Насколько эффективна грунтовка по ржавчине и каких видов она бывает? Грунтовка по оцинковке

виды и особенности применения (+20 фото)

Грунтовка для металла по ржавчине содержит в своем составе преобразователи коррозии. Как правило, таким преобразователем служит ортофосфорная кислота. В результате ее действия продукты окисления вступают в активную реакцию с грунтовкой и преобразовываются в соединения, не подверженные окислению. Таким образом, грунт по ржавчине обычно наносится на поверхность металла, незначительно пораженного коррозией.

Окислы создают надежную прочную пленку на поверхности металла, защищающую его от окисления, способствующую сцеплению последующих наносимых покрытий с поверхностью металлических изделий и конструкций.

Но если поверхность металлического изделия полностью подвержена разрушению из-за сильного поражения ржавчиной, то никакая грунтовка не в силах справиться с такой проблемой. Поэтому необходимо своевременно производить обработку металла рекомендуемыми для его защиты средствами.

Своевременно нанесенный грунт по ржавчине сможет защитить металл от коррозии. Находящиеся в составе грунтовок-модификаторов активные вещества усиливают текучесть их состава. Это гарантирует проникновение грунтовки вглубь материала.

Если на обрабатываемом металле образовалась окалина, то наносить на нее грунтовку с модификаторами коррозии не рекомендуется. Когда ржавчина имеет черный цвет, то она устойчива к воздействию любых модификаторов.

Грунтование проводится для улучшения качества последующей окраски, а также для защиты металла от воздействий окружающей среды. Для защиты металла используется антикоррозийная грунтовка, которая наносится непосредственно на ржавчину. Ее используют в качестве первичной обработки пораженного коррозией металла. После такой обработки образуется шероховатая поверхность, которую необходимо покрыть изолирующими грунтовками.

Своевременная и качественная обработка грунтовкой от ржавчины надежно защитит металл от коррозии. А это, в свою очередь, продлит срок его дальнейшей эксплуатации.

Виды грунтовок по ржавчине

Правильный выбор грунтовки для покрытия металла, пораженного коррозией, сделает его более долговечным в использовании. Грунтовочные смеси, предназначенные для защиты металла, отличаются соотношением входящих в них ингредиентов. Приобретая грунтовку по ржавчине, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

• какой вид металла подвергается обработке – цветной или черный;
• в каких условиях влажности и под воздействием каких атмосферных явлений будет эксплуатироваться изделие;
• технические характеристики грунтовки;
• время высыхания состава.

По составу

В зависимости от состава грунтовки разделяются на следующие виды:

• На водной основе.

Кроме того, различают еще и следующие виды грунтовок по ржавчине:

Эти виды материала используются для самостоятельного окрашивания перед нанесением финишного слоя краски. Выбирая грунт-смесь, нужно также учитывать такие факторы:

• для наружных или внутренних работ предназначен материал;
• присутствие ржавчины на металле;
• токсичность грунтовки;
• экономичность расхода.

От верного выбора зависит адгезия лакокрасочного покрытия с поверхностью металлических изделий, надежная защита и долговечность обрабатываемой конструкции.

Существуют также смеси, которые можно применять на любых материалах, в том числе и по ржавчине. Универсальной грунтовкой по металлу, пораженному ржавчиной, является ГФ-021. Материал одинаково пригоден для внутренних и внешних работ, и наносить его можно ручным и механическим способом. В своем составе эта суспензия содержит алкидный лак, минералы, пигменты для окраски и другие составляющие.

По свойствам

В зависимости от своих свойств, составы бывают:

• Изолирующими, образующими надежную пленку на обрабатываемой поверхности.
• Пассивирующими, преобразующими окислы на металлической поверхности, замедляющими процесс коррозии.
• Двухкомпонентными фосфатирующими, снижающими расход краски для эмали. Выпускаются эпоксидные и алкидные.
• Протекторы, состоящие из мельчайших частиц, растворенных в эмали или в краске. Высыхая, образуют прочную пленку, защищающую металл от природных воздействий.
• Грунты с преобразователем ржавчины, изготовленные на основе ортофосфорной кислоты, вступающей в химическую реакцию оксидом железа и образующей надежную защитную пленку на металлической поверхности.

Из существующих видов грунтовок материал с преобразователем ржавчины является наиболее востребованным у потребителей.

На сегодняшний день на рынке продаж имеется несколько видов антикоррозийных грунтовок:

• Первичная, преобразовывающая окислы в защитную пленку.

• 2 в 1 – выполняющая функции первичного грунта и наполнителя.

• 3 в 1 – первичная и вторичная грунтовки, а также финишное покрытие.

Хорошего результата обработки металла удается достигнуть, если использовать эмали 3 в 1. Такая универсальная грунтовка избавляет от необходимости поэтапной антикоррозийной обработки металла.

На видео: тест на пригодность преобразователя ржавчины.

Подготовка к грунтованию

Защитные грунтовочные смеси имеют некоторые отличительные особенности и нуждаются в тщательной подготовке к грунтованию металлических оснований. Такие подготовительные работы включают в себя следующие действия:

1. Поверхность материала очищают от пыли и ржавчины.
2. При повторном окрашивании убираются следы старого материала, используется специальный размягчитель.
3. Очищенную поверхность зачищают до блеска и гладкого состояния наждачной бумагой.
4. Затем поверхность моют и просушивают.
5. Далее металл необходимо обезжирить с помощью бензина или уайт-спирита.

Подготовив поверхность металла, можно приступать к нанесению грунтовки. Проще всего для этой цели использовать аэрозольные баллончики, которые равномерно распыляют материал по поверхности металла. Обработка грунтовкой может также проводиться с помощью следующих инструментов:

• Валики различных размеров — быстро и экономно наносят грунт на металлическую поверхность.

• Кисти — ими удобно обрабатывать сварные швы.

• Краскопульт — с его помощью можно быстро и легко грунтовать большие площади.

Нанося первый тонкий слой грунтовки, удается заполнить трещины и устранить неровности. Последующая обработка проводится более толстым слоем. Грунтование позволяет улучшить качество покраски металлических поверхностей и значительно продлевает срок их эксплуатации.

Работа с грунтовкой требует соблюдения правил защиты, поэтому исполнителю понадобятся перчатки, респиратор и прочие средства индивидуальной защиты.

Как действует антикоррозийный грунт?

Благодаря наличию в составе такого материала преобразователей ржавчины, продукт окисления, которым является ржавчина, вступает в реакцию с грунтовкой, образуя соединения, которые не подвержены окислению. Вот почему грунтовка от ржавчины наносится на неочищенную металлическую поверхность. Преобразовательные окислы создают на поверхности обрабатываемого материала защитную пленку.

Обработку грунтовкой от ржавчины легко проводить даже в недоступных местах, правильно подобрав инструмент для ее нанесения. Грунт-эмаль по ржавчине обладает особым составом, поэтому ее применение для защиты металлических поверхностей весьма эффективно. Этот материал содержит в своем составе грунт по металлу, эмаль по металлу и преобразователь ржавчины. Вначале ржавчина удаляется до чистого металла.

Что еще важно знать?

Даже учитывая высокие качественные характеристики этого материала, не стоит наносить его прямо на ржавую поверхность, поскольку ожидаемого эффекта достигнуть не удастся. Преобразователь ржавчины не способен проникать слишком глубоко в обрабатываемую поверхность, поэтому сильно пораженные ржавчиной участки полностью избавить от нее не получится. А вот предварительная зачистка обрабатываемой поверхности может усилить действие грунт-эмали по ржавчине.

Грунт-эмаль подходит для окраски металлических конструкций, находящихся на открытом воздухе. Лучше обработать их, когда они еще чистые или незначительно подвержены коррозии. Именно на таких поверхностях действие антикоррозийных грунтовок наиболее эффективно. Если же поверхность обрабатываемого изделия слишком долго находилась без защиты под воздействием атмосферных явлений, то для ее обработки грунт-эмали будет явно недостаточно.

