Укладка стальных трубопроводов. Укладка трубопровода

Монтаж и укладка трубопроводов, прокладка труб

Проверив соответствие проекту размеров траншеи, способов крепления вертикальных откосов, отметок дна, приступают к монтажу наружных сетей водоснабжения и канализации по разработанному проекту производства работ и технологическим картам.

Точности укладки трубопроводов канализационных систем придается особое значение, так как движение транспортируемой среды в самотечных системах осуществляется только за счет определенного уклона, выдержанного при укладке трубопроводов. Последние должны быть уложены строго по проекту с выполнением требований СНиП 3.05.04—85. Допустимая величина отклонения прокладки трубопроводов от проектного направления по горизонтали составляет не более 50 мм в каждую сторону, по вертикали отклонение отметок лотков смежных трубопроводов допускается не более + 5 мм.

Перенос проектного уклона прокладки трубопроводов в траншею может выполняться несколькими способами. Наиболее часто для соблюдения заданного уклона применяется способ постоянных и ходовой визирок. Суть его заключается в перенесении проектных отметок, образующих линию проектного уклона между двумя смежными колодцами, на постоянные визирки, устанавливаемые над траншеей.

По линии, перпендикулярной направлению трассы и проходящей над центром колодца, с двух сторон от него устанавливают деревянные столбы на глубину 0,6...0,7 м. В оголовках столбов вырезают «четверти» и прибивают примерно горизонтально доску толщиной 50 мм, которая называется обноской. Над центром колодца в обноску вбивают гвоздь, а к боковой поверхности ее прибивают по уровню двумя гвоздями деревянный брусок, называемый полочкой. Поверхность полочки выстрогана фуганком. Такую же конструкцию обноски устанавливают над колодцем, находящимся на втором конце участка, где намечается прокладка трубопроводов. После установки обносок с помощью нивелира определяют отметки полочек.

Отметки лотков по проектным данным определяются и устанавливаются с помощью нивелирования с привязкой к постоянным реперам в районе прокладываемой трассы. В отдельных случаях за репер можно принять отметку лотка в колодце существующей канализационной сети. В связи с возможностью ошибок не допускается пользоваться временными реперами (на деревянных столбах, временных сооружениях, деревьях и т. п.) без их проверки от постоянного репера.

Полученные отметки лотков и полочек фиксируются в специальном журнале для удобства дальнейших вычислений и для большей гарантии от ошибок (табл. 3.3.).

Следующая операция — изготовление ходовой визирки. Длину ходовой визирки принимают такой, чтобы верхний ее конец (при установке нижней части визирки в раструб укладываемой трубы) выступал над поверхностью траншей на высоту около 1,5 м (примерно на высоте глаз рабочего) для удобства визирования. Во избежание возможных ошибок размеры ходовых визирок округляют до десятых долей метра (2,5; 3,0; 3,5 и т. п.).

Назначив длину ходовой визирки, вычисляют величины постоянных пришивных визирок над каждым колодцем. Для получения размера пришивной визирки из длины ходовой визирки вычитают разность отметок полочки и лотка в каждом колодце. Получив таким образом размеры пришивных визирок, изготавливают их из досок (пришивные визирки изготавливают Т-образными) и устанавливают на полочки обносок соответствующих колодцев. Правильность произведенных расчетов проверяют по установке постоянных визирок. Разность отметок лотков колодцев (12.492 —12.447 = 0,045 м) дает величину превышения одного колодца над другим. Разделив эту величину на расстояние между колодцами, получим значение уклона канализационной сети на данном участке. После этого подсчитывают суммы отметок полочек и длин пришивных визирок над каждым колодцем и вычисляют разность между подсчитанными суммами: (16.736 + 0,256) — (16.632 + -|- 0,315) = 0,045 м.

Таким образом, линия визирования по пришивным визиркам над колодцами точно соответствует линии проектного уклона на лотках данного участка канализационной системы.Прокладка трубопроводов с помощью ходовой и постоянных визирок показана на рис. 3.9.

