ГлавнаяЦинкКраска по цинку

    Краска по оцинковке: какую выбрать и как использовать. Краска по цинку


    Краска по оцинковке: какую выбрать и как использовать

    Многие думают, что оцинкованные металлические изделия (кровля и забор из оцинкованного профнастила, трубы и т. д.) совершенно не нуждаются в дополнительной обработке красящими составами. Но это не совсем так, через определенный период возникает необходимость в покраске даже защищенных цинком металлических изделий, особенно это касается кровельных материалов, так как они постоянно находятся под воздействием атмосферных осадков.

    Давайте рассмотрим, какие аргументы есть в пользу проведения этих работ и какая краска по оцинковке может быть использована.

    Цинковый слой охраняет сталь от отрицательного воздействия окружающей среды. Таким образом, оцинкование продлевает срок годности материала, но, независимо от этого, за определенное время и цинк теряет свои качества. Со временем на оцинкованной поверхности, появляется так называемая «белая ржавчина», разрушающая цинковое покрытие. Поэтому и следует окрашивать оцинкованные металлоизделия. Тем самым удастся избежать возможной порчи материала.

    Также в покраске оцинкованной поверхности есть и еще один плюс. Это приятный внешний вид, который придает покрытию краска.

    Покрасить металлическую поверхность несложно, намного труднее выбрать подходящую краску. Существует специальная краска по оцинковке, используемая также для покраски стали и алюминия. Различные красящие составы отличаются друг от друга входящими в них компонентами и, следовательно, имеют разные эксплуатационные свойства.

    Краска по оцинковке: какую выбрать и как использовать

    Сегодня самыми распространенными видами защитных составов для оцинкованных поверхностей являются:

    1. Акриловые эмульсии.
    2. Краски на алкидной основе.
    3. Виниловые красители.
    4. Резиновые красящие составы.

    Как краска для оцинкованного металла, акриловые смеси имеют множество отличительных свойств. Основа акрила— органический растворитель, но существуют также и водно-дисперсионные красители. Также в составе краски имеются антикоррозионные добавки, поэтому она отлично подойдет для металла. В основном акриловая краска придает покрытию матовый оттенок. В качестве положительных качеств таких красок можно выделить:

    • Большой срок годности.
    • Устойчивость к изменениям в атмосферном давлении и к солнечным лучам, за счет чего возможно ее использование при покраске внешних деталей.
    • Имеет водоотталкивающие свойства.
    • Сравнительно низкая стоимость.
    • Высокая адгезия с материалом.

    Данное покрытие обладает неплохими качественными показателями. Такой красящий состав создает глянцевые оттенки. В нем также имеется противокоррозионный пигмент, за счет чего покрытие сохраняется довольно долгое время. Стоит заметить, что как краска для оцинковки на алкидной основе часто используется в районах с морским климатом.

    Виниловое покрытие с каждым днем обретает все большую популярность. Данная краска превосходит своих «оппонентов» по многим параметрам. Первым делом стоит упомянуть о высокой устойчивости покрытия к изменчивым погодным условиям. Это качество выступает значительным преимуществом.

    Другое достоинство — высокая переносимость колебаний амплитуды температур. Однако вместе со всем этим есть и недостаток — сравнительно высокая стоимость.

    Такая краска выполнена на основе акрила. Она привлекает покупателей своей эластичностью. Покрасив поверхность в несколько слоев, можно создать ощутимое резиновое покрытие. Поэтому такая поверхность будет сохранять свою защитную функцию в любых условиях.

    Выделяют несколько основных качеств резиновой краски:

    • хорошие водоотталкивающие качества.
    • Резина устойчива к атмосферным изменениям.
    • Имеет высокий срок годности.
    • Полное отсутствие вредных веществ, следовательно, и экологичность покрытия.

    Для того чтобы окрашивание металла своими руками принесло желаемый результат, следует тщательно изучить инструкцию на емкости с ЛКМ и четко ее придерживаться, тогда обработанная поверхность сможет долгое время сохранять хороший вид.

    Перед тем как приступить к окрашиванию оцинкованного металлопроката, следует обрабатываемую поверхность хорошо подготовить. А, в частности, провести работы, повышающие адгезию цинкового покрытия.