Так что давать стопроцентную гарантию на удаление следов ржавчины с металлической поверхности, обработанной грунт-эмалью, не приходится. Все зависит от степени поражения ржавчиной обрабатываемого материала. А вот своевременная обработка на ранней стадии появления коррозии таким составом даст положительные результаты. Иными словами, чем меньше площадь и степень поражения металла ржавчиной, тем проще будет предотвратить процесс развития коррозии на его поверхности.

Обзор известных грунтовок (2 видео)

Разные грунт-смеси по ржавчине (20 фото)

gidpokraske.ru

Чем можно огрунтовать металлические конструкции, уже имеющие следы ржавчины

Защита металлических конструкций от коррозии является залогом длительного срока их эксплуатации. Причем это касается любых конструкций, элементов и деталей, изготовленных из металла. При всей его прочности он подвержен разрушающим воздействиям влаги гораздо больше, чем многие другие материалы.

Поэтому, после монтажа металлических конструкций, важно в кратчайшие сроки защитить их от воздействий окружающей среды.

И если для нового металла такой защитой является грунтование и дальнейшая покраска, то для старых конструкций с явными следами ржавчины порядок действий несколько другой.

Грунтовки по металлу – их виды и защитные свойства

Основным назначением любого грунтовочного состава является подготовка поверхности к последующему нанесению краски. Грунтовка повышает адгезивные свойства поверхности, что улучшает сцепление с нею краски. Когда речь идет о грунтовках для металлических поверхностей, то они выполняют не только роль подготовительного слоя, но и первичную функцию защиты металла от неблагоприятных воздействий внешней среды. Некоторые грунтовки, нанесенные в несколько слоев, могут использоваться в качестве краски – это грунт-краски, грунт-эмали и грунт-лаки.

В зависимости от того, какое вещество лежит в основе грунтовки, они делятся на разновидности.

Грунтовки бывают:

• масляные;
• водные;
• смешанные.

Если говорить об их свойствах, то все грунтовки можно разделить следующим образом:

• Пассиваторы – содержат в составе соли хромовой кислоты, которые имеют свойство при нанесении на поверхность металла переводить его из состояния активного взаимодействия с кислородом воздуха в пассивное, когда окисление становится невозможным. Эти составы применяют в ситуациях, когда металлические конструкции работают при постоянной повышенной влажности.
• Протекторы – основой их является краска или эмаль, в которой растворены мельчайшие металлические частицы. При высыхании такой грунт образует на поверхности металла тонкую прочную пленку, защищающую металл от любых воздействий окружающей среды. Эти составы используют для защиты металлоконструкций, постоянно находящихся в воде (морской или пресной).
• Изолирующие – изготовлены на основе суриковых белил. Создают на поверхности плотную пленку, препятствующую проникновению воды и кислорода к поверхности металла. Рекомендованы для наружных работ.
• Двухкомпонентные фосфатирующие – при изготовлении используется основа из ортофосфорной кислоты, в которую добавляют активные пассивирующие вещества. Эти грунтовки подходят для обработки металлов любого типа и даже оцинкованной стали, с которой многие лакокрасочные составы не имеют адгезии. При использовании фосфатирующих грунтовок значительно снижается расход эмали или краски, а их защитные свойства усиливаются.
• Ингибирующие грунты – гарантируют высокую степень защиты металла от коррозии. Но это не все их плюсы – при нанесении на поверхность они превращаются в грунт-эмаль, объединяющую свойства грунтовки и эмали. Эти составы имеют широкий спектр применения и в настоящее время становятся все более востребованными.
• Грунты с преобразователем ржавчины – используются для конструкций, уже подверженных коррозии. В их основе также лежит ортофосфорная кислота, которая активно вступает в реакцию с оксидами железа, образуя фосфат железа. При этом пораженная коррозией поверхность частично восстанавливается, а на ее поверхности образуется защитная пленка.

Таким образом, для металлических конструкций, находящихся снаружи и имеющих следы коррозии в виде ржавчины, лучше использовать грунты последнего типа.

Модификаторы продуктов коррозии

В настоящее время в продаже можно встретить множество грунтов с преобразователем ржавчины, различающихся по составу и защитным свойствам. Поскольку проблема ржавления и разрушения металлов стоит очень остро, то ассортимент веществ, призванных бороться с этим явлением, достаточно широк.

В большинстве случаев в их составе имеется фосфорная кислота, но есть и продукты, изготовленные на основе многоосновных оксикарбоновых кислот, танина и других веществ. Все эти составы совершенно по-разному взаимодействуют с продуктами коррозии.

Поэтому их можно разделить на отдельные группы:

• Стабилизаторы продуктов коррозии – способствуют преобразованию отличающихся нестабильностью гидратов окиси железа в соединения, обладающие большей устойчивостью (магнетит и другие).
• Преобразователи продуктов коррозии – взаимодействуя с металлической поверхностью, вступают в химическую реакцию со ржавчиной, превращая ее в соли, обладающие малой растворимостью (фосфаты железа, марганца, цинка, бария).
• Пенетрационные составы – имея хорошую проникающую способность, при воздействии на продукты коррозии – уплотняют их.
• Грунтовки-модификаторы – образуют основу для последующего нанесения лакокрасочного состава.

Но стоит знать, что все эти вещества стоит использовать только в тех случаях, когда ржавчина или окалина занимают не более 30% поверхности металла.

В противном случае их положительное воздействие не гарантировано. Некоторые грунтовки можно наносить прямо по ржавчине. Но если есть возможность хоть как-то очистить металлическую поверхность от продуктов коррозии перед обработкой грунтом, это продлит срок службы всей конструкции.

Некоторые виды отечественных грунтовок-модификаторов

В настоящий момент на рынке присутствует более 50 наименований грунтовок-модификаторов российского производства. Импортных составов встречается еще больше.

Ниже приводятся составы, хорошо зарекомендовавшие себя на практике. Во-первых, это грунтовочный преобразователь коррозии ЭВА-0112 – это система, включающая две составляющих в разных упаковках: 85% ортофосфорную кислоту и основу. Смешивание компонентов производится в соотношении 3:100 непосредственно перед применением. После этого необходимо использовать грунтовку в течение 24 часов. Этот грунт проявляет наибольшую эффективность в сочетании с краской на основе эпоксидной смолы.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ – это также двухупаковочная система, состоящая из 70% ортофосфорной кислоты и основы, смешанных в соотношении 5-7:100. Основа представляет собой поливинилацетатную дисперсию с добавкой ПАВ (поверхностно-активного вещества). Существует несколько модификаций этого грунта.

Все они обладают различными свойствами:

• ЭВА-03-ГИСИ – повышает ингибирующие, гидрофобизирующие и биоцидные свойства грунтовочного слоя.
• ЭВА-07-ГИСИ – обладает повышенной влагостойкостью и устойчивостью к биологическим воздействиям.
• ЭВА-012-ГИСИ – имеет высокую стойкость к воздействию влаги.
• ЭВА-016-ГИСИ – имеет повышенные защитные свойства и отлично сочетается с эмалями КО-198 и ВН-30.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180 – состоит из основы и отвердителя, которые смешиваются за полчаса до начала работ по обработке поверхности в соотношении 7,5:100. После смешивания состав сохраняет свои рабочие характеристики еще в течение 8 часов. Это состав рекомендуется применять на поверхностях, которые прокорродировали неравномерно. Образуемая в результате нанесения ЭП-0180 пленка может быть использована как полноценное защитное покрытие, имеющее красно-коричневую окраску.

С этим грунтом хорошо сочетаются эпоксидные и перхлорвиниловые краски.

«Нержамет-Грунт» – антикоррозионная алкидная грунтовка, содержащий ингибитор коррозии и алюминиевый наполнитель. Может использоваться как для ржавых, так и для чистых металлических поверхностей. Можно наносить прямо на ржавчину. Грунт имеет высокую влагостойкость и хорошую изолирующую способность. Может использоваться как самостоятельное покрытие, образующее полуматовую пленку.