Рис. 3.9. Прокладка труб по заданному направлению и уклону а — контролирование прокладки труб; 1 — обноска; 2 — полочка; 3 — пришивная визирка; 4 — ходовая визирка; 5 — линия визирования; 6 — причалка; 7 — отвес; б — устройство ходовой визирки: 1 — башмак; 2 — укосина; 3 — стойка; 4 — планка; в — проверка правильности прокладки «на свет»: 1 — зеркало; 2 — стойка; 3 — источник света

При изготовлении ходовой визирки для нижней ее части (башмака) используют дерево круглой формы. Этим достигается точность визирования и укладки трубопроводов, так как при прокладке канализационных сетей ходовую визирку устанавливают в раструб трубы, опирая на лоток. При прокладке других инженерных коммуникаций ходовая визирка может ставиться на трубы, поэтому форма башмака не имеет значения.

Таким образом с помощью ходовой и постоянной визирок производится прокладка канализационных сетей по заданному проектному уклону.

Для проверки прокладки труб по заданному направлению на гвозди, забитые в обноску точно по центру колодцев, натягивается проволока с надетым на нее кольцом (причалка). К кольцу привязываются прочный шпагат с отвесом, который должен быть расположен над осью прокладываемой трубы.

Отметки постоянных визирок контролируют нивелированием не менее 2 раз в смену, причем обязательным является контроль в начале каждой смены, так как за время перерыва в работе обноски или визирки могут быть смещены, в результате чего уклон канализационной сети может быть нарушен.

Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных (самотечных) трубопроводов между двумя смежными колодцами контролируют просмотром «на свет» с помощью зеркала. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение круга по вертикали не допускается.

При прокладке наружных сетей водоснабжения и канализации наиболее трудоемкие процессы по транспортированию, опусканию труб в траншеи, центрированию и др. осуществляются с помощью различных грузоподъемных механизмов и захватных устройств, основные характеристики которых и наиболее часто применяемые конструкции рассмотрены в гл. 3. и 7.

Основными механизмами при монтаже трубопроводов наружных сетей водоснабжения и канализации являются краны. Для монтажа сетей из отдельных труб чаще всего применяются стреловые краны на гусеничном пневмоколесном и автомобильном ходу. При монтаже наружных сетей из укрупненных узлов или плетями используются краны-трубоукладчики.

Керамические раструбные трубы, применяемые для прокладки наружных канализационных сетей, очень хрупкие, поэтому их доставляют на монтаж после разработки траншеи и укладывают на расстоянии 1...1.5 м от ее бровки раструбами в сторону верхнего колодца. Перед укладкой в траншеи проверяют овальность раструбов труб, которая не должна превышать установленных пределов, торцевые плоскости трубы должны быть перпендикулярны ее оси. При легком остукивании молотком труба должна издавать чистый звук, что свидетельствует об отсутствии трещин. Трубы, имеющие трудноустранимые дефекты, отбраковываются. При необходимости керамические трубы можно перерубать во время монтажных работ. Для этого на их наружной поверхности прорубают канавку на глубину около 3/4 толщины стенки трубы. При легком ударе труба откалывается по намеченной канавке.

Монтаж керамических трубопроводов может вестись как отдельными трубами, так и звеньями из двух и более труб с общей длиной звена не более 8 м.

www.stroitelstvo-new.ru

Способ - укладка - трубопровод

Cтраница 1

Способ укладки трубопровода вдоль трассы зависит от типа траншеи. Если траншея имеет стенки без обшивки, отрезки трубопровода укладываются рядом с траншеей непосредственно у точки их подсоединения к сети. Если же стенка траншеи имеет обшивку и распорки, то смонтированный отрезок трубопровода укладывается по оси траншеи от; ее начала таким образом, чтобы можно было протянуть его по дну траншеи под распорками. [2]