    Для того чтобы покрасочный состав равномерно и плотно лег на оцинкованную поверхность, он должна впитаться и проникнуть в ее естественные микродеформации. Если таких мало, или же они практически отсутствуют, следует их создать искусственно. Часто для этого обрабатываемую поверхность покрывают абразивным веществом.

    Краска по оцинковке: какую выбрать и как использовать

    Существует еще один хороший способ – если оцинкованная поверхность (в частности, кровля) долгое время находилась в контакте с воздухом – половина дела уже сделано, так как за один год свежий цинк, точнее, его поверхность, успевает вступить в реакцию с кислородом, при этом покрыться слоем окиси, которая замечательно впитывает краску. Но тем не менее даже такой цинк следует слегка очистить и обезжирить растворителем.

    При выборе любых материалов для покраски крыши или других оцинкованных поверхностей лучше всего обращать внимание на абразивы, грунтовки, краски и растворители одной и той же фирмы, так как химические составные в них специально подобраны для совместного использования.

    Если цинковая поверхность ранее уже покрывалась слоем краски, следует очистить ее от остатков этих материалов. Для этого лучше всего использовать растворитель и щетку по металлу. Следует проводить данную работу аккуратно, так как совсем не желательно снимать слой цинка вместе со слоем краски с крыши.

    После этого, опять же, надо очистить поверхность от образовавшихся остатков грязи. Для этого можно использовать щелочное моющее средство.

    Непосредственно перед нанесением красящее вещество следует тщательно размешать и перелить в специальный лоток. Лучше всего наносить тонкий слой краски валиком, кистью или распылителем. Перед нанесением нового слоя следует подождать пока высохнет предыдущий.

    Оптимально – красить в два слоя. Но для достижения максимального результата, когда цвет краски заиграет более насыщенными оттенками, и само покрытие будет обладать сильными защитными свойствами, можно нанести три слоя лакокрасочного материала.

    Не следует забывать, что в работе используются токсичные и огнеопасные вещества, по этой причине требуется предотвратить любую возможность контакта краски с открытым огнем. Категорически запрещается курить поблизости. Если работы проводятся в закрытом помещении, необходимо позаботиться о том, чтобы оно как следует проветривалось во время и после выполнения работ.

    Если предстоит большой объем подобных работ на большой площади окрашиваемой поверхности – обзаведитесь респираторами для защиты дыхательных путей. Не забывайте о применении специальной одежды, перчаток и удобной обуви.

    Ремонт своими руками:

    Покраска вагонки – как и чем покрыть (покрасить, пропитать, обработать) деревянную вагонку внутри и ...покраска вагонк...

    Гидроизоляция пола в ванной комнате своими руками: порядок работКак выбрать кра...

    Штукатурка стен своими руками, как штукатурить стены из бетона, кирпичные стены, Советы Хозяевам - с...Штукатурка стен...

    Клей для плитки: виды, расчет необходимого количества, норма расходования, факторы, что влияют на ра...Керамическая пл...

    Гибкий искусственный камень для внутренней отделкиГибкий искусств...

    Выравнивание стен своими руками - как выровнять стены в 3 простых шагаМногие хотели ...

    Укладка напольной плитки своими руками (видео)Укладка напольн...

    Отделка стен в прихожей штукатуркой, плиткой и другими материалами: чем лучше, варианты, видео, фотоОтделка стен в ...

    Внутренняя отделка веранды в частном доме: инструкция по обшивке, чем отделать лучше, видео и фотоЧем и как прово...

    Чем отделать потолок на кухне: как лучше обшить коридор и спальню гипсокартономЧем отделать по...

    Отделка цоколя профлистом: осознанный выбор, технология отделкиЧтобы решить во...

    Можно ли шпатлевать потолок после окраскиÄëÿ òîãî ÷òîáû ...

    Поклейка флизелиновых обоев, Оклейка стен своими рукамиМатериал флизел...

    Штукатурка фасада дома: видео-инструкция, как и чем лучше, фотоШтукатурка фаса...

    Как снять обои с гипсокартона: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности виниловых изде...Чтобы понять, к...

    Отделка под дерево стен дома: выбор отделочных материалов, видео и фотоОтделка под дер...

