Оцинкование мелкогабаритных изделий: деталей, метизов. Горячее цинкование метизов

Цинкование метизов на подвесках вместо цинкования в барабане насыпью

--> Заказать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ с радужным хроматированием

--> Заказать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ с бесцветным хромИтированием

--> Заказать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ легированным цинком с хроматированием

--> Заказать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ с черным хроматированием

Не секрет, что основная масса мелких крепежных изделий (метизов) подлежит оцинковке с последующим хромтаированием. Это могут быть болты, винты, гайки, шайбы, резьбовые вставки, втулки, гвозди, пружины и многие другие изделия. Безусловно, оцинковка таких мелких изделий в насыпном виде значительно удобнее и быстрее, чем с использованием подвесок. Цена такого покрытия также не высока и высчитывается исходя из веса партии. Однако, существует ряд случаев, когда цинкование на подвесках будет предпочтительнее оцинковки в барабане или колоколе.

1. Детали с резьбовыми соединениями на внешней стороне. При цинковании в барабане таких метизных изделий неизбежно будут происходить удары одних деталей о другие, а также трение. При этом неизбежно будет и деформироваться (забиваться) резьба, что может привести часть партии в негодность. В случае недопустимости какой-либо деформации резьбы цинкование метизов с внешней резьбой в барабане недопустимо. В таком случае единственным вариантом остается цинкование на подвесках.

2. Детали с высокими требованиями к равномерности покрытия. Известно, что при покрытии деталей в барабане происходит их непрерывное перемешивание, при котором одна часть их находится в глубине массы и не покрывается, а другая часть - на внешней стороне. В таком случае невозможно обеспечить равномерную скорость нанесения покрытия на всех деталях. В зависимости от их формы может получиться, что часть деталей просто останется непокрытой, а разброс в толщине покрытия на других может составлять десяток микрон. При изготовлении покрытия на прецизионных деталях это недопустимо. Более того, при цинковании в барабане или колоколе будет происходить истирание покрытия, особенно на острых и выступающих частях. В этом случае неравномерность оцинковки будет еще выше. При цинковании на подвесках таких негативных эффектов не происходит.

3. Детали с высокими требованиями к прочности сцепления. Перед оцинковкой любого стального изделия производятся подготовительные операции - обезжиривание и травление. Зачастую детали перед оцинковкой приходят со значительной окалиной или ржавчиной. Удаление ее в технологии с использованием насыпных барабанов или колоколов затруднительно. В результате, оцинковка производится на плохо подготовленную поверхность. После цинкования на деталях образуются пузыри и непрокрытые места, что недопустимо в случае изготовления ответственных деталей. Технология оцинковки на подвесках позволяет хорошо подготавливать детали перед покрытием и избежать подобных дефектов.

4. Детали с высокими требованиями к коррозионной стойкости. После процесса оцинковки стальных метизов они обязательно должны быть запассивированы (хромАтированые или хромИтированы). При пассивации покрытия свежеполученная пассивная пленка, обеспечивающая увеличение коррозионной стойкости изделия в несколько раз, имеет очень слабую механическую прочность и повреждается от любого прикосновения. При пассивации метизов в барабане будет происходить неизбежное истирание пленки. Кроме этого, время промывки будет превышать 10с, что значительно уменьшит коррозионную стойкость изделий за счет вымывания из пассивной пленки водорастворимых соединений хрома. Коррозионная стойкость в барабанной технологии ниже, по сравнению с подвесочной, до 30%.

5. Детали с высокими требованиями к внешнему виду. И наконец, по тем же причинам, что были описаны в пункте 5, не следует ждать хорошего внешнего вида от оцинкованных в барабане метизов, т.к. царапины на пассивированом цинке обязательно будут видны. Внешний вид деталей, оцинкованных на подвесках равномерный.

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия" Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс "Оригинальные тексты"

zctc.ru

Горячее оцинкование метизов, цинкование деталей: Самара

Назначение

Проблема защиты от коррозии стальных конструкций является одной из важнейших на сегодня. Существуют различные способы антикоррозийной защиты металлоконструкций и правильный выбор технологий защиты способен многократно сократить затраты на их эксплуатацию.

Горячее оцинкование — это один из самых надежных и экономичных способов антикоррозийной защиты металлоконструкций.

При этом известно, что для горячеоцинкованных конструкций до сих пор применяется электрооцинкованный крепеж, несмотря на то, что ОСТ 34-29-566 еще от 1974 года говорит о необходимости применения горячеоцинкованных метизов.