Способ укладки трубопровода выбирают в зависимости от степени обводненности и несущей способности болота, оснащенности строительного участка оборудованием и типа балластировки трубопровода. [4]

Выбор способа укладки трубопровода в траншею зависит прежде всего от типа траншеи. Если стенки траншеи обшиты и применяются поперечные распорки, то можно опускать на дно траншеи лишь отдельные трубы и выполнять там соединения. [6]

При выборе способа укладки трубопроводов придерживаются следующих соображений. Железобетонные сборные и монолитные, а также асбестоцементные трубопроводы рекомендуется устраивать засыпными. Стальные трубопроводы диаметром до 3 м следует устраивать неразрезными и засыпными. [7]

При втором способе укладки трубопровода он монтируется плетями, значительно превосходящими расстояние между опорами, поэтому при определении действия всех весовых нагрузок трубопровод рассматривается как неразрезная балка. [8]

В зависимости от способа укладки трубопровода и условий его эксплуатации футеровку производят по всей длине или на отдельных участках. Так, при укладке подводного трубопровода протаскиванием по дну траншеи применяют сплошное футерование по всей длине дюкера, а при укладке незабалластированного трубопровода способом свободного погружения футеровку осуществляют на отдельных участках ( в местах крепления тросов), где возможно повреждение изоляции. [9]

В настоящее время применяется три способа укладки трубопроводов в подводные траншеи: протаскивание по дну, погружение с поверхности воды трубопровода полной длины и погружение с поверхности воды последовательным наращиванием секций трубопровода. Первые два способа аналогичны применяемым при строительстве трубопроводов на болотах и обводненных участках трассы. В последнем случае трубопровод заглубляют по мере присоединения к нему все новых секций. [10]

Так, в зависимости от способа укладки трубопроводов продувку выполняют после их укладки в траншею и засыпки грунтом - на подземных; после их укладки на грунт и засыпки грунтом - на наземных; после монтажа и крепления на опорах - на надземных. [11]

В настоящее время применяют два основных способа укладки трубопроводов в траншею: раздельный и совмещенный. При раздельном способе предварительно подготовляют траншею, а затем укладывают в нее трубопровод; при совмещенном способе одновременно с разработкой траншеи производятся изоляции трубопровода и его укладка в траншею. [13]

В настоящее время применяют два основных способа укладки трубопроводов в траншею: раздельный и совмещенный. При раздельном способе предварительно подготовляют траншею, а затем укладывают в нее трубопровод; при совмещенном способе одновременно с разработкой траншеи осуществляют изоляцию трубопровода и его укладку в траншею. Этот способ в основном содержит все элементы технологии строительства трубопроводов в нормальных условиях. [15]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

1.6.5 Укладка трубопровода. Магистральные трубопроводы

Монтаж трубопроводов последовательность - Справочник химика 21

Детали и узлы трубопроводов, средства крепления, арматуру, компенсаторы, секции прямых участков трубопроводов получают в готовом виде с трубозаготовительных предприятий. При приемке их очищают от грязи и ржавчины, проверяют их состояние и соответствие материала и геометрических размеров, комплектуют по линиям трубопроводов и укладывают в технологической последовательности монтажа так, чтобы впоследствии не пришлось извлекать один узел из-под другого. Беспорядочное и неправильное складирование деталей и узлов в местах производства работ может привести к несчастным случаям. Отдельные малогабаритные узлы и детали перед подъемом обычно на земле полностью сваривают или собирают на фланцах в укрупненные блоки и поднимают за один прием. Такой блок должен быть достаточно жестким и прочным, чтобы не согнуться или не поломаться при подъеме. При укрупнении блоков учитывают размеры монтажных проемов и другие условия монтажа, удобство ведения работ и возможность выполнения монтажа трубопроводов с минимальным количеством соединений. [c.270]