    Декоративная отделка стен деревом и другими материалами в квартире или доме: инструкция, видео, фотоДекоративная от...

    ИКОПАН, Негорючие панели, HPL панели, панели HPL, Негорючие панели СМЛ Акрилдля внутренней ...

    Ремонт бетонных полов: от трещин и выбоин до замены стяжкиРемонт старого ...

    Как поклеить обои на крашеные стеныЖители старых &...

    Как штукатурить стены цементным раствором?Как правильно ш...

    Отделка бани из блоков, декоративная внешняя и внутренняя облицовка стен, видео и фотоОтделка бани из...

    Как склеить линолеум встык в домашних условиях: методы и технологияКак и чем склеи...

    Отделка стен комнаты своими руками: чем можно отделать в детской, инструкция, видео и фотоОтделка стен ко...

    Стильная однокомнатная квартираСтильная одноко...

    Монтаж ПВХ панелей в ванной: отделка стен панелями ПВХМонтаж ПВХ пане...

    vizada.ru

    цинконаполненные, цинкосодержащие покрытия, холодный цинк, видео и фото

    На сегодняшний день на рынке лакокрасочных материалов существует большой выбор антикоррозийных покрытий по металлу. Одним из наиболее популярных среди них является цинковая краска, которая обладает многими достоинствами.

    Далее мы рассмотрим, в чем заключаются особенности этой краски, где и как она применяется.

    Один из видов антикоррозийной краски

    Один из видов антикоррозийной краски

    Общие сведения

    Как известно, наиболее долговечную защиту металла от коррозии обеспечивает цинкование. Срок действия этой защиты составляет 20-25 лет. Однако, не всегда имеется возможность выполнить цинкование традиционными методами – «горячим» способом или электрохимическим осаждением.

    К примеру, это трудноосуществимо при отделке крупногабаритных металлоконструкций.К тому же, невозможно нанести покрытие своими руками в домашних условиях. Выходом из этой ситуации оказалось использование цинковой краски или по-другому – холодного цинкования.

    Данная технология своими свойствами практически не уступает горячему цинкованию,но при этом отличается простым и доступным методом формирования защитного покрытия. Состав наносится так же, как и другие лакокрасочные покрытия.

    Схема отличия обычного покрытия от холодного цинкования

    Схема отличия обычного покрытия от холодного цинкования

    Особенности цинковой краски

    Любая цинконаполненная краска содержит в своем составе цинковую пудру и связующий компонент. Зачастую такие краски обладают токопроводностью, благодаря высокому уровню содержания цинка и специальному связующему компоненту.

    Данный материал способен обеспечить двойную защиту металла от коррозии:

    • Катодную, так как покрытие является анодом, по отношению к окрашенному металлу;
    • Барьерную, как в случае с обычными красками.

    Надо сказать, что верхний барьерный слой, ко всему прочему, еще и защищает цинковое покрытие от механических повреждений. Это позволяет увеличить срок его эксплуатации и надежность.

    Покрытая холодным цинкованием металлическая труба

    Покрытая холодным цинкованием металлическая труба

    Достоинства краски

    Кроме того, цинкосодержащая краска обладает и другими некоторыми достоинствами:

    • В отличие от горячего цинкования, позволяет на месте оцинковывать сварные швы;
    • Обеспечивает легкость сварки конструкций, которые покрыты холодным цинкованием;
    • Легко наносится;
    • Поврежденный участок можно подкрасить. К примеру, если покрытие повредилось во время транспортировки или монтажа.
    • Обладает эластичностью. Благодаря этому, покрытие выдерживает термические расширения и механическую деформацию.
    • Обладает высокой совместимостью практически со всеми лакокрасочными материалами. Поэтому может использоваться в качестве грунта под последующую декоративную покраску.
    • Нанести состав можно самостоятельно любым инструментом – кистью, валиком для покраски, методом окунания или распылением.
    • Холодное цинкование коррозирует гораздо медленнее, чем нанесенный горячим способом цинк.
    • Доступная цена на материал.
    Холодное цинкование металлоконструкции

    Холодное цинкование металлоконструкции

    Область применения

    Краска холодный цинк, как правило, применяется для покраски черного металла, эксплуатируемого в условиях открытой атмосферы умеренного, холодного, морского или тропического климата.