«Нержалюкс-Грунт» – используется для защиты алюминия и его сплавов, а также для грунтования оцинкованных поверхностей. При наличии ржавчины поверхность нужно предварительно очистить.

Грунтовка ВД-АК-0301 «Прямо по ржавчине» – может служить как в качестве подготовительного слоя, так и в качестве самостоятельного покрытия при нанесении в 2-3 слоя. Образует достаточно плотное полуматовое покрытие. Способна преобразовывать ржавчину толщиной до 100 мкм.

Грунт-эмаль «КОРРОЕД» по ржавчине – состав «три в одном» – преобразует ржавчину, служит антикоррозийной грунтовкой, может служить финишной окраской. Используется в ситуациях, когда нет возможности произвести полноценную очистку поверхности от продуктов коррозии.

Как правильно выбрать грунтовку по металлу

Для того чтобы эффективно защитить металлические конструкции, особенно находящиеся на улице, необходимо правильно подобрать грунтовку. Все смеси, используемые для этого, различаются по составу и соотношению компонентов.

Они могут выпускаться как виде составов, готовых к использованию, так и в виде концентратов.

При покупке грунтовки нужно учитывать следующее:

• Качественный состав металла – черная сталь, цветной металл, характеристика сплава.
• Условия, в которых функционирует конструкция – внутри здания или на улице, возможности перепадов температуры и влажности.
• Особенности самого антикоррозионного состава – состав, характер образования поверхностной пленки, совместимость с предполагаемым лакокрасочным покрытием.
• Время полного высыхания грунтовки – для наружных работ чаще используют алкидные грунтовки, а для внутренних – акриловые.
• Наличие следов коррозии на поверхности и ее равномерность.
• Токсичность выбранного состава – для наружных работ обычно используются более токсичные грунтовки, поэтому необходимо приобрести средства защиты кожи, органов дыхания и глаз.
• Экономичность состава – сколько грунта потребуется для нанесения на 1 кв. м поверхности.

Таким образом, при необходимости создания защитного слоя на поверхности металлических конструкций, уже имеющих следы коррозии, лучшим вариантом является использование грунтов-модификаторов. Это позволит не тратить время на дополнительные операции, а сразу укрепить покрытые ржавчиной участки поверхности, создав одновременно подготовительный антикоррозионный слой для последующей окраски (или вместо нее в случае нанесения грунта в 2-3 слоя, если он для этого предназначен).

Максимальная долговечность слоя грунта зависит от многих параметров: его марки, назначения, условий эксплуатации конструкции, интенсивности уже имеющейся коррозии. В различных ситуациях этот срок может варьироваться от 12 месяцев (в агрессивной среде промышленного предприятия) до 15 лет (если это, к примеру, водяной бак для полива огорода или металлический забор на приусадебном участке).

remontiks.com

Грунтовки по оцинковке и цветным металлам

Если вам необходимо нанести краску или эмаль на металлические конструкции из оцинкованной стали (отливы, заборы, детали водосточной системы, крыши, ракушки- тенты для автомобиля…) или покрасить цветные металлы (ограды, решетки, велосипед, кронштейны,  водостоки, кровельные конструкции, перила,  лодки…), то для подготовки поверхности вам потребуется грунтовка по оцинковке и цветным металлам.

К цветным металлам относятся металлы и сплавы, не содержащие в своем составе железо. Это такие металлы как, алюминий, дюраль, медь, бронза, латунь, цинк, олово, хром, титан, никель, свинец. Их общее свойство — образовывать на поверхности пленку из окислов, зачастую очень прочную и твердую, которая предотвращает разрушение металла.

Конструкции из цветных металлов требуется защищать и придавать  им определенные декоративные свойства. Для этого на них наносятся лакокрасочные материалы. Но тут есть одна проблема. Большинство красок имеют очень низкую адгезию к цветным металлам, так как на металлах образуется оксидная пленка со сложными свойствами. Как следствие, на цветных металлах наблюдается лавинообразное разрушение лакокрасочного покрытия. Решить данную проблему позволяет применение специальных грунтовок по оцинковке и цветным металлам.

Так как при производстве оцинкованного металла используется, жидкая смазка (масло) крайне отрицательно влияющее на адгезию лакокрасочного покрытия, то желательно поверхность оцинкованной конструкции перед покраской подвергнуть тщательной очистке и обезжириванию с помощью специальных очистителей поверхности. Для поверхностей, находящихся в условиях атмосферного воздействия, желательно оцинковку первый год эксплуатации ничем не покрывать. Тогда дождь и снег смоют масло и очистят от него поверхность, А через год, после тщательной очистки от пыли можно будет наносить лакокрасочное покрытие.

Схема нанесения покрытия на оцинковку и цветные  металлы состоит в следующем:

1. Очистка поверхности (моющим средством, губкой, ветошью, салфеткой…)
2. После просушки, нанесение слоя грунтовки по оцинковке и цветным металлам.
3. После просушки грунтовки — нанесение 2 слоев финишного покрытия с промежуточной сушкой.

Грунтовки по оцинковке и цветным металлам имеет адгезию к поверхности металла гораздо сильнее, чем финишная эмаль, к тому же эмаль на ней сидит гораздо лучше, чем на чистом металле. То есть грунтовки имеют отличную адгезию и к металлу и к эмали или краске.

Грунтовки по оцинковке и цветным металлам применяются для:

1. Повышения адгезии финишного покрытия
2. Снижения расхода финишного покрытия
3. Обеспечения равномерности нанесения финишных покрытий
4. Продления срока службы покрытия

Грунтовки по оцинковке и цветным металлам могут быть для наружных и внутренних работ и применяются по новым или  ранее окрашенным металлическим поверхностям. Не всем грунтовки применяются под алкидные финишные покрытия. Некоторые грунты наносятся только под водоразбавляемые составы.

Грунтовки по оцинковке и цветным металлам наносятся кистью, валиком и распылением.

Примерный расход грунтовки: 1л на 7-9 кв. м.

Премиум:

• Hammerite Грунт Special Metals Primer
•  Тиккурила Ростекс Супер Аква

Для нанесения грунтовки по оцинковке и цветным металлам может понадобиться:

• Кисть для водных составов
• Валик
• Ручка для валика
• Ванночка для валика
• Удлинитель для валика
• Краскораспылитель
• Растворитель
• Перчатки
• Комбинезон для малярных работ
• Респиратор
• Очки
• Малярный скотч
• Тент для мебели
• Пленка для укрытия пола
• Ветошь

stroy-inf.ru

Грунтовка с содержанием цинка

Цинковые грунты. какой цинковый грунт лучше? вопрос-ответ. цинковое покрытие: цинковые грунтовки для металла, цинковые протекторные грунты. холодная оцинковка металла: цинковый порошок, цинковая грунтовка, порошок цинка пудра.

Цинконаполненные грунты для металла подразделяют на две группы: органические и неорганические. Оба типа цинковых покрытий применяются либо как самостоятельное покрытие, либо в качестве грунтовки по металлу, являющейся частью комплексных антикоррозионных систем.

Органические цинконаполненные грунты содержат цинковый порошок и органическое связующее, такое как эпоксид или полиуретан. Высокая концентрация цинка и большая толщина сухой плёнки создают высокую электропроводность, позволяющую обеспечивать протекторную защиту металлической поверхности. Этот механизм защиты является ключевым антикоррозийным фактором для любого цинконаполненного грунта.

Неорганические цинконаполненные грунты (этилсиликатные, поливинилбутиральные или щёлочносиликатные) значительно уступают полиуретановым грунтам по многим показателям.

Основными недостатками неорганических грунтов являются следующие:

– низкий сухой остаток и высокое содержание токсичных растворителей;

– высокая пористость сухой плёнки;

– невозможность нанесения достаточного сухого слоя за один проход;

– использование цинкового порошка только сферической формы, не обеспечивающей достаточный коэффициент электропроводности;

– плохая устойчивость к промышленным загрязнениям и нефтепродуктам;

– плохая совместимость с финишными покрытиями.