Стеклянные трубопроводы монтируют в следующей последовательности разбивка трассы трубопровода, трубозаготовительные работы, монтаж опор и подвесок, монтаж трубопроводной арматуры, монтаж трубопровода из узлов и секций, рихтовка и окончательное [c.358]

Цеховые трубопроводы холодильных установок собирают и прокладывают в определенной последовательности, соблюдая технические условия на монтаж трубопроводов. [c.115]

При монтаже трубопроводов по эстакадам в два и более яруса соблюдается последовательность монтажа ярусов снизу вверх. Монтируемые трубопроводы до подъема их на эстакады собирают в секции длиной по 30—60 м. Для подъема таких секций используют два и большее число кранов. Для центровки отдельных секций служат шарнирные центраторы, Соосность стыкуемых секций проверяют линейкой зазор (просвет) между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 мм. Уложенную на опоры эстакады или стойки трубу надежно закрепляют до снятия стропов. [c.291]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и сборочных единиц с компенсаторами и арматурой и сборке их между собой. Укладку плетей и сборку трубопровода ведут в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах, когда открытая прокладка невозможна, монтаж трубопроводов производят отдельными трубами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. [c.257]

Процесс монтажа состоит из следующих операций разбивка трассы трубопроводов и разметка мест установки опор установка опор укрупнение труб и отдельных элементов в секции и монтажные блоки укладка секций и блоков т крепление к опорам. Заготовка секций ведется на трубозаготовительном полигоне или в мастерской недалеко от трассы трубопровода. Длина секций определяется длиной прямых участков трубопровода, а также возможностями укладки и наличием грузоподъемных механизмов. Укладка секций и сборка трубопровода ведутся в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Подъем и опускание секций в каналы и лотки производится трубоукладчиками йли кранами. На укладке обычно работают два и более подъемных механизма. Укладка длинных секций змейкой при помощи одного механизма не допускается, так как приводит к их повреждениям. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах и туннелях, когда открытая укладка трубопроводов исключается, монтаж трубопроводов производится отдельными трубами. Трубы протаскивают через открытые торцовые проемы по каналу на роликоопорах при помощи рычажной или электрической лебедки и отводных блоков. [c.236]

В пояснительной записке к ППР указывается последовательность монтажа технологического оборудования, конструкций и трубопроводов, исходя из технологической схемы строящегося предприятия и сроков ввода объектов в эксплуатацию. При этом в первую очередь предусматривается строительство компрессорных и насосных станций, ремонтно-механических цехов и других объектов, ввод в эксплуатацию которых необходим для пуска основных цехов монтируемых предприятий. [c.20]

В случаях образования пиков необходимо переносить выполнение части работ на более поздние или ранние сроки. При составлении графиков монтажа трубопроводов устанавливают технологическую последовательность ведения работ, определяют календарные сроки их выполнения, записывают отдельной колонкой наименование [c.199]

Монтаж трубопроводов и вспомогательного оборудования в котельной осуществляется в такой последовательности [c.204]

Монтаж трубопроводов выполняется в следующей технологической последовательности [c.270]

Монтаж трубопроводов состоит из предварительной сборки деталей в крупные узлы, подъема и установки их на опоры и подвески, стыковки и соединения между собой узлов, проверки и уточнения положения смонтированного трубопровода. В проекте производства работ монтаж трубопровода увязывается с технологической последовательностью монтажа оборудования и конструкций здания. [c.301]

Технологические карты или схемы монтажа разрабатываются на следующие виды работ перемещение оборудования, конструкций и трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование установку оборудования и конструкций в проектное положение (с указанием характеристик монтажных механизмов — вылета стрелы, грузоподъемности и пр.), их выверку и закрепление монтаж трубопроводов с разбивкой их на участки и указанием способов и последовательности производства работ установку, испытание и демонтаж такелажных средств организацию производства сварочных работ (при необходимости) опробование и испытание оборудования и трубопроводов (при необходимости). [c.18]