    В частности, холодное цинкование используют для долгосрочной защиты от коррозии:

    • Мостов и гидротехнических сооружений;
    • Строительных металлоконструкций;
    • Судовых конструкций;
    • Портов;
    • Емкостного и насосного оборудования;
    • Эстакад;
    • Цистерн;
    • Резервуаров;
    • Хранилищ;
    • Металлических труб;
    • Газопроводов;
    • Опор ЛЭП;
    • Сельхозтехники;
    • Тоннелей;
    • Нефтепроводов и пр.

    Конечно, краска с цинком может использоваться и в бытовых целях. К примеру, ею можно окрасить радиаторы отопления или водопроводные трубы.

    Как уже было сказано выше, состав можно применять в качестве грунта или как самостоятельное покрытие. В первом случае наносится 1-2 слоя состава, во втором – 2-3 слоя.

    Совет!Цинковую краску также можно использовать для межоперационной защиты металлических поверхностей от коррозии. К примеру, перед резкой, штамповкой, при хранении и т.д.В этом случае достаточно нанести один тонкий слой покрытия толщиной 40-50 мкм.

    Обработка поверхности пескоструйкой

    Обработка поверхности пескоструйкой

    Технология холодного цинкования

    Инструкция по нанесению состава не отличается от работы с обычной краской и выглядит следующим образом:

    • В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность, очистив ее от старого покрытия, окалины, ржавчины или других загрязнений. Лучше всего обработать поверхность пескоструйкой, но можно воспользоваться и обычной наждачной бумагой. В итоге покрытие должно наноситься на чистый металл.
    • После этого необходимо размешать краску деревянной палочкой до получения однородной массы. При необходимости, для получения оптимальной вязкости, состав можно разбавить подходящим растворителем. Тип растворителя, как правило, указан в описании к материалу.
    • Затем краска цинк наносится на подготовленное основание тонким слоем. Как уже было сказано выше, для этих целей можно использовать любой малярный инструмент. Главное – покрытие должно ложиться равномерно, без разводов и подтеков.
    • После высыхания первого слоя, процедуру нужно повторить еще раз.
    • В завершение работы, окрашенную поверхность можно покрыть несколькими слоями декоративной краски.

    Совет!После покраски инструмент можно очистить органическими растворителями.

    На фото - холодное цинкование кисточкой

    На фото — холодное цинкование кисточкой

    В итоге, на поверхности формируется цинковое покрытие с содержанием цинка не менее 95%.

    Вывод

    Цинковые краски являются наиболее надежным средством защиты металла от коррозии, в результате чего получили широкое применение в самых разных областях строительства и промышленности. При этом покрытие отлично подходит и для использования в бытовых целях.

    Благодаря холодному цинкованию, можно надолго забыть о коррозии окрашенных металлических изделий.Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

    Добавить в избранное Версия для печати

    nashaotdelka.ru

    защита для ржавого металла (отзывы)

    Данные средства служат для окраски металлических поверхностей с целью изменения внешнего облика и защиты от агрессивно воздействующих факторов среды, приводящих к образованию коррозии. Лакокрасочные материалы выполняют защитные функции путем механической изоляции обработанного металла от внешней среды. Антикоррозийная защита обеспечивается ими благодаря взаимодействию ЛКМ с поверхностью. Для пораженных коррозией объектов или деталей кузова авто краска по металлу и ржавчине позволяет предотвратить последующее разрушение, а также служит для восстановления внешнего вида. Речь пойдет о том, какими бывают краски и об антикоррозийных эмалях.

    Классификация

    Для начала проведем небольшой общий обзор лакокрасочных средств по металлу. Для металлических поверхностей, помимо красок против коррозии, существует множество прочих вариантов другого назначения со специфическими свойствами. По составу их классифицируют на такие краски:

    • масляные;
    • алкидные;
    • акриловые;
    • эпоксидные эмали.