Многолетний опыт эксплуатации органических и неорганических цинконаполненных грунтов позволил выявить ряд параметров, указывающих на предпочтение именно органическим цинковым протекторным грунтовкам.

Цинковые грунты для металла — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о методе холодного цинкования металла и защите от коррозии (цинковые покрытия, холодная оцинковка металла, цинковые грунты) Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Вернуться к списку вопросов

Версия для печати

Жидкий цинк: грунтовка металла, холодное цинкование (оцинковка - оцинкование). антикоррозионная обработка покрытия : народная химия

Жидкий цинк предназначен для грунтования металла, а так же может использоваться как холодное цинкование металлических поверхностей (оцинковка, оцинкование) для создания качественного и долговечного антикоррозионного покрытия. Причем, при антикоррозинной защите покрытий уже поврежденных ржавчиной, требует минимальных затрат на подготовку поверхности.

После оцинковке и грунтовке металла рекомендуется произвести декоративную окраску поверхности, так как под действием ультрафиолета жидкий цинк желтеет (антикоррозионное покрытие при этом не теряет своих свойств). Окраска после цинкования может производиться практически любыми лако-красочными материалами.

Специально разработанный состав жидкого цинка позволяет выполнять работы по холодному цинкованию (оцинковки, оцинкованию) и грунтовке металла практически в любых температурных и погодных условиях.

Циноферр :: статьи :: новые протекторные грунтовки с пониженным содержанием цинка на основе уретанового преполимера и модифицированного полистирола.

Новые протекторные грунтовки с пониженным содержанием цинка на основе уретанового преполимера и модифицированного полистирола.

К.т.н. С.А. Дринберг, к.т.н. А.С. Дринберг, ООО «НИПРОИНС»;

Dr. L. Kruba, Dr. P. Stucker, Eckart Suisse SA

Определение оптимального содержания сферического цинка в стандартной

высоконаполненной протекторной грунтовке на основе однокомпонентного

уретанового преполимера.

По литературным данным [1], увеличение содержания цинковой пыли в протекторных грунтовках значительно улучшает их защитные свойства. Это мнение основано на том, что повышение содержания цинка приводит к снижению электрического сопротивления покрытий, вследствие чего возрастает их протекторное действие.

Действительно, как видно из рис. 1, удельное объемное сопротивление исходного грунтовочного покрытия «Рикоцинк», содержащего цинковую пыль (Zn Dust Super Fine фирмы Larvik Norway), при увеличении наполнения от 75 до 96 % (по массе) снижается почти на три порядка.

Однако в процессе взаимодействия покрытий с коррозионной средой, например 3 %-ным раствором NaCl, наблюдается существенное изменение их протекторных свойств (рис. 2).

В начале испытаний в течение 2-6 сут удельное сопротивление покрытий снижается за счет проникновения электролита в покрытие, вызывающего образование продуктов окисления цинка - «белой коррозии». При этом наиболее наполненное покрытие, содержащее 96,4 % (по массе) Zn Dust (рис. 2, кр. 1), имеет наименьшее удельное сопротивление, что хорошо согласуется с литературными данными и полученными экспериментальными

результатами, представленными на рис. 1.

При более длительных коррозионных испытаниях покрытий (20-50 сут) наблюдается обратная зависимость удельного сопротивления от степени наполнения: т.е. покрытие с более низким массовым содержанием цинка (75,4 % Zn Dust) (рис. 2, кр. 4) характеризуется более низким удельным сопротивлением по сравнению с более наполненным (96,4 % Zn Dust).

Это означает, что покрытие, содержащее меньше цинка со сферической формой частиц (75,4 %), по результатам испытаний обеспечивает лучшую протекторную защиту (т.е. в нем содержится больше активного неокисленного цинка), чем покрытие с более высоким наполнением (96,4 %).

Такое различие в защитных свойствах объясняется разной плотностью структуры высоконаполненных покрытий. Как известно [2], все высоконаполненные цинковой пылью грунтовки независимо от типа связующего имеют дефектную высокопористую структуру, что связано с недостаточным смачиванием частиц цинка.

При эксплуатации таких покрытий в агрессивной среде в качестве самостоятельного покрытия наблюдается постепенное «вымывание белой коррозии» из пор покрытия и снижение содержания цинка. Этот процесс продолжается до тех пор, пока поры покрытия полностью не заполнятся продуктами «белой коррозии».

Для более наполненных (в нашем случае 96,4 % по массе) и, соответственно, высокопористых покрытий процесс вымывания протекает длительное время и приводит к большей потере цинка, чем для покрытий с меньшим наполнением (75,4 % по массе), структура которых за счет небольшого увеличения содержания связующего в покрытии становится менее пористой.

Таким образом, более продолжительные испытания коррозионной стойкости покрытий, высоконаполненных цинковой пылью, показали, что в данном случае массовое содержание цинка 75,4 % является оптимальным, так как не ухудшает защитных свойств покрытия, о чем свидетельствует более низкое удельное сопротивление и достаточно быстрая стабилизация процесса (10 сут) за счет заполнения пор продуктами «белой коррозии» (рис. 2, кр. 4).

На рис. 3 представлен поперечный срез этого покрытия с массовым содержанием сферического цинка (Zn Dust SF) 75,4 %.

Это, с одной стороны, означает, что цинка достаточно для обеспечения хороших протекторных свойств (достаточное количество контактов между сферическими частицами цинка), а с другой стороны, что покрытие является пористым настолько, что заполнение пор продуктами «белой коррозии» происходит достаточно быстро и без существенных потерь цинка в процессе эксплуатации в агрессивной среде.

Проведенная работа позволила сделать важный практический вывод: снижение степени наполнения на 20 % (по массе) в данном случае является обоснованным, так как покрытие обеспечивает высокую протекторную за щиту в процессе длительной эксплуатации в агрессивной среде.

Для установления различия в механизме катодной защиты представляло интерес сравнить структуру покрытий на основе двух грунтовок: высоконаполненной сферическим цинком (рис. 3) и низконаполненной (массовое содержание цинка примерно 30 %) на основе сферического Zn Dust SF и пластинчатого Zn Flake GTT цинка (рис. 4).

Протекторные грунтовки с пониженным содержанием цинка на основе сферического Zn Dust SF(d50 = 3-5 мкм) и пластинчатого Zn Flake GTT (d50 = 13 мкм) пигментов

Способ, позволяющий существенно снизить содержание цинка в грунтовках и при этом получить покрытия с высокой протекторной защитой, заключается в обязательном совместном использовании сферического (Zn Dust, Larvik Norway) и пластинчатого (Zn Flake, Eckart Швейцария) цинка в рецептуре.

Возможность получения протекторных грунтовок с пониженным массовым содержанием цинка 25 % (Zn Dust +Zn Flake) была показана в работах фирмы Eckart на примере этилсиликатной грунтовки [3, 4]. В данном случае различная структура поверхности частиц цинка играет очень важную роль в механизме улучшения протекторных свойств покрытий.

Возможность увеличения электрических контактов между частицами цинка с различной структурой возрастает в три раза: частицы цинка с одинаковой структурой (сферические или пластинчатые) контактируют как друг с другом, так и между собой. Таким образом, увеличение числа возможных контактов между частицами цинка различной структуры позволяет получить хорошую протекторную защиту покрытий при более низком содержании в них цинка.

В ООО «НИПРОИНС» совместно с фирмой Eckart была разработана рецептура протекторной грунтовки на основе однокомпонентного уретанового преполимера с пониженным массовым содержанием цинка (30 %) на основе сферического цинка Zn Dust SF (d50 = 3-5 мкм) и цинковых хлопьев Zn Flake GTT (d50 = 13 мкм).

На рис. 4 представлен электронно-микроскопический снимок поперечного среза протекторной грунтовки «Рикоцинк» с пониженным содержанием цинка.

Как видно из рис. 4, в покрытии наблюдаются множественные контакты частиц цинка: сферические частицы контактируют с пластинчатыми, пластинчатые со сферическими и, кроме того, и те и другие контактируют между собой.