Стеклянные и ситалловые трубопроводы монтируют в следующей последовательности разбивка трассы трубопровода, трубозаготовительные работы, монтаж опор и подвесок, монтаж трубопроводной арматуры, монтаж трубопровода из деталей и узлов, рихтовка и окончательное закрепление трубопровода, установка концевых деталей (в случае необходимости). [c.444]

Монтаж трубопроводов производится в такой последовательности [c.255]

Рассматривая характер работ, производимых при монтаже трубопроводов, можно установить, что значительное количество из общего их комплекса падает на заготовительные работы. Положительным моментом организации заготовительных работ индустриальным методом является возможность создания такой технологии последовательно-опера-ционного процесса, для осуществления которой не требуются высококвалифицированные рабочие. [c.121]

Монтаж трубопроводов выполняют в следующей последовательности подготовительные и такелажные работы, установка опорных конструкций, соединение труб, установка арматуры и фасонных частей, испытание трубопроводов. [c.299]

Монтаж трубопроводов водоснабжения и канализации, доставленных на объект строительства собранными в блоки (рис. 64.7 и 64.8), выполняют в такой последовательности 1) устанавливают вертикальные блоки, начиная с первого этажа, с подсоединением к подпольной или подвальной части выпуска 2) крепят блоки к строительным конструкциям 3) устанавливают горизонтальные блоки, подсоединяют их к вертикальным блокам и ставят постоянные крепления. [c.714]

Технология изготовления узлов трубопроводов делится на два этапа изготовление элементов и их последующая сборка и сварка в узлы. Такая последовательность позволяет применять при изготовлении элементов преимущественно автоматическую сварку стыков, т. е.,в поворотном положении сваривается до 58% общего числа стыков узлы из элементов сваривают, как правило, с помощью ручной сварки, что составляет около 28% остальные 14% стыков выполняются при монтаже трубопроводов. [c.155]

Оси шарниров угловых компенсаторов должны быть перпендикулярны к плоскости изгиба трубопровода. Последовательность монтажа осевых волнистых компенсаторов выбирают в зависимости от наличия в их конструкции приспособлений для предварительной растяжки. При наличии такого приспособления компенсатор одной стороной присоединяется (на фланце или сваркой) к участку трубопровода (рис. 103, а), который затем [c.222]

Технологический процесс изготовления узлов и секций трубопроводов — часть общего производственного процесса монтажа трубопроводов, состоящая из технологических операций, выполняемых планомерно и последовательно. [c.66]

Технологическая последовательность и средняя трудоемкость основных операций монтажа трубопроводов, % [c.154]

При монтаже сваривают и склеивают пластмассовые трубы, как правило, при температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С, но не ниже — 5°С. Монтажные стыки сваривают и склеивают в зимних условиях с местной защитой от холода, ветра и атмосферных осадков. Сварные стыки нельзя подвергать механическим воздействиям до полного остывания, а склеенные — в течение 2 ч. Трубы из ПВХ, соединяемые враструб на резиновых кольцах, монтируют при температуре не ниже — 5°С в такой последовательности очищают поверхность раструба, гладкий конец трубы и кольца устанавливают кольца в паз раструба на гладкий конец трубы наносят монтажную метку для контроля глубины его вдвигания в раструб смазывают гладкий конец трубы и вдвигают его в раструб до монтажной метки. Чтобы облегчить монтаж труб на резиновых кольцах, для смазывания применяют жидкое мыло, мыльный раствор, глицерин и другие вещества, не разрушающие материал трубы и кольца, кроме масла, солидола и других аналогичных смазочных материалов. Для монтажа трубопроводов диаметром более 140 мм враструб соединений на резиновых кольцах применяют стыковочные [c.218]

Монтаж трубопроводов из чугунных раструбных труб с уплотнением стыковых соединений резиновой манжетой производят в такой последовательности. [c.234]

