, прочности, устойчивости к температуре и коррозионной стойкости. Однако его также может быть сложнее сварить и правильно установить. Что требует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

Различия в цене сварки внахлест и встык

При рассмотрении вопроса об использовании фитингов для любого строительного проекта цена является основным фактором, который необходимо принимать во внимание.

Что касается фитингов под сварку враструб, то цена намного выше, чем у фитингов под сварку встык аналогичного размера. Однако дополнительные затраты, связанные с фитингами для стыковой сварки, выше при установке, чем SW.