Наличие множественных электрических контактов, позволяющих обеспечить хорошую протекторную защиту низконаполненных покрытий, - главное отличие нового материала от стандартной высоконаполненной грунтовки. В покрытии на основе последней возможны только единичные контакты сферических частиц цинка между собой, поэтому их должно быть достаточно много, чтобы круглые частицы могли столкнуться друг с другом (рис. 3).

Покрытия на основе разработанной низконаполненной грунтовки, содержащей 30 % (по массе) цинка, обеспечивают катодную защиту за счет частиц цинка двух видов с различной структурой, дополняющих друг друга и проявляющих синергизм в протекторной защите.

Кроме того, очень важный положительный эффект, который дополнительно возникает при использовании пигмента с пластинчатыми частицами, - барьерный эффект, возникающий за счет пластинчатой структуры. Как видно из рис. 4, частицы цинка с пластинчатой формой, удельная поверхность которых превышает примерно в 5 раз удельную поверхность частиц цинка сферической формы, практически закрывают поверхность покрытия на границе с воздухом; пластинки цинка, расположенные внутри покрытия, также затрудняют проникновение агрессивной среды к подложке металла.

Сравнивая полученные результаты определения удельного объемного сопротивления покрытий, содержащих цинк двух типов: 30 % по массе (Zn Dust + Zn Flake) (рис. 2, кр. 5), и покрытия на основе одного сферического цинка Zn Dust SF - 75,4 % по массе (рис. 2, кр. 4), можно заметить, что удельное сопротивление покрытия, содержащего смесь цинка двух типов, имеет значительно более низкую и практически постоянную величину, не зависящую от длительности контакта с агрессивной средой.

Этот результат еще раз подтверждает, что покрытия на основе цинка двух типов с различной структурой обеспечивают хорошую протекторную защиту при низком содержании цинка.

Кроме того, барьерный эффект, осуществляемый цинковыми хлопьями, позволяет получить покрытия с минимальным количеством пор, поэтому процесс образования «белой коррозии» (потеря цинка) на поверхности покрытий при контакте с агрессивной средой практически не наблюдается. Этот факт имеет большое практическое значение: такие покрытия могут применяться как самостоятельные и не должны перекрываться верхними слоями покрытий, чтобы защитить протекторную грунтовку от потери цинка, как это требуется на практике при использовании высоконаполненных цинковой пылью грунтовок.

Грунтовка «Рикоцинк» на основе смеси (Zn Dust +Zn Flake) хорошо наносится методом безвоздушного распыления (установка King фирмы Graco, соотношение давлений 68:1). При давлении на грунтовку 238 кг/см2 нестекающий мокрый слой имел толщину до 150 мкм, толщина отвержденного покрытия составляла 95-100 мкм.

Гарантийный срок хранения грунтовки в таре без вскрытия - не менее 6 мес.

Коррозионные испытания покрытий c пониженным содержанием цинка проводились в лаборатории антикоррозионных покрытий фирмы Eckart Suisse SA в соответствии со стандартом DIN 50021. Грунтовку наносили на стальные пластины без предварительной дробеструйной подготовки с толщиной отвержденного покрытия около 100 мкм.

Покрытия с продольным разрезом до металла шириной 1 мм испытывали в камере соляного тумана (температура 35 °C, 5 %-ный раствор NaCl при непрерывном распылении, расположение пластин под углом 45°). После 500 ч испытаний в камере соляного тумана покрытие имеет хорошую протекторную защиту.

При визуальном осмотре была отмечена небольшая коррозия в разрезе, при этом распространение коррозии от разреза и подпленочная коррозия полностью отсутствовали.

После испытаний покрытие имело хорошую адгезию, гладкую поверхность, на которой практически отсутствовала «белая коррозия», что свидетельствует о его высоком барьерном эффекте.

Благодаря хорошей протекторной защите, барьерному эффекту, хорошим физикомеханическим свойствам эта грунтовка вполне может использоваться как самостоятельное протекторное покрытие, а также заменить высоконаполненные цинковой пылью грунтовки в системах покрытий для антикоррозионной защиты железнодорожных мостов и других металлоконструкций различного назначения (строительных, мостовых, ограждения дорог и др.).

Применение цинковых хлопьев в рецептурах протекторных грунтовок экономически оправдано, поскольку стоимость цинка превышает стоимость большинства пленкообразователей. Однако уретановые преполимеры дороже цинка, поэтому снижение содержания цинка в этих рецептурах оправдано лишь высокими протекторными и физико-механическими показателями покрытия.

Исходя из этого, была разработана более дешевая по стоимости протекторная грунтовка на основе модифицированного полистирола. Такой материал с использованием физически высыхаемого пленкообразователя и цинка двух типов с различной структурой был разработан впервые. Модифицированный полистирол, благодаря большим объемам его производства, является очень доступным и дешевым пленкообразователем.

Грунтовки общего назначения на его основе известны еще с середины XX в. [5].

Свойства разработанных грунтовок, содержащих цинк сферической и пластинчатой структуры, в сравнении с высоконаполненной грунтовкой на основе однокомпонентного уретана представлены в таблице.

На рис. 5 приведен сравнительный анализ сырьевой себестоимости различных протекторных грунтовок. При расчетах была использована актуальная цена на цинковые хлопья Zn Flake GTT - 7,68 евро/кг.

Из диаграммы видно, что при практически одинаковых защитных свойствах покрытий протекторные грунтовки на основе модифицированного полистирола стоят намного дешевле.

Следует также отметить, что производство и применение таких грунтовок значительно проще, так как материал является одноупаковочным и не требует защиты от влаги воздуха, как это необходимо в случае однокомпонентного уретанового преполимера.

Грунтовки на основе модифицированного полистирола могут применяться для антикоррозионной защиты металлических строительных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, в том числе в сильно загрязненной промышленной атмосфере, морской и пресной воде, сырой нефти, бензине и др.

Такие грунтовки можно использовать как в качестве самостоятельного покрытия, так и в комплексной системе покрытий под атмосферостойкие эмали на той же основе. Система такого покрытия также разработана в ООО «НИПРОИНС».

Литература

1. Дринберг А.С., Ицко Э.Ф., Калинская Т.В. Антикоррозионные грунтовки. СПб.: ООО «НИПРОИНС и П с ОП», 2006. С. 79.

2. Schmid E.V. Wetter und Korrosionsschutz. Vincentz Verlag, 1983. Р. 392.

3. Kruba L., Stucker P., Schuster T. ЛКМ. 2005. № 7-8. С. 27.

4. Kruba L., Stucker P. Лакокрасоч. пром-сть. 2008. № 12. С. 8-12.

5. Дринберг А.Я., Гуревич Е.С., Тихомиров А.В. Технология неметаллических покрытий. Л.: Гос. науч.-техн. изд-во хим. лит-ры, 1957.

shpatlevko.ru

Грунтовка против ржавчины

Антикоррозийная грунтовка для железа, оцинкованного листа и пвх (составы против ржавчины и грунтовки) - италколор: каталог материалов

Техническая характеристика: A-03

Характеристики:

Сцепляющий праймер на водной основе, облдающий высокой стойкостью сцепления с  различным типам поверхности: железо, дерево, оцинкованная сталь, ПВХ, алюминий и т.д. Может закрашиваться как водными красками, так и красками на растворителях.

• Твердых веществ в объёме: 35%
• Теоретический расход: 1л/12 м2
• Интервал между нанесениями: 8 часов.

Свойства:

Грунтовка по ржавчине. какую грунтовку можно наносить прямо на ржавчину? вопрос-ответ. грунтовка прямо на ржавчину. защита от ржавчины: грунтовка на ржавчину, антикоррозионный грунт по ржавчине, грунтовка по ржавчине. ржавчина металла грунтование

Для этой цели прекрасно подходит антикоррозионный грунт по ржавчине Нержамет-Грунт, насыщенный ингибиторами коррозии.

Грунтовка по металлу Нержамет-Грунт представляет собой уникальный продукт «два в одном». Она совмещает в себе преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт. Грунтовка наносится прямо на ржавчину.