Пропановые, аммиачные и фреоновые трубопроводы после монтажа тщательно очищают от окалины и других загрязнений, продувая их сухим чистым воздухом или инертным газом температурой не выше 100°С и давлением, равным рабочему, обеспечив давление в конце продуваемого трубопровода не менее 0,3 МПа. Трубопровод считается чистым, если на марле или стекле, смоченных маслом и подставленных под струю воздуха не будет осадка. На продувку трубопровода составляют акт. Продувают трубопроводы последовательно отдельными участками при открытых запорных вентилях таким образом, чтобы грязь не попадала в аппараты. [c.236]

При укрупнительной сборке узлов трубопроводов нужно учитывать технологическую последовательность монтажа трубопроводов. [c.182]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ [c.116]

По окончании монтажа дозатор испытывают и настраивают на заданный режим работы, т. е. проверяют работоспособность и определяют требуемое процентное соотношение подачи воды и пенообразователя. В процессе испытаний взамен пенообразователей можно использовать чистую воду. В процессе испытаний наблюдают следующую последовательность операций заполняют бак пенообразователем (или водой) открывают запорный вентиль бака с пенообразователем, включают рабочий насос, устанавливают рабочее давление на входе в дозатор, записывают расход пенообразователя или другой эжектируемой жидкости и перепад давления в сужающем трубопровод устройстве в зависимости от производительности рабочего насоса. [c.174]

Эти ЗН представляют в виде разнообразных ЭП, которые сформулированы на основе изучения технической литературы, проектно-конструкторской документации, каталогов, ГОСТов, а также консультаций с ЛПР-экспертами в области КО. Отобранные ЭП систематизированы и классифицированы в соответствии с последовательностью выполнения операций генерации рациональных вариантов КО в виде следующих семи 1-рупп ЭП оЭП —определения высотных отметок установки ЕО ЭП2 — группирования ЕО в укрупненные аппаратурные блоки ЭПЗ — определения очередности размещения ЕО ЭП4 —учета способов и зон обслуживания (30), монтажа (ЗМ), ремонта (ЗР), трубопроводной обвязки и фундамента ЕО ЭП5 — учета и анализа конструкционных особенностей цеха ЭПб — определения допустимого размещения ЕО ЭП7—прокладки трасс трубопроводов (ТП) . [c.327]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные опоры секций и узлов с компенсаторами и арматурой я сборке их между собой. Укладку секций и сборку трубопровода ведут в одну линию, последовательно, в направлении, противоположном уклону трубопровода. Каналы закрывают только после окончания укладки, испытания и сдачи трубопровода. [c.268]

Объемный метод проектирования кроме наглядности комно новки отличается тем, что дает возможность одновременно вести разработку проекта специалистами различных профилей. Это позволяет ликвидировать неувязки между смежными отделами проектной организации, которые возникают при последовательной проработке проекта в разных отделах. Особенно большое преимущество дает объемное проектирование при разработке проектов трубопроводов. В цехах органического синтеза прокладывается, как известно, большое количество технологических трубопроводов, труб для пара различных параметров, для конденсата, хладоагентов, газов, сжатого воздуха и т. д. Разработка чертежей прокладки такой сети трубопроводов, естественно, представляет собой очень сложную и трудоемкую задачу. Стоимость монтажа трубопроводов в цехах органического синтеза часто-превышает 50% общей стоимости монтажных работ в цехе. [c.320]

Прежде чем приступить к монтажу, бригадир осматривает приведенные заготов1ки водопровода, проверяет их качество и комплектность, а также проверяет, закончены ли работы по монтажу трубопроводов внутренней канализации, так как монтировать внутренний водопровод можно только после окончания работы по монтажу канализации. Монтаж внутреннего водопровода выполняют в такой последовательности монтируют водомерный узел прокладывают разводящие магистральные трубопроводы по подвалу и стояки устанавливают подводки к приборам и водозапорную арматуру проводят гидравлическое испытание системы. [c.143]