При совместном использовании горячеоцинкованных деталей вместе с гальваникой, гальваническое покрытие будет интенсивно разрушаться. Это особенно важно при монтаже ответственных конструкций, требования к надежности которых были всегда высоки.

Использование горячеоцинкованного крепежа позволяет значительно увеличить долговечность соединения.

Горячеоцинкованные метизы имеют в 5-7 раз большую корозионностойкость по сравнению с электрооцинкованным крепежом, и приближаются по долговечности к нержавеющей стали.

Цинкование деталей образует непроницаемый барьер между окружающей средой и металлом. При этом физико-химические свойства цинка обеспечивают весь комплекс свойств защитного покрытия.

Стоит отметить, что защита горячим цинком производится для изделий, изготовленных из низкоуглеродистых сталей, сталей обыкновенного качества и конструкционных сталей, в том числе повышенной прочности. Спектр областей применения горячеоцинкованных изделий: энергетика, строительство, городская инфраструктура, сельское хозяйство, химическая промышленность, транспорт и дорожное строительство, промышленное строительство, нефтяная промышленность и т.п.

Размер деталей по трем осям: до 400 мм
Возможная толщина покрытия: от 60 мкр до 200 мкр
Производительность линии: 2 500 т /мес
Вес: до 5 кг

Соответствие

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

zvpm.ru

Горячее цинкование резьбовых изделий и метизов

Покрытие стальных изделий тонким слоем цинка – это возможность защитить их от коррозии. Однако горячее цинкование резьбовых изделий – задача, которая усложняется необходимостью сохранить саму резьбу.

Для того, чтобы покрыть поверхность стального изделия слоем цинка, его необходимо предварительно обработать: путем механической очистки счищаются все загрязнения. Для резьбовых изделий на этом этапе необходимо максимально очистить поверхность резьбы. Вообще, загрязнение резьбы во время погружения детали в цинк, может помешать адгезии цинка с железом и воспрепятствовать созданию защитного цинкового слоя.

В дальнейшем изделия обрабатываются специальными щелочами, которые растворяют слой жира на их поверхности, прокаливаются в печи и покрываются флюсовым раствором.

Подготовленные резьбовые изделия опускаются в ванну с расплавленным цинком. Большое значение имеет скорость, с которой изделие погружают в цинк и извлекаются из него. Для расчета этих значений используются специальные формулы.

Горячее цинкование резьбовых изделий

Извлеченные из цинка резьбовые изделия обсушиваются. Это может происходить либо естественным путем, либо при помощи погружения их в ванну с водой.

После цинкования резьбовые изделия проходят дополнительную калибровку и их поверхность остается темной.

Есть особые требования к толщине цинкового слоя для изделия с резьбой: он не должен превышать одной четвертой части минимального зазора резьбового сочленения.

Также существует опасность того, что гайки и болты, которые обработаны методом горячего цинкования, слипнутся между собой, на это должно быть обращено особое внимание при отгрузке. Для улучшения сцепления, резьбовые изделия должны смазываться.

Процесс горячего цинкования резьбовых изделий и качество продукции регулируется ГОСТ ISO 10684-2015.

xn--80adciacscp3adefw6gn9k.com

Горячее цинкование

cinkovanie2

Под воздействием агрессивных факторов окружающей среды металлические изделия подверженны коррозионным процессам, что приводит к снижению прочности и, как следствие, повышению опасности их разрушения. Производители металлических изделий постоянно совершенствуют методы и подходы к антикоррозийной защите метизов.

Горячее цинкование – наиболее эффективный метод защиты крепежных изделий от коррозионных воздействий. Сплошное, шероховатое покрытие от серебристо-серого до темно-серого цвета образуется по средством погружения изделий в ванну с расплавленым цинком, выдержке определенного времени и извлечением из расплава.

Сцепление цинкового слоя с поверхностью металлоизделия достигается в результате диффузионного процесса между расплавленным цинком и железом. Покрытие обычно состоит из слоев железо-цинковых сплавов с понижающимся по мере приближения к поверхности содержанием железа. Наружным слоем является слой практически чистого цинка с содержанием железа 0,007%.

В целом процесс горячего цинкования включает в себя следующие операций технологического цикла: cinkovanie

Подготовка. Загрузка металлических изделий в касеты с последующим монтажем на передвижные подвесы.
Обезжиривание. Удаление жировых пятен и посторонних загрязнений (сружка, пыль и т.п.) с поверхности изделий, путем химической обработки их в щелочных растворах.