Алкидная грунтовка Нержамет-Грунт применяется как для чистых, так и ржавых металлических поверхностей. Может использоваться в качестве самостоятельного покрытия.

Грунтовка по ржавчине обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца. Обладает высокой укрывистостью, образует ровную полуглянцевую плёнку.

Антикоррозионная грунтовка по ржавчине — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о защите металла от ржавчины (грунтовка по ржавчине, антикоррозионная грунтовка по ржавчине, грунтовка прямо на ржавчину) Вы можете узнать на страницах сайта.

Кроме того, для нанесения прямо на ржавчину Компания КрасКо рекомендует следующие материалы:

Фосфомет — преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор ржавчины.

Фосфомет-Зима — нейтрализатор ржавчины, фосфатирующая пропитка по металлу.

Вернуться к списку вопросов

Версия для печати

Грунтовка для поверхностей очищенных от ржавчины sika sikacor aktivprimer

ОПИСАНИЕ:

Быстросохнущая однокомпонентная антикоррозийная грунтовка с низким содержанием растворителей, содержащая фосфат цинка и слабые растворители,

на основе специально синтезированных смол.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

- Для поверхностей и объектов, на которых достаточно или экономически выгодно выполнять только ручную очистку (т.е. небольшие поверхности).

- также может использоваться как высококачественная грунтовка для оснований, подверженных пескоструйной обработке поверхности до степени чистоты Sa 2 - по стандарту EN

- Для защиты от атмосферной коррозии и временной защиты от влажного конденсата.

- может покрываться одно- и двухкомпонентными финишными покрытиями.

- идеальна в качестве промежуточного адгезионного слоя по старым покрытиям (разрешение предоставляется по требованию).

- При толщине слоя в 20 мкм может использоваться в качестве грунтовки сварочных швов (разрешение предоставляется по требованию).

ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПРЕИМУЩЕСТВА:

- низкое содержание растворителей, легкость нанесения, экологическая безвредность.

- Экономичность.

- Быстрое высыхание.

- можно наносить толстым слоем.

- легкость нанесения.

- может покрываться самыми различными материалами.

- Благодаря комбинации специальных пигментов / наполнителя /

связующего эквивалентна по эффективности применению традиционной грунтовки на основе синтетической смолы и свинцового сурика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет красно-коричневый, бежево-желтый

ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМАХ:

системы покрытия сталь, очищенная от ржавчины вручную:

1 x SikaCor® Aktivprimer,

1–2 x финишного покрытия.

окончательная толщина сухого слоя: мин. 200 мкм.

основания, прошедшие пескоструйную обработку до степени чистоты Sa 2 :

1 x SikaCor® Aktivprimer,

1 x 2 финишного покрытия.

сварочные швы:

1 x SikaCor® Aktivprimer, толщина сухого слоя 20 мкм.

Для защиты от атмосферной коррозии в качестве финишных покрытий рекомендуется исполь-

зовать материалы Icosit 5530 или SikaCor® 6630 HS.

В протоколе испытаний BAM, Берлин, от 2 августа 1988 года данная система покрытия ука-

зана следующим образом:

2 x SikaCor® Aktivprimer, каждый по 60 мкм,

1 x Icosit 5530, 80 мкм. Construction

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

- основания, очищенные от ржавчины вручную

очистить основание при помощи железной щетки, шпателя, электрического инструмента или иным подходящим способом до степени чистоты St 2 согласно требованиям стандарта

EN ISO 12944-4.

Возможно также применить очистку поверхности водой под высоким давлением: давление 120 бар, температура воды +90 °с.

- Пескоструйная очистка

До степени чистоты Sa 2 согласно стандарту EN ISO 12944, часть 4.

СТОЙКОСТЬ:

Стойкость к температурным воздействиям: макс. +80 °с (сухое тепло)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ:

Подготовка материала Покрытие SikaCor® Aktivprimer поставляется готовым к использованию.

Перед нанесением тщательно перемешать.

При использовании в качестве грунтовки сварочных швов допускается добавление до 20% растворителя Thinner B (по весу).

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ:

Равномерность слоя и внешний вид нанесенного покрытия в значительной степени зависят от способа нанесения.

Наилучшие результаты достигаются при нанесении распылением.

Указанную толщину сухого слоя легче получить при помощи безвоздушного распыления или при нанесении кистью.

При добавлении растворителей снижается устойчивость материала к образованию потеков и уменьшается толщина сухого слоя.

При нанесении валиком или кистью, в зависимости от типа конструкции, условий работы, необходимого цветового оттенка и т. п.,

могут потребоваться дополнительные слои материала для получения требуемой толщины покрытия.

Перед нанесением основного покрытия целесообразно нанести пробное покрытие непосредственно на месте работ, чтобы убедиться в том,

что выбранный способ нанесения обеспечит достижение требуемых результатов.

- кисть, валик, распыление

так как для получения надлежащих результатов необходимо обеспечить хорошее смачивание поверхности и проникновение материала,

предпочтительнее использовать широкую плоскую (малярную) кисть или аналогичный инструмент.

При нанесении распылением толщина сухого слоя за одну операцию: 60–80 мкм.

При нанесении кистью толщина сухого слоя за одну операцию: 40–60 мкм.

- обычное распыление под высоким давлением

Диаметр сопла: 1,5–2,0 мм, давление: 4–6 бар, можно добавить до 5% растворителя Thinner B.

- Безвоздушное распыление

Давление в пистолете: не менее 180 бар, диаметр сопла: 0,38–0,53 мм (0,015–0,021 дюйма),

угол напыления: 65–80°, можно добавить до 5% растворителя Thinner B.

температура нанесения мин. +5 °с (материал и основание)

ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ МЕЖДУ СЛОЯМИ:

- между слоями грунтовки: мин. 5 часов при +20 °с.

- между слоем грунтовки и слоем финишного покрытия (однокомпонентного): мин. 1 день при +20 °с.

- между слоями финишного покрытия (двухкомпонентного): мин. 3 дня при +20 °с.

Время полного высыхания

Высыхает «от пыли» приблизительно через 20–30 минут при +20 °с.

В зависимости от толщины слоя, температуры и условий вентиляции окончательное отверждение достигается через несколько дней.

В зависимости от конкретных условий работы полное отверждение финишного покрытия достигается через 1–2 недели.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:

растворитель Thinner B

ФАСОВКА:

Ёмкости по 15 кг нетто, 3 и 0,75 литра

Растворитель Thinner B: емкости по 25, 10 и 3 литра

СРОК ХРАНЕНИЯ:

не менее 2 лет при условии хранения в оригинальной нераспечатанной упаковке в сухом прохладном месте.

Составы против ржавчины и грунтовки - дом декора : декоративные покрытия, штукатурки, нанесение покрытий

Составы против ржавчины и грунтовки

Продукция Rossetti

Acanto Fondo Opaco All`Acqua

Матовая грунтовка большой толщины для дерева и стен.

Pintocrom

Антикоррозионная грунтовка по железу на базе свинцового сурика

Supergladium

Антикоррозионная масляно-фенольная грунтовка с фосфатом цинка

Gladium

Антикоррозионная глицерофталиновая грунтовка

Hobby Primer Speciale A Solvente

Специальный праймер на растворителе.

Fondo Universale A Rapida Essiccazione

Антикоррозионный праймер для железа.

Underflex

Эластичная заполняющая матовая грунтовка для дерева, железа и стен.

Cemetex

Матовая шпатлевка, подходящая в качестве грунтовки для деревянных и стеновых поверхностей.

Acanto Fondo Universale All`Acqua

Универсальная грунтовка на водной основе.

Metalfix

Преобразователь ржавчины на водной основе

Борьба с ржавчиной автомобиля

Вода тоже способствует появлению ржавчины и это хорошо прослеживается в регионах с влажным климатом. К примеру, если на автомобиле ВАЗ не проводилась антикоррозийная обработка, то влага совместно с дорожной солью способна через несколько лет оставить сквозную ржавчину. Стоит только немного ей появиться, как она начинает стремительно разрастаться, поэтому советуют не затягивать, а сразу избавиться от ржавчины. Весь процесс достаточно трудоемкий и поэтому некоторые решают просто скрыть ржавчину, что в корне не правильно.