Монтаж трубопроводов из чугунных раструбных труб с заделкой стыковых соединений пеньковой биту-минизированной прядью с ус тройством замка из асбестоцемента производят в такой последовательности. После укладки монтируемой трубы на подготовленное основание ее гладкий конец вводят в раструб ранее уложенной трубы и выверяют положение трубы в вертикальной и горизонтальной плоскости. После этого гладкий конец трубы центруют так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности. Это достигается установкой клинышков равномерно по окружности. Кроме кольцевого раструбного зазора оставляют зазор между торцами гладкого конца трубы и утюрной поверх-ностью раструба для обеспечения компенсации температурных удлинений. Отклонение от прямолинейности трубопровода в месте раструбного стыка не должно превышать 1 мм на 1 м длины трубопровода. [c.233]

Через определенное число циклов коксования каждый куб выходит из строя и подлежит замене. Чтобы не останавливать установку и не демонтировать обвязочные трубопроводы, используют специальную сборноразборную платформу, на которую выкатывается отсоединенный от трубопроводов куб. Затем куб снимается с платформы подъемным краном, перегружаётся на транспортирующее средство и отправляется к месту ремонта. Монтаж нового куба проводится в обратной последовательности, после чего платформа демонтируется и используется при замене следующего куба [184, 185]. [c.123]

Для обеспечения комплектной отгрузки на монтаж изготовленных трубопроводов или их у злов и элементов и для избежания поломок большое значение имеет складирование их в местах хранения или отгрузки. Если отгрузка проводится комплектными линиями, то складирование—по линиям. При отгрузке отдельных заготовок в виде элементов и узлов складирование должно происходить так, чтобы при отгрузке можно было обеспечить комплектность и необходимую последовательность, позволяющую вести бесперебойный монтаж. [c.97]

chem21.info

Укладка стальных трубопроводов — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

ЕНиР

§ Е9-2-1. Укладка стальных трубопроводов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка стальных трубопроводов преимущественно звеньями, изготовленными в производственных мастерских или собранными непосредственно на строительной площадке.Длина звеньев определяется проектом производства работ в зависимости от диаметра укладываемых труб, грузоподъёмности применяемых механизмов, наличия подземных сооружений, пересекающих траншею, ширины и глубины траншеи и других местных условий.Нормами предусмотрена усредненная длина звеньев труб: 40 м диаметром до 350 мм; 30-36 м — диаметром до 500 мм; 20-24 м — диаметром св. 500 мм.Перед сборкой и сваркой проверяются геометрические размеры разделки кромок, зачищаются до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхности труб на ширину не менее 10 мм.При сборке стыка с помощью прихваток количество их должно быть, шт.: 1-2 для труб диаметром до 100 мм, 3-4 для труб диаметром св. 100-426 мм.Для труб диаметром св. 426 мм прихватки располагаются через каждые 300-400 мм по окружности.Прихватки располагаются равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки, мм: 10-20 для труб диаметром до 100 мм, 20-40 — для труб диаметром св. 100-426 мм, 30-40 для труб диаметром св. 426 мм.Прихватка стыков при сборке труб выполняется электродами или сварочной проволокой тех же марок, что и для сварки трубопроводов.

ПРИ СБОРКЕ ТРУБ В ЗВЕНЬЯ НА БРОВКЕ ТРАНШЕИ

Состав работы

1. Укладка лежней.2. Укладка труб на лежни.3. Очистка и подгонка кромок.4.Центрирование и поддерживание труб при прихватке стыков.5. Поворачивание звеньев при сварке стыков.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