Промывка. Смытие водой твердых металлических частиц с поверхности цинкуемых изделий и предотвращение переноса обезжиривающего раствора в последующие ванны.
Травление. Удаление с поверхностей изделий остатков ржавчины и окалины, а также химическая активация поверхности металлоизделия (удаление окисной пленки) без ее повреждения.
Промывка. Смытие водой остатков травильного раствора и солей железа.
Флюсование. Проводят с целью удаления солей и оксидов металлов с поверхности цинкуемого изделия и для улучшения смачивания поверхности изделия расплавленным цинком. В качестве флюса при цинковании в расплаве используется смесь солей хлористого аммония и хлористого цинка. Это окончательный этап подготовки поверхности, который необходим для нанесения защитного слоя на поверхность покрываемых металлоизделий.
Сушка. Помещение офлюсованных изделий в сушильную камеру для равномерного высушивания флюса. Нагрев изделий происходит до температуры 100-120°С. При этом происходит подогрев изделий, что облегчает нагрев ванны цинкования. Кроме того, образующаяся плотная пленка предохраняет поверхность изделия от окисления.

Горячее цинкование. Формирование цинкового покрытия за счет реакции между поверхности металлоизделия и цинком, которые вместе формируют сплав. Температура расплавленного цинка около 450°С.
Охлаждение. После выгрузки изделий из ванны цинкования производится их воздушное охлаждение.
Контроль качества. Контроль качества цинкового покрытия. Осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.307-89 "Покрытия цинковые горячие" визуальными и приборными методами.

ООО "Чайковский Завод Метизов" имеет возможность нанесения цинкового покрытия на крепежные изделия методом горячего цинкования . Разместить заявку или получить консультацию, Вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону (34241) 779-90 или отправив факс на номер (34241) 773-08.

www.chzm.ru

Горячее цинкование метизов

Горячее цинкование метизов – наиболее эффективный метод защиты крепежных изделий от коррозии. Сплошное, шероховатое покрытие от серебристо-серого до темно-серого цвета образуется путём погружения изделий в ванну с расплавленым цинком. Там они выдерживаются втечение определенного времени и извлекаются. Сцепление цинкового слоя с поверхностью метизов достигается в результате диффузионного процесса между расплавленным цинком и железом. Покрытие состоит из слоев железо-цинковых сплавов с понижающимся по мере приближения к поверхности содержанием железа. Наружным слоем является слой практически чистого цинка с содержанием железа около 0,007%.

В целом процесс горячего цинкования включает в себя следующие операций технологического цикла:

подготовка;
обезжиривание;
промывка;
травление;
промывка;
флюсование;
сушка;
горячее цинкование;
охлаждение;
контроль качества.

Подготовка

Загрузка металлических изделий в касеты с последующим закреплением на передвижные подвесы.

Обезжиривание

Удаление жировых пятен и посторонних загрязнений (стружка, пыль и т.п.) с поверхности изделий, путем химической обработки их в щелочных растворах.

Промывка

Смывание водой с целью удаления твердых металлических частиц с поверхности цинкуемых изделий и предотвращения переноса обезжиривающего раствора в последующие ванны.

Травление

Удаление с поверхностей метизов остатков ржавчины и окалины, а также химическая активация поверхности металлоизделия (удаление окисной пленки) без ее повреждения.

Промывка

Смывание водой остатков травильного раствора и солей железа.

Флюсование

Проводят с целью удаления солей и оксидов металлов с поверхностей цинкуемых изделий и улучшения смачивания этих поверхностей расплавленным цинком. В качестве флюса при цинковании в расплаве используется смесь солей хлористого аммония и хлористого цинка. Это окончательный этап подготовки поверхностей, который необходим для защиты их перед покрытием.

Сушка

Помещение офлюсованных изделий в сушильную камеру для равномерного высушивания флюса. Нагрев изделий происходит до температуры 100-120°С. При этом происходит подогрев изделий, что облегчит процес цинкования. Кроме того, образующаяся плотная пленка предохраняет поверхность изделий от окисления.

Горячее цинкование

Температура расплавленного цинка около 450°С. Происходит реакция между металлом поверхностного слоя метизов и цинком, и образуется цинковое покрытие.

Охлаждение

После выгрузки метизов из ванны цинкования производится их воздушное охлаждение.