    В составе масляных красок роль связующего вещества выполняет олифа. В большинстве случаев в качестве основы для ее производства применяют натуральные масла. Данные лакокрасочные материалы хорошо подходят в основном для бытовых работ, чаще внутренних, но их нежелательно использовать для покраски внешних элементов, таких, как например, кровля. Это обусловлено тем, что масляные краски не обеспечивают защиту обработанных ими металлических поверхностей от коррозии. К тому же, согласно отзывам, они быстро выцветают и растрескиваются, не выдерживают температур более 80°С. Понятно, что для покраски авто эта группа материалов не используется.

    Алкидные краски служат для обработки покрытых цинком металлических поверхностей. Среди красок по металлу данные вещества обладают наилучшей схватываемостью, однако они горючи и не выдерживают высоких температур.

    Акриловые краски. Несмотря на то, что это относительно новый вид лакокрасочных материалов по металлу, такие материалы в настоящее время наиболее часто применяют для их покраски. Это обусловлено рядом характеристик данных веществ. Они долговечны, обеспечивают защиту от коррозии, не растрескиваются и не выцветают. Благодаря этому, они подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Акриловые краски выдерживают высокие температуры – до 120°С. Это позволяет применять их в качестве окраски нагревательных элементов. Вследствие того, что рассматриваемые краски водорастворимы, они нетоксичны и негорючи. Это позволяет использовать их на взрывоопасных объектах и сильно нагреваемых деталях. Ассортимент акриловых автоэмалей очень широк. Об эффективности названных вариантов красок в различных условиях можно судить по отзывам.

    Антикоррозийные краски

    Существует несколько способов защиты металла авто от коррозии, на основе которых действуют лакокрасочные материалы. Весьма эффективными против ржавчины считают варианты, содержащие ингибиторы, о чем свидетельствуют отзывы пользователей. Под данным термином понимают вещества, уменьшающие активность коррозионного воздействия воды. Наиболее распространенное вещество такого типа – свинцовый сурик. Обычно его применяют в качестве грунтовки и нередко оставляют без покрытия. Однако вследствие неэластичности данного вещества возможна подпленочная коррозия.

    Большинство антикоррозийных красок имеет трехкомпонентный состав. Он представлен основным веществом, грунтовкой и заключительным покрытием:

    • первый компонент служит для предотвращения поражения обработанной поверхности коррозией;
    • грунтовка выполняет функции скрытия небольших дефектов поверхности и увеличения сцепления заключительного покрытия с покоробившимся основанием;
    • последний компонент представляет защитный слой, предохраняющий поверхность от агрессивных воздействий среды, оказываемых, прежде всего, влагой и грязью.

    Еще более эффективна протекторная защита. Об этом свидетельствуют как теоретические основы, так и отзывы. Принцип данной технологии заключается в образовании пары металлов, поверхностным из которых является более активный. Следовательно, он первым подвергается воздействию коррозии. Для железа и его сплавов наиболее часто применяют в качестве протекторного покрытия цинк. Его обширное распространение обусловлено множеством факторов, среди которых:

    • невысокая стоимость,
    • нетоксичность,
    • простота нанесения.

    В бытовых условиях его наносят лишь способом холодного цинкования. На рынке предлагают множество цинкосодержащих составов. Большая часть представлена цинконаполненными красками, которые не обеспечивают взаимодействия между металлами, так как являются диэлектриками. Поэтому имеет смысл применять лишь составы для холодного цинкования. Они представляют собой краски, в которых цинковая пудра находится во взвешенном состоянии в полимерной основе.

    Данные вещества обладают электропроводностью и высокой плотностью, в связи с чем имеют большую массу. Для покраски желательно использовать цинковые составы в жидкой форме, а не аэрозоли в связи с более низким содержанием цинка в последних и меньшей толщиной слоя.

    Примером цинкового грунта для обработки автомобиля является Mipa AK 105-20, эпоксидный грунт с цинком Zn-Primer от Hi-Geer и другие. Чаще всего они используются для сварных швов, стальных панелей.

    Преимущества

    Обработка металлических поверхностей красками является наиболее распространенным способом их защиты от поражения коррозией. Это объясняется несколькими причинами. Во-первых, это наиболее доступный вариант обработки металла против ржавчины, позволяющий продлить его эксплуатационный срок. Во-вторых, в рассматриваемом случае не важна форма обрабатываемой поверхности, а размеры определяют количество вещества. В-третьих, путем применения краски можно придать металлу любую окраску.