Состав звена монтажников наружных трубопроводов	Диаметр труб, мм, до	Нормы времени	Расценки	№
5 разр. — 1	100	0,02	0-01,6	1
3 » — 1	150	0,03	0-02,4	2
	200	0,04	0-03,2	3
	250	0,05	0-04,0	4
	300	0,06	0-04,8	5
	400	0,09	0-07,2	6
	500	0,13	0-10,5	7
5 разр. — 1	600	0,16	0-12,8	8
4 » — 1	700	0,19	0-15,2	9
3 » — 1	800	0,23	0-18,4	10
	900	0,27	0-21,6	11
	1000	0,31	0-24,8	12
	1200	0,38	0-30,4	13
	1400	0,45	0-36	14
	1600	0,52	0-41,6	15
	2000	0,68	0-54,4	16

ПРИ УКЛАДКЕ ЗВЕНЬЕВ ТРУБ В ТРАНШЕЮ

Состав работы

1. Строповка и опускание звеньев труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами).2. Укладка звеньев труб на основание или временные опоры.3. Сборка звеньев труб с очисткой и подгонкой кромок, центрированием и поддерживанием при прихватке стыков.4. Закрепление труб в траншее подбивкой грунта (при укладке на естественное основание).5. Разметка и установка скользящих опор под трубопровод с поддерживанием при прихватке и с очисткой мест установки от антикоррозионного покрытия.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода

Состав звена	Диаметр	Траншеи
монтажников	труб, мм, до	с распорами		без распор
наружных		Укладка
трубопроводов		на основание	на опоры		на основание	на опоры
5 разр. — 1 4 » — 2	100						1
3 » — 2	150						2
	200						3
	250						4
	300						5
	400						6
	500						7
6 разр. — 1 4 » — 2	600						8
3 » — 3	700						9
	800						10
	900						11
	1000						12
	1200						13
	1400						14
	1600		—			—	15
	2000		—			—	16
		а	б		в	г	N

snip1.ru

Укладка стальных трубопроводов. Укладка трубопровода

Монтаж и укладка трубопроводов, прокладка труб

Способ - укладка - трубопровод

Способ - укладка - трубопровод

1.6.5 Укладка трубопровода. Магистральные трубопроводы

Похожие главы из других работ:

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

6. Укладка волос феном

2.5 Укладка волос

2.2 Укладка штабеля при атмосферной сушке

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

2.5.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси

2.10 Укладка трубопровода в траншею

1.6.5 УКЛАДКА ШИХТЫ НА МАШИНУ И СПЕКАНИЕ

1.2.3 Укладка вставки

4. Маркировка и укладка лесоматериалов

2.1 Укладка кабеля

2.2 Определение диаметра трубопровода, выбор насосного оборудования, расчет толщины стенки трубопровода, определение числа перекачивающих станций

8.5 Укладка грунта в качественные насыпи

Укладка железобетонных фундаментных плит

4.1.3 Зубцово-пазовая геометрия и укладка проводников в пазы статора

Монтаж трубопроводов последовательность - Справочник химика 21

Укладка стальных трубопроводов — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Укладка стальных трубопроводов. Укладка трубопровода

Монтаж и укладка трубопроводов, прокладка труб

Способ - укладка - трубопровод

Способ - укладка - трубопровод

1.6.5 Укладка трубопровода. Магистральные трубопроводы

Похожие главы из других работ:

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

6. Укладка волос феном

2.5 Укладка волос

2.2 Укладка штабеля при атмосферной сушке

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

2.5.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси

2.10 Укладка трубопровода в траншею

1.6.5 УКЛАДКА ШИХТЫ НА МАШИНУ И СПЕКАНИЕ

1.2.3 Укладка вставки

4. Маркировка и укладка лесоматериалов

2.1 Укладка кабеля

2.2 Определение диаметра трубопровода, выбор насосного оборудования, расчет толщины стенки трубопровода, определение числа перекачивающих станций

8.5 Укладка грунта в качественные насыпи

­ Укладка железобетонных фундаментных плит

4.1.3 Зубцово-пазовая геометрия и укладка проводников в пазы статора

Монтаж трубопроводов последовательность - Справочник химика 21

Укладка стальных трубопроводов — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Укладка железобетонных фундаментных плит