Контроль качества

Контроль качества цинкового покрытия метизов осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.307-89 «Покрытия цинковые горячие» визуальными и инструментальными методами.

ipmet.ru

Горячее цинкование метизов и мелких изделий

13 Июнь 2017
Автор: admin
Категория: Полезные статьи

Металлические конструкции скрепляются друг с другом с помощью метизов. Даже если сама конструкция имеет надежную защиту от коррозии, крепежные изделия со временем могут стать очагом разрушения. Это свидетельствует о том, что недооценивать горячее цинкование метизов не стоит. Изделия, которые прошли технологический процесс обработки, обладают высокими техническими показателями, что положительно сказывается на их долговечности.

Требования к процессу цинкования метизов и других изделий

Технология оцинковки метизов основывается на том, что на детали наносится слой покрытия из цинка. Его толщина колеблется в пределах 40-200 мкм. Для обеспечения антикоррозийной защиты мелкие детали опускаются в расплав, температура которого достигает 460 градусов Цельсия.

Главным условием качественного цинкования метизов является отсутствие закрытых полостей, воздушных мешков, «карманов». В противном случае, жидкости для очищения, газы, расплавленный цинк не смогут зайти во все полости детали. По этой причине цинкование болтов будет не удовлетворительным. Если же металлические изделия все же имеют полости, то они подвергаются пробной оцинковке. Но! Согласно правилам и нормам, горячее цинкование анкеров с закрытыми полостями угрожает взрывом при нагревании.

Форма заявки и вызова специалиста

xn--80adciacscp3adefw6gn9k.com

Горячее цинкование изделий. Описание технологии

Технология горячего цинкования включает ряд последовательно выполняемых операций по нанесению высокопрочного покрытия толщиной от 40 до 200 мкм с погружением изделий в расплавленный при температуре около 4500С цинк. Конкретное значение толщины зависит от предназначения, условий эксплуатации готового изделия и требований, предъявляемых к нему в соответствующей нормативно-технической документации, а также точности выполнения технологического процесса. Покрытию по этой технологии подвергают крепеж (болты, гайки, шайбы), проволоку, элементы стальных конструкций, прокат, листовой металл, трубы и многие другие метизы. Поверхность горячеоцинкованного металла после завершения процесса покрытия должна быть гладкой полностью или слегка шероховатой. Цвет покрытия метизов имеет оттенки от блестящего серебристого до темно-серого матового. Изделия с покрытием по методу горячего цинкования в зависимости от условий эксплуатации могут обеспечить защиту металла от коррозии в течение 50 лет и более.

На этапе, предшествующем покрытию, изделия подвергаются контролю на соответствие требований к их конструкции и качеству обработки поверхностей основного металла. Затем выполняется ряд операций по подготовке к покрытию. При необходимости делают технологические отверстия, приваривают дополнительные элементы к металлической конструкции и проводят дробеструйную обработку. Сложные конструкции, содержащие полости, подвергают пробному оцинкованию. При безукоризненной подготовке поверхностей крепежа или других метизов к процессу покрытия и соблюдению оптимальных условий технологии горячего цинкования на поверхности готовых изделий образуется слой сплава железа и цинка, который снаружи содержит практически чистый цинк (Fe– не более 0,007%).

Подготовка поверхности, подлежащей горячему цинкованию, включает такие операции.

Обезжиривание кислотными или щелочными растворами при температуре от 70 до 80 градусов по Цельсию, которое необходимо для удаления остатков смазки, мелкой стружки, пыли, краски или других органических соединений;
Травление при нормальной температуре с целью удаления остатков ржавчины и окалины;
Промывка водой остатков растворов и солей;
Флюсование в расплаве солей хлористого аммония или хлористого цинка для улучшения смачивания покрываемой поверхности с горячим цинком;
Сушка изделий при температуре около 100 градусов для полного удаления влаги с поверхности.

При выполнении операции покрытия горячим цинком полному контролю подвергаются следующие характеристики: температурный режим расплава и качество цинка; структура и качество покрываемого металла; скорость погружения, время выдержки в расплавленном цинке и скорость подъема готовой продукции. После окончания процесса покрытия крепежные детали, проволоку или металлоконструкции подвергают охлаждению и сушке на открытом воздухе. Контроль качества покрытия, включающий оценку внешнего вида, толщины и прочности сцепления цинкового слоя, выполняется для всех партий готовой продукции.