    Выбор

    Как видно, в процессе выбора красок по металлу предварительно требуется определиться с условиями применения. Другими словами, лакокрасочный материал выбирают на основе необходимости антикоррозийной защиты, устойчивости к повышенным температурам, долговечности, токсичности.

    Основными параметрами рассматриваемых лакокрасочных материалов, которые следует учитывать в процессе выбора, считают адгезию, под которой понимают сцепление с окрашиваемой поверхностью, и устойчивость к повышенным температурам. Информацию о наиболее эффективных моделях красок по металлу можно получить из отзывов потребителей.

    Интересное по теме:

    autokuz.ru

    Цинковая краска

    Цинковая краска

    Цинковая краска – одно из наиболее популярных антикоррозийных средств по металлу на современном рынке отделочных материалов. Не секрет, что цинкование является самым долговечным методом защиты металла от коррозии. Однако провести его традиционными способами не всегда является возможным. Все-таки и «горячий» метод, и способ электрохимического осаждения доступны только в промышленных условиях. Именно поэтому «холодное» цинкование с применением цинковой краски является столь популярным.     

    Цинковая краска

    Цинковая краска: особенности и достоинства

    Все краски с цинковым наполнением изготавливаются из цинковой пудры и связующих компонентов. Чаще всего такие лакокрасочные материалы отличаются способностью проводить ток, что обусловлено наличием цинка и особого связующего ингредиента. Цинковая краска дает возможность обеспечить катодную защиту металла, поскольку сама по себе является анодом относительно покрываемого материала. Кроме того, эта краска создает барьерную защиту, как и остальные лакокрасочные изделия. Еще цинковый состав защищает поверхность от механических повреждений.

    Среди других достоинств цинковой краски особенно стоит выделить простоту нанесения, эластичность, возможность использования в комбинации с другими лакокрасочными материалами и доступную стоимость. Обработку цинковой краской вполне реально провести самостоятельно, используя обычные малярные инструменты.    

     

    Цинковая краска: область применения

    Цинковая краска и, соответственно, метод холодного цинкования зачастую применяется для обработки черных металлов, которые используются в сложных эксплуатационных условиях, например на открытом воздухе или в местах с морским и тропическим климатом. Цинковыми составами покрываются мостовые конструкции, строительные сооружения, корабли, металлические цистерны, сельскохозяйственная техника, нефтепроводы и многое другое.

    Безусловно, цинковая краска может применяться и в бытовых условиях. Например, ею покрываются батареи отопления или трубы водопроводной системы. При этом цинковый состав можно использовать как грунтовку или сольное покрытие. В первом случае подразумевается нанесение 1-2 слоев краски, во втором – 2-3 слоя.   

        

    Цинковая краска: тонкости использования

    Нанесение цинковой краски не отличается особой сложностью и проходит в несколько этапов:

    1. Подготовка основания.

    Подготовка поверхности к обработке цинковой краской заключается в том, что ее очищают от прежнего покрытия, а также удаляют ржавчину, окалину и прочие дефекты. Наиболее эффективно это можно сделать пескоструйным методом, хотя допускается и применение обычной наждачной бумаги.

    2. Подготовка лакокрасочного состава.

    Краску перед применением в обязательном порядке размешивают деревянной палочкой, чтобы она приобрела однородную консистенцию. В случае необходимости, можно добавить растворитель.

    3. Нанесение краски.

    Краска наносится на поверхность тонким слоем. Как мы уже упоминали, можно использовать обычный малярный инструмент. Главное, чтобы покрытие получилось равномерным, без проплешин, разводов и любых других дефектов.

    Зачастую покрытие осуществляется в несколько слоев, следующий слой можно наносить только тогда, когда высохнет предыдущий. При желании после окончания работ можно обработать поверхность декоративной краской.

    Читайте также:

    Эмаль защитная  

    Аэрозольные краски для декора

    tadgikov.net

    Цинковая краска - что это и сколько стоит

    Цинковая краска – самый эффективный способ защиты от коррозии для черных металлов представленный на рынке. Все цинковые краски состоят из цинковой пудры в специальных связующих и не имеют возможности колеровки.

    После высыхания на поверхности остается практически только слой цинка.