Через год коррозия снова появиться и для ее удаления потребуется уже еще больше сил.

Коррозия кузова может быть различной тяжести, и чем она больше, тем больше мероприятий будет направленно на ее устранение.

Видео материал:

Dim lights Embed Embed this video on your site

Способы устранения ржавчины на кузове автомобиля

Теперь рассмотрим пример, когда ржавчина на кузове автомобиля уже не первый год и имеет небольшие вздутия или ямки. Первым делом нужно подготовить поверхность для работы, тщательно очистить ее от грязи.

Убрать ржавчину, которая имеет небольшие вздутия следует удалять с помощью насадки металлической щетки на дрель.

Допускается использовать на этом этапе тот самый уничтожитель ржавчины. После этого хорошо обработать наждачной шкуркой (зернистостью от 80 до 100). Важно, проследите, чтобы следов ржавчины не было совсем, в противном случае коррозия в этом месте будет снова развиваться. Далее обезжириваем поверхность, например, уайт-спиритом (ацетон не подойдет, т.к. он разъедает лакокрасочное покрытие кузова).

Последний этап - антикоррозийная обработка (антиржавчина). На рынке предлагают великое множество таких средств и одним из них может быть эпоксидный грунт. Состав этого средства хорошо защищает от ржавчины и создают хорошую основу для нанесения грунта или краски. Недостатки таких средств - это длительность и токсичность. Таким образом, для получения качественного результата требуется не меньше 12 часов.

И последний, на мой взгляд лучший способ удаления ржавчины. Это метод на основе электрохимических процессов. В отличии от жидких антикорров, этот метод требует в десятки раз меньше времени. Метод на основе электролитического раствора солей цинка на данный момент считается наиболее надежным в борьбе с коррозией. В основе лежит цинк, который оседает на металле и не позволяет ржавчине вновь появиться. Все слышали про оцинкованный кузов, который не поддается ржавчине ?

Такой набор называется "Цинкор-Авто" в состав которого входит раствор для обезжиривания и удаления ржавчины, а также раствор для нанесения защитного покрытия.

При работе с цинковыми препаратами сначала нужно удалить ржавчину с выбранного участка кузова, а затем обрабатывают смоченным в растворе ватным тампоном, который по проводам подсоединен к аккумулятору. В результате воздействия электричества частички цинка оседают на кузове, а обработанный участок становится серого цвета.

старой краски" title="Удаление старой краски" />

Dim lights Embed Embed this video on your site

Если в магазинах нет похожих комплектов по борьбе с коррозией металла, тогда можно перед покраской покрыть кузов автомобиля цинком в домашних условиях:

1. Потребуется кусочек цинка, паяльная кислота, длинный провод, чистая тряпка, источник 12-30В (подойдет аккумулятор автомобиля).
2. Обмотать кусочек цинка тряпкой под которую подкладывается вата, получается тампон.
3. В кусочек цинка вкручиваем саморез с проводом, который последовательно через 12в лампочку подключаем к плюсовой клемме аккумулятора.
4. Одеваем перчатки и хорошо смачиваем рабочую поверхность тампона паяльной кислотой.
5. Водим тампоном по поверхности кузова в течении 5-10 минут до получения серого налета.
6. Смываем остатки кислоты с металла и даем высохнуть.

В случае, когда ржавчина сквозная, то работы по восстановлению кузова займут не один день. После удаления ржавчины нужно восстановить первоначальную форму участка кузова автомобиля. Реставрация может быть выполнена за счёт приваривания новых металических панелей. В завершении опять же наносим эпоксидный грунт.

Но до такого плачевного состояния кузов лучше не доводить.

Заключение

shpatlevko.ru

Грунтовка по железу

Дачный форум > как защитить ворота от коррозии

Без грунтовки бОльшая часть красок начнет слезать после зимы.

Грунтовка - это такая краска, в которой сцепляющих (клеевых) веществ гораздо больше, чем в краске. Но поскольку в грунтовке также есть компоненты самой краски, то сцепление краски с железом через посредника-грунтовку и делает окраску прочной. краска липнет к краске в грунтовке, а клеящийся слой грунтовки липнет к железу.

Вам потребуется грунт по металлу и краска которая будет иметь такую же основу как и грунт (грунтовка на олифе - краска маслянная или эмаль ПФ) грунтовка акриловая и краска соответственно такая же.

Т.е олифа к олифе, акрил к акрилу, нитро к нитро.

(Для оцинкованных - спец краска, обычные слезут сразу).

Nitro грунтовка для железа - основная обработка металлических предметов - металлы - helios

Антикоррозионная грунтовка в системе защиты железа.

Область применения:

Для различных железных поверхностей.

Расход:

1-им литром при нанесении в 1 слой можно покрыть 7 – 9 м2 поверхности.

Оттенки:

Cерый, оксидно-красный.

Техническая информация:

• NITRO грунтовка для железа (PDF)

Свидетельства безопасности материалов:

• NITRO грунтовка для железа (PDF)

Способ нанесения:

Характеристики

Как красить металл

Казалось бы, чего проще, взял кисть, макнул в краску и мажь себе. Ан, нет. Краски-то бывают разные, металлы – тоже. И не все они совместимы друг с другом. Как же правильно красить? Попробуем разобраться.

Типы красок

С давних времен металлоконструкции красили масляными красками. Однако в в настоящее время намного чаще для защиты металлоконструкций применяют стильные грунтовки и эмали на алкидной или эпоксидной основе либо специальные акриловые краски, в том числе и разбавляемые водой.

Непременно, не что иное как не обычные водно-дисперсионные краски, а специальные составы, содержащие антикоррозионные добавки, а то и преобразователи ржавчины, и образующие плотное покрытие.

Да, такая краска подороже обычных масляных и алкидных красок, но зато и долговечнее, за счет высокой и неизменной от срока службы эластичности.

Разновидности металлов

Для оптимального выбора краски важно Так-же знать, какой как раз металл предстоит красить.

Чаще всего металлоконструкции изготавливают из черного железа. Этот строительный материал ржавеет очень быстро, в связи с этим красить его нужно безусловно. Традиционно для этой цели используют масляные и алкидные краски.

С точки зрения защиты поверхности черного железа и стали, лучшими считают алкидные грунтовки, содержащие соединения цинка – хромата или фосфата.

Оцинкованная поверхность лучше противостоит коррозии. Поэтому в качестве кровельного материала до сих пор, несмотря на наличие более совершенных материалов, применяют оцинкованное железо. Цинковое п0крытие само по себе может прослужить лет 10-15, однако для увеличения срока эксплуатации покрытия и улучшения внешнего категории целесообразно покрасить и его.

Хотите, Для того, чтобы покрытие на покрытом цинком железе продержалось не один сезон, а долгие годы? Не применяйте масляных и алкидных красок, а используйте специализированную алкидную эмаль.

Цветные металлы часто не красят, а покрывают эпоксидным или полиуретановым лаком.

В большинстве своём, об оптимальном предназначении краски производители указывают в инструкции по применению.

Очистка плоскости

Как бы ни были замечательны краски, все ваши усилия по облагораживанию металлической поверхности могут пойти насмарку, если же вы плохо подготовите основание к окраске. Недаром утверждают, что 70, а то и 90 процентов успеха при окраске металлических сооружений зависит от правильной подготовки основания.

А она заключается в очистке поверхности от ржавчины, старой краски, жиров и прочей грязи.

В первую очередь, очистите поверхность от мусора. Потом с помощью скребка, проволочной щетки или наждачного полотна удалите с плоскости старую отслоившуюся краску и ржавчину.

Жир, масло, въевшуюся грязь и пыль, нагар и копоть, водорастворимые соли смойте с помощью мыльного раствора или других неагрессивных чистящих средств. Сполосните плоскость чистой водой и естесственно дайте высохнуть.