    Цинкование самый долговечный способ антикоррозионной обработки для черных металлов.

    ПЦинковая краскаринцип действия

    Цинк является более активным металлом, чем железо и выступает анодом по отношению к нему. Тем самым слой цинка на поверхности вступает в коррозию первым, сохраняя сталь, пока не истончится слой цинка. Помимо катодной защиты цинковая краска придает барьерную защиту от влаги и воздуха как любое лакокрасочное покрытие.

    Почему именно «холодное» цинкование

    Все просто, другие методы очень сложные и затратные, а покрасить поверхность кисточкой сможет любой. В крупных масштабах до сих пор используют методы «горячего» цинкования и метод электрохимического осаждения, а цинковую краску только для обработки поврежденных участков при перевозке или сварных швов. Но все больше заводов занимающихся металлоконструкциями переходят на метод «холодного» цинкования, по причине не возможности использования других методов: из-за размеров или необходимости разбора конструкций.

    Преимущества цинковой краски

    • Простота нанесения
    • Возможность сварки по оцинкованной поверхности
    • Совместимость с другими материалами
    • Низкая стоимость

    Области применения

    Области применения цинковой краски

    Спектр использования подобных материалов огромен. Везде где есть железо можно использовать цинковую краску. А если обратить внимание, то нас окружает миллионы тон металла, начиная от батареи дома, дорожных знаков и гаражей, до огромных мостов и сооружений. Можно выделить три основных варианта использования:

    1. Защита от коррозии
    2. Ремонт оцинкованных поверхностей
    3. Заземление, из-за токопроводности материала

    Наша компания занимается производством цинковой краски с 2009 года. Содержание цинка в составе 96%, цинк поставляется из Германии.

    Попробуйте наш материал Цинковая краска «Барьер Цинк»

    Наименование

    Розница

    до 200 кг

    Средний опт

    до 1500 кг

    Опт

    от 1500 кг

    Барьер-цинк 10 кг 450 р/кг 380 р/кг 350 р/кг
    Барьер-цинк 38 кг 380 р/кг 360 р/кг 330 р/кг

    Заказать продукцию и получить консультацию по вопросам применения материалов вы можете по телефонам 8 (495) 755-76-68 , либо на почту This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.. Также Вы можете приобрести продукцию у официальных дилеров, работающих на территории России.

    barierzinc.ru

    Цинковая краска для металла - ЦИНКОВАНИЕ.

    Использование цинксодержащих красок – еще одно направление борьбы с коррозией металлоконструкций с помощью цинка – на этот раз порошкового.

    История развития цинковых красок насчитывает несколько десятилетий, но особое развитие они получили в последнее время, как достаточно конкурентный способ по отношению к горячему цинкованию - холодное цинкование.

    Принцип защитного действия цинксодержащих красок такой же, как и остальных цинковых покрытий – цинк на поверхности изделия служит катодной защитой для основного металла. Но эта защита может осуществиться только в том случае, когда частицы цинка контактируют между собой и с подложкой и таким образом создают непрерывный электропроводящий слой. Внешний вид покрытия виден на срезе на рис. 2.7. Если же частицы изолированы друг от друга изолирующими слоями, то такие краски не могут считаться антикоррозионными – порошок металла создает лишь цвет и определенную фактуру покрытия.

    Красочное покрытие на металле

    Рис. 2.7. Характер красочного покрытия на металле (увеличенная фотография среза).

    Хотя защитные свойства металлического цинка были известны еще 150 лет тому назад, а свойства силикатных пленок как барьерного защитного покрытия – порядка 100 лет назад, лишь в 30-х годах прошлого столетия исследователи смешали эти два компонента – цинковый порошок и силикат натрия, и лишь в 1941 году полученная цинк-силикатная краска была применена на конкретном объекте.

    Таким образом, первой цинксодержащей краской явилась взвесь цинкового порошка в жидком стекле. Первые варианты краски наносились на поверхность, после чего поверхность для старения и последующего отверждения покрытия нагревалась,  лишняя  вода  при  этом  испарялась,  а  под воздействием влаги силикат полимеризовался с образованием трехмерной сетки. После частичной полимеризации краски поверхность обмывали водой, чтобы смыть щелочь, которая образовывалась по реакции:

    Na2SiO3 + h3O -> -Si(-O)-O-Si(-O-)- … +NaOH

    Однако использование такого способа полимеризации пленки препятствовало широкому применению, поскольку способ был многостадийным и слишком длительным.