Имеется и другой радикальный способ удаления старой краски и ржавчины – обработка металла пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Этот вариант применим для массивных металлоизделий. Краска сгорает, а ржавчина и окалина отслаиваются из-за разницы коэффициентов термического расширения металла и продуктов его коррозии.

Если же от ржавчины не легко избавиться, после грубой очистки воспользуйтесь преобразователями ржавчины. Часто, не что иное как растворы на основе фосфорной кислоты. Металлоизделие, смазанное преобразователем, следует выдержать не менее 3 часов, потом промыть водой и высушить.

Для крайних случаев, когда ржавчину почти не реально удалить, следует применять краски, которые следует наносить непосредственно на проржавевший металл. В них уже введены антикоррозионные добавки.

Грунтовка

2 й шаг в подготовке качественной поверхности металла – грунтование.

Грунтовка выполняет 2-ве основные функции – обеспечивает финишному покрытию лучшую адгезию к основанию и защищает металл от коррозии, делая работу как преобразователь ржавчины и барьер для агрессивной среды.

Для различных металлов следует применять всевозможные грунтовки. Для черных металлов важна антикоррозионная защита, в свою очередь цветные металлы нуждаются в грунтовках с оптимальной адгезией. О назначении грунтовки следует узнать из прилагаемой инструкции.

Грунтовки наносят кистью, валиком, распылением, наливом или окунанием.

Процесс окрашивания

С сегодняшнего дня следует приступить и непосредственно к окраске. Для начала проверьте, хорошо ли краска совмещается с окрашиваемой поверхностью. Сделайте пробные выкрасы на небольшой площади, и коли после высыхания краски видимых дефектов нет, рекомендуется продолжать.

Кистью окрашивают изделия сложной конфигурации или небольшие плоские плоскости. Краску наносят в 2-3 слоя. Чем сложнее плоскость, тем паче тонкие слои краски следует наносить, увеличивая количество слоев до 5-6.

Аэрозольный баллончик применяют для окраски небольших поверхностей и при подкрашивании. Краску наносят тонкими слоями с расстояния 15-20 см. Наносят не менее 4 слоев с выдержкой между слоями 15-20 минут.

Валик используют при окраске больших плоских поверхностей. Перед использованием, целесообразно немножко разбавить краску растворителем, оптимально в соотношении 9:1. В первую очередь кистью закрашивают углы и кромки, а после этого валиком наносят 2-3 слоя краски на остальную плоскость.

Так или иначе каждый последующий слой следует наносить сквозь 25-30 минут, но не позднее, чем при помощи 3 часа, иначе начнется отверждение краски, после чего новое покрытие рекомендуется будет наносить только через 6 недель. Общая размер покрытия крыши обязана быть более 0,1 мм.

1 2 3 4 5

Средний балл: 4.55 (голосов: 20)

Просмотров статьи: 1594

Не жалейте усилий по покраске, и ваши металлоизделия будут долговременно, на долгие годы защищены и приобретут красивый завершенный вид.

Кроме того совсем недавно сама идея красить металлические поверхности с помощью водно-дисперсионных красок казалась утопией. Наиболее распространённый из металлов - железо очень быстро окисляется в присутствии воды, а тут водно-дисперсионная краска. Простые водно-дисперсионные краски, конечно же, не подходят для этих целей.

В данном случае нужны специализированные материалы, которые образуют плотное защитное п0крытие, обладают антикоррозионными свойствами и имеют хорошую адгезию к металлу. Все эти задачи учёные смогли решить не сразу.

Нынче в Европе дело дошло прежде чем, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы ещё не будем забегать так далеко, а перейдем возможность покраски металлических поверхностей в строительстве. Начнём с больше всего сложного - покрытия.

Металлические кровли следует разделить на 3 вида по расходуемому материалу:

Первая - из чёрного железа.

2 ая - из оцинкованного железа.

Третья - из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко по причине высокой стоимости, поэтому её рассматривать не стоит. Первая и 2-ая - гораздо более доступны и распространены, хотя заметно подороже шифера. С чёрным железом всё понятно, его надо красить естесственно. Часто для этих целей в России по старинке используют масляные и алкидные краски. Те, кто любит неоднократно красить, могут так делать и дальше. Для 'ленивых' можно рекомендовать акриловые водно-дисперсионные эмали для крыши с антикоррозионным эффектом. Такое п0крытие обойдётся Вам незначительно затратнее, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Кроме того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно также обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень-то важно, т.к. они имеют большие линейные расширения по причине температурных перепадов. У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они кроме того и теряют её в процессе старения. В итоге в определённый момент этот тип красок легко начнёт отслаиваться от плоскости металла.

Покраска оцинкованной крыши - операция двусмысленная. Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить нужно непременно. Впрочем, и новую покрытую цинком крышу лучше покрасить. Не что иное как продлит срок её жизни и придаст более приятный внешний вид. У покрытого цинком железа более пассивная плоскость, чем у чёрного. В связи с этим в данном случае необходим специализированный стройматериал с помимо этого большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с чёрным железом. Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи. На покрытой цинком крыше они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая эмаль будет радовать Вас долгие годы.

Коли лист железа определённым образом прогофрировать, а потом покрасить противокоррозионной акриловой эмалью, то Вы получите аналог металлочерепицы, только в разы дешевле. Одна фирма уже воспользовалась нашими рекомендациями и с успехом продаёт крашенные покрытые цинком гофролисты, создавая конкуренцию импортным аналогам. Реально сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Важно заметить, они оказались проще простого не заменимыми при окраске всяких взрывоопасных и пожароопасных объектов. Все краски на растворителях замечательно горят, а их пары так же и взрывоопасны. Когда красится простый объект - это полбеды, а коль нефтехранилище или газохранилище, то тут уже не до шуток. Малейшая искра, не говоря уже про окурок, и с бригадой маляров рекомендуется проститься, как, впрочем, и с объектом.

Водно-дисперсионные материалы категорически безопасны вэтом отношении. Имеется правильный опыт покраски всяких металлических сооружений и конструкций: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны. Небольшое количество ржавчины тут не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют её дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Раз плоскость металла имеет более существенно е поражение ржавчиной, то можно применить специализированный противокоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску. И всё это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам нужно будет покрасить поверхность из метала, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.

Грунтовка по железу - разговоры обо всём - freedomcars

а вооще интересно где потом деталь будет жить? на улице или в помещении?

Составы против ржавчины и грунтовки - дом декора : декоративные покрытия, штукатурки, нанесение покрытий

Составы против ржавчины и грунтовки

Продукция Rossetti

Fondo Universale A Rapida Essiccazione

Антикоррозионный праймер для железа.

Underflex

Эластичная заполняющая матовая грунтовка для дерева, железа и стен.

Cemetex

Матовая шпатлевка, подходящая в качестве грунтовки для деревянных и стеновых поверхностей.

Acanto Fondo Universale All`Acqua

Универсальная грунтовка на водной основе.

Metalfix

Преобразователь ржавчины на водной основе

Acanto Fondo Opaco All`Acqua

Матовая грунтовка большой толщины для дерева и стен.

Pintocrom

Антикоррозионная грунтовка по железу на базе свинцового сурика

Supergladium

Антикоррозионная масляно-фенольная грунтовка с фосфатом цинка

Gladium

Антикоррозионная глицерофталиновая грунтовка

Hobby Primer Speciale A Solvente

Специальный праймер на растворителе.

shpatlevko.ru

• 
  Водогазопроводные оцинкованные трубы
• 
  Чем покрасить профлист оцинкованный
• 
  Краска по цинку
• 
  Краска для оцинкованных труб
• 
  Оцинкованные гвозди
• 
  Где взять цинк
• 
  Вес оцинкованного листа
• 
  Можно ли красить оцинкованный профнастил
• 
  Сетка оцинкованная штукатурная просечно вытяжная
• 
  Видео цинк
• 
  Как красить оцинкованный кузов