    После того, как были найдены условия ускорения трехмерной полимеризации (на самом деле это процесс поликонденсации, поскольку при взаимодействии атомов между собой образуется молекула воды), оказалось, что наибольшая скорость наблюдается при соотношении SiO2 : Na2O в интервале 2,9-3,8, был предложен другой способ полимеризации силиката

    - для этого, в соответствии с данными, изображенными на  рис. 2.8, где показаны зависимости скорости желирования силиката от рН раствора и содержания солей в растворе, предложено перед употреблением краски в систему добавлять кислотный раствор, содержащий, в основном, фосфорную кислоту с улучшающими совместимость компонентов  краски между собой и с обрабатываемой поверхностью добавками.

    В процессе затвердевания краски, вероятнее всего, происходят следующие основные реакции:  металлический цинк и оксид цинка взаимодействуют с молекулами силиката, образуя силикат цинка и вытесняя щелочь из молекул силиката. Щелочь, в свою очередь, ионизирует силикат, что способствует появлению двухвалентных силикат-ионов, которые взаимодействуют между собой, образуя как  зародыши трехмерной сетки, так и микроглобулы силикагеля. В результате на поверхности изделия образуется  пленка, которая представляет из себя пористое гетерогенное покрытие, содержащее металлический цинк, оксид цинка, силикат цинка, коллоидный (высокополимеризованный) силикагель, фосфаты натрия и цинка. Образующаяся вода (за исключением кристаллизационной) испаряется, что делает реакцию образования пленки необратимой.

    Влияние на pH

    Рис. 2.8. Влияние рН на процесс гелеобразования. Кривая A-C – при отсутствии солей натрия; кривая D –F - в присутствии солей натрия.

    Покрытия такого состава, в основном, используются в качестве праймеров для последнего покрытия изделий органическими красками, а также в качестве основного покрытия для внутренних поверхностей емкостей танкеров и баков для хранения топлива.

    На основе силикатов калия и лития с высоким отношением SiO2 : M2O (3,9-4,1 для K2O и порядка 4,8 для Li2O) были разработаны самоотверждаемые цинк-силикатные покрытия. Для этого использовались растворы гидроксидов натрия и лития (калия) и заполимеризованный безводный силикагель в виде частиц размером от 1 до 100 нм, которые в дальнейшем служили источником кремнезема, и подвергали реакции при повышенной температуре в течение нескольких часов. Краска в этом случае была одноупаковочной, в отличие от красок предыдущего типа, которые выпускались в двухупаковочном варианте.

    При окрашивании изделий такой краской желирование слоя происходит по мере высыхания краски, то есть при удалении воды, но сам процесс отверждения происходит очень медленно, не менее 24 часов, а то и более. Поэтому окрашивание такими красками можно осуществлять  лишь в гарантированно сухую и теплую погоду без заметного росообразования. Многие тонны стальных конструкций приходилось перекрашивать из-за неожиданных дождей и конденсации влаги.

    Тем не менее, данная краска в свое время широко применялась в качестве праймера (толщиной 50-90 мкм) или однослойного покрытия (толщиной 100-150 мкм) для тех же областей техники, что и двухупаковочные композиции. Сообщается, что сроки жизни таких покрытий составляет 15-20 лет.

    Важным фактором является объемное содержания цинка в покрытии. Показано, что электрохимическая защита эффективно осуществляется при содержании цинка от 95 до 80%; при меньшем содержании последнего, когда частички цинкового порошка плохо контактируют друг с другом, электрохимическая защита ослабевает.

    Таким образом, цинксодержащее покрытие после полимеризации органического (неорганического) слоя и испарения органического растворителя (разбавителя) должно содержать такое количество порошкообразного цинка, чтобы его частички надежно контактировали друг с другом. Надо также иметь в виду, что на поверхности частиц цинка ввиду высокого сродства цинка к кислороду будут образовываться поверхностные оксиды цинка.

    Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

    ecm-zink.ru